物流仓储计划书

1. 确定仓库设施的参数 仓库的设施，需根据所存储的产品类型来确定，一般有堆垛式设计，立体货架设计，或者堆垛式与立体式结合的设计类型。一般对于附加值较高、仓储要求较高的产品，应使用立体货架设计仓库。同时，还需确定仓储对象的包装参数、所需仓库设施参数，包括托盘参数、货架参数、叉车参数以及仓库面积等。

2. 仓库规划

托盘为单面使用四向进又，托盘载重能力为500 kg ，托盘尺寸为1 400 mm ×1 100 mm ，托盘厚度为130 mm 。因货物高度达1．5 m ，高度较高，为保证堆码及存放安全，每托盘内的货物仅按一层码放，每层可码放6箱货物。

3. 货架参数

货架采用横梁式货架。货架外围尺寸为长2 900

mm 、宽1 200 mm 、高3 500 mm ；内围尺寸为：长2 800

mm 、宽1 1o0 mm 、高3 400 mm 。

货格高度为1 550+130=1 680 mm ，货架分为上下

两层，共两个货格；每货格码放两个托盘，具体尺寸为2800mm×1100mm.码放货物以后的实际高度为 1 680×2=3 360mm ，小于货架高度。货架采用横梁组合式。货架的整体形位尺寸完全按照自动立体仓库的要求设计，满足立体库设备长期自动运行的需求。每个货架每单位货格可以码放两个托盘，每托盘码放6箱货物，物流仓储计划书范本

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每货架分上下两层，即两个货格，则每货架可以码放货物24箱，共需 2 123／24=88．46=89个货架，分10排码放，5巷道，每排89／10=9个货架，因此一个货架区域总长度为9×2 900(货架外围尺寸)=26100mm=26.1 m 。

4. 巷道设计

仓库巷道宽度设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。同时，也与货物堆存方式及车辆通行方式有关。根据货物的周转量大小，通道按单向和双向运行原则设计。若采用小型叉车搬运，一般单向设计为2．4～3．0 m，双向5～6 m。

5.叉车参数

普通叉车标准作业高度一般在 3 m，因此在设计货架高度的时候，要考虑叉车作业高度等主要技术参数。一般额定起升质量5 000kg，最小转弯半径为3 400 mm，最小直角通道宽度为3 000 mm。

2．3 库房整体布局

依据库房总面积，一个货架区域面积为27 m ×26．1 m。货架区域共设有5条巷道，货架分10排摆放，每排9列，每个货架分2层货格码放货物。每个货格中存放2个托盘，因此一个货架区域的货位(托盘存储数)为：10(排)×9(列)×2(层)×2(货位)=360个货位，且每个托盘可盛放6箱货物，则该区域存储能力应为360×6=2 160箱货物.

物流仓储计划书范本二：

第一部分仓储管理与跨部门协作

如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化

一、制造企业仓储与物流的关系

1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求

2、物料仓储管理普遍面临的十大问题

3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力

二、仓储与跨部门协作

1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果

视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频

2、跨部门协调性差的原因分析

3、仓储同采购、pmc、销售跨部门协作与沟通

案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训

三、仓储业务流程及其优化

案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题

四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化

1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别

2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位

3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例

第二部分仓库物料库存控制

一、仓库物料库存控制与erp

1、库存控制的三大精髓

2、如何实现库存信息共享

二、erp系统的运作八大问题及解决方案（案例分析：厦门abb如何解决bom更改、产品描述不一致、收发料单位不一致、借料、系统扣料不准确，导致帐物不符，系统信息不准确的难题）

三、库存控制的有效方法及其应用

1、abc控制法/

2、定量控制法/

3、定期控制法/

4、安全库存控制法/

5、滚动计划控制法

四、备品备件管理

1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题

2、备件请购行为规范与操作程序（案例分析：大亚湾核电站备品备件实行专用件与通用件分开控制的成功经验）

第三部分物料入库控制

一、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径

1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题

2、入库业务操作不规范问题

案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时erp系统无订单，凭电话通知收货带来的问题

3、供应商供货的时间、数量随意性问题

4、如何杜绝问题物料得不到及时处理的问题

视频分析：某企业通过定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析

5、如何发挥仓储部门把关作用的问题

案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例

二、确保物料快速验收的五个条件

三、物料验收入方法

1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法/

2、长度货物验收操作方法

视频分析：某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法，长期存在漏洞造成重大损失教训案例分析：

3、计重原材料的验收操作方法／案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析

4、物料验收差错的预防与责任追溯

案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。

5、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据

案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序

四、仓储货卡标识的设置方法

1、货物标识与iso-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）

视频分析：某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求，实行仓库标识和目视化管理视频分析

2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识

视频分析：某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重