金属切削过程之切削类型

▪ 2、控制切削速度。
▪ 例如： 中碳钢Vc＜5m/min，不易生成
▪
Vc＝5―50m/min易生成
▪
Vc＞100m/min不易生成
▪ 3、采用润滑性能良好的切削液，减小摩擦。
▪ 4、增大前角，减小进给量，提高刀具表面质量， 减小切削变形
▪ 3、积屑瘤脱落嵌入工件后会影响工 件的加工精度和表面质量
▪ 鉴于积屑瘤的优缺点，我们在粗加工时可以 形成积屑瘤，而在精加工时则要避免积屑瘤 的产生。
积屑瘤的控制
▪ 1、降低工件材料塑性
▪ 材料的塑性越好，产生积屑瘤的可能性越大。因此 对于中、低碳钢以及一些有色金属在精加工前应对 于它们进行相应的热处理，如正火或调质等，以提 高材料的硬度、降低材料的塑性。
积屑瘤对加工的影响
▪ 优点： ▪ 1、粗车时能代替切削刃进行切
削，起到保护前刀面和刀尖的作 用 ▪ 2、积屑瘤聚集在刀刃处，增大 了车刀的实际前角，能减小切削 变形和切削力
▪ 缺点：
▪ 1、无法形成稳定的刀面和刀刃，造 成切削的不稳定性，使切削力时大 时小，易引起振动。
▪ 2、积屑瘤超出刀尖时能影响尺寸精 度
衡量切屑可控性的主要标准
•
不妨碍正常的加工
•
不影响操作者的安全
•
易于清理、存放和搬运
切屑控制措施
•
磨断屑槽或使用压块式断屑槽
•
可转位刀具
积屑瘤
▪ 用中等切削速度车削塑性 材料的金属时，在车刀前 刀面近刀尖处会“冷焊” 上一小块金属，这块金属 就是积屑瘤
积屑瘤的形成
▪ 在加工过程中，由于工件材料是被挤裂 的，因此切屑对前刀面产生有很大的压 力，并摩擦生成大量的切削热。在这种 高温（300ºC左右）高压下，与刀具前 面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影 响，流动速度相对减慢，形成“滞留 层”。当摩擦力一旦大于材料内部的结 合力时，“滞流层”中的一些材料就会 粘附在刀具*近刀尖的前面上，形成积屑 瘤。
粗糙度不佳
，易崩刀
切屑类型
带状切屑 Real
挤裂切屑 Real
单元切屑 Real
崩碎切屑 Real
图3-6 切屑形态照片
切屑的控制
采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使形成“可 接受”的良好屑形
“不可接受”的切屑
• 划伤工件的已加工表面，使表面粗糙度恶化
• 划伤机床，卡在机床运动副之间
• 造成刀具的早期破损 • 影响操作者的安全
切削类型
重庆永川松溉职校 李正波
名称
带状切屑
切屑类型及形成条件
挤裂切屑
单元切屑
崩碎切屑
简图
形态
带状，底面光滑， 节状，底面光滑有裂纹
背面呈毛茸状
，背面呈锯齿状
粒状
不规则粒状切屑
变形
剪切滑移尚未达到 局部剪切应力达到断裂 剪切应力完全超过 未经塑性变形即被
断裂程度
强度
断裂强度
挤裂
形成条 件
加工塑性材料，切 削速度较高，刀具 前角较大
加工塑性材料，切 削速度较低，刀具 前角较小
工件材料硬度较高 ，韧性较低，切削 速度较低
加工铸铁、黄铜硬 性脆材料， 刀具 前角较小
ห้องสมุดไป่ตู้
影响
切削过程平稳，表 面粗糙度小， 妨 碍切削工作，应设 法断屑
切削过程欠平稳，表 面粗糙度欠佳
切削力波动较大，切 切削力波动大，有冲
削过程不平稳，表面 击，表面粗糙度恶劣