氩弧焊操作方法理论知识
氩弧焊教学大纲
氩弧焊教学大纲氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业制造和建筑领域。
它通过使用氩气作为保护气体，形成稳定的电弧，将金属材料连接在一起。
氩弧焊的教学大纲旨在提供学生必要的理论知识和实践技能，使他们能够掌握这种重要的焊接技术。
一、氩弧焊的基本原理和工艺在教学大纲的第一部分，学生将学习氩弧焊的基本原理和工艺。
他们将了解氩气的特性以及如何使用氩气作为保护气体来防止焊接过程中的氧化和污染。
学生还将学习如何选择合适的焊接电流和电压，以及如何正确设置焊接设备。
此外，他们还将了解不同类型的氩弧焊，如直流氩弧焊和交流氩弧焊。
二、氩弧焊的设备和材料在教学大纲的第二部分，学生将学习氩弧焊所需的设备和材料。
他们将了解氩弧焊机的不同部件和功能，以及如何正确使用和维护这些设备。
此外，学生还将学习不同类型的焊接材料，如钢、铝和不锈钢，以及如何选择适合的焊接材料和填充材料。
三、氩弧焊的安全措施在教学大纲的第三部分，学生将学习氩弧焊的安全措施。
焊接过程中会产生高温和强光，因此学生需要了解如何正确佩戴和使用个人防护装备，如焊接面罩、手套和防护服。
此外，学生还将学习如何正确处理焊接废料和废气，以及如何防止火灾和爆炸等意外事故。
四、氩弧焊的实践技能在教学大纲的第四部分，学生将进行氩弧焊的实践训练。
他们将学习如何准备焊接材料，如清洁和切割金属，以及如何正确设置焊接设备。
学生将通过实际操作来练习焊接技巧，如控制焊接电流和速度，保持焊缝的均匀性和质量。
此外，学生还将学习如何检查和修复焊接缺陷，如气孔、裂纹和未熔合。
五、氩弧焊的应用领域在教学大纲的最后一部分，学生将了解氩弧焊的应用领域。
他们将学习氩弧焊在汽车制造、航空航天、建筑和管道工程等领域的重要性。
学生还将了解氩弧焊的优点和局限性，以及如何选择适合的焊接方法和材料来满足不同的需求。
通过学习氩弧焊的教学大纲，学生将获得必要的知识和技能，使他们能够在实际工作中熟练应用这种重要的焊接技术。
氩弧焊焊机使用方法
氩弧焊焊机使用方法氩弧焊是一种常见的金属焊接方法，它利用氩气作为保护气体，通过电弧加热金属，使金属熔化并连接在一起。
氩弧焊焊机是氩弧焊的关键设备，正确的使用方法能够确保焊接质量，提高工作效率。
下面将介绍氩弧焊焊机的使用方法。
1. 准备工作。
在进行氩弧焊之前，首先要做好准备工作。
检查焊机的电源线、氩气管路、焊枪等部件是否完好，确保安全可靠。
同时，要准备好所需的焊接材料、氩气瓶、电极等。
2. 调试设备。
接通电源后，对焊机进行调试。
调整焊机的电流、电压等参数，根据焊接材料的厚度和类型进行合理的设置。
检查氩气气流量是否适中，保证足够的保护气体覆盖焊接区域。
3. 准备工件。
在进行氩弧焊之前，需要对待焊工件进行处理。
清洁工件表面的油污和氧化物，保证焊接区域的清洁。
将工件夹紧在焊接台上，使其稳固不动。
4. 进行焊接。
点燃电弧后，将焊枪沿着焊缝均匀移动，保持一定的焊接速度。
注意保持焊枪与工件的角度和距离，使电弧稳定、熔化的金属均匀。
同时，要控制好焊接速度和氩气流量，确保焊接质量。
5. 检查和清理。
焊接完成后，要对焊接部位进行检查。
检查焊缝是否均匀、牢固，是否存在气孔、裂纹等缺陷。
对于不合格的焊接部位，要及时进行修补。
清理焊接残渣和氧化物，保持焊接部位的清洁。
6. 关闭设备。
在使用完毕后，要及时关闭焊机的电源，关闭氩气瓶的阀门。
将焊枪和电源线等部件进行整理和清洁，确保设备的安全和可靠。
通过以上的使用方法，我们可以正确地操作氩弧焊焊机，保证焊接质量和工作效率。
当然，除了掌握正确的使用方法外，我们还需要不断地实践和积累经验，才能成为一名优秀的氩弧焊工。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢！。
氩弧焊的技术要点
氩弧焊的技术要点氩弧焊是一种常用的金属焊接技术，通过在焊接过程中使用氩气来保护焊缝，以防止氧、氮和水汽等对熔池的污染。
本文将介绍氩弧焊的技术要点，包括准备工作、设备设置、操作技巧和安全注意事项。
一、准备工作在进行氩弧焊之前，首先需要进行准备工作。
1. 材料准备：根据需要焊接的金属材料的种类和规格，对焊接材料进行分类和准备。
确保材料表面清洁并无杂质，以保证焊接质量。
2. 设备准备：检查焊机、气瓶、气流调节阀等设备的状态。
确保设备处于良好工作状态，以提供稳定的焊接电流和气体供应。
二、设备设置正确设置焊接设备是保证氩弧焊质量的重要步骤。
1. 选择合适的电极和氩气流量：根据焊接材料和厚度的不同，选择合适的电极直径和氩气流量。
通常，电极直径的选择是取焊接材料厚度的1/2到2/3。
2. 调整电流大小：根据焊接材料和件厚度，调整焊接电流。
确保电流适中，既不会熔化焊接材料，也不会导致焊缝强度不足。
3. 设置气体流量：调整氩气流量，以确保焊接区域能够得到充分的氩气保护。
一般来说，适当增加气体流量可提高焊接质量。
4. 设定电弧稳定时间：设置电弧稳定时间，以确保在焊接过程中电弧能够始终保持稳定。
这可以通过调整电弧延时和电弧收弧时间来实现。
三、操作技巧除了正确设置设备，操作技巧也是氩弧焊的关键。
1. 保持稳定的手部姿势：在焊接过程中，手部应保持稳定的姿势，以免影响焊接质量。
可以使用焊接手套和焊接头盔等个人防护设备，以确保安全。
2. 控制焊条和电极的距离：保持适当的焊条和电极距离，避免与焊接材料接触，以防止产生不良气泡和飞溅。
3. 控制焊接速度：控制焊接速度，确保熔池足够热以获得良好的焊接质量。
过快或过慢的焊接速度都会对焊缝强度产生不利影响。
4. 保持焊接环境干燥：在进行氩弧焊前，确保焊接环境干燥，避免水汽进入焊缝，以防止质量问题。
四、安全注意事项进行氩弧焊时，必须遵守以下安全注意事项。
1. 戴好个人防护设备：进行氩弧焊时，必须戴上焊接手套、焊接头盔和防护服等个人防护设备，以保护自己的安全。
氩弧焊操作方法及理论知识
氩弧焊操作方法及理论知识手工氩弧焊工艺1.焊前清理氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。
清理的方法因材料而异。
A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。
用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。
机械清理后，可用丙酮去除油污。
B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。
此法对工件及填充焊丝都是适用的。
由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。
2.焊接参数选择1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。
2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径。
技能提高生产率又能满意工艺上的要求和减少钨极的烧损。
钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。
钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。
如果钨极直径选用符合，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。
钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。
3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。
电流太小。
难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。
电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺点，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。
电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。
同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电流。
氩弧焊操作方法及理论知识
氩弧焊操作方法及理论知识1.5-2倍，具体大小根据焊接工件的厚度和电流大小来选择。
3.焊接操作1.钨极与工件距离：距离过大会使电弧不稳，过小会引起焊接烧穿。
距离一般为钨极直径的2-4倍。
2.焊枪角度：焊枪角度对焊接质量影响很大。
一般情况下，焊枪角度应与工件垂直，焊缝上方30°-45°，焊枪移动方向与焊接方向成20°-30°的倾斜角度。
3.焊接速度：焊接速度应根据工件厚度、焊丝直径、电流大小和焊接位置等因素来确定。
焊接速度过快会使焊缝未熔合，过慢则会引起焊缝凸起和焊接烧穿。
4.焊接顺序：一般情况下，应先焊接较薄的工件，再焊接较厚的工件，这样可以避免较厚工件的热影响区过大，影响焊接质量。
手工氩弧焊是一种高质量的焊接方法，但在实际操作中，需要注意一些关键的焊接参数和操作技巧。
首先，在焊前必须对被焊工件的接头附近及填充丝进行清理，以保证焊接接头的质量。
清理的方法因材料而异，可以采用机械清理或化学清理的方法。
其次，在选择焊接参数时，需要根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号，根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状，选择合适的焊接电流和喷嘴直径。
最后，在焊接操作时，需要注意钨极与工件的距离、焊枪角度、焊接速度和焊接顺序等因素，以保证焊接质量。
2-3倍加4mm的焊接参数应根据被焊金属的性质进行调整，系数一般取2.5-3.5.当钨极直径小于3mm时，系数取3.5；当钨极直径大于4mm时，系数取2.5.在保证保护效果的前提下，气体流量应尽量减小以降低成本。
流量过小会导致喷出来的气流挺度差，焊缝表面出现氧化物，焊缝发黑而无光亮；流量过大则会浪费保护气，同时焊缝冷却过快，不利于成形。
气体流量主要取决于喷嘴直径、保护气体种类、被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨极外伸长度和电弧长度。
手工焊时，可以用公式Q=（0.18-1.2）D计算气体流量Q，其中D为喷嘴直径，单位为mm，Q单位为L/mm。
初学氩弧焊的焊接方法
初学氩弧焊的焊接方法
首先，准备工作是氩弧焊的第一步。
在进行氩弧焊之前，需要准备好焊接设备，包括焊接机、气瓶、气管、焊枪等。
同时还需要准备好焊接材料，如焊条、焊丝等。
在使用焊接设备之前，要确保设备的工作状态良好，气瓶中的氩气充足，焊接材料的质量合格。
其次，进行氩弧焊的操作步骤。
首先是调节焊接电流和电压，根据焊接材料的类型和厚度来调整焊接电流和电压，以确保焊接质量。
然后是点燃电弧，将焊枪对准焊接位置，按下电弧按钮点燃电弧。
在电弧稳定后，开始进行焊接操作，保持焊枪的稳定和均匀移动，使焊接位置均匀受热，确保焊接质量。
接下来是焊接材料的选择和准备。
对于不同类型的金属，需要选择相应的焊接材料，如不锈钢焊丝、铝合金焊条等。
在使用焊接材料之前，要对焊接材料进行清洁和预热处理，确保焊接质量。
最后是焊接后的处理和检查。
在完成焊接后，要对焊接位置进行清理和打磨，去除焊渣和氧化物，使焊接位置平整光滑。
同时还需要进行焊接质量的检查，检查焊缝是否均匀牢固，焊接位置是否存在裂纹和气孔等缺陷，确保焊接质量符合要求。
总之，初学氩弧焊的焊接方法需要掌握焊接前的准备工作、操作步骤、焊接材料的选择和准备，以及焊接后的处理和检查。
通过不断练习和实践，初学者可以逐步掌握氩弧焊的焊接方法，并取得良好的焊接效果。
希望本文能够帮助初学者更好地理解和掌握氩弧焊的焊接方法。
氩弧焊操作步骤
氩弧焊操作步骤
氩弧焊是一种常用的金属加工方法，它可以在高温下将两个或多个金属物体连接在一起。
下面是氩弧焊的基本操作步骤：
1. 准备工作：首先需要检查焊接设备的工作状态，确认气源和电源正常。
然后清理和准备要焊接的金属表面，确保表面干净、无油污等杂质。
2. 选择焊接材料：根据要焊接的金属材料的种类和厚度，选择合适的焊接材料，例如钨极、氩气、电极等。
3. 调整氩气流量：打开氩气瓶，调整氩气流量，以保持焊接区域内的气氛稳定。
通常，焊接区域应该保持一定的惰性气氛，以防止氧化等不良反应。
4. 调整电流和焊接时间：根据要焊接的金属厚度和材料种类，选择合适的电流和焊接时间。
在调整电流和时间时，需要注意保持稳定的焊接弧焰，以确保焊接质量。
5. 进行焊接：开始进行焊接操作，焊接时要保持焊接枪在正确的角度和距离，同时注意焊接过程的温度和熔化情况。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，需要检查焊接质量，包括焊接点的密度和均匀程度等。
如果发现问题，需要及时进行修补或重新焊接。
以上就是氩弧焊的基本操作步骤，掌握这些步骤可以帮助焊接工人更好地进行金属加工和焊接工作。
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氩弧焊新手入门教学
氩弧焊入门时应注意：1、钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。
2、检查焊接手把的绝缘性能。
3、钨极氩弧焊接时，应加强焊接区的通风。
在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。
4、焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。
5、焊接时注意正确的焊件位置和操作者的焊接操作姿势，如图：6、氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。
又称氩气体保护焊。
就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
7、氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
8、钨极惰性气体保护焊(TIG)的一种。
是在氩气保护下，利用电弧热熔化母材和填充丝而形成接头的焊接方法。
主要控制焊接电流、焊接速度、氩气流量三个参数。
与手工焊相比，电弧和熔池可见。
初学氩弧焊的技巧有哪些？1、按住开关时间长短有关系，材料厚就稍微按长一点并且把焊丝往里送当烧化了的时候你不送焊丝很容易烧穿，材料薄的话那就轻轻地按一下时间要短，不过这些都跟焊机有关系首先得适应那台焊机。
另外不用加焊丝也能焊住很薄的板材；把钨针用手按住跟枪嘴平对着要焊的地方轻轻的点一下。
容易把焊件烧穿，那就把电流调小，调小到不觉得它会把焊件烧穿，电流小了以后熔化焊丝的速度就会变慢了，不要着急，一点一点焊，最终目的，把要焊的地方焊上就可以了。
等焊的熟练了，电流就可以慢慢调大，速度，外观都会有所提示。
刚开始焊的难点就在于手要稳，焊针和焊丝的距离控制要恰到好处，收缩自如，需要经验的积累。
电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。
教学目标教案氩弧焊的基本操作
图45 焊枪、焊件与焊丝的相对位置
图50焊枪、焊件与焊丝的相对位置
尽可能少中断。
采用短弧焊接。
(3)易焊穿
铝合金由固态转变液态时无颜色变化，焊接时常因熔池温度过高无法察觉而导致焊穿。
铝合金的焊接，加热时间要短，焊接速度要快，要控制层间温度等。
操作时，采用左焊法，焊丝、焊枪与焊件之间角度如图50所示，钨极伸出长度以3~4mm为宜。
起焊时，电弧在起焊上稍停片刻，用焊丝迅速触及焊接部位进行试探，感觉到该部位变软开始熔化时，立即添加焊丝，焊丝的添加和焊枪的运行动作要配合协调。
焊枪应平稳而均匀地向前移动，。
氩弧焊操作步骤
氩弧焊操作步骤氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，适用于不同类型的金属材料。
下面将介绍氩弧焊的操作步骤，帮助读者了解该焊接过程。
1. 准备工作在进行氩弧焊之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保焊接区域的表面清洁，去除杂质、油污等，以确保焊接质量。
然后，选择适当的焊接设备和氩气气瓶，确保设备正常工作并气瓶充足。
最后，穿戴好防护设备，包括焊接面罩、手套、防护衣等。
2. 设定焊接电流和电压根据焊接材料的类型和厚度，需要设定适当的焊接电流和电压。
一般来说，焊接电流和电压的设定应根据焊接设备的规格和焊接材料的要求进行调整。
确保电流和电压的设定适中，以避免焊接过程中出现过热或不充分的现象。
3. 准备焊接材料在进行焊接之前，需要将焊接材料准备好。
将需要焊接的金属材料切割成适当的形状和尺寸，然后进行清洁和打磨。
确保焊接材料的表面光滑、无油污和杂质，以便于焊接时的熔化和融合。
4. 确定焊接位置和角度根据焊接的需要，确定焊接位置和角度。
将焊接材料放置在焊接台上，并使用夹具或夹子固定好。
确保焊接位置和角度的稳定，以便于焊接过程中的操作和控制。
5. 开始焊接将焊接电极靠近焊接材料，保持适当的焊接距离。
同时，按下焊接电极开关，启动氩弧焊的电弧。
在焊接过程中，保持焊接电极与焊接材料之间的稳定距离，以确保氩弧稳定且充分熔化材料。
6. 控制焊接速度和角度在焊接过程中，需要控制焊接速度和焊接角度。
焊接速度过快会导致焊缝不充分，焊接速度过慢会导致过热和焊接材料变形。
同时，焊接角度的选择也会影响焊接质量和焊缝形状。
因此，需要根据焊接材料的要求和焊接过程中的观察，调整焊接速度和角度。
7. 检查焊接质量在完成焊接后，需要检查焊接质量。
首先，观察焊缝的形状和质量，确保焊缝充分、均匀且没有明显的缺陷。
然后，使用合适的检测方法，如超声波检测、X射线检测等，对焊接部位进行质量检查。
确保焊接质量符合要求，达到预期的强度和密封性。
8. 清理和整理焊接区域在焊接完成后，需要对焊接区域进行清理和整理。
氩弧焊新手入门教学
氮弧焊入门时应注意：1、鸨极僦弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。
2、检查焊接手把的绝缘性能。
3、鸽极僦弧焊接时，应加强焊接区的通风。
在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。
4、焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。
5、焊接时注意正确的焊件位置和操作者的焊接操作姿势，如图：6、鼠弧焊，是使用氤气作为保护气体的一种焊接技术。
又称氤气体保护焊。
就是在电弧焊的周围通上氤气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
7、氤弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氮气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氨气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
8、鸨极惰性气体保护焊(TlG)的一种。
是在氨气保护下，利用电弧热熔化母材和填充丝而形成接头的焊接方法。
主要控制焊接电流、焊接速度、氨气流量三个参数。
与手工焊相比，电弧和熔池可见。
初学氨弧焊的技巧有哪些？1、按住开关时间长短有关系，材料厚就稍微按长一点并且把焊丝往里送当烧化了的时候你不送焊丝很容易烧穿，材料薄的话那就轻轻地按一下时间要短，不过这些都跟焊机有关系首先得适应那台焊机。
另外不用加焊丝也能焊住很薄的板材；把鸽针用手按住跟枪嘴平对着要焊的地方轻轻的点一下。
容易把焊件烧穿，那就把电流调小，调小到不觉得它会把焊件烧穿，电流小了以后熔化焊丝的速度就会变慢了，不要着急，一点一点焊，最终目的，把要焊的地方焊上就可以了。
等焊的熟练了，电流就可以慢慢调大，速度，外观都会有所提示。
刚开始焊的难点就在于手要稳，焊针和焊丝的距离控制要恰到好处，收缩自如，需要经验的积累。
电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3-5秒，形成熔池后开始送丝。
氩弧焊理论培训共51页文档
45、稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
氩弧焊操作知识点总结大全
氩弧焊操作知识点总结大全氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体的焊接方法，其原理是通过电弧加热工件和焊接材料，同时用氩气保护焊缝和电弧的一种焊接工艺。
氩弧焊具有电弧稳定、焊缝质量好、操作简便、适应性广等优点，因此在现代焊接中得到广泛应用。
二、氩弧焊的设备和材料1. 氩弧焊设备氩弧焊设备包括氩气瓶、气体调节器、焊枪、电源等。
其中氩气瓶用于提供氩气保护气体，气体调节器用于调节氩气的流量和压力，焊枪用于传递电流和保护气体，电源用于提供所需的焊接电流。
2. 氩弧焊材料主要有焊接材料、焊接辅助材料和焊接保护气体。
焊接材料通常是焊条或焊丝，焊接辅助材料包括熔剂、通条等，焊接保护气体主要是氩气。
三、氩弧焊的工艺参数和操作要点1. 焊接电流氩弧焊的焊接电流大小对焊接质量有着重要影响，一般来讲，焊接电流越大，焊透性越好，焊缝形貌越深，但也要注意控制焊接电流的大小，不可过大或过小。
2. 氩气流量和压力氩气是焊接过程中的保护气体，其流量和压力的大小对焊接质量也有着重要影响，一般来说，氩气流量要根据焊接工件的材质和厚度来确定，一般大而厚的工件需要较大的氩气流量和压力。
3. 焊接速度焊接速度对焊缝形貌和焊接质量同样有着重要影响，焊接速度太快容易导致气孔、瘤状缺陷等缺陷，焊接速度太慢则易烧穿工件。
4. 焊接工艺氩弧焊的操作比较简单，但也有其独特的工艺要点，如保持焊枪与工件的垂直度、适当控制焊接速度等。
5. 板件准备在氩弧焊的过程中，需要对板件进行一定的准备处理，如除锈、去油、打磨等，使其表面光洁，方便焊接。
四、氩弧焊的应用范围和特点1. 应用范围氩弧焊主要适用于不锈钢、铝合金、镍合金等高贵金属和其合金的焊接，以及薄板、薄壁管、精细零部件的焊接。
2. 特点氩弧焊具有电弧稳定、焊接质量高、操作简便、适应性广等特点，是一种常用的焊接方法。
五、氩弧焊的安全注意事项1. 氩气的使用和储存在氩弧焊的过程中，需要使用氩气作为保护气体，要注意氩气的压力和流量的大小，在使用完毕后要将氩气瓶关闭、并妥善存放。
氩弧焊技术要领
氩弧焊技术要领氩弧焊技术是一种广泛应用于工业领域的焊接方法，它具有高效、稳定和质量优良的特点。
本文将介绍氩弧焊技术的要领，包括准备工作、设备选择和操作技巧等方面。
一、准备工作在进行氩弧焊之前，需要进行一系列准备工作，以确保焊接过程的顺利进行。
首先，需要对要焊接的工件进行清洁处理，去除油污、锈蚀和其他杂质。
其次，需要对焊接工件进行合适的配合，确保焊接接头的准确对位。
最后，在进行焊接前，需要检查氩气和电源等设备的工作状态，确保其正常运行。
二、设备选择在选择氩弧焊设备时，需要考虑到工件的材质和厚度，以及所需的焊接参数等因素。
一般情况下，氩弧焊设备需要具备以下基本功能：焊接电源、氩气保护装置、电极和工件接地装置等。
此外，还需要根据焊接材料的不同选择相应的焊丝、焊条或者焊剂等材料。
三、操作技巧1. 选择合适的电流和电压：根据工件的厚度和材质，选择合适的焊接电流和电压，以确保焊接质量。
过高的电流和电压会导致焊接过热，过低则没法达到良好的熔合效果。
2. 控制焊接速度：焊接速度过快容易导致焊缝不完全熔合，速度过慢则容易造成过热和焊缝变形。
需要根据经验和实际情况，掌握合适的焊接速度。
3. 确保氩气保护质量：氩气是氩弧焊过程中的保护气体，需要确保其流量和质量稳定。
流量过小会导致气体不足无法有效保护焊接区域，流量过大则会造成气流干扰焊接质量。
4. 角度控制：控制焊枪的角度是保证焊接质量的关键。
焊枪与工件的角度需要合适，使得电弧能够稳定照射在焊缝上，避免出现不均匀的焊缝和焊割。
5. 焊缝清晰度：焊缝的清晰度对于焊接质量和外观有着重要的影响。
需要通过合适的焊枪运动轨迹和焊接速度，保证焊缝的清晰度和均匀性。
6. 控制焊接温度：焊接温度对于焊接质量和工件性能有着直接影响。
需要通过控制电流和焊接速度，使焊接温度恰到好处，既能保证焊接质量，又不会造成工件的过热和变形。
本文对氩弧焊技术要领进行了全面的介绍，包括准备工作、设备选择和操作技巧等方面。
氩弧焊操作知识点总结
氩弧焊操作知识点总结氩弧焊是一种常用的金属焊接工艺，广泛应用于船舶、轨道交通、冶金、工程机械、航空航天等领域。
氩弧焊具有焊接速度快、熔深及熔宽小、焊缝质量高的优点，因而深受工程界的喜爱。
想要掌握氩弧焊，必须先对其操作技术有所了解。
一、氩弧焊的基本原理氩弧焊是利用氩气将电弧与工件隔离，形成一层保护气氛，防止氧气和其他杂质的侵入，同时散发出热量，使工件表面达到熔点，完成焊接过程。
氩气具有良好的保护性和稳定性，能够确保焊缝的质量。
二、氩弧焊的操作流程1. 准备工作：确定焊接材料、清理工件表面、调试焊机、准备焊接材料等。
2. 点火：将电极轻轻接触工件表面，开启氩气，然后开启电弧，形成一定长度的电弧。
3. 稳定电弧：保持电弧稳定，保持合适的电流和电压，确保焊接材料熔化并形成合格的焊缝。
4. 断开电弧：结束焊接后，逐渐减小电流，将电弧熄灭。
5. 检查焊缝：检查焊接质量，是否存在裂纹、气孔等缺陷。
三、氩弧焊的操作技术1. 保护气体流量调节：保持合适的氩气流量，确保焊接过程中的保护效果。
2. 电弧长度控制：控制电弧长度，保持稳定的电弧，避免发生剧烈振荡或熄灭。
3. 电流和电压控制：根据不同的焊接材料和厚度，调整合适的电流和电压，以确保焊接过程的熔化深度和宽度。
4. 电极熔化控制：控制电极的熔化速度，避免产生过大或过小的熔滴，影响焊缝质量。
5. 操作技巧：手持焊枪时要保持稳定的姿势，移动焊枪速度要匀速平稳，保持一定的焊接角度。
四、氩弧焊的常见问题及解决方法1. 气孔：可能是由于焊接材料和工件表面存在油污、氧化铁皮等杂质所致，解决方法是提前清理工件表面，选用合适的焊接材料。
2. 裂纹：可能是因为焊接材料本身性能不佳，或者焊接速度过快、冷却速度过快所致，解决方法是选择合格的焊接材料，控制好焊接速度和冷却速度。
3. 未熔合：可能是焊接电流和电压不合适，或者焊机故障所致，解决方法是调整合适的焊接参数，检查焊机状态。
五、氩弧焊的应用范围氩弧焊广泛应用于不锈钢、铝合金、镍合金、钛合金等高难度焊接材料的焊接，对焊接质量要求高的领域，如航空航天、电子设备、医疗器械等。
氩弧焊操作步骤
氩弧焊操作步骤氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，它使用惰性气体氩作为保护气体，防止焊接区域与外界空气接触，从而保证焊接质量。
下面将介绍氩弧焊的具体操作步骤。
1. 准备工作在进行氩弧焊前，首先需要进行一些准备工作。
首先，确保焊接设备的正常运行。
检查焊机、气瓶以及其他相关设备是否正常工作。
同时，检查焊接材料的质量和准备工作是否完备，确保焊接材料的表面清洁。
2. 装配焊接设备将氩弧焊所需的设备进行装配。
这些设备包括焊枪、气瓶、气流调节器等。
确保焊接设备安装稳固，并调节气流调节器以控制氩气的流量。
3. 确定焊接位置和姿势根据焊接工艺要求和焊接材料的特点，确定焊接位置和焊接姿势。
在进行氩弧焊时，焊接位置应该保持平稳，焊接姿势应该舒适且方便操作。
4. 开始焊接打开气瓶，调节氩气流量，并使用点火器点燃氩弧焊。
在点燃氩弧焊前，要确保焊接区域与外界空气隔绝，以免影响焊接质量。
点火后，焊工需要通过手控焊枪，控制焊接速度和焊接角度，以保证焊缝质量。
5. 控制焊接参数在进行氩弧焊时，需要根据焊接材料和焊缝的要求，合理地调节焊接参数。
这些参数包括电流、焊接速度、焊枪与焊接材料的距离等。
合理地控制这些参数，可以保证焊接质量和焊接效率。
6. 检查焊缝质量在完成焊接后，及时检查焊缝质量。
焊工需要仔细观察焊缝的外观，检查焊缝是否均匀、牢固。
同时，可以使用焊缝检测仪器进行焊缝的质量检测，以确保焊缝符合要求。
7. 收尾工作在完成焊接后，需要进行一些收尾工作。
首先，关闭气瓶和焊机，确保焊接设备的安全。
其次，清理焊接区域，清除焊渣和焊接材料的残留物。
最后，对焊接设备进行维护和保养，以延长其使用寿命。
氩弧焊操作步骤包括准备工作、装配焊接设备、确定焊接位置和姿势、开始焊接、控制焊接参数、检查焊缝质量以及收尾工作。
通过正确地执行这些步骤，可以保证氩弧焊的质量和效果。
氩弧焊操作步骤
氩弧焊操作步骤氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，适用于不同类型的金属材料。
它通过电弧的热量将金属材料熔化并连接在一起。
下面将详细介绍氩弧焊的操作步骤。
1. 准备工作在进行氩弧焊之前，首先需要做好准备工作。
检查焊接设备是否正常工作，包括焊机、气瓶、电源等。
检查焊接电源的电压和电流设置是否符合焊接要求。
确保焊接面干净，无油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
2. 设置焊接参数根据焊接材料的种类和厚度，设置合适的焊接参数。
这包括焊接电流、电压、氩气流量等。
根据焊接规范和经验，选择适当的焊接参数，以保证焊缝的质量和强度。
3. 安装气瓶和气体管路将氩气灌入气瓶，并将气瓶连接到焊机的气体管路上。
确保气瓶中氩气的压力足够，以提供足够的氩气流量。
调整气体流量计，使氩气流量适中。
4. 安装焊接电极和工件将适当的焊接电极安装到焊机上。
根据焊接要求和工件的形状，选择合适的焊接电极。
将需要焊接的工件放置在焊接台上，并用夹具固定好。
确保工件与焊接电极之间的距离适当，以获得良好的焊接效果。
5. 进行氩弧焊开启焊机的电源开关，调整焊接电流和电压，使其达到预设的焊接参数。
按下焊接枪的电流开关，开始进行氩弧焊。
在焊接过程中，保持焊接枪与工件的接触，保持一定的焊接速度和焊接角度。
6. 控制焊接质量在焊接过程中，要注意控制焊接质量。
保持焊缝的整齐和均匀，避免焊接过热或过冷造成焊缝的裂纹和变形。
控制焊接速度和焊接角度，以获得理想的焊接效果。
7. 检查焊接质量在完成焊接后，需要对焊接质量进行检查。
检查焊缝的均匀性、密实性和无裂纹等。
如果发现焊接质量不符合要求，可进行修复或重焊。
8. 清理和保养在焊接结束后，及时清理焊接工件和焊接设备。
清理焊接工件上的焊渣和焊接残渣，保持工件的整洁。
对焊接设备进行日常保养，包括清理和检查，以延长设备的使用寿命。
以上就是氩弧焊的操作步骤。
通过正确的操作和控制，可以获得高质量的焊接结果。
在进行氩弧焊时，要注意安全操作，避免触电和火灾等危险。
氩弧焊基础知识
氩弧焊基础知识氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，在工业生产中具有广泛的应用。
本文将从氩弧焊的定义、原理、设备和操作技巧等方面进行详细介绍。
一、氩弧焊的定义氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体的电弧焊接方法。
在氩气的保护下，用电极产生的电弧对焊缝进行加热，使金属熔化并形成均匀的焊缝。
二、氩弧焊的原理氩弧焊是利用电弧加热金属的方法进行焊接。
具体过程如下：1. 准备工作：选择合适的电极、填充材料和保护气体（氩气）等。
调节好焊接电流、电压和气体流量。
2. 点火：将电极接触到工件上，形成电弧放电。
同时，氩气被送入焊接区域，起到保护作用。
3. 加热焊缝：电弧的高温使金属熔化，形成液态焊池。
焊条或填充材料通过熔池加入焊缝。
4. 冷却：停止电弧后，焊缝会自然冷却并形成焊接接头。
三、氩弧焊设备氩弧焊需要使用特定的设备，包括焊机、气瓶等。
1. 焊机：氩弧焊使用直流或交流电焊机。
直流焊机通常用于焊接不锈钢、钢铁等金属；交流焊机适用于铝、铜等导电率较高的材料。
2. 气瓶和减压器：氩气被储存在高压气瓶中，需要通过减压器将压力调整到合适的范围。
3. 焊接电缆和枪头：用于传递电流并控制焊接过程。
四、氩弧焊的操作技巧成功进行氩弧焊需要一定的操作技巧和经验。
以下是一些常用的技巧和注意事项：1. 焊接工件表面要清洁干净，以确保焊接质量。
2. 熟练掌握焊接电流和电压的调节，以及焊接速度的控制。
3. 注意调整氩气流量，保持合适的环境保护。
4. 熟练掌握焊接枪的握持姿势和焊缝的移动方式，保证焊接过程的稳定。
5. 如果焊接多层或厚板，需要采用适当的填充材料和多道焊接方法。
6. 焊接结束后，及时清理焊渣和余气，保持设备的清洁。
以上只是氩弧焊基础知识的简单介绍，实际操作中的技巧和要点还有很多。
学习氩弧焊需要理论基础和实践经验的积累，希望本文对读者有所帮助。
本文主要介绍了氩弧焊的定义、原理、设备和操作技巧等方面的基础知识。
通过了解氩弧焊的工作原理和操作技巧，我们可以更好地掌握氩弧焊的技术，提高焊接质量。
氩弧焊操作步骤
氩弧焊操作步骤
氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，它可以用于焊接不同种类的金属，如钢、铝、铜等。
氩弧焊的操作步骤如下：
1. 准备工作
在进行氩弧焊之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要将要焊接的
金属表面清洁干净，以确保焊接质量。
其次，需要准备好所需的焊接
设备和材料，如氩气、电极、钳子等。
2. 调整焊接设备
将氩气瓶连接到焊接设备上，并调整气体流量和电流强度。
气体流量
应根据焊接材料的厚度和电流强度来调整，一般为每分钟10-20升。
电流强度应根据焊接材料的厚度和焊接位置来调整，一般为50-200
安培。
3. 安装电极
将电极插入电极夹中，并将电极夹固定在焊接枪上。
电极的长度应根
据焊接材料的厚度来调整，一般为电极长度的2-3倍。
4. 开始焊接
将焊接枪对准焊接位置，按下开关开始焊接。
焊接时应保持焊接枪与焊接位置的距离恒定，一般为电极长度的1-2倍。
焊接时应保持焊接位置干燥，以免气泡产生影响焊接质量。
5. 完成焊接
当焊接完成后，应将焊接位置冷却一段时间，以免焊接位置变形或裂纹。
同时，应对焊接位置进行检查，以确保焊接质量。
总之，氩弧焊是一种高质量的金属焊接方法，它可以用于焊接不同种类的金属。
在进行氩弧焊之前，需要进行一些准备工作，并调整焊接设备。
在焊接过程中，应保持焊接位置干燥，以免气泡产生影响焊接质量。
焊接完成后，应对焊接位置进行检查，以确保焊接质量。
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手工氩弧焊工艺1.焊前清理氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。
清理的方法因材料而异。
A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。
用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。
机械清理后，可用丙酮去除油污。
B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。
此法对工件及填充焊丝都是适用的。
由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。
2.焊接参数选择1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。
2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径，技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。
钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。
钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。
如果钨极直径选用合适，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。
钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。
3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。
电流太小，难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。
电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺陷，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。
电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。
同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电流。
4.喷嘴直径：气体保护区的大小与喷嘴直径相关的，喷嘴直径过大，散热快，焊缝宽，焊速慢影响视线，在保证保护效果不变的情况下，随着喷嘴直径增大气体流量也必须增大因而造成氩气浪费；喷嘴直径过小保护效果变差，又容易被烧坏，满足不了大电流焊接要求。
喷嘴直径一般为钨极直径的2-3倍加4mm。
当然也应该考虑被焊金属的性质。
被焊金属的性质活泼也有取系数 2.5-3.5的，当钨极直径小于3mm时取 3.5，当钨极直径大于4mm时取2.5.5.气体流量：在保证保护效果良好的前提下尽量减小气体流量，以降低成本。
单流量钛小，喷出来的气流挺度差，轻飘无力，容易受外界气流的干扰，影响保护效果，同时电弧也不能稳定燃烧，焊接中可以看到有氧化物在熔池表面漂移，焊缝发黑而无光亮。
流量太大，不但会浪费保护气，还会是焊缝冷却过快，不利于焊缝成形，同时容易形成紊流而卷入空气，破坏保护效果。
气体流量Q主要取决于喷嘴直径和保护气体种类，也与被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨极外伸长度和电弧长度有关。
手工焊时可用经验公式Q=（0.18-1.2）D计算，D为喷嘴直径，单位为mm，Q 单位为L/mm。
当D≥12mm时系数取1.2，D≤12mm时，系数取0.8，以达到挺度基本一直。
6.焊接速度：焊接速度取决于工件材质和厚度，还应与焊接电流和预热温度相配合，以保证熔深和熔宽。
7.喷嘴与工件间的距离、钨极外伸和电弧长度：在不影响气体保护效果和便于操作的情况下，这些参数越短越好。
七、手工钨极氩弧焊基本操作技术手工GTAW的基本操作技术包括：引弧与熔池控制、运弧与焊炬运动方式、填丝手法、停弧和熄弧、焊缝接头操作方法等。
1.引弧我们用的引弧方式为击穿式，普通GTAW电源均有高频或脉冲引弧和稳弧装置。
手握焊炬垂直于工件，使钨极与工件保持3-5min距离，接通电源，在高压高频或高压脉冲作用下，击穿间隙放电，使保护气电离形成离子流而引燃电弧。
该法保证钨极端部完好，烧损小，引弧质量好，因此应用广泛。
2.熔池控制控制熔池的形状和大小说到底就是控制焊接温度：温度对焊接质量的影响是很大的，各种焊接缺陷的产生是温度不适当造成的，热裂纹、咬边、弧坑裂纹、凹陷、元素烧损、凸瘤等都是因为温度过高产生的，冷裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等都是焊接温度不够造成的。
3.运弧运弧有一定的要求和规律：焊炬轴线与已焊表面夹角称为焊炬倾角，它直接影响热量输入、保护效果和操作视野，一般焊炬倾角为70°-85°，焊炬倾角90°时保护效果最好，但从焊炬中喷出的保护气流随着焊炬移动速度的增加而向后偏离，可能使熔池得不到充分的保护，所以焊速不能太快。
GTAW 一般采用左焊法。
4.焊炬握法用右手拇指和食指握住焊炬手柄，其余三指触及工件作为指点。
5.焊丝握法左手中指在上、无名指在下夹持焊丝，拇指和食指捏住焊丝向前移动送入熔池，然后拇指食指松开后移再捏住焊丝前移，这样反复持续下去整根焊丝可不停顿的输送完毕。
焊丝送入角度、送入方式与熟练程度有关，它直接影响到焊缝的几何形状。
焊丝应低角度送入，一般为10°-15°，通常不大于20°。
这样有助于熔化端被保护气覆盖并避免碰撞钨极，使焊丝以滴状过度到熔池中的距离缩短。
送丝动作要轻，不要搅动气体保护层，以免空气侵入。
焊丝在进入熔池时，要避免与钨极接触短路，以免钨极烧损落入熔池，引起焊缝夹钨。
焊丝末端不要伸入弧柱内，即在熔池和钨极中间，否则，在弧柱高温作用下，焊丝剧烈熔化滴入熔池，引起飞溅并发出乒乒乓乓的响声，从而破坏了电弧的稳弧燃烧，结果会造成熔池内部污染，也使焊缝外观不好，灰黑不亮。
焊丝溶入熔池大致可分为五个步骤：A．焊炬垂直于工件，引燃电弧形成熔池，当熔池被电弧加热到呈现白亮并将发生流动时，就要准备将焊丝送入。
B．焊炬稍向后移动并倾斜10°-15°C．想熔池强放内侧边缘约在熔池的1/3处送入焊丝末端，靠熔池的热量将焊丝接触溶入，不要像气焊那样搅拌熔池（BC同时进行）D．抽回焊丝单其末端并不离开保护区，与熔池前沿保持者如分似离的状态准备再次加入焊丝。
焊炬前移至熔池前沿形成新的熔池。
（重复CDE动作直至焊接结束）6.送丝送丝可分为外填丝、内填丝和依丝法三种，我们使用的是外填丝法，外填丝法是电弧在管壁外侧燃烧，焊丝从坡口一侧添加的操作方法。
外填丝法又分为连续送丝法和断续送丝法，我们补焊只需断续送丝法即可。
断续送丝法有时也称为点滴送入法，是靠手的反复送拉动作将焊丝端头的熔滴送入熔池，熔化后将焊丝拉回退出熔池，但不离开保护区，焊丝拉回时靠电弧吹力将熔池表面的氧化膜排除掉。
此法适用于各种接头特别是组对间隙小、有垫板的薄板焊缝或角焊缝焊接，焊后焊缝表面呈清晰均匀的鱼鳞状。
断续送丝法容易掌握，初学者多采用这种送丝法。
但只适用于小电流、慢焊速、表面波纹粗的焊缝，当间隙较大或电流不合适时，用断续送丝法就难于控制焊接熔池，背面容易产生凹陷。
7.停弧停弧就是由于某种原因而中途停下来，然后再继续进行焊接。
正确的停弧方法，就是采用铸件加快运弧速度后（缩小熔池面积）再收弧的方法，这样可以没有弧坑和缩孔，给下次引弧继续焊接创造了条件，加快运弧的长度为20mm左右。
再引弧焊接时，待熔池形成后，向后压1-2个波纹，接头起点不加或少加焊丝，然后转入正常焊接，为了防止产生气孔，保证焊缝质量，起点或接头处应适当放慢焊接速度。
8.收弧收弧也称熄弧，是焊接终止的必须手法。
收弧很重要，应高度重视。
若收弧不当，易引起弧坑裂纹，缩孔等缺陷，常用收弧方法有：A．焊接电流衰减法利用衰减装置，逐渐减小焊接电流，从而使熔池逐渐缩小，以至母材不能熔化，达到收弧处无缩孔之目的，普通的GTAW焊机都带有衰减装置。
B．增加焊速法在焊接终止时，焊炬前移速度逐渐加快，焊丝的给送量逐渐减少，直到母材不熔化时为止。
基本要点是逐渐减少热量输入，重叠焊缝20-30mm。
此法最适合于环缝，无弧坑无缩孔。
C．多次熄弧法终止时焊速减慢，焊炬后倾角加大，拉长电弧，使电弧热主要集中在焊丝上，而焊丝的给送量增大，填满弧坑，并使焊缝增高，熄弧后马上再引燃电弧，重复两三次，便于熔池在凝固时能继续得到焊丝补给，使收弧处逐步冷却。
但多次熄弧后收弧处往往较高，需将收弧处增高的焊缝修平。
D．应用熄弧板法平板对接时常用熄弧板，焊后将熄弧板去掉修平。
实际操作证明：有衰减装置用电流衰减法收弧最好，无衰减装置用增加焊速法收弧最好，可避免弧坑和缩孔，熄弧后不能马上把焊炬移走，应停留在收弧处待2-5min，用滞后气保护高温下的收弧部位不受氧化。
9.平焊焊接操作要领焊接操作要领：平焊是比较容易掌握的焊接位置，效率高，质量好，生产中应用得多，运弧时手要稳，钨极端头离工件3-5mm，约有钨极直径的1.5-2倍。
多为直线运弧焊接，较少摆动，但不能跳动，焊丝与工件间夹角10°-15°，焊丝与焊炬相互垂直。
铝6mm、紫铜3mm、碳钢和不锈钢4mm，在平焊位施焊可以不开坡口，而在别的位置施焊则应开坡口。
平焊位焊接，引弧形成熔池后仔细观察，视熔池的形状和大小控制焊接速度，若熔池表面呈凹形，并与母材熔合良好，则说明已经焊透；若熔池表面呈凸形且与母材之间有死角，说明未焊透，应继续加温，当熔池稍有下沉的趋向时，应即时填加焊丝，逐渐缓慢而有规律的朝焊接方向移动电弧，应尽量保持弧长不变，焊丝可在熔池前缘内侧一送一收或停放在熔池前缘即可，视母材坡口形式而定。
整个焊接过程应保持这种状态，焊丝加早了，会造成未熔透，加晚了容易造成焊瘤甚至烧穿。
熄弧后不可将焊炬马上提起，应在原位保持数秒至数分钟不动，以滞后气保护高温下的焊缝金属和钨极不被氧化。
焊完后检查焊缝质量：几何尺寸、熔透情况、焊道是否氧化咬边等。
焊接结束后，先关气，后关水。
最后关闭焊接电源。
八、典型手工钨极氩弧焊焊接缺陷、问题及防止措施焊缝中若存在缺陷，它的各种性能将显著降低，以致影响产品的使用性能及安全。
GTAW常用于焊接较重要的产品，故对焊接质量的要求就更严格。
常见的焊接缺陷及预防对策如下：1.几何形状不符合要求焊缝外形尺寸超出要求，高低宽窄不一，焊波脱节凸凹不平，成型不良，背面凹陷凸瘤等。
其危害是减弱焊缝强度或造成应力集中，降低动载荷强度。
造成该缺陷的原因是：焊接规范选择不当，操作技术欠佳，填丝走焊不均匀，熔池形状和大小控制不准等。
预防的对策：工艺参数选择合适，操作技术熟练，送丝及时位置准确，移动一致，准确控制熔池温度。
2.未焊透和未熔合焊接时未完全熔透的现象称为未焊透，如坡口的根部或钝边未熔化，焊缝金属未透过对口间隙则称为根部未焊透，多层焊道时，后焊的焊道与先焊的焊道没有完全熔合在一起则称为层间未焊透。