8D(8个解决问题的步骤)

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D5-第五步骤: 选择永久对策 找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方 法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。 试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力? 能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确 认这样的对策方法不会产生其它副作用。
战略性问题： 措施的日期是否指定？ 声明的措施是否覆盖所有过程的根本原因？ 声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因？ 措施是否充分考虑条件？ 措施是否充分考虑了问题的大小？
8 Disciplines
8个解决问题的步骤
Prepared by: Julie Ou Prepared Time: 11/20/2009
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何谓8D
一、方法： 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力
达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但
战略性问题： 任命负责人了吗? 小组中有供方了吗？ 小组中有顾客了吗？ 小组中有其他相关人员吗? 小组头脑风暴活动有书面文件吗？
常见性错误： 所选择完成8D过程的小组成员没有技术知识。 只有一两个人实施该过程。
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D2-第二步骤: 描述问题 向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、
目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证
止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
战略性问题： 所有可疑点的库存是否清查？ 遏制的有效率是多少？满意吗？ 筛选的方法有提到吗？是否有记录？ 短期纠正措施列出了吗？ 负责执行暂时措施的责任人是谁？ 需要完成的时间是多久？
常见性错误： 所有可疑点的库存没有彻底清查，不合格 品重新进入生产循环中。 没有措施执行的责任人及完成时间。
征兆或结果被作这根本原因给出。
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FMEA的开发步骤
四、定义潜在失效的后果: 4.1 潜在的失效后果是指顾客理解的失效模式的后果，用顾 客可能注意体验到的语言描述。 4.2 顾客可以是内部的和最终用户。 4.3 潜在失效的后果： 对最终的使用者：外观不良 不能工作 对下道工序：无法紧固 无法安装 工作不正常 异味 危害操作者 不能连接
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D4-第四步骤: 找出问题真正原因
找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的
生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、 比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一 观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动? 换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过
电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，
的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。
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D8-第八步骤: 团队激励 对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上 的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发
段发现的问题，或是量产、客诉问题， 若公司每年有近
百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力 的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公 司将8D制式化的原因。
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FMEA的开发步骤
六、定义控制方法： 6.1 控制是指预防或探测失效或失效模式的原因的活动。 6.2关注预防可取得更大收益。 两种方法： 预防：防止失效原因/机理或失效模式发生，或降低其比率 或频度。 探测：探测失效原因/机理或失效模式，且导致纠正措施。
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D6-第六步骤: 执行及验证永久对策
看看那个数据有很大的差?
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战略性问题：
进行因果图分析了吗？ 识别出了真正原因了吗？ 真正原因是否为小组成员公认的？ 根本原因验证了吗？ 现有控制系统是否能探测问题？ 探测问题的控制系统的能力是否被验证？ 改进控制系统的需求是否被评估？
常见性错误： 声明的根本原因不是真正的根本原因，如：
操作者错误、准备的问题，或者是问题的
当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。
并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5升为1.8等，下游工段及 客户己能完全接受，不再产生问题。
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D7-第七步骤: 防止再发 对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步
改善，防止再发，即我们说的”他石攻错”。同时这样
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它是解决问题的一个很有用的工具.
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8D的作用
二、目标：
提高解决问题的效率,积累解决问题的经验. 提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少 重复问题出现. 8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原 因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施.
1Baidu Nhomakorabea
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8D的好处
• 对于供方： 通过建立小组训练内部合作的技巧。（D1） 推进有效的问题解决和预防技术。 改进整个质量和生产率。 防止相同问题和类似问题的再发生。 提高顾客满意度。 对于客户： 增加对供方的产品和过程的信息。
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潜在失效的起因/机理
五、定义潜在的原因：
5.1 潜在失效的原因定义为某种失效可能出现的迹象，描述
为某种可纠正或可控制的事项。 5.2潜在失效起因可以是一个设计薄弱部分的迹象，其作用
结果就是失效模式。
5.3典型潜在失效原因： 工具磨损 测量不精确 焊接不正确（电流、时间、压力 不正确）潜在失效起因是指失效是怎么发生的，并依据 可以纠正或控制的原则来描述。使用清晰的描述，不要 太笼统（如作业员错误），而要具体。
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FMEA的开发步骤
三、定义失效模式 3.1失效模式是指可能发生的不满足功能要求或设计意图的 状况 3.2是对某一设计特性可能发生的不符合性的描述，该描述 应使用技术术语，不同于顾客所见的症状。 3.3一个单一的要求对应许多失效模式或能意味着要求未被 识别。 3.4 典型的失效模式： 弯曲 毛刺 孔错位 断裂 漏开孔 变形 脏污 表面粗糙 失效模式应以规范化技术术语描述，不同于顾客察觉的现象
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8D的有效实施所需仰赖的质量工具
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可靠性 设计验证，产品和过程确认. 潜在失效模式及后果分析（FMEA) 控制计划. 统计过程控制（SPC) 试验设计(DOE)
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D1-第一步骤: 建立解决问题小组
若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。 团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变 制程条件，或能指挥作筛选等。
物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清 楚，团队解决问题将越快。
战略性问题： 问题是否用顾客的术语描述？ 问题的缺陷率列出了吗？ 问题的频率列出了吗？ 实际测量报告列出了吗？ 要求（规范）列出了吗？
常见性错误： 针对征兆而不是针对真正问题工作。 对问题的根本原因过早假设。
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D3-第三步骤: 执行暂时对策 若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防