学校礼堂项目工程陶板幕墙施工方案[全面]
陶板、陶棍专项施工方案
陶板、陶棍幕墙安装专项方案一、陶板、陶棍幕墙节点示意图陶板幕墙节点示意图陶棍幕墙节点示意图二、安装流程测量放线→埋件的修补和补埋→楼层连接件安装→立柱安装→→铝合金挂码安装→陶板面板安装→清洗2.1、施工控制要点2.1.1钢通立柱安装根据放线的具体位置，进行骨架安装。
骨架固定，采用连接件将骨架与主体结构相连。
待连接件固定后，可以安装立柱骨架。
（因为立柱与主体结构相连）。
对于通长的竖向骨架，当高度较高时，应用仪器进行进出位校正，转角处作左右位及进出位校正，这样做是为了保证骨架的安装质量，骨架安装质量是陶面板及陶棍安装质量的基础。
（1）应注意立柱本身的防腐处理问题，焊接完成后，需要对焊接处进行除锈及防腐处理。
（2）幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架的立柱，要确保上下立柱之间的连接可靠。
（3）立柱安装的准确性和质量，将影响整个陶板幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。
（4）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致。
（5）施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。
施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和行业标准的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。
（6）立柱通过焊接与连接件连接，固定于预埋件上。
安装标高偏差不应大于 2mm，轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差不应大于2mm。
同时注意误差不得积累。
（7）相邻立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于 3mm，相邻立柱的距离偏差不应大于 2mm。
（8）立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为立柱总数量的 5%以上，且不少于 5件。
2.1.2陶板面板安装（1）定位划线：在前面测量放线工序的基础上，确定陶板板块在外平面的水平、垂直位置；并在框格平面外设控制点，拉控制线，控制安装的平面度和各组件的位置。
陶土板幕墙施工方案
陶土板幕墙施工方案1. 引言陶土板幕墙是一种常见的建筑外装饰材料，它具有良好的防水、抗火和隔热性能，在建筑领域得到广泛应用。
本文将介绍陶土板幕墙的施工方案，包括施工准备、幕墙安装、无障碍施工等内容。
2. 施工准备2.1 资料准备在施工前，需要准备以下资料：•工程图纸和设计方案•施工合同和规范文件•陶土板幕墙材料清单和采购订单2.2 设备准备在施工过程中，需要准备以下设备：•幕墙安装所需的起重机械和搬运设备•幕墙安装的脚手架和安全防护设备•电动工具和手动工具，如钢丝锯、电钻等2.3 施工人员对幕墙施工人员有以下要求：•具备相关施工经验和证书•熟悉幕墙施工流程和安全操作规范•具备团队合作精神和沟通能力3. 幕墙安装3.1 预处理工作在正式安装陶土板幕墙之前，需要进行以下预处理工作：•清理施工区域，确保施工现场干净整洁•检查基础结构的平整度和强度，必要时进行修补和加固3.2 幕墙骨架安装根据设计方案，进行幕墙骨架的安装：1.安装安装支撑结构，包括主龙骨、副龙骨等。
2.修正幕墙支撑结构的垂直度和水平度，确保幕墙的整体稳定性。
3.安装含铝合金构件的幕墙骨架，固定连接部位，确保幕墙的承重性能。
3.3 陶土板安装在幕墙骨架安装完毕后，进行陶土板的安装：1.按照设计图纸确定陶土板的铺贴位置和排列方式。
2.使用粘接剂或焊接等方法固定陶土板，确保其牢固性和平整度。
3.检查陶土板的表面是否平整，必要时进行打磨和修整。
3.4 陶土板连接和密封在陶土板的安装完成后，进行连接和密封的处理以提高幕墙的防水性能：1.使用适当的密封材料填充陶土板之间的缝隙，确保其密封性。
2.在陶土板与其他建筑构件之间进行连接和密封处理，如门窗框架、外墙保温系统等。
4. 无障碍施工为了满足无障碍施工的要求，需要做以下工作：•在幕墙施工现场设置无障碍通道和设施，方便残障人士的进出。
•按照无障碍设计指南，设置无障碍坡道、扶手和标识牌等设施。
•培训施工人员，提高其对无障碍施工的理解和意识。
陶板幕墙施工方案
共享知识分享快乐烟台开发区第五初级中学2#礼堂项目陶板幕墙施工方案山东创元建设集团有限公司2017年 11月 20日1 幕墙描述 (2)2 施工方法 (2)3 陶土板幕墙施工流程 (2)3.1测量放线 (2)3.2水准测量 (4)3.3后置埋件 (5)3.4连接件安装 (7)3.5竖龙骨安装 (8)3.6 次龙骨定位与放线 (9)3.7 次龙骨角码定位钻孔 (10)3.8角码安装 (10)3.9陶板安装 (11)4 质量控制标准 (12)5 质量保证措施 (13)6 安全措施 (14)7 环保措施 (14)1 幕墙描述本工程外墙大面积为陶板幕墙，陶材幕墙采用专用配套铝合金挂件。
2 施工方法干挂陶板幕墙采用外脚手架进行施工。
陶土板幕墙属于构件式幕墙，通过固定在建筑物主体结构上的立柱、横梁骨架，采用滑移扣件将陶土板安装在骨架上，形成装饰面层，从而达到建筑装饰效果。
3 陶土板幕墙施工流程测量放线→后置埋件→连接件安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→防火棉、保温棉安装→陶土板安装。
3.1测量放线一）测量放线技术方案1.清理预埋件，测定基准轴线及边线；2.按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；3.全面校准并定位各中心线间距；4.测定与校准底层基准水平线。
5.定各支持点中心线的垂线。
二）测量原理幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。
与土建的测量工程师取得联系，办理主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点的移交；进行水准测量和控制测量；然后根据测量成果放线；报请总包、监理验线；测量主体结构及预埋件偏差。
使用水平仪和长度尺确定等高线（如图1）使用激光经纬仪确定垂直线（如图2）使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3）建立控制网并在平面设定平面坐标系统。
四）平面控制网的测设:首先，对总包单位提供的控制点和有关起算数据用经纬仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。
陶板幕墙施工方案(精品范文).doc
【最新整理，下载后即可编辑】运城职业技术学院图书馆外装饰工程陶板幕墙施工方案编制：审核：审批：陕西东大幕墙装饰工程有限公司2016年06月陶板幕墙施工方案1 幕墙描述本工程外墙大面积为陶板幕墙，陶材幕墙采用专用配套铝合金挂件。
2 施工方法干挂陶板幕墙采用吊篮进行施工。
吊篮拆装方案同玻璃幕墙电动吊篮方案。
2.1陶土板幕墙施工流程：吊篮安装→测量放线→后置埋件→连接件安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→防火棉、保温棉安装→陶土板安装。
2.1.2测量放线一）测量放线技术方案1.清理预埋件，测定基准轴线及边线；2.按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；3.全面校准并定位各中心线间距；4.测定与校准底层基准水平线。
5.定各支持点中心线的垂线。
二）测量原理幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。
与土建的测量工程师取得联系，办理主体结构的水准测量基准点和平面控制测量使用水平仪和长度尺确定等高线（如图1）使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图2）使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3）建立控制网并在在一层平面设定平面坐标系统。
四）平面控制网的测设:首先，对总包单位提供的控制点和有关起算数据用经纬仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。
用全站仪按一级导线技术要求，对控制点进行闭合导线测量，建立平面控制网。
一级导线测量的主要技术要求：a) 首先，对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测，后用DSG320自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。
水准测量的主要技术要求:c) 使用水平仪和长度尺确定等高线1.使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线2.使用激光经纬仪校核空间交叉点3.使用激光经纬仪、铅垂仪确定坐标定位点及精度控制4.在由内外部主控点为坐标原点、相互垂直的控制轴线及建筑标高的构成的三维坐标系统，幕墙各控制点均可通过计算得出其精确的三维坐标，在施工中精确给出其位置指引施工并对其校核是本工程幕墙外形保证和精度控制的关键。
陶土板幕墙施工方案
陶土板幕墙施工方案1. 引言陶土板幕墙是一种常用的建筑外墙装饰材料，其独特的质感和环保性能深受设计师和业主的喜爱。
本文将介绍陶土板幕墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的主要步骤以及施工后的检验和维护等内容。
2. 施工前准备工作2.1 材料准备在开始施工之前，需要准备好以下材料：•陶土板：根据设计要求选择合适的陶土板规格和颜色。
•幕墙龙骨：根据设计要求选择适用的幕墙龙骨。
•幕墙型材：根据设计要求选择适用的幕墙型材。
•幕墙结构及连接件：选择适用的幕墙结构及连接件。
•施工胶粘剂：选择适用的胶粘剂。
2.2 设计方案准备在施工前，需要对陶土板幕墙的设计方案进行详细的准备工作，包括确定幕墙的形式、尺寸和构造，计算材料的用量等。
2.3 工程准备在施工前，需要进行以下工程准备：1.清理施工区域，确保施工区域平整、干净。
2.搭建施工脚手架，为施工提供支撑和安全保障。
3.检查施工材料和设备，确保其完好无损。
3. 施工步骤3.1 安装幕墙龙骨首先，根据设计方案确定幕墙龙骨的位置和间距。
然后，将幕墙龙骨固定在建筑结构上，确保其水平和垂直。
最后，进行幕墙龙骨的连接和调整，确保整个幕墙结构的稳定性。
3.2 安装幕墙型材在安装幕墙型材之前，需要根据设计方案确定幕墙型材的尺寸和形式。
然后，将幕墙型材固定在幕墙龙骨上，使用螺丝或其他连接件进行固定。
3.3 安装陶土板在安装陶土板之前，需要根据设计方案确定陶土板的安装方式和位置。
然后，使用胶粘剂将陶土板固定在幕墙型材上，确保其牢固和平整。
在安装过程中，需要注意保持陶土板之间的间距均匀，确保装饰效果的一致性。
3.4 检验与维护在完成幕墙施工后，需要进行检验和维护工作，确保施工质量和使用寿命。
检验工作包括对幕墙结构的稳定性进行检查以及对陶土板的质量进行评估。
维护工作包括定期清洁陶土板表面以及修复和更换损坏的陶土板等。
4. 结论陶土板幕墙施工方案是一项复杂而关键的工程，准备工作的充分和施工步骤的科学有序将直接影响施工质量和使用寿命。
陶板及陶板幕墙施工方案
陶板及陶板幕墙施工方案1. 引言陶板是一种常用的建筑材料，具有耐高温、耐腐蚀、隔热隔音等特性。
陶板幕墙运用了陶板材料，能够为建筑提供独特的外观效果和良好的环境保护功能。
本文将介绍陶板及陶板幕墙的施工方案，包括设计、制作、安装等方面。
2. 设计陶板及陶板幕墙的设计是施工的基础，要考虑以下几个方面：•结构设计：根据建筑的需求和陶板的特性，确定陶板幕墙的结构形式和连接方式，确保其稳固性和安全性。
•材料选择：选择符合建筑需求和外观效果要求的陶板材料，考虑材料的耐腐蚀性、耐高温性和可塑性等因素。
•尺寸规划：根据建筑的尺寸和比例要求，确定陶板幕墙的尺寸和分布规律，保证整体效果和美观性。
3. 制作陶板的制作需要经过以下步骤：•原材料准备：选择优质的陶瓷材料，经过筛选、清洗等工序，确保材料质量。
•成型工艺：根据设计要求，采用模压、流延、注塑等工艺，将陶料进行成型。
•干燥烧结：经过成型后，将陶板进行干燥和烧结，以提高其密实性和强度。
•表面处理：根据建筑要求，对陶板进行喷涂、釉面处理等工艺，提高其外观效果和耐腐蚀性。
4. 安装陶板幕墙的安装流程包括以下步骤：•架子搭建：根据设计要求，搭建承载陶板幕墙的辅助结构，确保其稳定性和安全性。
•安装固定：将陶板逐块安装在辅助结构上，通过螺栓、焊接等方式进行固定，确保陶板的牢固性和整体结构的稳定性。
•连接处理：根据设计要求和陶板的尺寸，对陶板之间进行连接处理，确保连接处的平整度和美观性。
•检验调整：完成安装后，对陶板幕墙进行检验和调整，确保其平整度、水平度和垂直度等达到要求。
5. 施工注意事项在进行陶板及陶板幕墙的施工过程中，需要注意以下事项：•施工前应对材料进行检查，确保陶板的质量和完整性。
•施工过程中应注意安全，采取必要的防护措施，避免人员和物品的伤害。
•施工现场应保持整洁，保证施工质量和效率。
•施工过程中应随时进行质量检验，及时发现并处理问题。
•施工完成后，应进行验收，确保陶板幕墙的质量和效果达到设计要求。
陶土板幕墙施工方案和技术措施
陶土板幕墙施工方案和技术措施陶土板幕墙施工方案和技术措施一、安装前的施工准备1、施工安装的基本条件主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。
同时，也要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染、损坏幕墙。
利用吊篮施工安装应与土建施工单位协调好脚手架的拆除进度安排。
安装前应保留垂直运输设备以便吊运构件和材料。
埋设件已妥善埋入，位置准确。
主体结构工程达到施工验收规范的要求。
2、施工准备材料、构件要按施工组织分类，按使用地点存放，陶板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，陶板应稍倾斜直立摆放，以防碰坏；五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。
安装前要检查钢材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕；构件、材料和零附件应在施工现场验收，验收时监理方和企业所有人应在场。
立柱等主要型材加工完毕。
辅助加工仅为简单钻孔、其加工位置、尺寸，应与设计图相符。
后备材料:不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、储备数量。
1）原材料的检验幕墙原材料验收程序幕墙材料进厂后先卸于“待检区”，采购员填写“材料入库交验单”，对该批幕墙材料的工程名称、品种、规格、型号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“证明书”、出货码单一并交与仓库管理员，仓库管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门的检验员前来仓库检验。
检验员在收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批材料“质量保证书”上所写化学成分、机械性能指标是否达到工程技术条件的要求，接着由材料保管员陪同到“待检区”复核材料表面质量，外观是否符合标准，如全部符合要求，在“入库交验单”上填写合格、签署检验员的姓名、检验时间等，在材料表面做出检验合格的认可标记。
经检验凡发现“材料质量保证书”上的数据不清楚、不齐全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准的要求时，检验员需上报厂材料质量部门请求复核，复检人员根据工程的重要性及材料质量的具体情况作出裁决和进行复检签定。
陶板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目陶板施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：本工程陶板施工面积共计XXX平方米。
4. 施工周期：预计工期为XXX天。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉陶板施工规范及验收标准，了解陶板产品的性能、特点及施工工艺。
（2）编制陶板施工方案，明确施工流程、技术要求及质量控制措施。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握陶板施工技术。
2. 材料准备（1）陶板：根据设计要求，选用符合国家标准的陶板产品，确保质量。
（2）水泥、砂、钢筋等原材料，按照施工方案要求准备。
（3）施工工具：电钻、切割机、水平尺、墨斗、螺丝刀等。
3. 施工设备（1）电动切割机：用于切割陶板。
（2）电钻：用于钻孔。
（3）水平尺：用于检查陶板安装平整度。
（4）墨斗：用于画线。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理基层，确保表面平整、无油污、无松动。
（2）对基层进行加固处理，如铺设钢丝网、水泥砂浆等。
2. 陶板安装（1）根据设计要求，确定陶板安装顺序，从上至下、从左至右进行。
（2）在基层上弹出陶板安装线，确保陶板安装位置准确。
（3）按照弹线，将陶板放置在基层上，调整陶板水平度。
（4）使用螺丝将陶板固定在基层上，螺丝间距不大于300mm。
（5）检查陶板安装平整度，如有偏差，进行调整。
3. 填缝处理（1）选用合适的填缝剂，确保填缝剂具有良好的粘结性、耐候性。
（2）将填缝剂均匀涂抹在陶板缝隙中，注意不要将填缝剂挤出。
（3）待填缝剂固化后，清理多余填缝剂。
4. 验收（1）检查陶板安装质量，包括平整度、缝隙处理等。
（2）检查陶板表面质量，如无破损、裂纹等。
（3）验收合格后，填写验收记录。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）严格审查陶板产品的质量证明文件，确保材料符合国家标准。
（2）对进场陶板进行抽样检验，确保质量合格。
2. 施工过程质量控制（1）加强施工人员的技术培训，提高施工技能。
陶土板幕墙施工方案和技术措施
陶土板幕墙施工方案和技术措施一、概述陶土板幕墙是广泛应用的一种幕墙类型，同步具有良好的装饰和隔热性能。
其主要由铝合金型材和陶土板两部分组成。
铝合金型材作为承重结构，将陶土板固定在上面。
陶土板具有很好的装饰效果和隔热性能，可有效减少室内与室外的温差差异，降低能耗。
二、施工方案1. 前期准备1）确定施工单位及施工负责人，明确质量、安全、进度等管理及责任制度。
2）施工前应进行现场勘测，评估地形、环境、周边设施情况等。
3）安全措施：在施工前，制定好应急预案并教育所有参与施工人员。
为天气突变和安全事故应急情况做好充分的准备。
2. 材料和设备1）材料：铝合金型材、陶土板、玻璃胶、密封胶、铆钉、不锈钢膨胀螺栓等。
2）设备：吊篮、脚手架等。
3. 施工方法1）预制基座。
首先要根据设计要求制作预制基座，选用寿命长、防腐耐腐材料，保证基座牢固、平整、光滑。
不要将基座制作在高于室内楼层的水泥柱上。
2）安装铝合金型材。
铝合金型材应安装在预制基座之上，按设计要求选择型材和安装位置。
在安装时应采用多种紧固方式，避免型材变形和开裂。
3）安装陶土板。
陶土板是幕墙的重要组成部分，应选择质量良好、表面平整的产品。
在安装陶土板时，要注意板与板之间的直缝和横缝的处理，确保缝隙处的合理处理。
另外，在固定板材时要使用不锈钢膨胀螺栓，夯板固定要均匀力度，保证陶土板表面平整。
4）密封胶的处理。
密封胶是保证幕墙良好密封性的重要部分，所选择的胶要满足建筑材料标准，质量过硬。
在密封时，必须把握好胶形、厚度和缝隙作用，保证密封效果的完好。
5）玻璃胶的处理。
玻璃胶是铝合金型材和玻璃、陶土板之间的填缝材料。
在施工中，应采用多种方式提高玻璃胶的粘合能力，使其可靠耐用。
6）其他规范要求。
即保持工地清洁整洁，防止建筑杂物脏污陶板表面。
7）验收。
在全部施工结束后，由业主或监理进行验收。
验收内容包括：检查幕墙的缝隙是否平直光滑；是否有漏水现象；陶土板表面是否有损坏；玻璃胶和密封胶浸入深度是否达到标准等。
学校幕墙施工专项方案
一、编制依据1.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011.3 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133—20011.4 施工合同及投标文件、审查合格的设计施工蓝图1.5 学校总体施工组织设计1.6 相关法规、政策及行业标准二、工程概况2.1 工程名称：XX学校幕墙工程2.2 工程地点：XX市XX区XX学校2.3 工程规模：总建筑面积约XX平方米，包括教学楼、实验楼、行政楼等2.4 工程结构：钢筋混凝土框架结构2.5 工程内容：包括幕墙、玻璃、石材等材料安装及配套设施施工三、施工部署及施工段划分3.1 施工管理组织机构成立项目施工管理组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
3.2 施工准备3.2.1 技术准备：组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺、质量标准和安全操作规程。
3.2.2 材料准备：按照设计要求，提前采购合格的材料，确保材料质量。
3.2.3 机械设备准备：准备必要的施工机械设备，确保施工进度和质量。
3.3 施工区段划分根据工程特点，将施工区域划分为若干个施工段，确保施工有序进行。
四、施工方案4.1 施工工艺4.1.1 幕墙安装：采用分段、分层、分块施工，确保施工质量。
4.1.2 玻璃安装：按照设计要求，采用中空玻璃或钢化玻璃，确保安全性能。
4.1.3 石材安装：采用干挂石材幕墙，确保石材表面平整、色泽一致。
4.2 施工步骤4.2.1 放线定位：按照设计图纸，进行放线定位，确保施工精度。
4.2.2 预埋件安装：按照设计要求，进行预埋件安装，确保预埋件位置准确。
4.2.3 幕墙龙骨安装：按照设计要求，进行幕墙龙骨安装，确保龙骨间距均匀。
4.2.4 幕墙面板安装：按照设计要求，进行幕墙面板安装，确保面板平整、牢固。
4.2.5 玻璃安装：按照设计要求，进行玻璃安装，确保玻璃安全、美观。
陶板幕墙施工方案
陶板幕墙施工方案陶板幕墙是一种高档、高品质的建筑幕墙装饰材料，其施工方案需要考虑多方面因素，本文将从施工准备、安装工艺、质量控制等方面来详细介绍陶板幕墙施工方案。
一、施工前的准备工作1. 确认设计方案在施工之前，要先经过建筑方确认设计方案，了解幕墙的形态、面积、厚度、材料及结构要求等，确保施工方案符合设计要求。
2. 现场勘察现场勘察是决定施工方案的重要环节，需要考虑施工现场的自然环境、地形地貌、气候和人造环境等因素影响对幕墙施工方案的影响。
3. 施工图纸的制作和审核施工图纸的制作、审核必须符合国家的相关标准和管理要求，考虑到幕墙的材料、成本、施工方法等因素，施工图纸的设计方案必须综合考虑。
4. 材料准备材料准备涉及到幕墙的材料、工具、器械等，必须经过检验、验收后方可使用。
在准备过程中需要注意储存、保养等问题，确保材料质量。
5. 人员调配人员配备应根据项目大小、工程特点、分包形势和施工环境合理调配，确保施工工期、工程质量和安全。
二、陶板幕墙的安装工艺1. 安装工艺陶板幕墙的安装工艺主要包括基础处理、铝板加工、面板制造、幕墙安装等环节。
a. 基础处理在施工之前必须对基础进行处理，以适应幕墙的安装需求。
基础处理包括地面处理、钢结构处理、混凝土墙处理、预埋件处理等。
b. 铝板加工铝板加工是陶板幕墙制作的关键工序，包括铝板切割、打孔、弯曲、线切割、铆钉连接等工艺。
c. 面板制造面板制造也是非常重要的环节，包括面板切割、加工、装配、质量检查等工艺。
d. 幕墙安装幕墙安装包括结构安装、面板安装、吊装、校正和固定等步骤。
这是幕墙施工的关键步骤，需要严格按照施工图纸和设计要求操作。
2. 安全控制安全控制是幕墙施工中非常重要的环节，必须严格控制。
安全控制主要包括施工人员及材料安全、设备安全、现场环境安全等方面。
施工中必须严格按照国家安全相关标准和要求进行施工，并做好现场安全防护工作。
三、陶板幕墙施工中的质量控制1. 检查陶板幕墙施工中的检查主要包括施工各环节的自检、相互检查和专项检查等，以保证施工的质量和安全。
陶板幕墙施工方案
陶板幕墙施工方案
陶板幕墙是一种新型的建筑幕墙材料，其具有耐候性好、耐久性强、装饰效果好等特点，因此在建筑幕墙中应用越来越广泛。
下面给出一个陶板幕墙施工方案，以供参考。
1. 施工前准备工作：
a. 确定施工图纸及相关规范，并组织专业人员进行技术交底。
b. 安排好施工时间和工期，并准备好相关材料和施工设备。
c. 对施工现场进行清理和平整，确保施工环境干净整洁。
2. 安装支撑结构：
a. 根据设计要求，安装好钢梁及其它支撑结构，确保结构牢固，符合安全要求。
b. 进行支撑结构的验收，确保尺寸和位置的准确性。
3. 安装陶板：
a. 根据图纸要求，在支撑结构上进行陶板的定位和安装，可
以使用拼贴、胶粘等方式固定陶板。
b. 严格控制陶板之间的空隙，保证拼接紧密，确保安装质量。
4. 进行防水处理：
a. 在陶板安装完成后，对陶板幕墙进行防水处理，以防止雨
水渗透。
b. 可以采用涂层、薄膜等材料进行封口和防水处理。
5. 进行验收：
a. 完成施工后，对幕墙进行验收，确保施工质量和安全性。
b. 对幕墙的装饰效果进行全面评估，确保装饰效果满足设计要求。
6. 进行维护和保养：
a. 完成验收后，建立起定期维护和保养的制度，对幕墙进行定期检查，及时发现并处理问题。
b. 对陶板进行清洗和保养，保持幕墙的外观美观，延长使用寿命。
通过以上几个步骤的施工，可以保证陶板幕墙的安装质量和装饰效果。
同时，施工过程中要做好安全保护工作，确保施工过程的安全性。
在施工完成后，定期进行维护和保养，保持幕墙的完好状态。
陶土板幕墙施工方案和技术措施
陶土板幕墙施工方案和技术措施1. 引言陶土板幕墙作为一种新型建筑材料，具有环保、耐久、美观等优点，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍陶土板幕墙的施工方案和技术措施，以帮助施工人员正确、高效地进行施工。
2. 施工方案2.1 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：•陶土板：根据设计要求选择合适的陶土板，保证质量和尺寸的一致性。
•幕墙架：选择合适的幕墙架来支撑陶土板，并确保其稳固性。
•安装配件：包括连接件、胶水、密封胶等配件，保证幕墙的结构完整性和密封性。
2.2 幕墙安装过程1.架设幕墙支撑结构：根据设计图纸和实际条件，架设起幕墙支撑结构，确保结构稳固、水平。
2.固定陶土板：将陶土板按照设计要求固定在幕墙架上，保证板与板之间的平整度和间距一致。
3.连接陶土板：使用连接件将陶土板连接起来，确保整个幕墙的强度和稳定性。
4.密封处理：使用密封胶对幕墙进行密封处理，以确保幕墙的防水、隔热和防风性能。
2.3 安全措施在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，采取以下安全措施：•严格遵守施工现场的安全操作规程，佩戴安全帽、防护眼镜等必要的防护装备。
•安排专人负责幕墙施工的安全管理，确保施工过程中的安全。
•在施工现场设置警告标志，并保障施工现场的通道畅通。
•定期检查和维护施工设备，确保设备的安全可靠性。
3. 技术措施3.1 预处理在施工前，需要进行一系列的预处理工作，以确保施工质量和效果。
•清理基层墙体：清除墙体上的油污、尘土等杂物，并保证墙面的平整度。
•检查基层墙体：检查基层墙面的平整度、垂直度和强度等，确保基层墙体的质量符合要求。
•基层处理：根据基层墙体的实际情况，进行基层处理以提升陶土板的粘结力和附着力。
3.2 施工工艺•湿式施工：将陶土板用胶水粘贴在基层墙体上，并按照设计要求进行板与板之间的连接和密封处理。
•干式施工：将陶土板用金属连接件固定在幕墙支撑结构上，同时使用密封胶进行板与板之间的密封处理。
3.3 质量控制•材料检验：对进场的陶土板、幕墙架等材料进行检验，保障材料符合相应的标准和要求。
陶板幕墙施工方案
陶板幕墙施工方案一、引言陶板幕墙是指由陶瓷板材组成的外墙装饰系统，具有独特的艺术魅力和高品质的装饰效果。
本文档旨在提供一种基于陶板的幕墙施工方案，介绍施工过程和注意事项，以确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 陶板选择高质量的陶板作为幕墙装饰材料，重点考虑其强度、耐候性和装饰效果。
建议选择防火等级符合要求的陶板，并确保其表面光滑平整、颜色均匀一致。
2. 结构材料选择合适的结构材料用于幕墙施工，如建筑钢结构、铝型材等。
材料的选用应满足幕墙的承重要求和建筑设计要求。
3. 安装工具准备一套适合幕墙施工的工具，如电动螺丝刀、吊篮、脚手架等。
根据施工现场的具体情况，选择合适的工具来提高施工效率和安全性。
三、施工步骤1. 幕墙结构搭建根据建筑设计图纸和施工方案，在建筑物的外墙上搭建幕墙的基本结构。
这包括安装横、竖向的承重结构材料，确保其坚固和稳定。
2. 安装陶板将预先准备好的陶板逐一安装到幕墙的结构上。
安装过程中，注意以下事项：- 使用合适的安装工具，如电动螺丝刀，确保陶板固定牢固； - 每块陶板之间的间隔应符合设计要求，确保整个幕墙的装饰效果； - 针对大面积幕墙，要注意膨胀缝和弹性接头的设置，以应对温度变化和结构变形。
3. 清洁和检验在陶板安装完成后，进行清洁和检验工作，包括： - 清洁陶板表面，确保其整洁无尘； - 检查每块陶板的安装质量，确认其承重性和装饰效果； - 检查整个幕墙结构的稳定性，确保其符合安全要求。
4. 质量验收经过清洁和检验后，进行质量验收工作。
验收范围包括陶板的尺寸、表面质量、安装质量等。
同时，还要按照设计要求进行功能性测试和整体效果评估。
四、安全注意事项在施工过程中，应特别注意以下安全事项： - 搭建幕墙结构时，要保证承重材料的稳定性，防止结构倒塌事故； - 确保施工工人佩戴必要的防护装备，如手套、安全帽等； - 在高空作业时，要加强对脚手架和吊篮的检查和维护，确保其安全可靠； - 清洁和检验工作时，要注意防止陶板破损和跌落事故； - 在质量验收过程中，要对幕墙的承重和装饰效果进行全面检查，确保其符合要求。
陶土板幕墙施工方案
陶土板幕墙的施工方案第四章 主要分项工程的施工方案4.1陶土板幕墙的施工方案陶土板幕墙施工流程：架设脚手架→测量放线→补装后置埋件→连接件安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→防火棉、保温棉安装→铝背板安装→陶土板安装。
4.1.2测量放线一）测量放线技术方案1.清理预埋件，测定基准轴线及边线；2.按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；3.全面校准并定位各中心线间距；4.测定与校准底层基准水平线。
5.定各支持点中心线的垂线。
二）测量原理幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。
与土建的测量工程师取得联系，办理主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点的移交；进行水准测量和控制测量；然后根据测量成果放线；报请总包、监理验线；测量主体结构及预埋件偏差。
水平仪等高点经纬仪激光经纬仪铅垂线图1 图2 图3三）控制点的确定原理：使用水平仪和长度尺确定等高线（如图1）使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图2）使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3）建立控制网并在在一层平面设定平面坐标系统。
四）平面控制网的测设:首先，对总包单位提供的控制点和有关起算数据用经纬仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。
用全站仪按一级导线技术要求，对控制点进行闭合导线测量，建立平面控制网。
一级导线测量的主要技术要求： 等级 导线 长度（km ） 平均 边长 （km ） 测 角 中误差 （mm ） 测 距 中误差 （mm ） 测 距 相对中 误差测回差（DJ2） 方位角闭合差 相 对 闭合差 一级 4 0.5 5 15 ≤1/30000 2 10n1/2≤1/1500 五）高程控制网的测设a) 首先，对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测， 后用DSG320自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。
水准测量的主要技术要求: 等级 每千米高差全中差 （mm ） 路 线 长 度 （km ） 水准 仪型 号 水准 尺 观 测 次 数 往返较差、附合或环线闭合差 与已知点联测 附合或环 线 平地 （mm ） 山地 （mm ）四等 10 ≤16 DS3 双面 往返各一次往一次 20L1/2 6n1/2 b) 控制点的确定c) 使用水平仪和长度尺确定等高线1.使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线2.使用激光经纬仪校核空间交叉点3.使用激光经纬仪、铅垂仪确定坐标定位点及精度控制4.在由内外部主控点为坐标原点、相互垂直的控制轴线及建筑标高的构成的三维坐标系统，幕墙各控制点均可通过计算得出其精确的三维坐标，在施工中精确给出其位置指引施工并对其校核是本工程幕墙外形保证和精度控制的关键。
学校礼堂项目工程陶板幕墙施工方案(优秀工程范文)
烟台开发区第五初级中学2号礼堂项目陶板幕墙施工方案山东创元建设集团有限公司2017年 11月 20日1 幕墙描述 (2)2 施工方法 (2)3 陶土板幕墙施工流程 (2)3.1测量放线 (2)3.2水准测量 (3)3.3后置埋件 (5)3.4连接件安装 (6)3.5竖龙骨安装 (7)3.6 次龙骨定位与放线 (8)3.7 次龙骨角码定位钻孔 (8)3.8角码安装 (9)3.9陶板安装 (9)4 质量控制标准 (10)5 质量保证措施 (11)6 安全措施 (11)7 环保措施 (12)1 幕墙描述本工程外墙大面积为陶板幕墙,陶材幕墙采用专用配套铝合金挂件.2 施工方法干挂陶板幕墙采用外脚手架进行施工.陶土板幕墙属于构件式幕墙,通过固定在建筑物主体结构上的立柱、横梁骨架,采用滑移扣件将陶土板安装在骨架上,形成装饰面层,从而达到建筑装饰效果.3 陶土板幕墙施工流程测量放线→后置埋件→连接件安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→防火棉、保温棉安装→陶土板安装.3.1测量放线一)测量放线技术方案1.清理预埋件,测定基准轴线及边线;2.按：中—边—中—边的循环测量方法,测定各支持点中心线位置;3.全面校准并定位各中心线间距;4.测定与校准底层基准水平线.5.定各支持点中心线的垂线.三)控制点的确定原理：使用水平仪和长度尺确定等高线(如图1)使用激光经纬仪确定垂直线(如图2)使用激光经纬仪校核空间交叉点(如图3)建立控制网并在平面设定平面坐标系统.四)平面控制网的测设:首先,对总包单位提供的控制点和有关起算数据用经纬仪分别进行两测回测角测距,检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据.五)高程控制网的测设a) 首先,对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测, 后用自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求,把高程点引测到每个平面控制点上,并以此作为高程控制网.水准测量的主要技术要求:b) 使用激光经纬仪确定垂直线,按照幕墙图纸排线c) 使用水平仪和长度尺确定等高线六)测量人员的组织安排根椐本工程的施工分区需要二组测量人员,共8人.人员的组织安排：3.2水准测量1.概述每座工程在底层都有一个水准控制基准点,此点的标点是经过已标高和坐标的国家控制点测量而知的 ,由此可知此楼的绝对标高和相对标高,现对此工程而言,我们仅使用相对标高.2.测量方法从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置,此点应往返测量并消除误差,此点在墙面用墨线标识.在上述测定的基准点处,在楼层外立面处拉尺,尺子下部悬挂2千克重锤,静置后用等高法测量.此高度标志必须予以保护不被消除破坏,标高测量误差,总标高≤10米米.平面控制测量平面控制测量有外控法和内控法.依据本项目特点,拟采用外控法作为平面控制测量的主要方法.1.平面控制基准点的建立平面控制网的基准点设置在一层地面上,并且有明显的标,一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点.2.平面控制网的建立幕墙控制网的建立,以基准点建立了闭合平面控制网,以此平面控制网为基准,依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系,测放幕墙的控制线,并在线上标明至幕墙的距离.幕墙控制线也必须是闭合导线,以便确定,测量精度 .报请总包、监理验线测量放线后,请总包的测量师、监理一同验线,最终确定现场施工安装方案与计划,以便工程按期实施.测量成果的整理测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师,以便幕墙设计师了解现场情况,及时作出方案调整,并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据.放线工艺测量放线是保证施工质量的关键工序,作为“停滞点”来检验.为保证测量精度 ,除熟悉施工图纸,采用合理的测量步骤外,还要选用比较精确的激光经纬仪进行测量放线,测量工作开始之前需与土建单位确认三项基准数值.以确定好的控制点为基准,将每对水平控制点和竖向控制点用钢线连接.连接后的钢线在立面上形成网状,用记号笔将网的每个交叉点作上标记以确定在施工过程中拉线的交叉点不变.拉线下垂处可用腰线支撑,最后用激光仪检查放线的偏差,并予以调整.3.3后置埋件本工程埋件均为后置埋件.固化时间化学锚栓固化时间操作流程钻孔：根据螺杆型号米12X180,对照相应直径和深度钻孔清孔：用毛刷和气筒将孔彻底清洁,通常须反复清三次置胶管：将高强化学锚栓置入孔中植螺杆：用电动工具和夹具将螺杆旋入孔中(转速不大于750r/米in,推进速度不大于10米米/s)固化：必须根据安装时的环境温度等待足够的时间让胶体固化,待胶体完全固化后可进行负载安装.注意事项1.彻底清洁钻孔,必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁2.未固化前严禁触动杆体3.施工时需佩戴手套、口罩、护目镜、安全帽等防护用品4.若不慎食用或溅入眼睛,应立即就医运输、储存本品属非危险品,按一般化学建材运输,运输途中不得暴晒、雨淋和损坏包装,本品应避光储存在阴凉、干燥的库房内,储存期6个月.3.4连接件安装连接件是为了将幕墙与主体结构连接起来,故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量.1.熟悉图纸,了解前段工序的变化更改及设计变更.2.熟悉施工现场,施工现场的熟悉包括两方面的内容：一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排.3.预埋板：预埋板的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体结构连接起来.4.垂线：立柱的中心线是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2米米.5.拉水平线控制水平高低及深度尺寸.虽然预埋铁件时已控制水平高度 ,但由于施工误差影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置,以保证连接件安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求.6.验收检查.对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在允许的范围内.三维空间误差,工地施工控制范围为误差小于2米米.7.加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定,即正式焊接.烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊.8.验收：对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其逐个检查验收,对不合格处进行返工改进,直至达到要求.9.防腐：对于焊接位置需进行防腐处理,先清理焊渣,再刷防锈漆,最后刷保护面漆,有防水要求时要刷防水漆.3.5竖龙骨安装陶板幕墙部分为双层钢龙骨,为保证龙骨平整度 ,先安装主龙骨,后安装副龙骨.立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大 ,施工精度要求高而占有极其重要的地位.立柱的安装快慢决定着整个工程的进度 ,故立柱安装作业无论从技术上还是管理上都要分外重视.1.检查立柱型号规格.安装前先要熟悉图纸,准确了解各部位使用的不同立柱.检查主要有：(1)外观质量.(2)截面是否与设计相符(包括截面、高度、角度、壁厚等).(3)长度是否合要求(是否扣除20米米变形缝).2.对号就位.按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置,同时注意其表面的保护.3.立柱安装一般由下而上进行,带芯套的一端朝上.第一根立柱按悬垂构件先固定上端,调整后固定下端;第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上,并保留20米米伸缩缝,再吊线或对位安装梁上端,依此往上安装.4.三维调整.立柱安装后,对照上工序测量定位线,对三维方向进行初调,保持误差小于2米米,待基本安装完成后,在下道工序中再进行全面调整.立柱加固及二次防腐处理1.施工准备.立柱调整定位后要马上安排加固,对施工准备要求比较紧,从时间上控制较紧,电焊机、电焊条要完全满足需求.2.技术交底.在电焊操作前要对所有工人进行技术交底.在埋板与连接件间、立柱与次龙骨间要求三面围焊,焊接时要控制变形,以确保质量.3.加固.加焊时必须按操作规程施工,要随时检查焊缝是否符合要求,焊完后要将焊渣及时处理,还要做好防护和防火工作.4.验收.立柱加固后要对焊缝进行检查,有无漏焊现象,最重要检查是否有变形现象,变形严重时要重新处理.5.防腐处理.因电焊施工时会对原有的镀锌层有所破坏,必须进行二次防腐处理.防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置,要考虑整个结构,检查每一个铁件的位置全面防腐处理,处理时要刷2-3道防锈漆,有防火要求的还要刷防火漆.3.6 次龙骨定位与放线1.水准仪抄平.用水准仪在每层抄平,抄平时要先选择每根立柱的水平线.抄平时在立柱的外侧上标上水平线位置.2.分析误差.寻找解决方法,将记录下层的数据进行整理,然后按设计图纸一层一层对照并进行分析,如误差较少,相邻正负误差可相抵又不影响观感效果,可自行调整,误差不大的可不调整.如误差较大时,必须要调整分格尺寸.3.调整误差方案 .调整误差是在分析误差的基础上进行,误差调整方案的制定要遵循：(1)不能破坏原有建筑风格(2)调整是局部的小范围,小幅度的调整(3)考虑材料的利用及经济性.方案定下后,要对照现场实际情况进行复核,同时要保持方案的完整性.将制定的方案上报主管部门及设计室,对方案中调幅不大主管部门制定即可调整的要报设计室备案.如调幅较明显,则必须通过设计室修改设计图.4.调整.根据方案对图纸中有改动的地方进行调整,并附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求,最后绘制一份调整后的施工图.5.放线.次龙骨放线是在立柱上标出次龙骨位置,在每根立柱上都要准确无误.放线应遵循从中间向上下分线的步骤进行.以水平线为标准,随时复查分格是否水平.6.检查.次龙骨放线完成后,为保证万无一失,对其准确性水平度进行抽样检查.对每一个组的工作都要检查,防止出现误差,发现误差马上调整.3.7 次龙骨角码定位钻孔1.准备模具.钻孔前首先准备模具,至少要准备两种：一是方通模具;二是线通模具.2.检验模具的准确性(试模).在全面钻孔前要先检验模具的准确性.方法是先选一个施工段,根据横梁定位线,用模具先钻孔安装横梁,然后测量横梁是否有误差,如存在误差,对模具进行调整.3.检查横梁定位线.在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线,是否有遗漏或是否有疑问,确定无误后才能开始钻孔.4.钻孔.准备好工具,统一施工方法,避免孔径不一和位置偏差.5.检查.每个施工段钻完后要进行验收.验收的主要内容有孔径、标高、数量,定位对铝材有无损坏,是否有不通的孔等.3.8角码安装1.检查各种材质.安装前要对所用材料进行质量检查.检查角码是否被损伤,冲口是否按要求加工,冲口边是否有变形,是否有毛边等,如发现类似情况要将其清理后再安装.2.就位安装.角码安装要先找好位置,用不锈钢螺栓穿过角码及次龙骨逐渐收紧不锈钢螺栓,同时要注意角码的就位情况,调整好各配件的位置以保证角码的安装质量.4.检查.角码安装完成后要进行检查,主要查以下几个内容：就位是否有错,垫片是否规范整齐,次龙骨是否水平.3.9陶板安装1、陶土板运输和存储1)、在搬运时应轻拿轻放,严禁摔扔,以防破损.2)、下雨天的时候,在运输时应有防雨设施,不宜受潮,如果受雨水淋湿,陶土板要放在通风的地方,自然干燥.3)、陶土板应按规格、级别和颜色分别整齐堆放,宜存放在室内,当需要堆放在室外时应采取有效的防雨防潮措施,并在底部应该垫放木方,避免和地面硬性接触.4)、当产品有减震外包装时,平放堆高不宜超过2米,竖放堆高不宜超过两层,且倾斜较不宜超过15°;当板材无包装时应将板的光泽面相向,平放堆高不宜超过20块,竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过15°.2、陶土板的安装本工程选用陶土板多数为600x300x30规格板,陶土板安装时要先拉设控制面线,水平和垂直方向都要拉设.确保安装的陶板在同一平面.1)、安装顺序：安装挂件→安装陶土板→垂直度及水平度调整.2)、陶土板背后有自带的安装槽口,通过该槽口穿入挂件,挂件固定在与墙体固定的龙骨上.3)、陶土板横向的接缝处应留有8米米的安装缝隙,上下的陶土板不能直接碰在一起,竖向的接缝处应留有4米米的安装缝隙.4)、陶土板必须自下而上安装,同一水平缝要四周交圈.6)、安装时要轻拿轻放,注意碰角.7)、陶土板安装的时候严禁刷油漆,避免油漆污染到陶土板.4 质量控制标准4.1 陶土板幕墙立柱、横梁安装施工质量应符合《金属与石材幕墙工程技术规范》(JCJ133)要求.4.2立柱安装标高偏差不应大于3米米,轴线前后偏差不应大于2米米,左右偏差不应大于3米米.相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3米米,同层立柱的最大标高偏差不应大于3米米,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2米米.4.3 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1㎜;同层标高偏差：当墙面宽度≤35米时,不应大于5㎜,当墙面宽度 >35米时,不应大于7㎜;4.4 陶土板水平切割尺寸允许偏差不大于±2㎜,45度斜角倒边时,出刀口边缘距陶土板正面4-5㎜,允许偏差不大于±1.5㎜.4.5 观感检验应符合下列要求：4.5.1 陶土板幕墙表面应平整,目测时不应有可察觉的变形,波纹或局部压砸等缺陷;4.5.2 陶土板幕墙分格装饰条和收边收角金属框应横平竖直,造型符合设计要求;4.5.3 窗洞口收边收口：胶缝应横平竖直,表面光泽无污染;4.5.4 竖向导水槽外露部分不得有划痕和表面漆层脱落;4.6 陶土板幕墙安装允许偏差应符合表要求：陶土板幕墙安装允许偏差5 质量保证措施5.1根据幕墙的结构分隔,在安装墙面上用水准仪和经纬仪标出龙骨安装的水平和垂直控制线.在垂直控制线上安装角码,同时确保角码与控制线保持垂直,用螺栓将立柱固定在角码上,调整立柱的垂直度 .5.2将连接件自两侧插入陶板的卡槽内(连接件与陶板接触部位设置绝缘垫片),组成安装单元后挂接在横梁上,通过调节螺栓调整陶板的竖向施工误差.5.3自下而上依次安装陶板,完成整个幕墙的安装.5.4陶土板应精心挑选,减少色差.5.5陶土板切割、开孔应采用机械进行加工,加工后的表面应用高压水冲洗或用刷子清理,严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗陶板;5.6接缝宽度：垂直竖缝4米米,横缝8米米.5.7窗洞口处需要用陶土板收口做窗套时,窗台、窗楣板缝及陶土板与窗框接缝处应填充中性耐候密封胶;6 安全措施6.1 操作工必须经过培训和安全教育方可上岗,并进行安全技术交底,有关人员必须持证上岗;6.2 脚手架搭设应满足有关规范要求,不得随意拆除脚手架;6.3 高空作业时,须配戴劳保用品;6.4 临时用电的架设应满足《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的有关规定;6.5 在电焊作业时,必须设置接火斗;各种防火工具配备齐全,并定期检查.7 环保措施7.1 陶土板切割和开孔作业时应带水切割,要求合理安排时间,尽量避免夜间施工,操作工人要戴口罩,采取有效措施隔音降噪及降低粉尘排放;7.2 完成每项工序后,应及时清理施工垃圾,并投放到指定地点.7.3限制光污染探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施,使夜间照明只照射施工区而不影响周围居民休息.7.4合理协调安排施工时间,尽量安排在白天施工,避免扰民.。
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烟台开发区第五初级中学2号礼堂项目陶板幕墙施工方案山东创元建设集团有限公司2017年 11月 20日1 幕墙描述 (2)2 施工方法 (2)3 陶土板幕墙施工流程 (2)3.1测量放线 (2)3.2水准测量 (3)3.3后置埋件 (5)3.4连接件安装 (6)3.5竖龙骨安装 (7)3.6 次龙骨定位与放线 (8)3.7 次龙骨角码定位钻孔 (8)3.8角码安装 (9)3.9陶板安装 (9)4 质量控制标准 (10)5 质量保证措施 (11)6 安全措施 (11)7 环保措施 (12)1 幕墙描述本工程外墙大面积为陶板幕墙,陶材幕墙采用专用配套铝合金挂件.2 施工方法干挂陶板幕墙采用外脚手架进行施工.陶土板幕墙属于构件式幕墙,通过固定在建筑物主体结构上的立柱、横梁骨架,采用滑移扣件将陶土板安装在骨架上,形成装饰面层,从而达到建筑装饰效果.3 陶土板幕墙施工流程测量放线→后置埋件→连接件安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→防火棉、保温棉安装→陶土板安装.3.1测量放线一)测量放线技术方案1.清理预埋件,测定基准轴线及边线;2.按:中—边—中—边的循环测量方法,测定各支持点中心线位置;3.全面校准并定位各中心线间距;4.测定与校准底层基准水平线.5.定各支持点中心线的垂线.三)控制点的确定原理:使用水平仪和长度尺确定等高线(如图1)使用激光经纬仪确定垂直线(如图2)使用激光经纬仪校核空间交叉点(如图3)建立控制网并在平面设定平面坐标系统.四)平面控制网的测设:首先,对总包单位提供的控制点和有关起算数据用经纬仪分别进行两测回测角测距,检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据.五)高程控制网的测设a) 首先,对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测, 后用自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求,把高程点引测到每个平面控制点上,并以此作为高程控制网.水准测量的主要技术要求:b) 使用激光经纬仪确定垂直线,按照幕墙图纸排线c) 使用水平仪和长度尺确定等高线六)测量人员的组织安排根椐本工程的施工分区需要二组测量人员,共8人.人员的组织安排:3.2水准测量1.概述每座工程在底层都有一个水准控制基准点,此点的标点是经过已标高和坐标的国家控制点测量而知的,由此可知此楼的绝对标高和相对标高,现对此工程而言,我们仅使用相对标高.2.测量方法从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置,此点应往返测量并消除误差,此点在墙面用墨线标识.在上述测定的基准点处,在楼层外立面处拉尺,尺子下部悬挂2千克重锤,静置后用等高法测量.此高度标志必须予以保护不被消除破坏,标高测量误差,总标高≤10米米.平面控制测量平面控制测量有外控法和内控法.依据本项目特点,拟采用外控法作为平面控制测量的主要方法.1.平面控制基准点的建立平面控制网的基准点设置在一层地面上,并且有明显的标,一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点.2.平面控制网的建立幕墙控制网的建立,以基准点建立了闭合平面控制网,以此平面控制网为基准,依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系,测放幕墙的控制线,并在线上标明至幕墙的距离.幕墙控制线也必须是闭合导线,以便确定,测量精度.报请总包、监理验线测量放线后,请总包的测量师、监理一同验线,最终确定现场施工安装方案与计划,以便工程按期实施.测量成果的整理测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师,以便幕墙设计师了解现场情况,及时作出方案调整,并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据.放线工艺测量放线是保证施工质量的关键工序,作为“停滞点”来检验.为保证测量精度,除熟悉施工图纸,采用合理的测量步骤外,还要选用比较精确的激光经纬仪进行测量放线,测量工作开始之前需与土建单位确认三项基准数值.以确定好的控制点为基准,将每对水平控制点和竖向控制点用钢线连接.连接后的钢线在立面上形成网状,用记号笔将网的每个交叉点作上标记以确定在施工过程中拉线的交叉点不变.拉线下垂处可用腰线支撑,最后用激光仪检查放线的偏差,并予以调整.3.3后置埋件本工程埋件均为后置埋件.固化时间化学锚栓固化时间操作流程钻孔:根据螺杆型号米12X180,对照相应直径和深度钻孔清孔:用毛刷和气筒将孔彻底清洁,通常须反复清三次置胶管:将高强化学锚栓置入孔中植螺杆:用电动工具和夹具将螺杆旋入孔中(转速不大于750r/米in,推进速度不大于10米米/s)固化:必须根据安装时的环境温度等待足够的时间让胶体固化,待胶体完全固化后可进行负载安装.注意事项1.彻底清洁钻孔,必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁2.未固化前严禁触动杆体3.施工时需佩戴手套、口罩、护目镜、安全帽等防护用品4.若不慎食用或溅入眼睛,应立即就医运输、储存本品属非危险品,按一般化学建材运输,运输途中不得暴晒、雨淋和损坏包装,本品应避光储存在阴凉、干燥的库房内,储存期6个月.3.4连接件安装连接件是为了将幕墙与主体结构连接起来,故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量.1.熟悉图纸,了解前段工序的变化更改及设计变更.2.熟悉施工现场,施工现场的熟悉包括两方面的内容:一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排.3.预埋板:预埋板的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体结构连接起来.4.垂线:立柱的中心线是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2米米.5.拉水平线控制水平高低及深度尺寸.虽然预埋铁件时已控制水平高度,但由于施工误差影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置,以保证连接件安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求.6.验收检查.对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在允许的范围内.三维空间误差,工地施工控制范围为误差小于2米米.7.加焊正式固定:对验收合格的连接件进行固定,即正式焊接.烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊.8.验收:对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其逐个检查验收,对不合格处进行返工改进,直至达到要求.9.防腐:对于焊接位置需进行防腐处理,先清理焊渣,再刷防锈漆,最后刷保护面漆,有防水要求时要刷防水漆.3.5竖龙骨安装陶板幕墙部分为双层钢龙骨,为保证龙骨平整度,先安装主龙骨,后安装副龙骨.立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工精度要求高而占有极其重要的地位.立柱的安装快慢决定着整个工程的进度,故立柱安装作业无论从技术上还是管理上都要分外重视.1.检查立柱型号规格.安装前先要熟悉图纸,准确了解各部位使用的不同立柱.检查主要有:(1)外观质量.(2)截面是否与设计相符(包括截面、高度、角度、壁厚等).(3)长度是否合要求(是否扣除20米米变形缝).2.对号就位.按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置,同时注意其表面的保护.3.立柱安装一般由下而上进行,带芯套的一端朝上.第一根立柱按悬垂构件先固定上端,调整后固定下端;第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上,并保留20米米伸缩缝,再吊线或对位安装梁上端,依此往上安装.4.三维调整.立柱安装后,对照上工序测量定位线,对三维方向进行初调,保持误差小于2米米,待基本安装完成后,在下道工序中再进行全面调整.立柱加固及二次防腐处理1.施工准备.立柱调整定位后要马上安排加固,对施工准备要求比较紧,从时间上控制较紧,电焊机、电焊条要完全满足需求.2.技术交底.在电焊操作前要对所有工人进行技术交底.在埋板与连接件间、立柱与次龙骨间要求三面围焊,焊接时要控制变形,以确保质量.3.加固.加焊时必须按操作规程施工,要随时检查焊缝是否符合要求,焊完后要将焊渣及时处理,还要做好防护和防火工作.4.验收.立柱加固后要对焊缝进行检查,有无漏焊现象,最重要检查是否有变形现象,变形严重时要重新处理.5.防腐处理.因电焊施工时会对原有的镀锌层有所破坏,必须进行二次防腐处理.防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置,要考虑整个结构,检查每一个铁件的位置全面防腐处理,处理时要刷2-3道防锈漆,有防火要求的还要刷防火漆.3.6 次龙骨定位与放线1.水准仪抄平.用水准仪在每层抄平,抄平时要先选择每根立柱的水平线.抄平时在立柱的外侧上标上水平线位置.2.分析误差.寻找解决方法,将记录下层的数据进行整理,然后按设计图纸一层一层对照并进行分析,如误差较少,相邻正负误差可相抵又不影响观感效果,可自行调整,误差不大的可不调整.如误差较大时,必须要调整分格尺寸.3.调整误差方案.调整误差是在分析误差的基础上进行,误差调整方案的制定要遵循:(1)不能破坏原有建筑风格(2)调整是局部的小范围,小幅度的调整(3)考虑材料的利用及经济性.方案定下后,要对照现场实际情况进行复核,同时要保持方案的完整性.将制定的方案上报主管部门及设计室,对方案中调幅不大主管部门制定即可调整的要报设计室备案.如调幅较明显,则必须通过设计室修改设计图.4.调整.根据方案对图纸中有改动的地方进行调整,并附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求,最后绘制一份调整后的施工图.5.放线.次龙骨放线是在立柱上标出次龙骨位置,在每根立柱上都要准确无误.放线应遵循从中间向上下分线的步骤进行.以水平线为标准,随时复查分格是否水平.6.检查.次龙骨放线完成后,为保证万无一失,对其准确性水平度进行抽样检查.对每一个组的工作都要检查,防止出现误差,发现误差马上调整.3.7 次龙骨角码定位钻孔1.准备模具.钻孔前首先准备模具,至少要准备两种:一是方通模具;二是线通模具.2.检验模具的准确性(试模).在全面钻孔前要先检验模具的准确性.方法是先选一个施工段,根据横梁定位线,用模具先钻孔安装横梁,然后测量横梁是否有误差,如存在误差,对模具进行调整.3.检查横梁定位线.在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线,是否有遗漏或是否有疑问,确定无误后才能开始钻孔.4.钻孔.准备好工具,统一施工方法,避免孔径不一和位置偏差.5.检查.每个施工段钻完后要进行验收.验收的主要内容有孔径、标高、数量,定位对铝材有无损坏,是否有不通的孔等.3.8角码安装1.检查各种材质.安装前要对所用材料进行质量检查.检查角码是否被损伤,冲口是否按要求加工,冲口边是否有变形,是否有毛边等,如发现类似情况要将其清理后再安装.2.就位安装.角码安装要先找好位置,用不锈钢螺栓穿过角码及次龙骨逐渐收紧不锈钢螺栓,同时要注意角码的就位情况,调整好各配件的位置以保证角码的安装质量.4.检查.角码安装完成后要进行检查,主要查以下几个内容:就位是否有错,垫片是否规范整齐,次龙骨是否水平.3.9陶板安装1、陶土板运输和存储1)、在搬运时应轻拿轻放,严禁摔扔,以防破损.2)、下雨天的时候,在运输时应有防雨设施,不宜受潮,如果受雨水淋湿,陶土板要放在通风的地方,自然干燥.3)、陶土板应按规格、级别和颜色分别整齐堆放,宜存放在室内,当需要堆放在室外时应采取有效的防雨防潮措施,并在底部应该垫放木方,避免和地面硬性接触.4)、当产品有减震外包装时,平放堆高不宜超过2米,竖放堆高不宜超过两层,且倾斜较不宜超过15°;当板材无包装时应将板的光泽面相向,平放堆高不宜超过20块,竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过15°.2、陶土板的安装本工程选用陶土板多数为600x300x30规格板,陶土板安装时要先拉设控制面线,水平和垂直方向都要拉设.确保安装的陶板在同一平面.1)、安装顺序:安装挂件→安装陶土板→垂直度及水平度调整.2)、陶土板背后有自带的安装槽口,通过该槽口穿入挂件,挂件固定在与墙体固定的龙骨上.3)、陶土板横向的接缝处应留有8米米的安装缝隙,上下的陶土板不能直接碰在一起,竖向的接缝处应留有4米米的安装缝隙.4)、陶土板必须自下而上安装,同一水平缝要四周交圈.6)、安装时要轻拿轻放,注意碰角.7)、陶土板安装的时候严禁刷油漆,避免油漆污染到陶土板.4 质量控制标准4.1 陶土板幕墙立柱、横梁安装施工质量应符合《金属与石材幕墙工程技术规范》(JCJ133)要求.4.2立柱安装标高偏差不应大于3米米,轴线前后偏差不应大于2米米,左右偏差不应大于3米米.相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3米米,同层立柱的最大标高偏差不应大于3米米,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2米米.4.3 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1㎜;同层标高偏差:当墙面宽度≤35米时,不应大于5㎜,当墙面宽度>35米时,不应大于7㎜;4.4 陶土板水平切割尺寸允许偏差不大于±2㎜,45度斜角倒边时,出刀口边缘距陶土板正面4-5㎜,允许偏差不大于±1.5㎜.4.5 观感检验应符合下列要求:4.5.1 陶土板幕墙表面应平整,目测时不应有可察觉的变形,波纹或局部压砸等缺陷;4.5.2 陶土板幕墙分格装饰条和收边收角金属框应横平竖直,造型符合设计要求;4.5.3 窗洞口收边收口:胶缝应横平竖直,表面光泽无污染;4.5.4 竖向导水槽外露部分不得有划痕和表面漆层脱落;4.6 陶土板幕墙安装允许偏差应符合表要求:陶土板幕墙安装允许偏差5 质量保证措施5.1根据幕墙的结构分隔,在安装墙面上用水准仪和经纬仪标出龙骨安装的水平和垂直控制线.在垂直控制线上安装角码,同时确保角码与控制线保持垂直,用螺栓将立柱固定在角码上,调整立柱的垂直度.5.2将连接件自两侧插入陶板的卡槽内(连接件与陶板接触部位设置绝缘垫片),组成安装单元后挂接在横梁上,通过调节螺栓调整陶板的竖向施工误差.5.3自下而上依次安装陶板,完成整个幕墙的安装.5.4陶土板应精心挑选,减少色差.5.5陶土板切割、开孔应采用机械进行加工,加工后的表面应用高压水冲洗或用刷子清理,严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗陶板;5.6接缝宽度:垂直竖缝4米米,横缝8米米.5.7窗洞口处需要用陶土板收口做窗套时,窗台、窗楣板缝及陶土板与窗框接缝处应填充中性耐候密封胶;6 安全措施6.1 操作工必须经过培训和安全教育方可上岗,并进行安全技术交底,有关人员必须持证上岗;6.2 脚手架搭设应满足有关规范要求,不得随意拆除脚手架;6.3 高空作业时,须配戴劳保用品;6.4 临时用电的架设应满足《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的有关规定;6.5 在电焊作业时,必须设置接火斗;各种防火工具配备齐全,并定期检查.7 环保措施7.1 陶土板切割和开孔作业时应带水切割,要求合理安排时间,尽量避免夜间施工,操作工人要戴口罩,采取有效措施隔音降噪及降低粉尘排放;7.2 完成每项工序后,应及时清理施工垃圾,并投放到指定地点.7.3限制光污染探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施,使夜间照明只照射施工区而不影响周围居民休息.7.4合理协调安排施工时间,尽量安排在白天施工,避免扰民.。