大体积砼专项施工方案

地下室工程大体积混凝土专项施工方案1.编制依据1、施工组织设计。

2、本工程地下室部分施工图纸。

3、国家有关的规范、标准、规程、图集。

2.工程概况3.施工部署3.1 工艺流程原材料检、试验（合格后）----混凝土搅拌----混凝土运输----坍落度检、试验----泵送----振捣----砼强度、抗渗等级检试验----抹面----养护----测温----调整养护措施2、施工段的划分根据工程建设进度安排，每栋楼为一个划分段。

3.2 施工准备3.2.1技术准备（1）与砼供应单位签订商品砼供应合同，砼单位提供资质证明文件，并上报监理、建设单位审核。

（2）基础筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；钢筋绑扎、模板支设、防雷接地、预埋管线等有关工作均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。

（3）各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。

（4）根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。

（5）组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。

（6）测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。

（7）现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。

（8）混凝土浇捣施工前，由生产经理钱士发牵头，提前与砼供应单位取得联系，确定混凝土的坍落度及配合比，坍落度控制在140±20mm，为解决底板大体积混凝土的收缩问题，按设计图纸要求底板混凝土中掺加HEA，HEA性能符合JC476-2001规定，膨胀率在0.015-0.02%之间，配合比单的数据必须得到甲方、监理的认可后通知商品混凝土供应单位组织实施。

（9）做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。

3.2.2人员组织准备为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排两个班人员进行砼24h浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表：混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）3.2.3现场材料准备材料需用计划3.2.4主要机械、工用具准备主要机械、工用具需用计划注：所有机械设备均应性能良好、运转正常。

3.2.5检测仪器具准备检测仪器具需用计划4.大体积泵送混凝土的施工技术措施根据工程情况及设计要求，遵循在保证施工质量的前提下，尽可能节约的原则，参考了有关资料，结合当时条件，可在砼体内预埋镀锌管灌入冷却水降低内部温度的方法，经综合分析比较后制订的作业方案，可以保证大体积砼的施工质量。

大体积混凝土由外荷载引起的裂缝可能性很小，而混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化以及混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度收缩应力，是导致混凝土出现裂缝的主要因素。

因此，主要采用减少水泥用量以控制水化热，降低混凝土出机温度以控制浇筑温度，并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高温升及其内外温差，控制裂缝并确保高温情况下顺利泵送和浇筑。

4.1 限制水泥用量降低混凝土内部水化热4.1.1选择水泥。

选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。

其早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比，3d的水化热约可低30%。

4.1.2掺加磨细粉煤灰。

在每立方米混凝土中掺加粉煤灰，改善了混凝土的粘聚性和可泵性，还可节约水泥。

根据有关试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg，其水化热引起混凝土的温度相应升降1~1.2℃，因此可使混凝土内部温度降低5~6℃。

4.1.3选用优质外加剂。

为达到既能减水缓凝，又能使坍落度损失小的要求，可减少拌和用水10%左右，相应也减少了水泥用量，降低了混凝土水化热。

选用低碱减水剂，控制水灰比。

根据《地下工程技术规范》GB50108-2001的规定，在砼中掺加WDN—7缓凝高效减水剂，呈棕黑色的液体，无氯、无氨盐、对钢筋无锈蚀作用,碱含量 1.16%。

具有减水、缓凝、增大砼的坍落度，改善砼的和易性的功能，使用水量减少18%以上，水灰比可控制初凝延长到10小时。

掺量为水泥用量的4%。

4.1.4充分利用混凝土后期强度。

实践证明，掺优质粉煤灰混凝土后期强度较高，在一定掺量范围内60d强度比28d约可增长20%左右。

同时按《粉煤灰混凝土应用技术规范》，地下室内工程宜用60d龄期强度的规定。

为了进一步控制温升，减少温度应力，根据结构实际承受荷载情况，征得设计单位同意，将原设计混凝土28d龄期C30改为60d龄期C30，这样可使每立方米混凝土的水泥用量减少50kg，混凝土温度相应随之降低5~6℃。

4.1.5使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。

4.2 用原材料降温控制混凝土的出机温度根据由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理，可求得混凝土的出机温度T，说明混凝土的出机温度与原材料的温度成正比，为此对原材料采取降温措施：4.2.1将堆场石子连续浇水，可预先吸足水分，减少混凝土坍落度损失；4.2.2黄砂可利用冷水淋水冷却，使之降温。

这样大大降低了原材料的温度，从而降低了混凝土的出机温度。

4.3 保持连续均衡供应，控制混凝土浇筑温度砼输送泵的选择。

砼底板施工采用两台汽车泵，共同作业缩短浇筑时间，避免砼浇筑过程中出现冷缝。

为了紧密配合施工进度，确保混凝土的连续供应，必须经过周密的计算和准备，在浇筑期间始终保持稳定的供应强度，严禁发生堵泵现象。

考虑混凝土的水平分层浇筑装拆管道过于频繁，施工组织工作难于实施，故采取斜面分层浇筑，错开层与层之间浇筑推进的时间，以利下层混凝土散热，但上下层之间严格控制，不得超过混凝土初凝时间，不得出现施工冷缝。

由于泵送混凝土的浆体较多，在浇筑平仓后用直尺刮平，约间隔1~2h，并且注意避免混凝土表面出现收水裂缝。

4.4 加强混凝土保湿保温养护混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时，随即覆盖两层草包保湿保温养护，以减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土内外温差。

经实测混凝土3天内表面温度在38~45℃之间，且很少发现混凝土表面有裂缝情况。

4.5 针对性的技术措施4.5.1水平分层法浇筑混凝土时分几个薄层进行混凝土的浇筑，以使混凝土的水化热能尽快散失，并使浇筑后的温度分布均匀。

还可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。

4.5.2根据季节的不同，分别选用不同的技术措施，夏季主要用降温法施工，即在搅拌混凝土时掺入冰水，温度控制在5～10℃，在混凝土浇筑后采用蓄水养护保温，但要注意控制水温和混凝土温度之差不超过25℃。

使用JDC-2建筑电子测温仪测温，及时准确掌握大体积混凝土的内表温度差,有效的控制了混凝土因温度变化而产生裂缝的可能性。

4.5.3混凝土的泌水处理泵送砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底。

我们可在侧模底部预留排水孔，将泌水排水，另外，随着混凝土浇筑向前推进，泌水被赶至基坑顶部，当砼大坡面接近顶端时，改变砼浇筑方向，即从顶部往回浇筑，与原斜坡相交成一集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时抽排出泌水。

采用这种方法可排除所有泌水。

4.5.4根据本工程底板砼的养护采用蓄水养护和保温保湿蓄热养护。

蓄水养护影响工程的施工进度，保温保湿蓄热养护保温层受潮影响表面温度控制，同时有安全消防隐患。

根据测温报告，确定水循环的流速及循环周期。

5.混凝土的浇筑方法5.1 采用斜面分层的浇筑方法底板砼浇筑，根据各施工段砼浇筑量大小，配备砼输送泵，并有1台输送泵备用，各浇筑段均由东西往中间，每一台输送泵为一个浇筑带，各浇筑带同时浇筑，不间断地推进。

各浇筑段均采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。

各浇筑带利用砼自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。

保证上下砼浇筑停歇时5最大可能性。

整个抹压应控制在砼终凝前完成，以闭合砼的收水裂缝。

6.砼的测温工作6.1 温度监测的过程控制测温仪器采用JDC-2建筑电子测温仪。

仪表为手持式数字显示仪，具备高低温报警功能。

在砼中预埋测温探头，每个测点分上、中、下三点埋设，测温时用测温仪分别测上、中、下三点温度。

6.2 测温点布置根据底板平面形状及厚度，在具有代表性的位置上布置测温点，具体以平面中心至对角设置3-6个测温点，距砼底面及表面各0.2米高度、中间、不易破坏处设三个普通温度计测量大气温度，气温取读数的平均值。

在每个砼泵口附近用测温探头测量砼的入模温度。

测温线引出高度应高于混凝土面1.5米。

本工程测温点的设置，具体见测温点平面图：6.3 测温时间砼浇筑完成后开始测温，第1—4天每2h测温1次。

第5—8天每4h测温1次。

第19—14天每8h测温1次。

测温过程中如发现温差超过25°C 时，应立即采取有效措施，如覆盖保温层等。

如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控，测温成果应及时报送监理与业主。

当砼中心温度低于入模温度后停止测温。

6.4 测温数据的管理设专人负责测温工作，24h连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。

并在施工前对测温人员进行详细的交底，保证数据采集的准确性。

利用计算机对测温数据进行信息化实时管理。

预先编制好温度曲线的描绘程序和温度应力的计算程序，及时整理录入测温数据，描绘出温度曲线图、计算出累加温度应力，与浇筑前的估计情况进行比较，推断下一时段的温度和应力变化趋势。

7.夏季大体积混凝土施工及抗裂控制7.1 注意事项7.1.1根据底板砼防水抗渗的设计要求，掺加膨胀剂（HEA），配制微膨胀补偿性混凝土，改善混凝土的自身各项性能，延长混凝土的缓凝时间，延长为10小时，控制其内部约束应力产生的收缩裂缝。

7.1.2降低混凝土原材料温度、降低夏季混凝土在运输和泵送摩擦而引起温度的升高。

达到降低混凝土入模温度不超过28℃的目标。

7.1.3对大体积砼要合理地分层、分段连续浇筑，按缓凝时间控制每一层的履盖周期，每一段接磋周期。

确保砼层间不出现冷缝。

7.1.4严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间。

避免出现漏振、欠振、过振。

7.1.5采用保湿保温养护和电子测温技术，控制浇筑后混凝土表面和内部温差不超过25℃，避免混凝土强度长期出现温度裂缝。

7.2 材料选用和配合比确定水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥。

粗骨料采用5~31.5mm的碎石，含泥量小于0.6%。

细骨料采用中砂，细度模数2.5。

含泥量小于2%。

粉煤灰采用Ⅰ级灰。

外加剂采用膨胀剂（HEA），符合JC476-2001，膨胀率在0.015-0.02%之间。