静电粉末喷涂工艺守则
粉末喷涂工艺守则
有限公司工作文件粉末喷涂工艺守则版本：第A版文件编号：ND/Q3-7.5.5-07持有者：分发号：实施日期：编制：审核：批准：1 适用范围本守则适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。
作为《电工产品涂漆》的补充件。
2 涂层材料2.1 AAA原子灰。
采用该颜色层粉末配以2：1香蕉水调合均匀。
2.2 表面涂层材料2.3 AAA原子灰硬化剂2.4 其余材料、1#金刚砂布、100#水砂纸待等3 设备及器具3.1 设备3.1.1 喷粉室3.1.2 高压静电发生器3.1.3 手提式静电喷粉枪3.1.4 供粉系统3.1.5 粉末回收系统3.1.6 烘干设备3.1.7 抛光机3.2 器具3.2.1 腻子刮板、铲刀、毛刷等3.2.2 120目粉筛3.2.3 挂具及电缆4 工艺准备4.1 喷粉前的成品，零部件应经金属清洗剂、硫酸溶液或工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、磷化等前处理。
4.2 做好喷粉前的技术准备工作a. 清理干净喷粉操作现场，如：喷粉室，供粉系统；b. 检查设备是否正常完好无故障，如：高压静电发生器、静电喷粉枪；c. 补加新粉末涂料应用120目粉筛过筛，加粉量应不超过供粉容积的2/3；d. 对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理；e. 打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用；f. 准备好适宜挂具；g. 做好个人防护工作准备。
5 工艺过程见表16 喷涂环境的要求6.1 喷涂环境要保持干净，尽量做到环境温度不低于12℃，相对湿度不超过70℃。
6.2 喷粉室的风速，可在0.1-0.5m/s范围选择。
6.3 及时清理挂具上粉末，防止静电集聚，电击伤人。
6.4 静电场的电场强度应控制在50-60KV,电流稳定在100-120ｕA。
7 粉末涂层固化7.1 温度设定：具体设定操作规程方法见CORELEX温控仪说明书。
低限温度设定约为170℃；上限温度设定约为180℃。
7.2 保温（温度维持）时间设定：夏日为15min，冬日为20min。
江苏静电粉末喷涂操作规程
江苏静电粉末喷涂操作规程
《江苏静电粉末喷涂操作规程》
一、目的
为了规范江苏静电粉末喷涂操作，保证产品质量，确保工作安全，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于江苏静电粉末喷涂工作中的操作人员。
三、操作要求
1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。
2. 操作前应仔细检查设备，确保设备正常运转。
3. 进行喷涂操作时，必须佩戴防护眼镜、手套和口罩，确保人身安全。
4. 在操作过程中，要保持设备周围通风良好，防止粉尘聚集。
5. 喷涂操作时，要始终保持设备干净整洁，确保产品质量。
6. 操作结束后，要及时清洁设备和工作场所，保持环境卫生。
四、安全注意事项
1. 禁止在设备运转时进行清洁和维护操作。
2. 禁止将手部或工具伸入设备内部，以免造成意外伤害。
3. 喷涂操作时，禁止在设备周围燃放火种，防止火灾事故发生。
4. 如遇设备故障或操作不当导致异常现象，应立即停止操作并向主管报告。
五、设备维护
1. 定期对设备进行维护保养，确保设备运转正常。
2. 对使用过程中出现的故障要及时排除，保证设备安全运行。
六、操作规程的执行
操作人员必须严格按照本规程执行，若发现违反规程行为，应及时纠正。
七、附则
本规程由相关部门进行监督，并定期进行审核和更新。
八、结束语
江苏静电粉末喷涂操作规程是为了保障操作人员安全、产品质量和设备安全而制定的，在工作中要始终遵循规程，确保操作的安全和质量。
静电粉末喷涂工艺作业规范
静电粉末喷涂工艺作业规范一、范围本规范规定了喷涂生产全过程中各部门的工作职责，包括粉末涂料和前处理药水的采购、进料检验和入库保存；粉末涂料成分、技术要求、包装、标识、贮存、运输；静电粉末喷涂质量要求。
本规范适用于公司生产需要静电粉末喷涂的所有工件。
二、引用文件GB 12367-2006 《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》GB/T 1720-1979 《漆膜附着力测定法》GB/T 3181-2008 《漆膜颜色标准》GB/T 13452.2-2008 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T 10125-2012 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T 9754-2007 《不含金属颜料的色漆漆膜的镜面光泽的测定》公司规范性文件《喷淋工艺表》公司规范性文件《清洗工艺表》公司规范性文件《制程检验规范》公司规范性文件《来料检验规范》公司规范性文件《不合格品控制程序》三、职责3.1国内营销中心/国际贸易中心接单时，需明确粉末涂料颜色等相关要求，并将要求事项传递至技术部/客服部/采购部等相关部门。
3.2技术部/客服部在图纸或作业指导书上确定静电粉末喷涂的技术要求。
3.3采购部负责组织对粉末涂料及前处理药水供应商的评审，并采购指定的粉末涂料及前处理药水。
3.4生产部喷涂线负责根据本规范及相关工艺文件要求组织生产。
3.5仓库负责粉末涂料的入库/贮存/发放。
3.6品质保证部负责粉末涂料及前处理药水的进料检验、喷涂成品检验。
四、静电粉末喷涂工艺技术要求4.1静电粉末喷涂的原理静电粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理。
喷枪头上的金属导流环接上电压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。
当运送载体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输送管送至喷枪的导流环时，由于导流环接上高压负极产生电晕放电，其周围便产生密集的电荷而使粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气这两个动力的共同作用下，粉末从喷枪口飞向工件并均匀地吸附在工件的表面，经过加热，粉末熔融并流平固化成均匀、连续、平整、光滑的涂层。
静电粉末喷涂加工指导书
静电粉末喷涂加工指导书1适用范围本守则适用于本企业成套开关设备的壳体、骨架、安装板、支架等的静电粉末喷涂加工。
2设备、工具四合液、处理池、冷水池、静电粉末喷涂机、恒温炉、回收设备、空气压缩机、喷粉室、刮灰板、铲刀、灰盘、砂纸等。
3准备工作3.1将工件放在挂架上，放入四合液处理池中助理20-30分钟，然后将工件提出在冷水池中请洗后，将工件放在小车上，推入恒温炉中烘干。
3.2取出工件，打磨去掉工件表面的划痕、毛刺。
3.3用导电腻子灰刮平及修补工件表面，然后经多次烘干、砂平。
4工艺过程4.1按要求的颜色在粉捅中加入适量的粉末。
4.2启动空压机使之达到规定的气压（0.7mpa）。
4.3开启静电粉末喷涂机，电源指示灯亮。
将喷枪对准工件，保持枪口与工件间所需距离，扳动喷枪开关，工作指示灯亮，高压输出指示逐渐上升至稳定。
4.4调整供粉压力（0.2mpa）,如需增加供粉量，可增大供粉压力。
4.5喷涂操作时，喷涂距离需掌握在50-300之间。
喷涂平板时，应将喷粉打开角度，以达到均匀的喷涂效果。
喷涂管件、深孔件等工件时应调小扩散角，以集中喷涂。
4.6增减输出电流，可增减粉末吩涂厚薄。
一般调整至40uA较为合适。
4.7在断电状态下将喷涂好的工件用小车推入恒温炉，将恒温仪调至180摄氏，关闭炉门，开启恒温炉电源。
10分钟后切断电源，待炉温（工件）冷却到一定程度，拉出小车，关闭炉门。
5注意事项5.1喷枪喷涂时不许拿出喷涂室，以免发生意外。
5.2喷枪需切断电源10分钟后方可进行请理等工作，否则因机内倍压器仍旧贮有电荷而产生电击。
5.3设备每天使用完毕需根据实际情况情理油水分离器、喷枪口、文丘里等，以免积粉受潮将喷枪口及文丘里堵塞。
静电粉末喷涂工艺守则
静电粉末喷涂工艺守则1 适用范围本守则适用于高、低压开关柜壳体及各类金属装置进行热固化粉末涂料的喷涂处理。
2静电粉末喷涂原理粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为分娩涂层。
3 设备及工艺装备空气压缩机(LGFD6/10X 6.2m3/min)、储气罐、橡胶管、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、工件移动装置、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。
4 准备及工艺装备4.1 按本守则第8条各项要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准施工。
4.2 检查涂料是否符合技术要求(色泽颗粒均匀不应有受潮结块现象)。
4.3 施工前必须掌握被涂工件的有关技术要求，决定施工方法，确定涂料品种。
4.4 检查在涂工件表面预处理是否符合技术要求(除油、除锈)，如不符合要求，应拣出重新处理。
4.5检查整套设备是否正常，新加粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。
5静电粉末喷涂工艺流程工件预处理－工件挂线－工件遮蔽－静电喷涂－加热固化－清理遮蔽－下线交验6工艺过程及技术要求6.1 表面处理6.1.1 金属制件表面应平整，无划伤，焊接部位应清除焊渣并去毛刺。
6.1.2 除油、除锈必须干净彻底。
6.2 遮蔽遮蔽是在喷涂前将不要涂敷部位的部位进行遮蔽，固化后清理，办法是对于内螺纹可用相应规格的螺杆配合，光孔可用圆柱体堵塞，外螺纹可用硅橡胶和塑料管，但要注意固化前应取下高温的覆盖物。
6.3 静电喷涂6.3.1 接通电源，电源电压380V。
6.3.2 启动风机，打开控制柜风机开关。
6.3.3 调高压，开启高压静电发生器，直流电压控制在60~80KV 之间，通常理想电压为70KV。
6.3.4调喷枪气压，气源压力应为0.5～0.6Mpa，供粉压力一般控制在0.01～0.02Mpa之间。
淮安静电粉末喷涂操作规程
淮安静电粉末喷涂操作规程
《淮安静电粉末喷涂操作规程》
一、前言
淮安静电粉末喷涂是一种常见的表面涂装方法，能够在工业生产过程中为产品表面提供保护、装饰和特殊功能。
为了保证淮安静电粉末喷涂的安全和效率，制定了本操作规程。
二、工艺流程
1. 准备工作：清洁和处理喷涂表面，检查工艺设备和材料准备情况。
2. 喷粉：在静电场作用下，将粉末喷涂到工件表面，形成均匀的粉末覆盖层。
3. 固化：将喷涂好的工件送入烘箱进行固化处理，使粉末涂层形成坚固的保护膜。
三、操作规程
1. 操作人员应接受相关培训，并熟悉工艺流程和设备操作。
2. 严格按照工艺流程执行，特别注意喷涂前对工件表面的清洁和处理。
3. 确保喷涂工件具备接地装置，避免静电放电事故。
4. 注意个人防护，佩戴合适的口罩、护目镜、手套等防护用品。
5. 确保喷涂环境通风良好，避免粉尘对操作人员和环境造成污染。
四、安全注意事项
1. 禁止在喷粉操作过程中吸烟、使用明火和静电产生物品。
2. 喷涂过程中如果发生异常情况，应立即停止操作并及时通知相关人员处理。
3. 定期检查工艺设备和安全设施，确保设备正常运行和安全使用。
五、结语
淮安静电粉末喷涂操作规程的制定和执行，对于保证工艺操作的安全和产品质量的稳定具有重要的意义。
操作人员应严格按照规程执行操作，确保生产过程的安全、高效和优质。
舟山静电喷涂粉末操作规程
舟山静电喷涂粉末操作规程
《舟山静电喷涂粉末操作规程》
一、目的
为确保舟山静电喷涂粉末操作的安全性、规范性和效率性，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于舟山静电喷涂粉末操作。
三、操作人员要求
1. 操作人员应经过培训并持有相应的操作证书；
2. 操作人员应穿戴防护装备，包括防护眼镜、手套、口罩等。
四、设备要求
1. 舟山静电喷涂粉末设备应定期检查、维护和保养；
2. 设备应有清晰的操作标识。
五、操作程序
1. 开始操作前，应检查设备是否正常运行；
2. 定期清洗喷涂枪，并保持清洁；
3. 确保工作区域通风良好；
4. 操作应注意安全防护，避免粉尘进入呼吸道、眼睛等；
5. 操作结束后，应清理喷涂区域。
六、粉末储存和处理
1. 粉末应储存在密闭、通风良好的地方；
2. 废弃的粉末应分类存放，并按规定进行处理。
七、事故处理
1. 发生事故时，应立即停止操作，并通知相关负责人；
2. 对事故进行记录和整改，并及时向相关部门报告。
八、监督检查
1. 定期对操作人员进行培训和考核；
2. 对设备、工作区域等进行定期检查。
九、制定本规程的目的在于规范操作，保障操作人员的安全和设备的正常运行，避免事故的发生。
违反操作规程的人员将受到相应的处罚和教育。
以上就是关于舟山静电喷涂粉末操作规程的内容，希望各位操作人员严格遵守，确保操作的安全和效率。
静电喷涂操作规程
静电喷涂操作规程一、概述静电喷涂是一种常用的涂装方式，其特点是涂料粉末利用静电吸引力附着在工件表面上。
为了确保静电喷涂工作的安全和顺利进行，需要制定相应的操作规程，以规范操作流程和注意事项。
二、操作要求1. 操作人员必须经过专门的培训，掌握静电喷涂的基本知识和技能，并且具备相关的工作经验。
2. 所有操作人员必须穿戴好相关的防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套、防护服等，以防止涂料对人体的伤害。
3. 在操作过程中，要保持工作区域的整洁和干净，定期清理喷涂设备和周边区域，防止积尘和油渍对涂装效果的影响。
4. 涂装工件必须经过正确的预处理，包括除油、去污、打磨等，以保证涂料能够牢固附着在工件表面上。
5. 在喷涂之前，要先检查喷枪和喷嘴是否正常，清洁喷枪和喷嘴，确保喷涂质量。
三、操作流程1. 开机准备：a. 确认喷涂设备和电源是否正常，检查地线是否连接良好。
b. 检查涂料粉末的质量和储存状态，确保可以正常喷涂。
c. 准备好相关的工具和材料，包括喷枪、喷嘴、气泵等。
2. 调试设备：a. 根据涂料的种类和要求，调整喷涂设备的参数，包括气压、电压、喷涂距离等。
b. 调整喷枪的喷涂模式和涂装范围，确保能够满足涂装要求。
3. 喷涂准备：a. 将工件安放在喷涂区域内，确保工件表面是干燥、清洁和光滑的。
b. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的喷涂模式和喷涂角度。
c. 确定喷枪和工件之间的距离，一般为30-40厘米。
4. 喷涂操作：a. 打开喷涂设备的开关，开始喷涂。
要保持稳定的喷涂速度和均匀的喷涂厚度，确保涂料均匀附着在工件表面上。
b. 喷涂时要注意避免喷涂到非目标区域，可以使用辅助工具如遮罩或挡板。
c. 喷涂完成后，关闭喷涂设备的开关，清洗和保养喷枪和喷嘴，以防止涂料的固化和造成堵塞。
5. 清理工作：a. 关闭喷涂区域的门窗，防止灰尘和异物进入。
b. 清理工作区域，包括清理喷涂设备、周边台面、地面等。
c. 清理喷涂设备和喷嘴，确保其畅通无阻。
衢州粉末静电喷涂操作规程
衢州粉末静电喷涂操作规程一、目的为了确保衢州粉末静电喷涂工作的安全性、高效性和质量稳定性，制定本规程，并明确粉末静电喷涂工作的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于衢州粉末静电喷涂作业。
三、操作流程1.准备工作–佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。
–检查喷枪、喷枪电源和喷枪架的连接，并确保操作时的稳定性。
–检查喷枪喷嘴和喷嘴前的过滤网是否清洁。
2.涂料准备–根据工作需求，选择合适的粉末涂料，并按照产品包装说明进行搅拌。
–配置喷涂设备，确认喷涂参数设置正确。
3.喷涂操作–将产品放置在固定的工作台上，并确保表面清洁。
–开启喷涂设备的电源，根据产品尺寸和形状调整喷涂枪的喷涂距离和喷涂角度。
–在实际喷涂前进行试验，调整好喷涂流量和喷涂速度，保证均匀的喷涂效果。
–开始正式喷涂作业，注意保持喷涂枪持续平稳的速度和距离，确保喷涂均匀一致。
4.喷涂质量检查–喷涂完成后，检查涂层的均匀度和附着力，并进行相应的纠正。
–检查工作区域是否有红外线或其它加热源，防止粉末过早固化。
5.喷涂设备清洁–喷涂作业结束后，必须彻底清洁喷枪和相关设备，避免堵塞和涂层污染。
四、注意事项1.操作人员必须穿戴个人防护装备，注意工作安全。
2.操作前要对设备进行检查，确保设备连接稳固，并进行必要的维护保养。
3.检查涂料的质量和配比比例，确认合适的使用。
4.进行试验喷涂前，调整喷涂参数和喷涂距离，确定合适的喷涂效果。
5.喷涂过程中要始终保持稳定的喷涂速度和距离，避免涂层浓度不均匀。
6.喷涂后，及时清理喷枪和喷涂设备，避免堵塞和设备损坏。
7.定期进行设备的维护保养，确保设备的工作状态良好。
8.操作结束后，及时清理工作区域和工作台面，保持整洁。
五、特殊情况处理1.发现设备故障或异常情况时，立即停止工作，并上报相关技术人员进行修复。
2.遇到异常气候或环境条件时，可以暂停工作并等待恢复正常后再行操作。
3.如发现涂料质量有问题，需要及时更换并调整喷涂设备参数。
静电喷涂工艺守则
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1适用范围
本守则适用于公司涂装静电喷涂及其前处理工艺；
2工艺流程
待涂装工件除油→检验1→喷砂→表面清理→检验2→喷粉→成品检验
2.1待涂装工件的除油
经过各种加工的待涂装工件，若表面存在油迹，需进行处理，方法如下：
对于凝脂类油迹，先用抹布将其擦除;与钣金上的其它一般润滑油一道,用如下方法清除;
2.6.4固化
（1）打开烘箱门，将挂满喷涂件的固化小车沿轨道推至烘箱内，并推到位，在推小车的过程中，应注意小车前进平缓，不得震动；
（2）将小车推到位后，关闭烘箱门，按要求设定烘箱温度：180℃-20min；
（3）在规定的固化时间之后，关闭烘箱电源，打开烘箱门，待工件冷却；
2.6.5下件
（1）拉出固化小车，及时取下喷涂好的工件，并实施检验，合格成品按类摆放整齐，严防压伤、碰伤；表面用覆盖膜进行覆盖。
击电；
（5）输粉桶中的加粉量不许超过其容积的3/4，外表面件必须使用原装粉，其它非重要部位可以使用回粉，受污染严重的粉末不得使用；使用回收粉必须进行180目过筛；
（6）非特殊情况，不得进入喷粉仓中，如确需进入，需穿清洁的工作服（鞋）进入；
（7）对一次烘烤固化后检验不合格的成品工件，允许进行一次复喷，但应尽量消除复喷件。复喷件经过严格打磨，并认真清除表面脏物，精心喷粉；
静电喷涂工艺守则
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（2）对于不合格的工件，放到指定位置，制定整改措施并经验证正确后修改完善本工艺；分析并注明不合格原因；
2.7成品检验
按涂装件《检验卡片》（ZZJ-2600-1）要求进行检验。
各类涂装件表面喷涂质量一览表
09-粉末静电喷涂工艺守则
发放序号：01粉末静电喷涂工艺守则编号：GY09-2024编制：审核：批准：*********有限公司2024年5月1日1、适用范围本工艺规程适用于尺寸在2800×2200×1600以下的金属表面的喷涂。
2、设备、工具及工艺装备2.1 高压静电喷涂：粉末回收系统、高压静电发生器、高眼静电喷枪、空气处理装置、供粉装置、悬挂道链。
2.2 烘箱：加热方式采用红外金属加热管作主加热元件。
2.3 筛子160目/平方寸。
3、材料粉末固体涂料（热固性）4、工艺过程前处理—预热烘干（晾干）—粉末静电喷涂—固化炉烘干—成品4.1 高压粉末静电喷房粉末喷房：0.35m-0.55m/sC段的吸风道：19m-21m/s4.1.1 高压静电发生器主要技术性能和指标输出电压：0-125KV（可调）电源电压：220V±10V正常手工喷涂时，电压应调整在40-75KV。
4.1.2 高压静电喷枪出粉量：50-300g/min口径：10mm活动半径：1.5m扳手电压：24V喷枪尺寸：350mm4.1.3 供粉系统主要技术性能和指标容量：35Kg粉末供粉压力：0.3-0.6MP流化压力：0.3-0.6MP可供粉枪支数：2只4.1.4 烘箱烘箱温度：烘炉设计温度165-175℃4.2 正常喷涂时，喷枪的头部距元件的距离在20-30cm。
5、检查5.1 涂覆层应有美观的外形和光滑的表面，外部不允许有划痕、色调不均、光泽不均、漆膜模糊和流痕及机械杂质。
5.2 一般情况下，用手能检查喷涂膜的坚硬干性程度。
6、安全及注意事项6.1 必须有良好的接地，每班必须检查接地，保持发生器工作在良好状态下。
6.2 正常手工喷涂时，电压应调整在40-75KV。
6.3 新喷枪使用前应检查高压连接点，高压外层电缆，屏蔽铜网层。
要远离高压接触点150mm以下，以免出现“电击”现象。
6.4 操作人员必须注意遵守安全操作规程。
7、关于涂装工艺几点要求7.1 喷粉柜、喷枪必须进行大接地，也就是说要备地线网。
粉末静电喷涂工艺守则及注意事项范文
各色环氧粉末
各色聚酯粉末
各色环氧——聚酯粉末
导电腻子
4、工艺过程
工件准备——刮导电腻子——砂磨——吊挂工件——喷涂——检查——固化——检查。
4.1工件准备
欲涂装的工件必须有涂装前处理磷化膜质量检验的合格标识（工序卡）。
4.2刮导电腻子
4.2.1对于涂装表面装饰性要求较高或产品比较显眼地方的金属表面凹坑处必须用导电腻子填平。
4.7.2检查固化炉内是否掉入工件或异物并清除。
4.7.3注意温度控制器的温度显示，保持烘烤温度一致，炉内温差上、下不大于10℃，以保证涂膜色泽均匀。
4.7.4正常工作时炉内严禁进入，如确需进入，必须先断开电源方可进入，以确保安全。
4.7.5烘烤完毕后，取出产品空气冷却。
4.8检查
验收后的工件，涂层应平整，光亮、无气泡、针孔、露底划痕现象，自检合格后交检，由质检部按《涂装层质量检验标准》进行检验合格转序。
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（注意：在启动一次气压以前，必须先调节二次气，否则启动一次气后会引起粉末流进二次气管道和调压阀，压力表等）。试喷时，必须尽可能的把气压保持在较小需求量，细调节一次气、二次气，以达到所需的供粉浓度及粉末雾化均匀。
4.5.2.7根据需要选择“常规”或“恒流”状态。
a.正常工作采用：“恒流”状态，只能调节电流输出旋钮来控制输出的恒电流值的大小，一般控制在20uA～50uA范围内。
5、安全生产及注意事项
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静电粉末喷涂工艺守则2
静电粉末喷涂工艺守则1 适用范围及职责本守则适用于喷涂车间立式静电粉末涂装线。
2 各部门职责：喷涂车间：负责按本工艺要求进行设定和生产，配合技术改进工作，完善相关工艺记录，保存生产原始记录。
技术部：负责对生产现场的工艺参数的检查，监督喷涂车间生产工艺，抽检各项关键工序的工艺参数，检查相关工艺记录的完成情况。
品管部：负责对产品的质量进行监督，同时对型材上料情况进行检查，对成品的质量测试（包括划格、沸水、冲击等）。
3 静电粉末喷涂原理及工艺流程粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为涂层。
静电粉末喷涂的工艺流程：工件上架－工件前处理－静电喷涂－加热固化－下架－检验4 设备清单空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。
5 准备及要求5.1 按本守则第8条各项要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准施工。
5.2 由枪手检查粉末是否符合技术要求(色泽、颗粒均匀、是否受潮结块等现象)，若枪手未及时检查造成型材批量报废的，对枪手按500元/次的处罚。
5.3 喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求，明确喷涂色号，并确定装饰面与非装饰面，选取适当的喷涂角度，若由班长工作没做到位造成喷涂面错误返喷的，将对班长予以50元/次的处罚。
5.4 检查整套设备是否正常，换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。
6 工艺过程及技术要求6.1 工艺技术要求6.1.1 按要求记录工艺参数，记录不全或造假者，对责任人按10元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
6.1.2 操作者每天对设备操作记录如实记录，如发现造假、漏记等，如造成生产事故的，量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按10~20元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
静电粉末喷涂工艺作业规范
静电粉末喷涂工艺作业规范一、范围本规范规定了喷涂生产全过程中各部门的工作职责，包括粉末涂料和前处理药水的采购、进料检验和入库保存；粉末涂料成分、技术要求、包装、标识、贮存、运输；静电粉末喷涂质量要求。
本规范适用于公司生产需要静电粉末喷涂的所有工件。
二、引用文件GB 12367-2006 《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》GB/T 1720-1979 《漆膜附着力测定法》GB/T 3181-2008 《漆膜颜色标准》GB/T 13452.2-2008 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T 10125-2012 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T 9754-2007 《不含金属颜料的色漆漆膜的镜面光泽的测定》公司规范性文件《喷淋工艺表》公司规范性文件《清洗工艺表》公司规范性文件《制程检验规范》公司规范性文件《来料检验规范》公司规范性文件《不合格品控制程序》三、职责3.1国内营销中心/国际贸易中心接单时，需明确粉末涂料颜色等相关要求，并将要求事项传递至技术部/客服部/采购部等相关部门。
3.2技术部/客服部在图纸或作业指导书上确定静电粉末喷涂的技术要求。
3.3采购部负责组织对粉末涂料及前处理药水供应商的评审，并采购指定的粉末涂料及前处理药水。
3.4生产部喷涂线负责根据本规范及相关工艺文件要求组织生产。
3.5仓库负责粉末涂料的入库/贮存/发放。
3.6品质保证部负责粉末涂料及前处理药水的进料检验、喷涂成品检验。
四、静电粉末喷涂工艺技术要求4.1静电粉末喷涂的原理静电粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理。
喷枪头上的金属导流环接上电压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。
当运送载体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输送管送至喷枪的导流环时，由于导流环接上高压负极产生电晕放电，其周围便产生密集的电荷而使粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气这两个动力的共同作用下，粉末从喷枪口飞向工件并均匀地吸附在工件的表面，经过加热，粉末熔融并流平固化成均匀、连续、平整、光滑的涂层。
南京静电粉末喷涂操作规程
南京静电粉末喷涂操作规程
《南京静电粉末喷涂操作规程》
一、概述
南京静电粉末喷涂是一种常用的涂装技术，通过静电作用将粉末喷涂在工件表面，然后在高温下熔化固化，形成保护膜，提高工件的表面性能和外观质量。
二、操作流程
1. 准备工作：检查喷涂设备是否完好，准备好所需的粉末和辅助设备。
2. 清洁工件：将工件表面进行清洁处理，去除油污和杂质。
3. 预处理工件：进行除锈、砂带打磨等表面处理，提高工件表面的附着力。
4. 静电喷涂：将预处理的工件装入静电喷涂设备，喷涂粉末并使其均匀覆盖在工件表面。
5. 固化处理：将喷涂好的工件送入烤箱进行烘烤，让粉末在高温下熔化固化，形成保护膜。
三、注意事项
1. 操作人员应戴好防护装备，避免粉尘的吸入和接触。
2. 操作环境应保持通风良好，避免粉尘扩散。
3. 喷涂设备的维护保养应定期进行，确保设备的正常运转。
4. 严格按照操作规程进行操作，避免发生安全事故和质量问题。
四、结束工作
1. 将喷涂设备和周边清洁干净，保持操作环境整洁。
2. 对喷涂工件进行质量检查，确保表面质量符合要求。
通过遵守《南京静电粉末喷涂操作规程》，可以保证工件喷涂的质量和安全，提高生产效率和产品质量，推动企业的发展。
绍兴静电粉末喷涂操作规程
绍兴静电粉末喷涂操作规程
《绍兴静电粉末喷涂操作规程》
一、设备准备
1.1 确保静电粉末喷涂设备处于正常工作状态，包括工作台、喷枪、粉末回收系统等。
1.2 检查喷枪和喷嘴，确保没有堵塞或损坏。
二、准备工件
2.1 清洁工件表面，确保无油污、灰尘或其他杂质。
2.2 对需要喷涂的工件进行静电处理，以提高粉末附着效果。
三、粉末准备
3.1 对所需的粉末进行筛选，确保粉末颗粒大小均匀。
3.2 确保所选用的粉末与工件表面处理方式相匹配，以提高喷涂效果。
四、喷涂操作
4.1 将准备好的粉末倒入喷枪的粉末仓中。
4.2 调节喷涂压力和风压，以确保喷涂均匀且不会产生过量粉末飞散。
4.3 采用适当的喷涂技术，保持一定的距离和角度，确保粉末均匀喷涂在工件表面上。
五、喷涂完成
5.1 等待喷涂的工件在烘干室中定型。
5.2 对喷涂后的工件进行检查，确保喷涂效果良好。
5.3 清洁喷涂设备，妥善处理剩余的粉末，防止造成环境污染。
以上就是《绍兴静电粉末喷涂操作规程》，希望能够帮助大家更好地理解和掌握静电粉末喷涂的操作流程。
衢州静电喷涂粉末操作规程
衢州静电喷涂粉末操作规程
《衢州静电喷涂粉末操作规程》
一、引言
衢州静电喷涂粉末作为一种新型的涂装技术，已经在工业生产中得到了广泛的应用。
为了确保喷涂作业的安全和效果，制定了本操作规程。
二、适用范围
本规程适用于衢州地区进行静电喷涂粉末作业的企业和个人。
三、操作规程
1. 操作人员必须经过专业的培训和考核，掌握静电喷涂粉末的操作技术和安全知识。
2. 在喷涂作业现场，必须配备适当的防护设施，如防护面罩、手套、防护服等。
3. 在喷涂作业前，必须对设备进行检查，确保设备正常运转。
4. 喷涂作业时，必须选择适当的喷涂粉末和喷涂压力，保证喷涂效果和喷涂质量。
5. 喷涂作业结束后，必须对设备和现场进行清洁，保持整洁和安全。
6. 在操作过程中，必须严格遵守静电喷涂粉末的相关安全操作规定。
四、安全注意事项
1. 在喷涂作业时，必须远离明火和热源，防止发生火灾和爆炸。
2. 操作人员必须配备防护设备，并严格按照操作规程进行操作，避免发生人身伤害。
3. 喷涂作业结束后，必须及时清理设备和现场，防止粉末积聚而造成的安全隐患。
五、结语
静电喷涂粉末作为一种先进的涂装技术，为我们的生产生活带来了便利和效益。
但是在操作过程中，必须严格遵守规程和安全操作规定，以确保操作的安全和效果。
希望广大操作人员能够严格执行《衢州静电喷涂粉末操作规程》，作出出色的工作。
丽水静电喷涂粉末操作规程
丽水静电喷涂粉末操作规程《丽水静电喷涂粉末操作规程》一、目的本规程的目的是确保工作人员在进行丽水静电喷涂粉末操作时遵循安全操作规程，并保证产品质量。
二、适用范围本规程适用于所有进行丽水静电喷涂粉末操作的工作人员。
三、工作条件1. 确保操作场地干燥通风。
2. 操作场地应远离易燃易爆物品。
3. 工作人员应穿着防护服和防护眼镜。
四、操作步骤1. 准备工作：检查喷涂设备的工作状态，确认粉末喷涂枪和输送系统没有故障。
2. 准备粉末：确保粉末是干燥和完整的，避免有结块现象。
3. 调整设备：根据要喷涂的产品材料和形状，调整喷枪和喷涂设备的参数。
4. 喷涂操作：在进行喷涂时，注意喷涂距离、喷涂速度和角度，以确保均匀覆盖。
5. 检查质量：喷涂结束后，检查喷涂质量，确认是否有漏喷或是涂层不均匀等问题。
6. 清洁设备：喷涂结束后，清洁喷枪和输送系统，避免粉末结块或堵塞。
五、安全注意事项1. 喷涂操作时，工作人员应注意避免粉末的吸入，以免对健康造成损害。
2. 当粉末喷涂设备发生故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
3. 在操作过程中，严禁吸烟和进行其他危险行为。
六、操作规程执行1. 工作人员应严格遵守本规程进行操作，如有违规行为将受到相应处罚。
2. 对于发现的操作不规范或存在安全隐患的情况，应及时报告并采取措施进行整改。
七、附则本规程由生产部门制定，并负责进行培训和执行。
对于规程内容的修改，应由相关部门提出，并经过审批后进行更新。
八、执行日期本规程自发布之日起生效。
以上即为《丽水静电喷涂粉末操作规程》。
希望所有工作人员能够严格遵守，确保操作安全和产品质量。
南京静电喷涂粉末操作规程
南京静电喷涂粉末操作规程1. 引言静电喷涂粉末技术是一种先进的表面涂装技术，具有高效、环保、耐候性好等优势。
南京静电喷涂粉末操作规程旨在规范操作流程，确保操作安全、提高工作效率和涂装质量。
2. 操作人员要求•所有参与喷涂操作的人员必须经过相关培训，并获得操作许可证；•操作人员必须佩戴防护用品，如手套、面罩、防护镜等；•操作人员必须知悉事故应急预案，并熟悉必要的急救措施。
3. 设备准备•检查静电喷涂设备是否完好，并进行必要的维护和保养；•确保喷涂室通风良好，排气设备正常工作；•准备所需的粉末涂料、稀释剂、清洁剂等，确保品质合格；4. 工作准备•将工作区域清理干净，移走不必要的物品；•静电喷涂设备和喷枪进行检查，确保连接和电源线路正常；•准备好所需的辅助设备，如工作台、支架等；5. 粉末涂料准备•打开粉末涂料容器，用适当的工具将粉末涂料倒入喷涂杯中；•若粉末涂料较稠，可适量添加稀释剂，并根据比例要求进行调整；•用搅拌棒充分搅拌涂料，确保涂料悬浮均匀；6. 静电喷涂操作步骤6.1 准备喷涂表面•对待喷涂表面进行清洁和打磨，清除油污、尘埃等杂物；•确保表面干燥，避免出现起雾、涂装质量不佳等问题；6.2 粉末喷涂过程•将喷涂枪对准待涂表面，保持适当距离，一般为20-30厘米；•按下扳机，开始喷涂。
喷涂动作要均匀稳定，避免出现漏喷、重喷等情况；•喷涂时宜采用扇形喷雾方式，以保证涂料均匀覆盖整个表面；•涂装结束后，释放扳机，关闭喷涂枪；•检查涂装质量是否符合要求，如有瑕疵可进行修复或重新喷涂；6.3 喷涂枪和设备清洁•喷涂枪使用完毕后，应立即清洁，避免粉末残留和堵塞；•拆卸喷涂枪并清除喷嘴、杯子等部件的残留粉末；•使用清洁剂和清洗设备彻底清洁喷涂枪和喷涂室；•定期对静电喷涂设备进行保养和维护，确保其正常工作；7. 安全注意事项•操作前必须了解静电喷涂设备的原理和操作要求；•禁止将未充电的喷涂设备接入电源，以免发生意外触电事故；•严禁在喷涂过程中将喷枪对准人体和其他物体；•禁止在喷涂室内吸烟，避免引发火灾；•所有涂装成品应在通风良好的地方存放，避免有害气体滞留。
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静电粉末喷涂工艺守则
1 适用范围
本守则适用于高、低压开关柜壳体及各类金属装置进行热固化粉末涂料的喷涂处理。
2静电粉末喷涂原理
粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为分娩涂层。
3 设备及工艺装备
空气压缩机(LGFD6/10X 6.2m3/min)、储气罐、橡胶管、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、工件移动装置、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。
4 准备及工艺装备
4.1 按本守则第8条各项要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准施工。
4.2 检查涂料是否符合技术要求(色泽颗粒均匀不应有受潮结块现象)。
4.3 施工前必须掌握被涂工件的有关技术要求，决定施工方法，确定涂料品种。
4.4 检查在涂工件表面预处理是否符合技术要求(除油、除锈)，如不符合要求，应拣出重新处理。
4.5检查整套设备是否正常，新加粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。
5静电粉末喷涂工艺流程
工件预处理－工件挂线－工件遮蔽－静电喷涂－加热固化－清理遮蔽－下线交验
6工艺过程及技术要求
6.1 表面处理
6.1.1 金属制件表面应平整，无划伤，焊接部位应清除焊渣并去毛刺。
6.1.2 除油、除锈必须干净彻底。
6.2 遮蔽
遮蔽是在喷涂前将不要涂敷部位的部位进行遮蔽，固化后清理，办法是对于内螺纹可用相应规格的螺杆配合，光孔可用圆柱体堵塞，外螺纹可用硅橡胶和塑料管，但要注意固化前应取下高温的覆盖物。
6.3 静电喷涂
6.3.1 接通电源，电源电压380V。
6.3.2 启动风机，打开控制柜风机开关。
6.3.3 调高压，开启高压静电发生器，直流电压控制在60~80KV 之间，通常理想电压为70KV。
6.3.4调喷枪气压，气源压力应为0.5～0.6Mpa，供粉压力一般控制在0.01～0.02Mpa之间。
6.3.5通常喷涂粉末输出量为70～120g/min，目测供粉状况，以喷出的粉末量均匀雾状为合适，喷枪头部与工件距离应保持在150～200mm为佳，对返修工件的距离可调到200～300mm之间，电压不超过79KV，喷枪与被物表面距离、角度和移动速度应保持一致，喷涂时遵循原则是先里后外，先上后下。
喷涂柜体时，底盘最后进行喷涂，防止积粉过多，对形状复杂工件，由于静电屏蔽效应，凹角等部位粉量少，涂层薄，可采用40～60KV的较低工作电压及0.03～0.1Mpa的空气压力，并适当缩短喷涂距离，但不得小于100mm否则容易引起喷枪放电。
6.3.6固化
喷涂后工件从喷粉室吊出，应平稳地放在平车上，工件间应保持一定距离，以免相互碰撞损坏涂层。
工件与加热器距离不应小于100mm，一般环氧类粉末固化条件:160～180°C，15～30mmin，时间短或温度低涂层不易完全固化；时间长或温度高涂层易老变色。
6.3.7 清理遮蔽
固化后工件取下覆盖物。
6.3.8 下线交验，按本守则第9条标准检查。
7 设备维护与保养
7.1 勤清理喷枪及粉末输送管，应保持喷枪及输送管内无粉，以免粉末受潮结块，发生堵塞现象。
7.2 勤清理喷粉室，四壁应洁净无尘。
7.3 勤清理粉末回收装置，并检查回收器是否有破损漏气的地方。
更换不同颜色的新粉末时，应彻底清扫喷粉室，清理输送管，清理储粉筒，更换一级回收装置，更换喷枪。
7.4每天工作完毕后，应将粉末清干净，并将储粉筒中的粉末取出，放到干燥室存放，以免受潮。
7.5定期检查空气油水分离器、空气冷冻干燥机，以防止压缩空气温度过高，影响喷涂质量，油水分离器内采用变色硅胶、活性碳，若发现硅胶变黄时，应取出放进烘干箱中，在100°C左右温度下烘烤，待干燥脱水变为蓝色即可再用。
7.6工作完毕后应关闭气门，切断电源。
8技术安全及注意事项
8.1 室内温度应控制在0～40°C之间。
8.2 环境湿度应控制在60～85％之间。
8.3 喷涂现场应保持清洁，无尘埃，无腐蚀性气体，无易燃物，车间内禁止吸烟。
8.4 设备要可靠接地，接地电阻不超过4Ω，包括喷涂的平台、喷粉室、静电发生器等。
8.5 禁止站在塑料板或胶皮等绝缘板上操作，以免人体在静电场中感应带电与地面产生电位差而发生电击事故。
8.6 禁止穿绝缘鞋操作，禁止带手套操作。
8.7 非操作者不准动用接触静电喷粉设备，禁止用喷枪耍弄对人体开玩笑，以免电击伤人。
9产品量检查
9.1 喷涂前应认真检查工作前处理是否合格，有锈蚀、毛刺、开焊等情况，不准喷涂。
9.2 喷涂工件表面涂层应色泽均一，锥纹饱满，光滑不露底，但允许在工件沟角凹槽等静电屏蔽处存在少量厚薄不均现象。
9.3 涂层不能有针孔，麻坑等弊病。
9.4 涂层厚度一般控制在50～120um范围内。
9.5 复杂工件因电位差，在凹槽等死角部位允许有少量喷不到的地方，但必须用其它涂料覆盖。
9.6 工件喷涂质量检查由检查员按下列标准执行
9.6.1 涂层硬度按GB6739－86<<涂膜硬度铅笔测定法>>检测。
9.6.2 涂层冲击强度按GB1731-79<<漆膜耐冲击测定法>>检测。
9.6.3 涂层柔韧性按GB1731-79<<漆膜柔韧性测定>>检测。
9.6.4 涂层附着力按GB9286-88<<色漆和清漆漆膜的划格试验>>检测。
9.6.5 涂层光泽度按GB1743-79<<漆膜光泽度测定法>>检测。