《机械设备检修规程》
设备检修通用安全规程(4篇)
设备检修通用安全规程1.\t概述设备检修是指对各类设备进行定期检查和维护的工作。
为了确保设备的正常运转，提高工作效率和安全性，制定了设备检修通用安全规程。
该规程适用于所有设备的检修工作，并要求检修人员必须遵守规程，确保设备检修的安全性。
2.\t设备检修前的准备工作2.1 确认检修设备和工作内容检修人员在开始检修工作前，必须确认检修设备和具体的工作内容，了解设备的特点和使用方法，并掌握相应的维修技术和要求。
2.2 安全措施的准备检修人员在开始检修工作前，必须准备必要的安全设备和工具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等等，并确保这些设备和工具的质量符合安全要求，并定期检查和维护。
2.3 检查设备状态检修人员在开始检修工作前，必须对设备的状态进行检查，包括设备的外观、电气线路、液压系统等等，并记录好检查结果，如设备的故障和存在的安全隐患等。
3.\t设备检修的操作规范3.1 断电和隔离在对设备进行检修时，检修人员必须首先切断设备的电源，并进行隔离操作，以保证检修人员的安全。
在隔离设备时，还必须进行标示和警示，以提醒其他人员注意。
3.2锁定设备在检修过程中，检修人员必须将设备的操作部件进行锁定，防止其他人员误操作，造成意外伤害。
锁定设备应采用专用的锁具，并在锁定处设置明显的警示标志。
3.3 通风控制在进行设备检修过程中，必须保持良好的通风环境，确保空气流通，以防止对检修人员的身体健康产生不良影响，特别是在封闭的空间内进行检修时，更应注意通风控制。
3.4 使用安全工具在进行设备检修时，检修人员必须使用符合安全要求的工具，并使用正确的工具和适当的方法，以确保检修工作的安全性和有效性。
3.5 防止火灾和爆炸在进行设备检修时，必须严格遵守防火和防爆相关要求，确保设备和周围环境的安全性。
禁止在有爆炸危险的场所进行明火作业，并使用防爆工具和设备，定期检查和维护消防设备。
3.6 预防物体掉落在进行设备检修过程中，必须预防物体的掉落，确保工作区域的安全。
机械设备安装及检修操作规程（3篇）
机械设备安装及检修操作规程一、总则1. 为确保机械设备安装和检修工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
2. 本规程适用于各种类型的机械设备的安装和检修工作。
3. 机械设备安装和检修工作必须严格按照本规程执行，违反规程者将追究责任。
二、机械设备安装操作规程1. 安全准备（1）安全检查：在进行机械设备安装前，必须进行安全检查，确保工作场所安全，没有明显的危险因素。
（2）个人防护：安装人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、耳塞等，以确保人身安全。
2. 安装流程（1）确定安装位置：根据机械设备的要求，确定安装位置。
严禁在有明火、易燃、易爆等危险场所进行安装。
（2）安装底座：根据机械设备的底部结构，制作或选择适合的底座，并将其固定到安装位置。
（3）安装配件：根据机械设备的要求，安装各种配件，如输送带、传动装置等。
（4）连接电源：如果机械设备需要供电，必须按照规定的电气接线图连接电源。
（5）调试启动：安装完毕后，进行设备调试，确保设备运行正常。
调试过程中必须注意观察设备的运行情况，如有异常情况必须及时停机检修。
三、机械设备检修操作规程1. 安全准备（1）安全检查：在进行机械设备检修前，必须进行安全检查，确认设备停机并与电源断开。
（2）个人防护：检修人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、耳塞等，以确保人身安全。
2. 检修流程（1）拆卸部件：根据检修需要，仔细拆卸机械设备的各个部件。
在拆卸过程中，严禁猛力拆卸，必须采取安全可靠的拆卸方法。
（2）清洁清扫：拆卸后，对机械设备进行彻底清洁清扫，清除各类杂物和污垢。
（3）更换部件：在检修过程中，如出现损坏或磨损的部件必须及时更换，确保设备的正常运行。
（4）安装调试：更换完成后，按照安装操作规程重新安装机械设备。
安装完毕后，进行设备调试，确保设备运行正常。
四、附则1. 机械设备安装和检修工作必须由熟悉工作流程、具有相关经验的人员进行，严禁未经培训的人员进行相关工作。
《机械设备检修规程》
机械设备检修规程（49页 3.1万字）目录一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程二．SIG(IG)型管道离心泵检修规程三．YQB型滑片泵检修规程四．Y型离心油泵检修规程五．CB型齿轮泵检修规程六．ZW6/7型空压机检修规程七．PSA变压吸附式制氮机检修规程八．浮子式码带液位计检修规程一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程：1．总则1.1 适用范围本规程适用于公司IH系列单级离心泵的维护和检修，如输送泵房的输送泵及罐区部分收底泵的等。
1.2 结构简述IH系列单极离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、密封圈、机械密封、支架和底座等部件组成。
泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进料，排出口与泵的轴线垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3 技术性能IH系列单极离心泵的主要性能表：2.完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪器齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 能达到铭牌出力或额定能力。
2.3 设备及环境2.3.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.3.2 基础及底座整洁，外表及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.3.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
3 .设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。
3.1.3 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃。
3.1.4 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题应及时处理。
机械设备检修安全技术操作规程
操作规程/机械加工
机械设备检修安全技术操作规程
1、刮刀使用:
a、刮刀木柄应完好,不得有裂纹、松动,应装有金属鉔。
b、刮刀杆不得淬火,使用前要仔细检查不得有裂纹，以防折断。
c、刮削时,刮刀及工件的刮削面不得有油。
d、被刮削的工件应安放稳妥,刮削时不得窜动。
e、刮削时，应将工件的毛刺及飞边及时除掉。
2、从事检修的人员，除执行本规程外，还应遵守所修设备的有关安全规定。
3、检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用,检修后必须全部恢复其安全装置的性能。
4、对检修作业范围内的的坑、地沟应加盖或设置临时隔栏，露出地面的基础螺栓、管头等障碍物应加防护措施。
5、检修前要切断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等。
对切断电源所裸漏的导线、接线端子等，应做好绝缘保护。
6、拆下的机件要放在指定地点，不得有碍作业和通行。
物件放置要稳妥。
7、检修所排放的油水要妥善处理，不得污损地面。
用后的废棉纱、破布等，不可乱拽，要放在指定的垃圾箱中。
8、使用起重机配合拆装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时要先捆绑挂牢,再松联接螺栓；安装时，应先拧好联接螺栓，在松绳摘钩。
9、在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃、易爆物品，或提前做好防护措施。
机械设备检修安全技术操作规程范本
机械设备检修安全技术操作规程范本一、检修前准备工作1. 术前检查在进行机械设备检修前，操作人员应仔细检查设备是否处于停止状态，并确定所有的电源已经切断，设备已经完全放电。
2. 动力断开检修前，应确认设备所需动力已经彻底断开，并通过进行必要的确认，防止任何意外情况的发生。
3. 清洁设备在进行检修前，操作人员应将机械设备进行彻底的清洁，以确保操作安全及有效性。
4. 安全标示在进行机械设备检修前，应对设备进行清晰明确的标示，包括必要的安全警示标志，以便提醒操作人员在检修过程中保持高度的警惕性。
二、机械设备检修过程1. 示意图与操作指南检修前，操作人员应根据机械设备的示意图和操作指南，对检修过程进行深入的了解和掌握。
2. 接地保护对于每一台机械设备，在检修前，操作人员应采取合适的接地保护措施，以确保自身安全。
3. 个人防护装备检修过程中，操作人员应严格要求自己必须佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
4. 发现异常立即停机如果在机械设备检修过程中发现任何异常情况，操作人员应立即停机，并采取相应的措施进行修复。
5. 严禁单人操作为了保证机械设备检修过程的安全性，严禁单人操作，必须进行多人合作检修，以确保及时发现和解决问题。
三、检修后工作1. 清理现场检修后，操作人员应对工作现场进行细致的清理工作，包括清理工具、材料及其他杂物。
2. 设备开车前准备在机械设备检修后，操作人员在启动设备之前，应认真进行设备开车前的准备工作，包括检查润滑油、冷却液等，并确保所有联动系统正常运作。
3. 记录与总结为了提升检修工作的质量和安全性，操作人员应对检修过程进行详细记录，并进行总结与反思，以改进下一次的检修工作。
四、安全交底与培训1. 协作要求在机械设备检修工作中，操作人员应明确各自的责任和任务，相互协作，确保任务的顺利完成。
2. 应急预案操作人员在接受机械设备检修培训时，应详细了解应急预案，并清楚掌握逃生通道和紧急停机装置的位置。
机械检修安全操作规程（3篇）
机械检修安全操作规程机械检修是指对机械设备进行维修、保养和调试等工作。
为了确保机械检修的安全性，减少人员伤害和设备损坏，制定和遵守机械检修安全操作规程非常重要。
本文将从预防措施、操作流程和事故应急处理等方面进行详细介绍，总计约2000字。
一、预防措施机械检修涉及到各种机械设备，其中包括旋转部件、高温部件、高压部件等，因此，在进行机械检修前，需要做好以下预防措施：1. 熟悉设备操作规程：检修人员需要了解并熟悉机械设备的操作规程、工作原理和结构特点等。
2. 佩戴防护设备：机械检修人员应佩戴符合要求的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自己的安全。
3. 断电与断压操作：在进行机械检修前，需要先切断相应的电源和气源，并进行相应的断电、断压操作，确保设备处于停止状态。
4. 防止误操作：在检修过程中，应防止误操作，避免按下紧急停机按钮、调整错误的参数等。
5. 现场清理：在机械检修前，需要清理现场，将杂物、工具等清理干净，以防止不必要的事故发生。
二、机械检修操作流程1. 检查设备：机械检修前，需对设备进行全面的检查，包括设备的外观、传动部件、密封部件等。
2. 准备工具和备件：根据机械设备的检修要求，准备好相应的工具和备件，确保能够顺利进行检修作业。
3. 断开电源和气源：在进行机械检修前，要切断相应的电源和气源，并进行断电、断压操作。
4. 拆卸设备部件：根据机械设备的检修要求，按照正确的拆卸顺序和方法，将设备的相关部件进行拆卸。
5. 清洗和维修：在设备部件拆卸完成后，对拆卸下来的部件进行清洗和维修，修复受损的部件，确保设备的正常运行。
6. 安装设备部件：经过清洗和维修后的设备部件，按照正确的安装方法和顺序进行安装。
7. 调试设备：在安装完成后，按照设备的操作规程和调试要求对设备进行调试，确保设备的正常运行。
8. 整理工具和清理现场：机械检修完成后，要整理好工具和备件，并对现场进行清理，以便下一次检修作业的顺利进行。
水工机械运行、检修规程
附件5水工机械运行、检修规程目录1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 水工机械特性 (1)4 闸门运行方式及泄洪组合 (5)5 闸门操作要求 (6)6 闸门维护、检修要求 (7)1 范围本规程规定了尼那水电站泄水闸弧门、泄水底孔闸门、排沙孔闸门、机组闸门的运行、操作和设备的维护、维修的相关要求和内容。
管理人员应熟悉水工金属结构的行业标准、规范及技术规程，确保闸门及启闭设备等水工金属结构安全运行。
本标准适用于尼那水电站水工机械运行、检修、维护工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SL 265-2016 水闸设计规范NB 35055-2015 水电工程钢闸门设计规范NBT 35051-2015 水电工程启闭机制造安全及验收规范尼那水电站技施设计报告尼那水电站设计自检报告3 水工机械特性3.1 水工机械概述3.1.1泄水系统闸门及启闭机泄水系统布置有泄水闸3孔、泄水底孔1孔，共设泄水闸工作闸门3扇、事故闸门1扇；泄水底孔工作闸门、事故闸门各1扇。
3.1.1.1泄水闸事故闸门及启闭机事故闸门为平面滑动闸门，孔口尺寸12.0m×8.0m，设计水头21.5m，底坎高程2215.00m。
操作条件：动水闭门、静水启门，充水阀充水平压，启门水压差≤4m。
闸门由闸顶2×1600kN双向门机通过自动抓梁操作，扬程（全扬程/轨上扬程）40m/19m。
通气孔尺寸每孔3—φ96cm。
3.1.1.2泄水闸工作闸门及启闭机工作闸门为斜支臂、圆柱铰弧门，孔口尺寸12.0m×7.0m，设计水头21.5m，底坎高程2215.00m。
操作条件：动水启闭，可局部开启。
机械设备安装及检修安全操作规程(三篇)
机械设备安装及检修安全操作规程机械设备安装及检修是工业生产过程中必不可少的环节，为了保障工作人员的安全，减少事故的发生，有效提高工作效率，制定了一系列的安全操作规程。
下面就是机械设备安装及检修的安全操作规程。
一、安全准备工作1. 在机械设备安装及检修之前，应进行详细的工作计划编制，明确工作的内容和责任。
2. 安装及检修前，必须进行严格的安全培训，确保工作人员了解操作规程，并具备相应的技能。
3. 安装及检修前，应对机械设备进行全面检查，确保设备的工作状态良好，不存在故障或安全隐患。
二、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、工作手套等，并对这些安全防护用品进行定期检查和维护。
2. 安装及检修时，应严格按照工作流程进行操作，并根据设备的实际情况调整操作顺序。
3. 安装及检修过程中，操作人员应保持高度集中的注意力，防止因疏忽大意而造成事故的发生。
4. 操作人员应按照操作规程的要求正确使用工具，并确保工具的质量良好，不存在损坏或松动的情况。
5. 在安装及检修过程中，应密切关注机械设备的工作状态和运行轨迹，确保设备运行平稳无故障。
6. 安装及检修过程中，操作人员应遵循集中指挥原则，听从现场指挥人员的指挥，保持沟通畅通。
7. 在不明实质性问题和不确定工作安全的情况下，操作人员有权利中止安装及检修工作，并及时向上级报告，等待决策指示。
三、安全应急措施1. 安装及检修过程中，如遇到设备突发故障或其他不可抗力因素，应立即停止工作，切断电源或气源，并及时报告相关人员。
2. 在紧急情况下，应按照应急预案进行逃生，并保持现场秩序，帮助其他受困人员撤离。
3. 在事故发生后，应及时进行伤员救护和事故现场的保护，同时向相关部门报告，协助事故调查工作。
4. 安装及检修工作完成后，应进行设备的清理和整理，确保设备没有留下安全隐患或碎片。
四、安全监督与评估1. 安装及检修工作应由经过专门培训和考核合格的人员负责，互相监督，确保安全操作的执行。
2024年机械设备检修安全技术操作规程
2024年机械设备检修安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强机械设备检修的安全管理，确保检修人员和设备的安全，根据相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有机械设备的检修工作，包括生产设备、运输设备、仓储设备等。
第三条机械设备检修工作应按照“安全第一、预防为主、综合治理、科学管理”的原则进行。
第四条机械设备检修工作责任制应明确，技术操作人员应具备相应的从业资格。
第五条机械设备检修工作应按照计划进行，制定详细的检修方案，并将其列入机械设备台账。
检修过程中应记录重要操作、检测数据、关键问题等。
第六条机械设备检修工作应有检修手册，包括设备结构、工作原理、维护保养等内容。
第二章机械设备检修前准备第七条机械设备检修前应做好检修方案，包括：设备定期检修计划、检修工作内容及时间安排、所需工具、检修人员安排及培训等。
第八条机械设备检修前应进行设备的断电、断水、断气等操作，确保人员的安全。
第九条机械设备检修前应对设备进行全面检查，包括设备的完好性、润滑状态、运行情况等。
第十条机械设备检修工作前应做好安全防护措施，包括穿戴安全防护装备、设置防护网、贴好安全警示标识等。
第三章机械设备检修操作第十一条机械设备检修操作应按照设备检修手册的要求进行，严禁擅自拆卸设备零部件。
第十二条机械设备检修操作时，应使用合适的工具，严禁乱用工具或使用损坏的工具。
第十三条机械设备检修操作时，需要爬升或操作高处设备时，应使用固定安全带，并使用安全绳保护。
第十四条机械设备检修操作时，应注意设备状态的变化，及时检查设备是否正常工作，并做好记录。
第四章机械设备检修事故的处理第十五条机械设备检修事故发生时，应立即停止检修工作，并采取措施保护现场，确保人员安全。
第十六条机械设备检修事故发生后，应及时报告上级主管部门，并进行事故调查和分析，以推动事故原因的查找和解决。
第十七条机械设备检修事故的处理应按照相关法律法规的要求进行，并对相关责任人进行追责。
设备维护检修安全规程(6篇)
设备维护检修安全规程1、设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”，并严格做到专机专负责。
(“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，广懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及预防处理措施；“三会”即会操作，会维护，会小修)。
2、操作人员必须正确的使用设备，不准超温、超压，超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障预防及正确处理，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。
3、操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”，(“五定”即定质、定量、定时，定点、定人员；“三过滤”即大桶转到小桶过一次滤，小桶转到油壶过一次滤，油壶转到加油点过一次滤)。
4、操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。
杜绝“四漏一跑”，即漏油、漏水、漏汽，漏瓦斯和跑油。
5、装置运行中需要检修的设备，在拆卸前要检查出入口阀是否关严，压力表是否有余压。
往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死，放出汽缸积存蒸汽。
关键的设备与系统连接处要加好盲板，并办理维修工作票后方能解体检修。
6、在拆卸停用设备的法兰、泵盖或汽泵、压缩机出入口单项阀盖时，不能一下将所有螺栓拿下，防止设备内积存油喷出伤人。
7、设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检修时，不得用手或手持其它物体直接触及设备的转动部分。
设备裸露的转动部位，必须加必要的安全防护装置。
8、检修溶剂泵、轻油泵以及走溶剂的过滤机等设备时，装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。
9、在检修大型主要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时，要切断电源，写上标志。
10、维修工人要正确的使用各种工具，用力适当。
检修工具要做到专用化，不得随意乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。
11、严格掌握主要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。
12、各种设备检修后，必须进行详细检查、试运，使其达到运行条件后方可投用。
机械设备检修通用操作规程
设备检修通用操作规程2010年2月1日一、检修通用规程1、检修人员必须正确穿戴劳动保护用品，不准穿长衣、敞衣进行检修作业。
2、检修前，必须对检修项目进行“危险度预测”,高空作业必须办理“高空作业许可证”。
检修没有对检修项目进行“危险度预测"，高空作业没有办理“高空作业许可证”，禁止进行检修和高空作业。
3、检修前，必须办理停电工作票,6000伏以上电压，车间到总降变电所办理第一种工作票.380伏电压,车间到电运工段办理第二种工作票.4、检修前，车间办理第一种工作票，由本工段段长安排停机岗位人员，到总将变电所办理第一种工作票，由总将变电所值班人员进行停电。
车间办理第二种工作票由本工段段长安排停机岗位人员，到电运工段办理第二种工作票,由电运工段值班人员进行停电。
5、检查检修设备使用的行灯必须36伏以下电压，进入密闭容器内、或潮湿设备内必须使用12V安全电压。
照明220伏电压电源线禁止落地,必须高空悬挂布设线路。
6、进入高温、高风速设备内部检修前，必须确认温度、风速下降到适宜程度后，方可进入内部检修。
进入高温设备内必须穿戴好防火劳动保护用品，防止烫伤。
7、检修前，必须切断设备电源,并挂上安全标志牌，岗位工必须把主传动机旁钥匙开关打到零位,并保管好钥匙，严禁把钥匙放在开关上,检修期间,严禁一切人员动设备开关、按钮，不准起动设备.8、严禁用汽油清洗设备件，用柴油清洗设备件时,周围10米内不准有明火。
9、设备没有停稳，严禁作业人员在设备上或进入设备内检修。
10、检修时注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具时工具脱落造成伤害。
11、检修中如需进行设备盘车,必须确认设备旁无人，并同相关岗位联系好,确认无误后，在专人指挥、专人监护下进行。
12、检修现场要保持足够的照明，保持清洁无杂物，漏油必须及时清理干净，以免行人滑倒.13、从高处往下清理物料时，必须设人监护,设防护带并挂好禁止通行安全标志。
14、上下交叉作业,作业双方必须协调好，互相采取安全防护措施，如不能采取防护措施,上面检修人员,必须避让下面检修人员，以防落物伤人.15、检修完毕后,必须对检修设备进行全面检查，确认设备内部无人或无杂物方可封盖检修门，全部验收合格后方可交付使用。
机电设备检修工安全技术规程(三篇)
机电设备检修工安全技术规程机电设备是工业生产和生活中经常使用的设备，它的稳定运行对于保障生产安全和人身安全十分重要。
为了保障机电设备检修工人的安全，制定了一系列的安全技术规程。
下面将对机电设备检修工安全技术规程进行详细介绍。
一、工作区域安全规范1.工作区域应保持整洁，无杂物堆积和阻碍机动设备的障碍物。
2.工作区域应有安全警示标志，标明设备的工作状态及安全注意事项。
3.工作区域应有充足的照明设备，确保工人在操作中能够清晰的看到设备的运行状态。
4.工作区域应设有防护栏杆和安全网，防止工人从高处摔落。
5.工作区域应设有急救箱、消防设备等必要的安全设备，以应对紧急情况。
二、个人防护措施1.工作人员应穿戴符合安全标准的个人防护设备，包括安全鞋、安全帽、防护手套等。
2.操作人员应经过相关培训，熟悉设备的操作原理和技术要求。
3.在操作过程中，严禁穿戴过宽松、易于被机械设备纠缠的衣物、首饰等物品。
4.操作人员应保持清醒、专注，不得在操作过程中饮酒、吸烟或使用其他精神药物。
5.对于存在潜在风险的操作，应配备安全带等防护措施。
三、设备操作安全规范1.在进行检修工作时，应先切断设备的电源，并采取相应的断电保护措施，以避免电击事故。
2.对于机械设备的检修，应先将设备停止运行，并对其进行固定和标记，以防止误操作。
3.检修工作应遵循先进原则，即先从安全的位置开始检修，逐步移动到危险区域。
4.在进行电气设备的检修时，应使用绝缘工具，避免直接接触电源和带电部件，以防触电事故。
5.在进行高温设备的检修时，应佩戴防热手套、防热服等防护设备，以防烫伤事故。
四、紧急情况处理措施1.对于设备发生紧急情况时，检修工人应及时切断设备的电源，并向相关部门报告事故情况。
2.在发现火灾时，应立即采取灭火措施，确保火灾能够及时控制，并保障自身安全。
3.紧急情况处理时，应根据事故的具体情况，采取合理的逃生路线，并保持冷静、有序地撤离现场。
以上就是机电设备检修工安全技术规程的内容。
水工机械设备检修规程
大唐芒里水电开发有限公司水工机械设备检修规程1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规程规定了大唐芒里水电开发有限公司水工机械设备及金属结构等设备的维护检修工作程序和工艺及技术要求。
1.1.2 本规程适用与大唐芒里水电开发有限公司水工机械维护与检修工作。
1.2 一般原则1.2.1 各专责小组在每班工作后应及时认真的填写工作日志，记载当班作业的情况和设备的技术状况。
1.2.2 所有原始记录，一律不得涂改。
1.2.3 设备的结构、性能的变更或改造，必须先提出书面报告，报经上级主管部门批准后方可进行，严禁乱拆乱动设备。
1.2.4 必须建立完整的技术档案。
1.2.5 国家有关的方针政策、上级指示及有关的协议。
1.2.6 工程规则、设计、施工及验收等技术文件、图纸等。
1.2.7 与水工机械有关的标准。
1.2.8 控制应用、检查观测、养护修理及科学研究等方面的技术文件、资料及成果等。
1.2.9 本规程未作规定的应按照现行有关标准执行。
2 规范性引用文件下列标准包括的条文，通过在本规程中的引用而成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨适用本标准最新版本的可能性。
DLJ201—80《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》DLJ201—80《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范修订说明》TJ231—78《机械设备安装及验收规程》水电部—79《机械检验工艺规程》水电部SD230—87《发电厂检修规程》水利部SL75—94《水闸技术管理规程》3 启闭机主要基本参数3.1 深孔弧形闸门液压启闭机①闸门型式：深孔弧形闸门液压启闭机②闸门尺寸：3×4m×m③启闭机型号：QHSY-1400/350KN-8.5M ④启门力： 1400KN⑤闭门力：350KN ⑥液压缸内径：￠400mm⑦活塞杆直径：￠230mm ⑧启门速度：～0.8m/min⑨闭门速度：～0.6m/min ⑩设计行程：7200mm⑪工作行程：7000mm ⑫有杆腔压力：16.64MPa⑬无杆腔压力：2.79MPa3.2表孔弧形闸门液压启闭机①闸门型式：表孔弧形闸门液压启闭机②闸门尺寸：③启闭机型号：QHLY-2×1000KN-7.5M ④启门力：1000KN⑤闭门力：闸门自重⑥液压缸内径：￠340mm⑦活塞杆直径：￠180mm ⑧启门速度：0.4～0.7m/min⑨闭门速度： 0.6～0.8m/min ⑩设计行程：6100mm⑪工作行程：6000mm ⑫有杆腔压力：15.3MPa⑬无杆腔压力：0.5MPa3.3 1号机、2号机进水口检修闸门启闭机闸门型式：垂直、滑动闸门尺寸：启门力：800KN 启闭速度：1.8m/min启闭扬程：28m 卷筒直径：1000mm3.4 清污机起升荷载：2×250KN 起升速度：2.7 m/min清污深度：轨下27.5m 起升高度：35m清污宽度：3.6m 斗容积：2.0m33.5 拦污栅倾角：90° 条间距：85mm3.6 1号机、2号机事故快速门启闭机闸门型式：垂直、滑动闸门尺寸：启闭机型号：1×400KN固定卷扬式额定启闭力：1×400KN启门速度：1.0m/min 快速闭门速度：2.0m/min工作级别：Q3—中整机自重：5.438t整机功率：8.5KW 扬程：8m滑轮组倍率：4 吊点形式：单吊点3.7 1号机、2号机尾水门启闭机闸门型式：垂直、滑动闸门尺寸：启闭机型号：2×250KN固定卷扬式额定启闭力：2×250KN 启门速度：1.1m/min 工作级别：Q3—中整机自重：7.930t 整机功率：15KW扬程：16m 滑轮组倍率：2×2吊点形式：双吊点4 检修项目4.1 启闭机小修4.1.1 卷扬机的小修项目及技术要求（a）钢丝绳检查、涂油，绳头压板牢固，涂油前应将油加热。
机械检修的安全操作规程模版
机械检修的安全操作规程模版一、目的机械检修是指对设备进行维修、保养和改造等工作，为了保障人员安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于机械设备的检修工作，包括但不限于车间生产设备、机械设备、输送设备等。
三、作业前的准备1. 在进行机械检修前，应对设备进行全面的安全检查，并确保设备处于停止工作状态。
2. 针对本次检修工作，制定详细的检修计划，并明确所需材料和工具。
3. 检查设备的电源是否已经切断，并贴上明显的告示。
4. 确认所有关键能源源头已被隔离，并进行标识，以免误操作。
四、个人防护措施1. 进入检修现场前，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套、耳塞等。
2. 长发人员应将头发束起来，并用安全发网固定。
3. 不允许穿戴宽松的衣服，避免被卷入设备中。
4. 禁止佩戴任何裸露的首饰，防止被卷入设备中。
五、机械检修操作规范1. 在进行机械检修时，必须由经过专业培训的人员操作，并指定专人进行监督。
2. 在检修过程中，必须按照步骤进行，不得随意更改操作顺序。
3. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入旋转、移动或夹取的部位。
4. 禁止用手直接接触高温、高压或锋利的物体，必须使用专用工具进行操作。
5. 禁止在设备运行状态下进行检修、保养和维修工作。
6. 在更换零部件时，确保零部件的质量和规格与原件一致，并按照规定的工艺进行安装。
7. 在进行设备调试时，必须由专人负责监控设备运行情况，及时发现并处理异常情况。
六、紧急情况处理1. 在发生设备故障或紧急情况时，首先切断电源或关闭设备的主要供应阀门。
2. 当发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，并及时报警。
3. 当发生人员伤害事故时，及时进行紧急救治，并迅速汇报上级主管部门。
七、维护与保养1. 在机械检修后，必须及时清理工作现场，将工具和物料妥善归位。
2. 对于经常进行机械检修的设备，应制定定期保养计划，并交由专人负责执行。
设备检修规程
设备检修规程
一、保养程序
1、根据设备的型号、使用条件和生产期限等因素确定设备的保养周期；
2、按照生产制造厂家提供的说明书进行保养；
3、清洁设备外表，检查各个零件有无破损或损坏；
4、检查设备各部分和连接件的紧固件是否松动；
5、检查设备内部有无锈蚀；
6、根据设备使用情况，更换工作介质滤清器；
7、更换设备动力部件（如电机或润滑油）；
8、将设备保养、检修情况记录并及时报告；
二、检修程序
1、根据设备故障、异常情况进行检修；
2、拆卸设备，检查各个零件有无破损或损坏；
3、检查设备部分和连接件，确认故障类型；
4、所需的更换零部件更换或修理；
5、更换设备动力部件（如电机或润滑油）；
6、检测机械部件和控制部件的功能和可靠性；
7、将设备检修、修理情况记录并及时报告；
8、检查安装是否符合操作规范；
9、完成后，用专业设备检测其各个参数的质量，保证其性能、动力等
指标符合要求；
10、清洁设备外表，完成检修工作。
机械设备检修安全规程
机械设备检修安全规程一、一般规定1、设备安装检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程。
维修较大的项目，必须制定安全技术措施。
安装检修工作由项目负责人统一指挥并设安全负责人。
安装检修工作前，必须检查所用工具和起吊设备的安全性。
严禁超负荷、带病违章作业。
2、设备检修必须执行停电挂牌制度（不准用电话联系）。
检修人员进入机器内部，必须设专人在外监护。
检修时，必须将断电装置加锁，由进入设备内部的工作人员带好钥匙。
3、检查、维修设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒。
严禁使用明火照明。
4、设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检修确认一切正常后，方可通知有关部门送电试车。
5、因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时，如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。
一切工作结束后，应当立即恢复原样。
6、检修高压、高温设备、容器和管道，应当首先采取泄压降温措施。
7、更换运转设备的传动带、传动链，必须执行停电挂牌制度。
8、检修工作中，拆下的零部件不得丢失。
检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入架间。
检修空间倾倒的部件时，必须支撑牢固。
使用扳手时，扳手与接触部分不得粘有油脂。
不得将扳手加套使用。
不得将扳手当作锤使用。
二、电焊、气焊和气割1、焊接车间必须配备齐消防器材。
严禁在瓦斯含量超过0.5%或煤尘浓度大于10mg/m3的场所进行焊接作业。
2、作业现场必须通风良好，无易燃、易爆物品。
各类气瓶与明火的距离必须在10m以上，氧气瓶与乙炔瓶的距离在5m以上。
禁止作业现场吸烟。
3、严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。
4、对存放过易燃、易爆、有毒物品和情况不明的容器进行焊接时，应当彻底清洗或置换惰性气体等防爆措施，并经检查合格后才能操作。
5、因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，焊工要穿干燥工作服和绝缘鞋，并设专人监护，禁止行灯变压器带入设备内和容器内。
机械检修的安全操作规程(4篇)
机械检修的安全操作规程一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训和指导，具备相关的技能和知识。
2. 确认机械设备的电源已经切断并且拔掉电源插头。
3. 对机械设备进行全面的检查，确保没有松动、磨损或者其他损坏的部件。
4. 准备好所需的工具和设备，确保其正常使用和操作。
二、操作步骤1. 进行设备的开启和启动前，应首先检查设备周围是否有无关人员靠近，并确保操作空间的安全。
2. 使用正确的工具和设备进行操作，不得使用损坏、磨损或不合适的工具。
3. 在操作前，应仔细阅读和理解设备的操作说明和安全预防措施。
4. 在接触设备的运动部件前，应确保设备已完全停止，并采取必要的安全措施。
5. 检查设备运动部件的润滑情况，并进行必要的加油和维护。
6. 如果需要对设备进行维修或更换部件，应先切断电源，排除机械能，并贴好相应的警示标识。
7. 进行设备维修期间，应与其他的操作人员进行有效的沟通和协作，避免发生安全事故。
8. 在使用电动工具操作设备时，应戴好安全帽、护目镜、手套等个人防护装备。
9. 避免在潮湿或有可能导致电击的环境中操作设备。
10. 在设备检修后，应将设备恢复到初始状态，并进行必要的清洁和维护。
三、操作中的安全注意事项1. 避免将手、指头和其他身体部位靠近运动部件的附近。
2. 在操作设备时，应将头发和衣物等长物绑好或束起，以免被卷入设备中。
3. 不得将工具或其他物品随意放置在设备上，以免造成设备堵塞、损坏或其他安全隐患。
4. 避免在疲劳、饥饿或精神不集中的状态下操作设备。
5. 在操作设备期间，应随时留意周围环境，防止其他人员靠近或不慎触碰设备。
6. 不得擅自改变设备的操作方式或参数，应按照设备操作手册中的规定进行操作。
7. 遇到设备异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停止操作，并及时上报相关人员。
四、事故处理和报告1. 发生事故或意外伤害时，应首先确保人员的安全，并及时采取紧急救援措施。
2. 在事故处理和伤员救护过程中，应遵循医疗急救程序，确保受伤人员得到及时有效的救治。
设备检修安全操作规程
设备检修安全操作规程设备检修是指对设备进行维护、修理、更换部件等操作，以确保设备的正常运行和安全性。
为了保障设备检修工作的顺利进行和操作人员的人身安全，制定一套完善的设备检修安全操作规程是非常必要的。
以下是一份约____字的设备检修安全操作规程，供参考。
一、总则1.1 本规程旨在确保设备检修工作的安全进行，减少操作人员和设备受到的风险和伤害。
1.2 所有从事设备检修工作的人员必须熟悉并严格遵守本规程。
1.3 设备检修工作必须由经过培训和合格的人员进行。
1.4 操作人员在进行设备检修前，必须对设备的使用方法、操作规程、安全注意事项等进行全面了解，并在具备安全操作证书后方可操作。
二、安全准备2.1 进行设备检修前，必须对设备的电源进行切断和锁定，确保设备处于停电状态，并采取相应的警示措施，防止恢复供电导致的意外伤害。
2.2 在设备检修现场必须配备必要的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、手套、防护服等，并确保其完好无损。
2.3 在设备检修现场必须配备应急救援设备，包括急救箱、灭火器等，并进行定期检查和维护。
2.4 在设备检修现场必须明确指定专人负责安全监督，对操作人员的操作过程进行监督和检查。
三、设备检修操作规范3.1 在设备检修前，必须进行安全交底，明确检修过程中的危险源和安全注意事项，并对操作人员进行操作规程的培训和考试。
3.2 操作人员在进行设备检修时，必须按照设备的使用手册和操作规程进行，不得随意更改或扩大操作范围，以免引发意外事故。
3.3 操作人员在进行电气设备的检修时，必须切断电源并锁定，禁止接触带电部件，以免触电造成伤害。
3.4 操作人员在进行高空设备的检修时，必须佩戴安全带，并通过固定设备和加强安全护栏等措施，确保安全操作。
3.5 操作人员在进行机械设备的检修时，必须停止设备运行，并采取相应的防护措施，如封锁开关、拆卸传动装置等，防止设备突然启动造成伤害。
3.6 操作人员在进行化学设备的检修时，必须佩戴防护面具和防护手套，并确保作业环境通风良好，防止有害物质对人体产生危害。
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机械设备检修规程（49页 3.1万字）目录一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程二．SIG(IG)型管道离心泵检修规程三．YQB型滑片泵检修规程四．Y型离心油泵检修规程五．CB型齿轮泵检修规程六．ZW6/7型空压机检修规程七．PSA变压吸附式制氮机检修规程八．浮子式码带液位计检修规程一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程：1．总则1.1 适用范围本规程适用于公司IH系列单级离心泵的维护和检修，如输送泵房的输送泵及罐区部分收底泵的等。
1.2 结构简述IH系列单极离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、密封圈、机械密封、支架和底座等部件组成。
泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进料，排出口与泵的轴线垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3 技术性能IH系列单极离心泵的主要性能表：2.完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪器齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 能达到铭牌出力或额定能力。
2.3 设备及环境2.3.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.3.2 基础及底座整洁，外表及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.3.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
3 .设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。
3.1.3 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃。
3.1.4 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题应及时处理。
3.1.5 经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
密封符合要求。
3.1.6 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
3.1.7 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
3.3 紧急情况停车遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：a泵内发出异常声响；b 泵突然发出剧烈振动；c 电机电流超过额定值持续不降；d 泵突然不出料。
4 .检修周期和检修内容4.1 检修周期4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检修填料密封，更换填料。
4.2.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
4.2.1.3 检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。
4.2.1.4 检查冷却系统及清除水垢。
4.2.1.5 消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。
检查及紧固各部螺栓。
4.2.1.6 清扫及检修所属阀门。
4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容。
4.2.2.2 检修机械密封，修理及更换零件。
4.2.2.3 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
4.2.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。
4.2.2.5 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。
4.2.2.6 检查轴承的磨损情况，调整间隙，以及更换轴承。
4.2.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
4.2.2.8 检查或校验压力表。
4.2.2.9 检查、清扫以及修理电机。
4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容。
4.2.3.2 更换叶轮。
4.2.3.3 更换泵轴。
4.2.3.4 泵体测厚、鉴定；做必要的修理。
4.2.3.5 测量及调整泵体的水平度。
4.2.3.6 除锈防腐。
5. 检修方法及质量标准5.1 拆卸准备5.1.1 切断电机电源，关闭离心泵的进、出口阀门，排净液体及轴承箱内的润滑油，防止发生安全事故。
5.1.2 拆除电机地脚螺栓，联轴器安全防护罩，脱开联轴器，拆卸离心泵进、出口法兰连接螺栓及泵地脚螺栓，将泵运到检修车间（或现场）进行解体修理。
5.2 解体拆卸5.2.1 轴封的拆卸将泵体双头螺栓的螺母拆掉，卸下泵盖，固定泵轴，拆掉叶轮螺母，拆下叶轮、键等，拆下机械密封压盖或填料压盖法兰的紧固螺栓，对于机械密封，应将轴套和密封转动件一起抽出。
5.2.2 泵轴的拆卸拆下泵端半联轴器，拆下轴套，防水圈，拆掉前后轴承压盖，用锤将轴敲出，拆下轴承锁母（或长环），拆下轴承。
5.2.3 零件检查检查所有零件的磨损情况，对损坏或超差的零件进行修复式更换,检查叶轮和泵体，泵盖的耐磨环（又称口环）的间隙，如超出可按以下值进行修复式更换。
5.2.4 泵体安装水平如下：5.2.4.1 纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m ，横向（垂直泵轴方向）0.10 mm/m。
5.2.4.2泵轴轴向窜量≤0.5mm，压盖，密封腔止口对轴心线同心度允差为0.40mm，垂直度为0.02～0.03mm/100mm。
5.2.4.3填料环的外径应小于填料函的孔径0.3～0.5mm，内径大于轴径0.10～0.20mm，切口为轴向45°，并错开90°安装。
5.2.4.4 泵叶轮流道中心线与涡壳流道中心线偏差为0.5mm，键顶间隙0.04～0.10mm左右。
5.2.4.5 泵轴跳动允差0.02～0.10mm，叶轮与轴配合H7/h65.2.4.6 轴承压盖与轴承端面间隙0.10～0.20mm，轴承温度＜75°5.2.4.7 联轴器端面间隙2～4mm，径向位移＜0.05~~0.10mm5.3 组装：按拆卸的反顺序将修理、清洗、更换后的零部件进行组装。
5.3.1 轴、轴承：检查泵轴及轴承，如有损坏则更换。
将轴承冷装或加热100℃左右装到轴上，轴承型号朝外，将带有轴承的泵轴从联轴器端插入轴承箱内，将轴承压盖及密封垫一起装上。
5.3.2 轴封5.3.2.1 填料密封：填料密封装置是靠弹性填料与轴套（或泵轴）的外圆柱表面的接触来达到密封效果的。
填料中间的水封环四周开有小孔，将叶轮出口处的高压液体通过引水管引入水封环，起液封作用，又起润滑和冷却填料的作用，填料压盖外圆表面与填料函的内圆表面的间隙为0.1～0.2mm，填料压盖内圆表面与轴套（或泵轴）的外圆表面的间隙为0.4～0.5mm，轴上装填料的地方，当轴套（或泵轴）直径损耗为2mm以上时应更换新的轴套（或泵轴），安装填料时，把填料切成正好足够盘成一圈的长度，切口可作成直口或斜口，相邻两圈填料的对口处应错开90°以上安装。
在装水封环时，位置稍微装的靠外一些，这样，当拧紧填料压盖时，使填料压缩水封环向里移动，这样恰好与引水管的孔口对准。
装完填料后，应均匀的拧紧填料压盖两侧的螺栓，不得使压盖偏斜，并且不能一下子拧得太紧，因为拧得太紧，填料就会丧失弹性，以后就无法调整而且还可以增加轴套（或泵轴）与填料的磨损，因此，应把填料压盖压得松一些。
深度一般为一圈填料的厚度，但最小不能少于5mm，填料密封地泄露量为10～20滴/分。
5.3.2.2机械密封：机械密封靠与泵轴一起旋转的动环与静环端面间的紧密贴合达到密封的，又称端面密封，具有泄露量小，密封可靠，功率消耗低，使用寿命长等优点。
机械密封装置包括动、静两部分，转动部分的弹簧座，用2～3个螺钉固定的轴套（或泵轴）上，与轴套（或泵轴）之间的间隙不超过0.10mm，动环装在轴套（或泵轴）上，与轴套（或泵轴）之间的间隙为0.3～0.5mm，它由弹簧压紧在静环的端面上，并靠O型密封圈与轴套（或泵轴）动环相接触，（防止轴向泄露）。
静止部分的静环，同样通过O型密封圈与静环、泵盖间的接触固定在泵盖（或压盖）上。
在安装机械密封过程中，应将所有零件清洗干净，特别是动环和静环的端面上，不允许由任何污物，加少许润滑油，泵轴的轴向窜动量一般要求≤0.5mm，静环尾部的防转槽端部与防转销顶部应有1～2mm的轴向间隙，以免缓冲失效，注意弹簧的压缩量，使弹簧压缩后的长度为其工作长度，允差±2mm左右，泵轴表面跳动允差0.03～0.10mm。
安装完毕后，应在操作压力下进行径压实验，应不漏或泄露不超过10ml/h5.3.2.3找正：装上联轴器，用直尺（或刀口尺）、塞尺对两个半联轴器的径向和轴向进行校准，径向误差为0.1mm，尽可能≤0.05mm，轴向误差为0.05mm，尽可能≤0.03mm，端面间隙一般在2～4mm之间6 . 试车与验收6.1 试车前准备工作6.1.1 消除泵座及周围一切杂物，清理好现场。
6.1.2 检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。
6.1.3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。
6.1.4 按规定加好润滑油（脂）。
6.1.5 空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。
6.2 试车6.2.1 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。
6.2.2 向泵内引入或注满液体，排尽气体。
6.2.3 按泵的启动操作程序启动、启动后运转正常，即可连续运转试车。
6.2.4 试车时间不少于2小时，应达到：（1）运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；（2）轴承温度正常；（3）轴承部位壳体的振动不超过规定值；（4）流量、扬程达到铭牌数值或额定能力；电机电流不超出额定值；（5）密封符合要求。
6.3 验收泵在检修后，质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。
7 . 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何物体。
7.1.2 泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。
7.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。
7.2 检修安全注意事项：7.2.1 检修人员应严格遵守本工种的安全操作规程及公司有关安全检修规定。
7.2.2 检修前必须办理有关安全检修手续。
7.2.3 设备检修前，必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修。
7.2.4 做好工艺处理，放掉剩液，关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝。
7.2.5 拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。
7.3 试车安全注意事项7.3.1 试车工作应有组织的进行，要有专人负责试车中的安全检查工作。
7.3.2 检查各部件安全装置是否安全可靠，并严格按照泵的启动、停止操作程序开停。
7.3.3 做好试车前准备工作，由持有本岗位“安全操作证”的人员负责操作，严格按试车要求步骤进行。
7.3.4 试车中发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因二．SIG(IG)型离心管道泵检修规程1、总则1.1适用范围1.1.1根据制造厂提供的有关管道泵的有关资料，编制本规程。