注塑模具制造流程及基本加工工艺
注塑工艺流程
注塑工艺流程注塑工艺流程是指将熔融的塑料通过注射机注入模具中，并通过冷却、固化形成塑料制件的一系列工艺操作。
下面将介绍一下注塑工艺流程的具体步骤。
首先是模具设计和制造。
模具是注塑过程中起关键作用的部件，其设计和制造的质量直接影响最终产品的质量。
模具由凹模和凸模两部分组成，根据产品的形状和尺寸进行设计。
同时，在设计中还需要考虑到产品的收缩率、冷却系统等因素。
接下来是塑料原料准备。
选择合适的塑料原料是注塑工艺的重要环节。
根据产品的要求，选择具有相应特性的塑料原料进行加工。
原料通常以颗粒状形式储存，并使用相应的加料机将其输送到注射机中。
然后是注射机操作。
在注塑过程中，注射机起着将塑料原料熔融、注入模具的作用。
首先，将塑料颗粒放入注射机的加料机中，并通过螺杆的推进将其加热融化。
当塑料完全熔化后，注射机即可开始工作。
它通过将熔融的塑料原料注入模具的腔室内，形成制品的外形。
接下来是冷却和固化。
在塑料注射入模具后，需要进行冷却和固化，使塑料完全凝固。
注射模具内部一般都设有冷却系统，通过循环流动的冷却介质将模具内的热量带走，使塑料迅速冷却固化。
冷却时间的长短与注射产品的尺寸、形状和塑料材料的特性有关。
最后是模具开合和脱模。
当塑料完全固化后，注射模具即可打开，并通过推杆、气动装置等将塑料制品从模具中顺利取出。
为了保持模具的长期使用寿命，通常在顶出装置中使用润滑剂，并进行模具的清洁和维护。
总结起来，注塑工艺流程包括模具设计和制造、塑料原料准备、注射机操作、冷却和固化、模具开合和脱模等步骤。
每个步骤都需要仔细操作和控制，以确保最终产品的质量。
随着科技的发展，注塑工艺也在不断创新和改进，以满足不同产品的需求。
注塑产品工艺流程
注塑产品工艺流程
《注塑产品工艺流程》
注塑是一种常见的塑料加工方式，通过这种工艺可以将塑料材料加工成各种形状和尺寸的产品。
注塑产品广泛应用于汽车、电子、家居用品等各个领域。
在注塑产品制造过程中，工艺流程是至关重要的，下面将介绍注塑产品的工艺流程。
1. 模具设计
注塑产品的工艺流程首先需要进行模具设计。
模具的设计质量直接影响产品的成型质量，因此在设计过程中需要考虑产品的结构、尺寸、材料等因素，确保模具可以准确地成型出预期的产品。
2. 原料熔化
在注塑产品的制造过程中，首先需要将塑料颗粒或颜料进行熔化。
这一步需要通过注塑机的加热筒和螺杆，将塑料颗粒加热至熔化状态，并混合均匀。
3. 模具注射
一旦塑料颗粒熔化完成，就需要将熔化的塑料材料注射进入模具腔体。
注塑机通过高压将熔化的塑料注射到模具中，填充整个模具腔体，形成产品的外形。
4. 冷却固化
注塑产品在模具中冷却后，塑料会逐渐固化。
这个过程需要一定的时间，通常根据产品的尺寸和材料的不同，冷却时间也会
有所不同。
5. 开模取件
冷却固化后，注塑成型的产品可以从模具中取出。
取出后需要进行修整和去除模具残余物，以得到成形完整的产品。
6. 检验包装
最后，注塑产品需要进行质量检验，确保产品符合要求。
合格的产品会进行包装，以便储存和运输。
以上就是注塑产品的工艺流程，通过这一工艺可以实现塑料产品的大批量生产，并且可以制造出各种结构复杂的产品。
注塑产品在现代工业生产中有着重要的应用价值。
注塑模具加工工艺流程
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注塑加工工艺流程
注塑加工工艺流程
《注塑加工工艺流程》
注塑加工工艺是一种将熔融状态的塑料材料通过注塑机加工成所需形状的工艺。
它是一种常见的塑料加工方法，被广泛应用于制造各种塑料制品，包括日常生活用品、工业零部件、汽车零部件等。
注塑加工工艺流程包括以下几个步骤：
1. 塑料颗粒的熔融：首先，将所需的塑料颗粒放入注塑机的加料斗中。
然后，通过加热和压力，将塑料颗粒熔融成熔体状态。
2. 模具的闭合：一旦塑料颗粒被熔化成熔体，注塑机的模具会闭合，形成一个封闭的腔体。
3. 塑料熔体的射出：熔融的塑料熔体被注塑机的螺杆推向模具的腔体中。
在注塑机的压力作用下，熔体填满整个模具腔体，并保持一定的压力和温度，以确保塑料制品的成型质量。
4. 冷却：当塑料熔体填满模具腔体后，需要进行冷却，以使塑料制品凝固成型。
通常采用冷却水或风冷来加速制品的冷却。
5. 模具的开启和取出：经过一定的冷却时间后，模具会被打开，将成型的塑料制品从模具中取出。
6. 后续处理：成型后的塑料制品可能需要进行后续的处理，例
如去除模具留下的边角料、打磨、切割等。
注塑加工工艺流程是一个高效、精准的制造方法，能够生产出各种规格、形状的塑料制品。
在工业生产中，注塑加工工艺被广泛应用，为人们的生活和工作提供了各种塑料制品。
注塑的工艺流程
注塑的工艺流程注塑是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各种塑料制品的生产中。
注塑工艺流程包括模具设计、原料准备、塑料熔化、注塑成型、冷却固化和脱模等环节。
下面将对注塑的工艺流程进行详细介绍。
首先，注塑的工艺流程始于模具设计。
根据所需产品的外形和尺寸要求，设计师会绘制相应的产品图纸，并制作出注塑模具。
模具可以分为上模和下模两部分，上模用于依据产品外形复制模具，下模用于支撑产品，使其形成所需的空腔结构。
完成模具设计后，接下来是原料准备。
根据产品的要求和使用目的，选择合适的塑料颗粒作为原料。
塑料颗粒通常是以颗粒状或粉末状的形式存在，需要经过称重、筛选、混合等处理，以保证原料的质量和配比的准确性。
在原料准备完成后，开始进行塑料熔化。
首先将原料颗粒放入注塑机的料斗中，然后通过加热和螺旋推进进料，使原料逐渐熔化。
在熔化过程中，需要控制熔融温度和熔融时间，以确保原料完全熔化，并保持合适的熔融状态。
当原料熔化完成后，进入注塑成型环节。
熔融的塑料通过喷嘴进入注塑模具中，在模具空腔内形成所需的产品形状。
同时，注塑机会施加一定的压力，以保证塑料充填到模具空腔的每个角落，避免产生空洞和缺陷。
注塑成型过程中，需要掌握注塑时间和注塑压力的控制。
注塑时间包括充注时间和保压时间，充注时间是塑料充填到模具空腔所需的时间，保压时间是保持一定压力的时间，以保证产品的密实性和尺寸的准确性。
注塑压力则是控制塑料充填和产品脱模的关键参数，需要根据产品的尺寸和结构进行调整。
注塑成型后，需要进行冷却固化。
模具会通过水冷却系统将产品表面的热量散发出去，使产品快速降温和固化。
冷却时间根据产品的厚度和材料的熔点来调整，以确保产品具有足够的强度和稳定性。
最后，产品脱模。
当产品冷却固化完成后，模具会分开，将成品产品从模具中取出。
有些产品可能需要进行后续的修整、打磨、组装等工序，以满足产品的整体要求。
综上所述，注塑工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要合理的模具设计、准备好的原料、精确的注塑参数和适当的后续处理。
注塑件工艺流程
注塑件工艺流程注塑件是一种常见的塑料制品，广泛应用于日常生活和工业生产中。
注塑件的制作过程需要经过多道工艺流程，下面将详细介绍注塑件的工艺流程。
1. 原料准备注塑件的原料通常为塑料颗粒或粉末，根据产品的要求选择合适的塑料原料。
在注塑件制作过程中，需要将塑料原料进行加热熔化，然后注入模具中进行成型，因此在原料准备阶段需要对原料进行预处理，如干燥处理、染色等。
2. 模具设计与制造注塑件的形状和尺寸由模具决定，因此模具的设计和制造是注塑件制作过程中至关重要的一环。
首先需要根据产品的设计要求进行模具设计，确定产品的结构、尺寸和形状，然后制造模具。
模具制造通常包括数控加工、电火花加工、线切割等工艺，确保模具的精度和表面质量。
3. 注塑成型在注塑成型过程中，首先将塑料原料加入注塑机的料斗中，经过加热和熔化后，塑料熔融液被注入模具中，经过一定的压力和冷却时间，塑料冷却凝固，最终形成注塑件。
在注塑成型过程中，需要控制好注塑机的温度、压力和注射速度，确保产品成型质量。
4. 产品脱模与后处理注塑件成型后，需要将产品从模具中取出，这个过程称为脱模。
脱模后的产品可能会有一些毛刺、气泡或者其他缺陷，需要进行后处理。
后处理通常包括去毛刺、修边、打磨、喷漆等工艺，以提高产品的表面质量和外观。
5. 检验与包装最后，对注塑件进行质量检验，检查产品的尺寸、外观和性能是否符合要求。
合格的产品经过清洁和包装后，可以进行存储和运输。
以上就是注塑件的工艺流程，通过严格控制每个环节，可以确保注塑件的质量和性能。
注塑件制作是一个复杂的工艺过程，需要精密的设备和严谨的操作，但也为我们的生活和工作带来了便利和效益。
注塑模具加工工艺及流程
注塑模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、注塑工斜顶料；开框：前模模框、后模模框；注塑模具加工厂;开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜注塑模具材料公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：注塑模具精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位注塑人才网；钻孔、针孔、顶针；行位、行位压极；斜顶复顶针、注塑模具加工厂配顶针；其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、注塑模具成本分析运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧注塑xx淬火、行位表面氮化；修模刻字。
模具设计知识一、设计依据尺寸赫斯基注塑ehs精度与其相关尺寸地正确性。
根据塑胶制品地整个产品上地具体要和功能来确定其外面质量和具体注塑工艺流程尺寸属于哪一种：外观质量要求较高，尺寸精度要求较低地塑胶制品，如玩具；功能性塑胶制品，尺寸要求严格；外观与尺寸都要求很严地塑胶制品，如照相机。
xx注塑脱模斜度是否合理。
脱模斜度直接关系到塑胶制品地脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：脱模斜度有足够；斜度要与塑胶制品在成型地分模或低温注塑材料分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸地精度；是否会影响塑胶制品某部位地强度注塑产品伤痕修复机。
二、设计程序对塑料制品图及实体（实样）地分析和消化：A、制品注塑技术地几何形状；&中国注塑nbsp;&n注塑工bsp;B、尺寸、公差及设计基准；&中国注塑网nbsp;&n苏州注塑公司bsp;C、技术要求；&注塑模具成本分析nbsp;D、塑料名称、牌号&nbs参观注塑车间p;注塑上下料机器人E、表面要求型腔数量和型腔排列：A、制品重量与注射机地注射量；B、制品地投影面积与注射机地锁模力；C、模具外形尺寸与注射机安装模具地有效面积，注塑成型机（或注射机拉杆内间距）D、制品精度、颜色；增强pa9t注塑温度;宝源注塑机械E、制品有无侧轴芯及其处理方法；F、制品地生产批量；&nb什么是注塑sp;&nbs中国注塑人才网p;G、经济效益（每模地生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔地排列，即型注塑工艺腔位置地布置，型腔地排列涉及模具尺寸，浇注系统地设计、浇注系统地平衡、抽芯（滑赫斯基注塑ehs 块）机构地设计、镶件及型芯地设计、热交换系统地设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置地选双色注塑择有关，所以具体设计过程中，要进行必要地调整，以达到比较完美地设计。
注塑模具的工艺流程
注塑模具的工艺流程注塑模具是塑料制品加工中常用的一种模具类型，它能够将塑料材料加工成各种形状的制品。
注塑模具的工艺流程主要包括模具设计、加工制造、组装调试和生产操作等几个步骤。
首先，注塑模具的工艺流程开始于模具设计。
根据客户的要求和产品设计图纸，模具设计师会根据产品的形状、尺寸、结构等要求，绘制出注塑模具的三维图。
设计图纸包括模具的总体结构、模腔的形状、冷却系统的布置、排气系统的设计等。
设计师还需要考虑模具的制造工艺，以确保模具加工的可靠性和可行性。
其次，注塑模具的工艺流程进入到加工制造阶段。
根据模具设计图纸，加工师傅们会根据材料的特性和加工工艺的要求选择合适的材料，进行模具的加工制造。
加工制造主要包括模架的制作、模腔和模芯的加工、冷却系统和排气系统的制作，以及一些特殊零部件的制作。
模具加工需要使用各种机械设备，如车床、铣床、磨床等，以确保模具的精度和质量。
当模具的加工制造完成后，注塑模具的工艺流程就进入到组装调试阶段。
组装师傅们会将模具的各个零部件进行组装，检查模具的各项功能是否正常。
同时，加工师傅们会进行模具的调试工作，以确保模具能够正常工作，产生良好的塑料制品。
调试过程中，会进行模具的开合顺畅程度、模腔的尺寸和表面光洁度、注塑机的参数设置等方面的调整，以达到预期的生产效果。
最后，注塑模具的工艺流程进入到生产操作阶段。
生产操作包括将模具安装到注塑机上，将塑料原料装入注塑机的料斗中，通过加热和注塑的方式，将塑料材料注入到模腔中，冷却成型后取出制品，然后进行加工和装配等后续工序。
生产操作需要操作工按照产品工艺要求和生产标准进行操作，确保生产出符合要求的塑料制品。
总之，注塑模具的工艺流程主要包括模具设计、加工制造、组装调试和生产操作等几个步骤。
每个步骤都需要工艺师傅们的精心操作和合作配合，以确保最终生产出优质的塑料制品。
注塑工艺流程范文
注塑工艺流程范文1.模具准备阶段：首先，根据产品设计要求和尺寸，制作注塑模具。
模具可以采用金属模具或注塑模具，金属模具适用于大批量生产，而注塑模具适用于小批量生产或样品制作。
制作好模具后，对模具进行检查和修整，确保其表面光滑且没有缺陷。
2.原料准备阶段：选择适合的塑料原料，根据产品的要求和特性选择合适的塑料材料。
常见的塑料原料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。
根据注塑机的要求，将原料切割成合适的颗粒状，并进行干燥处理以去除水分。
3.注塑机调试阶段：将调整好的模具和原料放入注塑机中，并进行机器的调试和参数设置。
参数设置包括注射温度、保压时间、注射压力等。
通过参数的调整，确保注塑机能够将塑料原料正确地熔化、注射和冷却。
4.注塑成型阶段：将熔化的塑料注入到模具中，通常会有一个喷口将塑料注入到模具的腔体中。
注入完毕后，通过注塑机的压力，保持一定的保压时间，使塑料完全填充模具的每一个细节和孔洞。
注塑机会通过电控系统控制喷嘴的温度和注射速度，以使塑料均匀流动并填充好模具。
5.冷却和固化阶段：经过注塑成型后，模具中的塑料会迅速冷却，形成硬化的零件或产品。
塑料的冷却时间取决于塑料类型和产品的尺寸。
冷却完毕后，打开模具，取出成型零件。
有时候会使用冷却水或冷却油来加快冷却过程。
6.后处理阶段：成型的零件需要进行后处理，包括去除余料、修整边角、修理表面缺陷等。
还可以进行热处理、喷漆、丝印等工艺，以满足产品的特殊要求。
7.检验和包装阶段：对成型零件进行尺寸、外观和性能的检验，确保零件满足产品要求。
合格的零件将被清洁、包装，并进行标记和质量检测记录。
8.成品储存和交付阶段：将成品存放到指定的仓库中进行储存，并按照客户要求进行交付。
注塑生产工艺(3篇)
第1篇一、引言注塑成型是一种将热塑性塑料或热固性塑料等材料，通过注塑机在高温、高压条件下注入模具腔内，冷却固化后获得所需形状和尺寸的塑料制品的生产工艺。
注塑成型广泛应用于汽车、家电、电子、医疗、包装等领域，具有生产效率高、产品精度高、成本低等优点。
本文将详细介绍注塑生产工艺的流程、设备、材料及质量控制等方面。
二、注塑生产工艺流程1. 塑料原料准备（1）原料选择：根据产品性能要求，选择合适的塑料原料。
常见的塑料原料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、ABS等。
（2）原料检验：对原料进行外观、粒度、水分、熔融指数等指标的检验，确保原料质量。
（3）原料干燥：将原料进行干燥处理，去除水分，防止注塑过程中产生气泡、变色等问题。
2. 注塑成型（1）预热模具：将模具预热至规定温度，确保模具温度均匀。
（2）加料：将干燥后的原料加入注塑机料斗，通过料斗输送至料筒。
（3）熔融：在注塑机料筒内，通过加热和搅拌使原料熔融。
（4）注塑：将熔融的塑料通过注塑机喷嘴注入模具腔内，填充模具。
（5）保压：在注塑过程中，保持一定的压力，使塑料在模具内充分填充。
（6）冷却：在模具内，通过冷却水或冷却介质使塑料冷却固化。
（7）脱模：待塑料完全固化后，打开模具，取出产品。
3. 后处理（1）产品检验：对注塑产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保产品合格。
（2）产品清洗：对产品进行清洗，去除表面油污、杂质等。
（3）产品包装：将合格的产品进行包装，便于储存和运输。
三、注塑设备1. 注塑机：注塑机是注塑成型工艺的核心设备，主要分为立式和卧式两种。
根据产品尺寸、注塑量、塑料类型等因素选择合适的注塑机。
2. 模具：模具是注塑成型工艺的关键，其设计、制造质量直接影响产品质量。
模具应具有足够的强度、刚度和耐磨性。
3. 辅助设备：包括干燥机、冷却水系统、输送带、检验设备等。
四、注塑材料1. 塑料原料：选择合适的塑料原料，确保产品性能满足要求。
新版注塑模具制造流程和基本加工工艺
冷却系统旳加工：
冷却系统旳加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一 次改模资料时需加工，后模运水在发第二次改模资料后需加 工，但对于运水开启是否对啤作影响较大旳情况，如PC料旳 啤作（需打热油啤作情况），尽量在第一次试模前开启。
故构造设计图纸阶段考虑好多种情况，尽量降低改模旳工作 量，使得运水旳开启能正常运营，啤作尺寸尽快拟定。
❖ e.模具图纸旳制作
❖ 模具图纸是将设计意图转化为模具制作 旳重要文件，一般需按照国家原则绘制， 另外也需结合各工厂旳习惯画法。
❖ 模具图纸涉及总装配结构图及其技术要 求，另外还有全部零件涉及各种镶件旳零 件图。
三、模具制造
1. 编程序，拆电极 模具设计完毕后，必须根据各零部件旳加工情况是否编制 CNC程序以及是否需拆电极EDM加工。
3.選擇成型設備 注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出 装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位 圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。
4.模具具體結構方案
兩板模，三板模。模具結構是否可靠，是否滿足塑料制 件旳工藝技術（如幾何形狀、表白光潔度和尺寸精度等） 和生產經濟要求（制件成本低，生產效率高，模具能連 續工作，使用壽命長，節省勞動力等）。
线切割应用于尖角位旳加工。
深孔钻一般应用于大模运水孔旳加工及顶针司筒孔旳加工。
3.钳工装配
钳工在模具旳制作过程中起着相当主要旳作用，工作需 贯穿整个模具旳制造流程。钳工旳工作，fit模组装， 车铣磨钻样样精通。
4.省模、抛光
省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装 前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模具零 件旳加工。
顶针布置形式：
对称布置
顶针中心连线经过 柱位中心
注塑成型工艺流程
注塑成型工艺流程注塑成型是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
注塑成型工艺流程包括原料准备、注塑成型、冷却固化、脱模和后处理等多个环节，下面将详细介绍注塑成型的工艺流程。
1. 原料准备注塑成型的第一步是原料准备。
通常情况下，塑料颗粒是最常见的注塑成型原料，根据所需制品的要求选择不同种类的塑料颗粒。
在原料准备环节中，需要将塑料颗粒加入注塑机的料斗中，并根据实际需要进行配料和颜色调配。
2. 注塑成型原料准备完成后，注塑成型的第二步是注塑成型。
在注塑成型过程中，将塑料颗粒加热到熔融状态，然后通过注射装置将熔融的塑料材料注入模具中。
模具通常由上模和下模组成，通过注塑机的注射装置将熔融的塑料材料注入模具中，使得模具内部充满熔融塑料。
3. 冷却固化注塑成型后，熔融的塑料材料需要在模具中进行冷却固化，以使其形成所需的塑料制品。
在冷却固化过程中，注塑机会对模具进行冷却，通常通过循环水或者风冷系统来降低模具温度，使得塑料制品在模具中逐渐固化成型。
4. 脱模冷却固化完成后，注塑成型的下一步是脱模。
脱模是指将冷却固化后的塑料制品从模具中取出的过程。
通常情况下，注塑机会通过顶出装置将模具中的塑料制品顶出，然后进行手工或者自动化的脱模操作，将塑料制品从模具中取出。
5. 后处理脱模完成后，注塑成型的最后一步是后处理。
后处理包括对塑料制品进行修整、去毛刺、打磨、组装、喷漆等工艺，以使得塑料制品达到最终的质量要求。
后处理环节可以根据实际需要进行定制，以满足客户的个性化需求。
总结注塑成型工艺流程包括原料准备、注塑成型、冷却固化、脱模和后处理等多个环节，每个环节都需要严格控制，以确保最终的塑料制品质量达到客户的要求。
注塑成型工艺流程在塑料加工行业中具有广泛的应用，可以生产各种不同形状和规格的塑料制品，是一种高效、经济的塑料加工工艺。
塑料模具加工工艺流程
塑料模具加工工艺流程塑料模具加工工艺流程是指将塑料作为原料制作成模具的过程。
塑料模具加工工艺流程包括模具设计、模具制造、模具调试和模具使用等环节。
下面将详细介绍塑料模具加工工艺流程。
一、模具设计。
模具设计是塑料模具加工的第一步，它是塑料模具加工中最重要的环节。
模具设计是根据产品的形状和结构来确定模具的结构和尺寸。
模具设计的主要内容包括模具零件的设计、模具结构的设计和模具尺寸的设计等。
模具设计的目标是根据产品的需求来设计一个满足产品要求的模具。
在设计模具时，需要考虑到产品的形状、尺寸、精度和使用要求等方面的要求，同时还要考虑到模具的制造成本和使用成本等因素。
二、模具制造。
模具制造是根据模具设计图纸来制造模具的过程。
模具制造主要包括材料选择、模具加工、模具装配和模具调整等环节。
模具制造的第一步是材料选择，选择合适的模具材料非常重要。
常用的模具材料有钢铁、铝合金和塑料等。
材料选择要考虑到使用环境、成本和使用寿命等因素。
模具加工是根据模具设计图纸来进行的。
模具加工主要包括铣削、车削、磨削、打磨和组立等工艺。
模具加工的目标是按照设计图纸上的要求来制造模具。
模具装配是将加工好的模具零件进行组装成一个完整的模具。
模具装配要求装配精度高，零部件之间配合紧密。
模具调整是指在装配完成后，对模具进行调试和调整，使模具能够正常工作。
模具调试主要包括模具安装、模具调整和模具试运行等环节。
模具调试的目标是能够满足产品生产的需求。
三、模具使用。
模具使用是指将制作好的模具应用于产品生产的过程。
模具使用主要包括模具装夹、产品加工和质量控制等环节。
模具装夹是将模具安装到机床或注塑机上，使之能够进行产品加工。
模具装夹要求对模具进行准确、稳定和可靠的装夹。
产品加工是利用模具对原料进行加工，使之成为符合要求的产品。
产品加工要求模具加工精度高，加工效率高和加工质量高。
质量控制是对加工好的产品进行检验，以确保产品质量满足要求。
质量控制主要包括尺寸检验、外观检验和性能检验等环节。
注塑模具工艺流程
注塑模具工艺流程注塑模具工艺流程注塑模具工艺流程是指在注塑模具制造过程中，经过一系列的加工步骤，将原材料加热熔化后注入模具中，然后冷却固化成型，最终得到所需的注塑制品的过程。
下面，我将详细介绍注塑模具工艺流程的步骤。
首先，准备模具材料。
注塑模具的材料一般是金属材料，如钢铁、铜等，具有良好的机械性能和优异的耐磨性能。
根据注塑制品的要求，选择合适的模具材料，并进行切削加工，制作成所需的模具部件。
接下来，设计模具结构。
根据注塑制品的要求，设计模具的各个部件，包括上模板、下模板、模具芯、模具腔等。
设计时要考虑到注塑制品的形状、尺寸、壁厚等因素，以确保注塑过程中能够得到理想的成品。
然后，制作模具。
根据设计图纸，将模具材料加工成所需的模具部件，并进行组装。
在组装过程中，要保证模具的各个部件能够精准对位和运动，以确保注塑过程中模具的稳定性和可靠性。
接着，进行模具试模。
将模具安装到注塑机上，并根据注塑制品的要求，调整注塑机的参数，如注射压力、模具温度、注塑时间等。
然后，将熔融的塑料料料注入模具中，经过一定的注塑过程，得到注塑制品。
根据试模结果，调整模具的结构和参数，直到满足要求为止。
最后，进行模具调试。
在模具试模成功后，需要对模具进行调试，以确保模具能够长期稳定运行。
调试时，要检查模具的各个部件是否正常工作，调整模具的结构和参数，以提高注塑制品的质量和生产效率。
总结一下，注塑模具工艺流程包括准备模具材料、设计模具结构、制作模具、模具试模和模具调试。
通过这些步骤，可以确保注塑模具能够精确制造出符合要求的注塑制品，满足不同行业的生产需求。
随着科技的不断进步，注塑模具工艺流程也在不断发展和完善，为制造业的发展做出了重要贡献。
注塑模具开发流程及加工工艺
磨床,CNC
A2
CE02
数控车
数控车床
车床
0.02
0.01
车床
磨床,CNC
A3
XI01
铣
台式铣床
铣床
0.05
0.02
长不能超过1米,前后宽 下料开粗,铣正方料,锣基 度500以下,厚度500以 准角,倒R,管位开粗 下
适合平面加工
磁盘,批士,压块 车床,磨床
磨床,钻孔
A4
MO01
磨
卧式磨床,万 圆磨床
A8
CN01
大CNC
加工中心
CNC
0.02
0.01
各管位,枕位,分型面,料位的开 超出刀具极限长度,和有 根据3D文件编写加 粗和精锣,精镗唧嘴孔,镶件孔, 斜角曲面或者R小于0.5的 铣床,钻孔,线 EDM,雕 工程式,来加工各 批士,压块,3R 精锣流道,排气槽,加工铜公,胶 内斜面无法加工,行程超 割, 车床 刻,FIT模 种曲面 样 过1.2米,高度800 各管位,枕位,分型面,料位的开 超出刀具极限长度,和有 根据3D文件编写加 粗和精锣,精镗唧嘴孔,镶件孔, 斜角曲面或者R小于0.5的 铣床,钻孔,线 EDM,雕 工程式,来加工各 批士,压块,3R 精锣流道,排气槽,加工铜公,胶 内斜面无法加工,行程小 割, 车床 刻,FIT模 种曲面 样 于500,高度300 超出刀具极限长度,和有 各管位,枕位,分型面,料位的开 斜角曲面或者R小于0.5的 根据3D文件编写加 粗和精锣,精镗唧嘴孔,镶件孔, 内斜面无法加工,行程小 铣床,钻孔,线 EDM,雕 工程式,来加工各 批士,压块,3R 精锣流道,排气槽,高光洁度,高 于300,料位粗糙度达到 割, 车床 刻,FIT模 种曲面 精度模具加工 Ra0.2以上,枕位粗糙度 Ra0.4以上 夹口要求在0.05的料位,封料位 长不超过1.5米,高度800 火花放电的电腐蚀 磁盘,批士,压 FIT模,执模 的枕位,EDM过针孔位,唧嘴孔,很 以下,放电面积300*300以 铣磨,车,CNC 加工 块 抛光 深的啤把孔 上 夹口要求在0.05的料位,封料位 长小于400,高度300以下, 火花放电的电腐蚀 磁盘,批士,压 FIT模,执模 的枕位,EDM过针孔位,唧嘴孔,很 铣磨,车,CNC 放电面积小于100*100 加工 块 抛光 深的啤把孔 夹口要求在0.02的料位,封料位 长小于400,高度300以下, 火花放电的电腐蚀 磁盘,批士,压 FIT模,执模 的枕位,EDM过精密模针孔位,唧 放电面积小于100*100,粗 铣磨,车,CNC 加工 块,3R 抛光 嘴孔,精度要求高的花纹和料位 糙度Ra0.2 清角和跟顺很深的R位,精雕花纹, 长.宽.高均不超过500的 成形缩放比例,跟 加工手板倒胶样的玩具模,精度 中小模具,高度300,不适 样来精雕料位 在0.05左右的加工 合有公差要求的工业模 为了试模的时候不跑披风,合模 枕位 FIT模余量小于0.2, 通过上下模合模互 上下模分型面间隙小于0.02 插穿位FIT模余量小于0.1 配来完成 玩具模夹口要求小于0.05, 上下模的料位边要 工业精密模夹口要求小于 重合 0.02 先去毛刺,再用油 对内模材料,硬度有一定 石砂纸,钻石膏抛 的要求 光, CNC,铣,线割, 执模,抛光 车床 EDM,执模, 抛光
注塑模具工艺流程
注塑模具工艺流程
《注塑模具工艺流程》
注塑模具工艺是一种常用的塑料加工方式，通常用于生产各种塑料制品。
在注塑模具工艺中，模具是起着至关重要的作用的，模具的设计和制造直接影响着产品的质量和生产效率。
注塑模具工艺流程包括以下几个关键步骤：
1.产品设计
首先，需要根据产品的要求进行设计，确定产品的形状、尺寸和材料等要求，作为制作模具的依据。
2.模具设计
然后，根据产品设计的要求，进行模具的设计。
模具的设计需要考虑到产品的结构特点，以及注塑成型的工艺性要求，确保产品在注塑成型过程中能够顺利脱模，并且保证产品的质量。
3.模具制造
模具制造是注塑模具工艺流程中最关键的一步。
模具的制造需要经过多道工艺流程，包括数控加工、电火花加工、抛光等，最终完成模具的制造。
4.注塑成型
一旦模具制造完成，就可以进行注塑成型了。
在注塑成型过程中，首先将塑料颗粒加热熔化，然后通过注射机将熔融的塑料注入到模具腔体中进行成型，最终得到产品的形状。
5.脱模与后处理
最后，将成型好的产品从模具中脱模出来，进行必要的后处理，例如修边、打磨、组装等，最终得到成品产品。
注塑模具工艺流程需要严格按照工艺流程进行操作，确保产品的质量和生产效率。
通过不断改进和优化，提高模具的设计和制造水平，可以更好地满足市场的需求。
模具工艺制造及注塑成型加工流程
2.工艺资料 了解进胶方式、啤机型号、塑料材料性能、模具结构类 型等要求。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、 均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途和是 否后加工，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性 能、必要的弹性和塑性、透明性或者反射性能、胶接性 （如超声）或者焊接性等要求。 3.选择成型设备 注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶 出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位 圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。
二、模具設計
镶件上 产生尖 角 大 镶 件上 产 生 尖角 大 镶 件 小 镶 件 后模 图 5.4.1b 图5.4.2a
镶件
图 5.4.1a
图5.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.2b
镶件1
镶件1
镶件2
镶件2
易装错 图5.4.4a
不易装错 图5.4.4b
二、模具設計
允许夹线 存在 此处不允 许夹线存 在 镶件
图 5.4.5
二、模具設計
2.报价图的绘制及订料 a,报价图是模具的最初设计方案，也为模具订料提供参考说明。 报价图是在原来排模的基础上，对模具模胚及其结构和模肉料大小作 的一个相对详细的标识。
边钉 (导柱)
行位开槽
二、模具設計
b,订料是在报价图的基础上，绘制模胚简图，填写订料单 。
模胚简图
订料需注意要根据模具的各种要求，要适当选择各种模具材料。
冷却系统是用来冷却液压油料口以及模具作用是吃进塑料使之塑化和熔化并在高压和高速下将熔体注入液压系统是为注塑机的各种工作油缸提供压力和速度的回路是为注塑机的动模板调模装置连杆铰链等处有运动的部位提供润滑条件的回路系统注射系统加热冷却系统液压系统润滑系统电控系统安全保护与监测系统注塑机的工作原理类似于我们打针用的注射器原理注塑机的工作原理类似于我们打针用的注射器原理它是借助于螺它是借助于螺杆的推力将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料原料注射入已经杆的推力将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料原料注射入已经闭合好的模腔内经固化定型后取得制品的工艺过程
注塑架模具工作流程
注塑架模具工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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注塑工艺流程介绍
注塑工艺流程介绍注塑工艺是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各种领域，包括汽车制造、电子产品、日用品等。
注塑工艺流程包括原料准备、注塑机注塑、冷却固化、脱模等环节。
通过对注塑工艺流程的深入研究和优化，可以提高生产效率，降低成本，改善产品质量。
首先，注塑工艺的第一步是原料准备。
在注塑加工中，塑料颗粒是最常用的原料。
在注塑工艺中，塑料颗粒要经过加料和干燥处理，确保原料的质量和干燥度达到要求。
只有这样，才能保证注塑成型后的产品质量稳定。
接下来是注塑机注塑环节。
在注塑机注塑过程中，原料颗粒会被加热融化，并通过注射装置注入模具中。
然后，通过高压注射，使塑料充满整个模具腔体，形成产品的外形和尺寸。
注塑机的性能和控制精度直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，选择合适的注塑机对生产过程至关重要。
注塑工艺的第三步是冷却固化。
在注塑成型后，产品需要在模具中进行冷却固化，以保证产品的形状和尺寸稳定。
合理的冷却方式可以有效减少产品变形和内部应力，提高产品的质量和外观。
因此，在注塑工艺中，冷却固化的参数设置和控制是十分重要的环节。
最后是脱模环节。
在产品冷却固化完成后，需要将产品从模具中取出。
这个过程需要谨慎操作，避免产品损坏或变形。
同时，脱模还需要考虑产品表面的光洁度和需不需要进行二次加工。
脱模环节的顺利进行，直接影响着产品的质量和生产效率。
让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，注塑工艺流程包括原料准备、注塑机注塑、冷却固化、脱模等环节。
通过对注塑工艺流程的深入研究和优化，可以提高生产效率，降低成本，改善产品质量。
在注塑工艺中，每一个环节都至关重要，需要精心设计和严格控制，以确保产品的质量和生产效率。
希望通过本文的介绍，能更好地了解注塑工艺流程，并在实际生产中取得更好的效果。
注塑模具工艺流程
注塑模具工艺流程
注塑模具工艺流程是指将加工原料经过一系列的工艺装备和操作流程，通过模具进行成型加工的工艺过程。
下面将详细介绍注塑模具工艺流程。
首先，注塑模具的设计和制造是整个工艺流程的首要步骤。
设计师需要根据客户提供的产品要求和图纸进行模具的设计，包括产品的尺寸、结构、开模方式等。
然后，制造技师根据设计图纸进行模具的制造，这涉及到CNC加工、线切割、电火花
等工艺。
接下来，是模具的调试和试模。
将制造好的模具安装在注塑机上，并根据产品要求调整注塑机的参数，如温度、压力、速度等。
然后，进行试模操作，即将熔化好的塑料注入模具中，经过一定的冷却时间后取出成型的产品，检查产品的尺寸和质量。
在模具调试和试模完成后，就可以进行正式的注塑生产。
首先，需要准备好熔化的塑料颗粒，并放入注塑机的料斗中。
然后，将注塑机上的模具安装好，调整好注塑机的参数。
随后，启动注塑机，开始注塑生产。
在注塑生产过程中，熔化的塑料颗粒通过料斗被输送到注射缸中，经过高压注入模具中。
模具中的熔融塑料在一定的冷却时间内逐渐固化，形成所需的产品。
然后，模具开启，取出成型的产品，再进行下一轮的注塑生产。
一般情况下，注塑模具工艺流程还包括产品的后处理。
例如，
对于一些需要表面处理的产品，可以进行喷漆、喷油、丝印等工艺。
同时，还需要对成品产品进行品质检验和包装。
总之，注塑模具工艺流程是一个复杂的过程，需要设计师、制造技师、注塑机操作员等多个岗位的协作。
通过合理的注塑模具工艺流程，可以高效地生产出符合产品要求的塑料制品。
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2.報價圖的繪制及訂料 a,报价图是模具的最初设计方案，也为模具订料提供参 考说明。报价图是在原来排模的基础上，对模具模胚及 其结构和模肉料大小作的一个相对详细的标识。
行位开槽 边钉 (导柱)
图4.2.1
b,订料是在报价图的基础上，绘制模坯简图，填写订料 单。
图4.2.5(模坯简图)
订料需注意要根据模具的各种要求，要适当选择各种模 具材料。
a,胶件排位 在3D设计阶段，此时排位根据设计开始的2D排位做更 深入的设计。 b,分模 选择正确的分型面，考虑封胶距离，构建基准平面，平 衡侧向压力，平坦唧嘴碰面，细小孔的碰插穿处理，避 免产生尖钢，综合考虑产品外观等等需考虑好。 c,模具强度的校核与提高 为满足模具能够正常工作，不仅要校核模具的整体性强 度，也要校核模具局部结构的强度。 针对具体机构作某些改进，提高局部强度：
3.钳工装配 钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用，工作需 贯穿整个模具的制造流程。钳工的工作，fit模组装， 车铣磨钻样样精通。 4.省模、抛光 省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装 前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模具零 件的加工。
四、模具检验及试模
1.模具的检验 fit模和装配的过程其实算是模具的检验过程，在fit模装配中， 可检查红丹是否到位，顶针司筒是否顺畅，模具有没有做错 干涉等。 2.试模 模具制造完成后，为了检测模具的情况和胶件结构是否做好， 需上注射机进行试模。通过试模可以了解模具在啤作过程中 出现的情况以及胶件结构是否做好等。 有关试模的要求及胶件缺陷的改善可以参考其他资料。
4.模具具體結構方案 兩板模，三板模。模具結構是否可靠，是否滿足塑料制 件的工藝技術（如幾何形狀、表明光潔度和尺寸精度等） 和生產經濟要求（制件成本低，生產效率高，模具能連 續工作，使用壽命長，節省勞動力等）。
二、模具設計
1.膠件排位 胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注 塑工艺、模具结构进行排列。胶件排位与模具结构、塑胶工 艺性相辅相成，并直接影响着后期的注塑工艺，排位时必需 考虑相应的模具结构，在满足模具结构的条件下调整排位。 从注塑工艺角度排位需考虑以下几点： a,流道長度 b,流道廢料 c,澆口位置 d,進膠平衡 e,型腔壓力平衡
五、改模及修模
模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工 程师确认胶件后，胶件的结构也要做相应的更改。 由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有 时比重做更困难，必须根据具体情况，找到最好的更改办法。 对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是 否碰运水、顶针，怎样更改最容易等，可在结合相关信息的 情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。
从模具结构角度需考虑一下几点 a,滿足封膠要求
：
b,滿足模具結構空間要求 鏟基，行位，斜頂等空間要求，模具結構件是否足夠強 度，多個運動件是否干涉，司筒位置要避開頂棍孔位置 等。
c,充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置 排位需注意螺絲、頂針對冷卻水孔的影響。
d,模具長寬比例是否協調
模具盡量緊湊，長寬比例適當，同時要考慮注射機安裝 要求。
镶件上产 生尖角
大镶件上产生尖角 大镶件
小镶件 后模
图5.4.1a
图5.4.1b 镶件
图5.4.2a 镶件1 镶件1
图5.4.2b
镶件2
镶件2
易装错 图5.4.4a
不易装错 图5.4.4b
允许夹线存在 此处不允许夹 线存在
镶件 图5.4.5 图5.4.6
镶件
夹线移向内壁， 台阶面的位置据需要 确定。
对称布置 过柱位中心
合理布置 图5.5.8a
对称布置
不合理布置 图5.5.8b
顶针 受力结构 较好部位
顶针顶面为斜面、台阶 不好 图5.5.9
顶针顶面为平面 较好
尖、薄钢 碰前模面
1—镶件2—扁顶针 图5.5.10
1—前模 2—顶针 3—后模 图5.5.11
司筒的布置：司筒一般应用于成型柱位，另外对于较深的 骨位顶针顶出时容易顶白，也可用司筒加骨来辅助顶出。 一般情况下，司筒的壁厚>=1mm，定购时司筒和司筒针 一起配套定购。 在结构设计中，柱子的高度尽量不要太高，不然司筒针 容易冲弯，难以顶出，如下图。
六、模具保养
由于模具在高温高压的情况下工作，并且长期和空气接触， 极易产生生锈现象，故需对模具做好保养，在不啤作时需打 上防锈油，涂上黄油等。 另外，由于模具钢材有一定的使用寿命，以及模具结构设计 的不合理，有些尖薄钢结构或者司筒顶针等会出现崩裂和折 断等情况，在后期保养中就必须不断的去维护，修整。
易于修正外形尺寸
图5.4.3
允许夹线 图5.4.7
不允许夹线
结构零件设计中，顶针的布置和运水的布局一般遵循的原则 是先布顶针，然后布运水，再调顶针。但实际制作过程中， 往往要考虑改模的情况，模具制作完成后没有马上开始运水， 只能在改模完成一定后再根据改后情况来开。 顶针中心连线通过 顶针中心连线未通 顶针布置形式： 柱位中心
增加“W2”尺寸 提高行位刚度
图5.11a
图5.11b
应力集中点 薄钢 镶拼结构 消除了应力 集中点
易产生应力集中 图5.3.12a
无应力集中 图5.3.12b
d.模具零件的设计 模具零件按其作用可分为成型零件和结构零件。成形 零件是指直接参与形成型腔空间的结构件，如凹模(型 腔)、凸模(型芯)、镶件、行位等；结构零件是指用于安 装、定位、导向、顶出以及成形时完成各种动作的零件， 如定位圈、唧咀、螺钉、拉料杆、顶针、密封圈、定距 拉板、拉勾等等。 镶件的拆分，主要考虑以下方面： （1）不能产生尖钢，薄钢 （2）易于加工 （3）易于修整尺寸及维修 （4）保证成型零件强度 （5）易于装配 （6）不能影响外观 （7）综合考虑冷却（做镶件后局部冷却困难，要考虑其 冷却情况）
三、模具制造
1. 编程序，拆电极 模具设计完成后，必须根据各零部件的加工情况是否编制 CNC程序以及是否需拆电极EDM加工。
由于刀具的长度和直径问 题，对于较深的凹槽，其 不能直接用较大刀具成型， 只能做铜公EDM成型
2.机械加工 模具的机械加工包括CNC加工，EDM加工，线切割加工，深孔 钻加工等等。模具在模胚及材料定购回来后只是粗加工状态 或者只是钢料，这时必须根据模具的设计意图，进行一系列 的机械加工，制成各种零部件。 CNC加工，computer numerical control,也就是数控加工中 心，其要求包括了各种加工程序，刀具的选用，加工参数等 等要求，有兴趣的可找相关资料学习。 EDM加工，是电火花加工，其是利用放电腐蚀材料达到所要 求尺寸的加工过程，因而只能加工可导电材料。其所用的电 极一般为铜和石墨。 线切割应用于尖角位的加工。 深孔钻一般应用于大模运水孔的加工及顶针司筒孔的加工。
角度不小于5°,一般取10° 较好! 增加锁紧提高 强度
不好! 刚度减弱 应力集中
1—锁紧块 2—铲鸡 3—行位
图5.3.2
强度较小 图5.3.8
此处被挖空,模 具强度减弱
强度较弱
利用模胚刚度，增加斜面锁 紧,提高模具强度.
图5.3.9
端部定位
无端部定位 时，易弯曲 变形
“W1”尺寸较小，易产生弹性 变形。虚线为虚拟变形 图5.3.10
2.工藝資料 了解進膠方式、啤機型號、塑料材料性能、模具结构类 型等要求。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动 性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用 途和是否后加工，成型材料应满足染色、镀金属的条件、 装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者反射性能、 胶接性（如超聲）或者焊接性等要求。 3.選擇成型設備 注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出 装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位 圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。
3.模具结构设计 模具结构是由注射机类型和胶件特点所决定。设计时着 重从以下方面考虑： (1)注塑机的技术规格 (2)塑胶的工艺性能 (3)浇注系统，包括流道、浇口等 (4)成型零部件 (5)常用结构零部件 (6)行位机构 (7)顶出机构 (8)模具温度控制 (9)排气 (10)模具材料 模具设计需综合考虑各种因素，选择合理结构形式，满 足模具成形目的。
对于其他结构零件，如定位圈、唧咀、螺钉、拉料杆、 密封圈、定距拉板、拉勾、弹簧等的设计及选用，有兴 趣的可找些资料自行了解下。 e.模具图纸的制作 模具图纸是将设计意图转化为模具制作的重要文件，一 般需按照国家标准绘制，另外也需结合各工厂的习惯画 法。 模具图纸包括总装配结构图及其技术要求，另外还有全 部零件包括各种镶件的零件图。
注塑模具制造流程及 基本加工工藝
（注塑模具）制作过程主要有
接受任務
模具設計 模具制造 模具檢驗及試模 改模及修模 模具保養
一、接受任務
塑膠模具的制作首先是由客戶工程人員提供產品圖紙給到模 具制造商，制造商通過成型塑料制作的任務要求，收集、分 析、消化產品資料的過程，此為接受任務。 1.塑件制作要求 了解制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求。例如塑料 制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么， 塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩 孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、絲印、钻孔等 后加工。估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型 出合乎要求的塑料制件。此外，还要了解塑料的塑化及成型 工艺参数。
冷却系统的加工： 冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一 次改模资料时需加工，后模运水在发第二次改模资料后需加 工，但对于运水开启与否对啤作影响较大的情况，如PC料的 啤作（需打热油啤作情况），尽量在第一次试模前开启。 故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作 量，使得运水的开启能正常运行，啤作尺寸尽快确定。 产品结构的改模： 加骨，加柱子，结构大改重做镶件。 原生骨加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降低， 批锋修整等等。