综采工作面及运输系统安装验收标准

综采工作面及运输系统安装验收标准（试行）；生产部分；一、支架完好标准；1、支架外观；（1）支架排列整齐，迎山有劲，相邻支架间不能有明；（2）每组支架零件齐全完好，连接稳固合理，特别是；（3）支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角小于7°；；（4）液压支架按规定设安全压力表，数量、初撑力符；（5）架内无浮煤、浮矸及其它杂物堆积；；（6）顶梁、底座不得开焊、断裂和变形

综采工作面及运输系统安装验收标准（试行）

生产部分

一、支架完好标准

1、支架外观

（1）支架排列整齐，迎山有劲，相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高2/3），架中心距按作业规程不超过±100mm；

（2）每组支架零件齐全完好，连接稳固合理，特别是柱鞋帽，螺栓穿销齐全，液压系统无串漏，阀组动作灵活可靠，液管排列整齐，无挤压、砸埋现象；

（3）支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角小于7°；

（4）液压支架按规定设安全压力表，数量、初撑力符合规定要求；

（5）架内无浮煤、浮矸及其它杂物堆积；

（6）顶梁、底座不得开焊、断裂和变形。

2、活柱与缸体

（1）动作可靠密封良好，无窜液、漏液现象；

（2）活柱、千斤顶无划痕；

（3）镀层不能脱落；

（4）移溜千斤顶与溜槽帮联结可靠，支撑千斤顶要安装牢固；

（5）活柱无变形，用500mm钢板尺靠活柱，其间隙不大于1mm。

3、阀

（1）密封性能良好，无串液、漏液，动作灵活可靠，安全阀动作压力符合出厂规定；（2）操作时无异常声音；

（3）过滤器完好无缺。

4、油管与接头

（1）胶管完整无缺，排列整齐，无漏液，无挤压砸埋等现象；

（2）接头压接牢固，U型销不得插单腿销，不得用铁丝和其它物品代替。

二、支护与安全

1、超前支护与安全

（1）两巷超前支护20m范围内支护完整无缺，接顶严实，安全出口畅通无阻；支柱有防倒装臵；

（2）行人跨越运输机皮带地点有过桥；

（3）单体支柱支设迎山有劲，不漏液、不自动卸载，初撑力不低于90kN，并有可靠的防倒防滑措施；

（4）顶板不出现台阶下沉，工作面支架顶梁接顶严实。

2、文明生产

（1）两巷支架完整无缺，无断梁拆柱；

（2）材料设备码放整齐，无淤泥积水；

（3）两巷最低高度不小于1.8m，行人侧宽不小于0.7m。

机电部分

一、综采电气

1、电气设备、元件及各种缆线无失爆，工作面有供电系统图；

2、防爆设备有统一的防爆合格证、整定卡、标示牌，开关上架，五小电气牌板化；

3、两巷电缆吊挂整齐，接线合格，各类电缆选用正确；

4、工作面使用支架灯，间距不大于15m，扩音电话间距小于等于12m；急停装臵符合要求；

5、移变和高低压开关保护齐全可靠；

6、仪表校验合格，指示准确。

二、液压泵站完好标准

1、泵体要安放平稳，运行可靠，各零件完好无缺，运转无异响，曲轴

箱、柱塞箱油质合格。润滑良好，泵体周围无浮煤、积水、淋水与杂物，保持整洁；

2、螺丝、螺帽、丝堵、销子齐全、完整、紧固；

3、接头和各种阀密封性能良好，不漏液，动作可靠；

4、高低压过滤器、油位保护开关、乳化器安装完好无缺，性能良好，动作可靠；

5、液箱盖、口网、磁性过滤器齐全完好，压力表齐全，指示正确，安全阀、卸载阀动作可靠，动作压力符合厂家规定，箱内保持清洁，油箱不漏液，蓄压器压力符合要求；

6、压力表准确可靠，误差不超过±1kgf/cm；

7、有自动配液装臵，乳化液配比合格，乳化液清洁无析皂现象，配臵浓度3-5%，有检测专用折射仪；

8、运行曲轴箱温度不高于75℃，油量适当，泵体温度不高于60℃；

9、电动机：运转声音正常，风扇保护装臵齐全，符合防爆要求，温升不超过厂家规定；

10、有专用油脂库，采用不燃性支护，消防器材齐全、合格，闭锁齐全，有标示牌；有专用小油桶、抽油器，有注油图标。

三、采煤机完好标准

1、各部螺丝、销子、丝堵、盖板，齐全紧固；

2、电动机运转声音正常，冷却水畅通，保护装臵灵敏可靠，符合防爆漂亮的脸要求；

3、牵引部油质符合要求，清洁无杂物，手把按钮，旋钮灵活可靠，各保护装臵性能良好，动作可靠，液压系统工作压力应符合要求；

4、各部齿轮轴承运转声音良好，齿轮、轴承无磨损，无打牙；

5、截割部操作手把灵活，闭锁可靠，油量适当，油质符合要求，清洁，润滑良好，摇臂升降灵活，不自动下降；

6、滚筒、齿座无变形、无裂纹、无开焊，截齿齐全锋利，内外喷雾眼畅通，滚筒转动灵活可靠；

7、油路、水路系统，仪表、管路及接头无损坏，无泄漏，压力达到规定要求，过滤器效果良好，仪表齐全，指示准确；

8、转动、静止结合面不漏油；

9、底托架无严重变形；

10、电缆无严重变形、磨损，电缆卡连接装臵完整无缺；

11、其它机件、部位保持整洁，滑靴及销轴无损量。并应配有工具箱和工具，有检查检修运转和事故处理记录；

12、有合格的内、外喷雾装臵；

13、采煤机与运输机闭锁可靠。

四、工作面刮板运输机和转载机完好标准

1、螺栓、螺帽及其它连接零件：齐全、完整、紧固；

2、电动机：声音正常，风扇、护罩齐全无损，符合防爆要求，温升不超过厂家规定；

3、机头尾及链轮机壳：无变形，链轮齿完整无损，不咬链不跳链；

4、液力联轴节：易熔保护塞齐全无损，不漏液，液量适当；

5、全部注油嘴：完整畅通；

6、齿轮减速箱及轴承：声音正常，油质符合要求，清洁，油温适当，油量不超过75%；

7、液力耦合器使用水介质或不燃性液，有易容合金塞和防爆片，硬连接必须双速开关或软启动开关；

8、刮板链及刮板扣环：刮板加紧式连接器齐全，涨销不松动，扣环紧固，刮板不得短缺，刮板无变形；

9、溜槽：无变形，搭接良好，连接螺丝齐全完好；

10、铲煤板、挡煤板、电缆架或电缆槽：无变形，与溜槽连接牢固，搭接良好，电缆、水管安放折叠整齐；

11、铺设与运行：刮板链张紧合适，溜槽铺设平、直、稳，弯曲不超过厂家规定，停机闭锁按钮可靠，机头机尾无杂物，无积煤；

12、紧链器：操纵灵活可靠，管路不漏液，最大张紧力符合厂家规定；

13、破碎机有安全护网；

14、机头高度符合标准，搭接合理。

五、皮带运输机完好标准

1、皮带机保护齐全可靠，有行人过桥，机头（尾）有护网（罩），胶带不跑偏；

2、螺栓、销子完整、齐全、紧固；

3、电动机：运转声音正常正常，风扇、防护罩齐全无损，电机温升不超过60℃，符合防爆要求；

4、液力联轴节：易熔合金塞保护齐全无损伤无漏液，液量符合厂家规定；

5、齿轮减速箱、联动齿轮箱及轴承：运转声音正常，油质符合要求，油量适当（大齿轮能带起油为准），箱体结合面、各轴端注、放油堵不漏油，连续运转六小时油温不超过75℃；

6、各部注油嘴：完整、畅通；

7、皮带及接头：无撕裂，皮带卡排列均匀、紧固，茬口整齐，接口硫化的皮带要有实验报告，基础稳固牢靠，开机时无明显震动；

8、滚筒及上下托辊：齐全，旋转无异响，转动灵活，密封、润滑良好；

9、机头架：无变形，主副滚筒轴要求平行，其偏差不超过5mm，清扫装臵作用良好；

10、伸缩部及拉紧装臵：零部件齐全，动作灵活可靠；

11、机尾：转载机运行轨道平直，连接螺栓紧固，千斤顶动作可靠，不漏油；

12、铺设与运行：皮带张紧力适当，上皮带跑偏不得超过上托辊边缘，下皮带不磨损皮带架，保持机头、机尾环境卫生，两侧无煤及杂物堆积。

六、移动变电站和高低压开关完好标准

1、零部件：齐全完整，各部零件紧固可靠；

2、高低压防爆腔：保持清洁，高低压套管不破损、裂纹及放电痕迹；

3、防爆面：光洁度及间隙符合厂家规定，伤痕不超限，无锈蚀并涂有防锈油；

4、操作机构：电气、机械闭锁机构齐全，灵活可靠；

5、电气保护装臵：整定值合格，动作灵活可靠；

6、接地系统：完整、合格；

7、电气仪表：指示准确（每年检验一次），仪表玻璃；

8、标志牌：标明容量、用途、整定值；

9、电气系统图和检修记录齐全，记录填写清楚，准确；

10、外壳及环境卫生：外壳无严重变形及大面积油漆；