ERP之-主生产计划
erp中三大订单CO、PO、MO各是代表什么？
erp中三⼤订单CO、PO、MO各是代表什么？ERP即企业资源计划 (Enterprise Resource Planning)，由美国 Gartner Group 公司于1990年提出。
ERP系统是指建⽴在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员⼯提供决策运⾏⼿段的管理平台。
ERP中三⼤订单CO、PO、MO的意思分别如下： CO：客户订单,或 PO： MO：⽣产订单ERP---企业资源计划（Enterprise Resource Planning）. []20 世纪90 年代MRP-II 发展到了⼀个新的阶段：ERP（EnterpriseResourcePlanning—企业资源计划）企业的所有资源简要地说包括三⼤流：物流、资⾦流、信息流，ERP 也就是对这三种资源进⾏全⾯集成管理的管理信息系统。
概括地说，ERP 是建⽴在信息技术基础上，利⽤现代企业的先进管理思想，全⾯地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全⽅位和系统化的管理平台。
MRPⅡ---制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）. []1977 年9 ⽉，由美国著名⽣产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight ）提出了⼀个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II 。
MRP-II 是对制造业企业资源进⾏有效计划的⼀整套⽅法。
它是⼀个围绕企业的基本经营⽬标，以⽣产计划为主线，对企业制造的各种资源进⾏统⼀的计划和控制，使企业的物流、信息流、资⾦流流动畅通的动态反馈系统。
MRP---物料需求计划(Material Requirements Planning). [?]20 世纪60 年代，IBM 公司的约瑟夫·奥利佛博⼠提出了把对物料的需求分为独⽴需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。
简述erp的五层计划体系
简述erp的五层计划体系
erp系统有5个计划层次：
1、经营规划
经营规划表达企业的愿景，是企业的战略规划。
但经营规划本身并不具体完成什么，它确定企业经营的战略和目标以及所采取的行动，为企业发展，特别是财务和经济效益方面做出规划。
2、销售与运营规划
销售与运营规划以产品族为处理对象，帮组企业从大格局、高层次上平衡供需关系。
提供优秀的客户服务。
具有衔接经营规划与详细计划中的执行过程协调市场和企业职能部门工作的作用。
3、主生产计划
主生产计划是对企业生产大纲的细化，以协调生产需求与可用资源。
主要解决生产什么、生产多少、何时交货的问题;以需要人、便与人的控制为原则确定对象充分利用企业资源满足需求。
4、物料需求计划
物料需求计划依据主生产计划、物料清单和库存记录对每种物料计算，核心是确保物料和能力的可用性，指出何时将会发生物料短缺并给出建议，以最小库存量满足需求避免物料短缺。
5、能力需求计划
能力需求计划把物料需求转换为能力需求，即对各生产阶段和工作中心所需资源精确计算按得出人力负荷、设备负荷等，平衡和调整生产计划，使之更加合理有效。
ERP主生产计划制定
主生产计划一、前言ERP的计划主要包含三大部分：主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）和能力需求计划。
主生产计划（MPS）是销售和运作规划的具体化计划，是可以直接对企业经营管理活动进行指导的计划。
主生产计划是企业ERP系统运行的起点，是MRP 运算的重要输入数据，同时也是企业各部门协调运作的平台。
主生产计划主要解决企业计划生产什么产品，什么时候生产，生产多少的问题，它是ERP系统中的一个重要计划层次。
二、主生产计划的地位（1）MPS是整个计划系统的调节器。
1）承上启下：将宏观计划转换为微观计划。
2）沟通内外：集成市场信息与内部信息。
（如图所示）（2）MRP的三个计划层次(MPS为核心)在MRP计划流程中有三个计划层次：主需求计划MDS、主生产计划MPS和物料需求计划MRP。
每个层次都有不同的计划管理和控制的侧重面，作用各不相同。
MDS汇总所有的需求，按需求类型进行优先级排序，进行订单与预测的消耗，并负责管理所有需求来源地及时、全面和正确，MDS是需求管理层。
MPS把客户合同、预测、生产规划具体化，并展开成物料需求计划和能力计划，它通过对关键项目的控制，到达计划量均衡、合理利用产能和准确及时生产的目的，MPS是计划控制层。
（最重要）MRP负责将MPS分解到制造部门、采购部门可以执行的层级，进行生产作业的细排程。
如下图：三、MPS编制原则1.最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排2.独立具体原则：列出实际要采购或制造的项目，而不是计划清单项目3.关键项目原则：a.对生产能力有重大影响的项目•造成生产能力瓶颈环节•通过关键工作中心b.对公司利润效益最为关键的项目•制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的项目•作为公司主要利润来源的项目c.关键材料项目•提前期很长或供应厂商有限4.全面代表原则:a.应尽可能全面代表企业的生产产品b.覆盖MRP程序中尽可能多数组件c.反映关于制造设施尽可能多的信息5.适当裕量原则:a.留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间b.可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力6.适当稳定原则:a.在有效期限内保持适当稳定b.按主观愿望随意改动，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力四、主生产计划的作用①企业生产活动的平衡器，在充分考虑企业粗能力和资源平衡的基础上，平衡外部需求和企业供给能力。
ERP5-主生产计划
6 10
7 10
8 10
9 10 11 12 10 10 10 5
MPS
计划产出量 计划投入量
物料需求计算
(逐级展开)
A
时 段
提前期=1
现有量=0
MRP
1 10
2 10
3 10
4 10
5 10
6 10
7 10
8 10
9 10 11 12 10 10 5 5
计划产出量
计划投入量
X A (1)
加 工 C 计 时 段 划 计划接收量
销 产
11000
1
桌面
A
件 1.0
桌腿
B
件 4.0
E
套 1.0
螺钉 胶 油漆
供
11100
11200
12100
2
面
C
件 1.0
框
D
件 4.0
R
m3 0.2
方木2
11110
11210
3 板材 2O
P
m3 0.2
方木1
m 1.0
X
时 段
提前期=1
批量=1
现有量=0
1
2 10
3 10
4 10
批量=1
5 10
物料需求计划： 对象：物料
物料1
物料2
物料3
工艺路线1
工序10 工序20 工序10 工序30
工艺路线2
工艺路线3
工序10 工序20 工序30 工序20 工序40
能力需求计划： 对象：工作中心
工作中心1
工作中心2
工作中心3
工作中心4
能力需求计划逻辑流程图
erp中主生产计划
（7）净需求（net requirements） • 净需求=本时段毛需求—前一时段末的可用库存 量—本时段计划接收量+安全库存量 （8）计划产出量（planned order receipts） • 当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计 算得到的供应数量 （9）计划投入量（planned order releases） • 根据计划产出量、物品的提前期，以及物品的合 格率等计算出的投入数量 （10）可供销量（available to promise，ATP） • 可供销量=某时段的计划产出量（包括计划接收 量）—该时段的订单（合同）量总和 （11）装配提前期 • 主生产计划的提前期是产品的装配提前期（配件 已经齐全），它小于时区1的时间跨度
15、粗能力计划
1、定义
• 粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning，RCCP）是对关键工作中心的 能力进行运算而生产的一种能力需求计划。 • 由于它的计划对象只是针对设置为“关键 工作中心”的工作中心能力，因此计算量 要比能力需求计划小许多。
2、粗能力计划的建立与运行
• 为了帮助读者理解时区与时界的概念和关 系，可以从两个不同角度来加以描述：
• 某产品单次生产计划在时间上的时区分布 关系，如图1 • 某产品多个订单计划在时间上的时区分布 关系，如图2
4、主生产计划矩阵
• 时区
• 需求部分：需求预测、实际需求、未消耗 的预测、总需求
• 供应部分：主生产计划、预计可用量、可 承诺量（available to promise，ATP）
主生产计划 （Master Production Schedule，MPS）
1、定义与作用
• 定义：主生产计划是确定每一个具体产品 在每一个具体的时间段的生产计划。 • 作用：主生产计划在ERP计划系统中起着 承上启下的作用，实现从宏观计划至微观 计划的过渡与衔接。 具体如下：
ERP原理与应用教案-第5章主生产计划
主生产计划（Master Production Schedule ,简称MPS）是对企业 生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段 的生产计划。
5.1 生产规划与主生产计划的概念
主生产计划的需求来源主要有以下几种途径。
经济批量法：指某种物料的订购费用和保管费用之和 为最低时的最佳批量法。
经济批量= 2CD / H 式中：C —— 单位订货费用（元 / 次）
D —— 库存物料的年需求率（件/年） H —— 单位库存年保管费（元/件•年）
主 生 产 计 划 的 计 算 流 程
开始
输入订单、预测、划分时区、系 统设置
5.2.4 主生产计划的计算流程
5、计算预计可用库存量
5.2.4 主生产计划的计算流程
6、计算计划产出量
5.2.4 主生产计划的计算流程
7、根据提前期及成品率计算计划投入量和可供销售量
5.3 粗能力计划计算
主生产计划的可行性主要是通过粗能力计划(简称 RCCP,Rough-Cut Capacity Planning)进行校验。
5.2 主生产计划基本原理与计算
A产品时区与时界图示
5.2 主生产计划基本原理与计算
A产品各计划所处的时区分布图
5.2 主生产计划基本原理与计算
5.2.2 主生产计划的对象
主生产计划的对象主要是具有独立需求的物料和比较重要的物 料。具有独立需求的物料可以是最终销售产品，也可以是组件。比 较重要的物料主要是指在瓶颈资源上加工或市场上比较紧俏，或采 购提前期较长，很容易缺货的物料。
计划投入量：根据计划产出量、物料的提前期及物品的合格率等 计算出的投入数量称为计划投入量。
ERP中的主生产计划分析
ERP中的主生产计划分析概述主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是企业生产计划中的重要环节，负责确定生产计划中的产品种类、数量以及生产时间表。
在企业资源规划（Enterprise Resource Planning，ERP）系统中，主生产计划的编制和分析是企业生产管理的关键组成部分。
本文将介绍ERP系统中主生产计划的基本概念、编制过程及分析方法。
主生产计划的概念主生产计划是基于销售需求、库存水平、生产能力等因素制定的生产计划。
它确定了每种产品在计划周期内的生产数量和时间安排，是生产计划的核心内容。
主生产计划的编制需要对市场需求、供应链状况、生产能力等因素进行综合考虑，以实现生产计划的合理性和有效性。
主生产计划的编制过程1. 收集需求信息首先需要收集市场需求、销售订单、库存水平等信息，作为主生产计划编制的基础数据。
这些数据将直接影响主生产计划的制定和调整。
2. 制定计划根据收集到的需求信息，制定初步的主生产计划。
这包括确定每种产品的生产数量、生产时间表等具体内容。
制定主生产计划时需要考虑到生产资源的利用效率、生产成本等因素。
3. 调整计划经过初步制定的主生产计划需要不断调整和优化。
根据实际生产状况和市场需求变化，对主生产计划进行调整，以保证生产计划的高效执行和成本控制。
主生产计划的分析方法1. 生产能力分析主生产计划的制定需要充分考虑企业的生产能力，包括设备资源、人力资源等方面。
通过对生产能力的分析，可以确保主生产计划的可行性和有效性。
2. 库存分析主生产计划的编制会涉及到对库存水平的管理，包括原材料库存、半成品库存和成品库存等。
通过对库存水平的分析，可以有效控制库存成本，并确保生产计划的顺利执行。
3. 生产效率分析主生产计划的执行效率直接影响到企业的生产效率和竞争力。
通过对生产效率的分析，可以及时发现生产过程中的问题，并采取有效措施进行改进和优化。
结论在ERP系统中，主生产计划的编制和分析是企业生产计划管理的核心环节。
erp中主生产计划概述
ERP中主生产计划概述引言主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是企业生产计划中的核心环节。
在企业资源规划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）系统中，主生产计划模块起着重要的作用。
本文将对ERP中主生产计划进行概述，包括定义、作用、关键要素和实施步骤。
定义主生产计划是指企业根据销售订单、市场需求和生产能力等信息，制定出具体的生产计划，以满足市场需求和保证生产的高效率和高质量。
主生产计划涉及到生产计划的时间、数量、资源、原料等方面的安排，是生产计划的最核心部分。
作用主生产计划在ERP系统中担负着重要的作用。
其主要作用包括：1.生产计划的制定：主生产计划根据销售订单和市场需求信息，制定出具体的生产计划，明确生产的时间、数量等关键要素，为后续生产活动提供指导。
2.生产资源的安排：主生产计划需要考虑企业的生产能力和资源情况，合理安排生产资源，确保生产活动的顺利进行。
3.原料采购的计划：主生产计划中还包括对原料的需求计划，可以根据主生产计划中对产品的生产计划，进而计划和安排原料的采购活动。
4.生产进度的跟踪：主生产计划可以提供实时的生产进度信息，帮助企业及时了解生产进展情况，便于调整和优化生产计划。
关键要素主生产计划中的关键要素包括时间、数量和资源等。
1.时间：主生产计划需要明确生产的时间安排，包括开始时间和完成时间等。
时间方面的安排需要考虑到企业的生产能力和市场需求情况。
2.数量：主生产计划需要明确生产的数量，即需要生产的产品数量。
数量方面的安排需要考虑到销售订单和市场需求情况。
3.资源：主生产计划需要考虑企业的生产资源情况，包括人力资源、机器设备、原材料等。
资源的合理安排可以有效提高生产效率和降低成本。
实施步骤下面是主生产计划在ERP系统中的典型实施步骤：1.收集信息：首先，ERP系统需要收集市场需求、销售订单、生产能力等信息，作为制定主生产计划的依据。
erp的概念和主生产计划
ERP的概念和主生产计划1.引言企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）是一个全面管理企业各项资源的信息系统。
它整合了企业的各个部门和业务流程，通过集成信息和数据，实现资源的高效利用和综合管理。
主生产计划（MasterProduction Schedule，MPS）是ERP系统中的一个关键组成部分，它是基于市场需求和生产能力制定的生产计划，旨在实现材料、人力和设备等资源的合理配置，以满足客户需求。
2.ERP的定义和功能 ERP是一种以信息技术为基础，将企业各个部门的信息集成到一个系统中，实现资源的统一管理和共享的管理工具。
它涵盖了财务、人力资源、供应链管理、销售和市场等各个方面，能够提供全面、准确和及时的信息支持，帮助企业管理者做出决策和规划。
它的功能包括但不限于：3.订单管理：跟踪和管理销售订单的过程，对订单进行监控和追踪，确保订单按时交付。
4.采购管理：整合供应链的各个环节，实现物料、供应商和价格的统一管理，提高采购效率。
5.生产管理：根据市场需求和生产能力，制定主生产计划，实现生产资源的优化配置和利用。
6.库存管理：监控和控制库存水平，确保合理的物料和成品库存，以减少资金占用和损耗。
7.财务管理：统一管理企业的财务数据和核算，提供财务报表和分析，实现财务决策的准确性和及时性。
8.主生产计划（MPS）的重要性与制定过程主生产计划是ERP系统中的一个重要组成部分，它是根据市场需求和生产能力，制定的生产计划。
MPS的制定过程主要包括：9.需求预测：通过市场分析和历史数据，对产品的需求进行预测和估计，确定销售计划和市场目标。
10.生产能力评估：评估企业的生产能力和资源情况，包括设备、人员和原材料等，确定生产计划的可行性。
11.产能平衡：根据需求预测和生产能力评估的结果，制定合理的生产计划，以平衡客户需求和资源利用。
12.MPS的编制：将产能平衡的结果转化为具体的生产计划，包括各个产品的产量、交付日期和优先级等。
ERP技术与管理课件：主生产计划与粗能力计划
7.2 主生产计划常用基本概念
• （2）零件废品系数。零件废品系数就是对于一定数量的订单，预计入库存 时有一定百分比的减少。零件废品系数是对订单数量而不是对毛需求的调 整。
➢ 例：产品A需求的零件废品系数为2％，组装废品系数为5％，A需求为100 时，订单应为102，A项目10➢2的10订8=单(1数0对2×玻10璃5管%)的毛需求量应为？
量规则。
7.2 主生产计划常用基本概念
（1）最大批量法。每次的计划批量不得大于预先设定的某个最大批量。 （2）最小批量法。每次的计划批量不得小于预先设定的某个最小批量。 （3）倍数批量法。每次的计划批量必须是预先设定的某个批量基数的整数倍
倍数批量法
7.2 主生产计划常用基本概念
• （4）直接批量法。直接将计算的“净需求”量作为“计划产出”量。
• （3）材料利用率。材料利用率就是有效产出与总输入的比率。 ➢ 例：某装配件的材料利用率是95％，为了得到100件的产品就要有多少个装配
件才能保证？ ➢ 100/95％=105.3
7. 主生产计划与粗能力计划
CONTENTS PAGE
7.1 主生产计划的定义和作用 7.2 主生产计划常用基本概念 7.3 主生产计划计算方法 7.4 粗能力计划（RCCP）
7.2 主生产计划常用基本概念
（6）固定周期法（Fixed Time）。每次加工或订货间隔周期相同，但加工或 订货的数量不一定相同。固定周期法用于每次加工或订货间隔周期相同，但加 工或订货的数量不一定相同，或用于内部加工自制品生产计划，便于控制。订 货间隔的周期可以根据经验选定。
固定周期法
7.2 主生产计划常用基本概念
主生产计划与粗能力计划
7. 主生产计划与粗能力计划
ERP主生产计划编制和MRP物料需求计算逻辑
/3
MRP II计划层次
层次
能力
计划期 时段 复核期 计划对象
计划内容 工作量
决 策 1经营规划 层
2 销售与运作规划 （SOP）
企业资源 资源计划
3－7年 年 1-3 年 月
产品的品种及市场定位、预期的市场
年
￥2亿
占有率、产品的年销售额、年利润额 。生产率、生产能力ห้องสมุดไป่ตู้划、职工队伍
小
建设
1.把经营规划的货币目标转化为用产
月
产品系列
品系列的产量表达。 2.制订均衡的月产率，均衡利用资
源，维持稳定生产。
3 主生产计划 计 ( MPS ) 划 层
4 物料需求计划 ( MRP )
执
行 5 生产作业控制
层
( SFC/PAC )
粗能力计划 （RCCP）
3-18 周 周-季 周-季
最终成品
按时间段计划企业应生产的最终产品 的数量和交货期，并且在生产需求和 可用资源之间作出平衡。
订货点（警戒点） 安全库存量5
消耗天数=3
消耗加快 订货点上移
消耗天数=2
消耗天数=2
订货提前期T=2
订货提前期T=2
订货提前期T=2
消耗减慢 订货点下移
D0
订货点=安全库存量+单位 时段消耗量*订货提前期
D2
D4
D3=订货点日 订货点=5+2x2=9 消耗量=2x3(天)=6 实际库存量=15-6=9 订购量=10，订货提前期=2
➢ 或者通过经验方法进 行估算：LT=2N (工序 数)+6
影 排队时间 响 加 工 准备时间 提 前 加工时间 期 各 类 等待时间 因 素 传送时间
erp中主生产计划
汇报人：XX
• 主生产计划概述 • 主生产计划编制流程 • 关键成功因素与策略 • 主生产计划实施过程管理 • 主生产计划优化方法探讨 • 总结回顾与未来展望
01
主生产计划概述
定义与目的
定义
主生产计划（Master Production Schedule，MPS） 是确定每一具体的最终产品在每 一具体时间段内生产数量的计划 。
变化，为预测未来需求提供基础。
因果分析
02
识别影响需求的外部因素，如市场趋势、竞争对手行为、政策
法规等，建立因果关系模型进行预测。
机器学习算法
03
应用机器学习算法对历史数据进行训练和学习，生成预测模型
，实现自动化、智能化的需求预测。
产能优化策略探讨
柔性制造
提高生产线的灵活性和可调性，以便快速响应需求变化，减少生 产切换时间和成本。
化工行业案例
某化工企业借助智能决策支持系统，实现了对复杂生产过程的精准控制和优化，显著提 升了生产效率和经济效益。
06
总结回顾与未来展望
本次项目成果总结回顾
成功实现主生产计划模块
通过本次项目，我们成功实现了ERP系统中的主生产计划模块，该模块能够根据销售预测、库存状况和生产能力等因 素，自动生成可行的生产计划。
THANKS
感谢观看
经验教训总结
对异常处理过程中的经验教训进行总结，不断完善异常处理流程， 提高应对异常情况的能力。
数据报表呈现方式选择
报表内容设计
根据主生产计划监控和管理的需要，设计合理的数据报表 内容，包括关键指标、异常情况、处理结果等。
呈现方式选择
根据报表使用者的需求和习惯，选择合适的报表呈现方式 ，如表格、图表、仪表盘等。
ERP系统的主生产计划与物料需求计划
ERP系统的主生产计划与物料需求计划【摘要】为了提高生产效率，降低生产成本，从而达到为公司创利润的目的，一种新型的企业管理思想—企业ERP系统产生了，并在企业中得到了的广泛应用。
而ERP系统在企业运行过程中，主生产计划与与物料需求计划，是ERP系统计划管理的重要组成部分，起着核心作用。
【关键词】ERP；主生产计划；物料需求计划一、ERP、主生产计划、物料需求计划的概述ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写。
是指建立在信息的技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策及员工提供决策运行手段管理平台。
ERP系统是由计划模块驱动的，ERP的计划模块管理分为五大模块（有书上叫层次），每个计划模块都有自己单独的内容与作用，同时相互彼此之间有着密切的联系，特别上一模块为下一模块提供数字依据，而且要求相互各计划模块的数字准确度非常高，否则上一个计划模块数字有误就有会影响下一个以及下下一个模块的数字不准，会造成连锁反应，最终会导致整个系统数据不准。
五大模块分别是：企业经营计划模块、销售与运作计划模块、主生产计划模块、物料需求计划模块、车间作业和采购计划模块。
此文由于篇幅的关系，只谈主生计划模块与物料需求计划模块。
主生产计划仍由企业决策层制定，依据销售计划制定在计划期内（一般以一年作单位再分成十二个月当然也有大中型企业制订一至三年的主计划）各时间段最终产品数量和交货期的详细计划；物料需求计划是依据主生产计划的订单量、交货期再根据BOM清单减去仓库库存和预进货量制定物料需求量提供给采购计划的依据。
二、主生产主计划作用及订制1.主生产计划的作用。
主生产计划（MPS）是对每一个具体的产品在每—个具体的时间段的生产计划。
早期的物料需求计划系统并没有主生产计划这模块，它是按照客户提供订单数或销售部门根据市场预测的订单量，再依据BOM清单进行计算，算出所需要配套的实生产计划量与采购计划量，再进行安排生产与采购。
ERP课件4主生产计划MPS
满足客户需求
MPS确保按时交付符合客 户需求的产品，提高客户 满意度。
MPS的关键步骤
需求分析
根据市场需求和客户订单评 估生产需求。
资源调配
确定生产能力和物料供应， 以满足计划需求。
计划制定
制定生产计划，安排生产量 和交付时间。
MPS的实施过程
生产线调整
调整生产线和工艺流程，以适 应新的生产计划。
主生产计划(MPS)：提高 制造业效率的关键
主生产计划(MPS)是一种制造计划工具，用于帮助企业有效管理生产过程，并 提供按需交付的产品。
MPS的定义和概述
MPS指的是主生产计划(Master Production Schedule)，它是一份详细的计划文件，规定了制造业中 每个产品的生产量和生产时间。
2
电子产品制造商
借助MPS准确计划生产量，提高交付准时率。
3
食品行业
利用MPS确保原材料供应，提高生产效率。
总结和展望
MPS作为制造业中的关键管理工具，可以改善生产过程、降低成本、提高客 户满意度。随着技术的发展和需求的变化，MPS的未来将更加精确和灵活。
库存管理
优化库存水平，确保所需物料 的可用性。
交付管理
确保按时交付，提供高质量的 产品和服务。
MPS的优势和挑战
1 优势
2 挑战
提高生产效率，减少库存成本，满足客户 需求。
需求波动、供应风险、生产线调整等都是 MPS实施中的挑战。
MPS的案例研究
1
汽车制造业
通过MPS提高生产线利用率，降低库存成本。
1 信息集成 时间框架
MPS涉及短期时间内所需的产品数量，通常为几周或几个月。
3 准确性
ERP中的主生产计划
ERP中的主生产计划一.前言对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。
ERP作为一个利用现代企业的先进管理思对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。
ERP作为一个利用现代企业的先进管理思想，同时借助技术手段，为企业提供经营、决策的全方位、系统化的管理平台，其设计思想自然也是以计划为主线而展开的。
一般来说，ERP计划管理体系大致可以分为销售计划、生产加工计划、主生产计划、能力需求计划和物料需求计划等几个层次。
其中，主生产计划（简称MPS）是ERP系统计划的牵头模块，它是物料需求计划、能力需求计划和成本运作的主要模块，它决定着企业未来的工作负荷、库存投资、生产安排和交货时间，为车间制造与采购等工作提供计划方向，贯穿直到完成交货为止的整个生产制造过程。
二.主生产计划的定义主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。
粗略地说,主生产计划是关于"将要生产什么"的一种描述,它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。
主生产计划是生产部门的工具,因为它指出了将要生产什么。
同时,主生产计划也是市场销售部门的工具,因为它指出了将要为用户生产什么。
所以,主生产计划又是联系市场销售同生产制造的桥梁,使生产活动符合不断变化的市场需求,又向销售部门提供生产和库存的信息,起着沟通内外的作用。
为了透彻地理解主生产计划,我们先来介绍一些容易混淆的概念:1.销售预测销售预测是生产规划和主生产计划的原始输入信息,它不考虑物料和能力的可用性问题。
2.生产规划生产规划是按产品类规定生产率。
主生产计划由生产规划转化而来,它是按最终产品或产品的组件来进行描述的。
3.装配计划主生产计划和装配计划在某些方面是相同的,例如对面向库存生产的产品以及少数在收到用户订单之前最终产品可以确定的面向订单生产的产品,二者是相同的。
但对于面向订单装配的产品,主生产计划和装配计划则是不同的,前者描述的是构成最终产品的组件,后者则指出产品的最终结构。
精选ERP课件4主生产计划MPS
51010
计划日期：计划员：需求时界：计划时界：
2000/01/31CS38
预测量
合同量
毛需求
计划接收量
预计库存量
时 段
当期
1
2
3
4
5
51286555
5
5
2
2
7
7
7
10
9
5
5
5
5
6
6
5
13
5
5
5
5
5
11
13
12
10
8
13
6
10
6
8
5
12
7
12
7
净需求
4.2 MPS方案
4.2.1 MPS报表主生产计划一般按每种产品分别显示生产计划报表。报表的生成主要根据预测和合同信息，显示该产品在未来各时段的需求量、库存量和计划生产量。报表格式有横式和竖式两种。
主生产计划（MPS） 报表
物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量：现有库存量 ： 8 批量增量：
最大批量最小批量固定批量直接批量周期批量倍数批量经济批量
● 直接批量法(Lot For Lot)。直接批量法是物料需求的批量等于净需求量，也称按需订货法 (As Required)，见表6-5。这种批量的计算方法往往适用于生产或订购数量和时间基本上能给予保证的物料，或者所需要的物料的价值较高，不允许过多地生产或保存的物料。 ● 固定批量法(Fixed Quantity)。固定批量法是指每次的加工或订货数量相同，但加工或订货间隔期不一定相同，一般用于订货费用较大的物料。固定批量的大小是根据直观分析和经验判断而决定的，也可以以净需求量的一定倍数作为批量。
简述erp的计划层次
简述erp的计划层次
ERP的计划层次可以分为五个，分别是：经营规划、销售与运作规划（生产规划）、主生产计划、物料需求计划以及车间作业控制（或生产作业控制）。
以下是各层次的简述：
1. 经营规划：这是企业的战略规划，由企业的决策层领导制定，确定企业的经营目标和策略。
它包括产品开发方向及市场定位、预期的市场占有率、营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金利润率(ROI)等。
2. 销售与运作规划（生产规划）：结合市场、财务等部门提供的数据，制定计划期内的企业月产量、资源需求量等。
3. 主生产计划：由企业决策层制定，依据上层计划制定在计划期内（3～18个月）各时间段最终产品数量和交货期的详细计划。
4. 物料需求计划：这是制定作业及采购计划的依据，用来平衡企业资源需求和可用能力，得到产品零部件和原材料需求数量和日期，明确制造和采购订单下放日期。
5. 车间作业控制或生产作业控制：这是进入执行或控制计划的阶段，用于指导车间排产和采购操作。
请注意，ERP系统的计划层次是为了体现计划管理由宏观到微观、由战略到战术、由粗到细的深化过程。
同时，各层次的计划都应考虑需求和供给两个方面，进行不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。
ERP 第6章 主生产计划
参数设置不当，造成资源利用不合理。
《ERP原理与应用》— 第六章 主生产计划
26
4.5 主生产计划稳定性
计划“发神经”，朝三暮四，计划赶不上变化的原因:
优先级没有得到有效控制。
没有遵守MRP的时界规则要求，计划变动随意性太大 生产工艺不够合理，无效作业过多，提前期过长。
销售计划
MPS方案
RCCP清单
关键能力平衡
NO
YES
MPS确认
《ERP原理与应用》— 第六章 主生产计划
18
6.4 MPS计算流程
开始 订单、预测、时区、 系统设置
毛需求计算
已投入的计划
计划接收量计算
现可用库存量、安 全库存量
预计可用库存计算 净需求量计算
净需求大于0
NO
？
YES
计划产出量计算
提前期、成品率
需求时界
计划时界
计划期
时区 时段
1
2
3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
跨度
总装提前期
累计提前期 (加工/采购)
累计提前期以外
需求依据
合同
合同与预测取舍
• 二者之大值 •仅合同
• 二者之和
•仅预测
预测
定单状况
计划变动 难易
计划变动 审批权
临时需求
下达
难、代价极大
厂长 临时需求小于 可供销售量
• 时间是连续、无限延绵的 • 看多远？—≈总提前期 • 预见性
《ERP原理与应用》— 第六章 主生产计划
11
6.3 计划的时间三要素
时段 时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了 说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固 定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比 计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。
erp的概念和主生产计划
ERP的概念和主生产计划一、ERP概念ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）是一种集成化的企业管理系统，旨在提高企业整体运营效率和管理水平。
ERP系统涵盖了企业的各个业务领域，包括销售、生产、采购、财务、人力资源等，通过整合和优化企业资源，实现业务协同和信息共享。
1.1. 定义ERP是指一种集销售、制造、采购、财务、人力资源等企业运营管理模块于一体的软件系统，它运用先进的信息技术对企业各项资源进行全面的管理和优化，使企业的运营更加高效、协同和透明。
1.2. 历史沿革ERP的发展经历了多个阶段。
最初，它主要是由各个模块组成的独立系统，随着信息技术的发展和企业对管理效率的要求，这些模块逐渐被整合在一起，形成了真正的ERP系统。
近年来，随着云计算和大数据等技术的发展，ERP也在不断演进和升级，以满足企业日益复杂的管理需求。
1.3. 系统构成ERP系统通常包括以下几个主要部分：（1）销售管理模块：管理销售订单、销售预测、销售分析等。
（2）生产管理模块：管理生产计划、生产执行、生产控制等。
（3）采购管理模块：管理采购订单、供应商管理、采购分析等。
（4）财务管理模块：管理财务预算、财务核算、财务分析等。
（5）人力资源管理模块：管理员工招聘、员工培训、绩效评估等。
二、主生产计划主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是ERP系统中的重要组成部分，它主要负责制定企业的生产计划和物料需求计划。
主生产计划以销售订单和市场预测为基础，结合库存状况和生产能力，确定生产的品种、数量和时间。
2.1. 概念定义主生产计划是指在整个物料需求计划（MRP）系统中，针对独立需求项目进行计划和跟踪的一种方式。
它根据销售订单和市场预测来确定产品的生产计划，并考虑库存状况和生产能力等因素，以确保生产计划的可行性和准确性。
主生产计划是其他生产计划和物料需求计划的基准，对企业的生产和运营具有至关重要的作用。
ERP原理：主生产计划——第五章
• RCCP：粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning) 产能管理技术，通常分为四类：资源需求计划(RR P)、粗略产能规划(RCCP)、产能需求规划(CRP)以 及输入/输出控制(I/O)。在MRP系统中，典型的顺 序是建立主排程，使用RCCP来确认MPS是否可行， 把展开后的MRP表现出来，并且把以规划订单的 数据送到CRP中。
主生产计划报表
• 主生产计划一般按每种产品分别显示生产计划报 表。
• 报表的生成主要根据预测和合同信息，显示该产 品在未来各时段的需求量、库存量和计划生产量。
• 报表格式有横式和竖式两种。
例5.1 假定某叉车厂期初库存为160台，安全库存量为20台，生产批量为 200台，需求时界2，计划时界6，则MPS计划如表5-6所示。
• MM物料管理是SAP R/3系统的一个模块。
• SD(Sales and Distribution)模块,中文名称为销售与 分销模块。SD模块处理有关销售、装运、单据开 具的任务。
资源需求计划(RRP，Resource Requirements Planning)
预计可用库存 Projected Available
● 适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。 主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定， 那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系 统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统 的计划能力。
5.4 主生产计划的对象
• 主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产 品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目(En d Item)，所谓“最终项目”通常是独立需求件。
5.1 MPS概念及内容 5.2 MPS作用与意义 5.3 MPS编制原则 5.4 主生产计划的对象 5.5 MPS基本方法 5.6 主生产计划的编制 5.7 MPS的实施与控制 5.8 本章小结
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1. 主生产计划基本概念和作用
• （1）什么是主生产计划？ • （2）为什么要有主生产计划？
（1）什么是主生产计划
• 主生产计划(Master Production Schedule，MPS) 是对 企业销售与运作规划的细化，和进行物料需求计 划（MRP）的基础和前提。
• 它说明在可用资源条件下，企业3一18月中：
• 固定提前期是不论批量大小,都以一定时间 为提前期,它适合于用作采购零部件和原材 料的提前期。
• 变动提前期是提前时间的长短随着每批加 工量大小而变动的,它适合于用作自制件的 提前期。
提前期分类（2）
1．生产准备提前期，是从生产计划开始到生 产准备完成(可以投入生产)所需的时间。
2．采购提前期，是采购订单下达到物料完工 入库的全部时间。
经营计划
生产计划大纲 资源需求计划
主生产计划 粗能力计划
物料需求计划 能力需求计划
车间作业及 采购计划
决策层
管理层 操作层
MPS的输入/输出逻辑
订单
销售与运作规划 预测
提前期限制
主生产计划 MPS
能力限制
识别生产品种 确定生产数量 安排生产时间
取自物料主文件的信息主生产计划（MPS）报表
物 料 号： 100000
MTO
合同组织生产 料
品
定 货 组 装 产品成系列， 通 用 件 、 特 征 件 标准系列产
ATO
• 早期的物料需求计划（MRP）系统就是直接 将客户的需求数据（包括预测或订单）根据 物料清单（BOM）进行需求展开计算，得到 在数量和时间上与预测和客户订单需求相互 匹配的生产和采购计划。
(2) 为什么要有主生产计划(续)
• 如果直接根据预测和客户订单来运行MRP, 那么得到的计划将在数量和时间上与预测 和客户订单需求完成匹配。但是 ,预测和客 户订单是不稳定、不均衡的,直接用来安排 生产将会出现时而加班加点也不能完 成任 务,时而设备闲置很多人没有活干的现象,这 将给企业带来灾难性的后果,而且企业的 生 产能力和其他资源是有限的,这样的安排 也不是总能做得到的。
时区
• 在主生产计划中，根据计划编制的政 策和过程的不同，将计划展望期由近 至远依次划分为3个时间区间：
– 时间区间l(需求时区) – 时间区间2(计划时区) – 时间区间3(预测时区)
3个时区
• 时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即 指从产品投入加工开始到产品装配完工的时 间跨度。
• 时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内， 超过时区1以外的时间跨度为时间2。
企业资源计划
主生产计划
ERP工作原理
需要什么？ 产品结构 （BOM）
生产什么？
主生产计划 MPS
物料需求计划 MRP/批次需求LRP
有什么？ 库存信息
生产订单 生产什么？ 生产多少？ 何时生产？
ERP工作原理
采购订单 采购什么？ 采购多少？ 何时采购？
• 主生产计划基本概念和作用 • 编制主生产计划的相关概念 • 主生产计划的逻辑模型 • MPS初步计划的编制 • 粗能力需求计划 • 评估和批准MPS初步计划
12 8
2
12 8
5
10系统运算
6后生成8 的 8 13
中间信息
7
2
10
10
10
10
56 7
555 76 7 65
6 10 5
5
10
10
20
89
55 13 5 13 5
12 7 13 20
10
10 11
55 2
55
12 7 3 10
（2）为什么要有主生产计划
• 为什么要先有主生产计划,再根据主生产计划 制订物料需求计划? 直接根据 销售预测和客 户订单来制订物料需求计划不行吗?
– 传送时间：工序之间或工序至库位之间的运输 时间，若为外协工序则包含的内容更多。
提前期分类图示：
设计提前期
总提前期 累计 提 前 期 排队时间准备时间 加工时间 等待时间 传送时间
采购提前期
生产 提 前 期
装配提前期
接收订单
交货期
计划展望期和计划时段
计划展望期指编制计划所覆盖的时间范围。 ERP中的不同计划层次，其计划展望期是不尽 相同的。一般来说，计划的层次越高，计划展 望期越长；计划层次越低，计划展望期越短。
各种制造环境下MPS计划对象与计划方法
销 售 环 境 计 划 依 据 MPS计划对象
举例
现 货 生 产 主要根据市场 独 立 需 求 类 型 物 大 批 生 产 的
MTS
预测安排生产；料
定型产品,如
产品完成后入
日用消费品
库待销，要进
行促销活动
定 货 生 产 根据客户订货 独 立 需 求 类 型 物 标准定型产
• 提前期 • 计划展望期和计划时段 • 时区和时界
提前期
• 提前期是指某一工作的时间周期，即从工 作开始到工作结束的时间。提前期是生成 MPS、MRP、车间作用计划和采购计划的重 要基础数据。在ERP中提前期是在物料主文 件中进行维护的（直接维护或根据工艺路 线生成）。
提前期分类（1）
• 提前期按照是否可变分为固定提前期和变 动提前期两种。
• 时区3：超过时区2以外的时间跨度为时区3。
时界
• 时间区间之间的分隔点，称为时界。
• 需求时区和计划时区之间的分隔点称需 求时界
• 计划时区和预测时区之间的分隔点称为计 划时界
时区与时界
起点
需求时界
计划时界
计划期
时区
1
时段（周） 1 2
时间
2
3
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12……
加工提前期的组成
• 加工提前期包含以下几部分：
– 排队时间：指一批零件在工作中心前等待的时 间。
– 准备时间：包括熟悉图纸及技术条件、工装的 准备和调整等时间。
– 加工时间：在工作中心加工或装配的时间，与 工作中心的效率、人员技术水平相关。
– 等待时间：加工完成后等待运往下道工序或存 储位置的时间。有些软件系统将等待时间合并 到传送时间中去。
• 主生产计划是生产 部门的工具,因为它指出 了将要生产什么。同时,主生产计划也是市 场销售部门的工具,因为 它指出了将要为用 户生产什么。所以,主生产计划又是联系市 场销售同生产制造的桥梁,使 生产活动符合 不断变化的市场需求,又向销售部门提供生 产和库存的信息,起着沟通内外的 作用。
2. 编制主生产计划的相关概念
主生产计划制定方案
主生产计划的计算
MPS之可 行性判 定
粗能力计划
关键工作中 心能力平衡 否？
可行的主生产计划生成
开始 录入产品预测量、订单量
录入计划接收量 计算毛需求
核心计算环节
核心计算 环节结束 否？ 计算可供销售量
确定MPS物料
• 在不同的生产方式下，MPS物料可以是最终 销售的产成品，也可能是组件或模块化的 物料，甚至可以是产品结构中最低层次上 的某些零件和原材料。
• 时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预 测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下 达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能 由人工干预。
• 时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大 值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改， 计划员即有权可进行更改。
主生产计划的逻辑模型
开始
销售规划
(2) 为什么要有主生产计划(续)
• 通过加上主生产计划这一层次,通过人工干 预,均衡安排,使得在一段时间内主生产计划 量和 预测及客户订单在总量上相匹配,而不 追求在每个具体时刻上均与需求相匹配,从 而得到一 份稳定、均衡的计划。由于在产 品或最终项目(独立需求项目)这一级上的计 划(即主生产计 划)是稳定和均衡的,据此所得 到的关于非独立需求项目的物料需求计划也 将是稳定和匀称 的。因此,制订主生产计划 是为了得到一份稳定、均衡的生产计划。
时段 根物料据名需称：要方人桌为(X)设定安全库存量: 5
提 前 期： 1 周
批 量： 10
现有库存量 ： 8
批量增量： 10
计划日期：2000-01-31 计划员： CS 需求时界：3
计划时界：8
时段（周） 当期
预测量
合同量
毛需求 计划接收量 预计库存量 8
净需求 计划产出量 计划投入量
1234
取自销售管理 子5 系统5的信5息 5
需求时界
计划完工
时间顺序
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
35台
某产品多个生产计划在时间上的时区分布关系
计划展望期
累计提前期（采购+加工+总装）
总装提前期
时区1(6个时段)
时区2(7个时段)
时区3
当前时刻
需求时界
计划时界
确定MPS物料
1）MTS(按库存生产)环境下，指产品，备品备件等独立 需求项目； 2）MTO(按订单生产)环境下，若交货期比产品生产提前 期长，则MPS就是这些最终产品；否则就需预测产品的 需求，则产品的零部件或一些重要原材料就成为MPS物 料； 3）ATO(按订单装配)的环境下，若产品是一个系列，结 构基本相同，都是由若干组件和一些通用件组成，每项 基本组件又可有多种可选件，从而可形成一系列多种规 格的变型产品，在这种情况下，MPS物料指基本组件和 通用件。
主生产计划的作用
（1）把较高层次的生产计划与日常的日程计 划衔接在一起。 （2）驱动若干种明细计划，如物料需求、能 力需求（人力与设备）等。其结果是连接一 家制造厂及其供应商的一套充分一体化的计 划。 （3）驱动财务计划 。 （4）为订货生产产品做出客户交货承诺 。