4.精脱硫工序操作规程讲解

1.目的 (2)

2.适用范围 (2)

3.职责 (2)

4.工作程序 (2)

4.1工艺指标 (2)

4.2工艺原理、工艺流程、设备简述 (3)

4.3开车程序 (4)

4.4正常操作与维护 (5)

4.5停车程序 (6)

4.6计划停车程序 (7)

4.7事故原因及处理 (8)

4.8安全、工业、卫生环保要求 (8)

4.9巡回检查要求 (9)

4.10冬季防冻要求 (9)

4.11特殊方案 (10)

4.12附有关图表 (12)

5.相关文件 (17)

6.相关记录表 (17)

7.分发范围 (17)

1.目的

为了规范精脱硫工序各操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本工序的工艺原理，流程和设备情况。达到安全有效的完成本工序的工作任务特制定本操作规程。

2.适用范围

适用于精脱硫主控岗位、精脱硫巡检岗位的操作及日常维护、事故处理。

3.职责

3.1主控室岗位负责监控和调整各项工艺参数，并如实准确地填写《精脱硫主

控岗位记录表》。

3.2精脱硫巡检工岗位负责所有精脱硫工序现场巡检工作。确保系统安全运

行，并如实准确地填写《精脱硫现场巡检记录表》。

4.工作程序

4.1工艺指标

4.1.1压力

系统进口≤0.8Mpa

闪蒸罐压力 1.0 Mpa

焦炉气氢气压力0.8 Mpa

蒸汽压力≥3.82MP a

系统压差≤0.15MPa

4.1.2温度

预加氢器入口温度220－290℃

宽温水解炉入炉温度：40－110 ℃

焦炉气氢气温度40℃

蒸汽温度450℃

工艺循环水温度40℃

精脱硫器I进口温度42～45℃

加氢器出口温度℃

4.1.3成份

入口水煤气中的氧含量≤0.2 ％为合格,O.3％减量,0.5％停车.

湿法脱硫后硫含量＜20mg/m3

出口总硫≤0.1ppm

进口H2S ＜20mg/m3

4.1.4液位

分离器液位≤1/4

闪蒸罐液位＜1/2

脱硫塔液位1/2～2/3

分离加热器液位≤1/4

4.1.5流量

贫液流量：550m3/h

焦炉气氢气流量：17300 m3/h

工艺循环水流量：264～290m3/h

低压蒸汽：3.7～3.8 m3/h

中压蒸汽：3.85 m3/h

4.2工艺原理、工艺流程、设备简述

4.2.1工艺原理

主反应

COS+H2=H2S+CO

CS2+4H2=2H2S+CH4

RSH+H2=RH+H2S

C4H4S+4H2=C4H10+H2S

COS+H2O=H2S+CO2

CS2+2H2O=2H2S+CO2

副反应

2CO = C + C02+Q

2CO+2H2=CH4+C0+Q

4.2.2工艺流程简述

装置正常运转时，由300#压缩工序送来的粗脱硫后水煤气（表压为0.8MPa，温度≤400C），经旋风过滤器（V0401）初步除去气体

中的油污以及粉尘，队尘后的气体经过原料加热器（E0401）加热到

50C，进入除油器（T0401），在除油器中，气体中的油污、粉尘、冷

凝水等一些杂质进一步被吸附除去，除油后的干净气体进入加氢换热

器I（E0402）、加氢换热器II（E0403）与从加氢器（R0402）出来

的热气体（350C）换热到250C_300C，加热后气体先后进入预加氢

器（R0401）、加氢器（R0402），对其中的有机硫（COS、CS2、硫

醇以及噻吩等）进行加氢反应，将其绝大部分有机硫转化为无机硫，

设置有一组电加热器（E0401）作为提温时用，从加氢器（R0402）

出来的气体（350C）依次通过加氢换热器II（E0403）、加氢换热器I

（E0402），通过对原料气加热将气体温度降低到100C，再通过加氢

冷却器（E0405）用循环水将气体冷却到40C，冷却后气体进入湿法

脱硫塔（T0402）；用来自粗脱硫工序（200#）的贫液--NaCO3溶液

（0.8MPa、400C）进入脱硫塔（T0402）洗涤气体中的H2S，吸收

H2S后的溶液--富液被送回粗脱硫工序（200#）再生。脱除H2S的

气体经过气液分离器（V0402）分离掉游离水后进入混合罐（V0403），

与焦炉气提氢工序来的氢气（表压为0.8MPa，温度≤400C）混合并

稳压。混合气后气体进入粗脱硫器（T0403AB）,用活性炭进一步吸附

气体中的H2S，从粗脱硫器（T0403AB）出来的气体进入精脱硫器

（T0404AB），将气体中的硫含量降低到后续工段要求。

在开工时，为了气体温度能满足加氢要求，且降低电耗，设置了开工加热器，用中压过热蒸汽（3.82MPa、400℃）对气体进行加热。

为防止加氢反应后期，有机硫转化率下降，从粗脱硫器（T0403AB）出来的气体进入水解换热器（E0406）与水解器（R0403）

出来的热气体进行换热，换热后的气体经过水解加热器（E0407）加

热到～2000C后进入水解器（R0403），将其中的有机硫（主要为COS）

转化成H2S，从水解器（R0403）出来的气体进入水解换热器（E0406）

与原料冷气换热至～850C后通过水解冷却器（E0408）用循环水冷却

到～400C，然后进入精脱硫器（T0404AB）进一步将其脱至合格。

4.3开车程序

4.3.1开车前的准备工作

a.首先应检查各设备、管道、阀门、电器、仪表等是否处于应开关的位置，

是否具备开车状态。

b.检查有无蒸汽、压力是否足够。各冷却器循环冷却水是否正常。

c.通知压缩、500＃焦炉气变压提氢准备开车。

4.3.2正常开车

a.通知200＃粗脱硫岗位，贫液泵2开车，T0402脱硫液开始循环。

b.通知500＃焦炉气变压提氢准备开车。通知压缩送气，缓慢打开系统进

口阀。打开E0404加热器蒸汽入口阀及出口冷凝水自调阀，开启电加

热器调节气体温度，给预加氢器和加氢器进行升温,升温速度可比原始

升温速度稍快些，但不应过快。

c.等床层温度升到合格后，停下电加热器。分析有机硫转化率大于98%后，

并通知500＃送气。

d.根据系统出口总硫含量高低，一旦合格即通知合成工序开车。

4.3.3 4.3.2短时间停车后的开车