转炉炉型计算

7转炉炉型设计

7.1 转炉的座数、公称容量及生产能力的确定

为了有效地提高转炉利用率及提高平均日作业率，借鉴同类型厂家经验，本设计采用“三吹二”制度。

7.1.1根据生产规模和产品方案计算出年需钢水量

据国内同类转炉经验所得η坯=95%~99%。取η坯=99%

年浇铸钢液量=η坯年合格坯产量=

万吨）(04.404%

99400= 7.1.2选取转炉作业率和冶炼一炉钢平均时间

对“三吹二”制度而言，转炉有效时间为310天/年

则转炉作业率=%93.84%100365

310%100=⨯=⨯年日历时间转炉有效时间 根据同类型厂家，取冶炼时间为41 min 。

7.1.3计算出年出钢炉数（N ）

（炉）冶炼平均时间转炉冶炼作业率年日历时间1088341

93.8460243652=⨯⨯⨯=⨯=N （炉）21766108832=⨯=N

7.1.4平均炉产钢水量

平均炉产钢水量=年浇铸钢液量年出钢炉数=（吨）6.18521766

1004.4044

=⨯ 本设计中取转炉公称容量为185吨，参考《钢铁厂设计原理》下册，140页，表7-4可知185吨的转炉公称容量，平均冶炼时间与所取冶炼时间基本符合。

7.1.5车间生产能力的确定

车间年生产钢水量=转炉公称容量⨯年出钢炉数

=185⨯21766

=402.671（万吨）

检验是否满足要求：

%1%339.0%1004040400

40404004026710<-=⨯-=计算误差合乎要求。 7.2转炉炉型的主要参数

7.2.1原始条件

炉子平均出钢量为185t ，收得率取99%，最大废钢比取12.49%。采用矿石法冷却；铁水采用P12低P 生铁[ω(Si)≤0.85% ω(P)≤0.2% ω(S)≤0.06%]；氧枪采用四孔拉瓦尔喷头，设计氧压1.0MPa 。

7.2.2炉型选择

根据原始条件及采用顶底复吹工艺的要求，本设计将采用截锥型炉型作为设计炉型。

7.2.3炉容比

取V/T=0.92

7.2.4熔池尺寸的计算

熔池直径的计算公式

t

G k D = a.确定初期金属装入量G .取B=20% 则

)(18392

.012.021852122t B T G =⋅+⨯=⋅+=金η )(91.268.61833m G V ===金

金ρ b.确定吹氧时间.根据生产实践，吨钢耗氧量，一般低磷铁水约为50~70m 3/t(钢)，高磷铁水约为62~69m 3/t （钢），本设计采用低磷铁水，取取吨钢耗氧量为63m 3/t ，并取吹氧时间为t =18min.则

()[]

m in /5.318633⋅===t m 吹氧时间吨钢耗氧量供养强度 取K=1.72 则)(484.518

18372.1m t G K D =⋅=⋅=

② 截锥型熔池深度的计算公式为:

)(559.1484.5574.091.26574.0574.0222m D V D V h =⨯=⨯==）

（金池

③熔池其他尺寸确定.

)(839.3484.57.07.01m D D =⨯==

7.2.5炉帽尺寸的确定

①炉口直径d 0.取

)(797.2484.551.00m d =⨯=

②炉帽倾角: 取︒64

③炉帽高度H 帽:

取H 口=400mm ，

)(755.264tan )797.2484.5(2

1tan )(2100m d D H =⨯-=⋅-=θ锥 则整个炉帽高度为：

)(155.34.0755.2m H H H =+=+=锥口帽

在炉口处设置水箱试水冷炉口。

炉帽体积：

320022086.4040

.3846.2)(124m d Dd D H H d V V V =+=++⋅+⋅⋅=

+=锥口锥口帽ππ

7.2.6炉身尺寸确定

①炉膛直径D 膛=D(无加厚型)=5.484 m

②根据炉熔比为0.92，可求出炉子总容积为

)(2.17018592.03m V =⨯=总 )(43.10291.2686.402.1703m V V V V =--=--=帽池总身

③炉身高度

)(337.4)484.5(443.10242

2m D V H =⋅=⋅=π

π

身身 则炉型内高

)(492.7337.4155.3m H H H =+=+=身帽内

7.2.7出钢口尺寸的确定

①出钢口直径

)(2.0)(66.1918575.16375.163m cm T d T ==⨯+=+=

②出钢口衬砖外径:

)(2.12.066m d d T ST =⨯==

③出钢口长度：

)(4.12.077m d L T T =⨯==

① 出钢口倾角β:︒=20β

7.2.8炉衬厚度确定

炉身工作层选750mm ，永久层选140mm.填充层100mm ，

总厚度为： 750＋140＋100=990mm

炉壳内径为：

)(464.799.02484.599.02m D D =⨯+=⨯+=壳内

炉帽工作层550mm ，永久层140mm.

炉底工作层650mm ，永久层230＋3×65=425mm.

炉底永久层用标准镁砖砌一层230mm ，

黏土砖平砌三层65×3=195mm

则炉底砖衬总厚度为650＋425=1075mm

故炉壳内型高度为

)(126.10075.1492.7559.1m H =++=壳内

工作层材质全部采用镁碳砖。