ERP之-主生产计划

主生产计划的作用
（1）把较高层次的生产计划与日常的日程计 划衔接在一起。 （2）驱动若干种明细计划，如物料需求、能 力需求（人力与设备）等。其结果是连接一 家制造厂及其供应商的一套充分一体化的计 划。 （3）驱动财务计划 。 （4）为订货生产产品做出客户交货承诺 。
主生产计划的作用（续）
• 主生产计划是关于“将要生产什 么”的一 种描述,它起着承上启下、从宏观计划向微 观计划过渡的作用。
(2) 为什么要有主生产计划(续)
• 通过加上主生产计划这一层次,通过人工干 预,均衡安排,使得在一段时间内主生产计划 量和 预测及客户订单在总量上相匹配,而不 追求在每个具体时刻上均与需求相匹配,从 而得到一 份稳定、均衡的计划。由于在产 品或最终项目(独立需求项目)这一级上的计 划(即主生产计 划)是稳定和均衡的,据此所得 到的关于非独立需求项目的物料需求计划也 将是稳定和匀称 的。因此,制订主生产计划 是为了得到一份稳定、均衡的生产计划。
加工提前期的组成
• 加工提前期包含以下几部分：
– 排队时间：指一批零件在工作中心前等待的时 间。
– 准备时间：包括熟悉图纸及技术条件、工装的 准备和调整等时间。
– 加工时间：在工作中心加工或装配的时间，与 工作中心的效率、人员技术水平相关。
– 等待时间：加工完成后等待运往下道工序或存 储位置的时间。有些软件系统将等待时间合并 到传送时间中去。
1. 主生产计划基本概念和作用
• （1）什么是主生产计划？ • （2）为什么要有主生产计划？
（1）什么是主生产计划
• 主生产计划(Master Production Schedule，MPS) 是对 企业销售与运作规划的细化，和进行物料需求计 划（MRP）的基础和前提。
• 它说明在可用资源条件下，企业3一18月中：
• 时区3：超过时区2以外的时间跨度为时区3。
时界
• 时间区间之间的分隔点，称为时界。
• 需求时区和计划时区之间的分隔点称为需 求时界
• 计划时区和预测时区之间的分隔点称为计 划时界
时区与时界
起点
需求时界
计划时界
计划期
时区
1
时段（周） 1 2
时间
2
3
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12……
时间顺序
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
50台 60台
30台 40台
15台 35台
时区、时界对计划的影响
• 时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行， 计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生 产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该 尽量避免更改
• 在计划时界以后的计划还未经确认，计划管理系统 可对其进行修改，此时维护人员应格外注意，若要对 主生产计划进行修改，应尽量将修改时间控制在该时 间段范围内。
某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
时区3
计划展望期
累计提前期（采购+加工+总装）
时区2(7个时段)
总装提前期 时区1(6个时段)
当前时刻 计划时界
……
计划展 望期
……
需求时区
计划时区
预测时区
三个时区的时间范围 是如何确定的呢？
时界的概念：
• 1、2时区的分界线，即需求时界，它会警告计划维护 人员，先于该时段的计划产品已经进入最后的总装阶 段，整个计划此时已不宜再作变动；
• 2、3时区的分界线，即计划时界，它会提示计划维 护人员，处在该时界和需求时界之间的计划产品已经 确认，系统也已经失去了对其进行自动更改的权力， 此时的更改过程须由计划人员自行操作完成；
需求时界
计划完工
时间顺序
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
35台
某产品多个生产计划在时间上的时区分布关系
计划展望期
累计提前期（采购+加工+总装）
总装提前期
时区1(6个时段)
时区2(7个时段)
时区3
当前时刻
需求时界
计划时界
– （1）生产什么(通常是具体的产品)； – （2）生产多少； – （3）什么时间交货。
• 主生产计划的计划展望期一般为3-18个月，一般 按周或月分解。
• 主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的 差距。
MPS在ERP中的层次关系
在ERP五个层次的 计划中，主生产计 划处于第三层，也 是决策层的计划。
• 提前期 • 计划展望期和计划时段 • 时区和时界
提前期
• 提前期是指某一工作的时间周期，即从工 作开始到工作结束的时间。提前期是生成 MPS、MRP、车间作用计划和采购计划的重 要基础数据。在ERP中提前期是在物料主文 件中进行维护的（直接维护或根据工艺路 线生成）。
提前期分类（1）
• 提前期按照是否可变分为固定提前期和变 动提前期两种。
• 主生产计划是生产 部门的工具,因为它指出 了将要生产什么。同时,主生产计划也是市 场销售部门的工具,因为 它指出了将要为用 户生产什么。所以,主生产计划又是联系市 场销售同生产制造的桥梁,使 生产活动符合 不断变化的市场需求,又向销售部门提供生 产和库存的信息,起着沟通内外的 作用。
2. 编制主生产计划的相关概念
12 8
2
12 8
5
10系统运算
6后生成8 的 8 13
中间信息
7
2
10
10
10
10
56 7
555 76 7 65
6 10 5
5
10
10
20
89
55 13 5 13 5
12 7 13 20
10
10 11
55 2
55
12 7 3 10
（2）为什么要有主生产计划
• 为什么要先有主生产计划,再根据主生产计划 制订物料需求计划? 直接根据 销售预测和客 户订单来制订物料需求计划不行吗?
• 早期的物料需求计划（MRP）系统就是直接 将客户的需求数据（包括预测或订单）根据 物料清单（BOM）进行需求展开计算，得到 在数量和时间上与预测和客户订单需求相互 匹配的生产和采购计划。
(2) 为什么要有主生产计划(续)
• 如果直接根据预测和客户订单来运行MRP, 那么得到的计划将在数量和时间上与预测 和客户订单需求完成匹配。但是 ,预测和客 户订单是不稳定、不均衡的,直接用来安排 生产将会出现时而加班加点也不能完 成任 务,时而设备闲置很多人没有活干的现象,这 将给企业带来灾难性的后果,而且企业的 生 产能力和其他资源是有限的,这样的安排 也不是总能做得到的。
• 时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预 测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下 达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能 由人工干预。
• 时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大 值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改， 计划员即有权可进行更改。
主生产计划的逻辑模型
开始
销售规划
经营计划
生产计划大纲 资源需求计划
主生产计划 粗能力计划
物料需求计划 能力需求计划
车间作业及 采购计划
决策层
管理层 操作层
MPS的输入/输出逻辑
订单
销售与运作规划 预测
提前期限制
主生产计划 MPS
能力限制
识别生产品种 确定生产数量 安排生产时间
取自物料主文件的信息主生产计划（MPS）报表
物 料 号： 100000
确定MPS物料
1）MTS(按库存生产)环境下，指产品，备品备件等独立 需求项目； 2）MTO(按订单生产)环境下，若交货期比产品生产提前 期长，则MPS就是这些最终产品；否则就需预测产品的 需求，则产品的零部件或一些重要原材料就成为MPS物 料； 3）ATO(按订单装配)的环境下，若产品是一个系列，结 构基本相同，都是由若干组件和一些通用件组成，每项 基本组件又可有多种可选件，从而可形成一系列多种规 格的变型产品，在这种情况下，MPS物料指基本组件和 通用件。
各种制造环境下MPS计划对象与计划方法
销 售 环 境 计 划 依 据 MPS计划对象
举例
现 货 生 产 主要根据市场 独 立 需 求 类 型 物 大 批 生 产 的
MTS
预测安排生产；料
定型产品,如
产品完成后入
日用消费品
库待销，要进
行促销活动
定 货 生 产 根据客户订货 独 立 需 求 类 型 物 标准定型产
时区
• 在主生产计划中，根据计划编制的政 策和过程的不同，将计划展望期由近 至远依次划分为3个时间区间：
– 时间区间l(需求时区) – 时间区间2(计划时区) – 时间区间3(预测时区)
3个时区
• 时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即 指从产品投入加工开始到产品装配完工的时 间跨度。
• 时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内， 超过时区1以外的时间跨度为时间2。
企业资源计划
主生产计划
ERP工作原理
需要什么？ 产品结构 （BOM）
生产什么？
主生产计划 MPS
物料需求计划 MRP/批次需求LRP
有什么？ 库存信息
生产订单 生产什么？ 生产多少？ 何时生产？
ERP工作原理
采购订单 采购什么？ 采购多少？ 何时采购？
• 主生产计划基本概念和作用 • 编制主生产计划的相关概念 • 主生产计划的逻辑模型 • MPS初步计划的编制 • 粗能力需求计划 • 评估和批准MPS初步计划
3．生产加工提前期是生产加工投入开始(生产 准备完成)至生产完工入库的全部时间。
提前期分类(2)续
4．装配提前期是装配投入开始至装配完工的 全部时间。
5．累计提前期是采购、加工、装配提前期的 总和。
6．总提前期是指产品的整个生产周期，包括 产品设计提前期、采购提前期以及加工、装 配、试车、检测、发运等提前期的总和。
• 固定提前期是不论批量大小,都以一定时间 为提前期,它适合于用作采购零部件和原材 料的提前期。
• 变动提前期是提前时间的长短随着每批加 工量大小而变动的,它适合于用作自制件的 提前期。
提前期分类（2）
1．生产准备提前期，是从生产计划开始到生 产准备完成(可以投入生产)所需的时间。
2．采购提前期，是采购订单下达到物料完工 入库的全部时间。
例如，经营计划的计划展望期一般为2～7年； 生产计划大纲一般为1～3年；主生产计划为1 个月~6个月；MRP为2周～3月。
计划展望期和计划时段
• 计划时段是组织和显示计划的时间单位。 将计划展望期分成若干各时间段，以便安 排和组织生产。
• 计划时段可以用年、季、月、周或天来表 示。同样，计划的层次越低，其计划时间 周期越短。经营计划的计划周期一般为1年 ；生产计划大纲的计划周期一般为几月； 主生产计划的计划周期一般为几周，而 MRP的计划周期一般为几天。
MTO
合同组织生产 料
品
定 货 组 装 产品成系列， 通 用 件 、 特 征 件 标准系列产
ATO
时段 根物料据名需称：要方人桌为(X)设定安全库存量: 5
提 前 期： 1 周
批 量： 10
现有库存量 ： 8
批量增量： 10
计划日期：2000-01-31 计划员： CS 需求时界：3
计划时界：8
时段（周） 当期
预测量
合同量
毛需求 计划接收量 预计库存量 8
净需求 计划产出量 计划投入量
1234
取自销售管理 子5 系统5的信5息 5
主生产计划制定方案
主生产计划的计算
MPS之可 行性判 定
粗能力计划
关键工作中 心能力平衡 否？
可行的主生产计划生成
开始 录入产品预测量、订单量
录入计划接收量 计算毛需求
核心计算环节
核心计算 环节结束 否？ 计算可供销售量
确定MPS物料
• 在不同的生产方式下，MPS物料可以是最终 销售的产成品，也可能是组件或模块化的 物料，甚至可以是产品结构中最低层次上 的某些零件和原材料。
时区和时界
• 信息化管理能够迅速响应市场的变化，但也 要保持生产计划相对稳定性(尤其是近期)， 以利于生产正常运行(尤其是是车间基层)， 不要造成混乱。为此。ERP系统在处理主生 产计划的过程中，把产品的计划期划分成3 个时区，计划若有变动，先要看看是落在哪 个时区内，要分析变动带来的影响和代价， 建立规范化的计划变动审批程序，以保持计 划的相对稳定。
– 传送时间：工序之间或工序至库位之间的运输 时间，若为外协工序则包含的内容更多。
提前期分类图示：
设计提前期
总提前期 累计 提 前 期 排队时间准备时间 加工时间 等待时间 传送时间
采购提前期
生产 提 前 期
Fra Baidu bibliotek
装配提前期
接收订单
交货期
计划展望期和计划时段
计划展望期指编制计划所覆盖的时间范围。 ERP中的不同计划层次，其计划展望期是不尽 相同的。一般来说，计划的层次越高，计划展 望期越长；计划层次越低，计划展望期越短。