钢管给排水管道基础做法

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给排水管道安装方法

给排水管道安装方法1）、管道安装工艺：2）、预制加工：a、根据图纸和现场实际，测量尺寸，绘制草图。

b、用砂轮切割机或钢锯断管，断管要平齐，铣口外棱倒角15度。

c、将管道插入承口3/4深度，检查是否合适。

d、用棉布将承插口插净，进污用丙酮除掉。

e、用毛刷涂刷粘接剂，先涂承口，后涂插口。

f、用力将管道垂直插入承口，销作转动，找正方向。

g、粘接完毕后立即将溢出的粘接剂擦干净。

3）、干管安装：a、根据图纸要求预留洞或套管。

b、根据坐标、标高、坡度做好吊架、托架。

c、按粘接工艺依次进行安装。

d、用充气橡胶球封闭出口，做闭水试验，水位不下降为合格。

4）、立管安装：a、根据图纸要求预留洞或套管。

b、清理现场，搭操作平台。

c、清理伸缩节，将胶圈擦干净。

d、复查洞口，立管插入端做好插入长度标记。

e、涂肥皂液，将卡具卡在标记处。

f、先将预制好的立管上端伸入上洞口内，垂直用力插入至卡具底部。

g、找正、找平、检查尺寸是否合适，支架固定。

5）、支管安装：a、检查预留洞口及吊卡埋件是否合适。

b、清理现场，搭操作平台。

c、将预制好的支管初步水平吊起（预制可以是整体，也可以是分几段）。

d、按粘接工艺立管接口。

e、调整坡口，固定支架。

6）、管道支、吊架制安：a、管道支、吊架应预埋铁件或膨胀螺栓。

b、支、吊架要结构合理，间距符合设计要求和规范规定。

c、支、吊架与管子接触要严密。

d、大型管道的支、吊架应按图施工，不得自行设计。

e、双管以上的支、吊架应综合考虑。

f、吊架的吊杆要垂直，丝扣完整。

给排水管道安装

给排水管道安装一、给排水管道安装施工工艺流程图：熟悉图低和有关技术资料→施工测量放线→沟槽开挖及管沟砌筑→配合土建留孔洞及预埋铁件→管件加工制作→支架制作及安装→管道预制及组装→管道敷设及安装→管道与设备连接→自控仪表及其管道安装→试压及清（吹）洗→防腐和保温→调试和试运转→交工验收二、普通给排水管道施工的一些主要过程的基本施工方法及要求：（一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求1沟槽开挖1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。

1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。

1.2.2控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。

控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除；1.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上；1.4沟槽人工开挖1.4.1根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；1.4.2随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。

若要求放坡开槽时，应提前制作坡度板，坡度板应具有一定刚度且不易变形的材料制作，并设置牢固，一般将坡度板做成钝角三角形，钝角的角度与沟槽的开口角度一致，与沟槽接触的一边的杆件长度不小于80cm，相邻杆件不小于30cm，钝角对应边为支撑杆，其两端与另两边杆件中任意位置连接（最好在两端），应保证三个杆件连接好后其角度固定不变；1.4.3开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；1.4.4堆土高度不宜超过1.5米，且距槽边缘不宜小于0.8米；1.4.5当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm以上）时，应在沟壁内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm或50cm高程控制桩）；1.4.6在两控制桩上绑一线绳，并保证绳两端与桩上的标志线重合，再用钢卷尺沿线绳向下测量，进行沟底修整。

给排水管道安装施工技术规范

给排水管道安装施工技术规范1、施工准备1.1 给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。

当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。

1.2 给水排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：1.2.1 现场地形，地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；1.2.2 工程地质和水文地质资料；1.2.3 气象资料；1.2.4 工程用地、交通运输及排水条件；1.2.5 施工供水、供电条件；1.2.6 工程材料、施工机械供应条件；1.2.7 在地表水水体中或岸边施工时，尚应掌握地表水的水文和航运资料。

在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；1.3结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。

1.4给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。

施工组织设计的内容，主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应，保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。

对主要施工方法，应分别编制施工设计。

1.5施工前测量应符合下列规定1.5.1 施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；1.5.2 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。

开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；1.5.3 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；1.5.4 已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。

1.5.5 施工测量的允许偏差，应符合表1的规定。

表1 施工测量允许偏差注：1.L为水准测侧闭合路线的长度(km)；2. n为水准或导线测量的测站数。

2、沟槽开挖与回填2.1 施工排水2.1.1施工排水应编制施工设计，并应包括以下主要内容：1）排水量的计算；2）排水方法的选定；3）排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量；4）排水井的构造，井点系统的组合与构造，排放管渠的构造、断而和坡度；5）电渗排水所采用的设施及电极。

给排水管道工程施工标准做法

给排水管道工程施工标准做法排水管道工程施工标准是指在建筑物内部或外部的排水系统中，进行管道铺设、连接和安装等工作的标准规范。

以下是排水管道工程施工的一般标准做法：1.施工前准备1.1建立施工组织架构，明确施工队伍和责任分工。

1.2制定施工方案和施工计划。

1.3调查勘察地质环境，确定管道路径和埋深，预防地质灾害。

1.4购买和检查施工所需的材料和设备，确保质量和数量。

1.5安排劳动力和工具，保证施工的连续性。

2.管道铺设2.1根据设计要求和施工方案，进行管道的铺设和连接。

2.2保证管道的平直、水平和垂直，避免出现扭曲、偏移和倾斜。

2.3采用合适的方法和设备进行管道的固定和支撑，保证其稳定性和安全性。

2.4管道的连接采用合适的材料和方法，确保连接牢固、密封和耐久。

2.5定期进行管道的水压试验，确保管道系统的质量和可靠性。

3.排水设备安装3.1根据设计要求和施工方案，安装各类排水设备，如下水道、排水管、井盖等。

3.2确保排水设备与排水管道的连接紧密，避免渗漏和异味。

3.3安装排水设备前，进行设备的验收，确保质量和性能符合要求。

3.4排水设备的安装位置和高度应符合设计要求和使用的功能需求。

3.5安装所有设备前，应进行试运行和调试，确保设备的正常工作。

4.施工质量控制4.1严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量符合要求。

4.2进行定期的现场巡视和质量检查，及时发现和解决施工中的质量问题。

4.3对施工过程中出现的质量问题和隐患，及时采取纠正措施，保证工程质量。

4.4施工完成后，进行工程清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。

4.5进行施工记录和资料整理，包括施工日志、质量检查记录和施工图纸等。

5.安全施工5.1制定安全施工计划和安全操作规程，确保施工过程中的安全性。

5.2指定专人负责施工现场的安全管理，包括安全巡视、安全教育和事故防范等。

5.3严格按规定使用个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等。

5.4定期检查和维护施工设备，确保设备的安全性和可靠性。

给排水及工艺管道安装工程施工方法及技术要求

给排水及工艺管道安装工程施工方法及技术要求室内外给排水及工艺管道安装工程，主要包括：室内给水(冷、热) 系统、室内排水系统、消火栓给水系统、纯水循环水系统、压缩空气系统、屋面雨水排水系统和室外给水系统、污废水排水系统、雨水排水系统、工艺冷却循环水系统等。

下面是管道安装工程的施工程序、主要施工方法和技术措施简要的叙述。

并对施工中容易出现的质量问题进行剖析，提出可行性防治措施或解决办法，各系统管道所用的材质及连接方式见下表：管道工程材质及连接方式表序号系统名称管材选用连接方式1 室内给水系统冷水：PE聚乙烯管电熔焊连接热水：PB聚丁烯热水管热熔连接2 室内排水系统立管：U-PVC螺旋管粘接横管：U-PVC排水管粘接3 室内消火栓给水系统热镀锌钢管丝扣连接4 纯水系统给水聚丁烯PB管5 室内压缩空气系统无缝钢管焊接6 车间屋面雨水排水系统PVC管粘接7 室外给水系统DN50- DN 80： PPR 热熔连接DN100- DN 200：球墨铸铁承插连接8 室外污废水系统PVC双壁波纹管承插连接9 室外雨水排水系统PVC双壁波纹管承插连接1工艺冷却循环水SUS304不锈钢管焊接1.4.1 管道安装总体原则和施工程序1.4.1.1 管道安装总体原则管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。

同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。

室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。

1.4.1.2 主要施工程序1) 室内管道安装施工主要工序流程图如下：材料确定样品呈批试验专题方案试验准备预留、预埋套管形式规格选定模具、套管定位管道下料管道预制管道加工支吊架制作支吊架选型材料准备支架安装管道安装管道系统试验管道冲洗防腐保温卫生洁具安装管道消毒、系统试验交工验收材料准备及验收2) 室外管道安装施工主要工序流程图如下：技术交底材料检验测量放线管沟开挖标高测量清理沟底沟底垫沙标高测量管道安装井室砌筑闭水试验隐蔽验收土方回填交工验收1.4.2 材料准备及验收1.4.2.1 对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。

给排水管道工程施工方法和技术要求

给排水管道工程施工方法和技术要求A、首先配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计的，应及时和土建联系预留、预埋工作，商议各自的范围及责任，以免发生错误和遗漏。

B、预埋套管及管道属于特殊工序，施工项目部应首先写出《特殊工序施工措施》。

经审批后方可施工.在预埋时，要进一步核实预埋位置和尺寸，要有专人监护，以防预埋件移位或者损坏。

C、建造给排水安装基本要求按《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行，由于新材料发展很快,新的规范没有出版的情况下，可参照生产厂家编制的技术要求进行。

D、地漏安装应结合土建完成面，施工时与土建配合。

E、立管加套管穿楼板时，按广州市质量通病防治方法处理.F、管道安装应结合具体条件,合理安排施工顺序，普通先地下后地上，先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让。

(I) 小直径管道让大直径管道；(II) 可弯的管道让不可弯的管道;(III) 新设的管道让已建的管道(IV) 暂时性的管道让永久性管道；(V) 有压力的管道让自流的管道。

G、给水引入管与排出管的水平净距不小于1m。

室内给水管与排水管平行敷设时，管间最小水平净距为500mm,交叉时垂直净距150mm. 给水立管敷设在排水管下方时应加套管,套管长度不应小于排水管径的3 倍。

H、室内给水系统试验压力为0。

6~1.0Mpa,然后按规定冲冼和消毒。

室内排水按检验评定标准,分别进行灌水和通水试漏，埋地部份做好隐蔽工程记录，请甲方监理签证为准。

I、塑料管道配管与粘接管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行:a、按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工图；b、按实测施工图进行配管，并进行预装配；c、管道粘接；d 、接头养护。

、1、材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或者完毕的敞口处,应暂时封闭。

2 、镀锌管全部用套丝连接时，管子罗纹应规范，如有断丝或者缺丝不得大于罗纹全扣数的10％，安装罗纹零件时，应按旋紧方向一次装好, 不得倒回；安装后，露出2—3 牙螺旋，并清除剩余填烊；罗纹连接时, 在管子的外罗纹与管件或者阀门之间用油麻丝、白厚漆或者生胶带作填料，安装时，先将麻丝拉成薄而均匀的纤维(或者用生胶带)，然后从罗纹第二扣开始沿罗纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上厚漆 (生胶带可不涂) 然后拧上管件，再用管子钳收紧，填料要适当，套丝不有过硬或者过软，以免引起连接不严密。

给排水管道铺设施工方案

给排水管道铺设施工方案给排水管道铺设安装施工方案一、钢管施工方法在进行钢管安装前，需要进行以下准备工作：1.检查合格证书，确保钢管、管件及阀门等的出厂合格证书符合标准和设计要求。

对于阀门，除了检查合格证书外，必要时还需要进行解体自检或送专检部门检验。

2.清理钢管、管件、阀门等内部，确保其干净无杂物。

3.检验钢管尺寸，根据设计图纸要求编号配管，选择壁厚相同且管径相差最小的管节组合对接。

4.检查防腐层，经过检验合格后才能下管。

如果在入沟槽后出现碰撞损伤，需要标出记号，并按要求进行修补。

5.管段组合时，需要考虑管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境等因素，确定管段的长度和吊距。

管道吊装时，采用吊车下管的方式，按照下管的技术要求，在专人的指挥下将管子下到槽底。

下管时，管节不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，同时也不得扰动天然地基。

在下管前，需要先检查管节的内外防腐层，确保其合格后才能下管。

吊装时，采用橡胶管套住钢丝绳，并用木板垫护等方法保护钢管外防腐层。

同时，采用经纬仪、水准仪、花杆等控制管道的高程和轴线走向。

管道的埋深需要按照施工图要求进行。

在进行钢管对口时，需要先进行修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等符合对口接头尺寸的要求。

对口时应使内壁XXX，可采用直尺在接口内壁周围顺序找平。

纵向焊缝应错开，错开的间距，管径小于600mm，不小于100mm；管径大于或等于600mm，不小于300mm。

4) 环向焊缝的距离应不小于100mm，相邻的环向焊缝间距不应小于200mm。

5) 对于不同壁厚的钢管对口，管壁厚度相差不应大于3mm。

6) 管道上不得出现十字形焊缝。

在钢管焊接方面：1) 焊工必须经过培训考核，并取得合格资质后才能进行焊接操作。

2) 焊条的化学成分、机械强度与母材相同且匹配，符合国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。

使用前应烘干并保持干燥，焊条药皮不应有脱落和显著裂纹。

3) 本工程采用普通平口直缝焊接，管径小于或等于800mm时可采用单面焊，管径大于800mm时应采用双面焊。

给排水管道施工方案

一、编制原则：统筹安排，编制分部施工计划，并按此配备劳动力、机械设备和材料，确保按期完成。

坚持机械化、标准化、规范化作业和有关要求组织施工。

坚持分区作业、点面结合、均衡生产的原则，根据实际情况，合理安排施工工序，制定质量检测方案，做好施工中的监测，信息化施工，同时有针对性的制定预警方案和应急预案，保证工程质量，控制好各种技术指标符合设计要求。

坚持按专业化组织施工的原则，组织务实高效的管理机构和专业化、机械化程度高的施工队。

坚持安全、文明施工、以人为本的原则，做好安全管理控制、水土保持、环境保护、防病防疫等工作。

二、编制依据：1、根据设计院设计图纸及榆中站站前广场进站道路总承包工程招投标文件。

2、工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件。

3、本施工单位拥有的施工能力、技术水平、施工管理水平、积累的成熟技术、施工工法;本施工单位拥有的国内外先进大中小型机械设备和试验检测仪器、测量设备以及高水平、高素质的施工队伍等各类资源。

4、相关施工规范及验收标准:《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）；《测量规范》（GBJ50026—93）；《埋地聚乙烯管道工程技术规范》（CJJ101-2004）；《给水排水标准图集》（全国通用及甘标图集）；《公路土工试验规程》（JTJ051—95）；《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJI-2008）；《城镇道路工程与质量验收规范》（CJJI-2008）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。

第一节工程概况（一）、程范围及规模：1、工程简介：2、污水工程（1）管材污水管采用Ⅱ级钢筋混凝土管，钢筋混凝土管应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009, 《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164-2004）相关规定。

材料规格及用量：DN500Ⅱ级钢筋混凝土管1564m，DN600Ⅱ级钢筋混凝土管448m；DN300高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）822m, DN400高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）840m。

给排水管道安装施工工序工艺

U-PVC排水管道安装施工工序工艺一、施工工序：安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验二、施工工艺：1. 施工准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。

2. 材料准备及要求(1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。

所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。

所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。

(2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。

直管段挠度不大于1%。

管件造型应规矩、光滑,无毛刺。

承口应有梢度,并与插口配套。

3.干管安装在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。

预留孔洞尺寸按规范规定执行。

管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。

地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。

托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。

最后将预留口封严和堵洞。

4.立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。

安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

将已预制好的立管按编号运到安装部位。

首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。

给排水管道标准做法

并符合安装高度。
临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的
应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机
房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上
部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处
柔性连接沟槽式卡箍管道连接器的柔性设计能吸收和消除由于不均匀沉降及地震震颤产生的应力。
鉴于沟槽式卡箍连接具有以上特点，对于管径 100mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。
钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。
对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边现象。若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并按图6-12进行坡口处理。管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属光泽。
热水管
0.2
支架设置要求：
1）管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上；
2）层高不大于3.0m时，立管每层设一固定管卡，安装高度为距地面1.5m。层高大于3.0m时，设两固定管卡，管卡间距3.0m，且避开伸缩节；
3）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2.0m，立管不得大于3.0m。层高小于4m时，立管中部可安一个固定件。

GB50268--2008给水排水管道工程施工及验收要求规范

给水排水管道工程施工及验收规范GB50268--20082008—10—15发布，2009—05—01实施。

发布公告：其中，第1.03、3.1.9、3.1.15、3.2.8、9.1.10、9.1.11条为强制性条文，必须严格执行。

原《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97和《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3—90同时作废。

目次1 总则2 术语3 基本规定3.1 施工基本规定3.2 质量评定基本规定4 土石方与地基处理4.1 一般规定4.2 施工降排水4.3 沟槽开挖与支护4.4 地基处理4.5 沟槽回填4.6 质量验收标准5 开槽施工管道主体结构5.1 一般规定5.2 管道基础5.3 钢管安装5.4 钢管内外防腐5.5 球墨铸铁管安装5.6 钢筋混凝土管及预（自）应力混凝土管安装5.7 预应力钢筒混凝土管安装5.8 玻璃钢管安装5.9 硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管安装5.10 质量验收标准6 不开槽施工管道主体结构6.1 一般规定6.2 工作井6.3 顶管6.4 质构6.5 浅埋暗挖6.6 定向钻及夯管6.7 质量验收标准7 沉管和桥管施工主体结构7.1 一般规定7.2 沉管7.3 桥管7.4 质量验收标准8 管道附属构筑物8.1 一般规定8.2 井室8.3 支墩8.4 雨水口8.5 质量验收标准9 管道功能性试验9.1 一般规定9.2 压力管道水压试验9.3 无压管道的闭水试验9.4 无压管道的闭气试验9.5 给水管道冲洗与消毒附录 A 给排水管道工程分项、分部、单位工程划分附录 B 分项、分部、单位工程质量验收记录附录 C 注水法试验附录 D 闭水法试验附录 E 闭气法试验附录 F 混凝土结构无压管道渗水量测与评定方法附录 G 钢筋混凝土结构外观质量缺陷评定方法附录 H 取氨酯（PU）涂层本规范用用词说明附：条文说明1 总则1.0.1 为加强给水、排水（以下简称给排水）管道工程施工管理，规范施工技术，统一施工质量检验、验收标准，确保工程质量，制定本规范。

给排水系统管道安装程序和施工方法

给排水系统管道安装程序和施工方法（1）给排水管道安装程序施工程序：安装准备—→管道预制—→管道支架制作安装—→管道安装—→封堵洞口—→闭水（或试压）—→系统冲洗（通水试验）—→调试—→竣工验收。

（2）给排水部分管材及接口：本工程的生活给水管、热水管采用热镀锌钢管，DN100 以下采用镀锌管件丝口连接，DN100 以上采用焊接。

污废水排水管和排出管、专用通气立管采用PVC 管，粘接连接。

与潜水泵连接的管道均采用镀锌钢管，焊接或法兰连接，直接排至室外污水井。

室内雨水管，采用热镀锌钢管，焊接连接，直接排至室外雨水井。

（3）管道工程施工方法针对本工程，管道连接采用了丝口连接、焊接连接、PVC 粘接，具体方法如下：1）丝扣连接管材加工：管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮据断管时，应将管材放在砂轮据卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手据断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推据，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，据口要据到底，不许扭断或折断，以防断口变形。

切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。

套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15~32mm 者套二次，40~50mm 者套三次，70mm 以上者套3~4 次。

用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后二手推套丝板，带上2~3 扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。

十种给排水管道常用的连接方式

十种给排水管道常用的连接方式一、管道丝扣连接镀锌钢管、衬塑镀锌钢管1断管:根据现场测绘草图。

在选好的管材上画线。

按线断管a用砂轮锯断管。

应将管材放在砂轮锯卡钳上。

对准画线卡牢。

进行断管。

断管时压手柄用力要均匀。

不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净b用手锯断管。

应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线,双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形2套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm者套丝2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套丝3-4次为宜a用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。

b用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧；将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度3配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材配装管件a配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳4.管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。

a在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

b管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

给排水及水消防系统镀锌钢管管道安装施工方案

给排水及水消防系统镀锌钢管管道安装施
工方案
本工程室内消防水管与冷却循环水管、压力流排水管采用热镀锌钢管，管道DN＜80采用丝扣连接,DN≥80采用沟槽连接。

管道安装时应遵循以下原则：
A镀锌钢管安装时不得过火调直。

丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件。

B管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

C螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。

D管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

E沟槽式机械配管
本工程热镀锌管DN≥100的采用卡箍连接施工方法，做法如下：
卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机，如下图：
卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。

卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保
证被连接的两根管道在卡箍之中固定。

挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。

钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。

卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质。

技术交底(给排水水管道安装)

4.水表安装完后要加以保护。
【三】交底提要：室内雨水（含虹吸雨水）管道、开水间排水管道、地下一下重力流排水管、废水管道
交底内容：
1、施工准备：
1.1本工程1#2#3#4#5#6#7#8#楼废水、开水间排水管道及地下一层重力流排水管、雨水（含虹吸雨水）排水管均采用高密度聚乙烯（HDPE）管，9#10#11#12#楼雨水（含虹吸雨水）内排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）管；连接方式根据样板现场确定；
2.13 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下反时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
2.14排水通气管应高出屋面300MM，但必须大于最大积雪厚度，在通气管出口4米以内有门、窗时，通气管应高出门、窗600MM或引向无门、窗一侧。
2.15 室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。
3.1安装完的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、卡架不得作为其他用处的受力点。
3.2预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
3.3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
3.4管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
4、注意事项：
2.19闭水试验
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
2.20管道及金属支架涂漆京戏符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

给水排水管道施工方案

室外给水排水管道施工方案目录一、概述 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (2)四、地管施工 (3)五．质量控制措施 (12)六．施工机具计划 (13)七．雨季施工技术措施 (14)一、概述bbbbbbbbbb有限公司PAM 1项目，位于南京化学工业园内，我公司工作范围为PAM 1项目的装置区和辅助生产区.本工程室外给水排水包括:生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、循环水系统、脱盐水系统、雨水系统以及生活生产污水系统。

管道材质主要有：不锈钢、碳钢、聚乙烯以及钢筋砼;管道连接形式主要为焊接、熔接、承插粘接。

除脱盐水不锈钢管试验压力为3。

9MPa，其余管试验压力均不大于1.2MPa。

主要工程量如下表：二、编制依据1．设计的给排水图纸（图号：2006088—700—80）2．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—973．《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-1995,4．《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范》CECS18:90，5．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002，6．《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29—98，7．《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08—308—2002，8．《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004，9．《建筑给水排水设计规范》GB50015—200310．标准图S系《给水排水标准图集》：05S502;02S515；04S516;95S518;01S201；02S404。

三、施工准备3。

1图纸资料的准备3.1。

1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范,了解设计意图,理解图纸提出的施工要求；3。

1.2 参加由业主组织的设计交底工作，澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法;3.1。

3根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算，确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准;3.1.4 考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划,编制详细施工方案，准备施工机具材料；3.1.5 对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。

给排水系统主要施工方法和技术措施

给排水系统主要施工方法和技术措施一、给排水各系统安装施工方案1、卫生间给排水管道安装（1）做好楼板预留洞。

（2）排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。

（3）所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。

在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。

2、管道安装1工艺流程（1）给水管道工艺流程预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装（2）排水管道工艺流程管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验2给排水管道安装：（1）给排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。

给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。

管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。

排水管应用两个45度弯头连接。

排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。

（2）给排水立管安装：给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。

安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。

安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。

必须切断时，需在立管安装后焊接加固。

立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。

冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。

给水立管每层设管卡，高度距地面1.5~1.8m。

排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。

（3）给排水支管安装：给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。

冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。

排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。

排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。

给排水工程施工技术交底

给排水工程施工技术交底
施工单位
岳盛建业股份有限公司
工程名称
高端装备制造基地
交底日期
年月日
交底地点
工地会议室
交底部位
给排水工程施工
施工
交底内容
给排水工程施工
1、钢管安装
先将管材进行调直并根据下料长度进长下料，然后进行预装配与调直。预装配时，管子丝头与管材连接处不必加填料，但应用管钳拧紧，然后检查长度是否有误，管段是否平直。
7、管道冲洗
管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠能性连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；当地现场冲洗量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗进行冲洗。管网的地下管道与地上管道连接前，应在配水干管底部口设堵头后，对地下管道进行冲洗。管网冲洗应连接进行，当出水口处水颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与使用时管网的流水方向一致。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。
现场安装的顺序是：先立管，后支管。在安装过程应注意：安装立管时，应自顶通过管洞至底层吊线，以修正偏斜洞口并弹出管位线。立管穿楼板处应设套管，立管安装前应先按立管位置线装好管卡。安装过程中可用线锤吊线检查立管垂直度，使其符合规范要求。各穿墙管道的焊口不能位于墙内，应距墙面3~5cm。为防止施工过程杂物落入造成管道堵塞，应对各敞口管加以密封。管道安装完毕后，应及时进行水压强度试验，并将各焊口作防腐处理。
2、塑料给水管道安装
施工前认真阅读图纸、塑料给水管安装技术规程，咨询给水塑料管道及管件生产厂家的有关新技术资料，做好施工前的准备工作。按设计图纸及现场实际情况，制定工艺流程，做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制，并对各穿楼板、墙板孔洞进行吊线修整。根据实测尺寸进行下料，管道切割两面应保持垂直平整，切割后用挫刀除去毛边并倒角，角度为15°~30°，厚度为管壁厚度的1/2。由于塑料外壁比较光滑，管道接口应用细砂布打磨，使之起毛，以提高粘接面的粘接度。涂抹胶粘剂时先涂承口后涂插口，胶粘剂应涂抹均匀并适量。涂抹胶粘胶后应有20S 内完成粘接操作。管道粘接完成后静置2~3min，防止接口滑脱并将承口处多余的胶粘剂用帽擦拭干净。管道安装中，各敞开管口要随时做好有效可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。管道安装完毕后应使管道粘接口固化24h 后方可进行水压试验。

市政基础设施地下给排水管道顶管施工技术

市政基础设施地下给排水管道顶管施工技术摘要：在目前我国城市化进程在不断加快的同时，人们对于市政基础设施的建设要求也在不断提高，而随着目前城市规模不断扩大且土地资源日益紧张的形势下，城市地下工程的建设也受到人们的广泛关注。

其中的地下给排水管道工程是市政基础设施中的重要工程内容，在此工程建设施工过程中的铺设过程中，传统的铺设方法会对土地和自然资源造成不同成的破坏，同时还存在较为严重的噪音污染问题，以及较大的投资和较长的工期等问题。

关键词：市政基础设施；地下给排水管道；顶管施工技术一、市政排水管道顶管施工的特点地下给排水管道顶管施工技术虽然具有很多的优点，但同样也存在着一些问题和不足。

顶管施工技术并不是一件十分简单的事，操作起来存在一定的困难。

排水管道顶管施工技术是一种不需要开挖而实现排管的技术。

具体来说，管道技术不需要开挖地表层，就能够实现将排水管道穿过城市建筑物、铁路、公路以及河流等一些开挖起来比较困难的地方，排水管道顶管施工技术具备这一个优势。

既能够有效地减少资金的投入，也可以大大地缩短施工时间，节约成本。

排水管道顶管施工技术能够有效地减少对城市环境的污染，能够减少施工飘飞的粉尘，能够降低施工带来的噪音，能够减少对地区建筑物以及公路的破坏，维持相对顺畅的交通秩序，属于一种高效率、低污染的地下排管技术。

在市政建设尤其是在地下给排水管道工程中，得到了比较广泛的应用。

总的来说，排水管道顶管施工技术具有的特点有：施工占地面积比较小，对地面不会造成大面积的破坏，不影响正常的交通秩序；在施工过程中产生的噪音小，震动不强，粉尘密度低，对人们的日常生活不会造成很大影响；可以进行比较深的地下工作和地下给排水管道工作，不会破坏已有的管道，能够减少施工过程中不必要的搬迁，降低资金的投入。

此外，顶管技术的缺点就是在施工时需要排管地方地质的详细资料，顶管施工技术比较困难。

二、给排水管道顶管施工技术要点分析2.1顶进管的选择由于顶管施工技术是集中了多种学科知识具有较高技术含量的施工技术，为了确保施工质量和此技术作用的发挥，首先就需要做好顶进管的选择工作。