蒸压粉煤灰砖生产工艺

高性能蒸压粉煤灰砖生产工艺综述

指标要求偏低，特别是耐久性指标，因此，为了满足工程质量和安全的需要，规范对蒸压粉煤灰砖提本出了更高的技术要求。本文拟就《规范》对蒸压粉煤灰砖提出的技术要求进行简要介绍，并就生产满足《规范》要求的高性能蒸压粉煤灰砖的生产工艺
技术进行讨论。
表１蒸压粉煤灰砖抗冻性能要求
使用条件
非采暖地区采暖地区
抗冻标号单块砖质量损失，强度损失，％％
Ｆ５２Ｆ０５
≤ ２ ≤ ２Ｏ
（）压粉煤灰砖的碳化系数和软化系数均应７蒸
不小于０８。．５
１《规范》对蒸压粉煤灰砖提出的技术要求在《范》２１条中，规的．１．赋予了蒸压粉煤灰砖新的定义：以石灰、 “ 消石灰（电石渣）或水泥等钙质
产品质量，各种原材料均应满足相应的技术要求。
２蒸压粉煤灰砖的生产工艺技术
２１１粉煤灰— — 硅质材料．．粉煤灰是生产蒸压砖的主要硅质材料之一，粉
蒸压粉煤灰砖属硅酸盐制品，目前其产品质量由行业标准《煤灰砖》Ｊ２９２０）定，粉（３－０１评Ｃ但该标准并没有像水泥混凝土制品的墙材标准那样，以引用标准的形式，对其混凝土制备工艺作出明确规定。如国家标准《轻集料混凝土小型空心砌块》（Ｂｒ１２９，Ｇ厂５２）引用了行业标准《轻骨料混凝土技术规程》ｊ５）（１使其条文成为Ｇ／１２９ｃ，Ｂ５２的条文，Ｔ那

粉煤灰砖的生产工艺描述

粉煤灰砖的生产工艺描述
粉煤灰砖的生产工艺可分解为原料管理、石灰制备、焖料反应、水分调节、压制成型和蒸养操作。

（1）原料管理：将所需的原材料从产地采购到厂后，根据不同的原料不同特性进行储存和输送：粉煤灰经堆场采挖用自卸车运至厂区后，卸在灰堆场存放；石屑用自卸车运至厂区后存放在料场；石灰块、石膏运至厂区后堆放在仓库存放。

（2）石灰粉制备：石灰块由铲车从堆场铲到下料口，自然下料后经颚式破碎机破碎至细度20～80，经斗式提升机提至粗石灰仓，再经球磨机磨细至80微米，经斗式提升机提至配料楼的细石灰仓，经螺旋铰刀计量投料。

（3）焖料反应：将粉煤灰、废渣和石屑用皮带输送机输送到双轴搅拌机，石灰直接通过螺旋按一定的比例输送到双轴搅拌机和其他原料加入适量的水在双轴搅拌机内充分混合。

然后通过皮带输送到焖料仓中在焖料仓中石灰和粉煤灰进行消解反应，反应1-1.5小时后放料。

（4）水分调节：焖完的混合料通过皮带运送到另一双轴搅拌机内，化验员在此取料测混合料的水份，控制员根据化验结果来调整混合料的水份。

（5）压制成型：投料员将控制员调好水份的混合料通过皮带输送到各个压砖机，然后搬砖工将压砖机压出的砖坯整齐码放在蒸养车上，然后将蒸养车编号通过摆渡车和卷扬机运送到蒸压釜内。

（6）蒸养操作：将编好组的坯体用卷扬机送入蒸压釜内，关好釜门，通入饱和蒸汽进行蒸压养护，在1.2MPa下恒压蒸养6小时；蒸养完毕后，将0.9MPa的饱和蒸汽导入专门的储气罐中，剩余的0.3MPa 饱和蒸汽用于加热工艺用水、澡堂用水等，蒸压过程中产生的冷凝水进入收集池，回用到制浆中。

提高蒸压粉煤灰砖质量的工艺要素及操作

原料性能、原料配比、混合料处理、机械设备选用、坯体成型等生产＿￣￣，Ｔ分析。ｒ＿－－／ｉ
关键词粉煤灰；料处理；原混合料处理
中图分类号：Ｕ２．＋文献标识码：Ｔ５２３５Ｂ
文章编号：０８０９（０）２０３ — ２１０ — ８９２１１－０９０１
左右，细灰３％，０８ｔ０经．００ｍ方孔径筛筛分的筛余量
分别为：中粗灰２％左右，５细灰１％，５颗粒越细越利
于配料使用，含水率须降至２％以下。０
２原料配比
要求进行操作，提高产品质量，确保优质高产。为此，必须增强企业全体员工的质量意识。落实质量
石河子科技
第６期
２１年１月０１２
提高蒸压粉煤灰砖质量的工艺要素及操作
（新疆天业建材科技有限公司，石河子市，３００郭淑玲８２０）
摘要本文阐述了蒸压粉煤灰砖产品质量的重要性及生产优质墙材的必要性。对粉煤灰原料的选用、
原料是产品质量的根本保证，生产蒸压粉煤灰
砖的原料均选用颗粒微细的粉煤灰、质材料、钙石
膏和细集料等。１粉煤灰．１粉煤灰是生产蒸压砖的主要硅质材料之一，粉
提高混合料单位体积密实度。
确定原料掺配比。在原材料质量和其他工艺
煤灰的化学组成对粉煤灰的水化反应有着重要影
燥收缩值随之降低，同时，高压蒸汽养护及养护制

新疆地区蒸压粉煤灰砖冬季生产工艺技术的研究

施，重要的是认真分析、究低温环境所产生的更研
司生产用蒸汽来自天业电厂发电的余热蒸汽，所用
原料包括粉煤灰、电石泥、炉渣、柠檬酸渣（石膏）、石
灰石渣（碎石）全部来自１０ｔ２万聚氯乙烯联合化工项目所产生的废渣，天消耗各种废渣上千吨。作每为循环经济产业链的一个组成部分，天业建材公司
也要有严格的管理和工艺、术作支撑。技
１前言
业设备、术、料优势的支撑下，天业牌 ”蒸压粉技原 “ 煤灰砖质优、廉，价深受市场欢迎，品一直处于供产
新疆石河子市地处新疆天山北坡属典型的大陆性气候，这里的冬季气候寒冷，年的冬季取暖每
问也都安装有暖气，是，条件限制蒸压釜一般但受都安装在室外，料也都在室外露天堆放，业建原天
材公司的厂房高大、敞，间内包含配料区、宽车搅
拌、碾、砖和大面积的砖坯预养区。受车间叉轮制车、车频繁进出的影响，蒸压釜进出釜的影响，铲受
３注重车间保温、防冻措施３１车间温度低直接影响生产．
政府主导的解危解困房、廉租房以及由政府投资的建设项目都大量使用 “ 天业牌” 蒸压粉煤灰砖，在企
在新疆，压粉煤灰砖生产在车间内进行，蒸车

蒸压粉煤灰砖工法

蒸压粉煤灰砖⼯法蒸压粉煤灰砖墙体的施⼯⼯法编制单位：前⾔2004年3⽉初，国家发改委、国⼟资源部、建设部、农业部四部联合发布《关于印发进⼀步做好禁⽌使⽤实⼼黏⼟砖⼯作意见的通知》，禁⽌实⼼黏⼟砖的使⽤，推⼴节能、环保等新型墙体材料的使⽤。

蒸压粉煤灰砖是墙体改⾰、节⼟、节能、利废的重要措施之⼀；它是我国最早利⽤粉煤灰⽣产房建材料的品种，是粉煤灰资源的综合利⽤，多年来，蒸压粉煤灰砖不仅⽤于民⽤建筑，⽽且也⽤于⼯业建筑。

发展粉煤灰砖的⽣产和推⼴应⽤，以⾮粘⼟为原料替代粘⼟节约⼟地，以资源综合利⽤推进循环经济，以消纳⼯业废渣保护⽣态环境，以⽣产低能耗和产品⾼绝热性节能减排，遵循国家产业政策，落实科学发展观和可持续发展⽅针。

通过对使⽤粉煤灰砖房屋的调查发现，⽬前⼈们对粉煤灰砖性能观念上已有更新认识。

蒸压粉煤灰砖结构房屋承重结构的耐久性，长期强度稳定性是可靠的。

我们根据对已使⽤蒸压粉煤灰砖⼯程的⼯作经验，总结出蒸压粉煤灰砖墙体的施⼯⼯法。

2.⼯法特点2.1 蒸压粉煤灰砖强度⾼，损耗少，收缩率相对较⼩，外型标准，施⼯⽅便，砌筑后的墙体平整度⾼、节约抹灰砂浆，是⼀种理想的墙体材料。

2.2因粉煤灰固有的特性,产品的抗冻性与耐⽔性能优良。

在潮湿环境中产品能继续进⾏⽔化反应增⽣⽔化产物,使砖的内部结构更加致密,有利于强度提⾼，在⼲湿交替循环反复作⽤下，强度也会随之有所增长。

2.3 施⼯时⽤⽔量少，能源消耗低。

3.适⽤范围多层砖砌体房屋的层数和总⾼度限值为：6度区限7层21⽶，7度区限6层18⽶;底部框架⼀抗震墙房屋：6度区限7层22⽶，7度区限6层19⽶。

砌体承重房屋的层⾼不宜超过3⽶、不应超过3.6⽶;底部框架⼀抗震墙房屋底部的层⾼不应超过4.5⽶。

多层砌体房屋总⾼度与总宽度的⽐值，6、7度区不宜⼤于2.5，计算单⾯⾛廊房屋总宽度时不包括⾛廊宽度。

4.⼯艺原理根据蒸压粉煤灰砖的材料特性，采⽤⼤灰膏⽐或掺有磨细粉煤灰的黏结性较好的混合砂浆进⾏组砌的墙体。

高性能蒸压粉煤灰砖的生产工艺

本栏编辑：国凤孙
窗略国嚣匾鼢唱露回国鳍Ｅ蓉
李庆繁 ’ 高连玉赵成文。（辽宁省墙体材料协会，宁抚顺１３０；中国建筑东北１辽０８２１设计研究院，宁沈阳１００；沈阳建筑大学，宁沈阳１０６）辽１０３３辽１１８
生石灰颗粒越细．粉煤灰颗粒之间的反应越快．化生与水
成物也越多，品的强度高，能好；也宜磨得过细，粉产性但因末耗电量大．成本增加。对于不同消化工艺．度要求可有所使细不同．地面消化时间长，因闪而磨细度要求可适当放宽。采用天然石膏，因其为块状，需破碎、细后使用。其细亦磨度要求为０００ｍｍ筛孑筛余量 ≤ １％．膏可经破碎后按比例．８Ｌ５．石配料．与石灰一起磨细。也可按细度要求单独磨细。再
要求见表ｌ。表１生石灰粉磨细度
蒸压粉煤灰砖的生产过程大体上包括原料处理、混合搅拌、化（化）轮碾、坯成型、压养护和成品处理等过程。消陈、砖蒸
它的基本工艺流程见图１
含水率达到要求电厂湿法排出的粉煤灰浆含水率很高．煤灰与水的质量粉
比（固液比）达１０１０即含水率为９％９％。要使水分高：～：，２４５８达到制砖要求．含水率应为３％～３０３％，经过两级脱水。蒸压需

粉煤灰蒸压砖生产工艺流程简述

粉煤灰蒸压砖生产工艺流程简述一、产品名称：1、粉煤灰蒸压砖规格240×115×53mm，强度等级10Mpa，15Mpa，20Mpa。

2、粉煤灰小型空心砌体规格240×115×90mm，孔洞率30%，强度等级10Mpa，15Mpa，20Mpa。

3、道路面砖规格200×110×60mm，强度等级10Mpa，15Mpa，20Mpa。

二、主要原材料配合比：粉煤灰：炉渣：生石灰=68：20：12三、主要原材料消耗量：四、工艺过程简述：1、原材料储存：①、生石灰由外地购买运至破碎机房，由装载机或人工将料倒入受料坑，由一台颚式破碎机破碎成粒径≤25mm的石灰小颗粒，经斗式提升机分别送入160T生石灰仓存放待用。

仓预设置一台率机除尘器进行吸尘。

进入库内的石灰经调速皮带秤给料，通过下料溜子落入球磨机内进行细磨，当物料细度达到3500-4000cm2/g〃1/2，即制成生产用胶结料，经斗式提升机送至胶结料仓中储存待用，球磨机除尘采用气箱脉冲式除尘器进行吸尘，除尘器积灰斗内的粉尘返回斗式提升机，送入胶结料仓内。

②、粉煤灰利用煤矸石电厂粉煤灰库储存，生产时，由螺旋输送机直接送入搅拌站上的粉煤灰斗秤。

③、炉渣由煤矸石电厂的排渣车倒入炉渣堆棚，由装载机倒入灰渣受料斗内，由一台高细度破碎机破碎成粒径≤0.5-10mm的颗粒，由提升机提升送入炉渣仓储存，生产时有螺旋输送机送入三斗配料机料斗内。

2、原料制备：各种原材料经过自动计量称过量，按比例，按顺序依次卸入双卧轴强调式搅拌机进行强搅拌，同时加入经计量的水分，搅拌时间约3min左右，制成的混合料由皮带机送入连续式消解仓进行消解约3小时，消解好的混合料进入轮碾机，经轮碾后的混合料由皮带机送入压砖机前料斗内。

3、砖坯成型：砖坯成型采用半干法生产，料斗内的混合料由皮带给料机均匀送入液压压砖机受料斗内，喂料装置将混合料喂入压机模具，经1100吨压机压制成为砖坯。

蒸压粉煤灰砖

蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖生产工艺参数（供一般参使用）
一、主要原材料质量要求
1、生石灰
经粉磨后，88微米孔筛筛余量小于15%
2、电石渣
3、粉煤灰
粉煤灰细度一般范围为88微米孔筛筛余量10—30%。

4、砂
用于制造灰砂砖的砂颗粒级配要求
其中最大粒径不大于5mm
用于粉煤灰砖中作为骨料的砂
宜用粗砂，不宜用细砂，砂中的最大颗粒粒径不大于10mm。

5、煤渣
用于粉煤灰砖作为骨料煤渣质量要求
（注：体积安定性是一种物理检验方法，主要检验煤渣中是否存在有害的过烧氧化钙，过烧氧化镁僵块。

）
煤渣经破碎后，其最大颗粒粒径不大于10mm。

二、配合比
粉煤灰砖配合比（均指干物料用量）
25.020.0)
(-=干物料总量
包括消化后的二次加水总用水量
灰砂砖配合比（均指干物料用量）
15.012.0)
(-=干物料总量
包括消化后的二次加水总用水量
三、生产工艺参数 1、消化过程
2、粉煤灰砖混合料的输碾过程
3、压制成型过程
4、蒸压养护过程
包括进釜出釜总生产周期为12—14小时
注:如蒸压釜为16大气压釜，可采用13大气压蒸压养护，其产品质量更好。

四、各种原材料自然容重
五、单位产品原材料用量
蒸压粉煤灰砖单位为每1千块砖
蒸压灰砂砖单位为每1千块砖
上述用量为理论用量，实际生产用量（包括生产过程损失、废品损失）应乘以1.10系数。

蒸压粉煤灰砖及其生产工艺

选用压砖机的压力和坯料中掺和的角料的不同，其抗
压强度可达到２ａ以上。０ＭＰ
干燥收缩率：一等品＜．５ｍ／０７ｍｍ，优等品＜．０６０
ｍ／由于其干燥收缩率比实心粘土砖高，其建筑ｍｍ，故物高度在＞５ｍ时应注意增加伸缩缝。３导热系数：＋４Ｗ／ｍ・０４（Ｋ）０
维普资讯
１蒸压粉煤灰砖简介
分水热反应进行的较充分，砖的强度高，性能稳定，生
产周期短，适应大批量大规模生产，可直接替代实心粘
土砖，于６层以下民用建筑和厂房承重墙。用
２生产工艺流程
砖性能差，抗压强度＜．ＭＰ，风化开裂，能用于６ａ易０只３层以下建筑。而蒸压粉煤灰砖是在蒸压釜内经过１ａ１６Ｃ．ＭＰ、７￣以上的饱和蒸汽的养护，０使砖内活性组
２１原材料准备及混合料配制．
增加密实度。骨料的种类及其掺量直接影响砖的强度
入生石灰仓、石膏库，进入库内的石灰、石膏分别经各
自的电磁振动给料机按一定的比例落入球磨机内进行混合细磨，制成生产用胶结料，斗式提升机送至经配料楼上的胶结料仓中储存待用。ｂ粉煤灰：．粉煤灰由皮带输送机送至堆棚内贮存，
容重：２０１８ｇ干燥制品）１０～４０ｋ／（ｍ

蒸压粉煤灰砖生产流程

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蒸压粉煤灰砖的生产首先需要准备好合适的原材料。

(完整版)蒸压砖生产工艺

蒸压砖生产工艺蒸压砖工艺流程的优点：高温高压蒸养砖全自动化标准化生产；可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列砖产品来源：郑州德亿重工机器制造有限公司性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。

蒸养灰砂砖设备的生产工艺：(1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨.(2)混合料的配合比设计①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。

b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。

c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。

②配合比的设计计算砂：石灰=89：11(3)混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程.拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。

再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。

一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。

拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。

消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h.若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。

为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。

蒸压粉煤灰砖生产工艺流程图

1 原料制备工段
电石泥、脱硫石膏汽车运进厂后单独存放在堆棚内。

冬季为提高砖坯温度，也采用石灰配料方案，石灰汽车运进厂也储存在堆棚内，经破碎机破碎后储存在磨头仓经磨细后备用。

2 原料配料及消化
石屑由汽车运进厂内堆棚存放，电石泥、脱硫石膏由汽车运进厂卸入堆棚存放。

石屑、炉渣喂料在堆棚内设有喂料斗，配调速计量给料机，可及时调整喂料量。

混合料经皮带机送到库底皮带输送机，同堆棚内电石泥、脱硫石膏经配料后至双轴搅拌机加水搅拌，再经斗式皮带机入消化仓储存。

消化仓为连续式，仓锥斗内设改流锥，避免棚仓，有利于物料卸料过程中形成整体流，提高消化效果。

3 混合料轮碾及成型
消化仓底部设有园盘拨料卸料机，卸出的物料用皮带机送至斗式皮带机、轮碾搅拌机，物料经充分压实、均化后可增加物料塑性，从而改善产品的质量。

从轮碾卸出的料再用皮带机送至自动化液压压砖机成型。

共设HY1280型液压砖机8台，单机每循环一次成型38块，成型时间13-16秒。

压制出的制品由码跺机，自动码跺至蒸养车，再经摆渡车入编组轨道。

编组后的蒸养车经卷扬机牵引入蒸压釜。

4 蒸养及成品输送
设有16台φ×31m蒸压釜。

釜内砖坯在高温（高压）蒸汽养护下，其混合料中的钙质成分和硅质成分等发生作用，生成托勃莫来石、C-S-H凝胶水化产物，从而获得一定强度和各种性能，形成稳定的产品。

养护分升温、恒温、降温三个阶段。

关闭釜门，抽真空后，送蒸汽加温2小时，恒温8h（恒温压力），降温，达到养护要求后，砖坯出釜，即为成品。

釜内蒸压小车被牵引出釜，砖经吊车成品夹具卸至堆场存放，蒸压小车牵返回成型工段待用。

(完整版)蒸压砖生产工艺

蒸压砖生产工艺蒸压砖工艺流程的优点：高温高压蒸养砖全自动化标准化生产；可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列砖产品来源：郑州德亿重工机器制造有限公司性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。

蒸养灰砂砖设备的生产工艺：(1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨.(2)混合料的配合比设计①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。

b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。

c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。

②配合比的设计计算砂：石灰=89：11(3)混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程.拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。

再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。

一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。

拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。

消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h.若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。

为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。

蒸压粉煤灰砖名词解释

蒸压粉煤灰砖名词解释
蒸压粉煤灰砖是一种建筑材料，由粉煤灰、水泥或石灰和适量的砂、骨料等原料混合而成。

蒸压粉煤灰砖制作过程中，先将原料混合均匀，然后采用蒸压工艺进行成型，最后经过充
分固结养护而形成的硬实的砌块。

蒸压粉煤灰砖相比于传统的红砖或混凝土砖具有一些优点。

首先，粉煤灰是一种工业废料，利用它可以有效地减少环境污染问题。

其次，蒸压工艺能够使砖块具有均匀的密度和较高
的强度，使之具备较好的抗压性能和耐久性。

此外，粉煤灰的利用还可以有效地降低建筑
成本。

举例来说，蒸压粉煤灰砖可以用于建造墙体、地面、道路、桥梁等各种建筑结构。

它在某
些工业区域常被大量使用，如发电厂所产生的粉煤灰可以经过加工利用成为建筑砖料，实
现资源的再利用。

而且，在一些地区，蒸压粉煤灰砖还被广泛应用于地铁隧道、高速公路
及水利工程等重要项目中，以满足强度要求和耐久性的需求。

粉煤灰蒸压砖生产工艺

粉煤灰蒸压砖生产工艺
粉煤灰蒸压砖是一种高效、环保的建筑材料，其生产工艺主要包括原料准备、配料、搅拌、压制、蒸养和包装等步骤。

下面为您介绍一下粉煤灰蒸压砖的生产工艺。

原料准备：粉煤灰主要来源于燃煤发电厂、工业锅炉等，需要进行干燥、粉碎等处理后才能使用。

同时，还需要准备沙子、石灰、水泥等辅助原料。

配料：按照一定的比例将粉煤灰、沙子、石灰和水泥等原料进行混合，确保各种原料的比例合理，以保证砖块的质量。

搅拌：将配料后的原料放入搅拌机中进行充分搅拌，使其中的各种原料充分混合。

压制：将搅拌完成的原料放入蒸压机中，进行压制。

蒸压机通过一定的压力使原料在一定时间内变为一定形状的砖块。

蒸压过程中需要加入适量的水，以保证砖块的湿度。

蒸养：压制完成后的砖块需要进行一定时间的蒸养，以使砖块中的水泥充分反应，提高砖块的强度。

蒸养的温度和时间需要根据具体的工艺要求来确定。

包装：蒸养完成的粉煤灰蒸压砖经过质检合格后，可以进行包装。

常见的包装方式有用塑料包装薄膜包装，或者直接用托盘包装等。

以上就是粉煤灰蒸压砖的生产工艺的简要介绍。

根据实际情况，还可以进行其他步骤，如压出形状不同的砖块、砖块的质量检测等。

粉煤灰蒸压砖因其优良的性能和环保的特点，在建筑工程中得到广泛应用。