第一章木材切削基本理论
切削加工的基本理论
Lch LD
图1-9 切屑与切削层尺寸
1.1.2 切屑类型与变形系数
相对滑移系数
cos 0 S y sin cos( 0 )
γ0
(1-3)
当γ0 = 0~30°,Λh ≥1.5时, Λh与ε相近 ε主要反映第Ⅰ变形区 的变形,Λh 还包含了第 Ⅱ变形区的影响。
Dn
1000
(1-2)
式中 n —— 主运动转速(r/s); d —— 刀具或工件的最大直径(mm)。
若主运动为往复运动时,其平均速度为:
vc 2 l nr 1000
(1-3)
式中 nr —— 主运动每秒钟往复次数(str/s); l —— 往复运动行程长度(mm)。
进给量:工件或刀具每转一周时(或主运动一循环时), 两者沿进给方向上相对移动的距离,单位为mm/r。
(1-10)
1.2.3 影响切削力因素
工件材料
强度高 加工硬化倾向大 切削力大
切削用量
◆切削深度与切削 力近似成正比; ◆进给量增加,切 削力增加,但不成 正比; ◆切削速度对切削 力影响复杂(图1-16 )
主切削力Fc(N)
981 784 588 5 19 28 35 55 100 切削速度 v(m/min) 130
Ⅱ
Ⅰ
Ⅲ
第Ⅱ变形区:靠近前刀面处 图1-5 切削部位三个变形区 ,切屑排出时受前刀面挤压与 摩擦。此变形区的变形是造成前刀面磨损和产生积屑瘤的 主要原因。 第Ⅲ变形区:已加工面受到后刀面挤压与摩擦,产生变 形。此区变形是造成已加工面加工硬化和残余应力的主要 原因。
1.1.2 切屑类型与变形系数
(1-6)
式中
CFc , CFp , CFf —— 与工件、刀具材料有关系数;
第一篇 第1章木材切削的基本概念
• 切削层的尺寸参数,指的是能反映刀具 切削部分受力状况和切屑几何形状的参 数——切削厚度a和切削宽度b。 • 规定这两个参数在切削层和基面相截的 平面内测定(图1-2,1-3)。
切削厚度
• ①切削厚度a:主运动为直线运动时,切 削厚度为切削刃相邻两个位置间的垂直 距离; • 亦为相邻两个加工表面间的垂直距离 (图1-。直线运动时的切削厚度在刀具 切削木材的过程中是一常数;幻灯片 33
第一节 基本概念
• 木材切削:借助刀具,按预定的表面, 切开工件上木材之间的联系,从而获得 符合尺寸、形状和粗糙度要求的制品的 工艺过程。
制品形成的方法与方式
• 1、工件被切掉一层相对变形较大的称之 为切屑的组织,以获取制品,如锯切、 铣削、磨削、钻削等大部分切削方式。 • 2、切下来的切屑本身便是制品,如单板 旋切、刨切等。 • 3、被切除的切屑和留下来的木材均为制 品,如1)高速切削:木材切削的噪声水平一般较高。一方面是高速回 转刀轴扰动空气产生的空气动力性噪声;另一方面是刀具切削非 均质的木材工件产生的振动和摩擦噪声,以及机床运转和振动产 生的机械噪声。 由于高速切削,对机床各方面就提出了更高的要求,如主轴部件 的强度和俄刚度要求较高,高速回转部件的静、动平衡要求较高, 要用高速轴承,机床的抗振性能要好,以及刀具的结构和材料要 适应高速切削等。 (2)被加工材料材性不均并含有一定含水率 (3)切削有时就是加工产品 (4)刀具楔角小
刀具的标注角度与工作角度
刀具的标注角度与工作角度
• 通常主运动速度远远大于进给运动速度, αm角小于1°,因而可以用标注角度代替 工作角度。只有在主运动速度比进给运 动速度大得不多时,才需要考虑刀具的 工作角度。
四、切削层尺寸参数
• 刀具相对工件沿进给方向每移动 Ustr (每双行程进给量)或Un (每 转进给量)Uz(每刀齿进给量)后, 一个刀齿正在切削的木材层,称为 切削层。
木材切削与道具教案-第一章
五、刀具的组成部分:
切刀又由下列部分组成: 1、前刀面:它是指在切削过程中,面对切屑 的表面即abcd面。 2、后刀面:它是指在切削过程中,面对过渡 表面的面。即aefb面。 3、侧刀面:它是指前刀面和后刀面的两个侧 面。即aec、bfd面。 4、切削刃:它是指前刀面和后刀面的交线, 即ab线。切削刃又称为刀刃或刃口。
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1-2、木材的切削过程
b、卷曲多角形成瓣切屑: 切削条件:δ较大(约60°左右)切屑厚度较大。 特点:切屑折断成屑瓣,屑瓣较短,整个切屑卷曲成多角形。
C、成片螺旋切屑: 切削条件:δ甚大(约75°左右)切屑厚度甚小(约0.1~0.2mm) 特点:切屑的压缩和剪切变形较突出,超越裂缝小到几乎没有切屑不分裂 成瓣,而是成片的。卷曲成螺旋形,加工表面甚光洁。 2、横向切削时的切屑的形式(三种) a、带状切屑 切削条件:δ甚小 木材湿或蒸煮过。 特点:带状成片的,切屑下表面有裂缝,裂缝间的距离大致相等。
面的最基本运动,称为主运动。用V表示。
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主运动为回转运动时,其运动速度V的计算公式为:
D—刀具(工件)或锯轮直径(mm)。 n—刀具(工件)或锯轮转速(r/min) 3、进给运动:不断切削木材层所必须的运动,称为进给运 动。用V表示。
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Hale Waihona Puke 3、三个过渡切削方向 (1)纵横向切削(11-#) 纵向切削和横向切削之间的过渡切削。 (2)纵端向切削(11-⊥) 纵向切削和端向切削之间的过渡切削。 (3)横端向切削(#-⊥) 横向切削和端向切削之间的过渡切削。
木材切削复习
第一章基本理论1.木材切削:刀具沿着预定的工件表面,切开木材,获得要求的尺寸、形状和粗糙度制品的工艺过程,称为木材切削。
2.切削运动是指刀具切削木材过程中刀具和工件之间的相对运动,可分为主运动和进给运动。
3.主运动速度的计算公式:V=ΠD.n/(6x10^4) m/s4.进给速度U、每转进给量Un、每齿进给量Uz5.进给速度与每转或每齿进给量的关系:U=Un.n/1000=Uz.Zn/1000 m/min6. 切削用量三要素:切削速度(v);进给速度(u);背吃刀量(a)切削用量的选择:1)、考虑机床动力和加工系统刚性的许可下选取apmax,减少走刀2)、在保证加工精度和表面粗糙度要求下选取umax;3)、保证刀具一定耐用度前提下选取vmax,以提高生产效率。
7. 刀具角度:前角、后角、偏角和倾角。
8. 刀具标注角度:为刀具角度静止参考系,它是刀具设计时标注、刃磨和测量的基准,用此定义的刀具角度称为刀具标注角度;刀具的工作角度:为刀具角度工作参考系,它是确定刀具切削工作时角度的基准,用此定义的刀具角度称为刀具的工作角度。
9. 切削平面:通过切削刃上某一选定点,切于工件加工表面的平面,即合成切削速度向量与切削刃的切线组成的平面。
基面:通过切削刃上某一选定点,垂直于切削速度的平面。
基面与切削平面垂直。
法剖面(PN)——垂直于切削刃的平面主剖面(PO)——垂直于切削刃在基面投影的法向剖面10.前角:前刀面与基面的夹角主要影响切屑的变形;后角α:后刀面与切削平面的夹角,主要影响刀具后面与工件的摩擦;切削角δ;前刀面与切削平面的夹角(作用与前角一样);楔角β:前刀面与后刀面的夹角,反映刀具切削部分的锋利程度和强度。
11. 切削层的几何参数:切削厚度、切削宽度、切削深度、切削面积切屑厚度:主运动为直线运动时,切削厚度为切削刀刃相邻两个位置间的垂直距离,亦为相邻两个加工表面之间的垂直距离,为常数。
回转运动时的切削厚度在切削过程中是变化的,a=Uz sinθ切削宽度b:刀刃的工件长度在基面上得投影。
【课程大纲】《木材切削原理与刀具》
《木材切削原理与刀具》课程大纲一、课程概述课程名称:木材切削原理与刀具Fundamentals of Timber Cutting and Tools课程编号:14241022课程学分:2.5课程总学时:40课程性质:专业基础课二、课程内容简介(300字以内)本课程内容主要包括木材切削规律的分析,各种木工刀具的设计、结构、性能和使用方法等两大部分。
第一部分主要讲述木材切削的一些基本概念;切削区木材的变形特点及对木材表面质量的影响;切削力的大小、方向及变化规律及影响切削力的因素;刀具磨损的特点及原因,磨损限度和刀具的耐用度。
第二部分主要讲述铣削、锯切、钻削、磨削等木材切削加工的基本原理和工艺特点;叙述铣刀、锯子和圆锯片、钻头、砂轮和砂带等木工刀具的设计、结构、性能、选择和使用方法;介绍木工刀具材料的选择以及提高刀具耐磨性的方法。
三、教学目标与要求教学目标:通过本课程的学习使学生掌握木材切削的基本原理、木材切削加工基本方法及所用刀具的类型、特点和选择,为今后后续课程的学习奠定必要的基础。
要求:通过本课程的各个教学环节,学生应达到下列基本要求:1、了解国内外木材切削理论及木工刀具的发展现状及趋势;2、掌握木材切削的基本理论、切削质量的控制和常用木工刀具的类型及应用特点。
四、教学内容与学时安排绪论(2学时)一、课程的性质及任务二、课程的基本内容三、课程的研究方向及发展趋势第一章木材切削的基本原理(7学时)1. 教学目的与要求:了解切削运动的组成,刀具和工件的各组成部分;切削层的尺寸参数;切削力的理论公式的建立。
理解和掌握刀具角度的定义及特点;纵向切削、横向切削和端向切削的概念;各种切屑形态的形成条件和切削区木材的变形及对加工质量的影响;切削力和切削功率的分析;影响切削力的主要因素。
2. 教学重点与难点:重点:刀具角度的定义及特点;切削力的主要影响因素。
难点:不同切削条件下切削区木材的变形及对加工质量的影响,切削力经验公式的建立及计算。
家具生产设备第二章木材切削基本理论
发展环保型切削液和干式切削技术,减少环境污染和资源浪费。
06
案例分析与实践应用
典型家具生产设备的切削性能分析
典型案例
对具有代表性的家具生产设备进行切削性能分析,如锯床、铣床、 刨床等。
性能评估
评估设备的切削速度、切削深度、切削精度等关键参数,以及切削 过程中的热量、切削力等物理量的变化。
数据分析
对实验结果进行数据分析,找出最优切削参数组 合,提高加工效率和工件质量。
实践应用
将优化后的切削参数应用于实际加工中,验证其 可行性和有效性。
智能切削加工技术的前景展望
技术发展趋势
随着人工智能、机器学习等技术的发展,智能切削加工技术将更 加成熟和普及。
自动化与智能化
通过集成传感器、机器视觉等技术,实现切削过程的自动化和智 能化控制,提高加工精度和效率。
新技术在木材切削中的应用与效果
1 2
新技术介绍
介ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ近年来在木材切削中应用的新技术,如激光 切割、水射流切割、高压气体切割等。
应用实例
提供新技术在木材切削中的实际应用案例,并分 析其效果和优势。
3
发展趋势
探讨新技术的未来发展趋势,以及在木材加工行 业中的潜在应用前景。
THANKS
感谢观看
03
木材切削的刀具与刀具材料
刀具的种类与结构
刀具的种类
锯、刨、铣、钻、车等,每种刀具都有其特定的应用场景和优缺点。
刀具的结构
刀具由刀头、刀柄、刀刃等部分组成,其中刀头是直接与木材接触的部分,需要 具备高硬度和耐磨性。
刀具材料的选择
刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性 、高耐热性等特点,常用的刀具材料 有高速钢、硬质合金、陶瓷等。
第一章 木材切削的基本原理
(二)切屑的形态
1、流线型切屑 切削力变化稳定;切削过程连续,光滑的螺旋 状切屑; 形成条件:薄切削,小切削角,含水率高; 形成机理:纵向切削时产生超越裂缝(先行于 刃口的开口破坏 ),超越裂缝随着刀具刃口的前进 而形成连续的带状切屑;
特点:加工质量好 (切削厚度很小时不容 易产生超越裂缝,此时 加工表面比较好),刀 具磨损大;
横向切削
纵向切削
端向切削
第一章 木材切削的基本原理
纤维倾斜角:平行于切削方向且垂直于切削平面的平 面内,切削方向与木纤维方向的夹角。 纤维交角:切削平面内,纤维方向与切削方向的夹角
第一章 木材切削的基本原理
二、切屑形态 (一)切屑的类型 1、纵向切削 纵Ⅰ型切屑(折断型切屑) 纵Ⅱ型切屑(流线型切屑) 纵Ⅲ型切屑(压缩型切屑) 2、横向切削 横Ⅰ型切屑 横Ⅲ型切屑 3、端向切削: Ⅰ型、Ⅱ型
一、切削运动及切削用量:
1、主运动:速度高、功耗大 (40~70m/s,最大达120m/s)
V V’ V
U U U
第一章 木材切削的基本原理
(1) 回转运动:
v=
π Dn
6 ×10
4
(m / s )
D —— 最大回转半径 (mm)
(2)直线运动
2 Ln v= 6 ×104
(m / s)
L ——最大行程;
第一章 木材切削的基本原理
α
αm αw
u
γw
v’ v 带锯条锯切时的工作角度
第一章 木材切削的基本原理
四、木材切削的特点:
1、高速切削
(一般:v=40~70m/s,最高可达120m/s n=3000~12000r/min,最高可达40000r/min)
木材切削原理与刀具
木材切削原理与刀具
木材切削原理与刀具
1. 切削原理
(1)摩擦切削原理:是把木料带动刀刃进行摩擦,把木料切下来的
原理。
(2)剪切切削原理:是利用刀刃把木料抽出来,实现切断的原理。
2. 刀具种类
(1)单刀攻:适用于板材类、型材类物料,对其边缘有要求的切削,且可以设置攻的力和角度。
(2)厚度刀:主要用于切削厚板材,其刃磨尖头而细锉尖细,具有
较高的刀具稳定性。
(3)复合型刀:具有两个不同形状的、侧面交织在一起的刀具,能
在一次切削过程中实现锉切和攻切。
(4)曲边刀:它能够切削出一定弧度的圆弧形边缘,在木材制品精
湛加工中特别有用,更能增强自己作品的美感。
3. 切削技巧
(1)预先做好木料的处理工作:要保证木料的平整性和湿度,以保
证顺畅的切削效果。
(2)按要求精心调整刀具及切削条件:切削过程中要定期检查刀具,及时更换新的刀具,以保证材料的完美加工效果。
(3)以安全的生产方式进行切削:要注意安全,做到在操作机器时
要戴好安全防护用具,建立合理的切削顺序,保证人身和机器安全。
木材切削1
第一章1、切削定义(要素:使用刀具;按一定轨迹运动;工件要达到要求的尺寸、形状、精度和表面质量)2、切削运动(要点:切削运动是主运动和进给运动的合成;主运动速度的数量级一般比进给运动大得多;主运动速度计算,常用单位;进给运动速度三种表示方式:进给速度、每转进给量、每齿进给量以及它们的常用单位和换算关系。
)3、刀具角度:一刃四角(前角、后角、刃倾角、刃偏角)的定义(包括坐标平面和测量平面);它们对切削现象(切削力、屑片变形、刀具磨损、切削质量等)的影响。
4、切削层的几何参数:切削厚度、宽度、深度、面积的定义;当一种切削方式切削厚度变化时(如平面铣削)如何计算最大、最小和平均切削厚度?5、切削用量:切削速度、进给速度和切削深度合称为切削用量;了解它们与切削现象的关系。
6、切削方向:木材切削三个基本切削方向定义;过渡方向;它们与切削现象的关系。
简单与复杂切削或开式与闭式切削的定义。
第二章1、刀具的切削作用:理想切刀与实际切刀刃部几何形态的不同;刀具切削时前刀面、后刀面和刃尖三部分各起什么作用?2、切削力的力学模型:主切削力、法向力(径向力)和轴向力的定义;他们间的大致比例关系;什么情况下三个力都有,什么情况下只有两个力?3、影响切削力的主要因素:切削宽度、切削厚度、切削方向、刀具变钝程度、刀具角度、材料种类、温度、木材含水率切削速度如何影响切削力?4、切削力与切削功率的通用计算公式及应用:单位切削力的定义及单位;单位切削功的定义及单位;切削力与切削功率的通用计算公式,公式中各符号的意义、常用单位;要求在给定条件时会计算。
第三章1、不同方向切削时屑片的生成与加工质量的关系?2、纵向切削:纵向切削可形成3种类型的屑片,它们的特点、生成条件,对切削质量的影响。
3、横向切削:生成屑片的特点,对加工质量的影响。
4、端向切削:生成屑片的特点,对加工质量的影响。
第四章1、铣削特点;铣削有哪些机床?铣削分类——直齿圆柱平面铣削、螺旋齿圆柱平面铣削、成型铣削、锥形铣削、端面铣削、开式铣削、闭式铣削、半开式铣削、顺铣、逆铣。
木材切削原理与刀具
• “夹锯现象”消除的措施
• 为了消除夹锯现象,必须使锯路宽度大于锯身厚 度与两侧锯路壁木材的弹性恢复量之和。
• 常用的方法有两种:
• 一种是相邻两齿左右拨开,使相邻两齿切出的锯 路宽度大于锯身厚度及锯路两侧木材弹性恢复量, 采用这种方法的锯齿称拨料齿;
• 另一种是主刃增长,使主刃的长度大于锯身长度 与锯路侧壁的木材弹性恢复量,采用这种方法的 锯齿称压料齿。
外径D 由最大切削高度和锯机结构参数而定,一般以锯机说明
书规定的圆锯片直径为依据。常用圆锯片的直径为100-500mm。
• 锯身厚度S 同一直径的圆锯片中,有几种不同的厚度规格。 在满足切削要求前提下,尽量选用厚度小的圆锯片,以减少锯路损失。 常用的锯片厚度S为0.9~4.2mm。当锯厚小于1.1mm时,每隔0.1mm进 一级;大于1.1mm时,每隔0.2mm进一级。
4、新型铣刀
• (1)在刀刃部分焊接硬质合金等高耐磨刀具材料, 以提高刀刃的耐磨性,延长刀刃的使用时间,提 高机床利用率及工件的加工质量。
• (2)广泛应用不重磨刀片。这些刀片的刃口部分 多用硬质合金制造。不重磨刀片的广泛应用不仅 省掉了刃磨工时、提高了机床利用率,更重要的 是刀片靠机械定位,能保证所有刀尖在同一切削 圆上,从而大大提高了刀具的装配精度和加工质 量。
木材切削及其刀具
1、木材切削的基本概念
•木材切削:借助木工刀具按预定 表面切开木材以获得需要的尺寸、 形状和表面粗糙度的切削过程称为 木材切削。
•实现木材切削的三个基本要素是: 切削运动、刀和工件。
2、切削运动 在木材的切削过程中,刀具或工件按一定
的规律作相对运动,才能从工件上切下木材,这 个相对运动就是切削运动。
• 角度参数 圆锯片的后角α=5°-10°。前角的选择依
木材切削基本概念
刀具的标注角度
③楔角β:前刀面跟后刀面间的夹角。
它反映了刀具切削部分的利钝、强弱。
刀具的标注角度
④切削角δ:前刀面跟切削平面之间的夹角。
表示前刀面相对切削平面的倾斜度。 在切削过程中,切削角的作用和前角相同,而它是用 相反的数量概念来表达跟前角一致的作用的。幻灯片 33
刀具的标注角度与工作角度
切削运动的 组成
切削运动的基本运动单元是直线运动和回转运动。 任何切削加工方式,不管它多么复杂,从切削运动 观点来看,都是由基本运动单元按照不同数量和方 式组合而成的。
常见的运动和运动组合有:
一个直线运动,如刨削,刮削; 二个直线运动,如带锯锯切,排锯锯切; 一个回转运动和一个直线运动,如铣削,钻削,圆 锯锯切;刨削、铣削的原理图 两个回转运动,如仿形铣削。
研究木材切削需要具备的基本知识
研究木材切削过程,首先需要建立以下三方面的基本 知识
切削运动 刀具和工件的各组成部分 刀具的角度和切削层参数等基本概念。
木材切削的实质过程
木材切削的过程,实质上是木材在刀具的作用下切 削区发生变形的过程。因此,对于切削区木材变形 的研究,是木材切削研究的基本问题。至于在切削 过程中产生的一些物理现象,如切削力,刀具磨损 等,也都需要在切削过程的研究中一一加以阐明。
铣削:仅仅依靠刀具的回转,只能切下一片木 材,要切掉一层木材,必须在刀具回转的同 时,使工件作直线运动。
从分析可知,要完成切削过程,通常需要两个运 动:主运动和进给运动。
(一)主运动
从工件上切除切屑,从而形成新表面所需要的最 基本运动,称之为主运动。主运动和进给运动相比, 一般速度高,消耗功率大。主运动用切削速度(V) 表示,通常主运动由刀具完成。主运动可以是直线 运动(如刨削),也可以是回转运动(如铣削)。
《木材切削原理与刀具》课程教学大纲
《木材切削原理与刀具》课程教学大纲英文名称: The principles of wood cutting and tools一、课程说明1、课程性质:作为木材科学与工程专业,以其所提供的知识来看,是一门专业基础课。
2、课程的目的和任务:木材切削原理与刀具包括木材切削原理与木工刀具两部分。
学习切削原理的目的,一方面为了掌握木材切削过程的基本规律,以便改进切削质量,提高生产率和降低生产成本;学习木工刀具的目的是为了掌握设计、选择和使用刀具的知识。
使学生掌握木材切削的基本原理、木材加工基本方法及所用刀具结构、特点及刃磨方法,为后续的机床结构和加工工艺课程的学习奠定必要的理论基础。
3、适应专业:木材科学与工程专业(本科)4、学时与学分:36学时(其中理论教学32学时,实验4学时), 2个学分。
5、先修课程:工程力学、工程制图、金属工艺学、木材学等课程6、推荐教材:《木材切削刀具学》肖正福等编东北林业大学出版社1992年版7、参考书目:《木材切削原理与刀具》周之江编中国林业出版社1983年版《木材切削学》朴永守编东北林业大学出版社1992年版8、主要教学方法与手段:本课程采用课堂教学和实践教学相结合的方法。
课堂主要借助挂图、模型、多媒体等辅助教具进行讲解;实践教学采用实验和教学实习来进行,实验教学内容见后表,教学实习在实习实训中心进行。
9、考核方式:(说明,成绩评定办法):考查课程。
主要考查的内容为平时课堂提问、课外作业、实践教学环节、课程结束的考试等内容综合评定最终成绩。
评定方法:课堂提问占5%;课外作业占10%,实践教学环节占15%;课程结束考试占70%。
满分100分。
10、课外自学要求(包含作业要求):为培养学生的自学、独立分析及科研能力,充分利用高校学习资源,积极创造良好的学习氛围和条件,本专业学生在完成课堂学习的同时,还要参加多种形式的课外教学安排。
首先要把自学与复习并重,要求每个人能够熟练地运用已经掌握的本科程的相关基础知识。
木材切削基本理论
根据锯木类型, 纵截:前刃-截断切削 侧刃-横向切削 横截:前刃-横向切削 侧刃-截断切削
锯口宽度: 当利用薄锯板工作时,在锯齿 前刃的后面,后角大于零。但 在锯齿侧面,侧刃后角等于0。 此时锯齿的侧面与锯口壁发生 摩擦,这种现象称为家具现象。 为了减少摩擦,必须使锯口宽 度大于锯板厚度,
锯木所使用的工具是锯,它由锯板和锯齿组成。 按锯木类型的不同,锯有两种: 横截锯,是用于横向锯木的锯; 纵截锯,是用于纵向锯木的锯; 锯按其形状和运动方式分类: 圆锯、刀锯、框锯、带锯、链锯。
[1]
二、锯齿的组成
锯齿是一个窄的复杂切刀。 锯齿有前面(或称前爬 棱)AOO’A’、后面(或称后爬 棱)BOO’B’。 这两个面组成前切削刃OO’。 侧面(或称侧爬棱)AOB和A’O’B’ 与前面的交线是侧切削刃AO和 A’O’。 齿间凹处称为齿仓。 h0称为齿 锯齿形状和大小根据锯木条件和 高。t称为齿距。 切削特点来选择。 齿仓的作用是临时储存锯屑。 [2]
切削方式不同kb的变化趋势相反二送料力和送料阻力?木材切削时切刀后面对加工表面有一个压力这引起木纤维的弹性压缩因此当切刀在加工表面法向移动时它遇到压缩阻力即送料阻力
木材切削基本理论
第一节 锯木
一、锯木的定义、类型 和锯 锯木的定义:锯木是顺 木纹或横木纹把木材锯 开的过程。 锯口:为了把木材锯开, 或把一部分木材锯掉, 要在其上锯出一个窄的 缝隙,叫锯口。
横截时前切削刃是一个斜的刃,称为斜磨刃,它进行横向切 削,刨下刨片。它的工作条件很不好。为了改善这种状况, 采用了具有混合锯齿的横截锯。这种横截锯的锯齿有两种: 一种是专门进行截断切削的切齿。另外是每隔数个切齿,中 间加一个刨齿,它起刨的作用。
木材切削原理与刀具考试重点
切削方式:锯切,铣削,磨削,钻削,刨削,榫槽切削,车削。
主运动速度的计算公式:V=πDn/(6×104)m/s D:刀具(工件)或锯轮直径(mm);n:刀具(工件)或锯轮转速(r/min)。
每分钟进给量U:即进给速度单位时间内工件或刀具沿进给方向上的进给量(m/min)。
每转进给量U n:刀具或工件每转一周两者沿进给方向上的相对位移(mm/r)。
每齿进给量U z:刀具每转一个刀齿,刀具与工件沿进给方向上的相对位移(mm/z)。
进给速度与每转或每齿进给量之间的关系:U=U n/1000=U z zn/1000(m/min)Z:铣刀齿数,圆锯片齿数,带锯锯片时为锯轮每转切削齿数n:刀具(工件)或锯轮转速(r/min)。
待加工表面:即将切去切屑的表面。
加工表面:刀刃正在切削的表面。
已加工表面:已经切去切屑而形成的表面。
前刀面:对被切木材直接作用,使切屑沿其排出的刀具表面。
后刀面:面向已加工表面并与其相互作用的刀具表面。
侧刀面:前刀面和后刀面相夹的两个侧表面。
切削刃:前刀面和后刀面相夹的部分,靠它完成切削工作。
前角γ:前刀面和基面之间的夹角。
表示前刀面相对基面的倾斜程度,它主要影响切削的变形。
后角α:后刀面与切削平面之间的夹角。
表示后刀面相对切削平面的倾斜程度,它主要影响刀具后刀面与工件间的摩擦。
楔角β:前刀面与后刀面的夹角。
它反映了刀具切削部分的锋利程度。
切削角δ:前刀面与切削平面之间的夹角。
γ+β+α= 900 δ=β+α=900-γ纵向切削:刀刃与木材纤维方向垂直,切削速度方向与木材纤维方向平行的切削。
横向切削:刀刃与木材纤维方向平行,切削速度方向垂直于木材纤维方向的切削。
端向切削:刀刃和切削速度方向均与木材纤维方向垂直的切削。
流线型切削产生的机理:木材在纵向切削时,通常会在刀具刃口发生超前劈裂,超前劈裂随着刀具刃口的前进而前进,就产生了连续带状切削。
超前劈裂的原因:刀具刃口前进时,木材纤维在刀具刃口的斜前方接近与纤维垂直的方向上产生剪切滑移,同时沿刃口的切削线上还受到横向拉伸力的作用。
木材切削的基本理论
02:05
木工机械 1.纵向切削
第2章 木材切削的基本理论
形成纵I型切屑时的特点:
① 切削力周期变化,单位功耗消耗小;
② 刀刃由于刃前木材超前开裂,磨损不大; ③ 切削表面质量一般,尤其在逆纹切削时不好。
02:05
木工机械 1.纵向切削
第2章 木材切削的基本理论
超越裂缝沿纤维 方向向上延伸
纵Ⅰ型切屑(顺纹切削) 木材纤维方向由水平方向顺前刀面倾斜
四、刀具角度 ▴ 标注角度 ● 楔角β ● 前角γ 顺倾“+” 逆倾“-” γ小,切屑 易变形
基面(垂直 于切削平面)
第2章 木材切削的基本理论
切削平面
法剖面
法剖面(测量平面) 前刀面
● 后角α
α大,刀具 与已切表 面摩擦小 ● 切削角δ γ+β+α=90° δ=β+α=90°-γ
02:05 v
基面
第2章 木材切削的基本理论
任何刀具的切削部分都可简化为一楔形体,但切削刃并 非一理想直线,而是一不规则过渡曲面,曲率半径大约0.0050.1mm。
新磨过的切刀刃部形态
02:05
木工机械
第2章 木材切削的基本理论
磨损后的切刀刃部形态
02:05
木工机械 1.2 刀具各部分的切削作用
第2章 木材切削的基本理论
刀 尖 :依靠应力集中破坏木材间的联系,切入工件。 前刀面:推挤切削层使之变形或破坏,分离成屑片,沿 前刀面流出。 后刀面:压挤切削层以下工件材料,该部材料伴随有弹 性或/和塑性变形。 屑片分离的条件:切削厚度大于刃口圆弧半径,即a >ρ。
02:05
木工机械 2.切削力的力学模型 切削阻力来源于两个方面:
木材切削原理与刀具填空总结
绪论1,木材切削的实质:__________________(木材在刀具作用下,切削区发生变形的过程)2,木材切削研究的基本问题:___________和_________(切屑类型;切削区木材变形)3,木材切削的发展趋势:(1)___________________(2)___________________(3)____________________(4)_____________________(探索新的加工方法;提高刀具耐用度,刀具寿命和加工质量;用近现代试验手段深入研究木材切削;加强电子计算机在木材切削研究中的应用)第一章木材切削的基本原理1,木材切削(定义):___________________________________________________(刀具沿着预定的工件表面,切开木材之间的联系,从而获得要求的尺寸,形状和粗糙度的制品,此工艺过程称为---木材切削)2,切屑(定义):__________________________绝大多数情况下,切屑不是______,但是有特例:________(工件上被切去的相对变形较大的一层木材;制品;单板旋切)3,2种基本的切削方式:__________和___________________是________的特例,是刀具半径_____,切削刃角速度为____的情况。
(直角自由切削;直齿圆柱铣削;直角自由切削;直齿圆柱铣削;无限大;零)4,直角自由切削(定义):_______________________________________直齿圆柱铣削(定义):_________________________________________(指刀刃⊥刀具与工件的相对运动方向,且主运动为直线运动的切削;指刀刃⊥刀具与工件的相对运动方向,且主运动为回转运动的切削)ζ 1.1基本概念1,木材切削三要素:_________,________,_____(刀具,工件,运动)2,刀具作直线运动的为:_______;刀具作回转运动的为______(刨削;铣削)3,切削运动是指:_________________________包括:________和_________(切削运动:指刀具切削木材过程中刀具和工件之间的相对运动主运动;进给运动)4,主运动(定义):_________________________,用___(符号)表示,通常是速度___,消耗功率___的运动。
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第一节 锯木
一、锯木的定义、类 型和锯
锯木的定义:锯木是 顺木纹或横木纹把木 材锯开的过程。
锯口:为了把木材锯 开,或把一部分木材锯 掉,要在其上锯出一个 窄的缝隙,叫锯口。
锯口描述:
锯口有三个边。其中 两个边ab和cd是彼此 平行的,称为锯口壁。 第三个边bc,称为锯口 底。锯口壁的平面,称 为锯截平面。
3.基本切削的类型: 截断切削、纵向切削、横向切削
第二节 基本切削参数
一、切削力和切削阻力
刨片形成过程: 切刀在切入木质中时,
沿X-X平面剥下刨片,刨 片厚度为e。切刀用其前 面OA给木材以压力。随 着切刀切入深度的增加, 作用到刨片上的压力也不 断增长。当这个压力超过 纤维强度时,引起刨片顺 OM平面剥离,切刀再继 续进入下一个深度,再剥 离下一个刨片。
切削运动的速度称为切削速度,用v表示,它是切刀运动速度和纵向送料速度的和。
木材切削的运动方式:[5] a-切削运动与送料运动交
错进行;
b-切削运动与送料运动同 时进行;
c-旋转切刀; d-转盘;
五、木材切削的类型
1.有屑切削 无屑切削 2.开式切削 半开式切削 闭式切削
五、木材切削的类型
所消耗的切削功为 :
A P1 L0 (N m)
或:
P1
A L0
等式两边同除以刨片的断面积be:
P1 A eb ebL0
P1 A eb ebL0
上式左边是一物理量,是刨片单位横截面积上所 承受的平均切削力,称为切削比压,单位是 N/mm2。
上式的右边是另一个物理量,即切削单位体积的 刨片所消耗的切削功,称为切削比功,单位是 J/mm3。
摩擦力F1和F2的大小,决定于压力N1和N2以及摩 擦系数和加工表面的状态等。
在一般情况下,切削力P1是N1,N2,Pn的函数。
即
P1 f (N1, N2 , Pn )
对切削力P1有影响的因素中,N1起主要作用。
N1决定于刨片的横截面积,故计算切削阻力的公
式可写成
P1 Kbe
式中:be——刨片宽度乘以刨片厚度;
一、切削力和切削阻力 切削过程受力分析
在上述外力中,法向压力N1是最大的,N1与X-X轴的方向决定于 切刀切削角的大小。切削角愈小,则在X-X轴上的分力愈大。因此为了 减小切削阻力,应采用不大的刃角和后角。
刨片沿MO分离是由于法向压力的作用结果而产生的,因此它的 大小与刨片的横截面积和木材的坚实性(材性)有关。
刨片沿MO分离时的木材强度决定于木材的物理技术性能,特别 是木材纹理的方向。
法向压力N1与切刀角度、刨片 的横截面积、木材材性、木纹 方向等因素与关。
木材作用于切刀后面的压力N2是由于木纤维弹性 变形而引起的。利用钝切刀工作产生的压力要大 于锐利的切刀工作产生的压力。此外N2随着后角 的减少而增大。因此为了减小切削阻力,应增大 后角。
切削方式不同,KB的变化趋势相反 木材的湿度对木材的机械物理性能有很大的影响。随着木
材含水率的增大,其极限强度降低。 在锯木时(闭式切削)结果相反。这是由于,锯木属于闭
式切削,当湿度增高时,锯口中的木纤维和锯屑膨胀,使 切刀与木纤维间的摩擦阻力增加,使切削阻力增加。
二、送料力和送料阻力
木材切削时,切刀后面对加工表面有一个 压力,这引起木纤维的弹性压缩,因此当 切刀在加工表面法向移动时,它遇到压缩 阻力,即送料阻力。送料阻力垂直于加工 表面和切削运动方向。
横截:前刃-横向切削
侧刃-截断切削
锯口宽度: 当利用薄锯板工作时,在锯齿 前刃的后面,后角大于零。但 在锯齿侧面,侧刃后角等于0。 此时锯齿的侧面与锯口壁发生 摩擦,这种现象称为夹锯现象。 为了减少摩擦,必须使锯口宽
度大于锯板厚度,
可用三种方法增加锯口宽度。
第一种方法是将锯板做成梯形 断面(图b)。
Kg =1,而其它树种的值见表1-2。
K0——是考虑切刀锐利程度的系数。 切刀锐利程度根据切刀在磨锐后的工作小时数来
确定。对于刚刚磨好、开始工作的切刀来说,其 K0 =1,以后时间的K0见表1-3。
K够0充值分的和测精定确还,比故较有粗待放今,后其进选一择步条研件究和、根试据验尚和不 确定。
作用到切刀上的切
削力随切刀进入木材内
的深度成正比例地增加。 当进入木质深度为L0时, 其最大值为Pmax。然后, 当刨片剥离的瞬时,降 为0。
切削阻力合力的组成: 假设切削过程中,切削
阻力的合力为Pp,设该 力直下的分述水力外平 为 力P分 合0力 成。为的Pp:P是1切,由刀垂 前刀切刀在后面后刀O点面的面前,摩法 的 面即擦向 法 摩切力压 向 擦刀力压力F2前。力NF11切,此N,2削切外切,, 刃处有切断木纤维时所 遇到的切削阻力Pn。
切削力:施加于切刀或被加工木材上的,给予切 削运动的外力称为切削力。
为了改变刨片厚度, 木料有相对运动VH, VH可分解为:
纵向送料运动Vo— X-X轴方向的运动; 法向送料运动Va— Y-Y轴方向的运动;
为了加宽加工表面的 宽度,还需Z-Z轴方 向的运动—侧向送料 运动。
纵向送料能增加或减少刨片的长度,法向送料可增加刨片的 厚度,侧向送料运动增加加工表面的宽度。
结构特点:
刨齿前切削刃是直磨刃,前切削刃的切削角小于 90度,保证锋利。刨齿不拨料,其高度略低于切 齿0.5-1mm。目的是为了先让切齿接触木材,将 木纤维切断,进行截断切削,形成锯口壁,后让 刨齿进行横向切削,将锯口底的木片刨下来。
由于横向锯木时,在锯口壁的木纤维是被截断的, 因此锯口壁平面的摩擦阻力很大,锯齿必须拨料。
90
后角为: 90
2
2
由上式可看出,无论切削角或后角都取决于锯齿的刃角。
为了增大锯齿的强度,根据经验,双向对称锯齿的前刃刃角应取为 50-60度。
对于单向、非对称齿,其前刃切削角为95-105度,刃角40-45度。
锯齿的侧切削刃刃角,无论是双向、对称齿,还是单向、非对称齿都 是45-60度,而硬木可取70度。
图中切削阻力的合力Pp的垂直分力为P0,送料力 是木材在送料方向上对切刀的压缩阻力,一般认 为它就是送料阻力,即 PH P0
根据实验数据,锋利的切刀可取: PH (0.4 0.6)P1
磨钝的切刀可取: PH (0.6 1.0)P1
三、切削功、切削比功和切削比压
设L0为一次切削中所切下来的刨片长度,即 切刀一次切削所经过的路程。则一次切削
第三节 锯齿的结构
一、齿刃和锯口宽度
锯齿的齿刃在结构上分为前刃和侧刃,每 个齿刃可以看成一个简单切刀。
一个锯齿可以看成是由多个简单切刀组成 的。
锯齿的各齿刃在不同条件下进行工作,亦 即齿刃的工作可以分解成不同的简单切刀 进行不同类型的基本切削。
根据锯木类型,
纵截:前刃-截断切削
侧刃-横向切削
K——切削阻力系数,或称单位切削阻力 (N/mm2)。
K决定于木纤维方向,木材种类,切刀形状等各 种因素。
考虑这些因素时,K值可写成下面的形式:
K KcKgKoKeKB
式中:Kc ——与切削类型有关的基本切削阻
力系数,或称基本单位切削阻力。
Kg——是考虑不同树种影响切削阻力值的 系数。松木是标准试验用材,故松木的
四、切削功率
由公式:
P1
Hale Waihona Puke Aeb ebL0K P1 eb
可知: K A ebL0
设一秒钟内刀下的刨片体积为O(m3/s),则每秒所 消耗的切削功为 :
As KO
即切削功率为
N KO 1000
根据切削力P也可求得切削功率:
N Pv 1000
由此可得切削力的另一表达式 :
P KO (N) v
锯木过程是锯在锯口 壁之间进行运动,不断 地把木材切成小刨片 (锯屑),并从锯口中 将其抛出的过程。
锯木类型:
锯木有三种类型:
锯截平面或锯口与木纤维方向平行,称为纵 截,或称纵向锯木 。
锯截平面或锯口与木纤维方向垂直,称为横 截,或称横向锯木 。
锯截平面或锯口与木纤维方向互成一定角 度,称为斜截,或称斜向锯木 。
由于侧切削刃的后角为0度,所以侧切削刃的切 削角等于其刃角。后侧切削刃的刃角是 ,它与 前刃倾斜角 0 有关, 0表示前刃在木纤维方向上的 倾斜程度。愈小, 0则愈大,则锯齿在锯口底的切 削条件将愈坏(如图d)。
横截锯的锯齿角度数据见表1-6。在刀具制造过 程中要充分考虑各切削刃的角度参数。
横截时前切削刃是一个斜的刃,称为斜磨刃,它进行横向切 削,刨下刨片。它的工作条件很不好。为了改善这种状况, 采用了具有混合锯齿的横截锯。这种横截锯的锯齿有两种: 一种是专门进行截断切削的切齿。另外是每隔数个切齿,中 间加一个刨齿,它起刨的作用。
Ke——是考虑刨片厚度的系数,可根据经 验公式求得:
对于截断切削:
1
Ke e 3
对于纵向切削和横向切削: 1 Ke e 2
上式中的刨片厚度e的单位是mm。例如当 e=0.5mm时,截断切削的Ke 约为1.25,而 其它两种切削的Ke约为1.4。
KB——是考虑木材湿度的系数,它的选取范围列在表1-4 中。
锯木所使用的工具是锯,它由锯板和锯齿 组成。
按锯木类型的不同,锯有两种: 横截锯,是用于横向锯木的锯; 纵截锯,是用于纵向锯木的锯; 锯按其形状和运动方式分类: 圆锯、刀锯、框锯、带锯、链锯。
[1]
二、锯齿的组成
锯齿是一个窄的复杂切刀。
锯齿有前面(或称前爬 棱)AOO’A’、后面(或称后爬 棱)BOO’B’。
第二种方法是将锯齿前切削刃 的长度做成大于锯板厚度(图 c)。这种方法一般应用在纵截 锯上,称为压料。
第三种方法是锯齿依次向左右 偏斜(图d),这种方法称拨 料,一般在齿高的1/3处进行拨 料,它可应用于纵截锯或横截 锯上。