_原料预处理设备
食品加工机械与设备
第二章 原料预处理机械与设备
本章主要讲述食品加工过程中需要用的 各种原料预处理设备。
• 第一节 清洗机械与设备 • 第二节 分级分选机械与设备 • 第三节 果蔬原料预处理设备 • 第四节 肉类原料预处理设备
第一节 清洗机械与设备
本节主要讲述食品加工过程中常用的各种清洗 机械与设备。
一、原料清洗机械 食品原料在生长、成熟、运输以及贮藏过程中，会受
1、浮洗机 浮洗机主要用来洗涤水果类原料，该设备一般配备流
送槽输送原料，主要由洗槽、滚筒输送机、机架及传动装 置构成。
水果原料经流送槽预洗后，由提升机送入洗槽的前半 部浸泡，然后经翻果轮拨入洗槽的后半部分，此处装有高 压水管，其上分布有许多距离相同的小孔，高压水从小孔 中喷出，使原料翻滚并与水摩擦，原料间也相互摩擦，从 而洗净表面污物，由滚筒输送机带着离开洗槽，经喷淋水 管的高压喷淋水再度冲净，进入检选台检出烂果和修整有 缺陷的原料，再经喷淋后送入下道工序。
二、容器清洗机械
1、容器清洗的基本方法 容器清洗的方法基本分为浸泡、喷射和刷洗三种。
（1 ）浸泡 将瓶子浸没于一定浓度、一定温度的洗涤剂或烧碱中，
利用它们的化学能和热能来软化、乳化或溶解粘附于瓶上 的不洁物，并加以杀菌。其中浸瓶时间对清洗效果的影响 较大。
浸瓶操作时要注意两点：①利用NaOH浸泡玻璃容器
到尘埃、砂土、微生物及其他污物的污染。因此，在加工 前必须进行清洗。而进行清洗所用到的设备就是原料清洗 机。 二、容器清洗机械
容器清洗机械用于对食品加工过程中用到的各种容器 进行清洗。具体的容器清洗方法可分为浸泡、喷射和洗刷 三种。
一、原料清洗机械
原料清洗机械主要有浮洗机、洗果机、鼓风式清洗机 和滚筒式清洗机等。
第二章 原料预处理及初混设备
❖配制软质PVC料时，先参与树脂和动摇剂， 然后在70~80℃下渐渐参与增塑剂，当增塑 剂完全被吸收后参与色浆料，最后参与填充 剂。
❖5、高速混合机特点： 具有转速高、时间短、效率高和容易自
动控制的特点。是运用极为普遍的塑料混合 设备，主要适用于配制粉料。搅拌速度快， 高速可达800rpm，混合时间短，普通为
——适宜于中，小批量混合
——塑料的混合，枯燥，着色 等，是塑料加工行业不可少 的。
图2-9 热 / 冷混机
❖硬聚氯乙烯料高速混合的步骤：
①在低速搅拌下向混合机中参与树脂；
②加完树脂，立刻参与液体ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ摇剂，降低混 合机的搅拌速度；
③在60℃下，参与加工助剂、冲击改性剂和 着色剂；
④在75℃下参与润滑剂； ⑤在85℃下参与填充剂和二氧化钛； ⑥在90~110℃下，将物料放进冷却混合机，
❖混合及混炼机械是完成共混工艺、完成聚合 物物理化学改性的重要设备。
❖二、混合设备 ❖间歇式 混合进程是不延续的。主要有三个
步骤：投料、混炼、卸料。上述进程完毕后， 再重新投料、混炼、卸料，循环往复。
❖适于小批量、多种类的消费
❖延续式 混合进程是延续的，故可提高消费 才干，易完成自动控制，增加能量消耗，混 合质量动摇，降低操作人员的休息强度。
1、沸腾枯燥与设备
塑料枯燥的方法：沸腾枯燥、对流热风枯燥、传导 枯燥、远红外辐射加热枯燥及回转真空枯燥。
2 减湿料斗式枯燥机组
❖对大批量物料可采 用抽湿枯燥机或采 用负压沸腾枯燥法。
三种枯燥技术经济目的对比
三、研磨设备
❖填料、颜料的聚团体依托研磨剪切力和撞击力来 分散。
❖典型的撞击力研磨机是高冲击研磨机。 ❖典型的剪切力研磨机是三辊机。 ❖大局部研磨设备兼有撞击力和剪切力。研磨设备
味精生产工艺及设备篇
机械搅拌通风发酵罐
? 机械搅拌通风发酵罐靠通入的压缩空气和搅拌叶轮实现发酵液 的混合、溶氧传质，效率高，同时强化热量传递。
原理： 通入的压缩空气和搅拌叶轮实现发酵液的 混合、溶氧传质，同时强化热量传递。 基本要求： 1、发酵罐应具有适宜的高径比 2、发酵罐能承受一定压力 3、发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混 合，保证发酵液必须的溶解氧 4、发酵罐应具有足够的冷却面积 5、发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积 污，灭菌能彻底，避免染菌 6、搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏
? 中和桶有桶体、搅拌器和加热装置等部 分组成。加入装置可选用装在桶外的换 热器，也可以再桶中安装直接蒸汽分布 器或夹套。搅拌器可以采用框架式或浆 叶式等。浆叶式可减轻桶体内壁积垢情 况，因为液流有垂直方向的运动。桶体 可用不锈钢或铁罐加以涂料。搅拌器的 转速为50～60r/min。
? 功能 使谷氨酸在等电点附近结晶析出 ? 结构：直接蒸汽加热、框架式搅拌 夹
味精生产工艺之 设备篇
——原料预处理及制糖工艺过程与设备
工艺操作 过筛 浸泡 粉碎 调浆 液化
灭酶 配料 糖化
主要设备 筛选机 浸泡桶 盘磨机 调浆桶 液化锅
液化锅 配料桶 糖化锅
功能
去除固体杂质，使原料颗粒均匀 使原料内部结构松散
使原料磨碎，便于液化 调节淀粉乳浓度
在α一淀粉酶作用下. 将淀粉转化形成高 粘度凝胶，如继续加热或 受到淀粉酶的水解，使淀 粉长链断裂成短链状，粘 度迅速降低的过程成为液 化，实现这一过程的实验 设备称作液化锅。液化锅 在α 一淀粉酶作用下，可 以将淀粉转化为糊精和低 聚糖,升温使酶失活，是 进行液化操作的必备容器。
配料桶
配料桶又名搅拌罐、配料桶，为 上开启式，下斜底三层结构，具 有可加热自动控温、保温、搅拌 功能；传热快、适应温差大、清 洗方便等优点。配料桶是在夹套 内由蒸汽进行加热，热量通过罐 体内壁传热给物料，保持所需温 度，同时靠磁力搅拌器的搅拌转 动，不断翻滚物料而使药液达到 混合均匀的目的。有节能、耐蚀、 生产能力强、清洗方便，结构简 单等特点，是制造乳品、饮料、 制药厂家不可缺少的设备。
化学工艺流程题-----原料的预处理(解析版)(全国版)
化学工艺流程题-----原料的预处理考情分析真题精研回答下列问题：(1)“酸浸”前废渣需粉碎处理，目的是；“滤渣1”中金属元素主要为。
(2)“过滤1”后的溶液中加入2MnO 的作用是 。
取少量反应后的溶液，加入化学试剂 检验 ，若出现蓝色沉淀，需补加2MnO 。
(3)“氧化沉钴”中氧化还原反应的离子方程式为 、 。
(4)“除钴液”中主要的盐有 (写化学式)，残留的3Co +浓度为 1mol L −⋅。
【答案】(1) 增大固液接触面积，加快酸浸速率，提高浸取效率 Pb(2) 将溶液中的2Fe +氧化为3Fe +，以便在后续调pH 时除去Fe 元素 []36K Fe(CN)溶液 2Fe +(3) 2+42323Co MnO 7H O 3Co(OH)MnO 5H +−++=↓+↓+ 24223Mn 2MnO 2H O 5MnO 4H +−+++=↓+ (4) 4ZnSO 、24K SO 16.710−【分析】由题中信息可知，用硫酸处理含有Co 、Zn 、Pb 、Fe 的单质或氧化物的废渣，得到含有2Co +、2Zn +、2Fe +、3+Fe 、24SO −等离子的溶液，Pb 的单质或氧化物与硫酸反应生成难溶的4PbSO ，则“滤渣1”为“酸浸”时生成的4PbSO ；向滤液中加入2MnO 将2Fe +氧化为3+Fe ，然后加入ZnO 调节pH=4使3+Fe 完全转化为3Fe(OH)，则“滤渣Ⅱ”的主要成分为3Fe(OH)，滤液中的金属离子主要是2Co +、2Zn +和2Mn +；最后“氧化沉钴”，加入强氧化剂4KMnO ，将溶液中2Co +氧化为3Co +，在pH 5=时3Co +形成()3Co OH 沉淀，而4KMnO 则被还原为2MnO ，4KMnO 还会与溶液中的2Mn +发生归中反应生成2MnO ，得到3Co(OH)和2MnO 的混合物，“除钴液”主要含有ZnSO 4、K 2SO 4，据此解答。
原料预处理机械与设备1
（1）浸泡 （2）喷射 （3）刷洗
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原料预处理机械与设备
浸泡： 将瓶子浸没于一定浓度、一定温度的洗涤剂或烧 碱液中，利用它们的化学能和热能来软化、乳化或溶解 粘附于瓶上的不清洁物，并加以杀菌。浸泡过程中浸瓶 时间对清洗效果的影响较大。 浸瓶操作时应注意两点： （1） 利用NaOH浸泡玻璃容器时，其最高浓度为5%，
常见的形式： 肩承式 口承式
原料预处理机械与设备 瓶罩形式
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原料预处理机械与设备
3、 滤标装置 洗瓶中，浸泡槽及某些接受槽中会留下大量的废
商标，这些废标必须随时去除，以免堵塞管道，影响 洗瓶效果。滤标装置就是为这一目的设置的。
分类 滤网带式滤标装置 圆柱式滤标装置 圆盘式滤标装置
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1 、进出瓶装置
进出瓶装置可以使 从输送带来的瓶子 能平稳顺利、准确 无误地进入瓶罩， 或者使瓶从瓶罩出 来，没有冲击地 （或很少冲击地） 进入输送带上，避 免损坏瓶子。右图 为几种进出瓶装置。
原料预处理机械与设备
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2 、瓶套 作用：瓶套是使瓶子在洗 瓶机中运动并保持正确和 准确清洗位置的装置。
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原料预处理机械与设备
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第二节 分级分选机械与设备
一、 筛分机械
二、形状分级机械
摇动筛 振动筛 回转筛
滚筒式形状分级机 颗粒形状分级机
三、色选机械、重力分选机械、磁选机械
使用分级分选机械可以保证产品的规格和质量指标； 降低加工过程中原料的损耗率，提高原料利用率，降低 产品的成本，提高劳动生产率，并有利于生产的连续化 和自动化。
生工第二篇第1章习题
第二篇第一章原料预处理设备一、判断4.一般说来, 容器回转式混合器多为间歇式操作。
5.锥形混合机是一种悬臂螺旋混合器。
6.双锥形混合机是一种容器固定型。
7.生物质原料采用筛分分级机械设备。
8.滚筒式分级机的进料端的筛孔最小。
9.利用空气做工作介质的气流式粉碎机可以产生抵消粉碎发热的效应。
10.球磨机由电动机通过固定在筒体上的大齿圈带动转动。
8. 气流磨属于非机械冲击式粉碎机。
9. 锤片式粉碎机的粉碎室中必须有齿板。
10. 在复式磨粉机中，每一对磨辊组成一个独立的工作单元。
11. 滚筒式精选机与滚筒式分级筛工作原理一致。
12. 胶体磨属于湿法粉碎设备。
二、填空1. 球磨机是指借助于状态、具有的研磨介质所产生的、、、等作用力使物料颗粒破碎的研磨粉碎机。
其粉碎效果受磨介的、、、、及原料的影响。
2. 滚筒式精选机主要是依据物料的进行分级。
11.粉体物料混合设备，从运动方式上分有和两类形式。
从操作方式上分有式和式两种。
只有式混合设备才能实现连续操作。
12.筛在工作时能使物料与筛面有相对运动，从而提高了筛分效率。
13.气流粉碎机具以下特点：(1)能获得以下粒度的粉体；(2) 可自动分级，且产品粒度分布；(3)适用于和的粉碎；(4)故产品不易受或其它的污染；(5)可以实现作业；(6)可在情况下操作；(7)结构紧凑，构造简单，没有14.锤击式粉碎机利用高速旋转的或产生的作用力使物料，既适用于物料，也可用于甚至的粉碎，所以常被称为。
三、选择题1. 容器固定式粉体物料混合器采用结构作混合件。
A.螺旋B.涡轮C.锚式D.框2．容器回转式粉体物料混合器。
A.可以连续混合B.只能间歇操作C.混合均匀度易控制D.可用真空进料3. 锤击式粉碎机可从方向进料。
A. 切向B. 轴向C. 径向D. A、B和C15.气流式粉碎机能获最小粒度的粉体。
A.= 50μmB. <50μmC. =1μmD. =20μm5. 球磨机中物料的充填系数一般范围为。
原料的预处理
二、原料粉碎的方法
粉碎的方法按其作用力的不同可分为： ①挤压：适用于坚硬物料； ②撞击：适用于坚硬物料； ③研磨：适于韧性物料； ④劈裂：适用于脆性物料。
酒精工厂常用的原料粉碎方法有干式粉碎和 湿式粉碎两种 酒精工厂常用的原料粉碎设备有锤式粉碎机 和滚筒式粉碎机两种
三、原料粉碎的要求
（一）原料的粉碎度 筛孔直径范围为1～3mm，而以1.5～2.Omm居多 。 （二）原料的粉碎比 粉碎比是指物料粉碎前的最大粒径D与粉碎后 最大粒径d的比值，以X表示： X=D∕d 粗碎为1：10～15，细粉碎的粉碎比为1：30～40。
四、酒精生产常用输送工艺流程
（一）机械输送工艺流程 原料出库→称重→电磁除铁→粗碎→斗式 提升机→粗料贮斗→细碎（采用锤碎机） →粉料贮斗（布筒滤尘器）→螺旋推进输 送机（绞龙）→拌水调和加温→粉浆
（二）气流输送流程
1-通风机 2-鼓风机 2-接料器 4-升料管 5-旋风分离器 6-洗尘塔 7-闭风机 8-粗碎机 9-料箱 10-细碎机 11-升料管 12-旋风分离机 12-闭风机 14-螺旋输送器 15-拌料罐 16-洗尘塔
一、机械输送 1．带式输送机 2．斗式提升机 3. 螺旋输送机 二、气流输送 气流输送俗称风送，是利用气流在管子中输送物料。 气流输送是一种适合于散粒状或块状物料输送的方 法，近年来，它在酒精生产中得到广泛的应用。 三、混合输送 混合输送是上述两种输送方式的结合。原料输送到粗 碎机的过程采用机械输送，细碎后粉料的输送则用气 流输送。
一、原料粉碎的目的
1. 原料通过粉碎，可以使原料颗粒变小、细胞组 织部分破坏、淀粉颗粒部分外泄，在进行水-热 处理时，能使包含在原料细胞中的淀粉颗粒从 细胞中游离出来，充分吸水膨胀，糊化乃至溶 解，为随后的糖化作用，并为淀粉转化成可发 酵性糖创造必要和良好的条件。 2. 粉状原料所需的蒸煮压力和温度都比较低，时 间也比较短，从而可以减少蒸汽用量，提高原 料蒸煮质量和减少可发酵性物质的损失。
粉煤灰加气砖
粉煤灰加气砖全自动加气混凝土生产线生产设备：一、原料预处理设备1、破裂机：粉煤灰加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破裂才能进入下道工序。
2、球磨机：粉煤灰加气混凝土中所用石灰、石膏必须经粉磨后才能更好进行反应。
二、原料计量设备原料计量一样采纳微机操纵全自动计量系统。
三、物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备要紧是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。
四、全自动空翻切割机粉煤灰加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。
由于坯体体积专门大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。
在生产过程中，翻转吊具把模具带坯体一起空中翻转90度置切割小车内，脱模把坯体连同侧板留在切割小车内，切割小车由电机作动力行走，通过纵切装置完成纵向切割、铣槽、水平切割；切割小车连续行走至横切装置中央位置停止后，横切装置启动，横切架自上而下垂直下切完成横向切割；切割小车再行走至编组吊具处由编组吊具将坯体（连侧板）吊至蒸养小车内，切割小车返回原始位置进行下一个切割循环。
我公司生产的全自动空翻切割机，是在引进的管先进技术的基础上，进行消化再创新。
设备架构简单，技术先进，整个切割过程进行实时监控，保证成品的误差在1mm以内。
五、蒸压釜蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。
其操作使用在粉煤灰加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。
六、锅炉锅炉要紧为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。
七、辅助设备1、模框、底板、模具车这些设备配合组成浇注模具，是粉煤灰加气混凝土的要紧成型设备。
2、蒸养车、摆渡车、吊具全自动空翻切割机：全自动空翻切割机工作流程：翻转吊具把模具空中翻转90度以后脱模把坯体连同模具侧板放置在切割台上，纵向切割装置通过电机带动自身行走，对放置于切割台上的坯体进行行走切割，切割完成后行走至暂停位置，横向切割装置通过电机带动自身行走到坯体中央停止后再进行水平式切割，横切架自上而下垂直降落切割直至上升复位，连续进行下一个切割循环。
石油焦生产工艺及设备简介
石油焦生产工艺及设备简介首先，原料预处理是石油焦生产的第一步，主要包括原油的初步加工和预处理，包括脱硫、脱氮、蜡油分离等步骤。
然后，经过炼油一次加工，将粗炼油通过分馏、裂化等工艺得到重油和石油焦原料。
接下来是热解反应，将石油焦原料送入热解炉中，在高温条件下进行裂解反应，产生石油焦和其他副产品。
最后，通过冷却结晶，将热解产生的石油焦冷却结晶，得到成品的石油焦产品。
石油焦生产设备主要包括烘干炉、加热炉、热解炉、冷却塔、结晶器等设备。
这些设备在石油焦生产工艺中扮演着重要的角色，通过热解、冷却、结晶等过程，实现石油焦的高效生产。
总的来说，石油焦的生产工艺和设备是一个复杂而严谨的系统工程，需要多种工艺和设备协作配合，才能实现高效、稳定的石油焦生产。
同时也需要严格控制各项工艺参数，确保产品质量和生产安全。
石油焦生产是一个复杂而严谨的系统工程，需要多种工艺和设备协作配合，才能实现高效、稳定的石油焦生产。
同时也需要严格控制各项工艺参数，确保产品质量和生产安全。
下面将详细介绍石油焦的生产工艺及设备。
首先，石油焦的生产从原料的预处理开始。
粗炼油经过预处理后，成为石油焦的原料之一。
预处理包括脱硫、脱氮、蜡油分离等步骤。
其中，脱硫是至关重要的一步，因为硫在石油焦的裂解和燃烧过程中会产生硫化氢等有害物质，对环境和设备造成严重的危害，因此必须彻底脱除。
另外，脱氮和蜡油分离也是为了提高原料质量和减少对后续设备的损坏。
预处理过程主要借助脱除装置，如脱硫装置、脱氮装置、脱蜡装置等。
接下来的步骤是炼油一次加工，将粗炼油通过分馏、裂化等工艺得到重油和石油焦原料。
分馏是将原油在加热的情况下，将其分为不同的组分，得到重油和轻油。
重油通常用作润滑油、燃料油等，而石油焦的原料之一——渣油，则被送入石油焦化工段。
炼油一次加工是决定石油焦质量的重要工艺环节，可以通过不同的操作，调整石油焦的性质，适应不同生产的需要。
然后是热解反应，将石油焦原料送入热解炉中，在高温条件下进行裂解反应，产生石油焦和其他副产品。
味精生产工艺及设备篇.
——谷氨酸发酵工艺设备
工艺操 作
主要设备
功能
配料
灭菌 维持 冷却
配料桶
连消塔 维持罐 喷淋冷却器
使发酵培养基中营养物混合均匀
杀灭发酵培养荃中的杂菌 协助杀菌 冷却至发酵温度 完成谷氨酸发酵过程
接种发酵 机械搅拌通风发酵罐
配料桶
结构原理 配料桶是在夹套内由蒸汽 进行加热，热量通过罐体内壁 传热给物料，保持所需温度， 同时靠磁力搅拌器的搅拌转动 ，不断翻滚物料而使药液达到 混合均匀的目的。有节能、耐 蚀、生产能力强、清洗方便， 结构简单等特点，是制造乳品 、饮料、制药厂家不可缺少的 设备。
中和桶
• 中和桶有桶体、搅拌器和加热装置等部 分组成。加入装置可选用装在桶外的换 热器，也可以再桶中安装直接蒸汽分布 器或夹套。搅拌器可以采用框架式或浆 叶式等。浆叶式可减轻桶体内壁积垢情 况，因为液流有垂直方向的运动。桶体 可用不锈钢或铁罐加以涂料。搅拌器的 转速为50～60r/min。 • 功能 使谷氨酸在等电点附近结晶析出 • 结构：直接蒸汽加热、框架式搅拌 夹 套加热、浆叶式搅拌 搅拌器 支架 电 机 减速器
——等电点离子换法提取谷氮酸工艺设备
工艺操作 等电点中 和 淌槽 主要设备 中和桶 沉淀池 功能 使谷氨酸在等电点附近结晶析出 使祖谷氨酸晶体沉淀与菌体、 细谷氨酸分离
离心
离心式甩干 将粗谷氨酸中液体初步甩干 机
离子交换 离子交换柱 对谷氮酸母液选择吸附, 与杂质 处理 分离, 再经洗脱、浓缩, 制取谷氨 酸
味精生产工艺之设备篇
——原料预处理及制糖工艺过程与设备
工艺操作 过筛 浸泡 主要设备 筛选机 浸泡桶 功能 去除固体杂质，使原料颗粒均匀 使原料内部结构松散
生物质颗粒机原理
生物质颗粒机原理
生物质颗粒机是一种将生物质材料（如木屑、秸秆、花生壳等）转化为颗粒燃料的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原料预处理：首先将生物质原料进行粉碎，使其颗粒大小适合后续加工。
通常可以通过物理方法（如破碎机或剪切机）进行。
2. 粉碎物料调湿：将粉碎后的生物质原料加水进行调湿，使其湿度适合后续加工。
湿度的调节会影响颗粒机的成型效果和能耗。
3. 成型压制：将调湿后的生物质原料送入颗粒机的压制腔，利用机械压力将原料压制成颗粒。
颗粒机压制腔通常由辊轮和模板组成，通过辊轮的旋转运动和模板的挤压作用，将原料压制成颗粒。
4. 压制过程中加热：在压制的过程中，有些颗粒机通过加热装置给原料加热，一方面可以提高颗粒的密度和硬度，另一方面可以使颗粒内部的水分蒸发，以利于颗粒的燃烧。
5. 冷却和筛分：颗粒机将压制成型的颗粒送入冷却器进行冷却，以防止颗粒过热和粘结。
然后，颗粒会通过振动筛进行不同尺寸的筛分，以获得符合要求的颗粒燃料。
6. 包装和存储：经过冷却和筛分后，颗粒燃料会被送到包装机进行包装，并暂时存放在合适的存储设施中，等待销售或使用。
通过以上步骤，生物质颗粒机成功将生物质原料转化为高效、易于储存和运输的颗粒燃料，广泛应用于生物质能源领域。
LYJ型连续预煮机使用说明书
LYJ型连续预煮机使用说明书江苏苏海机械制造有限公司一、概述连续预煮机果蔬加工中原料预处理设备之一，通过蒸煮可以防止褐变，抑制活性酶并使水果中的果胶分解，提高出浆率。
本机可以单机使用，也可与其他设备一起联机生产；不仅适用于果汁和蔬菜汁的加工工艺，也适用于果酱加工过程中的蒸煮软化工艺。
型号组成及意义连续预煮机生产能力预煮机连续式二、主要技术参数★生产能力：2、5T/h★预煮温度：80～100℃★预煮时间：2～10分钟（可调）★工作压力：2kg/cm2★设计压力：4kg/cm2★配用功率：、4KW三、工作原理及结构特点该机结构简单合理，使用可靠方便；根据各种物料的工艺要求，该机可实现预煮温度、预煮时间的调整，适用于各种果蔬原料的加热蒸煮；LYJ型螺旋预煮机主要由进料斗、出料斗、内筒、外筒、螺旋、进汽管、进水管及传动部分、机架等部分组成。
工作中，物料加入进料口，进入螺旋预煮机中，蒸汽通过管路进入内外筒之间的夹套中，将内筒加热，同时也将物料加热。
物料在螺旋推进器的作用下，边加热边前进，达到工艺要求的温度及时间后，物料由出料口排出。
为保证安全，每段筒体上备有安全阀及蒸汽压力表供用户调整蒸汽压力时使用，为检查加热的物料温度是否达到工艺要求，在设备上装有温度表。
另外本机传动系统为无级调速，供用户加工中根据各种物料选择不同预煮时间及转速的要求。
四、安装调整及使用安装时将该设备放平定位后,打上膨胀螺栓即可。
根据安装图纸，将水汽管路连接好，并将电路接通。
将各润滑点按要求注满润滑油，并仔细检查各部位螺丝的固紧情况。
上述工作完成后，方可启动电机，待空机运转正常后，再由进水口加入预煮水（水位可通过出料斗观察），此时打开蒸汽阀，通过减压阀调整蒸汽压力，待水温达到80℃时加入物料开始蒸煮。
根据所加热物料的工艺要求，要适当调整无级变速器的转速，所需的预煮时间也随之变化。
每次工作完毕后，机器内部用清水洗干净，切断电源。
五、维护与保养每月对各轴承处加润润滑油，并检查减速器油面，如少于规定油位要加足润滑油。
原材料预处理流程
原材料预处理流程
原材料预处理流程：
①原材料接收：原材料由供应商送达工厂，仓库管理员接收并核对送货单与实物数量、规格是否一致。
②初步检验：对收到的原材料进行初步的外观检查，确保没有明显的破损、污染或其他质量问题。
③取样与详细检验：从接收的原材料中抽取样品，送往品质部或IQC（来料质量控制）进行详细的物理、化学性质检测。
④分类存储：根据检验结果，合格的原材料会被分类并储存在适当的环境中，以保持其最佳状态。
⑤预处理准备：根据后续加工的需求，准备预处理所需的设备、工具和辅助材料。
⑥清洗与清洁：如果需要，对原材料进行清洗，去除表面的杂质、灰尘或油脂。
⑦破碎或切割：对于需要改变尺寸的原材料，进行破碎、切割或研磨处理，使其达到工艺要求的粒度或形状。
⑧干燥处理：对含水量较高的原材料进行干燥，以达到适宜的含水率，便于后续加工或保存。
⑨筛选与分级：使用筛分设备对原材料进行筛选，去除不符合尺寸要求的颗粒，并进行分级。
⑩混合与调配：对于需要混合的原材料，按配方比例进行精确混合，确保成分均匀。
⑪包装或重新包装：预处理后的原材料可能需要重新包装，以便于存储、运输或进一步加工。
⑫标识与记录：对每一批预处理过的原材料进行标识，记录批次号、处理日期、检验结果等信息，以便追踪。
⑬存储与发放：预处理后的原材料被妥善存储，直到生产线发出需求信号时，按需发放至生产线上。
⑭定期复查：对存储的原材料进行定期的复查，确保其状态良好，没有变质或受潮。
饲料生产工艺流程及主要设备
饲料生产工艺流程及主要设备
饲料生产的过程分为原料预处理、混合、搅拌（或压制）、烘干等过程。
一、原料预处理工艺：
1、原料整理：将饲料原料从仓库中运出，做好筛检，将有质量问题的原料淘汰，按照配方原料规定的比例装入搅拌车或粉碎机；
2、原料分级：将好质量的饲料原料装入旋流分级机，将不适用的原料分离出来，只留下符合粒度要求的原料；
3、筛清：将过筛的饲料原料分级后的粒度放入满振筛；将结构较大的合格原料留入收料桶，按照预定的比例收集。
二、混合工艺：
饲料原料放入搅拌机中按用料表的比例，采用多头叶片搅拌；搅拌速度在0.15至
0.4m/s范围内可控；搅拌结束后，打开搅拌容器的阀门，经过滚筒输送机将混和后的饲料原料输送至挤压部分。
三、搅拌（或压制）工艺：
将上述混合好的饲料原料，放入压制头，经压制轴的旋转推动，使原料均匀受热，搅拌、均质、压制;压制头的温度可在一定范围内进行调节。
四、烘干工艺：
烘干分为喷雾烘干、链条式烘干机、滚筒烘干等方式，烘干温度通常控制在One hundred and fifteen degrees-one hundred and twenty-five degrees。
烘干后的饲料可以成型，启动下一道工序。
主要设备：
1、旋流分级机：
它是独特设计的筛选机械，可在通风及定向运动的空气内进行饲料原料的混合分离，以分离出不符合粒度要求的原料
2、搅拌机：
搅拌机是混合饲料原料的主要设备，采用多头叶片（四头叶片或六头叶片），搅拌速度可控，可满足不同的生产要求。
3、压制头：
烘干机一般分为喷雾烘干、喷射烘干及滚筒烘干等，可以改变温度和烘干风速，以达到烘干饲料原料必要的产品质量标准。
调味品生产工艺流程设计考核试卷
9. ABCD
10. ABC
11. ABD
12. ABC
13. ABCD
14. ABCD
15. ABC
16. ABCD
17. ABC
18. ABC
19. ABC
20. ABCD
三、填空题
1.切割机
2.均匀性
3. 100-121
4.温度、湿度
5.稳定性和口感
6.液态
7.铝箔
8.挥发性成分
（）
8.调味品生产中的提取技术，如溶剂提取，主要适用于______的提取。
（）
9.调味品生产中的质量检验包括对原料、生产过程和______的检验。
（）
10.为了提高调味品生产过程中的能源利用效率，可以采取______和回收利用能源等措施。
（）
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
8.在调味品生产中，以下哪种方法用于提高产品的稳定性？（）
A.加热
B.冷却
C.添加剂
D.过滤
9.下列哪种调味品主要依靠化学合成方法生产？（）
A.酱油
B.醋
C.味精
D.食盐
10.在调味品生产中，以下哪种设备用于物料的输送？（）
A.粉碎机
B.搅拌器
C.输送带
D.过滤器
11.下列哪种调味品的生产过程中需要用到酵母？（）
A.原料验收
B.生产过程
C.成品检验
D.销售环节
18.以下哪些调味品通常需要经过蒸发浓缩？（）
A.果酱
B.蜂蜜
C.肉汤
D.醋
19.调味品生产中，哪些设备用于物料的分离和净化？（）
回转窑工艺流程
回转窑工艺流程
《回转窑工艺流程》
回转窑是一种用于生产水泥、石灰、铁矿石等材料的热处理设备，工艺流程主要包括原料预处理、窑内煅烧、冷却、成品处理等环节。
首先，原料预处理是回转窑工艺流程的第一步。
各种原料如石灰石、煤矸石、铁矿石、黏土等经过粉碎、称重和混合后，形成了原料混合料。
接着，混合料被送入回转窑内部，进行煅烧过程。
在高温的窑内，原料混合料经过煅烧，其中钙质矿物发生变化，形成熟料。
然后，在窑内煅烧完成后，需要进行冷却处理。
将煅烧后的熟料从窑内取出，进行快速冷却，以便减少二次矿物相间的变化。
最后，成品处理是回转窑工艺流程的最后一步。
冷却后的熟料需经过研磨和混合，然后成为所需的水泥产品。
回转窑工艺流程以其高效、稳定的特点，被广泛应用于水泥、石灰、冶金等行业。
同时，随着环保意识的提高，回转窑工艺也在不断完善和改进，以满足环保监管的要求。
按剂型简述颗粒剂生产设备种类
按剂型简述颗粒剂生产设备种类颗粒剂是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的制剂形式。
颗粒剂的生产需要借助各种专用设备，下面将介绍几种常见的颗粒剂生产设备种类。
1. 预处理设备在颗粒剂的生产过程中，需要对原料进行预处理，以确保原料的质量和适合颗粒剂生产的特性。
预处理设备包括清洗设备、破碎设备和干燥设备等。
清洗设备用于去除原料中的杂质和污染物，破碎设备用于将原料粉碎成适合颗粒剂生产的粒度，干燥设备用于去除原料中的水分。
2. 混合设备混合设备用于将经过预处理的原料进行均匀混合，以确保颗粒剂的质量和一致性。
常见的混合设备有搅拌机、V型混合机和双锥旋转混合机等。
搅拌机通过搅拌叶片将原料进行强制剪切和抛撒，以实现均匀混合；V型混合机和双锥旋转混合机则通过物料在容器内的自由流动来实现混合。
3. 制粒设备制粒设备是颗粒剂生产过程中最关键的设备之一，用于将混合好的原料转化为颗粒状态。
常见的制粒设备有湿法制粒机和干法制粒机等。
湿法制粒机通过喷淋液体粘结剂使原料颗粒粘结成团，然后通过旋转刀片或挤压板将团状物破碎成颗粒；干法制粒机则通过压力或振动将粉末原料直接压制成颗粒。
4. 平整设备平整设备用于对制粒后的颗粒进行整形和平整处理，以提高颗粒的外观和质量。
常见的平整设备有旋转平整机和流化床平整机等。
旋转平整机通过旋转和摇摆将颗粒进行整形和平整处理，流化床平整机则通过气流的作用使颗粒在流化床内流动，从而实现整形和平整。
5. 包装设备包装设备用于将生产好的颗粒剂进行包装，以便储存、运输和销售。
常见的包装设备有自动包装机、封口机和标签机等。
自动包装机可以自动完成颗粒剂的计量、包装和封口等工作；封口机用于对包装袋或瓶子进行密封；标签机用于贴上产品的标签。
颗粒剂生产设备种类繁多，包括预处理设备、混合设备、制粒设备、平整设备和包装设备等。
这些设备在颗粒剂的生产过程中起着至关重要的作用，能够提高颗粒剂的质量和生产效率。
制药、食品、化工等行业的生产企业需要根据自身的生产需求和产品特性选择适合的设备，并合理组合使用，以确保颗粒剂的生产效果和质量。
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§2.3 研磨设备
1）当筒体转速过低时，不能将研磨体带到较高高度，研 磨体和物料随即因重力作用产生下滑，呈倾泻运动状态， 对物料的冲击作用很小，几乎只起到研磨作用，因而粉磨 效果不佳，生产能力降低。
§2.1 筛选、过滤设备
常见的筛选方法：
1、重力筛选 利用物料颗粒尺寸或比重进行分选。 2、风选 利用物体对空气阻力差和在空气中下落速度
差来分选物料。 3、溶剂分选 利用不同的聚合物在溶剂中的溶解度不
同来进行分选。
§2.1 筛选、过滤设备
重力筛选 利用物料颗粒尺寸 利用比重进行分选
利用自由落体的 重力差实现分选。
§2.3 研磨设备
这种循环流动产生相当强的混合与剪切，而更 强烈的剪切作用产生在加料缝隙间，由于相邻两辊 有一个速度差，浆料中的料团被冲撞破裂而分散， 通过加料缝的浆料中的小部分会粘在后辊返回到加 料沟，但大部分浆料粘贴于中辊与前辊的进料缝。 如此受到反复辊压剪切，使粒径细化，若分散度未 达要求可再次研磨细化。
3、能够进行选择性粉碎
通过选择快慢辊速差、磨辊表面几何形状和参数、一次 粉碎比，辊式磨粉机能够实现对物料的选择性粉碎。
4、粉碎过程稳定，便于控制
对辊表面上每一点的几何参数和运动参数均相同，整个 粉碎区的工作条件一致，粉碎过程稳定，便于控制并实现 自动化生产。
§2.3 研磨设备
三辊机是典型的用剪切力作用来分散物料的，可承受高粘 度的浆料，常用来分散不易分散的颜料。
双筛体式平动筛
§2.1 筛选、过滤设备
特点: 筛选效率比圆筒筛高而比振动筛低。整个筛网都能
得到利用，但筛孔易堵塞。 卫生性好。筛体为密闭式，筛选时不易粉尘飞扬。 噪声小 维修不方便 用途:适合筛选粉物料
§2.1 筛选、过滤设备
三、过滤装置
过滤是将液体物料经过过滤装置而除去 液体中杂质的方法，塑料成型中所用的液体物 料都需经过过滤后才能使用。
§2.1 筛选、过滤设备
一、筛选、过滤的目的 防止金属杂质混入物料中，确保设备安全 实现物料的细度和均匀度，使其在成型时具有 良好的成型性能 除去混入的杂质和粒径较大的物料，保证制品 的质量
细度是指物料颗粒直径的大小，通常用筛网的目数 （网孔数/英寸）来表征；均匀度是指颗粒间直径大 小的差数，即表征粒径的分布情况。
可以使物料在一定深度的内部和表面同时 加热，避免因热膨胀不同而产生形变和质变。 节约能源
反射罩可以将周围散射或通过的远红外线 聚集起来，反射到物质上，提高加热效果。 设备规模小、制造方便、成本低、易于推广
§2.3 研磨设备
一、研磨的目的 研磨是用外力对物料进行碾压、研细的过程。
用以提高多组分塑料在混合过程中的分散性和混合 效率，改善物料的加工性，从而保证制品的性能要 求。
式的也能用于粉状物料的筛选，但噪声较大。
§2.1 筛选、过滤设备
3.平动筛
平动筛工作时也利用偏心轮装置，但与振动 筛不同的是筛体发生平面圆周变速运动。
平动筛主要由筛体、偏心轮、偏心轴等组成。 见图2-4、2-5。
§2.1 筛选、过滤设备
§2.1 筛选、过滤设备
单筛体式平动筛
§2.1 筛选、过滤设备
慢
中
快
将研磨料投入后辊和中辊之间的加料沟中，二辊以不同速度
向内旋转，部分研磨料进入加料缝并受到强大的剪切作用。
§2.3 研磨设备
通过加料缝的研磨料分为两部分：一部分附在 加料辊上，回到加料沟；另一部分由中辊带至中辊 和前辊之间的刮漆缝，在此又一次受到更强大的剪 切作用。
经过刮漆缝研磨料又分成两部分，一部分由前 辊带到刮刀处，落入刮漆盘，另一部分再回到加料 沟。
§2.1 筛选、过滤设备
风选
§2.1 筛选、过滤设备
二、筛选设备 筛选过滤设备的主要组成部分是筛网，筛
网通常为铜丝网、合金丝网或其它金属丝网 ， 其规格常用泰勒筛制和正方形网眼筛制表示，具 体见表2-1。
根据物料的品种及用途，通常粉状物料的细 度大多控制在60-100目。
§2.1 筛选、过滤设备
§2.3 研磨设备
③调距装置 调节辊距及压紧力，改变对物料的剪 切和挤压作用。 ④出料装置（刮刀片） 贴在快速辊表面，将物料 刮下。 ⑤传动装置 由电动机、减速箱、联轴器、速比 齿轮组成，为各辊筒提供所需的转矩和转速。 ⑥机架 是辊筒、调距装置等的支撑部件。
§2.3 研磨设备
工作原理：剪切、挤压——混合
用三辊机时，溶剂应为低挥发性的。 三辊机在运行中，辊间磨擦产生大量热量，研磨料受热会
降低粘度，降低分散效果和效率，所以要不断通入冷却水 冷却辊筒，取走摩擦热，维持设备正常运行。 用于加工助剂、增塑剂和颜料搅拌后形成的浆状物料的研 磨。
§2.3 研磨设备
研磨效果影响因素： ➢设备、工艺过程、操作技术、产品配方等 ➢转速、辊筒温度、驱动功率、加料均匀性
1.圆筒筛
结构:由筛网和筛骨架组成 特点: 筛选效率低 卫生性差 维修方便
用途:适合筛选密度大的填料，如碳酸钙、滑石粉、 陶土等
§2.1 筛选、过滤设备
2.振动筛
振动筛是一种平放或略倾斜的筛，工作时利 用偏心轮（或凸轮）装置或利用电磁震荡原理， 使筛体工作时沿单一方向发生往复变速运动而产 生振动，物料受振动经过筛孔落下，而大于筛孔 的物料和杂质颗粒则顺筛面移动到筛体的尽头落 下。
§2.2 预热干燥设备
3.辐射预热干燥 远红外线预热干燥 干燥原理： 红外线介于可见光与微波之间，波长 0.72μm～1000μm, 分近红外线、中红外线、 远红外线。
§2.2 预热干燥设备
红外线辐射到物质表面时，一部分被物质表面 反射，其余部分进入物质，进入物质的红外线中， 有一部分通过物质，余下的部分被物质吸收转变为 热能，使物质的温度升高。
§2.2 预热干燥设备
远红外预热干燥装置的构成： （1）远红外线辐射元件
由基体、辐射远红外线涂层和热源三部分组成 （2）传送装置
传送物料，调节预热干燥时间 （3）附件
主要由保温材料、反射罩组成，防止热量对外扩散
§2.2 预热干燥设备
§2.2 预热干燥设备
§2.2 预热干燥设备
干燥特点： 质量好、效率高
§2.3 研磨设备
三辊研磨机的特点： 1、适合热敏性物料的粉碎
对辊的轴线相互平行，同时磨辊的线速度较 高，两辊间 所形成的粉碎区很短，因而物料通过粉碎区的时间短， 避免粉碎过程中物料温升过高。
2、可控制物料粉碎的粒度
通过调整轧距来控制物料粒度，避免过度粉碎，节省能 源，保证粉碎质量。
§2.3 研磨设备
常用的研磨设备有三辊研磨机和球磨机。
§2.3 研磨设备
二、 三 辊 研 磨 机 结 构 组 成
§2.3 研磨设备
§2.3 研磨设备
三辊研磨机是如何工作的？各部分有什么作用？ 三辊机的操作过程1 三辊机的操作过程2
§2.3 研磨设备
结构组成：
主要由辊筒、挡料装置、调距装置、出料装置、 传动装置和机架组成。 ①辊筒 是对物料产生挤压的场所。 ②挡料装置 位于慢、中速辊之间，防止加料时物 料进入辊筒两端的轴承中。
§2.2 预热干燥设备
§2.2 预热干燥设备
实际上是利用拉大塑料粒子表面水汽的压强与 热空气中水蒸气的分压之间的压差来提高传质推动 力，促使粒子内部水分快速向表面传递并汽化。
对大批量物料可采用抽湿干燥机或采用负压沸 腾干燥法。
§2.2 预热干燥设备
2.真空干燥 采用真空泵将料斗中的空气抽出，形成负
§2.3 研磨设备
物料流动情况：
三辊研磨机工
作时，待研磨的浆料
置入中辊与后辊及挡
板围成的区域里。挡
板与滚筒紧密接触，
既不妨碍滚筒转动又
慢
中
快
能防止浆料从间隙泄漏。开机后，辊筒相向转动，浆料拉向
加料缝，由于间隙小，大部分浆料不能通过，被迫回到加料
沟顶部中心，然后再次被向内转动的辊筒带下缝中，这样形
成在加料沟内不断翻滚的循环流动。
§2.3 研磨设备
磨机在正常运转时，研磨体的运动状态对物料的研 磨作用有很大的影响。能被磨机带到较高处的，像抛射体 一样落下的研磨体因其具有较高动能，所以对物料有较强 的冲击破碎能力；不能被磨机带到高处的，就和物料一起 滑下，对物料具有较强的研磨能力。
球磨机工作原理
§2.3 研磨设备
研磨体的运动状态
§2.3 研磨设备
§2.3 研磨设备
三、球磨机
球磨机是物料被粉碎后， 再进行粉碎的关键设备。 主要是由装有许多大小不 等的钢球、瓷球或钢化玻璃球的圆筒在转动时， 对物料进行撞击及滑动摩擦，使物料达到均匀磨 细的目的。
§2.3 研磨设备
§2.3 研磨设备
球磨机的工作原理
球磨机筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心 力的作用，贴附在磨机简体内壁的衬板面上与之一起回转，被 带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将简体内 物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内有上升、下落的循环运 动，产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生 研磨作用使物料磨细。
§2.2 预热干燥设备
料斗式预热燥
§2.2 预热干燥设备
工作原理：空气由风机送至电热箱，通过高温电热 管加热，在电子温度调节器控制下，被加热成合适 温度的均匀热风吹入料斗内。在物料颗粒由上而下 缓慢下降过程中，热风与物料在温度差的作用下进 行热交换，热风通过物料颗粒间隙穿过物料层从排 气管排出，不断带走湿气使物料连续不断的得到加 热并以预热状态进入挤塑机或注塑机的机筒内。
工作原理
§2.1 筛选、过滤设备
机械式振动筛
§2.1 筛选、过滤设备
电磁式振动筛
§2.1 筛选、过滤设备
特点: 筛选效率高—筛网利用率高，筛孔不易堵塞。 省电—磁铁吸合时消耗电能，断开时不耗电。 卫生性差—敞开式系统，易产生粉尘飞扬。 维修方便—敞开式筛体结构简单，易于维修。 噪声大—部件撞击产生较大的噪声。 用途:适合筛选粒状树脂和密度较大的填料，密闭