固定循环指令G73

3、封闭切削循环
封闭切削循环是一种复合固定 循环，加工过程如下图所示。封闭 切削循环适于对铸、锻毛坯切削， 对零件轮廓的单调性则没有要求。 编程格式
G73 U(i) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U( △u) W(△w) F(f) 式中:
i——X方向总退刀量（i≥毛坯半径值）； d——粗切次数（d=i/(1)）； ns——精加工形状程序段中的开始程序段号； nf——精加工形状程序段中的结束程序段号； ∆u——X轴方向精加工余量（1）； ∆w——Z轴方向的精加工余量(0)；
FANUC车床编程
(车削循环指令 )
第四章FANUC车床编程

(车削循环指令 )
教学目标： 1、了解FANUC车床循环指令G70、G71、G72、G73、含义、格式，能 写出程序段；; 2、了解FANUC车削粗加工编程方法，能用G70、G71编写简单零件粗加 工程序； 新课导入：通过编程基本指令的学习，能对简单轴的轮廓进行精加工编程， 但是还不能对零件进行粗加工编程，还必须学习相关的粗加工循环指令、编 程方法才能对零件进行粗加工编程。为此，就FANUC车削粗加工循环指令、 格式、运用与编程方法作详细讲解。
G01Z-4.5; G02X69.Z-69.R3.; G01Z-87.75; N2G00G40X77.; Z100.; G99; T0101 ; M04 S1000; G00X77.Z5. ; G70P1Q2F0.1; G0Z100.; M05; M30;
O0001; G99; T0101 ; M04 S700; G00X75.Z5. ; G73 U27. R27; G73P1 Q2 U1. W0.5 F0.2; N1G01G42X23.49; Z1.; X28.49Z-1.5; Z-15.; X42.; X45.Z-16.5; Z-37.5; X40.5Z-39.; Z-45.; X54.; G02X63. Z-61.5R24.;
；
2、端面粗加工循环
端面粗切循环是一种复合固定循环。 端面粗切循环适于Z向余量小，X向余量 大的棒料粗加工，加工过程如下图所示。 编程格式
G72 U(△d) R(e) G72 P(ns) Q(nf) U( △u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 式中: ∆d——背吃刀量； e ——退刀量； ns——精加工形状程序段中的开始程序段号； nf——精加工形状程序段中的结束程序段号； ∆u——X轴方向精加工余量； ∆w——Z轴方向的精加工余量； F、S、T——分别是进给量、主轴转速、刀具号地 址符。
G72编程示例
%3332 N10 T0101 ; N20 G00 X100 Z80 ; N30 M03 S400 ; N40 X80 Z1 ; N50 G72 W2 R1; N55 G72 P60 Q180 U0.2 W0.5 F0.2; N60 G00 X100 Z80; N70 G42 X80 Z1; N80 G00 Z-56; N90 G01 X54 Z-40 F0.15; N100 Z-30; N110 G02 U-8 W4 R4; N120 G01 X30; N130 Z-15; N140 U-16; N150 G03 U-4 W2 R2; N160 Z-2; N170 U-6 W3; N180 G00 X50; N185 G70 P55 Q180 F0.1; N190 G4来自百度文库 X100 Z80; N200 M05; N210 M02;
G71编程示例
%3331 N10 G54 G00 X80 Z80 ； N20 M03 S500 ； N30 G01 X46 Z3 F0.2 ； N40 G71 U3 R1 ； N50 G71 P55 Q140 U0.4 W0.1 F0.3 N55 G00 X0 ； N60 G01 X10 Z-2 ； N70 Z-20 ； N80 G02 U10 W-5 R5 ； N90 G01 W-10 ； N100 G03 U14 W-7 R7 ； N110 G01 Z-52 ； N120 U10 W-10 ； N130 W-20 ； N140 X50 ； N145 G70 P55 Q140 F0.1 ； N150 G00 X80 Z80 ； N160 M05 ； N170 M02 ；
1、外圆粗切循环
外圆粗切循环是一种复合固定循环。适用于 外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工，加工过 程如下图所示。 编程格式： G71 U(△d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U( △u) W(△w) F(f) S(s)T(t) 式中: ∆d——背吃刀量（切削深度）(2~5)； e ——退刀量(1~3))； ns——精加工形状程序段中的开始程序段号； nf——精加工形状程序段中的结束程序段号； ∆u——X轴方向精加工余量（0.2~0.5）； ∆w——Z轴方向的精加工余量(0.2~0.5)； F、S、T——分别是进给量、主轴转速、刀具号 地址符。