闸瓦托加工作业指导书
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作业指导书闸瓦托加工
目次
一、作业介绍 (3)
二、作业流程示意图 (4)
三、作业程序、标准及示范 (5)
1.班前准备 (5)
2.开工准备 (5)
3.工序控制 (5)
4.闸瓦托加工 (5)
5.设备故障处置 (7)
6.质量反馈处置 (7)
7.完工要求 (7)
四、工装设备、检测器具及材料 (8)
五、附件 (9)
1. 检测器具使用方法 (9)
一、作业介绍
作业地点:检修车间转向架组配件检修区。
适用范围:适用于铁路货车段修闸瓦托加工作业。
上道作业:闸瓦托焊修。
下道作业:闸瓦组装。
人员要求:本岗位作业须由车辆钳工完成,作业人员上岗前要进行岗前培训,并持有《岗位培训合格证》,上岗人员须持证上岗。
作业要点:劳动防护用品穿戴整齐;开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障;检查测量具计量检定不过期;闸瓦托加工后支承面端部厚度不小于8mm,中部厚度不小于6mm;完工进行整理,清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范
1. 班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品,参加班前点名会。
2. 开工准备
按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态,须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制
检查确认加工标识。标识不清时,通知上道作业人员处理。
4. 闸瓦托加工
4.1 计算加工尺寸
4.1.1 闸瓦托端部加工尺寸计算。使用游标卡尺测量出瓦托端部铺焊的最高点尺寸,计算加工尺寸(加工尺寸=最高点尺寸-8mm)。
4.1.2闸瓦托中部加工尺寸计算。使用游标卡尺测量出瓦托中部铺焊的最高点尺寸,计算加工尺寸(加工尺寸=最高点尺寸-6mm)。
加工尺寸须测量并计算准确无误。
4.2 闸瓦托加工
4.2.1 使用平衡吊将待加工制动梁吊运至铣床上,放置平稳。待加工瓦托面朝向铣刀。
4.2.2 按动设备加紧按钮,加紧制动梁梁体,确认制动梁不得晃动。
4.2.3 在设备操作面板参数设置处,输入加工尺寸。
4.2.4 按动设备启动按钮,自动进行加工作业,加工过程中观察设备运行情况正常。
4.2.5 待加工作业自动完成后,使用平衡吊将制动梁吊运至检测平台。
4.3 加工质量检查
4.3.1 厚度检测。使用制动梁综合检测量规8Z端检测支承面端部厚度,止住时合格,使用6Z端检测支承面中部厚度,止住时合格,如图1、图2所示。通过时超限,超限时重新加工闸瓦托。
图1 端部检测示意图图2 中部检测示意图
4.3.2 弧面检测。将R451量规置于闸瓦托支承面,凸台入槽,瓦托弧面,支承面中部与量具应四点接触,使用1.5mm的塞尺检测中部与量规间隙,不能插入时合格;使用2mm的塞尺检测端部与量规局部间隙,不能插入时合格,如图3、图4所示。插入时超限,超限时重新加工闸瓦托。
图3 弧面中部检测示意图图4 弧面端部检测示意图
4.3.3经质量检查合格的制动梁,须清除加修标记。
4.4 信息采集
将检修信息通过手持机录入HMIS系统。
5. 设备故障处置
工作者在设备点检和操作过程中,要注意观察设备状态,发现异常,立即停机检查处理,属于自修范围的故障由工作者处理。超出自检自修范围的故障,立即填写《设备故障信息单》并通知工长,由工长联系设备车间维修人员进行处理。处理后确认良好时开启设备电源,空载试运转设备,确认符合点检标准,合格后开工作业。
6.质量反馈处置
作业人员收到检查人员(工长、质检员、验收员等)质量信息反馈后,按如下程序处置:
(a)作业程序不符合规定时,立即纠正。对不符合程序规定作业过程中的产品全数返工。
(b)产品质量不符合规定时,对不合格产品返工检修。
(c)由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时,对当日产品全数返工。
7. 完工要求
完成当日工作后,整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放,擦拭设备并作日常保养,做到工完料净场地清。
四、工装设备、检测器具及材料
工装设备、检测器具、工具清单
序号名称规格型号单位数量备注
1 闸瓦托铣床/ 台 1
2 平衡吊200Kg 台 1
3 制动梁综合检测量规/ 个 1
4 闸瓦托R451弧面量具/ 个 1
5 塞尺 1.5-2mm 把 1
物料清单
序号物料名称单位数量备注1
2
3
五、附件
1. 检测器具使用方法
1.1 制动梁综合检测量规,如图5所示:使用量规8Z端插入闸瓦托端部加工部位,止住时合格,通过时超限;使用量规6Z端插入闸瓦托中部加工部位,止住时合格,通过时超限,
1.2 闸瓦托R451弧面量具,如图6所示:将量具置于闸瓦托支承面,凸台入槽,用塞尺检测支承面各部与R451弧面间隙,两中部支承面中心线两侧四处须接触,局部间隙不大于l.5mm、端部支承面与闸瓦的间隙均不大于2mm时合格。