生产车间各工序操作规程概要
砖厂生产操作规程
砖厂生产操作规程
《砖厂生产操作规程》
一、生产前准备
1. 确保生产车间内设备设施完好，无故障。
2. 检查原料储存区，确保原料充足，并按规定比例配比。
3. 检查燃料库存，确保燃料充足，保证生产需求。
二、生产过程
1. 开始生产前，根据生产计划，调整好设备参数。
2. 操作员应严格按照工艺流程操作，确保原料混合均匀。
3. 炉温控制应符合生产要求，随时调整炉温以保证砖坯均匀成型。
4. 出砖机操作要精细，确保砖坯成型质量合格。
5. 确保砖坯的风干、晾晒、烧制过程符合标准要求。
三、质量检验
1. 生产结束后，对成品砖进行质量检验。
2. 使用合格的检测工具，严格按照质量标准进行检验，并记录检验结果。
3. 发现质量问题，立即停止该批次产品销售，并通知相关部门进行处置。
四、设备维护
1. 定期对生产设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
2. 发现设备故障，及时进行维修，以避免对生产造成影响。
五、安全生产
1. 员工在生产过程中需严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、手套等劳保用品。
2. 做好火灾预防工作，确保生产现场的消防设施完好。
3. 对危险品运输、存储等工作要严格按照标准进行操作。
六、环境保护
1. 在生产过程中要注意减少废气、废水排放，加强污染治理工作。
2. 对废弃物进行妥善处理，确保环境不受到污染。
以上规程旨在确保砖厂的生产工艺顺利进行，产品质量稳定、安全生产、环境保护。
希望全体员工认真遵守，共同致力于维护砖厂的良好生产秩序和形象。
冶炼车间操作规程模版
冶炼车间操作规程模版1. 安全操作要求- 所有操作人员必须戴上符合要求的个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护服和防护手套等。
- 在操作过程中，必须严格遵守消防安全规定，确保车间没有火源和易燃物品。
- 涉及化学品的操作必须在通风良好的区域进行，防止有害气体积聚。
- 所有设备和工具必须按照规定进行定期维护和检查，确保其正常运行和安全性能。
- 紧急情况下，应迅速采取紧急停工措施，并及时向相关部门报告。
2. 原料准备操作规程- 所有原料必须按照规定的配比准备，严禁擅自调整。
- 在原料搬运和储存过程中，必须采取适当的防护措施，防止意外事故发生。
- 使用化学品的操作必须按照安全操作手册规范进行，防止产生危险物质泄漏。
- 原料进入制定区域后，必须经过确认方可使用，防止混用和错误使用。
3. 设备操作规程- 在操作设备之前，必须仔细阅读设备说明书，了解各项操作规定。
- 在操作设备时，必须认真核对设备状态和工作参数，确保其正常运行。
- 操作设备时，必须按照安全操作规程进行，防止事故发生。
- 操作设备时，严禁超负荷工作，必须按照额定容量进行使用。
- 设备维护和保养必须按照规定的时间和方法进行，确保设备正常运行。
4. 冶炼操作规程- 冶炼过程中，必须按照规定的操作工艺进行，严禁擅自调整参数和操作方法。
- 冶炼过程中，必须随时检查炉况和工艺参数，确保冶炼效果和质量。
- 冶炼过程中，必须随时检查冶炼温度和压力，确保安全操作。
- 冶炼结束后，必须按照规定的顺序关闭设备，并进行相应的冶炼渣处理。
- 冶炼过程中，如发生异常情况，必须立即停止冶炼操作，并向相关部门报告。
5. 事故应急处理规程- 在发生事故时，必须迅速采取紧急停工措施，并通知相关人员进行应急处置。
- 在处理事故时，必须按照事故应急处理手册的要求进行，确保安全和救援工作。
- 在事故处理过程中，必须及时报告相关部门，并配合调查和处理工作。
- 在事故处理完成后，必须进行事故分析和总结，及时采取措施防止再次发生类似事故。
生产车间操作规程
生产车间操作规程
《生产车间操作规程》
一、生产车间操作规程的目的
生产车间是生产的核心区域，为了确保生产过程的安全和顺利进行，制定《生产车间操作规程》是必不可少的。
其目的是规范生产车间的各项操作，保障员工的安全健康，确保产品质量，提高生产效率。
二、生产车间操作规程的内容
1. 工序操作流程：明确各个工序的操作流程和要求，确保操作的顺利进行。
2. 设备操作规范：规范化设备的操作程序和安全操作要求，确保设备的正常运转和员工的安全。
3. 安全生产：明确各类危险品的操作规范和防护措施，在生产过程中做好安全预防工作，防止事故发生。
4. 环境保护：规范化废气、废水排放标准和环境保护工作，做到生产与环境和谐共存。
5. 工作纪律：规范员工的工作行为和着装标准，确保工作秩序井然。
三、生产车间操作规程的执行
1. 生产车间操作规程必须被全体员工严格执行，任何人都不能擅自违反。
2. 监督制度：建立健全的监督机制，对《生产车间操作规程》的执行情况进行监督检查，发现问题及时纠正。
3. 定期培训：定期对员工进行操作规程培训，提高员工的操作
技能和遵守规章的意识。
4. 严格处罚：对违反操作规程的人员进行严格处罚，确保规程执行的严肃性。
《生产车间操作规程》的制定和严格执行，是保障生产安全和产品质量的重要举措。
只有所有员工都遵循规程，严格执行操作流程，生产车间才能保持良好的秩序，确保生产的安全和顺利进行。
冷氢化车间操作规程
冷氢化车间操作规程本操作规程旨在介绍《冷氢化车间操作规程》的目的和适用范围，以及强调遵守操作规程的重要性。
本操作规程规定了操作人员在冷氢化车间工作时应遵守的安全要求，以确保操作人员的安全和生命健康，防止事故和紧急情况的发生。
2.1 所有操作人员在进入冷氢化车间前必须佩戴个人保护装备，包括但不限于：护目镜防护手套防护服防滑鞋2.2 操作人员应确保个人保护装备的完好性和适用性，并在使用前进行检查。
2.3 如个人保护装备损坏或不适用，操作人员应立即更换或修复，并经过确认后方可继续工作。
3.1 在发生紧急情况时，操作人员应保持冷静，并立即采取以下措施：停止工作并向上级报告按照应急预案进行应急处理遵照安全逃生路线，迅速撤离事故现场3.2 操作人员应熟悉冷氢化车间的应急设备和应急预案，并定期进行演练。
3.3 操作人员应注意紧急情况的预防和避免，如发现异常情况应及时上报并采取相应的措施。
4.1 操作人员禁止在冷氢化车间内吸烟或使用明火。
4.2 操作人员应尽量避免单独工作，特殊情况下需单独操作时，应向上级报备并采取相应安全措施。
4.3 操作人员应定期参加相关安全培训和教育，增强安全意识和应急处理能力。
5.1 所有操作人员对自己的安全和他人的安全负有责任，应严格遵守本操作规程。
5.2 违反本操作规程的操作人员将根据公司相关规定受到相应的纪律处罚。
以上为《冷氢化车间操作规程》中关于操作人员安全要求的要点概述，详细内容请参阅原始文件。
本操作规程旨在详细描述冷氢化车间的设备操作规范，确保操作人员能够正确、安全地进行设备操作。
2.1 开启设备在开始操作设备前，操作人员必须穿着适当的个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜等。
检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
根据操作手册，依次打开设备的主电源和控制开关。
等待设备预热或升温到工作温度，确保设备能够正常运行。
检查设备各部分是否正常工作，如氢气供应、循环系统等。
若设备需要设置特定参数，按照操作手册进行相应设置。
炼焦车间岗位技术操作规程
炼焦车间岗位技术操作规程炼焦车间岗位技术操作规程编号操纵编号提出单位编制校对审核批准发布批准日期生效日期目录炼焦车间工艺技术规程1.工艺概述1.1自备煤车间来的配合煤送入煤塔，按推焦计划从煤塔取煤。
通过煤塔给料器将煤装入装煤推焦车的煤箱内，经捣固机将煤捣固成煤饼。
由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内通过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭与荒煤气。
装煤时产生的烟尘由炉顶的导烟除尘车从吸尘孔抽出，在车上进行燃烧经地面站除尘后，尾气放散。
1.2 炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦车推出，经拦焦除尘车导入熄焦车内，熄焦车被牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸到晾焦台上，焦炭中的水蒸发一段时间后，焦炭由刮板放焦机通过带式输送机送到筛焦楼，焦炭通过筛分，被分成>25，25～10与＜10三个级别。
熄焦水循环使用，并定期补充废水，焦粉随熄焦水在沉淀池中沉积，用焦粉抓斗抓出运走。
1.3 煤在炭化室内干馏产生的荒煤气汇合到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管。
约700℃的荒煤气在桥管内被氨水冷却到80℃左右，荒煤气中的焦油雾等同时被冷凝下来。
煤气与氨水焦油一起，经荒煤气管道送到化产车间进行净化与化学产品回收。
1.4 焦炉加热用的焦炉煤气，由回炉煤气管道引入，经煤气预热器预热至45℃左右进入地下室煤气主管，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再通过蓄热室由格子砖把废气中的部分热量回收后依次进入小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气中。
1.5 上升气流的煤气与空气与下降气流的废气由交换机定时进行交换。
2.生产技术2.1 煤饼捣固2.1.1 装煤推焦车煤槽对准振动给料器。
2.1.2 煤槽装煤高度达到700时，启动捣固机。
2.1.3 捣固机在煤槽上方来回走行。
2.1.4 捣固操作按5层放煤捣固，每次要均匀放煤。
生产技术操作规程
生产技术操作规程一、规范目的本操作规程的目的是确保生产过程中的技术操作规范化，减少生产事故的发生，提高产品质量和生产效率。
二、适用范围本操作规程适用于生产线上的所有员工，在生产过程中必须严格遵循。
对于操作规程中未涉及的情况，应遵循相关安全规范和操作要求进行操作。
三、操作人员要求1.操作人员必须具备相关技术操作知识和经验，通过专业培训并持有合格证书。
2.操作人员必须了解产品特性、危险因素以及应对措施。
3.操作人员必须严格按照操作规程进行作业，并随时保持良好状态。
四、安全操作要求1.操作人员在操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、工作手套等。
2.操作人员应熟悉急救常识，掌握应急处理方法，并携带急救箱。
3.使用带电设备必须在断电状态下操作，禁止无证电工对设备进行维修和调试。
4.使用化学品时必须佩戴防护手套和防护镜，并确保操作场所通风良好。
5.操作人员不得擅自修改设备参数，如需调整必须向主管报告并获得批准。
6.生产过程中不得随意丢弃废弃物，必须按照规定的方法进行分类、处理或回收。
五、设备操作规范1.操作人员必须了解设备结构和性能，熟悉设备的操作步骤和维护方法。
2.操作人员应确保设备能够正常工作，如有异常必须立即停机检修。
3.操作人员在操作前必须检查设备安全保护装置是否完好，并确保设备周围无杂物干扰。
4.设备运行过程中发现异常现象必须立即上报，并按照事故处理流程进行应急处理。
5.设备维修和保养必须按照规定的维保计划进行，并做好相关记录。
六、质量控制要求1.操作人员必须了解产品质量标准和相关检验要求，在生产过程中严格按照标准操作。
3.在生产过程中发现产品质量问题，应立即停机，并进行现场分析和处理，确保不良品不进入下道工序。
4.操作人员应按照质量检验要求进行检测和记录，并将检测结果及时报告给相关人员。
七、环境保护要求1.生产过程中必须严格执行环境保护法律法规，杜绝污染物排放和废水废气泄漏。
酒业公司生产车间各工序安全操作规程
酒业公司生产车间各工序安全操作规程一、风险分析：酿酒工段存在的职业病危害因素有霉菌、粉尘，工作过程中也会存在触电、擦伤等轻伤事故存在着安全隐患。
二、控制措施：在生产现场应增设通风措施、除尘设备。
工作人员应正确佩戴口罩，穿戴雨靴、胶鞋，做好一切安全防护措施三、操作规程：1. 出窖工安全操作规程a)出窖工挖糟出窖时，首先检查工具是否完好；b)在需窖底作业时，应先检查池内是否缺氧，用扫帚在池内空扫使空气流通，确保安全，然后再进行下窖操作；c)出窖工应管理好使用工具，将铁耙、铁铲等放到指定地点，严禁齿口或铲口向上放置在窖埂上，以防扎伤、碰伤人员；d)窖埂要保持卫生干净，不得将黄水和池底泥糊散落在人行窖埂上，以免滑倒摔伤；e)出埂作业时人员之间应保持一定的安全距离，防止工具碰伤；f)在没有推车工监护的情况下，严禁向停在窖埂上的车子里装醅子，以防止车子偏重，掉入池内砸伤人员。
2. 和粮分堆安全操作规程a)参加和粮分堆人员作业前应检查工具是否完好；b)操作时应人员搭配合理，动作协调一致，以防工具碰伤人；c)组长要现场做好指挥工作；d)注意清理脚下卫生，防止滑倒摔伤。
3．上（帮）甑工安全操作规程a)上甑工在操作前，应对各种阀门进行全面检查，发现问题及时报告维修工检修；b)上甑时，应注意地面打滑，如果打滑，可撒些稻壳，以免摔伤；c)严格按照上甑操作规程进行操作，防止冲甑烫伤；d)盖甑盖时，不可鲁莽操作，防止砸伤碰伤。
4．推车工安全操作规程a)严禁赤脚、穿拖鞋推车；b)推车工在推车时应先检查道路是否畅通、湿滑，如果湿滑可以撒些稻壳防滑；c)推车起步时要平稳，行走时要注意前方道路，防止车辆歪倒；d)在出窖作业时，应保持斗车平稳，防止车掉入池中。
5．摘酒工安全操作规程a)操作前，应先检查甑盖密封是否可靠，气压是否符合规定，钢丝绳是否断股，吊架是否牢固等，确保设备安全；b)盖甑盖时，甑边上不准站人，甑盖上也不准放置工具和其他物品，以防伤人；c)盖甑盖后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁，无撒醅、无积水，以防发生摔伤事故；d)冷却器操作时，应注意工作时，应使出水阀常开；冷却器一旦停止工作，应立即关闭水阀；e)在摘酒操作时时，严禁人站在通气管、冷却器水封口下，以防碰头或烫伤；f)严禁在摘酒处或盛酒容器旁吸烟或动用明火；g)下班后要将水阀和汽阀全部关闭，落下甑盖，以防发生其他事故。
减温减压操作规程概要
减温减压操作规程概要一、引言二、操作前准备1.操作人员应熟悉物质的化学性质、工艺过程和设备参数，了解减温减压操作的目的和方法。
2.操作人员应穿戴必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防化服、防静电鞋等。
3.检查减温减压设备的工作状态和安全装置的正常运行，确保操作的安全性。
三、操作步骤1.停止加热或加压操作，将相关阀门关闭，并确保锅炉或容器内的压力平稳。
2.开启减温设备，例如通过冷却水等方式，使容器内的温度逐渐降低。
3.监测容器内的温度和压力变化，避免温度或压力过快地下降。
4.确保容器内的物质不会因过快的温度下降导致结晶、沉淀或其他异常反应发生。
5.根据设计要求和操作实际情况，进行适当的调控和调整，以满足操作的需要。
6.当容器内的温度和压力降低到安全要求范围内时，停止减温设备的工作。
7.检查减温减压设备的运行状况，确保设备正常关闭和处于安全状态。
8.清理场地，检查设备和管道的安全性，确保没有泄漏和其他隐患。
四、注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保自己的人身安全和设备的正常运行。
2.在减温过程中，应及时监测容器内的温度和压力变化，避免发生异常情况。
3.若发现温度和压力下降过快或出现异常，应立即采取相应的应急措施，确保操作安全。
4.涉及到高毒、易燃、易爆等物质的减温减压操作，应特别注意操作的安全性。
5.操作人员应定期接受相关培训和技术交流，提升自己的操作水平和安全意识。
五、操作记录操作人员应及时记录减温减压操作的有关参数、时间和情况，以备工作交接、安全事故调查和工艺优化等需要。
六、操作后处理1.对减温减压设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2.清理操作过程中产生的废物和污染物，将其按照相关规定进行处理和处置。
3.与其他相关部门和人员进行及时的工作交接和沟通，确保操作的连续性和安全性。
七、总结减温减压操作是一项复杂而重要的工业操作，对操作人员的技术水平和安全意识要求较高。
通过遵守操作规程和注意事项，以及定期的培训和技术交流，可以提高操作人员的能力和工作效率，确保减温减压操作的安全性和可靠性。
酱卤肉制品各工序操作规程
酱卤肉制品各工序操作规程酱卤肉制品各工序操作规程[1]原料处理间岗位责任原料的接收、解冻、腌制、预煮等处理工序，是生产合格的、符合卫生要求的肉制品的重要岗位。
需要全员负责，严格把关，为后工序提供合格、优质的加工原料。
为此，制订岗位责任如下：一、严把原料质量关、要有专人对购进原料的卫生、质量、数量、重量等进行监督检验：购进原料必须是来自非疫区，并经卫生检疫证明符合食用标准的原料；提供原料产地及检疫合格等报告单据；合同购进的原料符合合同特殊要求。
二、需要水解冻的原料，必须分类、分品种解冻。
解冻池、箱等卫生应提前清洗干净并消毒后备用。
解冻用水应循环、流动符合饮用水标准，解冻温度控制在15℃左右，解冻后原料应及时修整、加工，交给下道工序，防止原料变质。
三、自然解冻原料要在固定的解冻盘、架内解冻，严防原料落地。
解冻室温度控制在15℃以下，原料解冻后尽快修整、改刀、腌制，腌制期间翻拌二至三次。
保证原料腌制均匀，无异味变质。
四、予煮原料应分品种予煮，严格掌握品种予煮温度、时间及时出料。
予煮水要常撇浮沫、污物，经常更换，保持水的清洁，保证予煮后原料的干净卫生。
五、操作台案、刀具、菜板、周转筐、箱、解冻池、架等应保持清洁，经常清洗。
班中更换处理品种，应对所用器具进行清洗消毒，班前、班后应对以上器具彻底清洗后消毒。
六、工作期间应保证工作场地的清洁卫生，对原料的包装物、修整废弃物等，应及时清理出工作场地，减少对工作环境的污染。
七、原料周转筐、箱、车等必须经常冲洗消毒，不得与地面接触，更不得与后工序混用（包括其它生产用具）。
八、为防止与后工序的交叉污染，本工序的操作人员除经常做好个人的清洁工作（包括工作服、帽、靴等）外，应杜绝对后工序场地、工作环境的接触。
酱卤肉制品各工序操作规程[2]酱制间岗位责任酱制间完成原料处理后的油炸、酱制、熏制等工艺，是整个肉制品生产工序中关键岗位。
产品最终的色、香、味、形，将在本工序定型。
质量标准一旦确定，保证每个酱制品种的感观及内在质量始终如一，是本工序力争的目标。
生产车间操作规程
生产车间操作规程一、安全生产1.所有人员进入生产车间前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.禁止携带易燃易爆物品进入生产车间，禁止吸烟、使用明火。
3.不得私自操作或更改工作设备和生产线路，禁止私自启动或关闭生产设备。
4.禁止未经允许进入危险区域，尤其是高温、高压等危险区域。
5.发现设备异常、设备故障或其他安全隐患应及时上报相关人员，禁止进行自行维修，确保及时安全处理。
二、生产操作规范1.进行生产操作前，必须对工作设备进行检查，确认设备完好无损，能够正常运转。
2.操作生产设备时，必须按照操作规程和操作指导书进行操作，禁止擅自改动设备工作参数。
3.对于需要进行调整或维修的设备，必须进行正确的操作程序，禁止随意拆卸或更改设备零部件。
4.生产过程中，必须按照工艺流程进行操作，禁止跳过环节或随意更改工艺参数。
5.超过规定工作时间的操作人员必须有休息，不得长时间连续操作设备。
三、消防安全1.生产车间必须配备消防器材，并定期进行消防器材的检查和维护。
2.禁止将易燃易爆物品堆放在火源附近，必须保持通道畅通，确保消防通道畅通无阻。
3.定期进行消防演练，提高员工的消防安全意识和应急处置能力。
4.发现火灾或疑似火灾应立即报警并采取相应的灭火措施，确保火灾得到及时扑灭。
四、环境保护1.严禁将废水、废气、废渣排入无污水处理的排放口，必须按照环保要求进行分类收集和处理。
2.严格遵守环保标准，确保产品生产过程中不产生无法接受的污染物排放。
3.定期进行环境保护检查和整改，确保环境保护措施的有效性和完整性。
4.操作人员必须具备环保知识和技能，积极参与环境保护工作。
五、质量控制1.生产操作必须按照质量控制标准和要求进行，禁止出现质量问题的隐瞒、掩盖等行为。
2.对于出现的质量问题，必须及时暂停生产，排查并整改问题，确保质量问题不扩大。
3.操作人员必须熟悉质量要求和质量控制措施，积极参与质量改进工作，提高产品质量。
洗脱苯工段岗位操作规程
2、开工操作：
2.1认真做好开工前的准备工作：电工检查电器设备是否完好；仪表工认真检查所有测量和控制仪表是否完好，自调功能是否灵敏；操作工认真检查设备、管道是否完好，阀门开关是否灵活、正确，各处液位是否符合要求，运转设备是否加注润滑油等；配合维修工认真检查各机械及附属设备是否完好。
2.2一切准备就绪，与有关部门取得联系，并有车间领导、技术人员、电工等有关人员在场方可开工。
有效热负荷Kcal/h：辐射段富油280×104、对流段富油40×104、辐射段蒸汽80×104；
流速：富油1.96m/s；蒸汽55m/s；流量：富油90t/h；蒸汽3.2t/h；
15、轻苯油水分离器（一台）：φ1200×6、H=4500、G=1050Kg
16、重苯油水分离器（一台）：φ1012×6、H=4500、G=742Kg
2、洗苯塔（一座）：
Φ=3400；H=32300；材质Q-235；G本体=77670Kg；G操作=150000Kg；
塔底液槽有效高度：3.4m；塔速≤1m/s，塔阻≤1.5Kpa，煤气处理量≤3.5万m3/h；
3、贫油泵（一台）：
型号LCZ65-250；材质CS；Q=78m3/h；H=75m；N=30KW；
11、贫油冷却器（三台）：
型号LTI180—1500 卧式；材质Q-235；δ=4；F=180m2；d1/d2=14/20mm；
12、苯冷凝器（一台）：
型号NL0.6S360—4.5/1400 立式；材质SUS304；δ=3；F=360m2；d1/d2/d3=8/14/18mm；
在脱苯塔内，富油受到含苯蒸汽的蒸吹，利用苯和洗油挥发度的差别，把富油中的苯蒸出来。富油变成贫油；苯蒸汽经过冷却、冷凝、脱水等工序后成为产品—苯。
金属制品厂操作规程
金属制品厂操作规程
《金属制品厂操作规程》
一、安全操作步骤
1. 所有员工必须佩戴工作服和安全鞋，并严格遵守安全帽和护目镜的佩戴规定。
2. 在操作设备前必须确认设备已停止运转并进行维护检查。
3. 操作人员必须经过专业培训和考核合格后方可独立操作设备。
4. 进行操作前必须确认设备周围无障碍物，确保操作安全。
二、生产流程规范
1. 在生产过程中，必须按照产品生产工艺流程进行操作，严禁擅自更改生产流程。
2. 严格按照质量标准进行产品检验，合格产品方可出厂。
3. 严禁在生产过程中私自外借或调度设备，确保设备的安全和稳定运行。
4. 在进行产品打磨、喷涂等加工过程中，必须佩戴好防护用具，确保工作环境清洁和安全。
三、设备维护管理
1. 设备维护保养必须按照规定周期进行，并做好维护记录。
2. 在设备维护期间，必须停止设备操作并进行设备封存，保障操作人员的安全。
3. 如发现设备出现故障或异常情况，必须立即停机并进行相关
记录和报告。
四、危险废物管理
1. 严格执行危险废物分类、收集和处理相关规定，保障工作场所的环境安全。
2. 危险废物必须按照规定程序加以处理，严禁私自丢弃或乱倒废物。
五、紧急情况处理
1. 如发生火灾、泄漏等紧急情况，必须立即启动应急预案，并按照相关规定进行处理和报告。
以上规程为金属制品厂操作规程的主要内容，所有员工必须严格遵守，并做好相关记录和报告工作。
砖厂操作规程
砖厂操作规程
《砖厂操作规程》
一、安全规定
1. 所有员工必须佩戴安全帽、手套和防护眼镜工作。
2. 操作工必须经过严格的培训和考核后方可上岗。
3. 禁止在生产区域内吸烟、饮食或喧哗。
4. 发现异常情况要及时报告，不得私自处理。
二、生产规定
1. 严格按照生产工艺流程进行操作，不得擅自更改。
2. 确保设备运行平稳，不得违规操作或超负荷运行设备。
3. 定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
4. 检验生产出的砖块，对不合格品及时处理并记录。
三、环保规定
1. 严格遵守环保法律法规，做到零排放、零污染。
2. 合理利用资源，减少废料排放。
3. 定期进行环保设备的维护和检查。
四、危险废物处理规定
1. 严格按照危险废物处理规定进行操作。
2. 保障危险废物的安全储存和运输。
五、应急处理规定
1. 定期进行应急演练，确保员工熟悉紧急情况下的处理方式。
2. 设立应急预案，明确责任人和处置流程。
六、记事规定
1. 所有操作人员必须认真填写相关记录表格，确保数据真实和准确。
2. 做好班次交接，确保信息传递的畅通。
七、其他规定
1. 禁止违章操作。
2. 严禁盗窃厂内财物或设备。
3. 严格遵守厂区规定，确保厂区秩序良好。
以上规定均为砖厂操作的必须遵守的规程，任何违规行为都将被严肃处理。
希望全体员工严格遵守，确保生产安全和环保。
车间岗位操作规程
车间岗位操作规程1. 岗位目标本操作规程旨在规范车间内各个岗位的操作流程，确保生产过程的安全、高效和质量。
2. 岗位职责2.1 生产岗位生产岗位是车间中最重要的岗位之一，下面是生产岗位的职责：•负责按照产品生产计划组织生产；•配置生产设备，进行操作并监控生产过程；•检查和调整生产设备，确保其正常运行；•及时处理生产过程中的异常情况，并向上级报告；•负责产品质量检验，并确保符合质量标准。
2.2 维护岗位维护岗位的职责是进行设备的维修和保养，以保持设备的正常运行状态。
具体职责如下：•定期检查和保养生产设备，包括清洁、润滑和更换零部件；•对设备进行故障排除，并向上级报告；•提供设备维修建议以及维修计划；•跟踪设备的运行状况，及时调整维护计划。
2.3 检验岗位检验岗位对产品质量进行把控，确保生产出的产品符合质量要求。
以下是具体职责：•对生产过程中的原材料进行检验与把关；•对生产中的半成品和成品进行质量检验；•对质量不良的产品进行处理并记录；•参与质量问题的分析与改进，并提出相关建议。
2.4 物流岗位物流岗位的职责是管理和调配车间内的物料，确保生产和供应链的顺畅。
具体职责如下：•管理物料库存，以确保生产需要；•跟踪物料的使用和流向，并及时调整库存；•协调各部门的物料需求，并按时供应；•处理物料的收发货工作。
3. 操作流程3.1 生产岗位操作流程以下是生产岗位的基本操作流程：1.根据生产计划安排工单；2.配置生产设备，确保设备的正常运行；3.按照工单要求进行操作并监控生产过程；4.定期检查设备的运行状况，并进行必要的调整；5.处理生产过程中出现的异常情况，如设备故障、材料不足等；6.进行产品质量检验，并记录检验结果；7.完成产品包装和标识，准备入库；8.向上级报告生产情况和质量状况。
3.2 维护岗位操作流程以下是维护岗位的基本操作流程：1.按照维护计划进行设备的定期检查和保养；2.清洁设备，并进行必要的润滑和更换零部件；3.对设备进行功能测试，确保其正常运行；4.记录设备维护情况，包括维护时间、维护内容等；5.发现设备故障时，及时进行排除，并向上级报告；6.提供维护建议以及维修计划。
生产车间各工序操作规程概要
生产车间各工序操作规程概要1. 概述生产车间是企业生产制造的核心，各工序的操作规程的制定和遵守对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。
本文将对生产车间各工序的操作规程进行概要介绍，以帮助员工熟悉操作规程、提高操作技能，并确保生产过程的安全和顺利。
2. 原料准备工序2.1. 原料检验- 工序目标：检验原料的质量和规格是否符合要求。
- 操作规程：1）按照检验标准，对原料进行外观检查、物理性状测试和化学成分检测。
2）记录检验结果，合格原料存放在指定区域，不合格的原料进行处理或退货。
3. 加工工序3.1. 加工设备操作- 工序目标：正确操作加工设备，确保加工过程的稳定和高效。
- 操作规程：1）熟悉加工设备的工作原理和操作方法，保持设备的正常运行。
2）严格按照工艺要求，调整设备参数和操作环境。
3）及时处理设备故障或异常，确保加工过程的顺利进行。
3.2. 加工作业操作- 工序目标：按照工艺要求进行产品加工，保证产品的质量和外观。
- 操作规程：1）熟悉产品加工工艺，按照规定的程序进行加工作业。
2）严格掌握操作要点，注意加工参数的控制和产品的转换。
3）及时记录各环节的关键数据，完成加工作业后进行产品检验。
4. 装配工序4.1. 零部件准备- 工序目标：准备好所需的零部件和工具，为装配工作做好准备。
- 操作规程：1）按照工艺要求提前准备所需的零部件和工具。
2）检查零部件的完整性和质量，并做好登记记录。
3）将零部件按照要求进行分类、分装，便于装配时的取用。
4.2. 装配作业操作- 工序目标：按照工艺要求进行装配操作，保证产品的正确性和质量。
- 操作规程：1）仔细阅读产品装配图纸和工艺指导书，熟悉装配顺序和要点。
2）严格按照装配要求进行装配操作，并进行相关记录。
3）将已装配好的产品进行检验，确保装配质量符合要求。
如有问题及时整改。
5. 检验工序5.1. 初检操作- 工序目标：对产品进行初步检查，筛选出不合格品，确保合格品可进入下一工序。
线厂操作规程
线厂操作规程
《线厂操作规程》
一、工作程序
1.1 在线厂生产过程中，操作人员必须遵守相应的操作程序和安全规定，严格执行操作流程。
1.2 操作人员需经过专业培训并持有有效的操作证书，方可进行相关工作。
未经培训和证书认可的人员不得私自操作设备。
二、设备操作
2.1 在操作设备前，必须进行设备检查，确认设备正常运行，无异响和异常情况方可进行操作。
2.2 操作人员需严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自修改设备参数或进行非法操作。
三、安全防护
3.1 所有操作人员必须佩戴相关的安全防护用品，包括头盔、安全鞋、安全眼镜等。
3.2 在操作过程中，应注意防止意外发生，严禁在设备运行时乱动或跳跃。
四、应急预案
4.1 每位操作人员必须了解所在岗位的应急预案，一旦发生意外情况，应及时按照预案要求采取应对措施，并在第一时间向上级报告。
五、设备维护
5.1 操作人员需及时清理设备周围的杂物、灰尘等，保持设备
周围环境整洁。
5.2 定期进行设备维护保养，保持设备良好的运行状态，避免
因设备故障影响生产。
六、纪律要求
6.1 操作人员不得在工作中饮酒、吸烟等影响安全生产的行为。
6.2 严禁在操作设备时带有不符合安全规定的服饰或配饰。
七、其他
7.1 本规程由线厂安全生产管理部门负责起草和管理，并对操
作人员进行相应的培训和考核。
以上是关于线厂操作规程的相关内容，希望广大操作人员严格遵守规定，确保安全生产。
辅料生产线安全操作规程
辅料生产线安全操作规程一、一般规定1.1操作人员应遵守国家有关安全生产法律法规及公司的安全管理制度，认真履行安全生产责任。
1.2操作人员在生产操作前应仔细阅读工艺流程，了解产品特性和工艺要求。
1.3在操作过程中，应按照规定的程序、方法进行操作，禁止擅自改动设备结构或参数设置。
1.4操作人员应经过必要的岗位培训，并持有合格的操作证照方可上岗。
1.5遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，及时向上级报告，由专业人员进行维修处理。
二、设备操作规定2.1设备开机2.1.1操作人员应确认设备周围环境安全无隐患后方可开机。
2.1.2开机前应检查设备是否完好，各部位固定是否牢固可靠。
2.1.3设备开机前，应检查电源是否正常，接地是否良好。
2.1.4开启电源后，应按照设备操作流程逐步操作，确保设备的正常运转。
2.2设备操作2.2.1操作人员应熟悉设备的操作面板，按规定操作设备。
2.2.2操作时应保持机器清洁，定期清理设备内部的积尘杂物。
2.2.3操作人员应穿戴符合要求的劳防用品，如工作服、安全鞋、手套等。
2.2.4在操作设备时，禁止将手指、手臂等部位伸入设备内部或接触运动部件。
2.2.5操作人员发现设备异常声音、烟雾、异味等情况时，应立即停机检修，并将情况汇报给上级。
2.3设备关机2.3.1操作人员需按照工艺流程和操作规程进行停机操作。
2.3.2在关机前应先关闭电源，等设备停稳后才能离开岗位。
三、生产物料操作规定3.1使用物料3.1.1操作人员应使用经质检合格的物料，严禁使用过期或异常品。
3.1.2操作人员应按照工艺要求正确称量和添加物料，禁止随意更改配方。
3.1.3使用化学品时，应按照化学品安全操作规程进行操作，保证自身和他人的安全。
3.1.4使用易燃、易爆物料时应注意防静电、防火防爆措施。
3.2物料储存3.2.1应将物料储存在指定的存储区域内，严禁存放于高温、潮湿、易燃、易爆等区域。
3.2.2物料储存区域应保持清洁，区分不同种类物料，避免混淆。
生产车间各工序操作规程概要
生产车间各工序操作规程概要1. 说明概述在生产车间中，为确保生产流程的规范化和操作的安全性，各工序的操作需按照统一的规程进行。
本文将概要介绍生产车间各工序的操作规程，以确保生产效率和质量的提高。
2. 材料准备在进行生产前，操作人员需先检查所需材料的准备情况。
确保所用材料符合要求，数量足够，并按照要求进行分类和整理。
在操作过程中，需定期检查材料储存情况，并及时补充和调整。
3. 设备检查与准备生产车间中的设备是进行生产的关键工具，因此在每次操作前，操作人员需对设备进行检查和准备。
需确保设备完好无损，操作正常，并做好相关的保养和维修工作。
操作人员在使用设备前，应熟悉设备的使用说明，并参照操作手册进行正确操作。
4. 工序一：原料加工原料加工是生产过程中的首要环节。
操作人员需根据规程要求，对原料进行加工，如切割、浸泡、分离等。
在操作过程中，需控制好加工时间和温度，保证原料质量的稳定性。
5. 工序二：装配组装装配组装是将加工好的原料进行组装，形成成品的工序。
在进行装配组装前，操作人员需仔细阅读装配图纸，并按照图纸的要求进行正确操作。
在操作过程中，需保持清洁卫生，防止杂质污染。
6. 工序三：热处理热处理是为了改善产品性能而对产品进行加热和冷却的工序。
操作人员在进行热处理前，需先检查加热设备的工作状态，并调整好温度和时间参数。
在操作过程中，需注意操作规程中对温度和冷却速度的要求，以确保热处理效果。
7. 工序四：拧紧和固定拧紧和固定是为了保证产品的装配质量和安全性。
操作人员需仔细选择和使用工具，并根据规程要求对产品进行拧紧和固定。
在操作过程中，需注意力度的掌握，避免过紧或过松。
8. 工序五：质量检验质量检验是生产车间中的关键环节，操作人员需按照相应的检验标准对产品进行严格把关。
在进行质量检验前，需熟悉检验操作流程，并准备好相应的检验工具。
操作人员需做好检验记录，并对不合格品进行处理。
9. 工序六：包装包装是产品送至客户前的最后一个环节，操作人员需根据产品的要求选择适当的包装方式，并且保证包装的整洁和安全。
车间各工序安全操作规程
车间各工序安全操作规程(总10页 )--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可---- 内页可以根据需求调整合适字体及大小--1、上岗前，按要求戴好钢丝手套，并填写《手套领用记录表》。
2、操作工在裁剪前，先用手转动电剪刀，查看刀片是否固定坚固，压脚、护罩是否有效，否则应通知维修人员进行检修。
3、检查电源线是否有破损现象。
4、操作电剪刀时，应注意推剪刀方向与电线的位置，并严禁用手接近刀片。
5、使用过程中，如发现电剪刀运转声音异常或者有异味，应即将停机，通知维修工检修。
6、操作工应定期对电剪刀进行杂物清理、加润滑油，以防电剪刀杂物积聚过多，影响刀片的运行，甚至造成意外伤害。
7、裁剪完毕后，应即将关机，切断电源。
1、严禁使用其他物体敲击电源插头或者插座。
2、使用前应确定电源完好无损，电源插头插实后方可正常使用，必须配带钢丝手套。
3、操作者必须集中注意力裁活，其他人员禁止与操作者闲聊或者以其他方式分散操作者的注意力。
4、在下班或者裁完活后，更换刀片时，以及排除故障时，都应及时拔下电源插头，防止发生意外，拔插头时禁止直接拖拽电源线。
5、使用自动磨刀器：在正常工作情况下，裁活直线距离以上可磨刀一次，每次应一个往复，没必要多次磨刀。
压脚应始终处于最下方，防止刀片伤人。
6、在进行裁活工作时，操作者要随时注意电源线是否超过线本身距离而拽得太紧，防止电源线被割坏，避免造成触电和短路事故的发生。
1、操作人员事先必须经过培训，了解断布机的工作原理及其机械结构。
2、熟悉维护保养规程，严禁酒后操作。
3、操作人员不得将金属物件混入裁布辊道内，不得用本机器裁切质地较硬的物品，牵送布料应采取防护措施，以免被压辊蓦地下落而砸伤。
4、裁布过程中，操作者要随时注意观察裁切宽度数据是否正常，布料有无跑偏及打皱等异常现象，发现异常应即将调节或者纠正，必要时作停机检查。
5、在人工把布料送入辊道前，必须关停机器电源方可进行，裁切过程中绝对禁止用手取拿裁切位置处的布料，发现异常或者紧急情况应即将按压‘紧急住手’按钮进行停车。
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生产车间各工序操作规程破碎工安全操作规程一、开机前，应检查机腔内有无矿石及杂物等，启动前必须清理干净，检查皮带运输机是否跑偏，如有及时修复，确保破碎机空载启动，并检查转动部位安全防护。
二、启动顺序为：三号皮带运输机→筛分机→二号皮带运输机→一号皮带运输机→二级破碎机→一级破碎机→给矿机，停机顺序相反。
三、启动后，机器运转正常后才能进料。
四、机器运转中，出现堵塞或大矿块，严禁用手处理，必须停机使用专用工具。
严禁跨越运输皮带。
五、破碎设备要经常检查润滑是否良好，螺丝是否松动，电机、轴承温升不超过60℃，给设备保养加油严禁直接用手往传动部位加油，必须使用专用工具。
六、搞好破碎车间设备卫生和环境卫生。
磨矿工安全操作规程一、启动：1、在启动之前须盘机转动2—3转，以免发生碰撞事故。
2、检查紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速箱等装配情况。
3、检查各种电器装置和安全防护装置是否正确完好。
4、检查分级机槽内是否积砂过大或有杂物，启动时应将螺丝提升到一定高度，使其低负荷启动，减小分级机变速箱负荷，电子皮带给矿机等是否正常。
5、开动球磨机2—3分钟后一切正常后方可给矿生产。
二、运转：1、磨机不准无料空转，经常观察电流表，保持满负荷生产。
2、注意各机械传动部位的温升和润滑情况，并要定期补加或更换机油。
加油时严禁用手往传动部位加油，必须使用专用工具。
3、磨机在运行一定时间内要检查铜体衬板、端头板和格子板的磨损情况。
4、给矿要均匀，保证生产指标。
三、停机1、先停电子皮带给矿机，再停皮带运输机，磨机继续运转10—15分钟，将余矿磨完。
2、事故停机，必须清理球磨进料斗内矿石，为下次开机作好准备。
四、卫生和记录确保磨机车间设备卫生、环境卫生；如实、认真、详细做好生产记录。
浮选工安全操作规程一、开机前仔细检查浮选机润滑油及机械、电机的完好，待一切正常之后方能开机。
二、开机顺序：（1）铅、锌、硫优先浮选时：开机顺序，硫扫选Ⅱ→硫扫选Ⅰ→硫初选→硫精选→硫搅拌桶→锌扫选Ⅱ→锌扫选Ⅰ→锌粗选→锌精选Ⅰ→锌精选Ⅱ→锌2＃搅拌桶→锌1＃搅拌桶→铅扫选Ⅱ→铅扫选Ⅰ→铅粗选→铅精选Ⅰ→铅精选Ⅱ→铅精选Ⅲ→原矿搅拌桶。
停机顺序相反。
（2）铅硫混合浮选，再选锌时：开机顺序，锌扫选Ⅱ→锌扫选Ⅰ→锌初选→锌精选Ⅰ→锌精选Ⅱ→锌2＃搅拌桶→锌1＃搅拌桶→铅硫分离粗选→铅硫分离精选Ⅰ→铅硫分离精选Ⅱ→铅硫分离精选Ⅲ→铅硫混合精矿搅拌桶→铅硫混选扫选Ⅱ→铅硫混选扫选Ⅰ→铅硫混选粗选→铅硫混选精选Ⅰ→铅硫混选精选Ⅱ→铅硫混选精选Ⅲ→原矿搅拌桶。
停机顺序相反。
（3）单选硫铁矿：开机顺序，硫扫选Ⅱ→硫扫选Ⅰ→硫初选→硫精选Ⅰ→原矿搅拌桶。
停机顺序相反。
（4）铅锌硫化矿、氧化矿混合矿浮选时：开机顺序，第二系列锌扫选Ⅱ→第二系列锌扫选Ⅰ→第二系列锌初选→第二系列锌精选Ⅰ→第二系列锌精选Ⅱ→第二系列锌2＃搅拌桶→第二系列锌1＃搅拌桶→第二系列铅扫选Ⅱ→第二系列铅扫选Ⅰ→第二系列铅粗选→第二系列铅精选Ⅰ→第二系列铅精选Ⅱ→第二系列铅精选Ⅲ→第二系列铅搅拌桶→第一系列铅锌硫优先浮选开机顺序。
停机顺序相反。
三、操作中经常注意观察浮选机是否有无异常、电动机温度、刮板压箱、小轴的润滑，各种管路闸门的完好情况，保证选矿指标的完成。
四、严格遵循药剂管理制度，禁止混乱配药。
五、开机时严禁在浮选槽上跨越，避免造成人为伤害。
加传动部位润滑油严禁直接用手加入，必须使用专用工具。
六、做好本班的各项记录。
七、严格按照《厂纪厂规》办事，做好交接班工作，搞好场地卫生和设备卫生。
陶瓷过滤机操作规定为了保障氧化铝厂的生产稳定进行，确保陶瓷过滤机的操作，特制定如下操作规定。
一、陶瓷过滤机清洗规程：1、陶瓷板每8小时硝酸清洗一次，清洗时间为1小时，硝酸清洗同时超声清洗。
2、陶瓷板每72小时草酸清洗一次，草酸清洗前先采用硝酸清洗，总共清洗时间为5小时，其中草酸清洗时间为4小时，草酸清洗同时超声清洗，工作由主操作人负责。
3、要确保陶瓷板清洗时半圆槽内冲洗干净，工作由副操作人员负责。
4、零平面草酸池内温度和钢平台草酸浸泡池内温度要控制在60~70度，草酸清洗时半圆槽内草酸温度控制在50~60度，工作由副操作人员负责。
5、过滤机半圆槽内草酸液位控制暂定在800~820mm。
6、零平面草酸池内每4天更换一次，由白班人员更换。
7、过滤机清洗时间主操作要亲自检查滤液泵轴密封箱是否变质二、陶瓷过滤机操作规定：1、矿浆PH要求控制在7.0-7.2，各轮班要确保酸量的持续加入，同时各班要采用精密PH计分接班1小时后、交班1小时前测定矿浆的酸碱度并反馈给值班长，值班长安排相应人员调节添加的酸量；但是如果矿浆的酸碱度偏离控制值较大则要求在调节酸量的同时多次测定矿浆的酸碱度直至到控制范围内。
2、各轮班首先要确保絮凝剂的持续加入，发现絮凝剂管道不畅通要及时处理，工作由轮班长过问。
3、过滤真空控制在-0.093~-0.100Mpa，反冲洗压力控制在0.06~0.10Mpa，采用较高的压力，6~9#采用较低的压力，半圆槽内搅拌控制在9~14转/分，主轴转速根据滤饼含水量调节，4、停留槽矿浆湿度要控制在30~40度之间，严禁停留槽内有冒蒸汽的现象出现。
5、过滤正常进料要采用手动旁通管，如果旁通管能够保证进料需要。
三、溢流操作规定：1、各轮班溢流操作浓度暂定小于20%，本工作由副操作人员负责。
2、有下列情况出现时严禁过滤有溢流操作的行为：浓密机清液层低于0.3米、互倒浓密机撤料。
四、其它规定：1、严禁在过滤机半圆槽内加热矿浆、草酸溶液和清洗水，本工作由副操作人员负责。
2、严禁使用硬物如铁器、钢棒等硬砸过滤机下料漏斗，本工作由负操作人员负责。
3、各轮班每班要更换6~10块上料不好的陶瓷板，更换下的陶瓷板清洗干净然后放入草酸浸泡池内浸泡6~8小时，浸泡过的陶瓷板要及时拿出放入温度在50~60度的清水中浸泡至少3小时后方可使用，要确保更换的陶瓷板要有记录有标记，对于是上次更换的陶瓷板发现上料仍然不好时要及时更换下清洗干净并上报车间。
4、严禁过滤机停车和清洗时皮带运行。
5、暂不允许停车处理过滤机下料漏斗。
6、操作岗位发现问题后如果没有能力解决，即使反馈给车间，车间根据情况必须将解决意见反馈给发现人，最长时间不能超过24小时。
精矿过滤工安全操作规程一、启动和运行1、启动时仔细检查过滤机连杆与搅拌器连接是否妥善，在盛液槽内搅拌器转鼓上及其它部位不应存在无关的物件，滤布要铺扎妥善，能使转鼓转动自由，无埂住现象，检查减速箱的油量及各轴承的加油情况，电机接线是否正确，转鼓应向刮刀方向运转。
经传动部位加黄油严禁用手直接加入，应使用专用工具。
3、起动顺序:搅拌器→转鼓,待运行正常后,再开动真空水泵,检查其是否正常运转。
4、均匀地送入矿浆,注意矿浆的浓度和流量。
5、除特殊情况外,滤饼厚度不低于5mm,真空度一般应维持负0.04-0.07MPa.不低于负0.03MPa。
6、调整刮刀与转鼓的间隙,使滤饼能顺刮刀落下,严禁刮刀直接接触转鼓。
二、停机先停矿浆进入,待矿浆吸滤干净方可停转鼓。
最后停搅拌器、真空水泵。
三、严格执行交接班制度，搞好设备和环境卫生。
磨矿工安全操作规程一、启动：1、在启动之前须盘机转动2—3转，以免发生碰撞事故。
2、检查紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速箱等装配情况。
3、检查各种电器装置和安全防护装置是否正确完好。
4、检查分级机槽内是否积砂过大或有杂物，启动时应将螺丝提升到一定高度，使其低负荷启动，减小分级机变速箱负荷。
5、开动球磨机2—3分钟后一切正常后方可给矿生产。
二、运转：1、磨机不准无料空转，经常观察电流表，保持满负荷生产。
2、注意各机械传动部位的温升和润滑情况，并要定期补加或更换机油。
加油时严禁用手往传动部位加油，必须使用专用工具。
3、磨机在运行一定时间内要检查铜体衬板、端头板和格子板的磨损情况。
4、给矿要均匀，保证生产指标。
三、停机1、磨机继续运转10—15分钟，将余矿磨完。
2、事故停机，必须清理球磨进料斗内矿石，为下次开机作好准备。
四、卫生和记录确保磨机车间设备卫生、环境卫生；如实、认真、详细做好生产记录。
行车安全操作规程一、合上电源开关使动力电源和控制电源接通。
二、在吊物前先作上升、下降，前后行走的空载电动试运行，并检查钢丝绳、吊勾是否完好。
三、在重物未正式起吊时，先作试吊动作，确保承吊时能正式吊运。
四、决不能超载吊运，严禁起重物下站人，控制开关盒随人行走，并随时观察吊运情况。
五、吊运使用不允许作大角度的倾斜起吊或吊起不放，更不允许作牵引动力使用。
六、吊运各种设备及配件时，必须使用钢绳，严禁使用三角带吊运。
七、吊运使用完毕，擦干净控制开关盒，开回规定停放位置。
电焊、氧焊安全操作规程一、电焊1、工作前检查电焊的接地线路状况和电线的接合情况，不可有漏电现象。
2、不准在易燃、易爆或油脂、瓦斯等危险物旁工作。
3、高空作业时必须戴安全带，站立位置要牢固。
4、焊接铁板时，不应将夹钳放置在铁板上。
5、禁止焊接密封和有压力作用的物件，以免爆炸。
6、更换焊条时，必须戴干燥的手套，以防触电。
7、不得将绝缘电线搭在身上或踏在脚下，离开工作场所时，必须拉断电源，剩余物料必须找适当位置堆放整齐。
二、氧焊1、氧气瓶不可撞击和震动，搬运时必须有防震圈，严禁靠近高温源和烈日暴晒。
1、使用前认真检查氧气瓶口是否漏气，严禁用火来试验，氧气瓶内的压力降到2个大气压时不得再使用。
2、氧气焊枪、割枪和瓶口禁止沾染油类，以免引起燃烧、爆炸。
3、在夜间工作时，严禁用明火照明，可用电灯或手电照明。
4、焊咀点火时，应侧面点火，不得在焊咀正面点火，以免发生灼伤事故。
电器安全操作规程一、参加电器工作人员必须熟悉本规程和电气技术操作规程，受过触电急救人工呼吸及灭火操作方法训练，对新工人、徒工、实习生等只能在有经验的技术工人指导下进行一般的作业，取得“合格证”后方能独立操作。
二、凡视力不好，听觉不灵、神经错乱或患高血压病、心脏病、抽风病者均不允许从事电器作业，电工患临时小病和精神不好、体力不支时，班组长在分配工作期间，应适当分配给轻工作，不允许参加高空作业和重体力的紧张工作。
三、从事现场作业和高空作业都必须有两人以上。
四、工作前先检查周围环境有那些不安全因素，采取适当的安全措施，排除隐患方能工作，工作时彼此应互相照顾，发现不安全因素或违反安全技术操作者，提醒后仍不听劝阻的，即停止其工作，并及时向领导汇报。
五、工作人员在工作中必须与高压带保持安全距离：六、不准擅自更换大容量的保险丝，或用铜铝线代替，不准擅自触动继电保护装置。
七、在工作岗位上不准打闹、睡觉、不准擅自离工作岗位。
八、工作人员不得隐瞒过失，发现问题随时向领导汇报，并及时采取措施解决。