点焊培训

适用范围：A 级车车身车间所有悬点焊接工位

应知应会部分：我是XX 工位的操作者，我所焊接工件的件号为XX ，板材厚度为XX 。我所

焊接工件的焊点有XX 个，焊钳型号分别为XX ，焊接参数为XX 。按照操作指导卡及时打磨电极头（XX 台/次）。我焊接的焊点中有

XX 个，位置分别为XX 。

作业前准备

每班操作者作业前必须及时、认真完成对设备、工装进行日常点检工作，并及时、准确填写

《（ ）月设备、工装作业前点检表》，避免设备、工装带病作业。每班操作者要做好上件前的检查工作，避免不合格件装车，如果发现不合格件，按照车间不合格冲压件、不合格外协件处理流程进行处理。 焊点直径：

焊点熔核直径为：φ6mm ～φ8mm 。 焊点强度的认定

白车身的焊点强度，其重要度等级按A 级控制，不允许开焊，在日常生产过程中，用扁铲和锤子进行非破坏性检验方式确认，检验部位为工艺附图中标注

的焊点。当焊点数≤3时，用扁铲在焊点剪切力方向撬焊点处；当焊点数＞3时，则用扁铲撬焊点之间。当两钢板间焊点不互相产生剥离时，则认定焊点强度合格。如图(2)：箭头处为扁铲剔的位置。

对焊点数量、位置的要求

焊点数量、位置应满足工艺卡要求；焊点距误差，中华系列车身为±5mm ；在同一线上的焊点，焊点位置偏离直线的偏移量不应大于3mm ；不在同一直线上且工艺图中示出其位置的焊点，其焊点偏移位置量不大于5mm 。 焊点的检验内容

焊点直径和焊点熔核直径应符合工艺的规定；焊点无各种焊接缺陷存在；焊点应有足够的强度；焊点位置、数量应满足工艺卡要求；工艺卡中有标记的点为焊接强度必检点。

检验周期

操作者每班2次，首件必检，将检验结果填写到《点焊日常自检记录表》中；班段长根据车

间制定的抽检记录表中的抽检频次抽检（班长每班五次、段长每班四次），并将

检查出来的缺陷填写入记录表中，所在工段工艺员进行确认。重点检查工位兼职

检查员根据随车检查表规定的项目进行检验，并对检验结果予以确认。

常见点焊质量缺陷及防止措施

安全技术

焊接设备上的启动装置如按钮、脚踏开关等，应布置在安全部位或加设防护装置，以防操作者因疏忽而触动；操作者在焊接时，应穿防护工作服，戴手套，配戴防护眼睛，穿绝缘鞋；操作者不能将手放在电极臂及电极头之间；焊接设备要按照正常的操作规范进行操作。

焊接参数的更改

操作者对焊接质量直接负责，如果发现《点焊焊接规范参数表》中所规定的焊接参数不能保证焊接质量，操作者应立即通知生产班长，由生产班长和车间工艺员对焊接质量进行确认。

编制审核批准