工艺指标管理制度(2020版)
2020版煤矿安全生产标准化管理体系解读
2020版煤矿安全生产标准化管理体系对比解读2020年版本的《煤矿安全生产标准化管理体系考核定级办法》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》将于今年7月份开始实施，本文结合征求意见稿的内容与2017年版本进行对比解读。
科普下煤矿安全生产标准化建设工作发展历程（这不是重点可直接跳过）原国家煤炭部曾在1964年就已经提出煤矿质量标准化，1986年在全国开展实施。
国家煤矿安监局分别于2004年2月23日对原部颁标准进行修订，以煤安监办字〔2004〕24号文下发了《关于印发“煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）”的通知》。
于2009年8月8日，国家安监总局、国家煤矿安监局对标准再次修订，联合颁布安监总煤行〔2009〕150号文件下发了《关于印发“煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）”的通知》。
2013年1月17日国家煤矿安全监察局以煤安监行管[2013]1号文件下发了《煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）》及《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）》。
2017年1月24日，国家煤矿安全监察局以煤安监行管[2017]5号文件下发的《煤矿安全生产标准化考核评级办法（试行）》及《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）》。
2019年12月23日，国家煤矿安监局对《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（征求意见稿）》进行征求修订意见，预计在2020年下半年公布实施。
前方高能预警，字数为（7200），阅读预计时长为12分钟，建议先收藏《煤矿安全生产标准化管理体系考核定级办法》一是对三个等级的分值进行了统一划分，去除原17版本中各等级的特殊分值，便于统一掌握；二是在一、二级中增加了否决项要求；三是将标准化等级设定了3年一次的复查周期；四是达到一级标准化的矿井在3年内符合条件直接延期，并由国家煤监局开展重点抽查；五是对能够保持一级、二级标准化的煤矿给定了10项特殊支持，可以说是名利双收。
车间工艺指标管理制度
车间工艺指标管理制度一、总则为规范车间工艺指标的管理，提高生产效率，保障产品质量，特制定本管理制度。
二、目的本制度的目的在于规定车间工艺指标的设定、监控、评估和改进流程，确保生产过程中各项工艺指标符合要求，提高生产效率和产品质量。
三、责任部门1. 车间主任负责制定并执行车间工艺指标管理制度，确保各项工艺指标的执行情况符合要求；2. 生产技术部门负责工艺指标的设定、调整和监控，及时发现问题并提出改进建议；3. 质量管理部门负责对工艺指标的评估和审核，保障产品质量符合标准要求。
四、工艺指标的设定1. 工艺指标应根据产品的要求和生产工艺的特点进行设定，确保生产过程中各项参数在可控范围内；2. 工艺指标应具体、量化、可测量，以便于监控和评估；3. 工艺指标应与产品质量直接相关，确保产品的质量符合标准。
五、工艺指标的监控1. 生产技术部门应建立工艺指标监控表，及时记录各项指标的数值变化情况；2. 各班组负责人应定时查看监控表，发现异常情况及时报告生产技术部门；3. 生产技术部门应对监控表进行分析，分析工艺参数的变化趋势，判断是否符合要求。
六、工艺指标的评估1. 质量管理部门应定期对工艺指标进行评估，核查各项参数是否在规定范围内；2. 质量管理部门应建立评估报告，记录评估情况和问题点，提出改进建议；3. 生产技术部门应根据评估报告对工艺流程进行调整和改进。
七、工艺指标的改进1. 生产技术部门应根据评估报告和反馈意见，对工艺流程进行调整和改进，提高生产效率和产品质量；2. 工艺改进应采取试验生产的方式，确保改进后的工艺流程符合要求；3. 工艺改进应及时通知生产操作人员，确保工艺流程的顺利实施。
八、违规处罚1. 对于违反工艺指标管理制度的行为，应给予批评教育，严重违规者应作出相应处理；2. 生产技术部门应配合质量管理部门对违规行为进行调查，提出处理建议。
九、附则1. 本制度由车间主任负责解释和执行，如有需要修改，需经相关部门协商后方可执行；2. 本制度自发布之日起正式执行，如有疑问或建议，可向车间主任提出。
JYKJ管理引领生产指标提升
157管理及其他M anagement and otherJYKJ 管理引领生产指标提升高 臻，马宗山（国家电投集团铝电投资有限公司宁东分公司，宁夏 银川 750411）摘 要：国电投铝电投资集团有限公司宁东铝业分公司（以下简称“公司”）积极响应集团公司要求，通过管理创新，将”JYKJ”体系与公司经营理念完美融合，为打造“一流电解铝企业”、追求领先指标、提质增效，实现生产经营目标，提高运行效率和效益，强化风险管控。
结合实际生产运行情况，认真强化落实JYKJ 管理体系，提高管理效率、提升管理水平。
制定科学的计划、预算指标体系及考核、激励机制，不断提升电解铝经济技术指标，加大力度推进各项年度目标任务的实现。
运用“JYKJ”、“SDSJ”管理体系，自上而下分解生产任务、技术指标及能耗指标，对准标杆找差距，对照差距找策略。
制定年度设备检修计划，落实设备技改大修，推进进口设备国产化替代，加大力度开展科技创新工作，激发职工群众创新创造活力，提升班组管理能力，提高设备运转率和设备装备智能化控制水平。
狠抓计划推进、强化过程管控，加大考核奖励幅度，激发员工的积极性和创造性。
同时打通铝电直供产业链，压降库存，提高设备自动化水平，实现部分工段无人值守，推进进口设备国产化，逐步降低生产成本，生产指标稳步提升。
关键词：JYKJ ；指标提升；电解铝；预焙阳极中图分类号：TF821 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）22-0157-2 收稿日期：2020-11作者简介：高臻，男，生于1990年，汉族，宁夏人，本科，中级工程师，研究方向：化学工程。
1 JYKJ体系在宁东分公司的实践和应用宁东分公司作为国家电投铝电投资集团有限公司电解铝的主要生产基地，承担着57万t 电解原铝液的生产任务，有350kA 和400kA 两个电解系列及年产能16万t 的阳极系列。
近年来铝电解行业普遍存在工作环境较差、生产设备自动化程度低、人员劳动强度较大、生产成本高等现状。
车间生产准备管理制度
车间生产准备管理制度•相关推荐车间生产准备管理制度（精选5篇）随着社会不断地进步，各种制度频频出现，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编为大家整理的车间生产准备管理制度（精选5篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
车间生产准备管理制度1为进一步加强车间安全管理规定的落实，提高各级各类人员执行安全管理规定的执行力，切实做好安全预防工作，坚决杜绝车间各类事故的发生，车间决定加大对工段长、班组长、工位长安全管理工作的考核和奖惩力度。
经车间研究决定，制定以下制度以保证工段、班组、工位安全生产的控制。
一、安全职责：1、工段长、班组长、工位长应认真执行各项安全生产规定，开好班前会，切实做到安全生产“五同时”（“五同时”是指企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。
2、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。
对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。
建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。
3、工段长、班组长、工位长对安全工作环境有主动监控和隐患消除的责任，对于无法解决的问题应逐级上报并协助解决。
4、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控，对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时，应给予适当的调配以保障员工作业安全。
对于无法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。
5、工段长、班组长、工位长有责任对本单位设备、工具的安全使用情况进行检查和监控。
对出现的违章作业情况有权进行制止和主动予以消除，对无法进行的正常管理有主动进行上报的义务。
6、工段长对本工段安全生产情况负有监管责任，要对员工的安全、健康负责。
对工段内违章作业、违章操作行为进行制止和处理，检查安全防护用品使用情况。
领导本工段班组开展安全活动，推广安全生产经验。
2020最新版煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及办法(意见稿)
煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（征求意见稿）1. 总则煤矿是安全生产的责任主体，应通过树立安全生产理念和目标，实施安全承诺，建立健全组织机构，配备安全管理人员，建立并落实安全生产责任制和安全管理制度，开展风险分级管控、隐患排查治理、质量控制，通过持续改进，不断规范安全生产管理，将煤矿安全生产标准化管理软件与硬件相统一、动态与静态相统一、过程与结果相统一，提升煤矿安全保障能力，实现安全发展。
一、基本条件安全生产标准化管理体系达标煤矿应具备以下基本条件：（一）采矿许可证、安全生产许可证、营业执照齐全有效。
（二）安全生产组织机构完备，有负责安全、采煤、掘进、通风、机电、运输、地测、防治水、调度和应急管理、安全培训、职业病防治等工作的管理部门, 配备管理人员。
煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井（以下简称突出矿井）、水文地质类型复杂极复杂矿井、冲击地压矿井按规定设有相应的管理机构，配备管理人员。
（三）矿长、副矿长、总工程师、副总工程师在规定的时间内参加由煤矿安全培训主管部门组织的安全生产知识和管理能力考核，并取得考核合格证明。
（四）煤矿建立健全安全生产责任制。
（五）不存在重大生产安全事故隐患。
二、基本原则（一）发挥领导作用领导作用是煤矿安全生产管理的关键。
煤矿矿长应发挥领导表率作用，强化安全风险意识，实施并兑现安全承诺，落实安全生产主体责任，提供必要的组织、制度、人员、技术、资金等保障，营造全员参与标准化建设的氛围和环境，保障安全生产标准化管理体系的有效运行。
（二）突出理念引领贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，牢固树立安全生产红线意识，用先进的安全生产理念、明确的安全生产目标，指导煤矿开展安全生产各项工作。
（三）强化风险意识深化风险分级管控、隐患排查治理双重预防机制，增强煤矿矿长、总工程师等管理人员、专业技术人员风险意识，实现源头管控，不断推动安全生产关口前移。
（四）注重过程控制过程控制是煤矿安全生产管理的核心。
DB11!T~1322.90-2020 安全生产等级评定技术规范 第90部分：化工企业
ICS 13.100C 65 DB11 北京市地方标准DB11/T 1322.90—2020安全生产等级评定技术规范第 90 部分：化工企业Technical specification for grade assessment of work safetyPart 90: Chemical manufacturing enterprises2020-09-17发布2021-01-01实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 评定内容 (2)4.1 基础管理要求 (2)4.2 场所环境 (3)4.3 生产设备设施 (4)4.4 特种设备 (5)4.5 公用辅助用房及设备设施 (5)4.6 用电 (6)4.7 消防 (6)4.8 危险化学品 (6)4.9 职业病危害预防与控制 (7)4.10 劳动防护用品使用 (8)4.11 操作人员行为规范 (8)5 评定细则 (8)附录A（规范性附录）安全生产等级评定一级否决条款 (10)附录B（规范性附录）基础管理要求指标的安全生产等级评定细则 (11)附录C（规范性附录）场所环境要素的安全生产等级评定细则 (28)附录D（规范性附录）生产设备设施要素的安全生产等级评定细则 (48)附录E（规范性附录）特种设备要素的安全生产等级评定细则 (54)附录F（规范性附录）公用辅助用房及设备设施要素的安全生产等级评定细则 (62)附录G（规范性附录）用电要素的安全生产等级评定细则 (70)附录H（规范性附录）消防要素的安全生产等级评定细则 (85)附录I（规范性附录）危险化学品要素的安全生产等级评定细则 (99)附录J（规范性附录）职业病危害预防与控制要素的安全生产等级评定细则 (112)附录K（规范性附录）劳动防护用品使用要素的安全生产等级评定细则 (113)附录L（规范性附录）操作人员行为规范要素的安全生产等级评定细则 (114)前言DB11/T 1322《安全生产等级评定技术规范》分为若干部分：——第1部分：总则；——第2部分：安全生产通用要求；——第3部分：加油站；……——第90部分：化工企业；……本部分为DB11/T 1322的第90部分。
工艺指标偏离管理制度
工艺指标偏离管理制度一、制度背景为了保证产品的质量，企业需要建立完善的工艺指标偏离管理制度。
工艺指标偏离是指生产过程中出现的工艺参数偏离设计要求的情况。
如果工艺指标偏离严重，将直接影响产品的质量，进而影响企业的声誉和市场竞争力。
因此，建立科学有效的工艺指标偏离管理制度对企业的可持续发展至关重要。
二、目的及意义1.明确责任建立工艺指标偏离管理制度，可以明确相关部门和人员在工艺指标偏离发生时的责任，避免责任推诿和责任不清的情况发生。
2.防范风险通过制度化的管理，及时发现和处理工艺指标偏离，防范因为工艺指标偏离引起的质量问题，减少产品召回和换货的风险。
3.持续改进建立工艺指标偏离管理制度，可以促使企业在工艺指标偏离发生后进行深入的分析和总结，找出问题的原因，进而制定相应的改进措施，持续提升产品质量。
三、内容及要求1.制度建立制定《工艺指标偏离管理制度》，明确工艺指标的范围、标准和要求，明确各部门在工艺指标偏离发生时的处理程序和责任人。
2.工艺指标的确定确定产品的各项工艺指标，包括但不限于温度、时间、压力、速度等参数，确保工艺指标与产品质量要求相匹配。
3.偏离监测建立偏离监测机制，通过设定监测点和监测频次，及时监测工艺指标的偏离情况。
对于发现的偏离，要立即采取措施进行处理。
4.偏离处理对于发生的工艺指标偏离，要进行记录并进行分析，找出偏离的原因，制定相应的改进措施，及时进行纠正并跟踪整改情况。
5.责任追究对于严重的工艺指标偏离，要追究相关人员的责任，确保责任人对问题负责，并对责任人进行相应的处罚。
6.持续改进对于工艺指标偏离的情况要进行定期的分析和总结，及时发现问题，不断改进工艺流程，提升产品质量。
四、实施步骤1.制定工艺指标偏离管理制度的草案，并邀请相关部门和人员进行讨论和修改。
2.确定工艺指标及监测点，并建立偏离监测机制。
3.对各部门和人员进行培训，明确《工艺指标偏离管理制度》的要求和实施步骤。
4.开展试运行，检验《工艺指标偏离管理制度》的有效性，及时对存在的问题进行改进。
工艺管理制度
工艺管理制度一、总则为了提高食堂的工艺管理水平，确保食品质量和食堂的卫生安全，保障员工的健康，结合实际情况，特制定本工艺管理制度。
二、管理规定（一）工艺操作流程1.建立科学合理的食品加工工艺流程，包括食品的接收、储存、处理、加工、烹饪和出餐等环节。
对每个环节都要明确具体的操作要求。
2.规定食品加工过程中的原料配比、材料选择和使用要求，保证食品的质量和口感。
3.制定工艺标准操作规程（SOP），包括食品加工的时间、温度、压力等关键参数的控制，严格按照SOP操作，确保食品品质的稳定性和一致性。
4.设立严格的工艺检验制度，对每个环节的工艺检验进行抽样检测，确保工艺操作的合理性和准确性。
（二）设备维护和保养1.制定设备维护和保养计划，定期对食品加工设备进行检修、保养和清洁，确保设备的正常运行和卫生安全。
2.设立设备巡检制度，定期对设备进行巡检，发现问题及时处理，并记录巡检情况，保证设备的可靠性和安全性。
3.保持设备的整洁和卫生，防止食品污染和交叉感染。
（三）食品卫生安全1.建立食品安全制度，严格执行食品卫生管理相关法律规定和标准，确保食品的安全性和卫生质量。
2.加强食品加工过程中的个人卫生管理，要求员工按照规定的要求穿戴工作服、戴帽子和手套，并保持个人卫生清洁，防止食品被污染。
3.建立原辅料检验制度，对食品的原辅料进行检验和验收，不合格的原辅料不得使用，确保食品的质量和卫生安全。
4.设立食品存储和保鲜制度，建立食品存储库房，确保食品的储存环境符合卫生要求，避免食品变质和细菌滋生。
三、安全检查1.定期开展工艺操作流程的安全检查，检查是否按照规定的工艺流程进行操作，是否存在操作不规范、操作失误等安全隐患。
2.对设备的维护和保养情况进行定期检查，确保设备的安全可靠，避免设备故障引发的安全问题。
3.对食品加工过程中的个人卫生和工作环境进行检查，确保员工的个人卫生和工作环境的卫生整洁。
4.对食品的质量进行定期抽检，确保食品符合安全卫生标准。
工艺部管理制度
工艺部管理制度工艺部管理制度一、引言工艺部是企业生产中至关重要的部门之一，负责产品的工艺安排、工序设计、工艺改进等工作。
为了保证工艺部的工作顺利进行，确保产品质量和生产效率，制定一套科学、合理的工艺部管理制度显得尤为重要。
二、管理目标1. 提高产品质量，降低质量风险；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 加强团队协作，提升工艺部整体水平。
三、组织机构1. 部门职责制定产品工艺流程图；设计产品工艺流程；参与产品工艺改进；负责产品工艺文件管理。
2. 部门人员构成工艺主管：负责工艺部整体工作安排；工艺工程师：负责具体工艺设计及改进；工艺文员：负责工艺文件管理。
四、工艺管理制度1. 工艺文件管理工艺部门应建立完善的工艺文件管理制度，包括工艺流程图、工艺文件、工艺改进记录等；工艺文件应定期更新，保证与生产实际的一致性。
2. 工艺设计流程工艺部门应按照产品特点，设计相应的工艺流程，确保生产过程合理、高效；工艺设计需经过工艺主管审核批准后方可执行。
3. 工艺改进工艺部门应定期进行工艺改进，提高生产效率和产品质量；工艺改进应充分考虑生产实际，避免对生产造成不良影响。
五、质量控制工艺部门应参与产品质量控制，特别是在工艺设计阶段，应考虑产品质量控制措施，确保产品符合质量标准。
六、绩效考核工艺部门的绩效考核应包括工艺改进效果、产品质量控制、工艺设计效率等方面，部门内部和个人应定期进行绩效评定。
七、总结建立科学、合理的工艺部管理制度，是企业提高生产效率、产品质量的关键所在。
工艺部门作为企业生产的中坚力量，应不断完善管理制度，提升工艺水平，为企业发展注入新的动力。
以上为工艺部管理制度文档，仅供参考。
化工企业工艺指标的管理（5篇范文）
化工企业工艺指标的管理（5篇范文）第一篇：化工企业工艺指标的管理浅谈化工企业工艺指标的管理化工企业是一个连续化程度很高的企业，各工序问环环紧扣，各工序间的工艺指标紧密相连，而工艺指标对产品的产量、质量以及对化工设备、安全生产、环境质量都息息相关，所以，对化工企业来讲，工艺指标的管理就显得尤为重要，下面就化工企业如何管理工艺指标谈一些粗浅的看法：1、以主要的工艺指标的考核作为成本考核的重点化工生产连续性强，操作难度大，工艺指标的控制是化工生产的关键，而工艺指标的波动就意味着对产品的产量、质量将造成影响，会引起产品成本的升高。
对一个自动化程度不高的企业来说，如何管理好工艺指标就显得尤为重要。
要使我们的每一个员工都认识到自己所做的工作对整个企业的效益来讲都是至关重要的，这就要求我们每一位操作人员，不仅要对操作工艺完全掌握，更应该对每一项工艺指标严格操作，要按时、真实作好每一项记录，不能为了自己眼前的利益弄虚作假而牺牲了全局利益各级管理人员要做到及时收集、整理、统计、分析，对当日出现的指标波动作好原因分析，及时调整，避免因此而造成的产品产量、质量的影响，以及有可能造成的对设备寿命的影响、对生产安全造成的威胁、对大气环境造成的不良后果。
所有这些影响都将影响到产品的成本，都可能造成产品成本的提高。
对于工艺管理人员来说，要经常到生产第一线督促、检查，对连续出现的不合格项，令其限期整改，并经过科学的核算，对其进行必要的处罚。
这样才能使每一位员工都清楚的认识到自己不仅负责产品的生产，而且认识到自己所做的工作(工艺指标的操作)对产品成本的影响，使工艺操作直接与经济效益挂钩，从而使人人关心生产，人人了解自己工作对企业的重要性，提高对工作的自觉性，更加爱岗敬业。
2、工艺指标对上下工序的影响由于化工生产的连续性，上道工序的产品是为下道工序提供原料，下道工序是上道工序的用户。
为了使用户满意，每道工序都必须严格控制好工艺指标，避免指标波动造成的不合格品进入下道工序。
化工工艺指标管理规定
化工工艺指标管理规定第一章：总则第一条为了加强化工工艺指标的管理，维护生产安全、环境保护和产品质量，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事化工生产的企业，包括化工原料、中间体、产品的生产和加工环节。
第三条化工工艺指标是衡量化工生产过程中原料利用率、能源消耗、废物排放等方面的重要指标。
第四条化工工艺指标的管理应当建立科学的评价方法和指标体系，及时调整和优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
第五条化工工艺指标的管理应当遵守国家有关法律法规和政策，确保生产过程安全、环境友好、资源节约。
第六条化工企业应当建立健全化工工艺指标管理制度，明确责任，确保执行。
第二章：化工工艺指标的确定第七条化工工艺指标应当根据国家标准、行业标准以及企业的实际情况进行确定。
第八条化工工艺指标应当包括但不限于以下内容：（一）产量指标：包括原料利用率、产量稳定性等；（二）能耗指标：包括单位产品能源消耗、能源综合利用率等；（三）产品质量指标：包括产品纯度、颜色、尺寸等；（四）环境指标：包括废物排放量、污染物排放浓度等。
第九条化工工艺指标应当以科学和合理为原则，结合企业实际情况进行制定和调整。
第十条化工工艺指标的调整应当经过科学评估和论证，明确调整目标和影响因素，并制定相应的措施和时间表。
第三章：化工工艺指标的监测与评价第十一条化工企业应当建立完善的化工工艺指标监测系统，确保准确、实时地获取各项指标的数据。
第十二条化工企业应当建立化工工艺指标评价制度，定期对各项指标进行评价和分析，发现问题及时采取措施进行整改。
第十三条化工工艺指标监测与评价结果应当及时报告各级管理部门，并及时向企业内部相关人员反馈，以便及时采取相应的行动。
第十四条对化工工艺指标进行监测与评价的设备和方法应当符合国家标准和规定，并具备准确性、可靠性和稳定性。
第四章：化工工艺指标的改进与优化第十五条化工企业应当定期开展化工工艺指标的改进与优化工作，提高生产效率和产品质量。
2020版煤矿安全生产标准化管理体系解读
2020版煤矿安全生产标准化管理体系对比解读2020年版本的《煤矿安全生产标准化管理体系考核定级办法》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》将于今年7月份开始实施，本文结合征求意见稿的内容与2017年版本进行对比解读。
科普下煤矿安全生产标准化建设工作发展历程（这不是重点可直接跳过）原国家煤炭部曾在1964年就已经提出煤矿质量标准化，1986年在全国开展实施。
国家煤矿安监局分别于2004年2月23日对原部颁标准进行修订，以煤安监办字〔2004〕24号文下发了《关于印发“煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）”的通知》。
于2009年8月8日，国家安监总局、国家煤矿安监局对标准再次修订，联合颁布安监总煤行〔2009〕150号文件下发了《关于印发“煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）”的通知》。
2013年1月17日国家煤矿安全监察局以煤安监行管[2013]1号文件下发了《煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）》及《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）》。
2017年1月24日，国家煤矿安全监察局以煤安监行管[2017]5号文件下发的《煤矿安全生产标准化考核评级办法（试行）》及《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）》。
2019年12月23日，国家煤矿安监局对《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（征求意见稿）》进行征求修订意见，预计在2020年下半年公布实施。
前方高能预警，字数为（7200），阅读预计时长为12分钟，建议先收藏《煤矿安全生产标准化管理体系考核定级办法》一是对三个等级的分值进行了统一划分，去除原17版本中各等级的特殊分值，便于统一掌握；二是在一、二级中增加了否决项要求；三是将标准化等级设定了3年一次的复查周期；四是达到一级标准化的矿井在3年内符合条件直接延期，并由国家煤监局开展重点抽查；五是对能够保持一级、二级标准化的煤矿给定了10项特殊支持，可以说是名利双收。
一级造价工程师《造价管理》试题及答案(最新)
一级造价工程师《造价管理》试题及答案(最新)1、[选择题]投保施工人员意外伤害险，施工单位与保险公司双方应根据各类风险因素商定保险费率，实行()。
A.差别费率和最低费率B.浮动费率和标准费率C.标准费率和浮动费率D.差别费率和浮动费率【答案】D【解析】施工单位和保险公司双方根据各类风险因素商定施工人员意外伤害保险费率，实行差别费率和浮动费率。
2、[单选题]下列属于流水施工参数中工艺参数的是()。
A.施工过程B.工作面C.施工段D.流水节拍【答案】A【解析】2020版教材P108工艺参数主要是指在组织流水施工时，用以表达流水施工在施工工艺方面进展状态的参数，通常包括施工过程和流水强度两个参数。
3、[选择题]工程造价咨询企业应当办理资质证书变更手续的情形有()。
A.企业跨行政区域承接业务B.企业名称发生变更C.企业新增注册造价工程师D.企业技术负责人发生变更E,企业组织形式发生变更【答案】BDE【解析】工程造价咨询企业的名称、住所、组织形式、法定代表人、技术负责人、注册资本等事项发生变更的，应当自变更确立之日起30日内，到资质许可机关办理资质证书变更手续。
4、[选择题]下列工作中，属于工程项目策划阶段造价管理内容的是()。
A.投资方案经济评价B.编制工程量清单及确定投标报价C.审核工程概算D.进行工程计量及工程款支付管理【答案】A5、[单选题]()是从BOT方式演变而来的一种新型方式，具体是指用民营资金购买某个项目资金的经营权，购买者在约定的时间内通过经营该资产收回全部投资和得到合理的回报后再将项目无偿移交给原产权所有人。
A.TOTB.ABSC.PPPD.BOT【答案】A【解析】2020版教材P252本题考查的是概念性的知识，TOT是从BOT方式演变而来的一种新型方式，具体是指用民营资金购买某个项目资金的经营权，购买者在约定的时间内通过经营该资产收回全部投资和得到合理的回报后再将项目无偿移交给原产权所有人6、[单选题]根据《工程造价咨询企业管理办法》，工程造价咨询企业可被处1万元以上3万元以下罚款的情形是()。
2020年(塑料橡胶材料)塑料编织袋工艺指标
（塑料橡胶材料）塑料编织袋工艺指标塑料编织袋工艺指标塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物.扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第壹道工序,也是最重要的壹道工序.扁丝生产工艺方法按成膜方法分有俩种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.3-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类:3-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比.3-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比.3-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差.3-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等.3-1-1.改性混料比及百分率:扁丝生产工艺方法按成膜方法分有俩种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加壹些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用俩种指标.3-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比.3-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率.3-1-2.流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比:3-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度和从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯壹有效的手段.因为壹台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,壹般情况下,牵引比保持在4-8为宜.3-1-2-2.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上见,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.壹般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间,最大不超过8位宜.3-1-2-3.牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度和牵引(壹牵)速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.壹般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11倍.3-1-2-4.回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上见,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型壹个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率.回缩比,又称定型比.壹般情况下,回缩比在0.96-0.99之间.3-1-3.扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率:3-1-3-1.扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大,拉断力越大.在塑编中,扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素.按GB/T8946中附录A的规定,用纱框测长仪去100M扁丝,称重精确到0.1克.3-1-3-2.相对拉伸负荷,又称相对拉断力,是指每tex的扁丝的拉断力,对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉断力不同.可是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近.因为相对拉伸负荷是和扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标.它的大小取决于原料的温度,牵伸比,定型,冷却,结晶等因素.国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex.3-1-3-3.断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分(俩夹具间)拉断时长度增加量和初始有效标线部分(俩夹具间)长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性(弹性)指标.具有较大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有壹定的单性伸长,不会立即脆断.因而断裂伸长率大,在同等拉断力条件下,其跌落试验次数可能较多.国标中要求断裂伸长率为15-30%.3-1-4.扁丝宽和厚:3-1-4-1.扁丝宽度,是指分割丝经过牵伸后的宽度,它决定了编织物的编织密度.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋,国标中推荐了三种常用编织密度(径密*纬密),即36*36,40*40,48*48根/10cm.这三种编织密度也适用其他编织物,按这三种编织密度,扁丝的宽度理论计算为:2.78mm,2.5mm,2.08mm.在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制扁丝的宽度.3-1-4-2.扁丝厚度,是指分割丝牵伸后的厚度.厚度决定了编织布单位面积重量.同时,如果扁丝宽度已经确定,扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素.3-2.编织袋编织工艺指标:3-2-1.编织密度及编织密度公差．3-2-1-1.编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数.国家标准GB/T8946-1998中规定,"将袋摊平,在袋子的上,下俩个对角处圈定100mm×100mm俩方块,方块外边和袋边线相距100mm,目测方块的经,纬根数,取平均值,计数时当讫点最后不足壹根时,按壹根计."国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差.编织密度主要取决于包装产品,由用户决定.常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm.3-2-1-2.编织密度公差.编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数.3-2-2.编织布单位面积质量.编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的壹项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的壹个主要环节.3-2-3.编织布拉伸负荷.拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布克承受经向和纬向俩个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷.3-2-4.幅宽.各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的壹半.幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩.3-2-5.手感.PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些.HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密.在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些.扁丝窄,编织的平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙.3.塑料编织工艺指标:3-3.编织袋涂复工艺指标.GB/T8947-98和GB10803-89分别规定了涂复袋和涂复布的技术质量标准.它们有相同之处,也有不同之处,原因是对编织袋和编织布的应用要求不同,指标也略有不同.1998年修改为推荐标准后,比原来的GB8947-88更科学,更完善.3-3-1.尺寸系列及公差.3-3-1-1.复合塑料编织袋.复合塑料编织袋的有效宽度系列是450-700mm,每50mm为壹个档,宽度公差为±15至-10mm.袋的有效长度供需双方决定,公差为±15至-10mm,复膜厚度公差为±0.005mm.3-3-1-2.复合塑料编织布.编织布的宽度在2m以下每匹布为100m或是200m,宽度公差为0至+10mm,长度公差不允许负偏差.宽度2m之上每匹布为50m或是100m,宽度公差为0-20mm,长度公差不允许负偏差.3-3-1-3.单位面积质量及机械强度.编织布涂复后的单位面积质量和拉伸负荷,剥离强度.编织袋剥离强度为3.0N/3cm,编织布剥离强度为2.5N/3cm.有壹种实验剥离力的方法,那就是用胶粘带贴于涂复的膜上,然后撕拉胶粘带,不能把编织布和膜分开为合格,即达到了剥离强度.这种方法非法定检测效力.3-4.编织袋制袋工艺指标:编织袋制袋工艺是塑编的最后壹道工序,它包括,印刷,切割,缝合,打包等几个主要环节.3-4-1.缝制工艺指标.3-4-1-1.缝合强度指标.这项指标是制袋的最重要,最关键指标.在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中,明确了缝边向和缝底向,的拉伸负荷.影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号,针距大小,线迹,卷边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等.塑编企业应当制定这些影响因素的内控指标.对于集装袋,国家标准中规定,主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67%之上,底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%之上.对于插口水泥袋的上封口,建议视同缝底向强度处理,对于纸袋缝底向的强度,壹般是达不到指标的,故建议改为糊底袋.对于复膜冷切割袋,建议采用卷边处理,因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出.对于无强度要求的编织袋上口锁边壹周,针距可密,线可细.3-4-1-2.尺寸公差.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋的长度和宽度公差同样是+15mm 和-10mm.对于不符合宽度公差的筒布,在制袋工序中筛出,等待处理.对于粘中缝袋,长度公差是指缝合后的有效长度,剪切时留做缝.做缝量的大小由卷边,折边,上口内折边的具体情况确定.集装袋的尺寸公差是:1m以下为20mm,1m之上是30mm.3-4-1-3.印刷图文.塑编印刷主要是凸版印刷,印刷图文位置公差,印刷图文清晰度,印刷图文色彩等.塑料产品国家标准中没有明确规定,有的标准中仅要求印刷清晰.因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准.制定企业标准时,要考虑自己印刷设备种类,印刷油墨种类,印刷能力等.BOPP凹版印刷有待标准规范.3-4-1-4.外观质量.塑料编织袋,复合塑料编织袋,集装袋,水泥袋,所有外观质量欠缺且非都是制袋工序造成的.可是,制袋工序是最后壹道工序,也是质量把关的最后壹道工序.3-4-2.粘合工艺指标.3-4-2-1.粘合强度指标.塑编产品的国家标准中没有明确规定粘合强度指标.因而塑编企业能够根据用户要求和相关标准来制定企业标准.我们推荐按国家标准GB/T8947中的粘合向拉伸强度来制定企业标准.它不仅适用于各种粘接剂,也适用于各种粘接剂粘接中缝.影响粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接宽度,基材对粘接物的亲和力等.3-4-2-2.搭接宽度.用熔融树脂粘接,如果原料的温度选择适当,粘接后的强度应达到基材强度的80%左右.3-4-2-3.熔融树脂的选择.对于聚乙烯为基材的涂膜布能够用涂膜级聚乙烯,因为它们的相容性比较好.对于聚丙烯为基材的涂膜布,能够用涂复级聚丙烯或是专用聚丙烯中缝料,它们的熔融指数为:16-20g/10min.我们希望中缝粘合PP 料比扁丝PP料的熔点温度低10℃左右,防止编织布热氧老化.3-4-2-4.适用PP中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在260-280℃之间,适用PE中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在255-265℃,不同树脂,不同设备,可作适当调整.挤出流量控制依粘合速度而定,挤出膜厚0.05-0.12mm即可.3-4-2-5.粘结剂的配制.粘接剂用于中缝较少,主要用于糊底.粘接剂的配方,配制工艺,配制设备.应用方法都影响它的质量和粘接力.配方的主剂和固化剂是分别提供给用户的,用户现场配制.主剂和固化剂混合后产生交联固化,这个化学反应过程在常温下进行的比较缓慢,升温快速固化.因而配制量不要超过用量太多,配制后低温储存,储存时间不要太长,储存时密封.例如某配方:200L乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子搅拌8h,配成母液,然后添加凝固剂和增稠剂,再搅拌5min,配成粘接剂,用于粘接中缝或糊底.3-4-3.热封焊接和方阀底口工艺指标.目前,世界上最先进的制袋工艺不是缝制,也不是粘合,而是热封焊接.3-4-3-1.热封焊接工艺方法.热封焊接的设备类似于纸袋的糊底机,只是把糊底部分改为热封焊接,热封设备首先把涂膜筒布印刷切割,再把它的上下口折叠.用400℃左右的热风焊接阀和加强片.这个技术关键是焊接加强片.3-4-3-2.影响热封性的因素.涂膜和基材的充分粘合是前提,如果剥离强度不足,热封焊接后,会产生布膜分离现象.这就要求涂膜表面必须进行适度的氧化,提高剥离强度.过度的氧化也会产生不良后果.加热加压的树脂表面是相互融合性减弱.3-4-3-3.方地阀口袋的质量标准.方底阀口袋的质量要求要比壹般复合袋高,它是壹种国际流行的高强度包装袋.目前,尚无统壹,适用于各种物料包装的国家标准.GB9774-1998中,仅规定了适用于水泥包装的纸袋糊底或纸/塑袋糊底的壹些质量指标.3-4-3-4.各种封口强度比较.编织布/纸复合缝口袋,无论是折边,卷边,包边,其强度都是最低的,它的拉伸强度只有50N-150N/5cm.编织布/膜缝口袋,这其中包边袋强度最低,折边袋其次,卷边袋最好.GB/T8946/8947要求缝底向强度,TA型袋250N/5cm,A型袋300N/5cm,B型袋300N/5cm,C型袋350N/5cm.它的强度比编织布/纸复合缝口袋高.方底阀口糊口袋,它的强度可按GB/T8947的粘合向强度执行,即TA型袋300N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋400N/5cm,C型袋400N/5cm.它的强度略高于编织布,编织布/膜缝口袋.方底阀口热封焊接袋,它的强度最高.足够的搭接量,其强度可和基材相同.它是目前国际上最流行,强度最高的袋型.3-4-4.缝纫线的技术指标.3-4-4-1.塑编用棉线和涤纶线技术指标.塑编缝合用的棉缝纫线按国家标准GB/T6835-1997和涤纶缝纫线国家标准GB/T6834-1997.3-4-4-2.线密度(tex)和英制支数(Ne)的选择.线密度是衡量细长物单位长度上的质量标准.对于缝纫线可视为线的粗细.对于涤纶线和棉线而言,由于涤纶比棉线质重,故等同线密度时.同等股线和黏度前提下,涤纶线比棉线细些.这样选择涤纶线为29.9tex(20Ne)时,改用棉线时,最好先用线密度小壹点的18tex(32Ne)防止线通过针孔困难.衡量线密度的方法有:特克斯(tex):1000米纱在公定回潮率时的质量克重数.旦尼尔(D):9000米纱在公定回潮率时的质量克重数.公制支数(Nm):在公定回潮率时壹克重的纱所具有的长度米数.英制支数(Ne):在公定回潮率时壹磅重的纱所具有的长度米数.(每绞长等于840码).回潮率是指纱线:(烘前重量-干燥重量)/干燥重量比值的百分数.烘干温度在105-110℃以内,烘至恒重.目前,有的缝纫线供应商仍沿用英制指数Ne表示线密度如:20s/2*3,表示英制20支纱共6股.3-4-4-3.股数,单线断裂强度,捻度,捻向.股数:每条线由几股捻成,壹般由2-12股捻成.单线断裂强度:按GB2543-81测试单线的拉断力,用牛顿N表示.捻度:每10cm长线的单股拧劲圈数.初捻:没有合股前的单股捻度.复捻:合股的捻度.捻向:线拧劲方向,顺时针为S,反时针为Z.3-4-4-4.线的外观质量及长度公差:塑编用棉缝纫线和涤纶缝纫线国家标准GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中规定了它的外观质量及公差.塑编企业用边丝或是裂膜丝生产的缝纫线,线密度150tex之上,外观无毛刺,纱锭无掉套4.编织袋质量标准:4-1.塑料编织产品质量检测及标准:塑料编织质量检测不应该简单的为产品质量的检测和把关,应该是全过程的质量检测,包括原料检测.4-1-1.塑料编织袋的检测项目,方法及标准.GB/T8946-1998规范了塑料编织袋的检测项目,技术要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输,储存要求.这个标准适用于聚丙烯,聚乙烯树脂为主要原料,经挤出,拉伸成扁丝,再经织造,制袋而成的用于包装粉状或颗粒固体物料及柔性物品的塑料编织袋,4-1-1-1.产品分类.品种:按主要构成材料分为聚丙烯编织袋,聚乙烯编织袋.按缝制方法分为缝底袋,缝边底袋.型号:编织袋的型号,允许装载质量,线密度,经纬密度.规格:按编织袋的有效宽度分为,450,500,550,600,650,700mm.4-1-1-2.耐热性.从编织袋上取经向,纬向试样俩块,长300mm,宽20mm.将其表面重叠起来,在上面施加9.8N的负荷,放入80℃的烘箱内1h,取出后立即将俩块重叠试样分开,检查表面有无粘着,溶痕等异常情况.4-1-1-3.卫生性能.指标:直接接触食品,医药的编织袋应符合GB9687和GB9688规定的各项指标.4-1-2.复合塑料编织袋的检测项目,方法及标准.GB/T8947-1998规范了以编织布为基材的复合塑料编织袋的检测项目,技术要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输,储存.这个标准适用于以聚丙烯，聚乙烯树脂为原料，经挤出，拉伸成扁丝，再经编织成的塑料编织布为基材，经流延法复合后制成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的复合塑料编织袋(布/膜复合二合壹,布/膜/纸复合为三合壹,经缝制或粘合缝制成袋,分别称为二合壹袋和三合壹袋).4-1-2-1.产品分类.品种:按主要材料构成分为聚丙烯二合壹编织袋,聚丙烯三和壹编织袋,聚乙烯二合壹编织袋,聚乙烯三合壹编织袋.按缝制方法分为缝底袋,缝边底袋,插口袋,粘合缝制袋.型号:允许装载质量,TA型10-20kg,A型21-30kg,B型31-50kg,C型51-60kg.规格:按编织袋的有效宽度分为,450,500,550,600,650,700mm.4-1-2-2.剥离强度的测试.按GB/T8088规定进行.在式样的壹端用手或胶粘带将膜和布分开50mm,分别夹在试验机家具上，家具间距100mm,试验速度:200min/min±20mm/min,试验结果以算术平均值表示，精确到0.1N.4-1-3.复合塑料编织布的检测项目,方法及标准.GB10803-89规范了复合塑料编织布的产品分类,技术要求,试验方法，检测规则及标志,包装,运输,储存.这个标准适用于以高密度聚乙烯或是聚丙烯树脂为主要原料,经济出拉伸制成各种颜色的扁丝,再经编织和流延法复合聚乙烯或聚丙烯而制成的单经平纹复合塑料编织布.该产品可做为各种篷布,露天建筑用遮阳布及缝制成手提袋等.4-1-3-1.产品分类:品种;聚乙烯或聚丙烯双面复合布(膜/布/膜)和单面复合布(膜/布)。
工艺管理制度 标准
工艺管理制度标准第一章总则第一条为了规范和提高生产工艺管理水平，保证产品品质、安全和符合法律法规要求，制定本制度。
第二条本制度适用于我公司的生产工艺管理工作，包括工艺设计、工艺参数设定、生产工艺控制、工艺改进等方面。
第三条全体员工必须遵守本制度，履行职责，保证工艺管理工作的按照规定进行。
第四条公司负责人为工艺管理制度的最终责任人，生产部门为工艺管理的具体责任部门。
第二章工艺设计第五条工艺设计是生产活动的基础，必须根据产品特点和要求，合理制定工艺流程，确定关键工艺参数。
第六条工艺设计要结合实际情况，避免过程复杂，尽可能降低生产成本。
第七条工艺设计必须在产品设计阶段提前介入，与设计部门充分沟通，确保生产工艺的可行性。
第八条工艺设计要充分考虑产品的质量要求和客户反馈意见，保证产品设计符合市场需求。
第九条工艺设计要定期评估和改进，与技术部门紧密合作，掌握最新技术动态，提高产品竞争力。
第三章工艺参数设定第十条工艺参数是生产过程中控制产品质量的关键因素，必须通过实验和数据分析确定。
第十一条工艺参数设定要遵循科学严谨的原则，确保可靠性和稳定性。
第十二条工艺参数设定要结合生产流程，根据不同工艺阶段的要求进行合理调整。
第十三条工艺参数设定要经过试验验证，确定最佳参数组合，提高生产效率和产量。
第十四条工艺参数设定要做好记录和归档工作，建立参数库，方便随时查阅和调整。
第四章生产工艺控制第十五条生产工艺控制是保证产品质量的重要环节，必须进行严格监控和管理。
第十六条生产工艺控制要根据工艺设计和参数设定，实时监测生产过程中的关键参数。
第十七条生产工艺控制要建立预警机制，及时发现和处理异常情况，确保产品质量稳定。
第十八条生产工艺控制要加强数据采集和分析工作，发现问题根源，采取有效措施，提高生产效率。
第十九条生产工艺控制要建立质量追溯体系，对每一批产品的生产过程进行记录和追踪，以便及时处理质量问题。
第五章工艺改进第二十条工艺改进是持续改善生产工艺的重要途径，必须根据市场需求和技术发展不断完善。
工艺技术标准化管理体系的构建与实施
摘 要：标准化是企业可持续发展的必要条件，信息化是企业提高竞争力的重要手段。
阐述了扬子石化以标准化、信息化为方法，构建工艺技术标准化管理体系。
通过完善管理制度、量化工艺技术管理水平、修订工艺技术文件、实施岗位操作标准化和可视化、固化工艺技术管理成果、加深两化融合、提高工艺管理人员工作的有效性和可靠性、增强风险管控能力、促进生产过程清洁化使企业运营活力及效率得到了提升，治企能力和管理水平得到了加强，为实现绿色低碳发展奠定了基础。
关键字：标准化 信息化 工艺技术管理工艺技术标准化管理体系的构建与实施王猛（中国石化扬子石油化工有限公司，江苏南京 210048）收稿日期：2020-8-7作者简介：王猛，硕士，工程师。
2011年毕业于大连理工大学化学工程与工艺专业，现主要从事工艺技术安全管理工作。
工艺技术管理是炼化企业管理的重要组成部分之一，与企业的生产、安全、质量、环保、能源管理等均有密切联系。
工艺技术管理水平的提高，直接关系到企业的技术进步和技术创新，关系到企业安全、生产稳定，同时会给企业创造巨大的经济效益。
因此，炼化企业必须加强和完善工艺技术管理，使工艺技术管理工作标准化、信息化，从而提高企业的经营绩效。
中国石化扬子石化经过30多年的发展，积累了丰富的工艺技术管理经验。
但与大多数炼化企业一样，工艺技术管理方式仍沿袭传统模式，大量的操作记录、工艺台帐维护等不仅占据了工艺技术管理人员的大量时间，而且效率低下，使技术人员没有精力去对工艺技术、生产运行作深入地研究和分析。
人员的组织结构、知识水平参差不齐，主管领导和专业部门缺乏对重点操作环节的监控，岗位人员凭经验操作、跨越安全操作底线、误操作情况仍然存在，操作管理的标准化、规范化有待加强。
扬子石化虽然按照总部“六统一”部署，建立了以企业资源规划（ERP ）为核心的经营管理平台、以制造执行系统（MES ）为核心的生产营运平台、以万兆以太网为核心的信息基础设施平台，但仍面临诸多信息化方面的挑战，比如信息化与工业化融合的深度仍有待加强，特别是在工艺技术管理方面，生产和质量的异常信息管理缺少信息化支撑、生产协同优化主要依靠人工经验等，信息孤岛现象仍然存在。
2020煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法-采煤部分解读
•
(2)持续提高采煤机械化水平；
•
(3)采用“一井一面”或“一井两面”生产模式；
•
(4)有支护质量、顶板动态监测制度, 技术管理体系健全。
• 1.2职工素质及岗位规范
•
(1)严格执行本岗位安全生产责任制；
•
(2)现场作业人员操作规范, 无“三违”行为, 作业前进行岗位安全风
险辨识及安全确认。
•
(3)管理人员、技术人员掌握相关的岗位职责、管理 制度、技术措
（薄煤层除外）矿井, 采煤工作面采用前进式采煤方法的； • （8）图纸作假、隐瞒采煤工作面的。 • （9）未配备分管生产的副矿长以及负责采煤工作的专业技术人员
的。 12
二、新版与旧版删减、新增对比
采煤工作面评分 按表6-1评分，总分为100分。按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完 为止。 水力采煤、柔性掩护支架开采急倾斜煤层采煤、台阶式采煤、房柱式采煤、充填 开采等本部分未涉及的工艺方法，其评分参照工艺相近或相似工作面的评分标准执行。 项目内容中有缺项时按 (1)式进行折算：
Ai
……………………………………………………（2）
式中 A ——煤矿采煤部分安全生产标准化得分
n —— 检查的采煤工作面个数
Ai ——检查的采煤工作面得分
13
二、新版与旧版删减、新增对比
（1）评分表分值构成
质量与安全
50分
2
基础管理 15分
1
采煤 标准化 构成
职工素质及 4 岗位规范 5分
机电设备 3
21
二、新版与旧版删减、新增对比
•
旧标准
2.1质量与安全——顶板管理
支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7°；支架垂直顶底 板, 歪斜角不大于5°；支柱垂直顶底板, 仰俯角符合作业规 程规定。
异常报警管理制度(2020年)
异常报警管理制度1目的为规范公司异常报警管理，确保生产装置及辅助设施安全运行，避免因异常报警处理不当导致生产安全事故，特制订本管理制度。
2范围适用于各DCS控制系统、可燃气体报警器、电气火灾控制器、温度控制等报警处理。
3职责3.1生产车间职责：3.1.1负责组织对工艺预设报警值的确定；3.1.2负责建立各类报警台账的确定和上报及处理、建立、记录填写、存档；3.1.3负责工艺报警的整改、关闭和变更审批。
3.1.4负责相关异常报警情况月总结；3.2安全部职责：3.2.1负责组织报警值的确定；3.2.2负责异常报警管理的督导和检查工作。
4定义异常报警：在设备故障、过程偏离（参数超出工艺指标范围）、有毒气体报警、外界因素影或其它异常状态下，通过声音、视觉形式，或者由消息等其它标识符，如DCS 声光报警等，通知相关人员予以重视或者采取响应行动的信息。
5内容和要求5.1异常报警发生时，操作人员应按照操作规程处理和上报，将报警记录在异常报警登记表上，设能部人员每日应对发生的异常报警内容、原因分析及处理措施进行审查；5.2中控操作人员负责异常报警的记录，记录内容为：报警位号、报警内容、报警时间、报警类别等；并与班长、维修电工、及生产岗位员工一同对异常报警原因进行初步分析，并采取适当处理措施进行调整。
5.3当班班长负责本班异常报警统计记录的检查、审核，防止出现漏记、忘记情况并指挥操作人员采取适当的处理措施。
5.4维修电工对当日发生的异常报警及其原因分析、处理措施进行跟踪况。
对装置安全运行影响较大的异常报警应及时上报公司相关部门，并及时组织进行专项分析。
5.5以下内容可不作为异常报警记录上报：15.5.1开停工正常调整过程中发生的提示性报警（如停工过程中，因设备倒空置换发生的液位、压力、温度报警等）5.5.2因仪表故障短期内无法处理完毕而发生的报警，在首次统计上报后，可不再重复上报，在故障处理完毕报警消除后及时上报处理结果。
锅炉工艺指标管理制度
锅炉工艺指标管理制度第一章总则第一条为了规范锅炉工艺指标的管理，提高锅炉运行效率，确保安全生产，保障环境保护，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用锅炉的企业，包括生产企业、热电厂等单位。
第三条锅炉工艺指标管理应遵循科学、合理、安全、可行的原则。
第四条锅炉工艺指标是指锅炉运行过程中的各项技术指标和生产标准，包括锅炉的燃烧效率、蒸汽质量、蒸汽压力、水质、排放标准等。
第五条锅炉工艺指标管理制度的制定、执行和监督应当符合国家相关法律法规的要求。
第二章锅炉工艺指标管理的基本要求第六条锅炉工艺指标管理应当根据锅炉的类型、规模、运行状况等因素进行合理规划和制定。
第七条锅炉工艺指标的调整和变更应当按照程序进行，并经相关部门的技术审批。
第八条锅炉工艺指标管理应注重数据的真实、准确和时效性。
第九条锅炉工艺指标管理应制定相应的考核办法和奖惩制度，对达标和超标情况进行奖励或处罚。
第三章锅炉工艺指标管理的具体内容第十条每台锅炉应当设立专门的指标管理机构，负责锅炉工艺指标的收集、分析、评估和监测。
第十一条每台锅炉的工艺指标管理机构应当配备专业技术人员，进行日常监测和数据统计。
第十二条锅炉工艺指标管理包括燃烧系统的调整、水质控制、蒸汽参数监测、废气排放等方面。
第十三条锅炉工艺指标管理应当根据锅炉的运行情况进行动态调整，确保运行稳定和效率高。
第四章锅炉工艺指标管理的实施第十四条锅炉工艺指标管理机构应当定期进行工艺指标的检查和评估报告，向企业领导层和相关部门提供情况。
第十五条锅炉工艺指标管理机构应当建立健全的数据管理系统，确保数据的可追溯性和安全性。
第十六条锅炉工艺指标管理机构应当加强与相关部门的沟通和协调，共同解决锅炉运行过程中的技术问题。
第五章锅炉工艺指标管理的监督与评估第十七条相关部门应当对锅炉工艺指标管理进行定期检查和评估，确保各项指标符合国家相关标准。
第十八条相关部门对锅炉工艺指标管理存在问题的，应当及时提出整改意见，并监督整改工作的落实。
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工艺指标管理制度(2020版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
工艺指标管理制度(2020版)
工艺指标的管理分为公司控制重要指标和一般辅助指标，作业指导书上要求的工艺参数以及进行生产调整时，可能引起工艺运行条件变化的指标均在此范围之内。
1因工艺运行条件、环境等客观条件的变化而引起的原工艺指标不适应，需对原指标进行变更的，在变更、修改前各相关单位必须做出科学和符合实际的分析，经有关领导审批后报厂长办。
2工艺指标的变更、调整程序
2.1指标变更、调整时应遵循科学性、安全性、先进性、经济性、合理性的原则。
2.2因车间某一项工艺条件不适应现在的生产运行情况需进行调整时，由所在车间提出申请，报厂长办审核，分管领导批准后执行。
2.3如工艺运行条件影响设备的安全、稳定运行，由厂长办进行
申请更改。
2.4如工艺运行条件影响到生产的安全运行，由安环部进行申请调整。
2.5如工艺指标的变更影响到生产任务的完成，由调度室进行申请调整。
2.6所有辅助指标由车间写出申请报厂长办批准备案。
2.7所有指标必须以书面形式下达到操作岗位。
3工艺指标调整的审批
3.1正常工艺运行条件的调整，由厂长办审核后，报请分管领导进行批准。
3.2涉及到影响设备长周期运行的工艺调整，由相关部门进行评审后，报请分管领导进行批准、执行，报厂长办备案。
3.3涉及到生产安全、稳定运行的工艺调整经安环部进行评审后，报请分管领导进行批准、执行，报厂长办备案。
3.4涉及到产品产量的工艺调整，由调度室进行评审后，报请分管领导进行批准、执行，报厂长办备案。
3.5工艺运行条件的调整，由厂长办以《工艺指标变更申请表》的形式，申请调整，经分管领导批准后，以书面通知的形式下发至车间(工段)等相关部门执行。
4工艺交接班
4.1交接班必须保证工艺指标在稳定范围内，达不到指标范围不准强行交班。
4.2交接班记录做到真实、完整。
4.3交接仪表显示温度、液位、流量情况。
4.4交接班双方应对本岗位的所有工艺指标对口交接，重点部位一点一点的交接，重点数据一个一个交接，不能出现死角，接班者同意接班，双方填写交接班记录并签名后，交班者方可离岗。
4.5因交接班不清出现工艺波动，根据时间对责任人加倍处理，接班后出现的任何问题追究接班者责任。
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