润滑精制装置简介和重点部位及设备

润滑精制装置简介和重点部位及设备

1. 润滑精制装置概述

润滑精制装置是一种利用化学物质和机械设备进行加工处理的工业

设备，用于生产各种润滑油和脂肪。润滑精制装置通过不断地加工和

洗涤、分离、脱色、去异味等工艺流程，将原始的粗糙油脂制成符合

各种要求的润滑油和脂肪。润滑精制装置广泛应用于汽车、冶金、航空、化工、食品、医药等诸多领域。

2. 润滑精制装置重点部位

2.1 脱酸器

脱酸器是润滑精制装置中的一个主要部件，用于去除油脂中的游离酸，防止酸腐蚀或损坏设备。脱酸器的结构和工作原理简单，其主要

组成部分有加热装置、旋转桶、底座、进出料口等。

2.2 分离器

分离器是润滑精制装置中的另一个重要部件，用于将掺杂在油脂中

的杂质进行分离。一般分离器根据工作原理不同可划分为离心式、沉

淀式、过滤式、吸附式等。离心式分离器利用离心力将杂质分离出来，沉淀式分离器则是利用沉淀原理，将杂质沉淀至底部分离等等。

2.3 脱色器

脱色器是润滑精制装置中的关键部位之一，主要用来去除油脂中的

色素和其他有机物。脱色器主要具有两种结构形式：一种是采用物理

吸附型的脱色剂，另一种则是采用化学还原法。具体的脱色工艺则是要看不同的脱色剂而有所不同，但总体上都是采用反复冲洗的方式进行脱色的。

3. 润滑精制装置设备

3.1 加热设备

加热装置是润滑精制装置中的一项非常重要的设备，用于将原料油或是脂肪升温至加工需要的温度。加热设备应选用低温升温方式，以免油被加热过度从而破坏其结构性能。加热设备的形式有很多种，可以选用电加热管、蒸汽加热、导热油加热等方式。

3.2 搅拌设备

搅拌设备用于将油料搅拌均匀并促进化学反应。搅拌器的形式有螺旋式、叶片式、锚式等，在不同的工艺流程中应该选择不同的搅拌方式。

3.3 反应釜

反应釜用于进行润滑油脱酸、脱色、脱臭、精制等工艺过程中的反应加工。反应釜应该具有三个基本线性，即压力容器、加热器和搅拌器，在实际的应用中可以改变反应釜的容积、形状等维度，以适应不同流程的反应需求。

4. 结论

润滑精制装置可以采用多种方式进行润滑油的生产，不同的工艺流程和设备选择也对产品的质量和成本有着天差地别的影响。因此，在设计润滑精制装置时，应根据实际需求和产品特征进行选择和组合，以达到最佳的方法和效果。