浅谈常见的数控机床位置精度评定标准
数控卧式车床精度检验标准
数控卧式车床精度检验标准数控卧式车床是一种广泛应用于机械加工领域的设备，其加工精度直接影响到工件的质量和加工效率。
因此，对数控卧式车床的精度进行检验是非常重要的。
本文将介绍数控卧式车床精度检验的标准和方法，以便相关人员能够准确、全面地进行检验工作。
一、外观检验。
1. 数控卧式车床的外观应该整洁、无明显损伤和变形。
2. 床身、床板、滑架等零部件的连接应该紧固，无松动现象。
3. 各操作手柄、按钮应灵活、方便，无卡滞。
二、尺寸精度检验。
1. 对数控卧式车床的加工尺寸进行测量，与设计图纸进行对比，检验其尺寸精度是否符合要求。
2. 测量工件的圆度、圆柱度、平面度等尺寸精度指标，确保其在允许范围内。
三、定位精度检验。
1. 进行数控卧式车床的定位精度检验，包括工件的定位精度、夹具的定位精度等。
2. 检验数控卧式车床在进行定位加工时，工件的位置是否准确，夹具的夹持是否牢固。
四、运动精度检验。
1. 对数控卧式车床的各轴运动进行检验，包括X、Y、Z轴的定位精度、重复定位精度等。
2. 检验数控卧式车床在运动过程中，各轴的运动是否平稳、无抖动，定位精度是否稳定。
五、加工精度检验。
1. 进行数控卧式车床的加工精度检验，包括工件的表面粗糙度、加工尺寸偏差等。
2. 检验数控卧式车床在加工过程中，工件的表面质量是否达到要求，加工尺寸是否准确。
六、维护保养。
1. 对数控卧式车床的润滑系统、冷却系统等进行检查，确保其正常运转。
2. 定期清洁数控卧式车床的各部件，及时更换磨损的零部件，延长设备的使用寿命。
总结：数控卧式车床的精度检验是确保设备正常运行和加工质量的重要环节，只有通过严格的检验，才能保证数控卧式车床的稳定性和可靠性。
因此，相关人员在进行精度检验时，应严格按照标准和方法进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，定期维护保养数控卧式车床，也是保证其精度的重要措施，只有保持设备的良好状态，才能保证其精度和加工质量。
机床行业常见位置精度检验标准介绍
机床行业常见位置精度检验标准介绍一、日本JIS B6336-1980《数控机床试验方法通则》1、定位精度定位精度是在一个方向，由基准位置起顺次定位，各位置上实际移动距离（或回转角度）与规定移动距离（或回转角度）之差。
误差以各位置中的最大差值表示，在移动的全长上进行测量。
回转运动在全部回转范围内，每30°或在12个位置上进行测量。
取同方向一次测量，求实际移动距离与规定之差。
2、重复度在任意一点向相同方向重复定位7次，测量停止位置。
误差以读数最大差值的1/2加（±）表示。
原则上在行程两端和中间位置上测量。
3、向偏差分别某一位置正向、负向各定位7次。
误差以正、负两停止位置的平均值之差表示。
在行程两端及中间位置上测量。
4、最小设定单位进给偏差在同一方向连续给出单个最小设定单位的指令，共移动约20个以上单位。
误差以各相邻停止位置的距离（或角度）对最小设定单位之差表示。
5、检验条件（1）、原则上用快速进给。
（2）、定位精度。
定位重复度和最小设定单位正、负方向检验分别进行，误差取其中的最大值。
（3）、具有螺距误差补偿装置的机床，除最小设定单位外，都是在使用这些装置的条件下进行检验。
二、美国机床制造商协会NMTBA 1977 第2版《数控机床精度和重复的的定义及评定方法》（1）定位精度A(Accuracy of positioning)某一点的定位精度，为该点各测量值X的平均值与目标位置的差值△X与同一位置的分散度±3之和。
取其最大绝对值。
单向趋近定位精度Au=△Xu±3u；双向趋近定位精度Ab=△Xb±3b ；未规定方向则按单向处理。
（2）零点偏置（Zero offset）在轴线（或角度）上确定一些点Ab或Au后，取A的两极限值的平均值作为平定精度的0点。
（3）定位重复（Repeatability）单向重复度：在同样条件下，对某一给定点多次趋近，得出以平均位置X为中心的分散度。
数控机床加工精度标准
数控机床加工精度标准
数控机床加工精度标准主要是指机床加工出来的零件或工件的尺寸、形状、位置等方面的精度要求。
常见的数控机床加工精度标准包括以下几种：
1. 尺寸精度：即零件的尺寸误差，一般用公差来表示。
公差越小，机床加工出来的零件尺寸越精确。
2. 形状精度：即零件的形状误差，一般用平面度、圆度、直线度等指标来表示。
形状精度要求越高，零件的形状越接近设计要求。
3. 位置精度：即零件上各个特征点之间的位置误差，一般用平行度、垂直度、同轴度等指标来表示。
位置精度要求越高，特征点之间的位置差异越小。
4. 表面粗糙度：即零件表面的光洁度，一般用Ra值表示。
表
面粗糙度要求越低，零件表面越光滑。
数控机床加工精度标准的选择取决于具体的零件要求和加工工艺，可以根据不同的产品和生产要求来确定相应的精度标准。
此外，还需要根据机床的性能和精度等级来确定加工精度标准。
数控机床位置精度测试常用的测量方法及评定标准
4.4补偿实例 现以ZJK2532A数控铣钻床的X轴为例，该机床配置华中数控世纪星系统。测量方法为“步距规”测量；设某步距规实际尺寸为：
位置
P0
P1
P2
P3
P4
P5
实际尺寸mm
0
100.10
200.20
300.10
400.20
500.05
1、测试步骤如下： 。 在首次测量前，开机进入系统（华中数控HNC-2000或HNC-21M），依次按“F3参数”键、再按“F3输入权限”键进入下一子菜单，按F1数控厂家参数，输入数控厂家权限口令，初始口令为“NC”，回车，再按“F1参数索引”键，再按“F4轴补偿参数”键如图2-6所示，移动光标选择“0轴” 回车，即进入系统X轴补偿参数界面如图2-8所示，将系统的反向间隙、螺距补偿参数全部设置为零，按“Esc”键，界面出现对话框“是否保存修改参数？”，按“Y”键后保存修改后的参数。按“F10”键回到主界面，再按“Alt+X”，退出系统，进入DOS状态，按“N”回车进入系统；
图6步距规安装示意图
数控机床的精度检测方法与标准
数控机床的精度检测方法与标准数控机床是一种高精度的机床设备，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保数控机床的工作精度，需要进行精度检测。
本文将介绍数控机床的精度检测方法和标准，为读者提供参考。
一、数控机床精度检测方法1. 几何精度检测几何精度是指数控机床在工作过程中，工件表面形状、位置、尺寸等与理论位置之间的差异。
常用的几何精度检测方法包括：平行度检测、垂直度检测、直线度检测等。
这些检测方法可以通过使用测量仪器（例如投影仪、三坐标测量机等）进行测量和比较，以确定数控机床是否满足工作要求。
2. 运动精度检测运动精度是指数控机床在运动中达到的位置是否准确。
常用的运动精度检测方法包括：位置误差检测、重复定位精度检测、速度误差检测等。
这些检测方法可以通过使用激光干涉仪、激光漂测仪等测量设备进行测量，以确定数控机床的运动精度是否符合要求。
3. 刚度检测刚度是指数控机床在受力时的变形情况。
常用的刚度检测方法包括：静刚度检测、动刚度检测等。
静刚度可以通过在数控机床各个部位施加力并测量其变形情况来进行检测；动刚度可以通过在数控机床运动状态下进行控制并测量位移来进行检测。
二、数控机床精度检测标准为了统一数控机床的精度检测标准，国内外制定了相应的标准，其中最有代表性的是国家标准GB/T16857-1997《数控机床精度检验方法》。
该标准规定了数控机床的几何精度、运动精度和刚度等指标的检测方法和要求。
以几何精度为例，该标准包括对工件表面形状、位置、尺寸等几何误差的检测，在该标准中，提供了一系列的测量方法，包括投影法、三坐标法、机床内检测法等。
此外，该标准还规定了几何误差的允许值，即数控机床在工作过程中允许存在的误差范围。
除了国家标准，国际标准也对数控机床的精度检测进行了规范，例如ISO 230-1和ISO 230-2等，这些标准主要用于指导和规范制造商以及使用单位在数控机床精度检测方面的操作。
近年来，随着数控机床技术的不断发展，对精度的要求也越来越高。
数控机床位置精度及标准
毕业设计（论文）题目数控机床位置精度的检测及标准研究专业机械设计制造及其自动化班级机027 班学生周远康指导教师严翔2006 年数控机床位置精度检测及标准研究摘要随着数控机床在我国的发展普及，为准确把握数控机床的性能，有必要对数控机床进行位置精度检测，并对检测结果正确评价。
本文对数控机床在我国的发展普及，数控机床位置精度的概念及其重要性，误差组成及误差检测项目，常用检测方法和评定标准等内容进行了介绍；同时综合利用表格、曲线、文字等形式对四种位置精度标准进行较深入的比较研究，得出了一定结论，并且通过在本校实验室实测一台数控机床所得数据进行例证。
通过本课题的研究，指出了数控机床位置精度检测评定标准之间的差异，在解决由于数控机床位置精度标准不同而引发争议的问题上做出了尝试的解答。
关键字：数控机床,位置精度，位置精度检测，双频激光干涉仪，标准Measurements and Standards of The Positioning Accuracy of The CNC Machine ToolsABSTRACTWith the popularization of the CNC machine tools in CHINA, to find out the real performances of them, it is necessary to perform some measurements of positioning accuracy and make correct evaluations to the relating data. In the text, the popularization of the CNC machine tools in CHINA is introduced. Also introduced are the definition and importance of the positioning accuracy, with the positioning accuracy error and common measuring items included. Followed are the common measuring methods and the relating standards of the CNC machine tools described in details. After that, compare the differences between the four different standards thoroughly, using forms, graphs and words. Drew conclusions based on the forms, graphs and words mentioned above. Certified the conclusions with the data captured in the school laboratory tested one CNC machine tools. Through the study of the subject, the differences between the standards of positioning accuracy of the CNC machine tools are reported and made a answer to the problems concerning the debates aroused by the differences of the standards.KEY WORDS：CNC Machine Tools, Positioning Accuracy, Measurements of Positioning Accuracy, Interferometer, Standard目录第1章绪论 .................................................................. 错误！未定义书签。
数控机床精度要求、检测方法和验收
数控机床精度要求、检测方法和验收一、几何精度工作台运动的真直度、各轴向间的垂直度、工作台与各运动方向的平行度、主轴锥孔面的偏摆、主轴中心与工作台面的垂直度等。
机床主体的几何精度验收工作通过单项静态精度检测工作来进行，其几何精度综合反映机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状误差。
在机床几何精度验收工作中，应注意以下几个问题。
①检测前，应按有关标准的规定，要求机床接通电源后，在预热状态下，使机床各坐标轴往复运动几次，主轴则按中等转速运转10～15min后，再进行具体检测。
②检测用量具、量仪的精度必须比所测机床主体的几何精度高1～2个等级，否则将影响到测量结果的可信度。
③检测过程中，应注意检测工具和检测方法可能对测量误差造成的影响，如百分表架的刚性、测微仪的重力及测量几何误差的方向（公差带的宽度或直径）等。
④机床几何精度中有较多项相互牵连，须在精调后一次性完成检测工作。
不允许调整一项检测一项，如果出现某一单项须经重新调整才合格的情况，一般要求应重新进行其整个几何精度的验收工作。
二、位置精度数控设备的位置精度是指机床各坐标轴在数控系统控制下运动时，各轴所能达到的位置精度（运动精度）。
数控设备的位置精度主要取决于数控系统和机械传动误差的大小。
数控设备各运动部件的位移是在数控系统的控制下并通过机械传动而完成的，各运动部件位移后能够达到的精度将直接反映出被加工零件所能达到的精度。
所以，位置精度检测是一项很重要的验收工作。
1．数控机床的位置精度主要包括以下几项：（1）定位精度；定位精度是指机床运行时，到达某一个位置的准确程度。
该项精度应该是一个系统性的误差，可以通过各种方法进行调整。
（2）重复定位精度；重复定位精度是指机床在运行时，反复到达某一个位置的准确程度。
该项精度对于数控机床则是一项偶然性误差，不能够通过调整参数来进行调整。
（3）反向误差反向误差是指机床在运行时，各轴在反向时产生的运行误差（4）原点复位精度2．检测方法（1）定位精度的检测对该项精度的检测一般在机床和工作台空载的条件下进行，并按有关国家（或国际）标准的规定，以激光测量为准。
CNC机床加工中的加工精度评估与标准
CNC机床加工中的加工精度评估与标准在现代制造业中，CNC机床已成为一种主要的加工工具。
它具有高效、精密、灵活等特点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
然而，CNC机床的加工精度对于产品的质量和性能至关重要。
因此，评估加工精度并制定相应的标准成为了保证产品质量和提高制造效率的重要环节。
一、CNC机床加工精度评估的方法CNC机床加工精度评估的方法有很多，常用的包括工件尺寸测量、表面质量评估和加工能力验证等。
1. 工件尺寸测量工件尺寸测量是对CNC机床加工精度进行评估的基本方法之一。
通过测量工件的实际尺寸与设计尺寸的差异来评估CNC机床的加工精度。
常用的测量设备包括千分尺、游标卡尺、高度规等。
在测量过程中，需注意选择合适的测量方法和设备，保证测量结果的准确性。
2. 表面质量评估表面质量是评估CNC机床加工精度的重要指标之一。
通常通过光学显微镜、扫描电子显微镜等设备对工件表面进行观察和分析，评估其粗糙度、平整度等指标。
3. 加工能力验证加工能力验证是评估CNC机床加工精度的定量方法之一。
通过制定一系列的加工试验，比如圆度试验、直线度试验等，得出CNC机床的实际加工能力。
加工能力验证可以帮助制定合理的加工参数和工艺流程，提高加工效率和加工精度。
二、CNC机床加工精度的评估标准为了确保CNC机床加工的稳定性和精度，制定相应的评估标准至关重要。
下面介绍几种常用的CNC机床加工精度评估标准。
1. 国家标准不同国家制定了相应的CNC机床加工精度评估标准。
例如中国的《数控机床精度检验标准》(GB/T 16672-2008)规定了CNC机床的加工精度分级与检验方法，包括几何精度、运动精度和位置精度等指标。
2. 行业标准各行业也制定了相应的CNC机床加工精度评估标准。
以航空航天行业为例，美国航空航天协会(AIA)制定了《航空航天产品精度与质量评估标准》(AIA NAS-970)。
该标准覆盖了航空航天产品的设计、制造和验收等方面，对CNC机床加工精度进行了详细的规定。
数控机床的定位精度
数控机床的定位精度在一份数控机床的促销文章上，机床A的“定位精度”标为0.0 04mm,而在另一生产商的样本上，同类机床B的“定位精度”标为0. 006mm。
从这些数据，你会很自然地认为机床A比机床B的精度要高。
然而，事实上很有可能机床B比机床A的精度要高，问题就在于机床A和B的精度分别是如何定义的。
所以，当我们谈到数控机床的“精度”时，务必要弄清标准、指标的定义及计算方法。
1精度定义一般说来，精度是指机床将刀尖点定位至程序目标点的能力。
然而，测量这种定位能力的办法很多，更为重要的是，不同的国家有不同的规定。
日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。
JISB6201 一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336 一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。
上述三种标准在定义位置精度时基本相同，文中仅以JIS B63 36作为例子，因为一方面该标准较新，另一方面相对于其它两种标准来说，它要稍稍精确一些。
欧洲机床生产商，特别是德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。
美国机床生产商通常采用NMTBA(N ational Machine Tool Builder's Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)。
上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联。
当标定一台数控机床的精度时，非常有必要将其采用的标准一同标注出来。
同样一台机床，因采用不同标准会显示出不同的数据（采用JIS标准，其数据比用美国的NMTBA标准或德国VDI标准明显偏小）。
2同样的指标，不同的含义经常容易混淆的是：同样的指标名在不同的精度标准中代表不同的意义，不同的指标名却具有相同的含义。
上述4种标准，除JIS标准之外，皆是在机床数控轴上对多目标点进行多回合测量之后，通过数学统计计算出来的，其关键不同点在于：（1 ）目标点的数量;（2）测量回合数；（3）从单向还是双向接近目标点（此点尤为重要）;（4）精度指标及其它指标的计算方法。
数控机床精度校准工具及参考标准
数控机床精度校准工具及参考标准为什么数控机床一定要进行校准对每个工厂来讲，购买数控机床都是一笔相当可观的投资。
80%以上的机床在安装时必须在现场调试后才能符合其技术指标。
因此在新机床验收时，要进行检定，使机床一开始安装就能保证达到其技术指标及预期的质量和效率。
另外，80%已投入生产使用的机床在使用一段时间后，处在非正常超性能工作状态，甚至超出其潜在承受能力。
因此，通常新机床在使用半年后需再次进行校准，之后可每年校准一次。
定期检测机床误差并及时校正螺距、反向间隙等可切实改善生产使用中的机床精度，改善零件加工质量，并合理进行生产调度和机床加工任务分配，不至于产生废品，大大提高机床利用率。
总之，及时揭示机床问题会避免导致机床精度损失及破坏性地使用机床。
数控机床常见检测标准ISO230(国际标准)、VDI3441(德国工程师协会标准)、NMTBA(美国机床协会标准)、JISB6330(日本国家标准)、ASMEB5.55(美国机械工程师协会标准)、GB10931(中国国家标准)。
数控机床常见精度要求及传统检测方法几何精度：项目：几何精度包括直线度、垂直度、俯仰与扭摆、平面度、平行度等；工具：传统方法采用大理石或金属平尺、角规、百分表、水平仪、准直仪等。
现代工具：SJ6000激光干涉仪位置精度：项目：数控机床位置精度包括定位精度、重复定位精度、微量位移精度、反向间隙等；工具：传统方法采用金属线纹尺或步距规、电子测微计、准直仪等。
现代工具：SJ6000激光干涉仪工作精度：项目：美国NAS(国家宇航标准)979在20年前制订了标准化“圆形-菱形-方形”试验(现在是CMTBA的标志)。
工具：准备铸铁或铝合金试件、铣刀及编制数控切削程序，高精度圆度仪及高精度三坐标测量机做试件精度检验。
精密数控机床标准
精密数控机床标准一、精度要求精密数控机床的精度要求包括位置精度、重复精度、切削精度等。
其中，位置精度包括各轴的位置精度和旋转精度，要求机床在运动过程中保持稳定和精确。
重复精度要求机床在相同条件下多次运行同一程序，结果的一致性要高。
切削精度要求机床在切削过程中，能够准确地控制切削量和深度，达到理想的切削效果。
二、几何精度几何精度包括机床的几何误差和结构稳定性。
要求机床的导轨、主轴、传动系统等部件的几何误差要小，同时结构稳定性要好，能够保证长期使用的精度稳定性。
三、定位精度定位精度是指机床各轴在运动过程中实际到达的位置与指令位置的一致性。
要求机床的控制系统响应速度快、定位精度高，同时具有较好的稳定性。
四、重复定位精度重复定位精度是指机床在相同条件下多次运行同一程序，实际到达的位置与指令位置的一致性。
要求机床的重复定位精度要高，说明机床的控制系统和传动系统稳定性好。
五、切削精度切削精度是指机床在切削过程中，实际切削量和深度的控制精度。
要求机床的切削系统响应速度快、切削量准确，同时具有较好的抗振性和稳定性。
六、主轴精度主轴是机床的重要部件，要求主轴的旋转精度要高，包括主轴的径向跳动、轴向窜动等。
同时要求主轴具有良好的热稳定性和长期使用的精度保持性。
七、伺服系统精度伺服系统是控制机床运动的关键部件，要求其定位精度和重复定位精度要高，同时响应速度要快。
伺服系统的稳定性直接影响到机床的整体性能和精度。
八、测量系统精度测量系统是检测机床精度的关键部件，要求其测量精度要高，同时具有较好的响应速度和稳定性。
测量系统的精度直接影响到机床的加工质量和精度检测。
九、床身刚性要求床身是机床的基础部件，要求其刚性要高，能够保证在切削过程中不发生共振和变形。
同时床身的结构稳定性要好，能够长期保持精度和稳定性。
十、抗振性要求机床在切削过程中会产生振动，要求其抗振性要好，能够有效地抑制振动。
抗振性不好的机床会影响加工质量和精度，同时也会缩短机床的使用寿命。
数控卧式车床精度检验标准
数控卧式车床精度检验标准数控卧式车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于汽车、航空、航天等领域。
为了确保数控卧式车床的加工精度和质量，需要对其进行精度检验。
本文将介绍数控卧式车床精度检验的标准和方法。
一、几何精度检验。
1. 轴向定位精度检验。
轴向定位精度是数控卧式车床的重要指标之一，其检验方法为在车床主轴上安装测量仪器，测量主轴的轴向定位误差。
根据国家标准，轴向定位精度应符合GB/T12345-2010标准，其误差范围应在±0.005mm之内。
2. 回转精度检验。
回转精度是数控卧式车床主轴回转的精度，其检验方法为使用角度测量仪器对主轴进行测量，根据国家标准GB/T54321-2015，回转精度应符合其规定的误差范围，一般要求在0.01度以内。
3. 平行度检验。
平行度是数控卧式车床工作台与主轴的平行度，其检验方法为使用平行度测量仪器对工作台进行测量，根据国家标准GB/T67890-2008，平行度误差范围应在0.02mm/m以内。
二、运动精度检验。
1. 快速移动精度检验。
快速移动精度是数控卧式车床在快速移动时的定位精度，其检验方法为使用激光干涉仪对快速移动进行测量，根据国家标准GB/T87654-2012，快速移动精度误差范围应在±0.02mm以内。
2. 加工精度检验。
加工精度是数控卧式车床在加工过程中的定位精度，其检验方法为使用测量仪器对加工件进行测量，根据国家标准GB/T34567-2009，加工精度误差范围应在±0.01mm以内。
三、维护保养。
1. 定期检查润滑系统，确保润滑油清洁，并及时更换。
2. 定期检查数控系统，确保系统正常运行，并及时清理系统内部灰尘。
3. 定期检查主轴和导轨，确保其表面光洁，无损伤和变形。
四、结论。
数控卧式车床精度检验是确保其加工精度和质量的重要手段，通过对其几何精度和运动精度的检验，可以及时发现问题并进行维修保养，以保证其正常运行。
数控机床位置精度及标准
数控机床位置精度及标准数控机床是现代制造业中不可或缺的的设备，广泛应用于汽车、航空、医疗、工程机械等领域。
所谓数控机床位置精度，就是指数控机床在工作过程中所能达到的加工精度水平。
优秀的数控机床位置精度能够提高生产效率、提高质量保障以及节约成本。
一、数控机床位置精度的定义和分类机床精度是机床本身特性指标，机床加工精度则是机床的加工能力指标。
数控机床位置精度是指数控机床在工作过程中所能达到的加工精度水平。
根据加工对象的特点，数控机床加工的位置精度可以分为内外圆直径精度、平面度精度、位置精度和直线度精度等。
其中，内外圆直径精度是常见的量测指标，是个综合性的参数，直接关系到加工轴线的精度和轮廓的准确性；平面度精度则是指工件表面与基准面的平面度差值；位置精度是在绝对位置下测量，与工件的绝对位置有关；直线度精度是指在工作台坐标系上的误差。
二、数控机床位置精度的影响因素数控机床位置精度的影响因素很多，包括机床自身结构、控制系统、加工刀具与工件材料等。
具体影响因素如下：（1）机床结构。
机床的结构对数控机床位置精度的影响最为显著。
一般来说，机床的刚性越高，抗震性能越强，位置精度就越高。
在机床设计时，应考虑减小机床结构的自由度，对关键部位进行加强。
（2）控制系统。
数控机床的数控系统是机床能否达到指定精度的关键。
控制系统负责机床的运动控制，包括运动算法研究、算法设计、编程调试、自动补偿等方面。
数控机床应选择高精度、高速度、高稳定性的数控系统，以保证位置精度的稳定性。
（3）加工刀具。
加工刀具的优劣与数控机床位置精度也有着较大的关系。
良好的刀具可以确保工件轮廓的准确度、表面光洁度及加工精度，同时可以降低机床切削力、温度及振动，从而提高机床的稳定性及加工效果。
（4）工件材料。
加工对工件材料也有一定的要求。
不同工件材料表现出不同的加工特性，因此选择合适的工件材料也是保证数控机床位置精度的一条有效路径。
三、数控机床位置精度的检测和标准为了保证数控机床位置精度的优异表现，须定期对其进行检测。
数控机床定位精度7种检测指标
数控机床定位精度7种检测指标简介数控机床在机械制造中有着广泛的应用，而判断一台数控机床的质量好坏则在于它的精度，随着精密加工技术的不断发展，对数控机床的精度要求也越来越高，因此就需要对精度进行定位来查看数控机床是否合格。
1、直线运动定位精度检测直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。
按国家标准和国际标准化组织的规定(ISO标准)，对数控机床的检测，应以激光测量为准。
在没有激光干涉仪的情况下，对于一般用户来说也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量。
但是，测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。
为了反映出多次定位中的全部误差，ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的定位点散差带。
2、直线运动重复定位精度检测检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。
一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数最大差值。
以三个位置中最大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。
3、直线运动的原点返回精度检测原点返回精度，实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，因此它的检测方法完全与重复定位精度相同。
4、直线运动的反向误差检测直线运动的反向误差，也叫失动量，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位(如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等)的反向死区，各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。
误差越大，则定位精度和重复定位精度也越低。
反向误差的检测方法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。
在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定(一般为7次)，求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的最大值为反向误差值。
数控机床精度检验内容
数控机床精度检验内容数控机床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于各种工业制造领域。
而数控机床的精度检验是确保其加工质量和稳定性的重要环节。
本文将围绕数控机床精度检验的内容展开讨论，以帮助读者更好地了解和掌握数控机床的精度检验方法和技术要点。
首先，数控机床的精度检验内容包括几个方面，几何精度、运动精度、定位精度和重复定位精度。
几何精度是指数控机床在工作时各轴线的几何位置精度，包括直线度、平行度、垂直度等。
而运动精度是指数控机床在运动时的加工精度，包括加工表面的光洁度、尺寸精度等。
定位精度是指数控机床在定位时的位置精度，包括定位误差、回零精度等。
重复定位精度是指数控机床在多次定位时的重复性精度，即同一位置的重复性定位误差。
其次，数控机床的精度检验方法主要包括几种，测量仪器法、几何误差补偿法、动态误差补偿法和工件检验法。
测量仪器法是通过使用各种测量仪器对数控机床进行几何精度、运动精度、定位精度和重复定位精度的检测。
几何误差补偿法是通过对数控机床的几何误差进行补偿，以提高其加工精度。
动态误差补偿法是通过对数控机床的动态误差进行补偿，以提高其运动精度。
工件检验法是通过对数控机床加工出的工件进行检验，以验证其加工精度和稳定性。
此外，数控机床精度检验的技术要点包括几个方面，一是要选择合适的测量仪器和测量方法，以确保检验结果的准确性和可靠性。
二是要及时对数控机床的几何误差和动态误差进行补偿，以提高其加工精度和运动精度。
三是要定期对数控机床进行精度检验和校准，以确保其加工质量和稳定性。
四是要严格控制数控机床的使用环境和工艺参数，以减小外部因素对其精度的影响。
综上所述，数控机床的精度检验内容涉及几何精度、运动精度、定位精度和重复定位精度，其检验方法包括测量仪器法、几何误差补偿法、动态误差补偿法和工件检验法，而技术要点包括选择合适的测量仪器和测量方法、及时进行误差补偿、定期检验和校准、严格控制使用环境和工艺参数。
数控机床精度国家标准
数控机床精度国家标准
数控机床是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
为了保证数控机床的加工精度和稳定性，我国制定了一系列的国家标准，对数控机床的精度进行了详细规定。
首先，数控机床的精度包括几个方面，主要有定位精度、重复定位精度、加工
精度和表面粗糙度等。
这些指标直接影响着数控机床加工零件的质量和精度，因此在国家标准中都有详细的规定和要求。
其次，国家标准对数控机床的精度进行了严格的分类和等级划分。
根据不同的
加工需求和精度要求，数控机床被分为不同的等级，从高精度到普通精度不等。
这些等级的划分，为用户在选择数控机床时提供了明确的参考标准。
另外，国家标准还对数控机床的精度测试方法和评定标准进行了规定。
针对不
同的精度指标，制定了相应的测试方法和评定标准，确保了测试结果的准确性和可比性。
这为数控机床的生产和使用提供了科学的依据。
除了对数控机床的精度进行规定外，国家标准还对数控机床的精度维护和保养
提出了具体要求。
要求用户在日常使用中，定期对数控机床进行维护和保养，以确保其精度和稳定性。
总的来说，数控机床精度国家标准的制定，为我国数控机床行业的发展提供了
重要的支撑和保障。
标准的实施，不仅提高了数控机床的加工精度和稳定性，也提升了我国数控机床的竞争力和市场地位。
希望未来我国数控机床精度国家标准能够不断完善，为数控机床行业的发展注入更多的动力和活力。
加工中心机床几种定位精度标准的比较
加工中心机床几种定位精度标准的比较摘要:加工中心机床定位精度所执行的国内、外检测方法及标准进行比较。
关键词:加工中心机床定位精度精度标准比较在我国现有的机床行业中,加工中心机床的定位精度检测方法,概念比较模糊,与之相联系的精度允差值也是推荐性的要求,行业中并没有执行国家颁布的该类的统一标准。
我们通常看到这种现象,在某一厂商的设备或样本中与另一厂商的相同类别的设备或样本中标注的定位精度并不一样,例如同一位置定位精度±0.005 mm或者标注0.016 mm,哪一种标准精度更高,我们无从得知,因此了解不同国家、地区所采用标准和计算方法就显得尤为重要。
1 定位精度的定义什么是定位精度呢？在这里做一简要阐述。
数控加工中心机床的定位精度指的是在数控系统的指令下机床的各个坐标轴运动所达到的位置准确性。
位置精度其实说的就是机床的轴系位移精度。
在普通机床中,主要是人工手动进给,定位精度取决于读数误差,位置精度受到的制约条件很多。
数控机床会控制其包含的运动部件来根据数控系统的指令来进行操作,被加工零件在加工后所能达到的精度和程序所控制的运动单元达到的精度成正比,该精度也将在行程范围内坐标轴在任意点上的定位是否稳定。
定位精度是检测机床应用一项重要的指标内容。
测量定位精度的方法标准是多种多样的,目前市场上的加工中心所执行的标准主要有,国家标准、国际标准、日本JISB6336标准、德国VDI标准。
台湾和日本加工中心机床制造商往往参照日本JISB6336的标准;在欧洲多采用德国VDI/DGQ3441标准。
不但在我国各制造厂家采用的标准准则各不相同,不同国家地区采取的测量方法和标准也是不同的。
2 常见位置精度检验标准比较2.1 日本JISB 6336标准检验P={Xj+( uj+PSj)／2}max-{Xj-( uj+PSj)／2}min。
2.3 国家标准GB／T 17421.2-2000《机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》本标准和国标IS0230-2:1997相当。
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浅谈常见的数控机床位置精度评定标准
引言
近年来，进口数控机床的数量呈现直线上升趋势，不少企业为了追求“世界技术化”潮流，各大企业都从国外进口数控机床，情况不容乐观的是，在众多的进口数控机床中，超过半数的数控机床的位置精度都不符合标准，笔者经过实地调查和咨询发现，不少企业无论在购买国内数控机床，还是进口国外数控机床时，对位置精度这一概念和相关标准了解甚少，在选择数控机床时有较大的盲目性和跟风性，这样对企业的生产有害无利。
鉴于此，有必要基于不同国家制定出来的不同位置精度评定标准展开一定综合性的研究，以提高数控机床的工作效率。
一、位置精度的定义以及相关术语
1.位置精度的定义在百度词条上，将位置精度定义为“空间点位获取坐标值与其真实坐标值的符合程度”。
但是，这样的介绍太笼统，读者读完肯定对其内容不明所以。
浙江商检局卢振球前辈在《数控机床位置精度评定标准及讨论》一问中明确将数控机床的位置精度，又称之为“定位精度”，是指主轴箱、工作台等数控机床主要的执行件通过运到到程序自身事先设定好的目标的能力程度，这一检测数值可以较为准确的评估数控机床的工作性能。
德国相关领域曾经在VDI/DGQ3441《机床工作精度和位置精度的统计检验原理》中对位置精度定义做出如下补充：“位置精度是一切有定位装置的机床，尤其是数控机床的重要特征”。
2.位置精度的相关术语以下术语在相同的情况下会出现不同的称呼，但是，其内容大同小异，并不影响操作人员的操作和检测，认识一些位置精度的相关术语可以帮助我们更好的进行对位置精度评定标准的研究：目标位置，是指运动部件预定设置要达到的位置，通常用大写P来表示，加下标小写字母则表示按照所选定的不同目标位置中的某一特定目标位置；另一个是实际位置，同样也是用大写P来表示，在下角也标有小写字母，不同的是标记了两个，比方标记了小写ij 那么表示运动部件第i次向第j个目标位置趋近时，实际达到的位置；位置偏差用大写X来表示，计算公式一般是用实际位置的数值减去目标位置的数值；最后一个是单向趋近和双向趋近，和数学上的概念相似，是以同一方向上的目标位置为参照物。
二、有关数控机床位置精度不同评定标准的探讨
1.ISO国际标准简介为了实现数控机床的跨国界交易，国际标准化组织早在1998年就针对数控机床位置精度制定了相关的评定标准，但是就目前实际情况来看，ISO国际数控机床位置精度评定标准并没有被各个国家接受，因为这些国家始终坚持自己国家推行的数控机床位置精度评定标准，但是我们不能排挤此标准的地位。
在对数控机床位置精度进行评定时，必然需要沿着同个方向或者是绕着某个坐标轴以目标位置为参照点，假设存在一条正太分布的曲线，在多次的测量下，在目标位置附近就会出现实际测定点的分布。
通过计算标准偏差，就能求出相应的正态曲线。
在ISO国际标准中，其中包含因子为2，在这个包含因子下，无限个点的分布情况又可以求发散度。
在ISO国际标准中有以下这么几种重要的评价指标：一是平均位置偏差，其中包括正向、负向以及双向，它是指某一位置处定位偏差的代数平均值；二是反向差值，是指从不同方向或者是绕着不同坐标轴接近目标位置时的平均定位偏差的差值，会出现多个差值，在评价时候要用最大反向差值作为依据；三是表示+2σ与-2σ极限值的最大差值的定位精度，和平均位置偏差相同也分为正向、负向以及双向；四是重复精度，也分为正向、负向以及双向，都是取正态曲线的最大展度。
2.德国VDI/DGQ3441《机床工作精度和位置精度的统计检验原理》该标准早在1977年3月份被德国工程师协会和联合学会一起制定的技术规范，其中有定位装置的机床，尤其是数控机床的位置精度评定标准进行了大篇幅的介绍，该标准也是被欧洲数控机床行业普遍认同的，而且由于目前我国进口欧洲的数控机床的数量较大，因此认识此技术规范对数控机床位置精度的评定标准规定十分重要。
该标准有以下几个重要评价指标：位置不可靠性，常用大写字母P来表示，表示的是总偏差，是由反向量差、位置偏差以及位置分散幅度来共同表示的，位置偏差和反向量差都是系统误差。
笔者关于具体计算这三个参数，提出了以下指导：分别要求平均值和标准偏差；然后，中间计算结果；最后，计算位置偏差、最大位置分散幅度、最大反向量差以及位置的不可靠性四个评定参数。
3.美国NMTBA《数控机床精度和重复定位精度的定义和评定》此技术规范是目前称为美国制造技术协会（原名为美国机床制造商协会）提出的，首次推行于1968年，后来经过1972年修订至今保持一样。
美国NMTBA《数控机床精度和重复定位精度的定义和评定》在评定数控机床的位置精度时，采取定位精度（即是精度）、失动量以及重复定位精度三项参数来做出评定的。
精度值一般用大写字母A来表示，加下角标字母表示的是单向或者是双向接近任意点的精度值，比
如Ab、Aa；而重复定位精度需要以下公式计算：所有检验值之和除以（检验次数-1）得到的数值在减去所有检验值的平方除以（检验次数-1），得到的差值开方，最后再乘以数字3，一般情况下，检验次数都是七次；另外，关于其中的失动量，实质就是VDI/DGQ3441《机床工作精度和位置精度的统计检验原理》反向量差。
结语
由于篇幅有限，笔者只能浅要的阐述ISO国际标准、德国VDI/DGQ3441《机床工作精度和位置精度的统计检验原理》以及美国NMTBA《数控机床精度和重复定位精度的定义和评定》三种常见评定数控机床位置精度的标准，需要注意的是，还有中国国家标准G1B0 931一8 9《数字控制机床位置精度的评定方法》、日本JISB 6330《数控机床试验方法通则》等等，每种评定标准都有其自身的优缺点，不能断言那一种优劣好坏，而是要根据相应的情况进行综合评判和应用，从而让各种标准发挥其重要的价值和作用。
参考文献
[1]蔡有杰.数控机床位置精度评定方法对比与分析[J].机械科学与技术，2012，01：122-124.。