品检专用表格
IQC来料检验常用表格模板汇总！一定有你需要的
品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。
因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。
当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的，但总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最优方法。
本文我们就来介绍如何做好来料品质管理的检验工作。
一、什么是来料检验来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。
二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。
IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
三、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
生产部产品质量检验标准表
不合格品处理流程
发现不合格品：在生产过程中发现不合格品
处理不合格品：根据不合格品的类型和严重程度， 采取相应的处理措施，如返工、报废、降级等
分类处理：根据不合格品的类型和严重程度进 行分类处理
反馈不合格品信息：将不合格品的处理结果反 馈给相关部门，以便进行改进和优化
记录不合格品信息：记录不合格品的详细信息， 包括产品名称、规格、数量、不合格原因等
生产部产品质量检验标准 表
目录
单击此处添加文本 产品质量检验标准 检验方法及工具 检验流程及要求 质量记录及报告
产品外观质量标准
颜色：符合产品 标准色卡
形状：符合产品 图纸要求
尺寸：符合产品 图纸要求
表面处理：无划 痕、无锈蚀、无 变形
产品尺寸精度标准
尺寸精度：±0.1mm
测量工具：千分尺、游标卡尺 等
检测工具：包括游标卡尺、千分尺、硬 度计、拉力机等
检测标准：根据产品标准和客户要求制 定
检测流程：制定检测计划、执行检测、 记录检测结果、出具检测报告
检测人员：具备相关专业知识和技能， 经过培训和考核
检测环境：符合产品标准和客户要求， 确保检测结果的准确性
安全性能检验方法及工具
检验方法：包括目测、手感、仪器测量等 工具：包括游标卡尺、千分尺、硬度计等 检验标准：根据产品标准和客户要求制定 检验流程：按照检验标准进行检验，记录检验结果，出具检验报告
质量记录的填写、收集、整理和报送工作由生产部负责，并按规定时间报送质量管理部门。 质量记录应字迹清晰、内容完整、准确可靠，并按照规定的保存期限进行存档。 质量管理部门负责对质量记录进行审核，并对存档的质量记录进行监督检查。 质量记录的报送和存档应符合国家相关法规和标准的要求。来自质量数据分析及应用要求
品质计量仪器周检表
品质计量仪器周检表1. 引言本文档旨在提供一个品质计量仪器周检表的模板，以确保品质计量仪器的正常运行和准确度。
通过定期检查和维护，可以确保仪器的品质和精确性，从而提高生产效率和产品质量。
2. 检查事项2.1 仪器外观•[ ] 清洁：检查仪器外壳及接口是否清洁无尘。
2.2 电源及电缆•[ ] 供电电源：检查电源及电缆是否正常工作。
2.3 仪表控制面板•[ ] 校准状态：检查仪表是否处于校准状态。
2.4 传感器•[ ] 连接状况：检查传感器的连接状况是否正常。
2.5 校准程序•[ ] 校准精度：执行校准程序，检查仪器的校准精度是否满足要求。
2.6 测试样品•[ ] 样品准备：准备测试样品，并记录相关信息。
•[ ] 测试过程：按照规定的程序进行测试，并记录测试结果。
2.7 数据分析•[ ] 数据统计：对测试结果进行数据分析和统计。
•[ ] 结果解读：根据数据分析和统计结果，判断仪器是否正常工作。
2.8 故障排除•[ ] 故障检查：定期检查仪器是否存在故障，并及时排除故障。
3. 结论通过执行上述检查事项，可以确保品质计量仪器的正常运行和准确度。
定期执行周检工作，可以及时发现和解决仪器的问题，从而提高生产效率和产品质量。
这是一个简化的品质计量仪器周检表模板，具体的检查事项和步骤可以根据实际情况进行调整。
此外，为了保证检查结果的可靠性，建议有专业技术人员进行执行和记录。
每周周检一次，将检查结果记录下来，并根据需要进行纠正和改进，以提高仪器的性能和品质。
快检相关表格模板
附件：1.《集易市场开办者信息报送表》2.《入场食用农产品销售者基本信息表》3.《市场开办者日常检查表》4.《食用农产品质量安全协议书》5.《省食用农产品批发市场销售凭证》6.《不合格食用农产品销毁记录登记表》7.《贮存服务提供者信息报送表》8.《贮存服务提供者贮存食用农产品信息登记表》9.《食用农产品批发（零售）市场开办者日常监督检查要点表》10.《食用农产品销售者日常监督检查要点表》11.《贮存服务提供者日常监督检查要点表》12. 《食用农产品市场销售日常监督检查结果记录表》附件1集易市场开办者信息报送表填报日期年月日报送单位盖章：法定代表人签名（负责人）：附件2入场食用农产品销售者基本信息表建立时间：年月日负责人签名（经营者盖章）：附件3市场开办者日常检查表市场名称：经营户名称：经营地址（档口编号）：经营主要品种：市场开办者检查人签名：被检查经营户签名：检查日期：年月日附件4食用农产品质量安全协议书市场开办者（甲方）：入场销售者（乙方）：为保证食品安全，保障公众身体健康和生命安全，根据《中华人民国食品安全法》、《食用农产品市场销售质量安全监督管理办法》的有关规定，结合市场实际情况，现甲、乙双方签订食用农产品质量安全协议如下：一、乙方应当严格执行国家有关法律法规，遵守市场管理制度，实行亮照经营，自觉维护市场秩序。
二、乙方不得销售《食用农产品市场销售质量安全监督管理办法》第二十五条规定的禁止销售的食用农产品，对所销售的食用农产品质量安全承担法律责任和赔偿责任。
三、乙方要向甲方主动提供乙方名称或者、社会信用代码或者、联系方式、住所、食用农产品主要品种、进货渠道、产地等信息。
四、乙方采购食用农产品，应查验供货方合法有效的食用农产品产地证明或者购货凭证、合格证明文件，留存相关凭证，并向甲方提交相关证明资料。
五、甲方应当查验并留存乙方的社会信用代码或者复印件，食用农产品产地证明或者购货凭证、合格证明文件。
实验室检测报告及相关记录表格范本
检验报告检品编号：检品名称：生产批次：生产日期：产品商标：产品包装：检验日期：检品数量：产品规格：报告日期：依据标准：SB/T 10379-2004 《速冻调制食品》检测依据：GB/T 5009.3～9－2003食品卫生检验方法理化部分（一）GB/T 4789.2.3－2008 食品卫生微生物学检验检验项目：感官、净含量、菌落总数、大肠菌群。
检验结果项目名称单位描述标准要求结果判定感官形态色泽组织香味杂质品温（中心温度）℃≤－18净含量g/袋菌落总数CFU/g ≤3000000本栏以下空白结论：检验人（签字）：盖章签发人（签字）：二〇〇年月日检验报告反应产品质量，与检验原始记录合并归当保存。
临沂市太合食品有限公司微生物检验原始记录样品编号第页/共页样品名称：检验前样品状态：□正常□异常仪器名称显微镜电热恒温培养箱仪器型号仪器编号检测依据：GB/T 4789.2－2008 食品卫生微生物学检验菌落总数测定GB/T 4789.3－2008 食品卫生微生物学检验大肠菌群计数检测程序：细菌菌落计数检测：取2~3个稀释度，做细菌菌落计数，36±1℃培养48h。
大肠菌群测定：取样品匀浆稀释液3个稀释度接种乳糖胆盐发酵管，做大肠菌群测定，初发酵36±1℃，24±2h，复发酵36±1℃，24±2h。
检测结果：1.细菌总数测定：取2~3个稀释度检验，36±1℃培养48h，做细菌菌落总数。
细菌总数稀释倍数10-110-210-310-4空白对照报告结果计数平皿1 细菌总数CFU/g 平皿22.大肠菌群计数：接种不同的样品稀释液于乳糖蛋白胨水培养基中，初发酵36±1℃经48±2h培养。
证实实验36±1℃经48±2h培养。
查检索表，报结果。
大肠菌群计数接种量（ml）接种管数初发酵结果分离染色结果复发酵结果报告结果+ —符合不符合+ —大肠菌群MPN/(100g)检验时间年月日时检毕时间年月日时检验人员：检验原始记录、检验报告合并装订归档。
质监站监督执法检查表格(督查专用检查表)
万盛经开区建设工程质量监督站督查专用检查表工程概况工程名称工程地点建设单位设计单位监理单位施工单位建设单位项目管理行为检查表设计单位项目管理检查表监理单位项目管理检查表施工单位项目管理检查表建筑工程现场质量检查表目录1直升机的构成与分类 (5)1.1直升机的基本构成及发展 (5)1.1.1旋翼和尾桨 (5)1.1.2旋翼桨叶 (5)1.1.3旋翼桨毂 (5)1.1.4反扭矩系统 (6)1.1.5传动系统 (7)1.1.6操纵系统 (8)1.1.7起落架 (8)1.1.8机身 (9)1.1.9机载设备 (10)1.2直升机的分类及其特点 (10)1.2.1按结构形式分类 (10)1.2.2按起飞重量分类 ....................................................... 错误！未定义书签。
1.2.3按用途分类 ............................................................... 错误！未定义书签。
2直升机的机身结构............................................... 错误！未定义书签。
2.1直升机的应力应变........................................................... 错误！未定义书签。
2.1.1直升机结构的基本变形 ........................................... 错误！未定义书签。
2.1.2疲劳 ........................................................................... 错误！未定义书签。
2.2直升机的结构................................................................... 错误！未定义书签。
产品检验原始记录与检验报告(表格)汇总
市金城速冻食品有限公司市金城速冻食品有限公司产品检验报告（糕点）市金城速冻食品有限公司产品检验原始记录（面包）市金城速冻食品有限公司市金城速冻食品有限公司市金城速冻食品有限公司市金城速冻食品有限公司市金城速冻食品有限公司市金城速冻食品有限公司南海分公司市金城速冻食品有限公司南海分公司产品检验报告（月饼）市金城速冻食品有限公司南海分公司市金城速冻食品有限公司南海分公司理化检验原始记录（一）（）市金城速冻食品有限公司（）市金城速冻食品有限公司南海分公司(以“√”标识生产公司)样品名称样品数量生产日期(批次) 取样日期年月日样品来源报告日期年月日判定标准1、水分：检测方法：GB/T 5009.3-2003□称量瓶质量(g)：1#2#3#样品+称量瓶质量(g)：1#2#3#烘后恒重：1#2#3#样品中水分含量(%)：1#2#3#平均标准要求：≤% 检验人：2、馅含量：检测方法：SN/T 0801.19-1999 □样品总质量（g）：1#2#3#馅料质量m1（g）：1#2#3#馅料含量（%）：1#2#3#平均：标准要求：≥% 检验人：3、总糖：检测方法：GB/T 5009.7、8-2008□样品质量（g）：1#2#3#斐林氏系数（A）：试样消耗的体积（ml）：1#2#3#试样的总糖(以计) (%) ：1#2#3#平均：标准要求：≤% 检验人：__________审核人：复核人：日期：理化检验原始记录（）市金城速冻食品有限公司（）市金城速冻食品有限公司南海分公司(以“√”标识生产公司) 样品名称样品数量生产日期(批次) 取样日期年月日样品来源报告日期年月日判定标准1、灰分：检测方法：GB/T 5009.4-2003 □坩埚的质量（g）：1#2#样品+坩埚质量（g）：1#2#坩埚和灰分的质量（g）：1#2#样品中灰分含量（g100/g）：1#2#平均：标准要求：≤g/100g 检验人：2、酸价：检测方法：GB/T 5009.37-2003 □样品质量（g）：1#2#氢氧化钾标准溶液浓度（mol/L）：试样消耗标准溶液的体积（ml）：1#2#试样的酸价（以KOH计）（mg/g）：1#2#平均：标准要求：≤mg/g 检验人：3、过氧化值：检测方法：GB/T 5009.37-2003 □样品质量（g）：1#2#硫代硫酸钠标准溶液浓度（mol/L）：试剂空白消耗标准溶液的体积（ml）：试样消耗标准溶液的体积（ml）：1#2#试样的过氧化值：1#2#平均：标准要求：≤g/100g 检验人：__________审核人：复核人：日期：产品检验报告（）市金城速冻食品有限公司（）市金城速冻食品有限公司南海分公司(以“√”标识生产公司) 样品名称样品数量生产日期(批次) 取样日期年月日样品来源报告日期年月日判定标准检验员：审核员：日期：。
质量体系日常检查表格完整
部门项目技术处1、表记和可追忆性管理2、连续改良的实行3、技术文件改正控制4、顾客工程规范的评审5、技术文件管理6、外来文件管理7、过程设计开发8、制造过程监督和丈量9、过程审查10、内部审查质量系统平时检查表体系要求应形成的质量记录达成状况按规定进行产品表记、工序转移卡现场使用的表记和工序卡款式卡的设计和管理按《连续改良管理程序》进行立连续改良实行总结报告，包含、实行项、计划编制、达成状况统计、考证、举措等按《改正控制程序》进行改正评技术文件的改正评审和改正记录审和记录新接到的产品图要在2个工作周内工程规范的评审记录达成评审按《技术文件管理程序》要求对文件登记、发放、回收清单和记录技术文件进行管理按《文件控制程序》要求对外来外来文件的台帐文件进行实时登记①、按《过程开发管理程序》要FMEA、CP、作业 / 查验指导书及其评审求编制工艺文件、更新、发放、回收记录②、按《过程开发管理程序》要CPK、PPK过程能力研究记录求进行初始过程能力研究按《制造过程的监督和丈量管理作业 / 查验指导书程序》要求编制工艺文件按年度计划实行并记录公司内部过程审查总结报告按《内部审查管理程序》和年度公司内部审查总结报告计划实行并记录，每年起码一次部门项目11、管理评审12、连续改良计划达成率13、现场防错14、文件控制15、管理评审改良举措达成率16、内部审查不合格项整顿达成率17、检具规程的编制和下发18、文件的编制和管理质量系统平时检查表体系要求应形成的质量记录达成状况按《管理评审程序》和年度计划公司管理评审总结报告实行并记录，每年一次半年统计一次，目标值 100%统计报告生产现场应有防错表现现场防错记录①、技术文件受控率半年统计一统计报告次，目标值 100%②、技术文件改正率半年统计一统计报告次，目标值 100%③、技术文件发放回收率半年统统计报告计一次，目标值 100%每年统计一次，目标值 100%统计报告每次审查结束后，目标值 100%统计报告应实时编制《产品检具查验规程通用及专用检具查验规程和使用指导》书格式的一致，编号的一致编制、发放、改正、回收记录、每年一次适发放控制、有效性监控宜性审查部门项目质检处1、月份质量损失统计2、返工返修产品的控制3、监督和丈量装置的管理4、外面实验室5、产品的监督和丈量质量系统平时检查表体系要求应形成的质量记录达成状况月统计，半年总结，年末汇总分月份质量损失统计剖析报告析，并形成趋向图严格履行《不合格品控制程序》不合格品通知单、返工返修通知单、要求报废通知单①、按《监督和丈量装置控制管理程序》要求成立台帐等信息并量检具装置台帐、简历卡、周期检定按量检具校准周期计划检定并记合格证、校准记录录②、按计划进行丈量系统剖析丈量系统剖析报告外面实验室要经顾客赞同外面实验室资质证明、顾客赞同书①、按要求正确填写各样查验记首、巡、复检记录、监控记录、终检记录、现场的顺手可得的查验作业指录导书②、按《产品的监督和丈量控制产品全尺寸查验报告、产品周期性检程序》要求，按年度计划实行产验和实验报告（包含原资料外委查验品的全尺寸查验和周期性查验和和试验）实验③、按《产品的监督和丈量控制产品审查记录与总结报告程序》要求对产品进行审查④、按《产品的监督和丈量控制进货材质单、供给商自检合格报告、程序》要求对每批来料并进行检外协热办理等产品查验报告、进货产验品查验记录部门项目6、质量信息反应7、纠正和预防举措实行8、交托产品不良率9、量检具实时校准率10、纠正预防举措达成率11、新工装查收单中的检测记录12、文件的编制和管理13、车间的样件管理质量系统平时检查表体系要求应形成的质量记录达成状况正确、实时填写和传达质量信息质量信息反应单记录反应单按《纠正和预防举措管理程序》纠正和预防举措的实行报告、8D报告履行PPM不大于 400，月统计，半年总结，年末汇总剖析，并形成趋向统计报告图半年总结，目标值100%统计报告半年总结，目标值 100%统计报告新工装查收时填写检测记录检测记录格式的一致，编号的一致编制、发放、改正、回收记录、每年一次适发放控制、有效性监控宜性审查放在车间的样件要按期养护和整标准样件养护及记录理部门项目物质处1、采买物质进货登记2、最低库存贮备量管理3、年度及月份采买计划4、库存物质管理质量系统平时检查表体系要求应形成的质量记录达成状况每次进货时对进货时间、数目等采买物质进货登记表事项进行即时登记按顾客要货规律性拟订贮备数最低库存贮备量明细表、库存报警单量，每半年更新一次。
食堂质检工作流程表格
序号 检查项目内容
检查人 抽查人 责任人 检查结果
1
作业中操作台面是否干净、整 洁，原料放置是否有序
2
作业中墩、刀、抹布是否清洁 卫生
3
凉菜、粥档及厨房内门窗、墙 面是否干净，无油污、水渍
4
作业中的地面是否干净整洁、 无垃圾、无杂物料是否随手放进垃圾桶
厨房内各种消防器材是否齐 备，是否够用
44
消防器材有无专人保管、是否 定期进行检查
45
每位员工对消防器材是否熟悉 、会用
46
厨房火灾报警器有无安装？是 否有用
47
厨房煤气阀、煤气罐附近是否 有醒目防火标记
48
厨房阀门、开关、插头等是否 有专人负责检查
49
有无医疗箱，常见刀伤、跌伤 等药品是否齐备
50
35 员工是否按照规定的着装上班
36 厨房过道上有无障碍物
37
各种厨房用具是否安全摆放到 位
38
厨房内使用的清洁剂是否有专 柜存放
39 员工是否知晓清洁剂的使用
40
烹调操作间的电灯有无安全 罩，光照度够不够
41
厨房门窗是否开启自如、有无 松动或掉落可能
42
厨房到餐厅过道门是否完好， 进出是否分开走
43
27 员工的各种刀具是否安全存放
28
厨房地面是否平整、清洁、干 燥
29
各种煤气炉灶的阀门、开关是 否漏气
30
电器设备是否有专用插座，电 线容量是否够用
31
设备是否接通地线；开关、插 座有无漏电现象
32
电器开关、插座是否安装在使 用较方便处
33
员工是否学会操作各种机械设 备
34 员工是否遵守安全操作程序
标准生产制程巡检表格
产品款号:抽检日期：产品款号:
抽检日期：抽检数量:抽检数量:巡 检 人:
巡 检 人:
序号数量判定序号数量判定
1
1
223344556677889910
10巡检意见改善状况：
巡检签字：巡检意见改善状况：
巡检签字：会签
车间责任人：生产部厂长：
资料统计：
会签车间责任人：生产部厂长：
资料统计：
说明判定符合说明：○致命缺陷 △严重缺陷 ★一般缺陷说明判定符合说明：○致命缺陷 △严重缺陷 ★一般缺陷
工序工房:负 责 人:负 责 人:生产制程巡检报告
生产单位:生产单位:基本资料
本表一式四联：第一联存底；第二联资料统计；第三联厂长；第四联车间责任人
质检工作描述质检工作描述品检巡检生产工序→发现品质异常→巡检填写本表→巡检提出整改意见→车间责任人签收→有致命缺陷递交厂长签收→每天递交给品控文员进行品检汇总
品检巡检生产工序→发现品质异常→巡检填写本表→巡检提出整改意见→车间责任人签收→有致命缺陷递交厂长签收→每天递交给品控文员进行品检汇总
发现问题（巡检填写）
填写流程
基
本资料
发现问题（巡检填写）
填写流程
本表一式四联：第一联存底；第二联资料统计；第三联厂长；第四联车间责任人
工序工房:意不传播本文件的所有内容。
塑钢门窗出厂检验表格
8检验规则产品出厂检验和型式检验。
8.1出厂检验应在型式检验合格后的有效期内进行出厂检验。
8.1.1出厂检验项目应符合表11的规定。
不合格的产品不允许出厂。
8.1.2产品出厂前，抽样方法应按每一批次、品种、规格分别随机抽取5%且不得少于3樘。
表11 出厂检验与型式检验项目8.1.3产品出厂检验判定规则应根据表11规定的出厂检验项目进行检验。
当其中某项不合格时，应加倍抽样。
对不合格的项目进行复检，如该项仍不合格，则判定该批产品为不合格。
若全部检测项目符合本标准规定的要求，则判定该批产品为合格。
8.1.4塑料窗的物理性能和力学性能应符合订货合同中的要求，且不应低于本标准规定的最低值。
8.2 型式检验8.2.1 有下列情况之一时应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；c)正常生产时，每两年检测一次；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
8.2.2 型式检验项目见表11。
8.2.3 批量生产时，抽样方法为每二年从出厂检验合格产品中随机抽取三樘进行型式检验。
8.2.4 判定规则应根据表11规定的型式检验项目进行检验。
当其中某项不合格时，应加倍抽样。
对不合格的项目进行复检，如该项仍不合格，则判定该批产品为不合格品。
若检测项目符合本标准规定的要求，则判定该批产品为合格品。
9 标志、包装、运输、贮存9.1 标志9.1.1 在产品的明显部位应注明产品标志，标志内容包括：a) 制造厂名称；b) 产品标记；c) 产品执行标准；d) 制造日期。
9.1.2 产品检验合格后应有合格证。
合格证应符合GB/T 14436的规定。
9.2 包装9.2.1 产品表面应有保护措施，宜用无腐蚀性的软质材料包装。
9.2.2 包装应牢固，并有防潮措施。
9.2.3 产品出厂时应附有产品清单及产品检验合格证。
品质检验报告样板表格
是否同样鞋 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
检查结果
累积次数
备注
其它
改善意见:
备注: 1.若各项检查结果符合样鞋标准,请在相对应栏作标记,若有异常,请在检查结果栏备注. 2.若尺寸及颜色照实际填写,请在是否同样鞋栏作标记.
品检签名:
现场主管签名:
主管签名:
达 高 鞋 厂品 质 检 验 表
日期:
型体/订单号: 楦号尺寸 : 客人穿 :
项目分类
年
月
日
品牌: 鞋头形状 本厂试穿
客人: 头翘 肥度 舒适度
项目明细
颜色 清洁度及粘合度 线条/结构 厚度/软硬度 鞋头(歪\宽\窄) 鞋面 材料(如松、皱) 补强拉力 抛光打蜡打鞋油 内外腰高低 颜色 清洁度 内里 内里材料 港宝(硬度/厚度/形状) 皱褶 车线颜色 规格 针车 针距 边距 形状 颜色 饰扣/鸡眼 材料 位置 颜色 LOGO 中底/鞋垫 清洁度 厚度\长度 软硬度 颜色 LOGO 大底/跟 清洁度 厚度/硬度/重量 粘合度(脱胶,溢胶) 大底要贴稳
质量检验控制表格
焊材检验记录
ZJ/R-01
材料检验记录
ZJ/R-02
复验通知单
ZJ/R-03
注：复验通知单一式两份，发供应处一份，质检处留存（标注复验情况）一份。
ZJ/R-04
ZJ/R-05
零件下料检验记录
Z J/R-06
零部件试压检验记录
Z J/R-07
机加工件检验记录
Z J/R-08
筒节成型检验记录
ZJ/R-09
压力容器产品试板检查记录
ZJ/R-10
焊缝表面质量检查记录
ZJ/R-11
筒体组装检验记录
ZJ/R-12
接管开孔组装检验记录
ZJ/R-13
换热器管子与管板装配、焊接检验记录
ZJ/R-14
压力试验检验记录
压
产品编号：
泄漏试验检验记录
产编：
压力容器外观及几何尺寸检验记录
安全阀调试记录
质量信息反馈单
注：合同范本有风险，使用需谨慎，法律是经验性极强的领域，范本无法思考和涵盖全面，最好找专业律师起草或审核后使用，谢谢您的关注！。
品质检查表-月检计划测试表-月检评价报告-品质管理部门表格模板
编号：WDSY/XA-FR-PZ0203序号：
月检评价报告
受检查部门：
受检日期：年 月 日
不合格事项描述：
管理质 量评判
优秀口良好口
一般口不及格口
需口否口提交《纠正及预防措施报告》 提交《纠正及预防措施报告》的问题描述：
检查组长签名：
受检部门负责人签名：
不合格事项验证：
验证人签名：日期：
注：周检、日常检查效果不好，部门（班队）负责人须填写《纠正预防措施报告》。
品质检查表
时间
检查问题描述
性质
整改期限
贡任人
整改意见
复验
检查人:
NO.025
注:
周检口 日检口
1.“性质”栏中按《检查分析与评价指引》中的分类方法对问题进行评定;
2.此表在一个月内可连续使用，在规定的考核日之前汇总至相关考核人处作为考核依据。
一序号
测试点
测试方法
问题描述Βιβλιοθήκη （测试被通过打“J”）受检人
绿色无公害产品年检表格
云南省年度年检工作通知单
根据《云南省无公害农产品、绿色食品年检管理实施细则》对你单位使用（无公害农产品口绿色食品口）标志产品第年度用标情况进行检查，通知如下，请你单位积极配合：
一、年检时间：年月日
二、年检内容：
（一）核查用标单位实际生产管理与申报材料的一致性：
（二）核查用标单位上年度整改措施落实情况
（三）核查用标产品标志使用情况
（四）核查用标产品质量的符合性
（五）其它监督检查
三、准备的年检材料
（一）年度检审表；
（二）由通过计量认证检测单位出具的当年度产品检验报告；
（三）生产加工过程投入品的购销凭证；
（四）用标产品证书复印件；
（五）需要提交的其它证明材料（如：用标缴费发票复印件等）
四、年检检查组组成
组长：成员：
拟订人：批准人：
年月日
附件3
年度检审表（云南省年度）
填写说明：本有由年检单位填写，投入品使用情况根据用标产品种植、畜牧、水产类别填写。
（表2）填表人：
填表说明：本表由年检单位填写。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
进料检验管理表格一：进料检验纪录表
二：进料检验报告表
编号：填写日期：
三：进厂零件检验报告表
检验主管：检验员：检验日期：年月日四：进厂零件检验报告
五：进厂材料试用检验表
说明：1：就被判定拒收或特别采用的检验批向供应商发出。
2：供应商应限期回复。
七：进料检验日报表
八、供应商质量检查表原材料供应商质量检测表
（二）外协厂商质量检查表
检验主管：检验人员：
九;供应商质量统计表
（一）供应商不合格品记录表
（二）供应商物料拒收月统计表
十：供应商质量评价表
(二)供应商综合评价表
第三节：制程检验管理表格
一：制程质量检验标准表
（一）制程检验标准书
厂长：主管：制表：说明：
1：检验标准作为生产部门及检验部门的品质判定依据。
2：依不同的工序制定。
（二）制造流程检验标准表
（三）生产过程检验标准表
（五）作业标准表
说明：
1：本标准书由质量管理部制作，经厂长认可（修订亦同）2：作为生产部各工序作业的依据。
二：制程质量标准通知表
（一）操作标准通知单
制表审核批示（二）质量管理标准变动通知单
四：制程质量检验纪录表
（一）生产过程纪录表
（二）巡检纪录表
1：制程中对巡回抽检的纪录。
2：检验标准范围可定上下限。
3：异常检验情况应追溯到源头及全过程的处理。
4：本表由相关权限单位呈阅后，由质量管理部存档。
（四）产品质量抽检纪录表
机器名称：班别：
抽查员：主管：（五）产品别不良纪录表
编号：
说明：
1：为对制程检验状况的统计报告。
2：不良率=不良数／加工数*100%
3：本表由相关权限单位呈阅后，由质量管理部存档。
（六）操作者自主检查表
说明：1：自主检验的项目以目视及使用量规为原则。
2：检查记录使用符号：√良╳差△尚可
（七）设备维护检查表
五：制程质量检验统计表
（一）制程抽检日报表
说明：
1：控制产品可计量的项目，分析其准确度与精密度。
2：本表如使用单一产品，可作为不同间别或不同控制项目别使用。
1
：将当月份各不良项目统计。
2：依比率作顺位调整。
、
3：针对重点项目采取改善措施。
（三） 质量检验分析标准表
说明：
1：将各工程或部门的不良情况加以统计。
2：用统计手法进行分析。
3：拟定改善对策。
六：制程质量异常记录表
（一）制程异常反应表
制表：审核：（二）质量异常报告单
（二）质量异常统计表
填表人：审核：
七：品质变异联络单
说明：1：在生产过程中发生重大事故时使用2：可以由制造部门或生产部门填单。
3：做好根本对策，防止再次发生。
八：质量因素变动表
主管：填表者：说明：
1：质量因素变动前后结果的比较。
2：质量因素变动具体内容的体现。
3：便于质量管理相关部门及时联络及对质量的控制。
4：技术单位/生产单位/质量管理单位负责人存档。
九：重工返修日报表
十：检验仪器管理表
（一）检验仪器/量规管理卡
第三节质量控制管理表格（一）生产过程质量控制表
二：产品质量控制管理表
1：产品质量控制管理标准表
产品名称：
三：质量管理因素变动表
编号：填写日期：
四：检验工序作业指导书
六：QCC活动成果评价表
质量控制主管：质量控制专员：圈长：填表人：七/质量控制小组管理表
（一）质量控制小组活动报告表
日期：年月日
部门主管：质量控制主管：制表：
（二）质量控制小组会议报告表
第五章成品检验管理表格
一：产品质量标准表
主管：检验员：三：产品抽查汇总表
四质量检验报告表
（一）质量检验纪录表
编号：填写日期：年月日
（二）产品检验报告单
审核人：检验员：日期：
检验主管：检验员：五：产品出厂检验表
（一）出厂产品检验表
复检：检验员：
六：不合格产品管理表
（一）不合格品登记表
检验日期：年月日
检验员：检验主管：质量部经理：
七：零件不合格品管理表
（一）零件不合格品处理表
质量管理部经理：生产部经理：八：异常质量产品通知表
（一）废品通知表
责任单位：填写日期：
（二）产品质量异常通知单
通知单位：科级班日期：
（三）问题产品返修表
责任单位：填写日期：
班组：填写日期：
十：产品质量问题统计表
产品名称：
第七章质量成本控制
一：质量成本计算表
（一）质量成本汇总表
（二）质量会议工资费用计算表
（三） 质量培训费用计算表
（四） 质量奖励费用计算表
单位主管：
制表：
（五） 废品损失计算表
（七）质量事故处理费用计算表
单位主管：制表：二：质量成本预算表
三：质量成本计划表
四质量管理月报表
（一）质量成本月报表
车间主任：制表：
车间主任：制表：
（四）质量事故费用表
单位主管：制表：
五：质量成本统计表
（一）质量成本统计表
编制单位：年月日单位：元
（二）外部部质量统计表
（四）质量改进费汇总用表
财务主管：核算人：技术主管：填表人：六：质量成本分析表
说明：1：由质量管理部每月计算提出2：销售金额由销售部提供
3：制造成本由财务部提供（三）质量成本报告表
（四）质量成本分析报告表
（五）产品降级/降价处理损失报告表
申请单位签章：质量管理部签章：财会部签章：
七：间接质量费用分配表
第八章质量管理体系管理表格
二：受控质量文件管理表
（二）受控质量文件清单
（四）质量文件更改申请表
注：审核员应对参与文件审核情况进行详细描述，包括审核章节/条款/正面及负面评价，提出具体文件审核意见等。