ZD6道岔标准化检修作业程序

ZD6道岔检修标准化作业程序

1.班前会

1.1.工长（作业负责人）布置任务：安排作业人员分工及作业地点、登记内容、卡控措施及安全预想。

1.2.驻站联络员：“作业内容已登记，计划XX时XX分给点。”

1.3.作业人员：清点工具材料。

（工具：联络工具、专用钥匙、手摇把、手锤、试验锤、克丝钳、尖嘴钳、鹰嘴钳、扁口钳、梅花扳手、300mm扳手、250mm扳手、4mm套筒、5mm套筒、6mm套筒、150mm螺丝刀、300mm螺丝刀、腻刀、钢丝刷、毛刷、油壶、钢卷尺。仪表：万用表、电流表。材料：棉纱、白市布、小铁线、开口销、各种常用螺丝、螺帽）作业人员清点工具、材料后向工长（作业负责人）报告：“工具、材料、仪表齐全。”

防护员：“防护用品齐全。”[防护服、防护证卡、口笛（哨子）、对讲机]

1.4.工长（作业负责人）：“各作业组按分工开始工作。”

1.5.防护员：“XX信号楼，XX作业组通讯试验。”

驻站联络员：“通讯试验良好。”

“天窗时间XX时XX分至XX时XX分。”

防护员：“XX信号楼，XX作业组X人，XXX防护，准备进入站内。”

驻站联络员：“允许作业组进入站内，注意安全。”（作业组开始

赶赴现场，列队行进，防护员排第一，其他人员随后，穿越线路时先联系后通过）。

2.作业人员到达现场

防护员：“XX信号楼，XX作业组到达XX号道岔。”(向室内汇报作业位置)

作业人员：“XX信号楼，XX#道岔扳动确认道岔位置。”（扳动一个来回）

驻站联络员：“XX#道岔扳动，注意安全。”

作业人员：“XX信号楼，XX#道岔确认正确，开始作业。”

3.道岔外部检查

3.1.设备无外界干扰和异状，设备名称及定位标志清晰正确。

3.2.硬面整洁无杂物；箱盒油饰良好、无破损，蛇管、加锁装置良好。

3.3.箱盒基础无裂纹、倾斜度不超过10mm，箱盒底距地面不少于150mm，排水良好，信号电缆无外漏。

3.4. 三杆不碰枕木，三杆下无异物。

3.5. 定位密贴良好，尖轨基本轨间无异物，无垒边无吊板无翘头；反位密贴良好尖轨基本轨间无异物，无垒边无吊板无翘头；尖轨、心轨爬行不超过20mm。

3.6. 安装装置三杆与基本轨垂直偏差不大于20mm，转辙机机壳纵侧面与基本轨平行偏差不大于10mm。

3.7. 道岔杆件及机械传动部位动态检修

3.7.1.表示杆销孔旷量不大于0.5mm，螺栓不松动；动作杆销孔旷量

不大于1mm，螺栓不松动。

3.7.2.安装装置绝缘完整作用良好、放松装置良好、螺栓不松动、开口销齐全。

3.8. 滑床板、各部螺丝清扫注油。

4.转辙机内部检修

4.1. 机件安装牢固、完整、无裂纹，机内防水、防尘良好。

4.2. 内部螺丝紧固，配线良好、无破皮。

4.3. 安全接点接触良好，拉下断开2mm间隙以上，不能自动恢复。

4.4. 手摇道岔对内部检修，电动机碳刷与换向器接触面积不少于碳刷面积的3/4（同心弧面接触），炭刷长度不小于炭刷全长的3/5（碳刷总长15mm，少于10mm更换），换向器表面光滑干净，换向器片间的绝缘物不高出换向器的弧面，碳刷帽不松动。转动电机清擦换向器。

4.5. 减速器摩擦面清洁、无油污。

4.6. 摩擦连接器弹簧间隙不小于1.5mm，不碰夹板。

4.7.速动爪的滚轮落下时与启动片缺口底部不相碰，触摸滚轮转动灵活。

4.8. 摇动擦拭动静接点过程中观察动静接点，定位时动接点接触深度不小于4mm，与静接点座间隙不小于3mm，用手扳动动接点摆动量不大于3.5mm，；反位时动接点接触深度不小于4mm，与静接点座间隙不小于3mm，用手扳动动接点摆动量不大于3.5mm。

4.9.对缺口进行检查

定位缺口XX mm，符合标准；反位缺口XX mm，符合标准。

4.10.手摇道岔检查齿条块，齿条块啮合良好，无磨卡，锂基脂适当；触头无窜动，挤切销无挤痕，主销取出摇动道岔能将移位接触器接点断开，切断表示电路，非人工不能自动恢复；挤切销压帽紧固，不高于齿条块。

4.11. 机内清扫注油。

5.箱盒内部检修

箱盒防尘、防潮、配线良好无破皮，螺丝紧固；表示二极管外观良好；铭牌、标识齐全、图物相符。

6.I级测试、填写卡片

6.1.测试定子电阻。1-3 XX 欧、2-3 XX 欧，符合标准；测试转子电阻。3-4 XX欧，符合标准。（单定子电阻为5.7±0.28Ω（新型5.3±0.28Ω），转子电阻为4.9±0.245Ω（新型5.1.±0.245Ω））。

6.2.测试安装装置绝缘。轨面电压XX V，左侧XX V，右侧XX V，两侧电压基本相等，绝缘良好。

6.3.扳动试验

使用试验锤串入电流表测试。

作业人员：“XX信号楼，XX#道岔扳动试验。”

6.3.1 .I机测试动作电流、故障电流。

压力调整：通过调整动程保证I机2mm锁闭，4mm不锁闭；II 机4mm锁闭，6mm不锁闭：（需工务配合，及时填写工电配合通知单）

缺口调整：先调伸出位置，后调拉入位置；

向定位扳动，动作电流XX A，夹入2mm锤，定位锁闭；向反位扳动，动作电流XX A，夹入2mm锤，反位锁闭，符合标准；定位夹入4mm锤，定位不锁闭，故障电流XXA。反位夹入4mm锤，反位不锁闭，故障电流XX A，符合标准。

6.3.2.II机测试动作电流、故障电流。

定位夹入4mm锤，定位锁闭，动作电流XX A；反位夹入4mm 锤，反位锁闭，动作电流XX A，符合标准；定位夹入6mm锤，定位不锁闭，故障电流XXA。反位夹入6mm锤，反位不锁闭，故障电流XX A，符合标准。

6.3.3.作业人员：“XX信号楼，XX号道岔扳动请调看动作曲线。”

扳动过程中复查缺口无变化。

驻站联络员：“XX号道岔定反位动作曲线正常。”

作业人员：“XX信号楼，XX号道岔作业完毕，现在XX号定位（反位），加锁良好，防尘罩固定良好，正点销记。”

7.作业人员清点工具、材料完毕，准备返回

防护员：“XX信号楼，XX作业组作业完毕，返回。”

返回过程中，防护员第一位，其他人员列队随行，穿越线路时先联系后通过。

8.作业人员安全到达工区，联系室内

防护员：“XX信号楼，XX作业组已到达工区，停止防护。”9.工长（作业负责人）组织召开班后总结会