化工安全工程概论复习要点

第一章绪论

化学工业危险因素：①工厂选址；②工厂布局；③结构；④对加工物质的危险性认识不足；⑤化工工艺；⑥物料输送；⑦误操作；⑧设备缺陷；⑨防灾计划不充分。

工厂选址：易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；水源不充足；缺少公共消防设施的支援；

工厂布局：工艺设备和贮存设备过于密集；昂贵设备过于集中；有地形障碍；

结构：支撑物、门、墙等不是防火结构；电气设备无防护措施；防爆通风换气能力不足；

对加工物质的危险性认识不足：对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确；

化工工艺：没有足够的有关化学反应的动力学数据；对有危险的副反应认识不足；

物料输送：各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制；产品的标示不完全；

误操作：忽略关于运转和维修的操作教育；

设备缺陷：因选材不当而引起装置腐蚀、损坏；

防灾计划不充分：没有得到管理部门的大力支持；责任分工不明确；

化工装置紧急状态：①运转失灵；②故障；③异常；④事故；⑤灾害。

化学工业安全措施：①设备安全；②物料加工和操作安全；③装置布局安全。

设备安全：①是否按照相应的安全标准、规范进行设计；②是否按照设计说明书正确进行制造；③是否有适当的安全防护装置；④维护、检查的程序是否完善；

物料加工和操作安全：对可能发生的误操作，以及一旦发生所造成的后果，应分门别类的进行分析和评价；

装置布局安全：①需要留有足够的空地以把工艺单元可能的火灾控制在最小范围；②对于极为重要的单系列装置，要保留足够高的空间，或用其他方法进行防护；③危险性极大地区域应该与其他部分保持足够的安全距离；④装置事故不能直接影响水电气等公用工程设施；⑤因各种原因有可能使装置界区内浸水时，应该设置防水设备；⑥应该特别注意公路、铁路在装置附近的情况；⑦对于道路的设置，应该注意在发生事故时能较方便的接近装置。

化工危险性评价：

①经验系统化方法：安全检查表法；危险性预先分析法；Dow化学公司法；②系统解剖分析法；③逻辑推导法；④人的失误分析法：

设计安全、自动防止故障的安全设备，即使操作失误也不会发生事故；从人机工程学的原理设计控制室的操作程序，尽量减少失误行为。

人机工程学研究内容：①人机协作；②改善工作条件；③改进机具设施；④提高工作技能；⑤因人制宜。

第二章物质性质、物化原理与安全

危险化学品分类：①爆炸品；②压缩气体和液化气体；③易燃液体；④易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；⑤氧化剂和有机过氧化物；⑥有毒物品；⑦放射性物品；⑧腐蚀品。

爆炸品：在受热、受压、撞击等外界作用下，能发生剧烈化学反应，瞬间产生大量气体和热量，使周围压力急剧上升而发生爆炸。化学物质的危险性：①物理危险：爆炸性危险、氧化性危险、易燃性危险；②生物危险：毒性危险、腐蚀性和刺激性危险、致癌性和致变性危险；③环境危险。

易燃物质的性质：①闪点：易挥发可燃物质表面形成的蒸汽和空气的混合物遇火燃烧的最低温度；②着火点：蒸汽和空气的混合物在开口容器中可以点燃并持续燃烧的最低温度；③自燃温度：使某种物质受热发生的最低温度就是该物质的自然点；④爆炸范围：爆炸范围也称为爆炸极限或燃烧极限。使可燃蒸汽或气体与空气的混合物遇引爆源引爆即能发生爆炸或燃烧的浓度范围，用爆炸下限和爆炸上限表示。

易燃物质的类别和火险等级：

①美国国家防火协会：

“0”——不能燃烧的物质；

“1”——必须预热方能引燃的物质；

“2”——必须适度加热或暴露在相当高的环境温度中方能引燃的物质；

“3”——在任意温度环境下都能引燃的液体和固体；

“4”——在常温大气压下能够迅速或完全汽化，或容易分散到空气中，并且容易燃烧的物质。

②美国科学院

“0”——无危险；

“1”——闪点在60℃以上；

“2”——闪点在38~60℃之间；

“3”——闪点在38℃以下，而沸点在38℃以上；

“4”——闪点在38℃以下，沸点也在38℃以下。

毒性物质的类别：①粉尘；②烟尘；③烟雾；④蒸汽；⑤气体。

毒性物质的临界限度：临界限度表示所有工人日复一日的重复暴露在环境中而不会受到危害所承受的最高浓度。

毒性物质的毒性等级和危险等级：

①“U”——未知；

②“0”——无毒性：在任何应用条件下都不会引起伤害的物质；

③“1”——轻度毒性；

④“2”——中度毒性；

⑤“3”——重度毒性。

美国科学院：

①“0”——无毒性；

②“1”——实际无毒性；

③“2”——轻度毒性；

④“3”——中度毒性；

⑤“4”——毒性。

过压问题产生的原因（不同情形的过压问题）：①超常吸热引起的过压；②化学反应引起的过压；③故障或失误引起的过压。

相变引起的体积变化：①蒸气“爆炸”引起物料喷射；②少量引燃或毒性液体在有限空间内气化；③蒸气冷凝或被其他液体吸收引起的内爆。

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化工操作安全问题：

①蒸馏：易燃热体的组成在不断变化，其闪点使不固定的，有危险性；蒸馏塔需要配置真空或压力释放装置。水偶然进塔，而塔温和塔压又足以使大量水即刻蒸发，相当危险。

②吸收：如用碱溶液洗涤氯气，用水排出氨气，液流的失控会造成严重事故。

第三章化工厂设计和操作安全

危险的划分：可以分为潜在和和直接的两种类型。前者为一级危险，后者为二级危险。

一级危险：在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。典型的一级危险：①有易燃物质存在；②有热源存在；③有火源存在；④有富氧存在；⑤有压缩物质存在；⑥有毒性物质存在；⑦人员失误的可能性；⑧机械故障的可能性；⑨人员、物料和车辆在厂区的流动以及由于蒸汽云降低能见度等。

二级危险：一级危险失去控制就会发展成为二级危险，造成对人身或财产的直接损害。二级危险为：①火灾；②爆炸；③游离毒性物质的释放；④跌伤；⑤倒塌；⑥碰撞。

三道防护线：①第一道防护线是为了解决一级危险，并防止二级危险的发生；②第二道防护线：对于二级危险，为了把生命和财产的损失降至最小程度；③第三道防护线：提供有效的应急和医疗措施，使受到伤害的人员得到迅速救治。

三道防护线的构筑方法：一些可利用自然条件，而另外一些须人为构筑。

工厂的定位问题（遵循的基本原则）：

①有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件；

②有贮存、公用工程和生活措施等方面良好的协作环境；

③靠近水量充足、水质优良的水源；

④有便利的交通条件；

⑤有良好的工程地质和水文气象条件。

工厂应避免定位在下列地区：