木器家具行业设备设施风险分级管控清单
红木家具厂安全风险分级管控资料
配备防护服、口罩等劳动防护用品
1、制定应急预案，定期开展应急演练；2、有紧急停机按钮
2
3
6
4
蓝色
车间级
无
2
酒后等身体不适情况下上岗作业
机械伤害、其他伤害
2
3
6
4
蓝色
车间级
3
未检查刨机、锯、铣床等设备状态，确保良好
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
4
未检查电气控制系统是否运转正常
刻画车间
7
物料堆放作业
物料的堆放
生产车间
8
装卸搬运作业
成品装卸搬运等
生产车间
9
锅炉岗位作业
检查、开机、运行、停机
锅炉房
10
一般检维修作业
设备设施维护、保养
厂区、各车间
11
临时用电作业
接电、布线等
厂区、各车间
12
用火作业
焊接、气割
厂区、各车间
13
高处作业
高处相关作业
厂区、各车间
1.工作危害分析（JHA）及评价记录（生产作业）
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、口罩等劳动防护用品
1、制定应急预案，定期开展应急演练；2、有紧急停机按钮
2
3
6
4
蓝色
车间级
无
50
酒后等身体不适情况下上岗作业
机械伤害、其他伤害
2
3
6
4
蓝色
车间级
51
未检查气动工具状态，确保良好
机械伤害、其他伤害
家具制造业、地板制造公司安全风险分级管控清单
家具制造业、地板制造公司安全风险分级管控清单序号部位风险辨识风险分级可能导致事故类型主要防范措施责任部门责任人1车间车间粉尘扬起后引发二次爆重大炸，存在伤亡扩大的危险。
其他爆炸2除尘系统内因金属、沙石摩木材切擦、碰撞火花重大和静电火花等割、磨削、砂光、刨因素，容易引起粉尘爆炸。
光、镂铣、开槽榫除除尘系统各吸尘系统风口相互连重大通，存在伤亡扩大的危险。
家具喷漆因正喷漆、涂压通风造成爆较大装室炸。
爆炸发生时，爆炸危险泄压面积不符性厂房的合要求，扩大重大泄压了爆炸的危害性。
（1）在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。
（2）设备、机架、管道的每段金属外壳间应采用跨接等方式，形成良好的电气通路，不得中断；设备电机、照明等电器设施应防爆。
（3）吸风口应能有效控制和收集粉尘，其风速应根据粉尘特性合理选择，防止管道堵塞或不能有效吸尘。
（4）采取回收粉尘的收集、储存、处置的密闭措施，防止二次扬尘。
（5）建立粉尘清扫制度。
应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积，粉尘沉积厚度均不应超过32mm。
（1）除尘系统通风良好。
（2）板材加工、除尘设备及管道接地良好，并每半年进行一次检测。
（3）定期清理设备及作业现场、除尘器、废料仓中粉尘。
其他爆炸其他爆炸（1）粉尘爆炸危险作业场所除尘系统按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连。
（2）应采取预防粉尘爆炸在除尘系统之间扩散的隔爆措施。
一个除尘系统同时存在多个粮（料）仓设有多个吸风口时，则各个吸风口应分别设截止阀。
（1）采用封闭喷漆工艺时，其封闭空间内保持负压，油漆工段设置可燃气体探测报警系统或自动抑爆系统，油漆工段占所在防火分区建筑面积的比例不大于20％。
（2）设置可燃气体报警装置。
（3）调漆间、喷漆房的照明灯具和电器设施应防爆。
（4）作业时配带防护面具。
3中毒和窒息火灾4爆炸（1）有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，门、窗应向外开启。
木工设备设施风险分级管控清单
消防设施，发 现失效或压力 不足的情况下 及时报保卫处
/
/
/
部门班组岗 位
进行更换。
9
安全通道、 通道、出口
出口
畅通。
4级
四级 其他伤害
/
安全通道、出 口保持畅通， 发现堆垛堵塞 通道、出口的 现象按照规定 进行处罚。
/
定期对岗位员 工进行安全知 识培训，提高 自身安全意识 。
发生事故及时 上报，若有人 员伤害，及时 救治。
木工设备设施风险分级管控清单
风险编号 风险名称 风险部位
标准
评价级别 风险分级
不符合标准 情况及后果
工程措施
管控措施 管理措施 个体防护措施 培训教育措施 应急措施
管控层级 责任单位 责任人 备注
发生机械伤害
1
刀具
安装固定稳 固。
4级
四级 机械伤害
刀轴固定好， 用螺钉紧固。
更换刀片时， 必须先停机 （切断机床电 源），待刀轴 完全停止后， 方可进行更换 。
班组岗位
轮子锯
5
防护装置
转动部位防 护到位。
4级
堆放整齐、
6
木料
稳妥，并有 防止滚动装
4级
置。
7
木屑
木工房
室内无木屑 堆积。
3级
室内配备适
8
消防器材
量的灭火 器；室外配
3级
备消火栓。
四级 机械伤害
发生机械伤害
刀具、工件固 定牢固，且灵 活好用。
更换刀具、工 件时，必须先 停机（切断机 床电源），待 锯轴完全停止 后，方可进行 更换。
转动部位防 护到位。
4级
四级 机械伤害
木材家具企业安全风险辨识分级管控清单
其他爆炸
（1）应防止木粉尘和纤维粉尘在加热设备表面积聚。
（2）在加热设备附近有粉尘或积尘的场所，加热设备的助燃空气应由建筑物外面直接用导管导入。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ 4228—2012）第6.4条。
3
安全防护设施
易燃燃料管线未设置截止阀或截止阀位置设置不合理，导致火灾或粉尘爆炸。
（2）除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求。
（3）电气设备的保护接地应符合GB50058的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。
（4）电气线路、电气设备、控制装置、监测监控装置应无积尘。
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）第6.3条。
火灾
其他爆炸
（1）气力输送系统不应与易产生火花的机电设备（如砂轮机等），或可产生易燃气体的机械设备（如喷涂装置等）相连接。
（2）气力输送系统与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ 4228-2012）第6.2条。
3
管道系统
输送易爆燃木粉尘管道是材质、安装建造不符合要求或未安装防爆装置，导致粉尘爆炸。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ 4228—2012）第6.3条。
（六）热油加热系统及加热设备
1
设备溢油
溢油未及时清理，遇明火导致火灾或粉尘爆炸
火灾
其他爆炸
油溢出时应及时清理。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ 4228—2012）第6.4条。
2
加热设备表面积聚粉尘
加热设备表面积聚粉尘，粉尘受热导致火灾或粉尘爆炸。
（3）加强员工教育与培训，督促员工正确佩戴、使用耳塞。
家具厂风险分级管控手册
风险分析及隐患排查治理目录2、设备设施及作业活动清单 (2)2.1设备设施清单 (2)2.2 作业活动清单 (3)3、风险点辨识、分析评价记录 (5)3.1 安全检查表分析及评价记录（设备设施） (5)3.3 作业危害分析及评价记录（日常生产作业） (27)3.4 作业危害分析及评价记录（检维修作业） (33)3.8基础管理风险分析 (37)4、风险点分级管控台账 (38)4.1风险点分级管控台账（作业活动） (38)4.2风险点分级管控台账（设备设施） (39)八、隐患排查项目清单 (41)1.基础管理类隐患排查项目清单 (41)2.现场作业活动类隐患排查项目清单 (43)3.现场设备设施类隐患排查项目清单 (52)2、设备设施及作业活动清单2.1设备设施清单2.2 作业活动清单3、风险点辨识、分析评价记录3.1 安全检查表分析及评价记录（设备设施）5678910111213141516171819202122232425263.3 作业危害分析及评价记录（日常生产作业）2728293031323.4 作业危害分析及评价记录（检维修作业）333435363.8基础管理风险分析4、风险点分级管控台账4.1风险点分级管控台账（作业活动）4.2风险点分级管控台账（设备设施）八、隐患排查项目清单1.基础管理类隐患排查项目清单2.现场作业活动类隐患排查项目清单4344454647484950。
木质家具行业作业活动风险分级管控清单
3
工作结束后
不按规程操作
四
低风险
触电、机械伤害、物体打击
工程技术措施：1、工件加工完成后，应清点，贴上标签，码放整齐，工序总检后交接转下一道工序或下一班。剩余材料及料头应清点整理后退回库房，以备二次利用。2、批量加工完成或下班时，应依次关闭电源开关和气阀，进行例行和常规性地设备清理、擦油、保养和周围卫生工作。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。
没有对设备检查，准备不充分
四
低风险
触电、机械伤害、物体打击
工程技术措施：1、使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置；2.清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动；
管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。
培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
工程技术措施：1、电压、气压是否正常，2、机内有否杂物，3砂带是否完好，4调速器油位是否正常，5紧固砂架螺丝是否拧紧，6红外线窗口及反光器是否干净，7砂光电机皮带是否张紧合适，8检查吸尘是
否正常，9接地是否良好，10压缩空气润滑油是否充足。
管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。
培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
2
加工操作中
不按规程操作
四
低风险
触电、机械伤害、物体打击
工程技术措施：1严禁在易燃易爆环境，如有易燃液体、气体或粉尘的环境下操作电动工具。2、不得将电动工具暴露在雨中或潮湿环境中。3、不得滥用电线。绝不能用电线搬运、拉动电动工具或拔出其插头。让电动工具远离热、油、锐边或运动部件。4、保持警觉，当操作电动工具时关注所从事的操作并保持清醒。切勿在有疲倦，药物、酒精或治疗反应下操作电动工具。5、在进行任何调节、更换附件或贮存电动工具之前，必须从电源上拔掉插头。6、在电动工具接通之前，拿掉所有调节钥匙或扳手。7、不要滥用电动工具，根据用途使用适当的电动工具。
木器家具行业设备设施风险分级管控清单
管理措施：每班进行检查,并填写点检查表.
2
除尘管道、除尘罩
1、除尘器主管道超过6m,应设置径向泄压装置；2、除尘管道内无积尘,3、所有产尘点均应装设吸尘罩.
二
较大风险
粉尘爆炸
工程技术措施：1、规范(de)在主管道设置泄爆口；2每周对管道积尘进行清理.3、除尘设备及管道接地良好.4、所有产尘点均应装设吸尘罩.5、各除尘系统管网间禁止互通互连.
3
线路
接线规范,绝缘完好,穿管防护到位.
四
低风险
触电
工程技术措施：规范敷设线路,且进行套管保护；
管理措施：每天检查设备线路情况,发现问题及时找电工进行维修；
个体防护措施：巡检时佩戴防噪声耳麦；
培训教育措施：加强岗位员工安全知识培训,提高自身安全意识；
应急措施：发生事故及时呼救,做好自我应急救助,及时向上级汇报,严重时拨打120急救.
四
低风险
机械伤害
工程技术措施：机械传动部分、电气部分要有可靠(de)防护装置.
管理措施：.每班进行检查,并填写点检查表
班组
3
气路、导轨、夹具、锯片
气路、导轨、夹具、锯片工作正常
四
低风险
机械伤害
工程技术措施：1、检查锯片,夹具（不可在锯切区域）、油杯、工作点和设备移动范围及周围是否正常.2、各运动件、导轨运动副、气源三联体状态是否正常.
管理措施：每班进行检查,并填写点检查表.
8
设备设施
镂铣机、轴铣床
1
电器线路、开关、电机
电源电压正常,电线无裸露,有保护接地.
四
低风险
触电
家具制造业、地板制造公司安全风险分级管控清单
高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。
较大
触电
（1）高压柜前必须铺设绝缘胶板。
（2）高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。
（3）应按规定设置安全阀、爆破片、阻火器、紧急切断装置等安全装置。
（4）容器、管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出容器、管道的安全操作要求。
6
主电室、电气室、配电室
未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置缺失。
较大
火灾
触电
（1）设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。
（2）电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。
除尘系统内因金属、沙石摩擦、碰撞火花和静电火花等因素，容易引起粉尘爆炸。
重大
其他爆炸
（1）除尘系统通风良好。
（2）板材加工、除尘设备及管道接地良好，并每半年进行一次检测。
（3）定期清理设备及作业现场、除尘器、废料仓中粉尘。
除尘系统各吸风口相互连通，存在伤亡扩大的危险。
重大
其他爆炸
（1）粉尘爆炸危险作业场所除尘系统按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连。
（3）吸风口应能有效控制和收集粉尘，其风速应根据粉尘特性合理选择，防止管道堵塞或不能有效吸尘。
（4）采取回收粉尘的收集、储存、处置的密闭措施，防止二次扬尘。
（5）建立粉尘清扫制度。应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积，粉尘沉积厚度均不应超过32mm。
立象木业作业活动及设备设施风险分级管控清单
安全生产风险分级管控清单台账
制订时间：2017年12月
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设备设施风险分级管控清单
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注：评价级别为：1、2、3、4
风险级别为：重大风险、较大风险、一般风险、低风险
作业活动风险分级管控清单
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注：评价级别为：1、2、3、4
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风险级别为：重大风险、较大风险、一般风险、低风险
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家具制造业、地板制造公司安全风险分级管控清单
就大
其他埸炸
<1）除尘系统通风良好，
（2）板材加工、除尘设备及管道接地良好，并每半年进行一次检测.
<3）定期清理设备及作业现场、除尘器, 废料仓中粉尘。
除尘系统各吸 风口相互连 通，存在伤亡 扩大的危险。
重大
其他爆炸
<1）粉尘爆炸危险作业场所除尘系统按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘 点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互.通互连。
<2）电气盘、箱、柜必须设置设备编号、留神触电标识、单线系统图、接地和接零 标识。
<3）相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢掌、接线位和母牌等裸露部位均有 有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。
尚、低压电气 柜前未铺设绝 缘胶板，使用 不合格安全用 具。
较大
触电
<1）高压柜前必须铺设绝缘胶板.
家具制造业、地板制造公司安全风险分级管控清单
序号
部位
风险辨识
风险分级
可能导致亦故类型
主要防范措施
责任部门
责任人
1
车间
乍间粉尘扬起 后引发二次爆 炸，存在伤亡 扩大的危险。
重大
其他爆炸
<1）在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。
<2）设备、机架、管道的每段金属外壳间应采用跨接等方式，形成良好的电气通路， 不得中断;设备电机、照明等电器设施应防爆。
（2）泄压面积应经过计算,并符合国标5OO1&2O14中第364条的要求。
5
压力容 器、管道
超压使用、安 全装置缺失或 失效。
较大
家具厂风险分级管控手册
风险分析及隐患排查治理目录2、设备设施及作业活动清单 (2)2.1设备设施清单 (2)2.2 作业活动清单 (3)3、风险点辨识、分析评价记录 (5)3.1 安全检查表分析及评价记录（设备设施） (5)3.3 作业危害分析及评价记录（日常生产作业） (27)3.4 作业危害分析及评价记录（检维修作业） (33)3.8基础管理风险分析 (37)4、风险点分级管控台账 (38)4.1风险点分级管控台账（作业活动） (38)4.2风险点分级管控台账（设备设施） (39)八、隐患排查项目清单 (41)1.基础管理类隐患排查项目清单 (41)2.现场作业活动类隐患排查项目清单 (43)3.现场设备设施类隐患排查项目清单 (52)2、设备设施及作业活动清单2.1设备设施清单2.2 作业活动清单3、风险点辨识、分析评价记录3.1 安全检查表分析及评价记录（设备设施）5678910111213141516171819202122232425263.3 作业危害分析及评价记录（日常生产作业）2728293031323.4 作业危害分析及评价记录（检维修作业）333435363.8基础管理风险分析4、风险点分级管控台账4.1风险点分级管控台账（作业活动）4.2风险点分级管控台账（设备设施）八、隐患排查项目清单1.基础管理类隐患排查项目清单2.现场作业活动类隐患排查项目清单4344454647484950。
木器家具行业设备设施风险分级管控清单
木器家具行业设备设施风险分级管控清单前言木器家具行业是一个与人们日常生活息息相关的行业，它的发展与消费者的需求密不可分。
但是，在生产过程中，由于涉及到大量机械设备的使用和相关工艺的操作，存在着一定的责任和风险。
为了保障员工和生产环境的安全，也为了有序、稳定地经营和发展企业，我们编制了这份设备设施风险分级管控清单，以便有计划、有步骤地进行安全管控。
设备设施分类我们将设备设施分为三类：第一类是关键设备，是必须、不能缺的设备，涉及到生产关键流程的工艺或仪器；第二类是重要设备，即在生产过程中使用频率较高、涉及到安全、卫生、质量等方面的设备；第三类是一般设备，用途比较单一、使用频率相对较低。
风险分级在进行设备设施风险管控前，需要先根据设备设施的重要性、风险程度，对其进行风险分级。
我们将设备设施分为三个等级：一级风险设备对员工人身安全、生产环境、社会影响都存在着重大风险的设备，例如锯床、圆木自动送料机、烘干房、固体废物处理设备等。
二级风险设备存在一定危险因素，但不属于一级风险设备的设备，例如木工平刨机、刨板机、木材多刀锯、木材干燥室等。
三级风险设备安全风险相对较小，但也需要进行一定的安全管控，例如钻孔机、木材精密加工机床、热压机等。
管控措施对于不同风险等级的设备设施，需要根据其安全风险分级，制定相应的管控措施。
对于一级风险设备，需要采取最严格的管控措施，对于二、三级风险设备，采取相应的管理和技术措施。
一级风险设备管控措施1.安装防护罩或其他安全防护装置，确保员工人身安全和生产环境不受威胁。
2.强化安全意识培训，定期进行安全生产现场演练。
3.定期检查设备，确保其正常运转和安全性。
二级风险设备管控措施1.配备合格的人员操作设备，确保操作规范。
2.加强机械设备的维护、保养和检查，确保其正常运转。
3.加强员工安全教育和培训，提高员工安全意识。
三级风险设备管控措施1.配备合格的人员操作设备，确保操作规范。
2.加强机械设备的维护、保养和检查，确保其正常运转。
木制家具.安全检查表法(SCL)风险分级管控评价表
佩戴劳保用品
发生机械事故，第一时间上报领导并开展自救，有人员伤亡，立即拨打120
1
6
7
42
4
低风险
班组
3
操作面板
操作面板按钮完好无损坏
触电
操作按钮完好
定期检查操作箱
加强员工安全教育培训
佩戴劳保用品
发生机械事故，第一时间上报领导并开展自救，有人员伤亡，立即拨打120
1
6
7
42
4
低风险
班组
规范穿着工作服、耐油手套。
发生事故，第一时间上报领导并开展自救，有人员伤亡，立即拨打120
1
6
7
42
4
低风险
班组
3
操作面板
操作面板按钮完好无损坏
触电
操作按钮完好
定期检查操作箱
规范穿着工作服、耐油手套。
发生事故，第一时间上报领导并开展自救，有人员伤亡，立即拨打120
1
6
7
42
4
低风险
班组
4
锯齿防护罩
防护罩完好，固定牢固
机械伤害
安装防护罩
定期检查防护罩固定螺栓
规范穿着工作服、耐油手套。
发生事故，第一时间上报领导并开展自救，有人员伤亡，立即拨打120
3
6
7
126
3
一般风险
车间
5
锯条
锯齿无损坏、缺失；锯条无裂纹
机械伤害
无
定期检查锯条
规范穿着工作服、耐油手套。
发生事故，第一时间上报领导并开展自救，有人员伤亡，立即拨打120
1
6
7
42
4
低风险
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4、所有产尘点均应装设吸尘罩。5、各除尘系统管网
间禁止互通互连。
管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。
公司
3
集 尘 室、集 尘布袋
吸风口应能有效控制和 收集粉尘。采取回收粉 尘的收集、储存、处 置的密闭措施，防止二 次扬尘。
一般
风险
火灾、粉尘
爆炸
工程技术措施：1吸风口应能有效控制和收集粉尘，其
一般
风险
触电、火灾、
粉尘爆炸
工程技术措施：1、电机、开关按规定使用防爆电器，。
2、线路设置符合粉尘场所防爆要求。
管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。
2
除尘管 道、除尘 罩
1、除尘器主管道超过6m应设置径向泄压装 置；2、除尘管道内无积 尘，3、所有产尘点均应 装设吸尘罩。
较大 风险
粉尘爆炸
工程技术措施：1、规范的在主管道设置泄爆口；2每
风速应根据粉尘特性合理选择，防止管道堵塞或不能
有效吸尘。（2）采取回收粉尘的收集、储存、 处置
的密闭措施，防止二次扬尘。
管理措施：1、每班进行检查，并填写点检查表。2、建
立粉尘清扫制度。应及时清扫附着在地
班组
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
除尘系
统内部
除尘系统内有除去金属、 沙石摩擦、碰撞火花和 静电火花等因素的装置
一般
风险
火灾、粉尘
爆炸
工程技术措施：1、除尘系统内有除去金属、沙石摩擦、碰 撞火花和静电火花等因素，容易引起粉尘爆炸。
管理措施：每班进行检查，并填写点检查表
班组
2
设备设
施
双桶 布袋 吸尘 器
1
电器线
路
电机、开关、线路和接 地正常和牢固，无裸露。
四
低风
险
触电
工程技术措施：1、启动前须认真检查电机、开关、线 路和接地是否正常和牢固，检查电缆、电线外皮有无破 裂漏电现象。2、机器不用时，应从接线盒处将电源切 断.
管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。
班组
7
设备设 施
带锯 机、台 锯、修
边锯
1
电器线 路、开关
电源电压正常，电线无 裸露，有保护接地。
四
低风
险
触电
工程技术措施：电检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现 象
管理措施：。每班检查电线有无裸露，有无保护接地。
班组
2
防护、保 险、信号 装置
机械传动部分、电气部 分要有可靠的防护装置
管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。
5
设备设 施
卧带 式磨 光机
1
电器线 路、开关 电机、插 头、插座
电源电压正常，电器线 路、开关电机、插头、 插座绝缘、完好，有保 护接地。
四
低风
险
触电
工程技术措施：、启动前须认真检查电源电压正常，电
器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接 地。
管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。
班组
2
手柄、磨
手柄、磨光片、 垫圈、螺
四
低风
机械伤害
工程技术措施：1、检查手柄、磨光片、垫圈、螺帽是
班组
光片、垫 圈、防护 罩是
帽是无松动，防护罩完好
险
否松动，防护罩是否可靠。2、检查磨光片有无裂纹，
表 面是否有严重缺陷，坚固螺母是否可靠。
管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。
6
设备设
施
液压
式冷
压机
1
电器线 路、开关 电机、插 头、插座
电源电压正常，电器线 路、开关电机、插头、 插座绝缘、完好，有保 护接地。
四
低风
险
触电、火灾
工程技术措施：、启动前须认真检查电源电压正常，电
器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接 地。
管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。
班组
2
开关，按 钮，阀 门，限位 装置以 及压力 系统
否拧紧。
管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。
4
设备设
施
双头
截锯
1
电器线 路、开关
电源电压正常，电线无 裸露，有保护接地。
四
低风
险
触电
工程技术措施：电检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现 象
管理措施：。每班检查电线有无裸露，有无保护接地。
班组
2
防护、保 险、信号 装置
机械传动部分、电气部 分要有可靠的防护装置
四
低风
险
机械伤害
工程技术措施：机械传动部分、电气部分要有可靠的防 护装置。
管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表
开关，按钮，阀门，限 位装置以及压力系统完 好，符合规范要求
四
低风
险
机械伤害、 物体打击
工程技术措施：1、电缆的全部电气实验要放在指定的 实验场内进行。2、检查要求收排线应平整、紧密，
不允许交叉，装盘不应过满；3、护套表面必须密实、
圆整、光滑，不允许有脱胶、塑化不均，压扁，划伤
等现象，其横截面不允许有目力可见的气孔。
3
设备设
施
（气 筒、宽 带、平 面）砂 光机
1
电器线
路
电机、开关、线路和接 地正常和牢固，无裸露。
四
低风
险
触电
工程技术措施：1、启动前须认真检查电机、开关、线 路和接地是否正常和牢固，检查电缆、电线外皮有无破 裂漏电现象。2、机器不用时，应从接线盒处将电源切 断.
管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。
管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。
班组
2
安全保 护和控 制装置、
安全保护和控制装置完 好，不得任意拆动。
四
低风
险
机械伤害
工程技术措施：1、检查机床各部件和防护装置是否完 好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3
分钟，检查机床运转是否正常。
管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。
班组
设备设施风险分级管控清单
风险点
检查项目
评 价 级 别
风险 级别
不符合标准
情况及后果
管控措施
（工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护 措施、应急处置措施）
管控 层级
责任 部门
责
任
人
编
号
类型
名称
序
号
名称
标准
1
设备设 施
除尘
系统
1
电机、开 关、电器 线路
电机、开关应使用防爆 电器，线路符合粉尘场 所防爆要求。
班组
2
火花探
测装置
应按规定安装火花探测 装置
较大 风险
粉尘爆炸
工程技术措施：1、检查是否安装火花探测装置；2检
查火花探测装置是否能正常工作。
管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。
3
紧急
制动器、 砂带、调 速器
制动器完好无失效，砂 带、调速器油位正常。
四
低风
险
机械伤害
工程技术措施：1、检查制动器完好无失效；2砂带是 否完好，3、调速器油位是否正常，4、紧固砂架螺丝是
四
低风
险
机械伤害
工程技术措施：机械传动部分、电气部分要有可靠的防 护装置。
管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表
3
气路、导 轨、夹 具、锯片
气路、导轨、夹具、锯 片工作正常
四
低风
险
机械伤害
工程技术措施：1、检查锯片，夹具（不可在锯切区域）、 油杯、工作点和设备移动范围及周围是否正常。2、各
运动件、导轨运动副、气源三联体状态是否正常。