某大型水电站闸门安装施工方案DOC
闸门及启闭机安装施工方案
闸门及启闭机安装12.1概述糯扎渡水电站金属结构安装主要包括1～5#导流隧洞的封堵及工作闸门门叶、闸门启闭机以及它们的附件安装，共有闸门10扇，其中平面闸门8扇，弧形闸门2扇，6扇8m ×21.5m平面闸门位于1#～3#导流隧洞；1扇7m×8m平面闸门和1扇6m×7m弧形闸门位于4#导流隧洞；1扇6m×8.5m平面闸门和1扇6m×8m弧形闸门位于5#导流隧洞；各类启闭机10台套（其中液压启闭机2台套）。
金属结构设备安装总量约3780t（含各种附属设备和加重194t）。
12.2对金属结构特点、难点的认识及其对策经过对金属结构技术文件及图纸的认真研究，认为本工程金属结构安装有如下特点：（1）门叶及启闭机单件体形大、重量大，难点为吊装就位；导流洞1～3#闸门组装后外形体积达9.5m×22m，重325t，分体单件外形也达9.5m ×3.7m×2.2m，重45t。
要安装如此大体积、大吨位的结构件，需从结构件装车及运输开始就高度重视，从人员、起重设备及吊具的选型上，路途，卸车，吊装就位等方面都需制订详细可行的方案。
根据各工件的重量参数，拟从人员上，让具有多年施工经验的起重工设计主要吊装方案，方案需经过详细验算方可实施；起重设备上，因最大工件单件重为45t，根据该工地的场地情况，拟采用灵活性较高的汽车吊吊装卸车，吊装卷扬式启闭机卷筒时因高度较高，拟采用80t汽车吊吊装，50t平板车承担从仓库至现场的拉运；各平面闸门组装工作，全部用闸门启闭机进行，以提高安全系数。
（2）两孔弧门为潜孔式，洞内安装，大型吊装设备无布置空间，需设计专用吊装方案进行吊装：潜孔式弧门，因其位置在洞内，且空间较小，设备的运输、吊装均有难度，根据我局多年施工经验及国内外已施工的弧门安装来看，潜孔式弧门的安装就位大多需用卷扬机配滑车的方法进行，该方法较复杂，无固定模式，需根据现场条件灵活布置，但有一个共同规律，就是对浇筑闸室时的埋锚工作要求较高，需在浇筑一期砼时就对弧门的吊装方案做到胸有成竹，才能在合适的位置埋入强度、方向、位置均能满足吊装要求的锚点。
闸门吊装专项方案吊装
一、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《建设工程安全生产管理条例》3. 《起重机械安全技术规程》4. 《建筑起重机械安全监督管理规定》5. 《闸门吊装施工及验收规范》二、工程概况本工程为黄河羊曲水电站下闸蓄水工程，位于青海省海南州。
闸门吊装是本工程的关键环节，为确保工程顺利进行，特制定本专项方案。
三、吊装设备及材料1. 吊装设备：履带式起重机、卷扬机、电动葫芦等。
2. 吊装材料：钢丝绳、吊耳、吊索具、保险绳等。
3. 闸门：按照设计要求，闸门总重量为XX吨。
四、施工工艺方法1. 吊装前的准备工作：- 对吊装设备进行检查，确保其完好无损。
- 对吊装材料进行验收，确保其质量符合要求。
- 对施工现场进行清理，确保吊装作业安全。
- 制定详细的吊装方案，明确吊装步骤、安全措施等。
2. 吊装过程：- 将闸门放置在吊装设备下方，调整好吊耳位置。
- 吊装设备启动，缓慢起升闸门，确保吊装过程平稳。
- 在吊装过程中，密切关注吊装设备的运行状态，防止出现异常。
- 吊装至预定位置后，对闸门进行固定，确保其稳定。
五、安全保证措施1. 施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
2. 吊装设备必须经过定期检查、维护，确保其安全可靠。
3. 吊装过程中，现场必须设置警戒区域，防止无关人员进入。
4. 吊装设备操作人员必须严格遵守操作规程，确保吊装过程安全。
5. 吊装过程中，必须使用保险绳，防止吊装设备发生意外。
6. 吊装完成后，对吊装设备、吊装材料进行清理，确保现场整洁。
六、质量保证措施1. 对吊装设备、吊装材料进行严格检查，确保其质量符合要求。
2. 吊装过程中，严格按照施工方案执行，确保吊装质量。
3. 吊装完成后，对闸门进行检查，确保其位置、方向等符合设计要求。
七、应急预案1. 吊装过程中，如发现设备故障、吊装材料损坏等情况，立即停止吊装作业，并采取相应措施进行处理。
2. 如发生人员伤亡事故，立即启动应急预案，进行现场救援和处理。
水电站建设安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某水电站机电设备安装工程，位于贵州省黔东南苗族侗族自治州锦屏县境内。
电站为I等工程，工程规模为大（I）型。
工程枢纽布置为：河床布置主坝，左岸布置副坝，坝型均为混凝土面板堆石坝，地下引水发电系统布置在右岸。
水库正常蓄水位475m，相应库容37.48亿m3，有效库容26.16亿m3。
引水发电系统由引水系统、厂房系统和尾水系统三大系统组成。
二、施工组织设计1. 施工进度安排（1）前期准备阶段：主要包括施工图纸会审、技术交底、人员培训、材料设备采购等，预计耗时3个月。
（2）主体施工阶段：包括地下厂房、主副厂房、母线洞、主变开关洞、尾水调压井、尾水洞、电缆竖井、尾水闸门竖井、施工支洞、进厂交通洞、主排风洞、母线排风洞及竖井、排水廊道等地下建筑物和进水口、尾水出口、出线平台等地面建筑物的施工，预计耗时18个月。
（3）设备安装阶段：包括水轮发电机组、主变压器、高压开关设备、继电保护装置、电缆敷设、接地装置等设备的安装，预计耗时6个月。
（4）调试运行阶段：对整个电站系统进行调试、试运行，确保各项指标达到设计要求，预计耗时3个月。
2. 施工工艺（1）地下厂房施工：采用分层开挖、分层支护、分层浇筑的施工工艺，确保施工质量和安全。
（2）主副厂房施工：采用现浇混凝土结构，采用模板支撑体系，确保施工质量和安全。
（3）母线洞、主变开关洞、尾水调压井、尾水洞、电缆竖井、尾水闸门竖井、施工支洞、进厂交通洞、主排风洞、母线排风洞及竖井、排水廊道等地下建筑物的施工：采用喷锚支护、现浇混凝土结构，确保施工质量和安全。
（4）设备安装：按照设备厂家提供的安装工艺进行安装，确保设备安装质量和运行效果。
3. 施工管理（1）人员管理：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员素质。
（2）材料管理：严格控制材料采购、验收、使用等环节，确保材料质量。
（3）设备管理：对设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
（4）安全管理：制定完善的安全管理制度，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
闸门制造及闸门、启闭机安装施工组织规划方案
文档仅供参照第二部分技术文件设计制造标准我公司的设计制造标准依据国家规范和＊＊＊招标文件要求以下：DL/T5018-2004水利水电工程钢闸门制造、安装及查收规范DL/T5013-95水利水电工程钢闸门设计规范GB700-88碳素构造钢GB/T1591-94低合金构造钢GB699-88优良碳素构造钢技术条件GB/T3077-1999合金构造钢技术条件GB3274-88一般碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及赞同偏差GB4237-92不锈钢热轧钢板GB4230-84不锈钢热轧钢带GB704-88热轧扁钢尺寸、外形、重量及赞同偏差GB706-88热轧工字钢尺寸、外形、重量及赞同偏差GB707-88热轧槽钢尺寸、外形、重量及赞同偏差GB9787-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及赞同偏差GB9788-88热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及赞同偏差GB/T247-1997钢板和钢带查收、包装、标记及质量证明书的一般规定GB2101-89型钢查收、包装、标记及质量证明书的一般规定GB11352-89一般工程用锻造碳钢件JB/ZQ4297-86合金铸钢GB1176-87锻造铜合金技术条件GB9439-88灰铸铁件GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB984-85堆焊焊条GB/T983-1995不锈钢焊条GB1300-77焊接用钢丝GB/T5293-1999碳素钢埋弧焊用焊剂JB3223-83焊条质量管理规程SDZ008-84水工建筑物闸门（栏污栅）焊接技术规范SDZ009-84手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则JB3092-82火焰切割面质量技术要求GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB10854-89钢构造焊缝外形尺寸GB324-88焊缝符号表示法GB3323-87钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T9445-1999无损检测人员技术资格签订与认证JB3144-82锅炉大口径管角焊缝超声波探伤SDZ012-85铸钢件通用技术条件GB/T7233-87铸钢件超声波探伤及质量评级方法SDZ016-85锻件通用技术条件Q/ZB75-73机械加工通用技术条件Q/ZB76-73装置通用技术条件GB1800-1804-79公差与配合GB1182-1184-80形状和地点公差GB/T1031-1995表面粗拙度参数及其数值SDZ014-85涂漆通用技术条件SL105-95水工闸门（拦污栅）防腐化规范GB11373-89热喷涂金属件表面预办理公则GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9795-88热喷涂铝及铝合金涂层GB9796-88热喷涂铝及铝合金涂层试验方法JIS H9300-77喷涂操作标准JIS H9301-77喷涂铝操作标准GB191-90包装储运图示标记GB9793-88热喷涂锌及锌合金涂层GB9794-88热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB8642热喷涂涂层联合强度的测定GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB1720漆膜附着力测定法GB10706水封橡胶密封件GB/T14173平面钢闸门技术条件GB814弧形闸门通用技术条件DL/T5018水利水电工程钢闸门制造、安装及查收规范SL105水工金属构造防腐化规范SL36水工金属构造焊接通用技术条件SL/T57-93平面链轮闸门技术条件SDZ011灰铸铁件通用技术条件SDZ012铸钢件通用技术条件SDZ016锻件通用技术条件SDZ017机械加工通用技术条件SDZ014涂漆通用技术条件Q/ZB76装置通用技术条件以上所列标准，在合同执行过程中若有新的版本时，则按新颁发的版本执行。
水利闸门工程安装方案
水利闸门工程安装方案一、引言水利闸门工程是指为了控制水流，实现灌溉、排涝、防洪等水利目的而设置的设施。
在水利工程中，闸门是常用的水闸设备，主要用于水位调控和水流控制。
本文将以某水利闸门工程为例，详细阐述水利闸门的安装方案。
二、工程概况某水利闸门工程位于某市某县，主要用于灌溉和排涝，是该地区的重要水利设施。
该闸门工程将安装两扇闸门，分别用于控制两侧的水流，以调节灌溉水位和排涝水位。
闸门材质为钢结构，尺寸为3m*3m*2m，重量约为5吨。
三、闸门安装方案1. 现场勘测和准备工作首先，施工单位需要对工程现场进行全面勘测，确定吊装方案和设备搁置地点。
同时，施工单位需要准备好工程设备和相关材料，包括起重机、吊具、焊接设备、防护用具等。
2. 设备搁置和固定为了确保闸门在安装过程中的稳定性，施工单位需要搭设合适的支架用于暂时固定闸门，以便后续工作。
同时，需要对闸门底座进行固定，保证其在吊装过程中不会出现晃动和滑动的情况。
3. 吊装方案考虑到闸门的重量和体积较大，必须采用专业的吊装方案。
施工单位需要根据现场条件和设备情况选择合适的起重机和吊具，确保能够完成吊装任务。
同时，需要进行吊装方案的详细设计和计算，以确保吊装过程中的安全。
4. 质量检验和调整在闸门吊装完成后，需要对其进行质量检验，检查闸门的连接部件是否完好，各部位是否有损坏或裂纹。
同时，需要对闸门进行调整，确保其可以灵活开闭和稳固固定。
5. 安全措施在整个闸门安装的过程中，施工单位需要加强安全防护措施。
工作现场需要设置安全警示标志，保持相对干净和整洁，避免杂物的堆放和泥土的积聚。
同时，施工人员需要佩戴合适的安全防护用具，遵守现场作业规程，杜绝违章作业的发生。
四、总结水利闸门工程安装是一项复杂的工程，需要施工单位严格按照安装方案进行操作，确保安装过程中的安全和质量。
本文以某水利闸门工程为例，详细阐述了水利闸门的安装方案，希望能够对相关工程人员的工作提供一定的指导和参考。
水电站泄洪工程闸门安装施工方案
7.4金属结构安装7.4.1工作范围及内容xxx水电站工程泄洪工程部分为13孔泄水闸，每孔前端设一道14.2×13.5-13m平面滑动检修闸门，13孔共设检修闸门2扇。
检修闸门利用QM－2×1000kN单向门机配液压自动抓梁操作，门机轨道安装在214.6m高程坝面上，检修与维护也在此坝面上进行，检修闸门平时分别置于2个门库内。
在检修闸门的下游侧设一道14.2×13.5-13m平面定轮工作闸门，共13孔13扇。
工作闸门采用QP－2×1250 kN固定卷扬启闭机操作。
启闭机布置在233.00m高程的平台上，其检修与维护也在此平台上进行。
泄洪系统启闭设备设置柴油发电机作为备用电源，以保证动力电源的可靠性，启闭机的启升机构设有高度指示装置及过负荷装置，走行机构设有行程限位开关、夹轨器等安全保护装置，以保证启闭设备的安全运行。
本标段为一期围堰内的右岸六孔泄水闸部分的金属结构安装工程。
包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关锁锭装置、基础埋件、门机轨道、如意式自动抓梁、电缆等附属设施。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运行，以及试运行所必需的各种临时设施的制备和安装。
7.4.2引用的主要标准和规程规范（1）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB/T50278-98；（2）《水电水利金属结构与机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-2007；（3）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB/T50256-96；（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-89；（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；（6）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005；（7）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；（8）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018-2004；（9）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL／T5019-94；（10）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-92；（11）《起重机试验规范和程序》GB5905-86。
检修门门槽及闸门安装方案
清水江三板溪水电站尾水管检修门门槽及闸门安装施工组织措施批准：审核：编写：水电八局机电制造安装分局沅水项目部二○○五年四月十二日1概述三板溪水电站位于沅水干流上游河段的清水江中下游，整个枢纽工程由拦河大坝、泄洪消能及引水发电系统组成。
河床布置主坝，左岸布置副坝，坝型均为混泥土面板堆石坝，主坝最大坝高185.5m。
溢洪道和泄洪洞布置在左岸，右岸布置地下引水发电系统，导流洞布置在左岸。
尾水建筑物金属结构主要由尾水管金属结构和尾水洞金属结构组成。
在每台机组尾水管出口布置检修门槽，4孔检修门槽共设2扇门叶，其启闭由廊道内台车式启闭机操作，4条尾水管经调压井后合二为一，形成2条尾水洞。
在其出口设有检修门，其启闭工作由固定卷扬式启闭机完成。
尾水管检修闸门门型为潜孔式平面滑动叠梁闸门，共分4节。
闸门底槛高程295.740m，设计水头41.65m，主支承滑道为钢滑块，闸门在静水中关闭和开启。
第l节闸门上设有充水阀，启门时先将充水阀打开充水，待闸门前后水头差小于1m时，再将闸门依次提起。
该闸门的启闭由在尾水检修廊道内的台车式启闭机通过液压自动抓梁操作。
台车轨面高程352.802m，轨距3m，启门力2×300kN，总扬程52m。
门槽孔口宽度8.9m，闸门总重108.628t。
2施工准备2.1 安装前检查安装前将按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性与完好性。
对重要构件通过预拼装进行检查：①逐项检查设备构件、零部件的损坏和变形情况。
检查编号是否准确，工作面是否损伤，埋件运输过程中是否变形等。
②对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等问题，作好记录并书面报送监理工程师。
2.2样点放置根据图纸要求，放出门槽中心的桩号及底槛高程的参考样点，样点放置在牢固的固定物体上，并用红油漆明显标示。
3安装方法及工艺措施3.1 设备运输及吊装单节门叶为焊接结构，最大外形尺寸9900mm×3100mm×2000mm，重23.926T，单节门叶用50T汽车吊装车， 40T平板车运输，从交通洞运至主变洞EL328.20层，从主变洞EL328.20层吊入2#和4#尾水门槽；门叶起吊、调整采用50T汽车吊。
弧形闸门安装技术方案
莲花台水电站大坝溢洪道弧型闸门安装专项方案一、概述陕西商南县莲花台水电站是丹江干流梯级开发项目的龙头电站，位于陕西省商南县湘河镇莲花台村上游1.0公里处，距商南县城51公里，距西安市270公里，是丹江干流在陕西省商南县境内的第二个梯级水电站。
电站坝址位于陕西省商南县湘河镇莲花台村，电站枢纽建筑物主要包括拦河坝、引水系统、厂房及开关站等，拦河坝为碾压砼重力坝，最大坝高72.9米，采用溢流表孔泄洪。
本工程表孔溢流坝段弧型闸门共设5孔，门叶尺寸12×19m，闸门主要采用低合金Q345C 钢材制作，单孔总重量169.8t.为便于运输及安装时吊装作业，门叶分七节制作，最大尺寸为12×3.3m，单节最大重量为第三节和第七节（水平主梁节）16.3t。
其单孔弧型闸门装配运输单元见下表。
单孔弧型闸门装配运输单元表二、弧形闸门安装技术要求弧形闸门的安装，应按施工图纸的规定及《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL-5018-2004》等规范进行。
2.1弧形闸门的安装本项目弧形闸门的安装，其偏差除应按施工图纸的规定及《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL-5018-2004》等规范进行，并应符合下列要求：弧门整体组装示意图①支臂中心至门叶中心距离l2(在支臂开口处)的允许偏差为±1.5mm 。
②支臂与主梁组合处的中心至支臂与铰链组合处的中心对角线相对差12D D - 应不大于3.0mm 。
③在上、下两臂柱夹角平分线的垂直剖面上，上、下臂柱侧面的位置度公差C ＝33l l '-，应不大于5.0mm 。
④铰链轴孔中心至面板外缘的半径R 的偏差±7.0mm ，两侧相对差应不大于5.0mm ； ⑤臂柱两端与门叶、铰链连接板组合面之间应平整密贴，接触面应不少于75％；连接螺栓紧固后，用0.3mm 塞尺检查，连续可插入部位应不大于100mm ，累计长度应不大于周长的75％；极少数点的最大间隙应不大于0.8mm 。
水电站厂房项目钢闸门制作安装方案
水电站厂房项目钢闸门制作安装方案水电站厂房项目是一个涉及到供电和供水的重要基础设施，为了保障水电站的平稳运行和安全性，对厂房内的设备和设施都有严格的要求。
其中，钢闸门是水电站厂房项目中的一个重要组成部分之一，其作用是控制水流通道和调节水位，确保水电站运行的稳定和安全。
本文将从钢闸门的制作和安装两个方面，对水电站厂房项目的钢闸门制作和安装方案进行详细介绍。
一、钢闸门的制作方案1.设计方案：根据水电站厂房项目的实际需求，进行钢闸门的设计方案制定。
首先需要确定钢闸门的尺寸和类型，包括宽度、高度、厚度等。
同时要考虑到水电站的流量和水压情况，确保钢闸门具有足够的强度和密封性能。
2.材料选择：根据钢闸门的设计方案，选用适合的材料进行制作。
常见的材料包括碳素钢、不锈钢等。
要根据水电站厂房项目的特点和要求，选择具有耐腐蚀性和高强度的材料。
3.制作工艺：进行钢闸门的制作工艺安排。
首先进行材料的加工和成型，包括剪切、焊接、弯曲等。
然后进行表面处理，如防腐涂层、喷漆等。
最后进行组装和检验，确保钢闸门的各项性能指标符合要求。
4.质量控制：在制作过程中要进行严格的质量控制，包括材料的验收、工艺的监控、零部件的检验等。
同时要进行定期的质量检验和测试，确保钢闸门的品质和可靠性。
二、钢闸门的安装方案1.安装前准备：在进行钢闸门安装之前，需要进行详细的安装前准备工作。
包括现场勘察、安全风险评估、设备和工具准备等。
同时要制定详细的施工方案和进度计划，确保安装工作顺利进行。
2.基础施工：进行钢闸门基础的施工。
首先要对基础进行清理和准备，确保基础面平整。
然后按照设计要求进行基础施工，包括基础的浇筑、加固等工作。
3.安装工艺：进行钢闸门的安装工艺安排。
首先要进行钢闸门的运输和卸载，确保安全和完整。
然后根据设计要求进行钢闸门的组装和安装。
在安装过程中要注意对接缝和连接处的密封，确保钢闸门的密封性能。
4.安装调试：进行钢闸门的安装调试工作。
一级水电站首部枢纽施工导流工程施工方案
一级水电站首部枢纽施工导流工程施工方案一、工程概述本工程为一级水电站的首部枢纽施工导流工程，主要包括导流隧洞的施工和导流闸门的安装等内容。
导流隧洞作为水电站施工的关键部分，其施工质量将直接影响到后续主体工程的施工进度和质量。
因此，在施工过程中应严格控制质量，确保施工安全。
二、导流隧洞施工方案1.施工方法采用隧道爆破法进行施工，具体步骤如下：（1）地面施工准备：设置施工场区，建立临时设施，如材料堆放区、机械设备区和办公区等。
（2）隧道出口掏槽：根据设计要求，在隧道出口附近开挖掏槽，并进行适当支护。
（3）隧道进口掏槽：从隧道进口开始，按照设计要求进行适当的地质勘察和掏槽施工。
（4）隧道爆破：在掏槽段内设置爆破孔，在爆破前进行合理的防护，然后进行爆破作业。
（5）隧道支护：在爆破后的隧道内进行支护，包括喷锚支护、钢筋混凝土补强和防水等。
（6）清理排水：清理隧道内的碎石和水渍，保持隧道干燥，以便后续施工进行。
（7）设备安装：根据设计要求，安装并调试导流隧洞的相关设备，如门机、电动机和仪表等。
（8）完工验收：进行导流隧洞的竣工验收，确保施工质量符合设计和国家标准的要求。
2.施工组织与管理（1）成立专门的施工组织机构，包括施工指挥部、安全保障组、材料管理组和机械设备组等。
（2）制定详细的施工计划，明确施工任务、工期和资金预算等。
（3）严格执行质量控制制度，确保施工按照设计要求进行。
（4）加强安全管理，设置安全警示标志、安全防护设施，定期进行安全检查和隐患排查，防止施工事故的发生。
三、导流闸门安装方案1.施工方法根据设计要求，导流闸门采用挖掘机械进行施工，具体步骤如下：（1）准备施工场地：清理施工场地，进行地面平整和排水处理。
（2）安装导流闸门底座：将导流闸门底座按照设计要求进行安装，并进行合理的固定和支撑。
（3）安装导流闸门翼板：将导流闸门翼板逐级装配到底座上，并进行调整，以达到设计要求的水导流效果。
（4）进行防水处理：对导流闸门底部和周围进行防水处理，确保水不渗漏。
闸门施工“四措两案”
闸门施工“四措两案”一、施工组织措施为保证黄河万家寨水电站5#机快速闸门检修及热喷涂防腐工程按期保质完成，在万家寨水电站树立我公司的良好企业形象，施工组织措施必须做到全面、合理、分工具体。
服从监理工程师的监督指导及检查。
与业主及检修单位精诚团结，紧密配合，对工程高度负责，吃苦耐劳，文明施工，再创优质工程。
（一）施工组织机构1.管理思想树立创新意识、集中统一领导、增强用户观念，确保质量优良。
2.管理目标信守合同、严格实施质量、工期、成本控制，优质安全，按期地完成各项工程施工任务。
3.现场施工组织机构施工组织机构如下表1所示：表1：施工组织机构说明:本工程的施工人员本着少而精的压制原则，定额与实际结合的安排方针，分期分批进场。
根据实际工程量、施工进度安排和调整情况、物料准备情况等合理安排人员进场。
（二）主要施工机械表主要施工机械表如下表2所示表2：主要施工机械表（三）、施工前的准备工作1.准备好办公、生活临时设施、材料仓库、晒砂场、存砂库。
2.做好施工材料和施工用具的采购工作，根据施工进度要求逐批运达施工现场。
3.根据施工实际需要，将施工设备全部就位。
接通施工电源，并进行施工前设备调试，保养。
4.备好施工用图纸一套，在施工前详细阅读图纸，了解技术参数，制定施工方案。
5.为保证邻近工程设施和河水在防腐施工中不被污损，设置施工隔离设施，做好充分的防护工作并在明显的位置布设警示牌。
6.清理闸门上的油，水及其它污物。
7.对职工进行施工前的安全教育，并进行该项工程的安全技术交底，危险点及预控措施的交代。
三、施工技术措施（一）施工依据DL/T5018-2004水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范SL36-92水工建筑物金属结构焊接技术规范GB11345-8钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级SL105-2007水工金属结构防腐蚀规范GB11373-89热喷涂金属件表面预处理通则GB6484-6487铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9793-88热喷涂锌及锌合金涂层GB9794-88热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB11375-89热喷涂操作安全JIS H9300-77喷涂锌操作标准SDZ 014-85涂漆通用技术条件GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范注：施工过程中的依据标准不仅限于上述标准，同时以上所列标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行。
水电站导流洞进口闸门井金属结构安装施工方案
某水电站导流洞进口闸门井金属结构安装施工方案一、工程说明：某水电站，其导流兼泄洪洞进口闸门井配备一扇8×8米工作平板门和一扇8×8米检修平板门，重量分别约为65T和75T。
其主要安装工程量为：1、两道闸门（工作闸门及事故闸门）的门轨安装；2、两道闸门的启闭机安装（一台200T启闭机及一台320T启闭机）3、两道闸门的分解件（共8件）的启吊安装，每扇闸门分3节运输到现场，最大起重单元重量约为27T，尺寸为长9.6米×高2.8米（约）×厚1.6米。
所有闸门槽埋件、启闭机、闸门由业主指定厂家制作并运送至工地，目前闸门槽埋件已运至工地。
二、施工工艺流程及工期安排：1、施工工艺流程：门槽安装工艺流程图闸门安装工艺流程图2、工期安排：本分部工程拟于2007年1月1日正式开工，2007年4月15日结束，各工序施工具体时间见施工横道图三、劳动力组织及机械设备安排：1、劳动力安排：劳动力安排一览表2、施工机械设备：1、人字扒杆系统：起重量30T设计，俯仰角度40度，配合两台10T卷扬机，相应的地锚、基础加工件、钢丝绳及32T滑轮组等。
2、防撞牵引系统：5T卷扬机及地锚。
3、闸门进入▽1190.5平台的水平牵引用卷扬机系统，5T卷扬机一台，地锚及滑轮组，钢丝绳等。
4、爬梯约45米，约4T（也可做一部小型升降机，用于小型材料运输）。
5、门槽安装吊笼2个（每孔一个），约2T。
6、启闭机及闸门安装水平移动滑道制作安装：I20 工字钢20T7、锁定梁：箱形梁，4根，约4T。
8、辅助扒杆（为最初上材料及卷扬机等使用）4T，及卷扬机系统。
四、具体施工方案及措施：1、现场布置（图1-1）现场交通内容包括设备卸车场地和布置，人员交通和设备吊装路线等。
1）卸车场地布置在闸墩左侧约▽1165.7米高程，见图1-12）人员交通可以通过交通洞直接到达闸墩顶部▽1190.5平台。
然后通过爬梯或楼梯到达▽1206.5启闭机平台,也可以通过爬梯直接从卸车场地到达闸敦顶部。
水电站-闸门安装施工方案
闸门安装施工方案一编制依据编制依据2.1工艺流程图施工准备埋件安装闸门安装启闭机安装启闭机调试闸门起吊轨道安装施工准备底坎、侧轨安装支铰支座安装支臂组装与安装门叶拼装门叶焊接闸门整体运行试验施工准备底枢座安装门叶吊装顶枢安装及轴线调整支承结构安装侧、底止水安装闸门无水启闭试验2.2.1平面闸门安装2.2.1.1施工准备（1）组织施工人员熟悉安装图纸与质量要求，进行施工技术交底、会审图纸，熟悉设备说明书、了解设计意图、消化各种技术资料;配备各种专业技术人员，对工人进行操作训练，制定并优化施工方案等。
（2）检查闸门出厂台格证、闸门制造验收资料和原材料的质量台格证。
（3）检查门槽中的模板等杂物是否清理干净，一、二期混凝上结合面是否全部凿毛、一期门槽部位的混凝土断面尺寸是否合格，有无偏移等。
（4）搭设施工脚手架及安装防护设施，布置起吊运输设备、电缆、电焊机等。
（5）设置测量控制点，放闸室轴线、统一边线、放底坎高程、里程线;侧轨的半径线（两侧至少各３条）；找准支铰轴的中心座标点等，并反复核对铰座、底槛和侧轨的中心、高程和里程，清除误差。
2.2.1.2埋件安装（1）采用汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
（2）利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
（3）埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或-一期预埋连接件焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
（4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
（5）埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件-致。
（6）埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
（7）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
闸门施工“四措两案”
闸门施工“四措两案”一、施工组织措施为保证黄河万家寨水电站5#机快速闸门检修及热喷涂防腐工程按期保质完成，在万家寨水电站树立我公司的良好企业形象，施工组织措施必须做到全面、合理、分工具体。
服从监理工程师的监督指导及检查。
与业主及检修单位精诚团结，紧密配合，对工程高度负责，吃苦耐劳，文明施工，再创优质工程。
（一）施工组织机构1.管理思想树立创新意识、集中统一领导、增强用户观念，确保质量优良。
2.管理目标信守合同、严格实施质量、工期、成本控制，优质安全，按期地完成各项工程施工任务。
3.现场施工组织机构施工组织机构如下表1所示：表1：施工组织机构说明:本工程的施工人员本着少而精的压制原则，定额与实际结合的安排方针，分期分批进场。
根据实际工程量、施工进度安排和调整情况、物料准备情况等合理安排人员进场。
（二）主要施工机械表主要施工机械表如下表2所示表2：主要施工机械表（三）、施工前的准备工作1.准备好办公、生活临时设施、材料仓库、晒砂场、存砂库。
2.做好施工材料和施工用具的采购工作，根据施工进度要求逐批运达施工现场。
3.根据施工实际需要，将施工设备全部就位。
接通施工电源，并进行施工前设备调试，保养。
4.备好施工用图纸一套，在施工前详细阅读图纸，了解技术参数，制定施工方案。
5.为保证邻近工程设施和河水在防腐施工中不被污损，设置施工隔离设施，做好充分的防护工作并在明显的位置布设警示牌。
6.清理闸门上的油，水及其它污物。
7.对职工进行施工前的安全教育，并进行该项工程的安全技术交底，危险点及预控措施的交代。
三、施工技术措施（一）施工依据DL/T5018-2004水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范SL36-92水工建筑物金属结构焊接技术规范GB11345-8钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级SL105-2007水工金属结构防腐蚀规范GB11373-89热喷涂金属件表面预处理通则GB6484-6487铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9793-88热喷涂锌及锌合金涂层GB9794-88热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB11375-89热喷涂操作安全JIS H9300-77喷涂锌操作标准SDZ 014-85涂漆通用技术条件GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范注：施工过程中的依据标准不仅限于上述标准，同时以上所列标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行。
白龟山水库北干渠弧形闸门安装方案
白龟山水库北干渠弧形闸门安装方案弧形闸门是一种常用的工作闸门，启闭时闸门绕支撑转动，启门省力，从而降低启闭机和工作桥的荷载，被广泛应用。
闸门是水工建筑物的主要组成部分，它是直接影响到水利工程安危与经济效益的重要组成部分，是典型的水工金属结构，在水利水电工程中弧形钢闸门的普遍应用于水利水电工程中的泄洪灌溉、发电，而施工过程中的安装质量能否顺利投入运行是整个工程的关键之一，在水闸的安装施工中，在对弧形闸门的安装特性进行了认真研究的基础上，立足现场施工设备的实际情况，运用了各种简易，经济、安全的安装方案，保证了安装質量。
标签：弧形闸门；安装；方案1 概述白龟山水库位于平顶山市西南郊，始建于1958年，1966年建成蓄水，受建库时期经济技术条件的限制，水库存在着防洪标准低、工程隐患大等严重问题，对工程管理带来很大的困难，1998年～2006年对水库进行了除险加固，除险工程实施后，白龟山水库校核水位由107.81m提高到109.56m，相应库容由7.16亿m3增加到9.22m3。
北干渠是白龟山水库的配套工程之一，建于1959年，渠首位于北坝头上游约500m处，在市区与湛河交汇后以湛河作为干渠。
渠首闸位于水库北岸九里山与凤凰山之间，为灌溉兼泄洪。
1999年9月至2000年12月，对渠首闸实施了加固改造。
主要包括拆除启闭机室、检修桥及胸墙，加高翼墙、胸墙及闸墩，新建启闭机操纵室及控制室，更换弧形工作闸门及底槛、侧轨等埋件。
加固后闸底板高程94.0m，3孔5×3.5米（宽×高）开敞式溢流堰，弧形钢闸门，每扇重12.4吨，3台2×15吨固定式卷扬式启闭机，检修闸门为一套3-5×3m分段滑动平板钢闸门，由自动抓梁控制启闭，控制泄洪能力200m3/s。
2 弧形闸门安装流程安装准备→测量放线→门叶拼装焊接→铰座吊装→门体吊装→启闭试验→检查验收→刷漆3 弧形闸门的安装3.1 底槛根据设计要求，渠首闸闸门原底槛应视其原安装精度决定。
进水口快速闸门液压启闭机安装施工方案
金沙江溪洛渡水电站左岸地下电站土建及金属结构安装工程左岸进水口快速闸门液压启闭机安装方案编制：审核：批准：中国葛洲坝集团股份公司溪洛渡施工局二○一二年七月六日目录1、施工概况 (3)1.1 工程简介 (3)1.2 工程特点 (4)1.3 编制依据 (4)1.4主要工程量 (5)2、施工布置 (5)2.1设备存储布置 (5)2.2设备运输布置 (5)2.3设备安装施工供水、风、电布置 (5)2.4施工前的准备工作 (5)2.5设备安装施工机械布置 (6)2.6液压启闭机吊装说明 (6)3、施工工艺流程及主要施工方法 (7)3. 1液压启闭机安装施工工艺流程 (7)3.2液压启闭机安装主要施工方法 (7)3.3液压启闭机安装焊接 (14)3.4现场防腐技术要求 (16)4、质量标准与控制 (16)5、施工组织机构 (17)6、施工进度计划安排 (18)7、施工机械、测量仪器、工器具、材料及人员配置 (18)7.1 施工机械、测量仪器及工器具配置 (18)7.2 施工用材及人员配置 (20)8、质量、安全、环境保证措施 (21)8.1 质量保证措施 (21)8.2 安全保证措施 (22)8.3环境保护措施 (22)9、需要协调的问题 (23)10、质量风险评估及预控策划表 (23)11、危险源辨识、风险评价及控制策划表 (23)1、施工概况1.1 工程简介溪洛渡水电站左岸进水口布置有1#～9#共计九孔快速闸门。
快速闸门布置在检修闸门后。
快速闸门起吊中心线：进0+054.640m，底坎高程为▽518.00m，设计水头为82.63m，闸门总水压力为67782 kN。
进水口快速闸门共设有9套液压启闭机，每套液压启闭机包括：油缸总成1台，油泵动力站1套，机架1套，现地控制柜1套，现场管路及附件1套。
液压启闭机油缸通过机架安装在进水口▽604.00m高程平台上，液压泵站安装在▽606.00m高程的机房内。
启闭机布置形式为单吊点，现地控制和远方集中控制结合。
2019年闸门制造及闸门、启闭机安装施工组织设计方案
第二部分技术文件设计制造标准我公司的设计制造标准根据国家规范和＊＊＊招标文件要求如下：DL/T5018-2004 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL/T5013-95 水利水电工程钢闸门设计规范GB700-88 碳素结构钢GB/T1591-94 低合金结构钢GB699-88 优质碳素结构钢技术条件GB/T3077-1999 合金结构钢技术条件GB3274-88 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差GB4237-92 不锈钢热轧钢板GB4230-84 不锈钢热轧钢带GB704-88 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB706-88 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707-88 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9787-88 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9788-88 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T247-1997 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB2101-89 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件JB/ZQ4297-86 合金铸钢GB1176-87 铸造铜合金技术条件GB9439-88 灰铸铁件GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB984-85 堆焊焊条GB/T983-1995 不锈钢焊条GB1300-77 焊接用钢丝GB/T5293-1999 碳素钢埋弧焊用焊剂JB3223-83 焊条质量管理规程SDZ008-84 水工建筑物闸门（栏污栅）焊接技术规范SDZ009-84 手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则JB3092-82 火焰切割面质量技术要求GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸GB324-88 焊缝符号表示法GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T9445-1999 无损检测人员技术资格签定与认证JB3144-82 锅炉大口径管角焊缝超声波探伤SDZ012-85 铸钢件通用技术条件GB/T7233-87 铸钢件超声波探伤及质量评级方法SDZ016-85 锻件通用技术条件Q/ZB75-73 机械加工通用技术条件Q/ZB76-73 装配通用技术条件GB1800-1804-79 公差与配合GB1182-1184-80 形状和位置公差GB/T1031-1995 表面粗糙度参数及其数值SDZ014-85 涂漆通用技术条件SL105-95 水工闸门（拦污栅）防腐蚀规范GB11373-89 热喷涂金属件表面预处理通则GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9795-88 热喷涂铝及铝合金涂层GB9796-88 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法JIS H9300-77 喷涂操作标准JIS H9301-77 喷涂铝操作标准GB191-90 包装储运图示标志GB9793-88 热喷涂锌及锌合金涂层GB9794-88 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB8642 热喷涂涂层结合强度的测定GB9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB1720 漆膜附着力测定法GB10706 水封橡胶密封件GB/T14173 平面钢闸门技术条件GB814 弧形闸门通用技术条件DL/T5018 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范SL105 水工金属结构防腐蚀规范SL36 水工金属结构焊接通用技术条件SL/T57-93 平面链轮闸门技术条件SDZ011 灰铸铁件通用技术条件SDZ012 铸钢件通用技术条件SDZ016 锻件通用技术条件SDZ017 机械加工通用技术条件SDZ014 涂漆通用技术条件Q/ZB76 装配通用技术条件以上所列标准,在合同执行过程中如有新的版本时,则按新颁发的版本执行。
闸门制造及闸门启闭机安装施工组织设计方案
闸门制造及闸门启闭机安装施工组织设计方案一、前言闸门是水电站和水利工程中的重要设备之一，可以控制水流的灵活流动，是工程运行的关键部件。
闸门的制造和安装需要严格的施工组织设计，包括闸门制造的流程、材料的选择、安装技术等方面，以确保闸门的质量和安全性能。
二、闸门制造施工组织设计1. 制造流程（1）材料准备：闸门材料一般采用铸铁、钢板和钢筋等，制造前需要进行材料检查和择优选择。
（2）模具制造和预制：根据设计要求和尺寸，制造适用的模具，并进行预制件的制造和加工。
（3）铸造和热处理：将铸铁材料按照设计要求进行铸造，并进行必要的热处理，以达到合适的强度和硬度。
（4）机械加工和修整：对铸造件进行机械加工和修整，确保尺寸和形状的精度和一致性。
（5）配件安装和涂装：对闸门的配件进行安装和装配，并进行必要的涂装和防锈处理。
（6）试验和交付：完成闸门制造后进行必要的试验和检测，并进行交付。
2. 材料的选择闸门的材料一般选择铸铁、钢板和钢筋等，具体需要根据闸门的使用要求、工程特点和施工环境等来进行选择。
材料的选择需要考虑到材料的强度、硬度、耐腐蚀性、耐磨性、耐温性、焊接性等特性。
3. 安装技术（1）基础施工：闸门基础需要进行必要的抗震设计和基底处理，并根据基础尺寸和深度进行挖掘和浇筑混凝土。
（2）安装卡子：根据闸门的重量和配重情况，选择适用的安装卡子和卡座，并进行必要的定位和调整。
（3）起吊与安装：根据施工图纸和起吊方案，选择适用的举升设备，并进行闸门的起吊和安装。
（4）连接和调试：对闸门和门座进行连接和固定，并进行闸门启闭机的连接和调试，并进行必要的试验和检测。
三、闸门启闭机安装施工组织设计1. 设备选型闸门启闭机是闸门的关键部件，需要根据不同的闸门特点和使用要求进行选型。
主要涉及到机械结构、电气控制、抗震性能等方面的要求。
具体需要根据闸门的重量、形状、启闭速度、操作控制方式等因素进行考虑。
2. 安装技术（1）基础施工：根据闸门启闭机的尺寸和负载要求，进行基础的抗震设计和基底处理，并进行基础部分的挖掘和浇筑混凝土。
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7.4 金属结构安装7.4.1 工作范围及内容XXX水电站工程泄洪工程部分为13孔泄水闸，每孔前端设一道14.2 X13.5-13m 平面滑动检修闸门，13孔共设检修闸门2扇。
检修闸门利用QM－2X 1000kN 单向门机配液压自动抓梁操作，门机轨道安装在214.6m高程坝面上，检修与维护也在此坝面上进行，检修闸门平时分别置于2个门库内。
在检修闸门的下游侧设一道14.2 X 13.5-13m平面定轮工作闸门，共13孔13扇。
工作闸门采用Qi 2X 1250 kN 固定卷扬启闭机操作。
启闭机布置在233.00m高程的平台上，其检修与维护也在此平台上进行。
泄洪系统启闭设备设置柴油发电机作为备用电源，以保证动力电源的可靠性，启闭机的启升机构设有高度指示装置及过负荷装置，走行机构设有行程限位开关、夹轨器等安全保护装置，以保证启闭设备的安全运行。
本标段为一期围堰内的右岸六孔泄水闸部分的金属结构安装工程。
包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关锁锭装置、基础埋件、门机轨道、如意式自动抓梁、电缆等附属设施。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运行，以及试运行所必需的各种临时设施的制备和安装。
7.4.2 引用的主要标准和规程规范（1 ）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB/T50278-98；（2）《水电水利金属结构与机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-2007；（3）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB/T50256-96；（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-89；（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；（6）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005；（7）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；（8）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018-2004；（9）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL／T5019-94；（10）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-92；（11）《起重机试验规范和程序》GB5905-86。
7.4.3 闸门埋件安装7.4.3.1 主要构件及性能指标泄水闸检修闸门埋件包括主轨、副轨、反轨、底坎均为焊接组合结构。
其主要组成和材料及规格见下表：检修闸门埋件组成和材料表泄水闸工作闸门埋件包括主轨为铸钢轨，反轨、底坎全部为焊接组合结构。
其主要组成和材料及规格见下表：工作闸门埋件组成和材料表743.2埋件安装的准备工作及施工程序检修及工作闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨，采用二期混凝土埋设。
埋件安装的主要内容有基础螺栓调整、埋件就位、调整、固定、检查、验收、接头焊接、磨平、复测等。
工作及检修闸门埋件安装主要项目施工原则上安排在泄水闸闸墩混凝土施工到顶，且泄水孔上部坝顶无正在施工的项目时进行，以减少土建与安装施工的干扰，施工方案得到保证，有利于保证施工安全和施工质量。
1. 埋件安装前应完成以下工作：(1) 对门槽一期混凝土进行凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓；(2) 将门槽中的模板等杂物清除、并组织对二期混凝土的断面尺寸及预埋件的位置进行验收。
(3) 埋件安装前，向测量队提交放样申请，由测量队进行系统测量放点，并作好标记后交付安装使用。
(4) 清理埋件堆放场地，搭设脚手架。
施工脚手架应搭设前作好设计方案和施同时为起 工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。
(5) 在泄水闸底板不影响交通的部位，就近布置电焊机和供电设备, 吊设备预留作业空间；(6) 配合吊装用的锚栓应在一期混凝土浇筑时预埋。
2. 工作及检修闸门埋件安装程序闸门埋件安装程序见下页框图。
检修及工作闸门埋件安装程序图743.3埋件安装措施1. 埋件拼装检查安装前对埋件的数量进行清点，并根据设计和规范要求进行埋件的质量检测，合格后对埋件进行分中，打上样冲，做好明显的编号标记。
对主、反轨考虑在设备拼装厂内预拼装检查。
为加快工作及检修闸门埋件安装施工进度，将埋件预先运抵现场临时堆放，要求分类明确，避免吊错。
2. 安装基准控制点、线设置埋件安装前，首先进行系统放点，要求放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点，主、反轨控制点放到侧、底坎上并打好样冲。
首先进行测控系统放点，要求放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点等，在底槛安装完成后，根据系统进行轨道安装控制点线测放，主、反轨控制点放到侧、底坎上并打好样冲。
系统控制点线应妥善保护至门槽安装完成。
安装使用的基准控制点线除了能控制各安装部位构件的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸和安装精确度。
3. 底槛安装底槛安装之前先测量放线，焊接线架，在闸槽内沿底槛长度方向均匀对称布置8个5吨千斤顶，为使底槛落在千斤顶上其上平面接近设计高程，根据底槛高度计算千斤顶上平面高程，并用水准监测调平。
然后用8t 载重汽车将底槛运至现场泄水闸孔口外侧，用16t 汽车吊将底槛吊运至闸底板处的临时存放场地。
待一切准备工作就绪后，将其吊装就位。
安装时，首先利用千斤顶和拉紧器调整底槛的中心、高程和里程，将安装偏差控制在规范要求之内，然后用圆钢将底槛与一期锚筋进行搭接加固。
加固过程中，要随时监测底槛中心、高程和里程的变化情况，并随时调整焊接线能量和顺序，直到合格为止。
4. 主、反轨的安装底槛安装合格后方能进行主轨、反轨的安装。
轨道吊装就位后，在轨道的工作面及侧面分别挂上直径为0.3mm钢琴线，用其控制轨道与孔口中心线、轨道与门槽中心线的距离。
利用拉紧器、千斤顶、调整螺栓等调整轨道的位置，直至符合施工图纸及规范要求。
主、反轨构件用载重汽车运至泄水闸顶部交通桥，由16t 汽车吊将其吊至孔口。
此时，为确保交通桥梁承重安全，汽车吊在选择起吊位置时尽量保证四条支腿中的两个支撑在混凝土闸墩上，然后将轨道与一期混凝土中的预埋插筋焊接牢固。
在进行连接时，如遇到预埋插筋有错位现象，可根据具体情况将插筋煨弯，以便与轨道可靠连接，预埋插筋长度不够时，可在插筋与轨道间搭接钢筋进行连接。
不论采用那种连接方式，都必须保证连接牢固可靠，以确保在浇筑二期混凝土的过程中，轨道不出现错位、变形等现象。
门槽底槛及主、反轨的吊装方法见下页《检修及工作闸门门槽埋件吊装方法示意图》。
说明：门槽底槛由汽车吊在闸底板处进行吊装，主、反轨由汽车吊在闸顶处吊起，经 门槽口送至安装位置。
d 脚手架在剛 完咸后播岚 反轨艦便用 矗奴軸也 吊乍所在世置检修及工作闸门门槽埋件吊装方法示意图（半剖俯视图）wa门耳I ” h 口I II I«——II——I IZZF^-删onifl说明：1.图中尺寸以cm计;门槽埋件的安装在顶部各桥梁安装完成后进行,左半部分为闸底板俯视图，右侧为闸顶俯视图。
5. 焊接闸门埋件安装完成并检查合格后，进行各连接部位的焊接，不锈钢材料之间的焊接采用不锈钢焊条，普通材料之间的焊接采用结构钢焊条，焊条的选用按设计或规程、规范的要求进行。
底槛、轨道、门楣安装及相互间的焊接完成后，进行一次全面检查，合格后及时交付，二期混凝土的浇筑工作在七天之内进行。
6. 门槽埋件的清理与复测(1) 二期混凝土拆模后，对所有的工作面(如主轨工作面、水封座不锈钢表面等)进行清理，清除水泥砂浆或杂物。
(2) 埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。
对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。
(3) 对埋件进行整体复测，并做好记录。
同时，检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，并铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物。
(4) 埋件安装完毕，应对所有的工作面进行清理，清除水泥砂浆或杂物。
铲除门槽范围内影响闸门安全启闭运行的外露物。
(5) 防腐处理安装好的门槽，除了主轨道的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均应按有关施工图样和技术文件的规定进行整体防腐处理。
具体施工方案及工艺见后续章节有关内容。
7.4.3.4 埋件安装技术要求1. 安装人员负责测定安装使用的基准点，测量控制点除了应控制门槽各构件的安装尺寸及偏差外，还能控制门槽总尺寸偏差。
为设置基准线用的基准点，要精确可靠的放在线架上或其它部位并保留到安装验收合格后才能拆除。
2. 门槽埋设件每一安装单元的连接，均按照施工图规定的要求进行。
对工地安装焊缝，需制定可靠的焊接工艺，注意控制焊接变形。
3. 门槽埋设件与一期混凝土中的预留插筋的固定，可使用与预留插筋相同断面的圆钢加长搭接，其搭接长度不小于100mm不允许直接搭焊在门槽的主要构件上，只允许搭焊在埋设件伸出的锚件上，或搭焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形的次要构件上。
4. 埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5. 门槽埋设件安装完毕，经检查合格后，在5〜7天内浇筑二期混凝土。
如过期或有碰撞，应予复测，复测合格后，方可浇筑二期混凝土。
6. 所有门槽埋设件工作面的连接焊缝，在二期混凝土拆模后，仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接的构件表面一致，不允许有错台及尖棱。
门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录上报监理人。
7. 门槽埋设件的二期混凝土拆模后，对埋设件进行复测，并作好记录。
同时检查一、二期混凝土接合面是否良好，清除为立模用的突出混凝土表面的外露物和不锈钢水封座板表面残留的水泥浆。
8. 安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
9. 门槽埋设件的安装尺寸误差，凡施工详图上注有公差要求的，按图纸要求检查，图纸上未注明的公差要求，按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018）的有关规定进行检查。
7.4.3.5 埋件安装过程中应注意事项1. 门槽构件安装单元的连接，按照施工详图的要求进行。
对采用现场焊接的部位，制订相应的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。
2. 埋件安装后，采用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期混凝土时发生位移。
注意加固的钢筋焊接在主要构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上。
3. 所有的门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕，二期混凝土回填后，仔细进行打磨平整、使其表面光洁度应与焊接的构件相一致。
4. 安装使用的基准线，确保能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精度外，和控制门槽的总尺寸及安装精度。
5. 为设置安装基准线用的基准点，保留到安装验收合格后才能拆除。