点焊培训

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

适用范围:A 级车车身车间所有悬点焊接工位

应知应会部分:我是XX 工位的操作者,我所焊接工件的件号为XX ,板材厚度为XX 。我所

焊接工件的焊点有XX 个,焊钳型号分别为XX ,焊接参数为XX 。按照操作指导卡及时打磨电极头(XX 台/次)。我焊接的焊点中有

XX 个,位置分别为XX 。

作业前准备

每班操作者作业前必须及时、认真完成对设备、工装进行日常点检工作,并及时、准确填写

《( )月设备、工装作业前点检表》,避免设备、工装带病作业。每班操作者要做好上件前的检查工作,避免不合格件装车,如果发现不合格件,按照车间不合格冲压件、不合格外协件处理流程进行处理。 焊点直径:

焊点熔核直径为:φ6mm ~φ8mm 。 焊点强度的认定

白车身的焊点强度,其重要度等级按A 级控制,不允许开焊,在日常生产过程中,用扁铲和锤子进行非破坏性检验方式确认,检验部位为工艺附图中标注

的焊点。当焊点数≤3时,用扁铲在焊点剪切力方向撬焊点处;当焊点数>3时,则用扁铲撬焊点之间。当两钢板间焊点不互相产生剥离时,则认定焊点强度合格。如图(2):箭头处为扁铲剔的位置。

对焊点数量、位置的要求

焊点数量、位置应满足工艺卡要求;焊点距误差,中华系列车身为±5mm ;在同一线上的焊点,焊点位置偏离直线的偏移量不应大于3mm ;不在同一直线上且工艺图中示出其位置的焊点,其焊点偏移位置量不大于5mm 。 焊点的检验内容

焊点直径和焊点熔核直径应符合工艺的规定;焊点无各种焊接缺陷存在;焊点应有足够的强度;焊点位置、数量应满足工艺卡要求;工艺卡中有标记的点为焊接强度必检点。

检验周期

操作者每班2次,首件必检,将检验结果填写到《点焊日常自检记录表》中;班段长根据车

间制定的抽检记录表中的抽检频次抽检(班长每班五次、段长每班四次),并将

检查出来的缺陷填写入记录表中,所在工段工艺员进行确认。重点检查工位兼职

检查员根据随车检查表规定的项目进行检验,并对检验结果予以确认。

常见点焊质量缺陷及防止措施

安全技术

焊接设备上的启动装置如按钮、脚踏开关等,应布置在安全部位或加设防护装置,以防操作者因疏忽而触动;操作者在焊接时,应穿防护工作服,戴手套,配戴防护眼睛,穿绝缘鞋;操作者不能将手放在电极臂及电极头之间;焊接设备要按照正常的操作规范进行操作。

焊接参数的更改

操作者对焊接质量直接负责,如果发现《点焊焊接规范参数表》中所规定的焊接参数不能保证焊接质量,操作者应立即通知生产班长,由生产班长和车间工艺员对焊接质量进行确认。

编制审核批准

相关文档
最新文档