棕刚玉

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棕刚玉的各项技术指标

棕刚玉的各项技术指标
棕刚玉以优质铝矾土为原料,无烟煤,铁屑,在电弧中经2000度以上高温熔炼制成,经自磨机粉碎整形,磁选去铁,筛分成多种粒度,其质地致密、硬度高,粒形成球状,适用于制造陶瓷、树脂高固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等,还可用于制造高级耐火材料。棕刚玉的等级棕刚玉主成分是氧化铝,分等级也就用氧化铝含量来区分,棕刚玉氧化铝含量越低也就硬度越低了。韧性好比SiC高,显微硬度1800-2200kg/mm2,体积密度≥3.85g/cm3,耐高温,耐火度高达1850℃。
常用规格:磨料磨具F 1#-63# 4#—80# 90#—150# 180#—240#;段砂0-1mm,1-3mm,3-5mm 5-8mm,8-ห้องสมุดไป่ตู้2mm 25-0mm 10-0mm 50-0mm 30-0mm;细粉180#-0,200#-0 320#-0
用途:用它制成的磨具,适于磨削抗张强度较高的金属,如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等。也可制造高级耐火材料。
6.过滤介质——是磨料的新型应用领域,采用粒状磨料作过滤床的底层介质,净化饮用水或废水,是国内外新型的水过滤材料,尤其适用于有色金属选矿:石油钻井泥浆加重剂:
7.水力切割——是磨料作切割介质,依靠高压水力射流进行基本切割,应用于石油(天然气)管道、钢材等部件的切割,是一种新型、环保、安全的切割方式.客户群;水洗厂牛仔喷砂车间造船厂修船厂钢结构厂微粉厂砂轮厂砂纸.砂布厂水晶玻璃行业建筑地坪业钢铁业五金业电子业汔车制造业海岸码头.停车场医院体育场.喷砂行业等合作满足于各类用户所需地坪骨料和磨料。
棕刚玉化学成份GB/T2478-1996
CHEMICAL COMPOSITION OF BROWN ALUMINIUM OXIDE
粒度范围
Range of Grit Sizes

2023年棕刚玉行业市场调查报告

2023年棕刚玉行业市场调查报告

2023年棕刚玉行业市场调查报告棕刚玉是一种重要的工业材料,具有优异的物理和化学性能,被广泛应用在磨料、耐火材料、磨具等领域。

本文将对棕刚玉行业市场进行调查分析。

一、市场概况棕刚玉市场具有较大的市场规模和潜力。

目前,全球棕刚玉市场规模约为100亿美元,预计到2025年将达到200亿美元。

亚太地区是全球最大的棕刚玉市场,其市场规模约占全球的30%。

二、市场竞争格局目前,全球棕刚玉市场竞争激烈,主要的竞争对手有中国、美国、俄罗斯、印度等国家。

中国是全球最大的棕刚玉生产国,其市场份额约占全球的40%。

三、市场驱动因素1. 工业需求增加:棕刚玉作为一种重要的工业材料,受到了钢铁、航空航天、汽车、电子等行业的广泛应用,随着这些行业的不断发展,棕刚玉的需求也在增加。

2. 建筑业发展:随着城市化进程的推进,建筑业也得到了快速发展,耐火材料的需求大幅增加,而棕刚玉作为一种重要的耐火材料,受益于建筑业的发展。

3. 环保要求提高:随着全球环境意识的增强,对于环保性能优良的材料的需求也在增加,棕刚玉具有较好的环保性能,符合环保要求,因此受到了消费者的青睐。

四、市场前景及挑战棕刚玉市场具有较好的前景和潜力。

随着工业领域的不断发展和环保要求的提高,棕刚玉的需求将持续增加。

同时,新技术、新材料的不断涌现也将对棕刚玉市场带来新的机遇。

然而,棕刚玉市场也面临一些挑战。

一方面,市场竞争激烈,尤其是中国市场,竞争对手众多,企业需不断提升自身竞争力才能在市场中脱颖而出。

另一方面,棕刚玉在生产、加工过程中也存在一定的环境问题,企业需加强环保治理,以适应市场对环保要求的不断提高。

五、行业发展建议1. 投入研发:加大对新技术、新材料的研发投入,提高产品的质量和性能,以满足市场的需求,并增强企业的竞争力。

2. 加强合作:加强企业之间的合作与交流,共同开展技术研发、市场开拓等方面的合作,提升整个行业的竞争力。

3. 环境治理:加强环保治理,采用清洁生产技术,降低环境污染,满足市场对环保要求,提升企业形象和市场竞争力。

金刚砂(棕刚玉)

金刚砂(棕刚玉)

棕刚玉,俗名又称金刚砂,是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉,故为此名。

棕刚玉主要化学成份是 AL2O3,其含量在94.5%-97%,另含有少量的Fe,Si,Ti等。

棕刚玉称作工业的牙齿:主要用在耐火材料,砂轮,喷砂。

1.喷砂棕刚玉——喷砂磨料硬度适中,堆积密度高,无游离二氧化硅,比重大,韧性好,是理想的“环保”型喷砂材料,广泛应用于铝型材,铜型材玻璃,水洗牛仔服精密模具等领域;2.自由研磨——研磨级磨料,应用于显像管、光学玻璃、单晶硅、镜片、钟表用玻璃、水晶玻璃、玉器等领域的自由研磨,是国内普遍采用的高级研磨材料;3.树脂磨具——磨料具有颜色合适、硬度好、有韧性、合适的颗粒断面类型和刃口保持度,应用于树脂磨具,效果理棕刚玉段砂想;4.涂附磨具——磨料是砂纸、纱布等生产厂家的生产原料;5.棕刚玉功能性填料——主要用于汽车制动件、特种轮胎、特种建筑制品等领可作为修筑高速公路路面、飞机跑道、码头、停车场、工业地坪、体育场地等耐磨材料;6.过滤介质——是磨料的新型应用领域,采用粒状磨料作过滤床的底层介质,净化饮用水或废水,是国内外新型的水过滤材料,尤其适用于有色金属选矿、石油钻井泥浆加重剂:[2]金刚砂正常用量在每平米4~6公斤,根据这个用量来估算,平均厚度应该在28~3.8毫米一个范围。

金刚砂正常是不按厚度的,因为施工的时候撒材料没有办法保证每个地方的用量都是一致的,所以只能说平均每平米的用量是多少,用厚度去衡量是不科学的。

如果你是本色的金刚砂,那么施工队肯定跟你说往下五毫米都是他做的,因为颜色一样你没有办法区分。

如果你做的是彩色金刚砂,那么就跟不要说什么厚度了,因为金刚砂彩色撒布上去以后,经过机械研磨以后已经将颜色渗透在底下的混凝土里了,所以不管你怎么测,厚度都是不标准的。

棕刚玉是什么?

棕刚玉是什么?

棕刚玉是什么?
简介
棕刚玉,也称为金剛石,是一种天然矿物,通常被用作磨料和工具。

它的化学
式为C,是一种以碳为基础的鉴定的矿物。

物理性质
棕刚玉是一种透明或不透明的矿物,通常呈灰色或棕色。

它的硬度非常高,达
到10,在所有矿物中排名第一。

它还具有非常高的密度,并且非常脆。

化学性质
棕刚玉是由纯碳组成的,具有强烈的化学稳定性和化学惰性。

它不会受到大多
数强酸或强碱的腐蚀和侵蚀。

它的高化学惰性使它成为许多应用程序中的理想材料,如欧司朗高亮度LED和半导体材料的制造。

应用
棕刚玉在工业领域中有广泛的应用。

它被用作磨料和加工工具,可以用于金属
和非金属的加工和精加工。

棕刚玉也被广泛用于高压热处理处理各种材料,例如金属、合金、无机材料、陶瓷和石英等。

在LED和半导体制造领域,棕刚玉被用作
剥离层、衬底和模板。

人造棕刚玉
棕刚玉可以通过化学气相沉积法和等离子体增强化学气相沉积法制造。

人造棕
刚玉的物理性质和化学性质与天然棕刚玉非常相似,但人造棕刚玉的硬度更高,更坚硬。

结论
总之,棕刚玉是一种非常有价值的矿物,广泛应用于磨料、工具加工和高压热
处理等领域。

人造棕刚玉通过不同的制造方法可以得到,其物理性质和化学性质与天然棕刚玉相似,但具有更高的硬度和坚硬度。

棕刚玉粒度标准

棕刚玉粒度标准

棕刚玉粒度标准全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:棕刚玉是一种高硬度,高耐磨,高抗压强度的工业原料,广泛用于磨料、冶金、陶瓷、建材等领域。

在工业生产中,棕刚玉的粒度标准至关重要,因为不同粒度的棕刚玉在不同行业领域有不同的应用。

本文将就棕刚玉粒度标准进行详细介绍。

一、棕刚玉粒度标准的概念棕刚玉的粒度标准是指根据棕刚玉颗粒的大小对其进行分类,以便在工业生产中选择合适的棕刚玉产品。

通常情况下,棕刚玉的粒度标准是根据其在筛网上的通过率进行划分的,常见的粒度标准包括F级和P级等。

1. F级标准:F级标准是指根据棕刚玉颗粒在筛网上通过的孔径大小进行分类。

F级标准通常用于磨料行业,常见的F级标准包括F12、F14、F16等,代表着棕刚玉颗粒的大小范围。

棕刚玉的粒度标准对其在不同行业领域的应用起着至关重要的作用。

不同粒度的棕刚玉具有不同的物理性能和化学性能,因此在选择棕刚玉产品时需要根据实际需求进行合理选择。

棕刚玉粒度标准的影响因素主要包括以下几个方面:1. 粒度大小:粗粒度的棕刚玉具有更高的抗压强度和硬度,适用于磨料和耐磨材料的制备;细粒度的棕刚玉具有更好的抛光效果,适用于陶瓷和玻璃制造等行业。

2. 颗粒形状:棕刚玉颗粒的形状对其在不同行业领域的应用起着重要作用。

球形颗粒适用于表面抛光和光亮处理;多角形颗粒适用于切削和磨削等工艺。

3. 颗粒分布:棕刚玉颗粒的分布均匀度决定了其在工业生产中的效果。

均匀分布的颗粒能够提高材料的磨削效率和加工质量。

棕刚玉粒度标准的应用领域非常广泛,主要包括磨料、冶金、陶瓷、建材等行业。

不同行业领域对棕刚玉的粒度标准要求也不同,需要根据实际需求选择合适的产品。

1. 磨料行业:棕刚玉在磨料行业中广泛应用,主要用于金属、石材、木材等材料的抛光、去毛刺和切削加工等。

粒度较粗的棕刚玉适用于金属磨削;粒度较细的棕刚玉适用于玻璃抛光。

2. 冶金行业:棕刚玉在冶金行业中主要用于耐火材料、冶炼炉衬、耐火砖等的制备。

棕刚玉理化指标范文

棕刚玉理化指标范文

棕刚玉理化指标范文棕刚玉,也称为刚玉,是一种具有高硬度和耐磨性的宝石。

它是由纯度很高的铝氧化物(Al2O3)晶体构成的,并具有多种不同的物理和化学性质。

以下是有关棕刚玉的一些主要理化指标。

1.结晶系统:棕刚玉属于三斜晶系,在晶体结构中具有六个轴,其中三个轴相互垂直且长度相等,另外三个轴呈45°角相互交叉。

2.硬度:棕刚玉是自然界中最硬的物质之一,其摩氏硬度为9、这意味着它可以刮痕大多数其他物质,除了比其更硬的物体,如金刚石。

3.密度:棕刚玉的密度约为3.97至4.05克/立方厘米,具有相对较高的密度。

4.熔点:棕刚玉的熔点非常高,约为2050至2075摄氏度。

这是由于其高纯度和稳定的晶格结构。

5.折射率:棕刚玉的折射率为1.762至1.778、这是光线从空气中进入宝石时折射的程度。

较高的折射率意味着宝石具有良好的光学特性,可用于制造宝石和光学器件。

6.双折射:棕刚玉是一种具有双折射性质的矿物,这意味着当光线通过宝石时,会分为两条不同的路径。

这种性质使得棕刚玉在光学领域具有广泛的应用。

7.颜色:棕刚玉的颜色可以从浅黄色到深红色,并且可以出现各种不同的色调。

这是由于其中存在微量的杂质,如铁、铬、钛和钾等元素。

不同的杂质会导致不同的颜色。

8.透明度:棕刚玉通常是透明的,但也可出现半透明或不透明的形式。

在宝石领域,透明且具有良好光泽的棕刚玉被认为是最有价值的。

9.耐磨性:棕刚玉具有出色的耐磨性,是制造磨料和磨具的理想材料之一、其硬度和耐磨性使其可以用于砂纸、研磨机械和研磨工具。

10.化学稳定性:棕刚玉在常温下对大多数化学物质都具有良好的化学稳定性。

这意味着它不会受到许多化学品的腐蚀和氧化。

总结:棕刚玉是一种具有高硬度、耐磨性和化学稳定性的宝石。

它具有良好的光学性质和物理性质,可用于制造宝石、磨料和光学器件。

通过了解棕刚玉的理化指标,我们可以更好地了解和欣赏这种宝石的特性。

2024年棕刚玉市场前景分析

2024年棕刚玉市场前景分析

2024年棕刚玉市场前景分析引言棕刚玉,也称为刚玉砂,是一种重要的磨料材料,广泛应用于磨料、砂纸、砂轮、砂带、砂轮及切割砥石等领域。

本文将对棕刚玉市场的前景进行分析,探讨其未来发展的机遇和挑战。

市场现状目前,棕刚玉市场呈现稳定增长的趋势。

快速发展的制造业和建筑业对磨料材料的需求持续增加,推动了棕刚玉市场的发展。

同时,随着技术的不断进步,棕刚玉的质量和性能也在不断提升,使其在市场中具有竞争优势。

市场需求分析1.磨料行业:磨料是棕刚玉最主要的应用领域之一。

随着汽车、机械、航空航天等行业的迅速发展,磨料材料的需求将持续增加,推动棕刚玉市场的扩大。

2.建筑行业:棕刚玉广泛应用于建筑材料的加工和修整,如砂纸、砂轮等。

随着全球建筑业的快速发展,建筑材料的需求也在增加,为棕刚玉市场带来更多商机。

3.电子行业:棕刚玉还可用于电子产品的制造,例如半导体材料的研磨和抛光。

随着电子行业的不断进步,对高质量磨料材料的需求也在增加,有助于推动棕刚玉市场的发展。

市场竞争格局目前,棕刚玉市场呈现出充分竞争的格局。

主要竞争者包括国内外棕刚玉生产商和贸易商。

国内生产商具有一定的成本优势,并拥有稳定的市场份额;而国外企业在高端市场具有较强竞争力,且提供技术支持和高质量产品。

在市场竞争中,企业需要加强产品研发、提升质量和服务水平,以保持竞争优势。

发展机遇1.新兴市场需求增长:随着亚洲、非洲等地区制造业和建筑业的快速发展,对磨料材料的需求不断增加,为棕刚玉市场提供了广阔的发展机遇。

2.技术进步:随着科学技术的不断进步,棕刚玉的质量和性能得到了提升。

高质量的棕刚玉产品具有更广泛的应用前景,能够满足不断发展的市场需求。

3.环保趋势:环保意识的提高和法规的出台,促使企业寻求替代有害材料的磨料。

棕刚玉作为一种环保材料,符合当前环保趋势,因此市场前景广阔。

挑战和应对策略1.市场竞争加剧:随着市场竞争的加剧,企业需加强品牌建设、提升产品质量和创新能力,以提高市场份额和竞争力。

棕刚玉冶炼工艺

棕刚玉冶炼工艺

棕刚玉冶炼工艺一、引言棕刚玉是一种非常重要的矿石,广泛应用于耐火材料、磨料、防火材料等领域。

棕刚玉的冶炼工艺对于产品的质量和生产效率都有着重要影响。

本文将对棕刚玉冶炼工艺进行全面、详细、完整且深入地探讨。

二、棕刚玉的性质与应用棕刚玉是一种由氧化铝和二氧化硅构成的矿石,其特点是硬度高、耐火性好、磨削性能强等。

由于这些特点,棕刚玉广泛应用于冶金、建筑、化工等行业。

三、棕刚玉的冶炼工艺3.1 原料准备棕刚玉的冶炼过程首先需要准备好合适的原料。

常见的原料有氧化铝、石英砂、碳素等。

这些原料需要按照一定比例进行混合,以确保最终冶炼得到合适的棕刚玉产品。

3.2 配料与混合在棕刚玉冶炼工艺中,配料与混合是一个非常关键的步骤。

通过控制原料的比例和混合得到均匀的混合料,可以保证最终产品的质量稳定。

3.3 熔炼棕刚玉的熔炼是冶炼过程中最重要的步骤之一。

熔炼通常使用电炉进行,将混合料放入电炉中进行加热,使其达到熔点并熔化。

在熔炼过程中,需要控制炉温、保持合适的搅拌等条件,以保证最终产品的质量。

3.4 浇注与冷却熔化的棕刚玉需要倒入浇铸模具中,并在适当条件下进行冷却。

冷却过程中需要控制冷却速度,以避免产生裂纹或其他缺陷。

3.5 退火处理冷却后的棕刚玉产品需要进行退火处理,以提高其物理性能和稳定性。

退火处理通常在高温下进行,并需要合适的时间和温度控制。

3.6 精加工与检验最后,经过退火处理的棕刚玉产品还需要进行精加工和质量检验。

精加工包括修整、打磨等步骤,而质量检验则包括外观检查、化学成分分析等。

四、棕刚玉冶炼工艺的优化与改进为了提高棕刚玉冶炼工艺的效率和产品质量,人们进行了许多优化与改进措施。

其中包括改良配料比例、优化熔炼条件、改进退火处理工艺等。

这些改进措施的目的是提高棕刚玉产品的纯度、硬度和稳定性,以满足不同行业的需求。

五、结论棕刚玉冶炼工艺是一个复杂而重要的工艺,对产品质量和生产效率有着直接的影响。

通过合理的原料准备、配料与混合、熔炼、浇注与冷却、退火处理等步骤,可以获得高质量的棕刚玉产品。

什么是棕刚玉

什么是棕刚玉

什么是棕刚玉
棕刚玉是以矾土、无烟煤和铁屑为原料,在电弧炉中熔化而成。

磨料行业在做外贸单的很多时候要面对头疼的英文专业词汇交流,没有专业的翻译很难做成功一单,今天鑫源就将自己整理的棕刚玉、白刚玉、黑刚玉、碳化硅磨料的英文总结成了一张表格:棕刚玉Brown fused alumina(brown aluminium oxide)(brown fused alumina)黑刚玉Black corundum(black fused alumina)(Black Fuse)
白刚玉White fused alumina(white corundum)(white alundum)
棕刚玉砂Brown corundum sand
黑刚玉砂Artificial Corundum
白刚玉砂White corundum sand
棕刚玉微粉brown fused alumina micropowder(Brown Corundum Powder)白刚玉微粉white fused alumina powder
黑刚玉微粉Black corundum powder
碳化硅carborundum(silicon carbide)
黑碳化硅Black Silicon Carbide
绿碳化硅green silicon carbide
补充资料:
刚玉Corundum
磨料Abrasive
铬刚玉Pink Funsed Alumina
各种刚玉、碳化硅磨料代号对照表:现行国家标准对棕刚玉/白刚玉/碳化硅磨料各牌号产品的代号规定
好了,以上就是鑫源整理的常用的刚玉类、碳化硅磨料的中英文对照表,希望可以对大
家的生意有所帮助,望您的生意蒸蒸日上。

棕刚玉砂轮用途

棕刚玉砂轮用途

棕刚玉砂轮用途1. 简介棕刚玉(Brown Fused Alumina)是一种磨料材料,由氧化铝为主要成分制成。

它的主要特点是硬度高、耐磨性好、热稳定性强,因此被广泛应用于砂轮制造。

砂轮是一种用于在金属、石材、陶瓷等材料上进行磨削、磨光和切割的工具。

棕刚玉砂轮作为主要原料之一,具有广泛的用途和重要的作用。

本文将详细介绍棕刚玉砂轮的主要用途和应用领域。

2. 金属加工棕刚玉砂轮在金属加工行业中被广泛使用。

其主要应用于以下几个方面:2.1 表面磨削和平整在金属制品的表面处理过程中,常常需要使用砂轮进行磨削和平整。

棕刚玉砂轮因其硬度高,能够有效去除金属表面的氧化层、锈蚀、刮痕等不均匀物质,使金属表面变得更加光滑和平整。

2.2 修复和修整在金属制造过程中,甚至在日常生活中,金属制品常常会出现一些缺陷或损坏。

棕刚玉砂轮可以被用来修复和修整这些损坏的金属制品,使其恢复正常使用。

2.3 铸件修整在铸造过程中,铸件的表面常常会出现一些凹陷、毛刺以及其他不规则形状。

棕刚玉砂轮可以被用来修整这些不平整的表面,使其达到所需的尺寸和形状。

2.4 切削和去毛刺在金属加工过程中,有时需要进行切削和去除金属表面的毛刺。

棕刚玉砂轮因其硬度高,并且有较好的切削性能,能够有效地进行切削和去除毛刺的工作。

3. 石材加工棕刚玉砂轮在石材加工行业中也有广泛的应用。

3.1 切割和修整石材石材中常常有一些不规则的边缘或者需要切割成指定形状和尺寸的部分。

棕刚玉砂轮的切削性能和耐磨性使其成为修整和切割石材的理想工具。

3.2 石材表面抛光抛光是石材加工的重要环节之一,可以使石材表面变得光滑、亮丽,并增加其观赏价值。

棕刚玉砂轮常常被用来进行石材表面的抛光,使其达到所需的光滑度和光泽度。

3.3 石材雕刻和装饰棕刚玉砂轮还可以被用来进行石材雕刻和装饰工作。

因为砂轮硬度高、切削性能好,可以对石材进行细致的雕刻和装饰,以满足不同的设计需求。

4. 陶瓷加工陶瓷加工过程中也离不开棕刚玉砂轮的应用。

2024年棕刚玉市场规模分析

2024年棕刚玉市场规模分析

2024年棕刚玉市场规模分析引言棕刚玉是一种重要的人造磨料,具有高硬度、良好的热稳定性和化学稳定性等特点,广泛应用于磨料、砂轮、抛光材料、高温陶瓷等领域。

随着经济的发展和工业的进步,棕刚玉市场逐渐扩大。

本文将对棕刚玉市场规模进行分析,以了解其发展趋势和市场潜力。

市场规模概述棕刚玉市场的规模主要是指棕刚玉的产量和销售额。

棕刚玉的产量取决于生产能力和需求情况,销售额则反映了市场需求和价格变动的影响。

市场发展趋势1. 需求增长随着科技的进步和工业的发展,对磨料和抛光材料等棕刚玉应用的需求不断增加。

尤其是在建筑、汽车、电子等行业中,对高品质棕刚玉的需求不断上升。

2. 技术创新随着棕刚玉生产技术的不断创新,新工艺和设备的应用,棕刚玉的生产效率和质量不断提高。

这促使市场规模的增长,同时也推动了棕刚玉的应用领域的拓展。

3. 市场竞争棕刚玉市场竞争激烈,主要厂商之间在产品质量、服务、价格等方面进行竞争。

这对市场规模的发展起到了推动作用,同时也促使企业不断提升产品质量和服务水平。

4. 新兴市场随着全球经济的发展,一些新兴市场对棕刚玉的需求逐渐增长。

这些市场具有较高的增长潜力,可以成为棕刚玉产业的新的增长点。

市场潜力分析1. 市场需求棕刚玉在磨料、抛光材料、高温陶瓷等领域的应用需求持续增长,市场需求量大。

尤其是在对高品质棕刚玉的需求上升,市场潜力巨大。

2. 市场竞争棕刚玉市场竞争激烈,主要厂商之间在技术创新、产品质量和服务等方面进行竞争。

这种竞争促使企业不断提升产品质量和服务水平,满足市场需求。

3. 市场增长空间棕刚玉市场在全球范围内仍有较大的增长空间。

一方面,新兴市场对棕刚玉的需求增长迅猛,可以成为新的市场增长点。

另一方面,传统市场对高品质棕刚玉的需求也在不断增加,市场潜力巨大。

结论通过对棕刚玉市场规模的分析,可以得出以下结论: - 棕刚玉市场规模在不断扩大,取决于产量和销售额的增长; - 棕刚玉市场发展趋势良好,包括需求增长、技术创新、市场竞争和新兴市场的出现; - 棕刚玉市场具有巨大的潜力,市场需求大、竞争激烈,市场增长空间广阔。

棕刚玉

棕刚玉

棕刚玉Brown fused alumina棕刚玉以优质铝矾土为主要原料,通过采用在电弧冶炼炉2200℃以上高温中提纯、除杂、结晶、冷却、破碎、分选、磁选、筛分等生产工艺制成各种颗粒、细粉。

棕刚玉分类:按冶炼方式分为倾倒炉和固定炉按颗粒形状分为巴马克砂、对辊砂和球磨砂按照氧化铝含量不同分为:一级棕刚玉、二级棕刚玉、三级棕刚玉一级棕刚玉多用于耐火材料、陶瓷磨具、精密铸造等行业二级棕刚玉多用于树脂磨具、抛光除锈、耐磨地坪等行业三级棕刚玉多用于耐磨地坪、喷砂抛光等行业棕刚玉产品性能:硬度高,强度大,自锐性好、抗冲击、耐高温、抗氧化、耐腐蚀、低蠕变。

棕刚玉用途棕刚玉做磨料磨具棕刚玉磨料具有纯度高,自锐性强,韧性好,磁性物含量特低,用其制成的磨具磨削锋利,发热率低,磨削比高,且使用时沾附少,制成的烧结磨具具有烧成后颜色深蓝、不起网状裂纹、无锈斑等特点,水洗后,粉尘特低。

适用于陶瓷、树脂高固结磨具以及研磨抛光等. 棕刚玉做耐火材料棕刚玉具有纯度高,结晶好,流动性强,线膨胀系数低,耐腐蚀的特点。

经数十家耐火生产企业实践证明,该产品在应用过程中具有不起爆、不粉化、不开裂的特点。

尤其是其远高于传统棕刚玉的性价比,更使之成为棕刚玉质耐火材料的最佳骨料和填料。

棕刚玉喷砂主要应用于各种材质工件的去污、除锈、防腐、去氧化皮、光饰、效果图案等;一般来说,有三种因素影响了喷砂的使用效果:1、磨削力:磨削力越高,喷砂效果越好。

2、堆积密度:堆积密度越高,喷砂效果越好。

3、粉尘:粉尘越低,喷砂效果越好。

棕刚玉高堆积密度干洗砂做喷砂效果非常好。

棕刚玉做精密铸造伟翔牌棕刚玉精铸砂耐火度高、膨胀系数小、热稳定性好、透气性强、强度高、易脱壳,铸件光洁度高,而价格上有着比锆英砂低一半的优势,且回收利用率高。

主要适用于首饰,工艺品、不锈钢制品、钟表眼镜、铝铸件模具等行业的熔模,硅溶胶工艺,另外还可根据客户要求加工生产。

棕刚玉常用粒度号:耐火材料类:0-1mm 1-3mm 3-5mm 5-8mm 200#-0 325#-0磨具类:F24- F60喷砂类:F10 -240精密铸造类:F80-100 F100-120陶瓷、电子抛光类:F240-F800棕刚玉可根据不同行业的要求进行不同规格的加工和生产棕刚玉物理特性Physical properties of Brown Fused Alumina棕刚玉化学指标Chemical index of Brown Fused Alumina注:F 为固结磨具及喷砂用规格 W 为微粉,320#即W40项目 Item 颜色 Color 晶型 Color System硬度(莫氏) Mohs Hardness 熔点(℃) Melting Temperature(℃) 最高使用温度(℃)Refractory Temperature(℃)真密度(g/cm 3) True Density( g/cm 3) 磁性物(%)Magnetic Material(%)指标 Specific ation深棕 Dark Brown 三方晶系 Alpha-alumina trigonal system≥9.02050℃1800℃ ≥3.900.01%用途 Purpose 规 格 Specification主要化学成份(%)Chemical composition(%)磁性物(%) Magnetic material content(%) Al 2O 3 Fe 2O 3 SIO 2 TIO 2 磨料 磨具 For abrasive F 4#—80# ≥95 ≦0.3 ≦1.5 ≦3.0 ≦0.05 90#—150# ≥94 ≦0.03 180#—240# ≥93 ≦0.3 ≦1.5 ≦3.5 ≦0.02 W 1#—63# ≥92.5 ≦0.5 ≦1.8 ≦4.0 —耐火 材料 For refractory段砂 Size sand 0—1mm ≥95≦0.3≦1.5≦3.0—1—3mm 3—5mm 5—8mm 细粉 Fine powder200#—0 ≥93.5 ≦0.5 ≦1.5 ≦3.5 —325#—0包装方式选择1. 25kg塑料编织袋2. 1吨袋3. 25kg小袋+ 吨袋4. 25kg小袋+ 托盘5. 25kg纸袋+ 托盘6. 根据客户的要求Brown fused aluminaBrown fused alumina is fused in the electric-arc furnace under the high temperature of above 2200℃with high quality bauxite as main raw material, and through purification, crystallization, cooling, crushing, sorting, magnetic separation, screening and other production technology made into all kinds of particles, powder.Classification of brown fused aluminaBy refining methods are divided into dumping furnace and fixed furnace By the shape of the particles is divided into high bulk density, low bulk density and middle bulk densityBy the different content of alumina divided into Class A brown fused alumina, Class B brown fused alumina, Class C brown fused alumina Class A brown fused alumina used for refractory material, ceramicgrinding, precision casting etc.Class B brown fused alumina used for resin abrasive, polishing rust, wear resistant flooring industryClass C brown fused alumina used for wear resistant flooring, sandblasting polishing etc.The product performance:High hardness, high strength, good self-sharpening, impact resistance, high temperature resistance, anti-oxidation, corrosion resistance, low creep.Brown Fused Alumina for abrasiveBrown Fused Alumina is characterized by high purity,strong self-sharpening,good toughness,ultra-low content of the magnetic materials .It can be made into grinding tools that is characterized by sharp grinding,low heat generation ratio,high grinding rate and few coating in the using course ,and the sintering grinding tools that is characterized by deep blue color after firing,without resillage,without rust and so on .After water washing,with very low dust.Brown Fused Alumina with high bulk density is applicable to make ceramic and resinoid high bonded abrasive tools,grinding abrasive and polishing materials.Brown Fused Alumina for refractoryBrown Fused Alumina is characterized by high purity, good crystal,strongfluidity, low coefficient of linear expansion ,good corrosion-resistance and so on .After practical tests by dozens of refractory manufacturers, Brown Fused Alumina can’t brust,pulverine and craze in the using course.In particular ,its performance-cost radio is much higher than traditional Brown Fused Alumina ,making Brown Fused Alumina become the best aggregate and padding of brown fused alumina refractory materials.Brown Fused Alumina for sandblastingThis kind of Brown Fused Alumina is mainly used for various material workpieces to decontaminate,derusting,prevent corrosion,remove oxide skin,high-decorate ,process patter effect and so on. About Brown Fused Alumina for Sand blasting:there are three factors the decide the effect of Brown Fused Alumina for sand blasting:1. The grinding ability :the higher grinding ability ,the better for sand blasting.2. The bulk density :the higher bulk density ,the better for sand blasting.3. The dust:the lower dust,the better for sand blasting.Brown Fused Alumina with high bulk density and air cleaned ,the quality of this kind of Brown Fused Alumina is very excellent for sandblasting.Brown Fused Alumina for precision castingThe precision casting sand of WeiXiang Brand has high refractoriness,low thermal expansion coefficient, good thermal stability,strong air permeability,high intensity ,easy to shell,high casting finish.It can substitute Zirconia sand (powder) its price is only half of zirconia sand (powder),and the recovery ratio is high as well.It can be mainly applied to the melt films and silicasol technology of jewelry,handicrafts stainless steel products ,watches,glasses,aluminum die casting industries ,and can be processed in line with the demands of the clients.Brown Fused Alumina used size number:Refractory category:0-1mm 1-3mm 3-5mm 5-8mm 200#-0 325#-0Abrasives class:F24- F60Sandblasting category:F10 -240Casting class:F80-100 F100-120Ceramics, electronic polishing class:F240-F800Corundum according to the requirements of different industries for processing and production of different specificationsPacking Way Selectiona. In 25kg plastic woven bags.b. In 1000kg big bag.c. 40 x 25kg plastic woven bags in one big bag.d. 40 x 25kg plastic woven bags on pallet.e. 40 x 25kg paper bags on pallet.f. According to client’s special requirement。

棕刚玉主要成分范文

棕刚玉主要成分范文

棕刚玉主要成分范文棕刚玉是一种矿石,也叫金刚石或石英块。

它的主要成分是氧化铝(Al2O3)和氧化硅(SiO2)。

氧化铝是一种无色的固体,化学式为Al2O3、它具有高的熔点和硬度,是一种重要的工业材料。

氧化铝是一种耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料,常用于制造陶瓷、砂纸、砂轮、耐火材料等。

在棕刚玉中,氧化铝是其主要成分之一,赋予了棕刚玉优良的耐磨性和耐高温性能。

氧化硅是一种白色或无色的固体,化学式为SiO2、它是自然界中最丰富的化合物之一,也是石英和玻璃的主要成分。

氧化硅具有高的熔点和硬度,是一种重要的工业材料。

在棕刚玉中,氧化硅是其主要成分之一,赋予了棕刚玉坚固和耐磨的特性。

除了氧化铝和氧化硅,棕刚玉还可能含有一些其他的成分,如钙、镁、钾、钠等。

这些成分的含量通常是很低的,不会对棕刚玉的性质产生显著影响。

棕刚玉的颜色通常为棕色或灰棕色,这是由于其中含有少量的铁元素所致。

铁元素可以引起棕刚玉的颜色变化,从而使其区别于纯白色的石英。

除了颜色,棕刚玉还具有一些其他的物理性质,如高硬度、高密度、高熔点等。

这些性质使棕刚玉成为一种重要的工业材料,广泛应用于磨料、研磨材料、陶瓷等领域。

总之,棕刚玉的主要成分是氧化铝和氧化硅。

氧化铝赋予了棕刚玉优良的耐磨性和耐高温性能,而氧化硅赋予了棕刚玉坚固和耐磨的特性。

除了氧化铝和氧化硅,棕刚玉还可能含有一些其他的成分,但其含量通常是很低的。

棕刚玉具有一系列的物理性质,如高硬度、高密度、高熔点等,使其成为一种重要的工业材料。

棕刚玉主要成分

棕刚玉主要成分

棕刚玉主要成分
棕刚玉的主要成分
棕刚玉是一种酸性岩石,它是天然产生的石头,其主要成分包括: 1. 硅酸盐:棕刚玉主要成分之一是硅酸盐,它由氧化硅、氢氧化铝和氧化钠或钾组成。

2. 粘土矿物质:粘土矿物质是棕刚玉的主要成分之一,主要包括硅酸滑石、伊犁长石、滑石和黏土矿物质,其中,硅酸滑石是最常见的。

3. 硅藻土:硅藻土是棕刚玉的主要成分之一,它是由碳酸钠、氟化物等组成的,主要用于防止石头裂缝及增加石头的坚硬度。

4. 铁氧化物:铁氧化物是棕刚玉的常见成分之一,它会为石头增添一定的颜色,而且还会增加石头的硬度。

5. 硅油:硅油是棕刚玉的主要成分之一,它具有非常强大的黏性,主要用于增加石头的粘附力和结晶度。

6. 金属矿物质:金属矿物质也是棕刚玉的常见成分,它们主要是锰铁矿物质,它们会增加石头的颜色,并因石头的重量。

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棕刚玉范文

棕刚玉范文

棕刚玉范文棕刚玉棕刚玉是一种稀有而珍贵的宝石,它依靠其独特的色彩和特殊的硬度,在宝石市场中备受瞩目。

本文将介绍棕刚玉的特点、形成过程、用途以及购买注意事项等相关内容。

棕刚玉是一种矿石,其主要成分是氧化铝(Al2O3),其外观呈棕色或棕红色,颜色饱和度高,通常不含任何其他杂质。

它的硬度非常高,达到9,仅次于金刚石,因此被广泛用于制作高质量的抛光工具和磨料。

此外,棕刚玉还具有较高的熔点,低的热导率和热膨胀系数,因此也被用于高温陶瓷、电子产品和光学设备的制造。

棕刚玉是由岩浆或地壳中富含铝元素的高温环境下形成的。

在地壳中,棕刚玉可以通过长时间的高温高压作用而形成,其中包括火山喷发、火山岩浆深部结晶以及地壳深处的许多高压矿床。

然而,大部分形成棕刚玉的过程是非常缓慢的,需要数百万年的时间。

因此,棕刚玉的产量非常有限,相对来说比较稀缺。

棕刚玉是宝石市场上备受追捧的稀有宝石之一、其独特的色彩使得它在珠宝设计中具有很高的商业价值。

棕刚玉可以用来制作各种珠宝,例如戒指、项链、手链等。

其色调可以根据个人的喜好和需求进行选择,可以选择深棕色、浅棕色或带有红色和橙色调的棕色刚玉。

除了珠宝,棕刚玉还可以用于制作装饰品和工艺品,如摆件、花瓶等。

购买棕刚玉时,消费者应该注意以下几点。

首先,要选择正规的珠宝商店或信誉良好的商家购买,以确保得到真正的棕刚玉。

其次,要仔细观察宝石的颜色、透明度和切割等特征,以确保其质量和美观度。

此外,了解棕刚玉的市场价格和它们的重量、尺寸等因素也是购买时需要考虑的。

最后,购买前最好能找到专业的珠宝鉴定师来确认宝石的真实性和价值。

总之,棕刚玉是一种稀有而珍贵的宝石,以其独特的色彩和特殊的硬度备受宝石市场关注。

它的形成过程非常复杂,需要高温高压的环境,并且需要长时间才能形成。

棕刚玉的用途广泛,可以用于珠宝、装饰品和工艺品的制作。

在购买棕刚玉时,消费者应注意选择正规的商家,并仔细观察宝石的外观特征。

同时,了解市场价格和宝石的重量、尺寸等因素也是很重要的。

棕刚玉MSDS报告

棕刚玉MSDS报告

棕刚玉MSDS报告
包括但不限于:
一、产品信息
1、产品名称:棕刚玉(金刚砂)
2、分子式:Al2O3
3、物理性状:棕刚玉(金刚砂)具有棕色粗状物,共同组成由硅酸铝
分子而成,并且有条带状结构,可以分解成更小的颗粒。

4、稳定性:棕刚玉(金刚砂)具有很高的稳定性,在正常的温度和压
力范围内保持稳定。

二、危险特性
1、爆炸性:棕刚玉(金刚砂)不会发生爆炸性反应。

2、燃烧性:棕刚玉(金刚砂)不易燃烧,但高温的情况下可能会引起
装备或场地燃烧。

3、毒性:棕刚玉(金刚砂)不具有毒性。

4、环境污染性:非易腐质环境污染物,不会发生水污染,土壤污染,公共卫生等污染现象。

三、处置措施
1、个人防护:当处理棕刚玉(金刚砂)时,人员应该穿防护服,戴口罩,佩带安全眼罩,并且在大量处理过程中应远离悬浮粉尘。

2、环境防护:应确保棕刚玉(金刚砂)不接触水,防止发生水污染;棕刚玉(金刚砂)所在土地应注意保护,防止发生土壤污染;棕刚玉(金刚砂)应注意封装,防止发生空气污染。

3、销毁措施:废弃的棕刚玉(金刚砂)应进行踩踏处理,然后装入安全的密封容器内,然后进行专门的处理和处置。

棕刚玉结构式

棕刚玉结构式

棕刚玉结构式棕刚玉,也称褐刚玉,是一种重要的氧化铝矿物,其化学组成为Al₂O₃。

它是一种极硬的矿物,其硬度为9,仅次于钻石。

棕刚玉具有优良的耐磨、耐高温、耐腐蚀等特性,因此在工业上得到广泛应用。

本文将从棕刚玉的结构式、物理性质、生产工艺等方面对棕刚玉进行介绍。

一、棕刚玉的结构式棕刚玉的化学式为Al₂O₃,其晶体结构属于六角晶系。

棕刚玉的晶体结构为紧密堆积的氧离子和铝离子,氧离子构成了六方密堆积结构,铝离子占据了部分八面体和六面体的空隙中。

棕刚玉的晶格结构非常稳定,使其具有极高的硬度和抗压性。

二、棕刚玉的物理性质1. 硬度:棕刚玉的硬度非常高,为9,仅次于钻石。

这使得棕刚玉成为一种优良的磨料材料,广泛应用于砂轮、磨具等制品的生产中。

2. 密度:棕刚玉的密度约为3.9-4.1g/cm³,因其高密度和坚硬的特性,使得棕刚玉具有较高的抗压强度和耐磨性,适用于振动设备中的耐磨零部件制造。

3. 耐高温性:棕刚玉在高温下性能稳定,可承受高温煅烧,因此在耐火材料制备中应用广泛。

4. 耐腐蚀性:棕刚玉对酸碱介质有着良好的耐腐蚀性,可用于耐酸碱材料的制备。

三、棕刚玉的生产工艺1. 制备原料:棕刚玉的主要原料为氧化铝。

2. 熔炼方法:棕刚玉的生产通常采用电弧熔炼法或氧化铝粉末烧结法。

电弧熔炼法是将氧化铝和其他辅助原料加入电炉进行熔炼,即可得到棕刚玉矿渣。

而氧化铝粉末烧结法则是利用氧化铝粉末通过压制和烧结的工艺得到棕刚玉制品。

3. 精炼处理:通过特定的工艺处理,将棕刚玉炉渣或制品进行精炼处理,得到理想的产品性能。

四、棕刚玉的应用领域1. 磨料材料:棕刚玉因其高硬度和良好的耐磨性,被广泛应用于磨料、砂轮、磨具等制品的生产中。

2. 耐火材料:棕刚玉在耐火材料制备中的应用十分广泛,可制备耐高温、耐腐蚀的耐火材料制品。

3. 涂料材料:棕刚玉粉末可作为填料用于高耐磨、高耐磨蚀的工业涂料中,提高涂料的耐磨强度。

4. 功能陶瓷:棕刚玉制品可应用于功能陶瓷制品如陶瓷刀、刀具等的生产中,提高陶瓷制品的硬度和耐磨性。

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棕刚玉冶炼工艺(一) 冶炼方法:刚玉冶炼一般有三种方法:1. 流放发:连续生产,自动化程度高,但投资大,结构复杂,适合于大功率冶炼。

2. 倾倒法:连续生产,机械化程度高,投资较小,生产效率好,目前使用普遍的一种方法。

3. 固定法(熔块法):间断生产,机械化程度低,但投资小,设备简单,工艺方便,是目前小型磨料厂进行刚玉冶炼的主要方法。

棕刚玉倾倒法和熔块法工艺比较 项目 倾倒法熔块法 备注 技术指标单位耗电(kwh/t )25402820电炉容量均为:2400KVA 小时产量(kg/h ) 1050 880 单位料耗(t/t) 1.4 2.4晶体结构(%) 单晶体 25.8458.83分析样品:26#紧密集合体12.18 20.14集合体62.18 21.03 晶体尺寸(μm ) 200~400 600~1000抗破碎性能(%) 66.063.0矿相分析(%) 物理刚玉94.56 94.03 玻璃质2.36 1.29钛矿物1.81 1.19六铝酸钙1.092.58铁合金0.66 0.91(二) 工艺特点和方法: 棕刚玉冶炼工艺特点及方法 项目 内容工艺 特点 ①炉液温度>2050℃。

②炉内炉料层次:上固态层,中半熔层,下熔融层。

③炉内电能分配:电弧热,电阻热。

④冶炼过程,通过控制功率、配料比和料层厚度,来随时保证熔液深度和熔化面积。

工艺方法焖炉法(埋弧法) 特点:①料层厚,容量为1800~2500KVA的炉子,初期厚度一般为600~1000mm 左右;1000KVA 以下的炉子,初期厚度一般为400~600mm 左右。

②粒度较大。

③弧光被料层完全覆盖。

优点:①热利用率高。

②电极和炉衬损耗小,炉体上部设备受高温辐射的程度小。

③减小了辐射热对工人的危害。

缺点:①固定炉回收料多,原料消耗增加,劳动量大(对倾倒炉作业影响不大)。

②小时投料量大,操作不当,熔液熔化速度较快,热源中心上移,熔池面积小。

③易引起喷炉。

④固定炉易产生刚玉和硅铁混杂或熔块各部位质量不均现象。

敞炉法(明弧法)特点:料层薄,粒度细,弧光外露时间长,料层厚度一般在300mm 。

优点:①炉料利用率高。

②熔池温度高,熔化面积大。

③熔液粘度小,硅铁合金易集中分离,熔块质量均匀。

缺点:①热利用率低。

②冶炼时间长,生产效率低。

③炉衬和电极氧化快,部分设备常处于高温辐射区,影响寿命。

④炉前环境较差。

(三) 工艺参数:表1、棕刚玉冶炼炉工艺参数示例 序号 参数名称 单位 倾倒法熔块法 1 变压器功率 KVA 30025002 常用二次电压 V 146 ~126148,138,121 3 常用二次电流 A 10000 ~ 15000 7000~10000 4 石墨电极直径 mm 400 ~ 500 500 5 炉壳直径 mm 5000 6 炉壳深度 mm 35007 炉缸有效直径 mm 4300 2600±100 8 炉缸有效深度 mm 20001550±50 9 电极中心距 mm 1450±30 1169±43 10 冶炼时间 h 11±2 21±1 11 投料量t 15±2 292、投料速度(3000KVA 倾倒炉)时间(h )0 1 2 3 4 5 6789 10 11投料量(kg ) 混合料 5000 →10000→15000→微粉→ 500 → 1500→3、用电规范(3000KVA倾倒炉)时间(h)0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12电压(v)140.8~145.5→136.4 →126.4 126.4 →电流(A)10000~12000→13000 →15000 15000 →(四)一般操作过程棕刚玉冶炼一般操作过程序号阶段操作内容及要点1开炉开炉前准备①连接电极:吹静接触面,拧紧螺纹。

②调整电极长度:电极正好接触起弧焦,不影响炉体出入或倾倒。

③测量电极距及电极与炉壁之距离。

④测量二次导电系统绝缘:绝缘部位电阻值>0.5MΩ。

⑤检查炉体传动、电极升降、加料等系统设备及水、气管、阀门等。

开炉①摆放起弧焦:起弧焦粒度30~50 mm。

摆放方法:实心三角形:起弧焦用量大,不易断弧,中间用。

空心三角形:起弧焦用量小,易断弧,不常用。

晶形:起弧焦用量小,起弧快,易断弧,开炉用。

②送电:③起弧:采用较高电压,电流上升至20~30%时,加大块矾土压弧光,电流负荷上升至80%时,可加料进入熔炼。

序号阶段操作内容及要点2 熔炼分焖炉法和敞炉法两种工艺(详见表(二))作好“控制”操作和炉况分析。

3 控制一般停止加料,控制电极上升,小反应不处理。

产生的反应块或“嗤块”后期处理。

以防出现悬浮现象。

4 精炼①转入精炼前,调整配料比,适当增加炭量。

②停止加料,薄料层,低电压,高电流操作。

5 倒(出)炉①先起电极,待电流不小于5000A时再停电起电极。

②倾倒炉提前0.5h准备接包,关闭冷却水。

③倾倒时本着先慢后快,最后稍慢的原则。

④留少许熔液便于下次起弧。

⑤注意倾倒角度,防止炉咀碰压接包。

⑥倒完复位后,电极离熔液200~500mm时,开始送电。

6 注意事项①冶炼过程,无反常现象,按要求送满负荷,并减少电极活动次数。

②炉子长期不下料,30~40min可活动电极强制下料③电炉大嗤大反应设备破坏后,或停电时间长,注意活动电极。

④电极被粘,应先落后起。

⑤集中精力,按工艺满负荷运行。

(五)一般操作方法棕刚玉冶炼过程一般操作方法序号方法定义操作要点1 起弧开炉时利用炭素材料作导体起弧的方法①起弧焦摆法②采用较高电压,待电流上升稳定后,逐渐投入,防止断弧。

2 焖炉料层较厚(0.4~1.0m)弧光不露,热利用率高。

①采用间隙式加料,定期焖炉,配合进行“控制”操作。

②定期放气,避免气压过大,造成喷炉。

③少动电极,均衡、满负荷供电。

④矾土块度<30mm,细粉数量要少。

3 控制在一定时间内不加或少加料,促使电极下降,扩大熔池面积,提高熔液温度。

①控制加料,控制电极上升。

②一般小反应不作处理。

③配料层下降,熔液流动性好,电流不稳即可转入加料冶炼。

4 放气还原反应过程生成大量CO气体,须排除,防止大喷炉。

①料层厚度,熔料块度要适当,保持透气性。

②焖炉期因嗤炉形成孔洞时,待气跑净后,再用大块乏料堵盖。

5 回炉乏料使用多在冶炼中期与矾土混合料分层加入,加于炉内熔化区内。

6 微粉加法回炉微粉使用①当塌孔露出液面时,先覆盖微粉形成硬盖后再加料。

②料层出现烧结时用以灌入溶液面上。

③停炉前加入三电极中间,或从电极根灌入。

7 撺料将周围炉料向中心传递在控制和精炼阶段,逐步将周围热的炉料撺向高温区。

8 捣炉料层烧结严重强行炉料下沉①采用其它措施无效时,方可捣炉下料。

②提高电极,逐项进行。

③溢出熔液,需覆盖微粉,再行撺料。

9 精炼停止加料至炉料熔完①采用较低电压。

②经常活动电极拍打炉料,防止烧结。

③把周围炉料撺向中心,逐渐熔化干净。

10 停炉熔完后精炼30min左右即可停电①电极中间可加入微粉覆盖。

②经常粘棍,保证三相质量相近。

③停炉的正常情况电极头部冒出白蓝色火焰。

电弧长长作响,极不稳定。

电流不稳,液面出现软盖。

(六)炉前质量判断表1、不同“沾棍”现象的判断“沾棍”外观特征炉况判断颜色破碎性表面状况炭线情况炭量铁量还原程度黄色韧性大,不易破碎壳厚、粗糙,无结晶光泽黄色,宽度占棍周长的1/4~1/5不足不足不足(精炼不足)(熔液中SiO2过多)白色很脆,容易破碎脱落壳薄,平滑,有结晶光泽明显呈灰白色,宽度占棍周长的1/3适量适量适宜灰色甚脆有黑斑、起泡深灰色,宽度超过棍周长1/3稍多稍过度黑色甚脆放入水中,有臭味全部呈黑色气泡状过多过度(有Al4C3等)注:“炭线”指沾棍靠炉壁侧的一面,壳层稍厚,似为二层,一般称为“炭线”。

停炉沾棍分析与熔块成分对照炉次部位化学成分(%)炉次部位化学成分(%)Al2O3 SiO2 Fe2O3 TiO2 Al2O3 SiO2 Fe2O3 TiO21 沾棍上盖炉芯底部边部95.9696.6194.7596.4997.311.020.791.360.810.500.160.140.100.120.142.081.852.311.932.013沾棍上盖炉芯底部边部94.9196.5296.3696.4396.591.250.780.620.810.680.220.110.110.240.082.491.841.931.901.932 沾棍上盖炉芯底部边部96.0797.5497.5097.4496.611.050.570.520.560.820.150.100.060.270.122.031.431.461.351.854沾棍上盖炉芯底部边部95.8596.7096.2096.8197.380.820.620.740.690.610.210.120.090.140.141.941.852.081.691.54(七)炉况反常现象及其处理反常现象特征造成原因解决措施炭多①沾棍成灰黑色②放入水中有臭味③棍样薄,表面发泡④熔液温顿高,流动性好⑤电极上升快⑥弧光声响大①配料计算不准确②炉料析离,局部炭量增多③碳素炉底、炉衬被熔液侵蚀参与反应。

加矾土炭少①沾棍发黄无光泽②棍样厚③熔液粘度大,料面火苗不旺④电极上升慢,电流稳⑤弧光声响低沉①配料计算不准确②炉料离析,局部缺炭③运输过程碳的损失或混合不匀,配比失调④塌炉次数多,碳飞扬损失大增碳断弧①无电流②电炉沉默无声响①电极起动过多,炉料遮断弧光②因大反应电极头部凝有硬块落不下去①落电极②重新起弧嗤炉或喷炉①前兆,下料不正常,电流不稳,弧声不正常②炉液随气体从料面“嗤”出,形成“火山口”,严重时形成“嗤”炉①炉料配比不当②炉料过细,料层过厚,矾土质量差③透气性不良④炉料塌落,反应加剧①定期放气,掌握料层厚度和原料质量②打掉“火山口”,造成熔洞放气③活动电极,调节透气性大反应①弧光声响大②全炉剧烈沸腾③炉液大量上涌①炉气排泄不出②炉料大量崩溃③炉液沸腾④长期悬料①停电②反应后速降电极③速捣碎凝结块④加炉料保温烧结和塌炉炉料突然下陷,常伴有嗤炉、喷炉,有时发出断弧、大反应等现象①乏料过于集中②料层厚度不稳定③输入功率不均衡④矾土质量差,细粉多⑤出现“悬料”现象①控制矾土质量,正确加料,控制乏料加入速度②保持料层均匀稳定③及时活动电极④人工强制消除悬料结盖炉料烧结成硬盖和熔液分离,造成熔液过热,炉况不稳,常发生在控制或精炼阶段①反应时处理不当,传料不及时②电流大,电压低③两电极距过大④矾土SiO2高,细粉多①缩小电流,提高电压②经常拍打炉料③活动电极④调整配比⑤覆盖矾土或微粉,一定时间后,进行处理硬隔(结底)沾棍深度不够,插入费力或插不进①下料过快或下硬块较多,配料比不准②输入功率不足,炉内温度低(熔液)①降低电压,控制下料,调整配料比②起弧后可采用全矾土开炉料,打好基础沉寂相与活跃相沉寂相不下料或下料不下塌、料面火苗弱,炉气少与活跃相有明显差别三相抗阻不平衡①减少活跃相电流②在沉寂相强制下料漏炉漏炉前炉内碳量突然增多,熔液翻滚不定,电机升降超过正常,有时反而下降。

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