第九章 UG NX6.0注塑模具设计
利用UG进行注射模具设计
利用UG进行注射模具设计一、引言11注射模具的基本概念1.2传统注射模具设计方法1.3UG作为注射模具设计法的引入二、技术原理2.1UG在注射模具设计中的应用2.2利用UG进行注射模具设计的步骤2.3UG可以带来的优势三、实践应用3.1注射模具设计流程中UG的使用3.2实例演示利用UG进行注射模具设计四、质量保障4.1UG在注射模具设计中的质量保证4.2新一代注射模具设计的标准化五、技术分析5.1分析UG注射模具设计的优缺点5.2利用UG进行注射模具设计应有的做法六、总结6.1对UG注射模具设计的总结6.2对未来发展的展望引言在当今的模具行业中，注射模具已成为行业发展的重要方面。
注射模具是利用高温熔料填充热塑性塑料，使部件外表达出所需形状的特殊模具。
它也可以提供一些特殊功能，如屏蔽、外壳保护和外观造型等。
目前，通过传统的模具设计方法，如手动形状学进行模具设计，会耗费大量时间和精力，对模具精度要求也较高。
为此，有必要引入UG技术来担当注射模具的设计工作。
UG(UnignIPhiCS)被广泛应用于机械工程中的设计，它可以根据需要制作出三维模型，并且具有高精度，易于操作等特点。
在注射模具设计中，UG也可以起到很好的作用，使设计能够更加精确，实际工作更加高效。
本文将对UG在注射模具设计中的应用以及它带来的优势进行分析，以期增强UG在模具行业的应用。
传统的模具设计一般包括一系列的诸如几何形状学、分析技术以及视觉模拟等手段的步骤。
这些步骤需要大量的时间和精力,容易出现错误，从而影响模具的质量和使用寿命。
UG对于模具设计有很多额外的帮助，如简化操作流程、提高准确性、提高工作效率等等。
因此，UG技术可以有效提升注射模具的设计质量和生产效率。
技术原理UG在注射模具设计中的应用首先，UG作为三维CAD设计工具，可用于对模具的几何形状进行造型，并可将图形转化为电脑能够识别的可操作模型。
此外，UG还可以进行模具总成设计、零件分解图生成、布置图式生成以及动力分析等操作。
UG NX6.0曲面造型第9章 同步建模
第9章同步建模同步建模技术在参数化、基于历史记录建模的基础上前进了一大步，同时与先前技术共存。
同步建模技术实时检查产品模型当前的几何条件，并且将它们与设计人员添加的参数和几何约束合并在一起，以便评估、构建新的几何模型并且编辑模型，无需重复全部历史记录，如图所示。
9.1 常用命令同步建模命令用于修改模型，而不考虑模型的原点、关联性或特征历史记录。
模型可能是从其他软件系统导入的、非关联的以及无特征的。
通过直接使用任何模型，NX6.0可省去用于重新构建或转换几何体的时间，如图所示。
9.1.1 移动面移动面命令可以使用线性或角度变换的方法来移动选定的面（一个或多个），并自动调整相邻的圆角面。
在产品设计过程中，移动面命令可以使得产品更改更加方便、快捷。
9.1.2 实例：移动面移动面命令的子类型有距离-角度、距离、角度等，本小节以实例的形式进行讲解。
1.距离-角度2.距离3.角度4．点之间的距离5．径向距离6．点到点7．根据三点旋转8.将轴与矢量对齐CSYS到CSYS9.9.CSYS10．动态9.1.3 抽取面抽取面命令可从面区域中派生体积，并接着使用此派生出的体积修改模型。
它与移动面命令相似，但抽取面命令是添加、减去或同时添加减去一个新体积，而移动面是修改现有的体积。
9.1.4 偏置区域偏置区域命令可以偏置现有的一个或多个面，并自动调整相邻的圆角面等。
它与偏置面命令相比较最明显的优势在于：使用偏置区域时可使用面查找器选项来达到快速选定需偏置的面，且支持对相邻的面自动进行重新倒圆。
9.1.5 替换面替换面命令可以用一个面替换一个或多个面。
替换面通常来自于不同的体，但也可能和要替换的面来自同一个体。
选定的替换面必须位于同一个体上，并形成由边连接而成的链。
9.1.6 调整倒圆大小调整倒圆大小命令可以改变圆角面的半径，而不考虑它们的特征历史记录。
调整圆角大小命令用于被转档的文件以及非参数化的实体。
9.1.7 调整面大小调整面大小命令可以更改圆柱面或球面的直径并自动更新相邻的圆角面。
使用UG进行塑料模具设计
3.4 使用 UG进行塑料模具设计一、建立塑料制件模型1.双击 UG图标，打开 UG软件。
2.新建文件，选择模型模块，更改文件名称为sujian ，并选择相应目录文件夹，点击确定按钮。
3.点击草图命令，弹出创建草图命令栏，默认选定的平面，单击确定按钮，进入草绘环境。
4. 单击圆命令，以坐标系中心为原点，绘制直径为35 的圆。
6. 在工具栏中点击拉伸命令，之后弹出拉伸命令工具栏，选择草绘的圆，设置拉伸高度为 18，拔模角度为5，点击确定。
7. 移动坐标系位置。
点击WCS命令，在弹出命令栏中将ZC改为 1.5 ，其余默认，点击确定。
此时坐标系原点向上移动 1.5mm。
8．选则平移后的XC-YC作为草绘平面，绘制直径为32 的圆，点击完成草图。
9. 点击拉伸按钮，原则上步草绘曲线作为拉伸曲线，在限制中将结束改为直至选定对象，选10．单击倒圆角命令，选择零件底面外圆，倒角大小为3，单击应用；选择零件底面内圆，倒角大小为 1.5 ，单击确定。
完成零件体建立。
二、创建模块（型芯和型腔）1.点击开始—所有应用模块—注塑模向导，进入模具设计。
此时弹出注塑模工具条。
2. 点击项目初始化项目，进行初始设计，将材料改为ABS，其余默认，点击确定。
3. 由于注塑时候型腔保持不变，型芯运动，因此需要改变分型方向。
点击WCS动态，将Z轴改为向下，点击鼠标中键确定。
4. 建立模具工作坐标。
点击模具CSYS，弹出对话框，选择选定面的中心命令，选择口的圆环表面，单击确定，此时模具坐标就移到分模面了。
5.点击工件按钮，将开始设为15，结束设为 25，单击确定。
7.选择编辑分型线按钮，创建分型线。
弹出分型线对话框，选择自动搜索分型线，点击确定。
弹出对话框，点击选择体，选择零件，点击确定。
完成分型线的建立。
8.建立分型面。
点击创建 / 编辑分型面按钮，弹出创建分型面对话框，点击创建分型面，在弹出的分型面对话框中选择扩大的曲面，在弹出的对话框中拖动滚动条，增大分型面大小。
第九章 UG NX6.0注塑模具设计
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9.3 模具设计项目初始化
（2）当在一个多件模中设置模具系统时，其显示部件和工件 部件都必须是Layout。 模具坐标系是一个特殊的产物，当某个产品作为多件模成员 被加入到项目中时，其方位是任意的，模具坐标系就会调整 其方向，使之与模架相匹配。 任何时候都可以单击“模具坐标系”图标 来编辑模具坐 标，对话框如图9.3-13所示。 （3）当前WCS：设置模具坐标与当前坐标相匹配。 （4）产品实体中心：设置模具坐标系位于产品实体中心。 （5）选定面中心：设置模具坐标位于所选面的中心。
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9.3 模具设计项目初始化
所有材料的收缩率显示在收缩率域中。收缩率的值可以更改， 同样能在收缩率模块中编辑修改它。单击 可以根据客户 的要求定制材料库。
9.3.2 模具坐标系
模具坐标是将产品装配转移到模具中心。图9.3-12 坐标位置 定义模具坐标系必须考虑产品形状，这在模具设计中非常重 要。Mold Wizard规定坐标原点位于模架的动、定模板接触 面的中心；坐标主平面或XC-YC平面定义在动模、定模的分 型面上；ZC轴的正方向指向模具注入喷嘴，如图9.3-12所示。
第9章 注塑模具设计
9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7
UG NX6注塑模设计模块简介 注塑模设计流程 模具设计项目初始化 多腔模布局 分型工具 分型几何体 分模实例
9.1 UG NX6注塑模设计模块简介
UG NX6注塑模设计模块（Mold Wizard）为设计模具的型芯、 型腔、滑块、推杆和嵌件提供了更进一步的建模工具，使模 具设计变得更快捷、容易，它的最终结果是创建出与产品参 数相关的三维模具，并能加工。 Mold Wizard用全参数的方法自动处理那些在模具设计中耗 时而且难做的部分，而产品参数的改变将反馈到模具设计， 并会自动更新所有与其相关的模具部件。 UG NX6注塑模设计专业模块的模架库及其标准件库包含有 参数化的模架装配结构和模具标准件，模具控制件还包括滑 块、内抽芯，并可通过标准件功能用参数控制所选用的标准 件在模具中的位置。用户还可根据自己的需要定义和扩展 Mold Wizard的库，并不需要具备编程的基础知识。
UG NX综合建模与3D打印课件项目6 注塑模设计
3 注塑模设计过程
（2）模具CSYS
某些产品需要重新定位，以把它们放置到模具装配中正确的位置上。模具坐 标系功能重定位收缩件中产品模型的链接复制件。在维持相关性方面，链接体及 装配重定位的方法要比变换操作方便。
分型是基于塑件的产品模型创建型芯、型腔的过 程。分型是模具设计中必不可少的一个步骤。在注塑 模设计中，定义分型线、创建分型面以及分离型芯和 型腔是一个比较复杂的设计流程，尤其是在处理复杂 的分型线和分型面的情况下体现明显。MoldWizard提 供了一组简化分型面设计的功能，且当产品被修改时 ，仍与后续的设计工作相关联。
3 注塑模设计过程
（7）模型修补
2）片体修补：在开口区域创建曲面片体。创 建的片体能够被系统自动识别，并用于填充缺口， 具体工具有曲面补片、扩大曲面和修剪区域补片。
3 注塑模设计过程
（7）模型修补
MoldWizard提供的修补方法十分完善和详尽，如实体补片、边缘补片、修 剪区域补片等。“注塑模向导”工具栏中也提供了一整套的注塑模工具来实 现模型的修补。由于篇幅原因，本项目节将不详细介绍这些修补功能的使用 方法。
3 注塑模设计过程
（8）定义区域
“定义区域”是指定义型腔区域和型芯区域，并抽取出区域面。区域面就是产 品外侧和内侧的复制曲面。单击“分型刀具”命令组中的“定义区域”按钮，可 弹出“定义区域”对话框。
1）定义区域选项区
选项区的区域列表中列出的参考数据，也就是区域分析的结果数据。选项区中 各选项含义如下：
3 注塑模设计过程
（8）定义区域 1）定义区域选项区
ug注塑模具设计教程
ug注塑模具设计教程UG注塑模具设计是一种CAD软件，广泛应用于注塑模具的设计和制造过程中。
它具有强大的功能和灵活性，可以帮助工程师快速、高效地进行模具设计。
下面是一个简单的UG注塑模具设计教程，帮助初学者了解基本操作和流程。
首先，需要打开UG软件，然后选择创建新文件。
接下来，在顶部菜单栏中选择“文件”->“新建”->“零件”。
然后，选择适当的单位制和零件模板，点击“确认”。
接着，我们需要绘制模具的零部件轮廓。
在左侧的工具栏中选择适当的绘图工具，如线段、圆等，根据设计要求绘制模具的外形。
可以使用各种绘图和编辑工具对零件进行修整和调整。
完成零部件的绘制后，可以选择进行参数化建模。
这就是给零件添加尺寸和约束，并通过修改尺寸值来实现模具的形状调整。
参数化建模是UG的一个重要特性，它可以帮助设计师在设计过程中灵活地进行修改和优化。
接下来，我们可以对零件进行三维建模。
选择适当的工具，如拉伸、旋转、挤压等，根据需要将零件的二维轮廓转化为三维实体。
可以使用各种操作如修整、倒角等对模具进行进一步的完善和优化。
完成零部件的三维建模后，可以创建装配体。
选择菜单栏中的“装配体”选项，将各个零部件放置在正确的位置上，并设置适当的装配关系和约束。
这样可以模拟模具在实际使用过程中的动作和关系，方便进行后续的设计和分析。
最后，可以进行模具的细节设计和分析。
可以使用菜单栏中的各种工具和功能，如切削、填充、检查等，对模具进行进一步的细化和检验。
可以生成模具的图纸，并导出相关文件以供制造和生产使用。
UG注塑模具设计教程中还涉及很多其他的工具和功能，这里只是简单介绍了基本操作流程。
初学者可以通过学习和实践，逐渐掌握UG软件的使用技巧和方法。
在实际的模具设计中，还需要结合具体的需求和制造工艺进行综合考虑和优化。
希望这个简单的UG注塑模具设计教程能够对初学者有所帮助。
UGNX6.0注塑模具设计教案(word2003版)课案
《UGNX6.0注塑模具设计》课程（授课人：胡兴旺）【课题】1.1 注塑模概述 1.2注塑模基本组成【教学目标】1、知识目标：简单了解模具行业现今的发展状况和趋势，熟悉注射模具的基本组成结构。
2、能力目标：熟悉注射模具的基本组成结构。
【授课内容】模具行业现今的发展状况和趋势，注射模具的基本组成结构。
【教学重点】1、重点内容：模具行业现今的发展状况和趋势，注射模具的基本组成结构。
【教学难点】1、难点内容模具行业现今的发展状况和趋势，注射模具的基本组成结构2、突出难点的方法：讲授【教时安排】2课时【教学方式方法】讲授（如讲授、讨论、案例、模拟……）【教学手段】多媒体演示、黑板演示（如多媒体演示、黑板演示、实验……）【使用教具】。
【教学过程】A：新课程导入注塑成型又称为注塑模具，是热塑性塑料制件的一种主要成型方法，并且能够成功地将某些热固性塑料注塑成型。
注塑成型可成型各种形状的塑料制品，其优点包括成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的制品，且生产效率高，易于实现自动化，因而广泛应用于塑料制品生产当中。
本课程从UG NX 6.0软件的基本应用及行业知识入手，以MoldWizard模块的应用为主线，以实例为引导，按照由浅入深、循序渐进的方式，来讲解软件的新特性和操作方法，以使读者能快速掌握MoldWizard的模具设计技巧。
通过实例和方法的有机结合，使本书内容既有操作上的针对性，又有方法上的普遍性。
本书图文并茂，讲解深入浅出、删繁就简、贴近工程，把众多专业和软件知识点，有机地融合到每章的具体内容中。
本书的体例结构生动而不涩滞，内容编排张弛有度、实例叙述实用而不浮泛，能够开拓读者思路，提高读者的阅读兴趣，并使其掌握方法，提高对知识综合运用的能力。
通过对本书内容的学习、理解和练习，读者能真正具备数控工程师的水平和素质。
B：讲授内容1.1注塑模概论注塑成型又称为注塑模具，是热塑性塑料制件的一种主要成型方法，并且能够成功地将某些热固性塑料注塑成型。
使用UG进行塑料模具设计
使用U G进行塑料模具设计The manuscript was revised on the evening of 2021使用UG进行塑料模具设计一、建立塑料制件模型1.双击UG图标，打开UG软件。
2.新建文件，选择模型模块，更改文件名称为sujian，并选择相应目录文件夹，点击确定按钮。
3.点击草图命令，弹出创建草图命令栏，默认选定的平面，单击确定按钮，进入草绘环境。
4.单击圆命令，以坐标系中心为原点，绘制直径为35的圆。
5.绘制草图后，选择完成草图命令。
6.在工具栏中点击拉伸命令，之后弹出拉伸命令工具栏，选择草绘的圆，设置拉伸高度为18，拔模角度为5，点击确定。
7.移动坐标系位置。
点击WCS命令，在弹出命令栏中将ZC改为，其余默认，点击确定。
此时坐标系原点向上移动1.5mm。
8．选则平移后的XC-YC作为草绘平面，绘制直径为32的圆，点击完成草图。
9.点击拉伸按钮，原则上步草绘曲线作为拉伸曲线，在限制中将结束改为直至选定对象，选择实体上表面作为终止面，将布尔运算改为求差，拔模角度为5。
10．单击倒圆角命令，选择零件底面外圆，倒角大小为3，单击应用；选择零件底面内圆，倒角大小为，单击确定。
完成零件体建立。
二、创建模块（型芯和型腔）1.点击开始—所有应用模块—注塑模向导，进入模具设计。
此时弹出注塑模工具条。
2.点击项目初始化项目，进行初始设计，将材料改为ABS，其余默认，点击确定。
3.由于注塑时候型腔保持不变，型芯运动，因此需要改变分型方向。
点击WCS 动态，将Z轴改为向下，点击鼠标中键确定。
4.建立模具工作坐标。
点击模具CSYS，弹出对话框，选择选定面的中心命令，选择口的圆环表面，单击确定，此时模具坐标就移到分模面了。
5.点击工件按钮，将开始设为15，结束设为25，单击确定。
6.点击分型工具按钮，弹出分型管理器，对工件进行分型，建立模具型芯和型腔。
7.选择编辑分型线按钮，创建分型线。
弹出分型线对话框，选择自动搜索分型线，点击确定。
ug注塑模具设计实例
ug注塑模具设计实例（最新版）目录1.UG 注塑模具设计概述2.UG 注塑模具设计实例介绍3.设计实例的详细步骤4.设计实例的优点和应用范围5.总结正文【1.UG 注塑模具设计概述】UG 注塑模具设计是一种基于 UG（Unigraphics）软件的模具设计技术，它能够有效提高模具设计效率和精度。
UG 软件是当今市场上领先的CAD/CAM/CAE 软件之一，广泛应用于航空航天、汽车、电子、家电、注塑等行业。
通过 UG 软件，设计人员能够轻松地进行模具设计，大大提高了工作效率。
【2.UG 注塑模具设计实例介绍】本文将通过一个简单的实例来介绍 UG 注塑模具设计的具体步骤和方法。
实例为一个简单的塑料瓶盖，材料为聚丙烯，使用 UG 软件进行模具设计。
【3.设计实例的详细步骤】（1）建立产品模型：首先，设计人员需要根据客户提供的产品图纸或样品，建立一个三维的产品模型。
这一步可以通过 UG 软件的建模功能实现。
（2）分析产品模型：在产品模型建立好后，需要对其进行分析，包括分析产品的结构、材料、尺寸公差等，以便在模具设计中充分考虑这些因素。
（3）模具设计：在分析好产品模型后，就可以开始进行模具设计了。
这一步包括确定模具的类型、设计模具的结构、确定模具的尺寸等。
（4）模具制造：在模具设计好后，需要根据设计图纸制造模具。
这一步通常由专门的模具制造厂完成。
（5）模具试模：模具制造好后，需要进行试模。
通过试模，可以检查模具的设计和制造是否存在问题，如果存在问题，需要及时进行修正。
【4.设计实例的优点和应用范围】UG 注塑模具设计具有许多优点，包括设计精度高、效率高、操作简单等。
这使得它广泛应用于各种注塑产品的生产中。
无论是简单的日用品，还是复杂的机械零件，都可以通过 UG 注塑模具设计进行生产。
ug注塑模具设计实例
ug注塑模具设计实例
摘要：
1.UG 注塑模具设计概述
2.UG 注塑模具设计实例解析
3.设计过程中需要注意的问题
4.总结
正文：
【1.UG 注塑模具设计概述】
UG 注塑模具设计是一种利用UG（Unigraphics）软件进行注塑模具设计的方法。
UG 是一款强大的三维建模软件，广泛应用于制造业，能够提供从产品设计、分析、制造到维修的全方位解决方案。
在注塑模具设计中，UG 可以帮助设计人员快速、准确地完成模具的设计，提高生产效率和产品质量。
【2.UG 注塑模具设计实例解析】
假设我们要设计一个用于生产塑料瓶盖的注塑模具。
首先，我们需要在UG 软件中创建一个新的模具项目，然后导入塑料瓶盖的三维模型。
接下来，我们需要对模型进行分析，确定模具的分型面、浇口、冷却水道等参数。
在这个过程中，UG 软件提供了丰富的工具和功能，如自动分型、手动分型、模拟注塑等，帮助我们快速完成模具设计。
【3.设计过程中需要注意的问题】
在UG 注塑模具设计过程中，有一些问题需要特别注意，以确保设计结果的准确性和可行性。
首先，分型面的选择十分重要，它直接影响到模具的制造
和产品的质量。
其次，浇口的设置要合理，以保证塑料的流动顺畅，避免出现短射、气泡等问题。
此外，冷却水道的布置也要合理，以保证模具在生产过程中的温度稳定。
【4.总结】
总的来说，UG 注塑模具设计是一种高效、准确的设计方法，能够帮助企业提高生产效率和产品质量。
基于UG6_0的注塑模具的快速设计与加工技术概要
收稿日期:742010-10-29基于UG6.0的注塑模具的快速设计与加工技术Rapid Design and Processing Technology of InjectionMold Based on UG 6.0Wpm/4:!Op/3!Tvn/337*Gfcsvbsz!!3122李斐, 王艳萍 Li Fei, Wang Yanping- 辽宁经济职业技术学院 , 辽宁沈阳 110122- Liaoning Economic Vocational Technology Institute, Shenyang 110122, China 摘要 :以塑料鼠标上盖制品为例 , 按照现代模具设计方法的一般过程 , 综合运用UG 中模具设计与加工模块 , 完成塑料制品的模具设计与模具的数控加工。
与传统的模具设计方法相比 , 现代模具设计方法提高了模具设计的准确率 , 缩短了模具设计和制造周期 , 降低了成本。
Abstract :Taking the upper cover of the mouse as an example, the design and NC machiningof the mold of plastic product were completed by mold design and processing module in UG. Compared with traditional mold design methods, the modern mold design method improves the accuracy of mold design, reduces the manufacturing time and costs. 关键词 :UG; 计算机辅助设计 ; 注塑模具 ; 设计和制造Key words : UG; CAD; Injection mold; Design and manufacture文章编号:1005-3360(201102-0074-05塑料工业是当今世界发展最快的工业门类之一。
基于UG NX6.0模具零件参数化设计
电大理工2009年9月Study of Science and Engineering at RTVU.第3期总第240期基于U G N X6.0模具零件参数化设计苗君明辽宁装备制造职业技术学院（沈阳110161）摘要介绍了使用U GN X6.0参数化功能进行系列产品设计的方法，着重分析了表达式在参数化建模中作用，通过实例详尽论述参数化建模的过程，大大提高了零件的更新速度，提高了工作效率。
关键词UG NX6.0参数化功能表达式0引言参数化设计是零件设计的一个重要部分，参数化设计的零部件对于系列化产品尤其重要。
广义上讲，参数化设计过程是指从功能分析到创建参数化模型的整个过程，首先根据零部件的功能，以及零部件与其它零件之间的关系，确定零部件是否可能进行参数化设计，有些零件由于是专有零件，有的甚至是单件生产，这些零件就没有必要进行参数化设计。
如果有些零部件可能进行反复设计或进行系列产品设计，这样的零件就应考虑参数化设计。
确定参数化设计方法后，根据零部件间的几何和位置关系确定待设计零件的自由变化参数，并确定参数之间的关联关系，最后对零件进行设计，可得到系列产品零件。
1参数化建模方法及应用1.1参数建模过程建立参数化模型的建模过程：不管多么复杂的零件，都是由一些特征组成的。
对零件进行建模时，首先要充分理解设计意图，确定建模的先后顺序，然后根据需要设计出零件的总体结构，再进行细化设计。
1.2利用基本特征和草图进行参数化建模U G N X6.0的基本特征是指特征建模功能模块和自由曲面建模模块中的相关特征创建操作。
在参数化建模之前，首先要对零件进行分析，如果零件能被分解为基本体素特征（球、长方体和圆柱等）或通过布尔运算的方式组合而成，这样零件就能应用基本体特征进行参数化建模，否则，无法应用基本特征进行参数化建模。
在利用基本特征进行参数化建模时，只有基本体素特征可以作为主要特征。
其它特征不能作为主特征，只能与其产生依附或参考关系。
ug注塑模具设计流程
ug注塑模具设计流程UG注塑模具设计流程1.准备工作•确定需求：与客户沟通，了解需求和产品要求。
•数据收集：收集相关产品参数和技术资料。
•模具设计要求：根据需求，确定模具的设计要求。
2.模具构思•思考和研究：对产品进行思考和研究，确定最佳的模具结构和工艺。
•模具样式设计：设计模具的样式，包括整体结构和各个零部件的形状和布局。
•塑料材料选择：根据产品特性和要求选择合适的塑料材料。
3.模具绘制•三维设计：使用UG软件进行三维建模，绘制模具的各个零部件。
•部件组装：将各个零部件进行组装，确认模具的完整结构。
•细节设计：设计模具的细节部分，如导向系统、冷却系统等。
•动态模拟：进行模具的动态模拟，分析模具结构的可行性和优化方案。
4.技术分析•模具材质分析：根据产品要求和模具使用环境，选择合适的模具材质。
•成型工艺分析：分析模具的成型工艺，确定模具的制作和使用工艺。
•强度分析：进行模具的强度分析，确保模具结构的稳定和可靠性。
5.模具制造•加工工艺规划：制定模具的加工工艺和排产计划。
•数控加工：使用数控机床进行模具的加工和制造。
•试模调试：进行模具的试模和调试，确保模具运行正常和产品质量达标。
6.模具运行和维护•模具运行：模具投入生产，并进行运行监控和记录。
•维护管理：建立模具维护管理制度，定期维护和保养模具。
以上是UG注塑模具设计的一般流程，每个环节都需要专业的知识和经验，以确保模具设计的成功和模具的质量。
通过这个流程，可以有效地实现从产品概念到成型的过程，并满足客户的要求和市场需求。
7. 常见问题与解决•模具结构复杂：对于一些结构复杂的模具，需要更多的设备和技术支持，而且容易出现缺陷和问题。
可以通过优化设计和模拟分析来解决这些问题。
•材料选择不当：选择合适的塑料材料对模具的使用寿命和产品质量至关重要。
需要根据产品要求和使用环境选择适当的材料，对材料进行性能分析和测试。
•模具制造精度要求高：模具加工过程中，精度要求非常高，特别是对于一些细节部分。
利用UG进行注射模具设计
利用ＵＧ进行注射模具设计韩国泰（天津轻工职业技术学院天津３００３８０）·科技创新·【摘要】随着技术的飞速发展，３Ｄ设计软件的功能越来越强大，使用越来越简洁，ＵＧ就是其中的佼佼者。
由于市场经济使得产品研制和制造周期越来越短，ＵＧ软件的方便，快捷、精确性，使其在现代模具设计中越来越得到应用。
本文就以扇叶为例，具体阐述ＵＧ在模具设计中的应用。
【关键词］ＵＧ３ＤＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ模具设计【中图分类号］ＴＱ【文献标识码】Ａ现代注射模具设计越来越依靠３Ｄ设计软件的帮助。
而且随着３Ｄ设计软件的发展，功能越来越强大，不仅减轻设计人员的劳动强度，而且大大提高设计的精确度。
ＵＧ就是其中比较优秀的设计软件之一，它功能强大，应用领域广泛。
其中ＭＯＬＤＷＩＺＡＲＤ模块就专门用于注射模具设计。
ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ是ＵＧ软件中设计注塑模具的专业模块。
ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ为设计模具的型芯，型腔、滑块．推杆和嵌件提供了更３６数字技术与应用【文章编号］１００７－９４１６（２０１０）０２－００３６－０２进一步的建模工具，使模具设计变得更快捷、容易，它的最终结果是创建出与产品参数相关的三维模具，并能用于加工。
ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ用全参数的方法自动处理那些在模具设计中耗时而且难做的部分，而产品参数的改变将反馈到模具设计，ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ会自动更新所有相关的模具部件。
ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ的模架库及其标准件库包含有参数化的模架装配结构和模具标准件，模具标准件中还包括滑块（Ｓｌｉｄｅｓ）、内抽芯（Ｌｉｆｔｅｒｓ）．并可通过ＳｔａｎｄａｒｄＰａｒｔｓ功能用参数控制所选用的标准件在模具中的位置。
用户还可根据自己的需要定义和扩展ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ的库，并不需要具备编程的基础知识。
利用ＵＧ进行模具设计，主要利用３Ｄ数字模型进行立体分型，较之传统２Ｄ模具设计直观，不易出错。
ＵＧ的ＭＯＬＤＷＩＺＡＲＤ模块针对注射模具设计特点，开发一系列功能指令，使设计更轻松。
基于UGNX6.0的多腔注塑模浇注系统设计的研究
利用UG进行注塑模具设计
任 课 教 师：
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1
目录
01 UG注塑模概述 02 注塑设备及原理 03 注塑模具设计过程
2
一、注塑模概述
1. UG注塑模功能：UG软件是一个功能强大的注塑模软
件，其只需根据一个产品的三维造型，就可以建立一套与 产品模型参数相关的三维实体模具。
UG注塑模块支持典型的塑料模具设计的全过程，即从读 取产品模型开始，到如何确定和构造拔模方向、收缩率、 分型面、型芯、型腔，再到设计滑块、顶块、模架及其标 准零部件（如定位环、浇口套），最后到模腔布置、浇注 系统、冷却系统和模具零部件清单等。
（1）浇注系统：引导熔体进入模腔的流到通道系统，主要由主流 到、分流道和浇口组成。 （2）冷却系统：冷却系统使模腔中的成型件快速降温并冷凝，目 的在于缩短成型时间，提高效率； （3）顶出系统：开模后，产品一般包裹在模具的一边，必须将其 从模具上取下，该动作由顶出系统完成。常用的顶出机构包括顶杆、 滑块机构和斜顶机构。
顶杆ejection pin、滑块等； （4）冷却系统cooling fittings标准件：
冷却水道cooling hole、喷嘴connector plug等。
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三、模具设计过程
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三、模具设计过程
7.模具三大系统设计：
模架和主要的标准件加载完毕之后，还需要添加浇注系统、 冷却系统和顶出系统等，才能满足注塑模的基本结构要求。
冷却系统由冷却水道、连接水嘴、防水圈和喉塞等组成， 冷却系统的设计重点是冷却水道的设计，
设计冷却系统时应遵循的原则： （1）应当适合地设计冷却水道直径和水道间的间距。 （2）冷却水道的布局应该合理。 （3）应当适合地设计冷却水道直径与型腔表面的距离。 （4）不能将冷却水道设置在塑件易产生熔接痕迹的部位。 （5）冷却水道尽量不穿过镶件，若必须通过镶件，应设
NX6.0 模具设计 模具设计基础
1.2 模具的分类与结构
• 科学地对模具进行分类，对有计划地发展模具工 业，系统地研究和开发模具生产技术，研究和制 订摸具技术标准。实砚专业比生产，都具有重要 的技术经济意义，对研究和制订模具技术标准体 系，具有更重要的阶值。
第1章 模具设计基础
• 模具就是各种成型工艺的主要工艺装备。模具在 汽车、拖拉机、飞机、家用电器、工程机械、冶 金、兵器、仪器仪表、轻日用五金等制造业中起 着极为重要的作用。模具就是“高效益”，模具 就是“现代化”。其深刻含义也正被人们所理解 和掌握。
1.1 概述
• 设计者在进行模具设计之前，需先了解一些模具 的基础知识。这些基础知识包括模具计算机辅助 设计、材料成型技术等。
1.5.6 型腔布局
• 型腔布局就是确定模具中型腔的数目及排列情况。通过UG中的 “变换”对话框（图1-32所示）里的“绕点旋转”、“用直线做 镜像”、“圆形阵列”、“绕直线旋转”、“用平面做镜像”等 功能对成型镶件进行操作就可以实现型腔的布局，本例为一模两 腔布局形式，布置完成的结果如图1-33所示：
• 接下来以某手机外壳的注塑模具为例，来简要介 绍UG注塑模具设计的一般设计方法。
1.5.1 建立制品的三维模型
• 如今在模具设计的流程中，起初客户通常提供的是制品的三维模 型，但有时仅提供了二维图，这就要求根据二维图来建立三维模 型，并根据注塑工艺和模具设计的有关原则进行适当的产品修改， 使之适合于注塑成型。而且不同的CAD系统之间也很容易地进行文 件转换，因此将客户提供的制品三维模型导入到UG系统中，进行 适当修改后形成将要设计模具的制品模型，如图1-26所示。
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9.3 模具设计项目初始化
当重新打开模具装配时产品部件的复选框是空的。系统保存 记忆不加载空引集。这样无疑会影响到编辑操作。如果编辑 数据必须来自产品模型，记住手工打开产品部件。单击装配 浏览器中空的复选框会注意打开的部件不可见。 3）产品加载 如果产品文件中包括有两个以上实体，会要求选择其中一个 实体。系统将产品装配加到Layout子装配中，保存Top装配 结构，并加入文件清单。 不要用产品加载功能去加载多个相同产品的阵列。Mold Wizard用多模腔布局功能来实现多模腔阵列布局。
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9.3 模具设计项目初始化
Mold Wizard设计过程的第一步就是加载产品和对设计项目 初始化。在初始化的过程中，Mold Wizard将自动产生一个 模具装配结构，该装配结构由构成模具所必须的标准元素组 成。
9.3.1 加载产品
当单击“初始化项目”图标 时，便呈现如图9.3-1所示的 “初始化项目”对话框。 1．项目单位 设置项目所用的单位，在模具默认文件中（mold_defaults）, 有各种参数决定模具所用的默认值，如图9.3-2所示。
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9.3 模具设计项目初始化
如果在模具装配已打开的情况下，再选择加载产品便加载一 个附加产品到布局子装配中，建立“多件模”，该附加产品 作为布局下的另一子装配。 注意：Mold Wizard一次只能打开一个项目结构Top文件，千 万不要企图用Mold Wizard打开两个或两个以上的Top文件。 要打开一个已存在的模具装配，当首选加载产品时，加载产 品功能确保设置必要的加载选项。 5．项目装配成员 项目装配如图9.3-9所示。 （1）Top：包含所有定义注射模具部件的模具装配。
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9.3 模具设计项目初始化
（3）Shrink：保存了原模型按比例放大的几何体链接。 （4）Parting:保存了分型片体，修补片体和提取的型芯、型 腔的侧面，这些片体用于把隐藏着的成型的镶件分割成型腔 和型芯体。 （5）Cavity,Core: Cavity和Core分别包含有成型镶件，并链 接到Parting部件中的公共种子块。 （6）Trim：Trim中的链接体，用于Mold Trim功能中的修 剪标准件。 例：在一模具中一推杆的端面必须与一产品的复杂表面形状 一致，这时，就要用Mold Trim功能，调用Trim组件中的链 接片体去修剪该推杆。
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9.2 注塑模设计流程
流程图的左边四个步骤是模具设计者在使用Mold Wizard之 前最先要考虑的准备阶段。 Mold Wizard遵循了模具设计的一般规律，从图9.2-2所示 “注塑模向导”工具条条中的图标排列可以看出，从左至右 一步一步有序排列，并紧扣模具设计各个环节。本章最后一 小节将以实例来详细介绍分模方法和思路及各图标的含义。
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9.3 模具设计项目初始化
模具坐标系的定义过程就是将产品子装配从工作坐标系 （WCS）移植到模具装配的绝对坐标系统（ACS）中，并以 该绝对坐标系统（ACS）作为Mold Wizard的模具坐标系。 实事上一套模具有时会包含几个产品，所以更确切地说是将 被激活的产品的（Active Product）子装配移到适当的模具坐 标位置。 注意： （1）定义模具坐标系要求打开原产品模型，由于该模型在装 配中是以空的引用集形式装配的，当再次打开装配时，并没 有打开该模型。这种情况下，编辑模具坐标系之前，必须手 动打开产品原模型。
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9.2 注塑模设计流程
注塑模设计（Mold Wizard）需要以一个UG NX6的三维模型 作为模具设计原型。 （1）如果有一个实体模型不是UG NX6的文件格式，则必须 转换成UG NX6的文件格式或重新用UG NX6造型。 （2）如果一个实体模型不适合作模具设计原型，则需要用 UG NX6标准造型技术编辑该模型；正确的模型有利于Mold Wizard的自动化。 图9.2-1展示了使用模具设计的流程，流程图中的前三步是创 建和判断一个三维实体模型能否适用于模具设计，一旦确定 用该模型作为模具设计依据，则必须考虑怎样实施模具设计， 这就是第四步所表示的意思。
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9.1 UG NX6注塑模设计模块简介
要熟练地使用注塑模设计模块，必须熟悉模具及其设计过程， 并具备UG NX基础知识及掌握以下UG NX6应用工具。 （1）特征造型； （2）自由曲面造型； （3）曲线； （4）层； （5）装配及装配导航器； （6）改变显示部件和工作部件； （7）加入和新建装配部件； （8）创建和替换引用集； （9）WAVE几何链接。
第9章 注塑模具设计
9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7
UG NX6注塑模设计模块简介 注塑模设计流程 模具设计项目初始化 多腔模布局 分型工具 分型几何体 分模实例
9.1 UG NX6注塑模设计模块简介
UG NX6注塑模设计模块（Mold Wizard）为设计模具的型芯、 型腔、滑块、推杆和嵌件提供了更进一步的建模工具，使模 具设计变得更快捷、容易，它的最终结果是创建出与产品参 数相关的三维模具，并能加工。 Mold Wizard用全参数的方法自动处理那些在模具设计中耗 时而且难做的部分，而产品参数的改变将反馈到模具设计， 并会自动更新所有与其相关的模具部件。 UG NX6注塑模设计专业模块的模架库及其标准件库包含有 参数化的模架装配结构和模具标准件，模具控制件还包括滑 块、内抽芯，并可通过标准件功能用参数控制所选用的标准 件在模具中的位置。用户还可根据自己的需要定义和扩展 Mold Wizard的库，并不需要具备编程的基础知识。
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9.3 模具设计项目初始化
（1）命名规则：暂时优先于默认文件（Mold_default）的规 则。 （2）下一个部件编号：控制所有部件或所选部件的数字后缀。 设置好编号后可单击 按钮应用。 （3）新部件名：为所选部件命名。 4．克隆方法 当对一个Mold Wizard设计项目进行初始化时，Mold Wizard 使用了UG NX装配克隆功能，产生一个预先给定的种子装配 结构复制品。 高级用户还可以创建一个Mold Wizard兼容的客户化的种子 装配，对于用户定制的种子部件，优先于默认的种子装配加 载。
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9.3 模具设计项目初始化
注意：第一次加载产品时，状态栏中会显示所选产品的单位， 如果工作在不同的单位环境，初始化时，一定要留意状态栏 的注意并检查产品单位；MoldWizard默认的项目单位自动基 于产品模型所使用的单位，可以改变默认值，Mold Wizard 允许公、英制混合使用。 2．设置项目路径和名称 单击 按钮，可以通过浏览方式在目录中查找所要加载的 项目文件。 （1）项目路径：是放置模具项目文件的子目录。 如图9.3-3所示，如果一路径尾端未特别指定目录，Mold Wizard允许对话框所显示的路径名末尾加一层新的目录 \﹡﹡﹡（其中﹡﹡﹡代表用户个人子目录）。
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9.3 模具设计项目初始化
9.3.3 收缩率
塑料受热膨胀，遇冷收缩，因而采用热加工方法得的制件， 冷却定型后其尺寸一般小于相应部件的模具尺寸，所以模具 的型芯、型腔的尺寸必须比产品尺寸略放大一些，以补偿材 料冷却后的收缩。 Mold Wizard将所放大的产品造型取名为Shrinkage.Prt，该 造型将用于定义模具的型芯和型腔。除了在项目初始化对话 框设置收缩率，还可以选择收缩率图标 ，打开编辑比例 对话框，如图9.3-14所示。
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9.3 模具设计项目初始化
所有材料的收缩率显示在收缩率域中。收缩率的值可以更改， 同样能在收缩率模块中编辑修改它。单击 可以根据客户 的要求定制材料库。
9.3.2 模具坐标系
模具坐标是将产品装配转移到模具中心。图9.3-12 坐标位置 定义模具坐标系必须考虑产品形状，这在模具设计中非常重 要。Mold Wizard规定坐标原点位于模架的动、定模板接触 面的中心；坐标主平面或XC-YC平面定义在动模、定模的分 型面上；ZC轴的正方向指向模具注入喷嘴，如图9.3-12所示。
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9.3 模具设计项目初始化
1）工作过程 项目初始化过程实际上克隆了两个装配。 （1）一个是项目装配结构存在由Top部件和几个其他部件及 一些子装配组成，装配结构如图9.3-6所示。另一个产品的子 装配结构名为Prod , 它由几个相关的特殊部件组成。 （2）多个产品装配结构存在于一个Layout子装配中，比如一 个多腔模具布局和多件模装配，装配结构如图9.3-7所示。 2）引用集图9.3-8 空的引用集 Mold Wizard将产品文件以空的引用集形式，加到产品结构 中来（如图9.3-8中的shili节点）。
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9.3 模具设计项目初始化
（7）Molding：Molding部件保存产品模型的链接体，成型 特征（如斜度、分割面和边倒圆等）被加在该部件中的产品 链接体上，使产品模型有利于制模。这些成型特征并不受收 缩率的影响。当替换了一个新的产品版本，甚至替代产品来 自其他CAD系统时，还能保持全相关。 （8）Prod_Side_a, Prod_Side_b:分别是模具a侧和b侧组件的 子装配结构。这样允许两个设计师同时设计一个项目。 7．材料库 如图9.3-11所示，“材料”的下拉列表可以方便地选择塑料 件材料。
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