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橡胶基本知识介绍分解课件

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耐老化性
橡胶在长时间使用过程中会逐渐老化,性能 下降。
耐磨性
天然橡胶和合成橡胶都具有较好的耐磨性。
导电性
橡胶为绝缘体,不导电。
橡胶的化学特性
不反应性
橡胶在一般条件下不与其他物质发生 化学反应。
稳定性
橡胶具有较好的化学稳定性,可承受 一定的化学侵蚀。
粘合性
橡胶与某些物质之间具有一定的粘合 性,可制成粘合剂。
桥梁隔震支座
在桥梁设计中,橡胶隔震支座能 够有效地吸收和分散地震能量, 提高桥梁的安全性。
04 橡胶的改性与发展
橡胶的改性方法
化学改性
01
通过改变橡胶的化学结构,如添加化学助剂,提高橡胶的性能

物理改性
02
利用物理手段,如混炼、共混、填充、增强等,改善橡胶的性
能。
辐射改性
03
利用高能辐射诱导橡胶分子发生化学反应,从而改变其性能。
混炼
混炼的定义
混炼是将配合剂与可塑橡 胶充分混合均匀,制备成 混炼胶的过程。
混炼的原理
混炼的原理是通过将配合 剂分散到橡胶基质中,改 善橡胶的物理机械性能和 加工性能。
混炼的影响因素
混炼时的温度、时间、配 合剂种类和用量等因素都 会影响混炼的效果。
压延
压延的定义
压延是将混炼胶通过压延机压制 成一定形状的胶片或胶布的过程
橡胶基本知识介绍
目录
பைடு நூலகம்
• 橡胶的种类与特性 • 橡胶的加工工艺 • 橡胶制品的应用 • 橡胶的改性与发展
01 橡胶的种类与特性
天然橡胶
01
定义
天然橡胶是从橡胶树等植物中提取 的天然高分子材料。
特点
具有优良的弹性、耐磨性、耐老化 性等。

橡胶基本知识介绍 ppt课件

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② 顺丁橡胶是不饱和橡胶,具有与天然橡胶类似的化学性质,可与硫磺 及氧等反应。与天然橡胶比较,其硫化速度较慢,耐老化和耐热性能 好。
③ 顺丁橡胶是非极性橡胶,能溶于烃类溶剂中,不耐油。
④ 顺丁橡胶加工性能较差,粘着性不好,对加工温度的变化较为敏感。 顺丁橡胶在湿滑地面上易打滑,且生胶的冷流性大。
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④ 提高分子量可达到高填充 。
⑤ 丁苯橡胶是非结晶性橡胶,因此纯胶强度低,需加入高活性补强剂后方可使用。
⑥ 反式结构多,侧基上带有苯环,因而滞后损失大,生热高,弹性低,耐寒性也超 差。但充油后降低生热。
⑦ 收缩大,生胶强度低,粘着性差。
⑧ 硫化速度慢。
⑨ 耐屈挠龟裂性比天然胶好,但裂纹扩展速度快,热撕裂性能差。
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17
3、挤出、裁断
精密挤出、预成型和材料裁断,提高效率的同时,提高产品特性的 一致性。
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18
4、硫化

严谨而精细的模具检查维护,是产品品质保证的必要手段。

各种规格的高精密真空硫化机,满足顾客对各种精密橡胶制品的
加工要求。
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5、过程控制 尺寸检查、外观检查、CPK控制、投影仪、电子拉力器
22
8、清洗、干燥
• 必要的产品清洗、干燥过程,加上有效的包装方法处理,确保了 产品在无尘的环境下交付给顾客。
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9、检验 • 100%的外观控制,科学的尺寸检查。
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24
10、包装与交付
• 规范精确的称量、清洁无尘的包装、防护得当的外包装、标识清晰, 可追溯的规范装运。
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• 4、丁基胶

丁基橡胶是异丁烯与少量异戊二烯在低温下聚合的弹性体。

《橡胶基础知识简介》PPT课件

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17
产品脱模破裂
• 原因:
• 1. 模温过高或者硫时过长. • 2. 硫化剂用量过多. • 3. 脱模方法不对.
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18
产品脱模破裂
• 解决措施:
• 1. 降低模温. • 2. 缩短硫时. • 3. 减少硫化剂用量. • 4. 喷脱模剂. • 5. 采取正确的脱模方法.
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乙烯\丙烯\第三单体. 综合性能优良,用途广泛.
• 2 硅胶 ( SR 或Q )

使用温度范围最广,-120---+250℃,毒性最低.
• 3 氟胶 ( FKM 或 FPM )

防火.耐油.耐溶剂是所有胶中最好的.
• 4 聚氨酯 ( PU ) : 耐磨最好.用于模具等等行业
其它 • 5
: PS. ACM. ECO. CPE. CSM等等
15
• 碳酸钙
40
• DOP
12
• 硫磺
1.5
• 促进剂TT 0.5
• 促进剂CZ 1.5
• SR 电线套管配方
• 甲基乙烯基硅橡胶 100
• 2#气相法白碳黑
30
• 双二五
1
• 二苯基硅二醇
5
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8
• 增塑剂: 也叫软化剂,降低胶料硬度用.大部
分是油类,如DOP,石蜡油等等.
• 防老剂: 增强橡胶抵抗光,热,氧气,臭氧,紫
•.
• 活性剂: 加快促进剂分解,活化胶料的物质.
• 如ZNO . SA.等等.
• 补强剂: 增加生胶强度的物质,如碳黑,白碳黑等.
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7
配方举例
• NBR7001 (单位:份数)

橡胶知识简介 ppt课件

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低直接影响硫化速度的快
挤出性能改善,外观性提高,
慢,含量越高,耐热性越
粘着性能降低,开炼机加工性

能较差,耐介质性能越好
门尼粘度:数值越大,生 胶粘度高,流动性变差, 但填充能力越高,生胶强 度大,挺性回复力越好, 耐热性越好,压缩永久变 形越低;
预充油:实际上是超高门尼粘 度的EPDM在合成时预先充油, 有利于低硬度产品的加工性能 和弹性
微波硫化,N550系粒径较小有利于吸收微波能量
汽车密封条图示
汽车散热胶管EPDM典型应用-汽车行业
散热器胶管的生产方法:首先是挤出EPDM内层管芯,然 后在内层上缠绕织物或纤维增强层,之后再包上外胶层 得到管坯,最后切成段插上芯棒,进入硫化罐硫化,最 后脱出芯棒。
散热器胶管的要求:耐高温125℃-150℃,最高可达175℃, 同时要求耐汽车发动机的冷却液及其电化学作用
三元乙丙橡胶的典型物性
a.优异的耐臭氧性 b.优异的耐候性 c.良好的耐热性 d.良好的耐低温性(取决于乙烯含量) e.良好的耐化学介质性能 f. 良好的电绝缘性能
第三单体:如一般何以判EN定B含三元乙 乙丙烯胶:的含量性越能高, 硬度越高,
量以4.5%为标准,含量高
拉伸强度越好,低温性能越差,
三元乙丙胶的加工-开炼机(二)
顺序
描述
时间 /min
1
开冷却水,调节至适当辊温,调小辊距,使生胶包辊,
2
2
加入少量干粉(炭黑,或白炭黑)+氧化锌+硬脂酸+防老剂+
3
石油树脂+其他非硫化剂的所有小料,左右割刀捣胶,使之分
散均与
3
逐渐放大辊距,使之包辊,交替加入其他填料炭黑+白炭黑+

橡胶基础知识讲义课件

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第一章概论一、橡胶的作用橡胶是一种高分子弹性体,是重要的战略物资和经济物质。

橡胶与国民经济及人民生活密切相关,对我国农业、工业、国防、科学技术、交通运输、人民生活都起着极为重要的作用。

二、橡胶工业发展史人类使用橡胶已有二百多年历史。

1770年,人们开始用橡胶树上自然凝固的橡胶来制造文具橡皮等。

1823年在英国建立了世界上第一个橡胶工厂,它将橡胶溶于有机溶剂中,然后涂在布上,生产发防水胶布。

1826年汉考克(Hancock)发现橡胶反复通过两个转动圆筒的缝隙后,弹性下降,易于加工,从而诞生了专用橡胶设备,为现代橡胶加工方法奠定了基础。

直到1839年美国科学家固特异(Goodyear)发现了橡胶可用硫黄硫化方法改善其强度、弹性及耐温性后,橡胶才真正进入工业化生产阶段,开辟了橡胶制品广泛应用的前景。

1880年邓录普(Dunlop)发明了充气轮胎,利用橡胶制造轮胎,使橡胶制品从雨衣、雨鞋等日常用品转入以轮胎、胶带等工业用品为主,使橡胶工业突飞猛进地发展起来。

我国橡胶工业仅有几十年的历史,1917年萌芽于XX,建立起第一个小型橡胶厂,以后相继在XX、XX、XX等地建立起小型橡胶工厂。

经过几十年的发展,到今天橡胶工业已成为我国化学工业的重要组成部分,橡胶消耗量居世界首位,产品品种已达到四万种以上,是世界上橡胶制品的生产大国。

三、橡胶制品的分类橡胶制品通常分五大类,即轮胎、管带、工业用品、胶鞋及其他(文化、医疗卫生、日常用品等)。

四、橡胶制品生产基本工艺高弹性是橡胶特有的性质,这种高弹性增加了产品制造的困难,生胶需要经过加工,才能制成各种各样的制品。

同时,单纯的橡胶,其性能是不十分完善的,为了提高制品的使用性能,改善加工性能,节约生胶,降低成本,必须在生胶中加入各种配合剂。

其胶料的组成,可概括五个体系。

主体材料:生胶、橡胶代用品硫化体系:硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂补强及填充体系:补强剂、填充剂增塑及软化体系:增塑剂、塑解剂、软化剂防护体系;化学防老剂、物理防老剂其他性能体系:着色剂、发泡剂、芳香剂、其他专用配合剂橡胶制品生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个基本工序,如图所示。

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05
橡胶的发展趋势与未来展望
新材料对传统橡胶的挑战
聚合物材料
随着聚合物材料的快速发展,其在耐磨性、耐高温性和加工性能等方面表现出优异的性能,对传统橡 胶材料构成挑战。
高性能合成橡胶
高性能合成橡胶在耐油、耐腐蚀、高弹性等方面具有优势,逐渐替代传统橡胶。
橡胶在新能源汽车领域的应用
轮胎
新能源汽车对轮胎的耐高温、耐磨损和低滚动阻力等性能要求更高,橡胶是制造高性能 轮胎的关键材料。
天然橡胶的生产
通过割胶收集胶乳,经过凝固、干燥 等工序制成天然橡胶。
合成橡胶的生产
通过特定的化学反应合成制得,生产 过程包括原料准备、聚合、回收及后 处理等步骤。
02
橡胶的化学性质
橡胶的化学组成
碳、氢和其他元素
橡胶主要由碳和氢组成,这些元素以长链分子的形式排列, 形成了橡胶的主体结构。此外,橡胶中还可能含有其他元素 ,如氧、硫、氮等。
能的胶料。
03
橡胶的物理性质
橡胶的弹性
01
02
03
弹性模量
橡胶的弹性模量较低,意 味着它能够吸收大量能量 并产生较大的形变。
回弹性
橡胶具有优良的回弹性, 使其在受到压力或拉伸后 能迅速恢复原状。
永久变形
与其他材料相比,橡胶的 永久变形较小,不易因长 时间使用而发生塑性变形 。
橡胶的粘性
内聚力
橡胶的内聚力较弱,容易 与其他物质粘附在一起。
橡胶的老化与防护
氧化的影响
橡胶在长时间暴露在空气中时, 会受到氧化的作用,导致分子链 断裂,从而使橡胶失去弹性。为 了防止氧化,可以添加抗氧化剂

高温的影响
高温会使橡胶分子链活动性增加 ,加速氧化反应。因此,高温环 境下使用的橡胶需要具备更高的

橡胶材料基本知识培训课件

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饱和非极性橡胶
EPDM /EPM
耐候,不耐油,耐热

IIR

FKM
学 结 构
饱和极性橡胶
ACM/AEM CSM
耐候,耐油,耐热

VMQ
CM

杂链橡胶
AU/EU
CO/ECO
T
橡胶材料基本知识培训
基本知识
橡胶性能 配方与加工 厂家与资源 汽车上应用 失效分析
常用橡胶性能-NR
常见缩写 硬度(邵氏A)
扯断强度,kg/cm2
基本知识
橡胶性能 配方与加工 厂家与资源 汽车上应用 失效分析
常用橡胶性能-CR
常见缩写
硬度(邵氏A)
扯断强度,kg/cm2
极性 双键 双键相邻有氯原子
硫化胶 机械性能
伸长率,% 弹性 抗撕裂强度 压缩永久变形 耐磨性
耐曲挠龟裂性
耐热性(最高使用温度,℃)
○优点:
物理性能和天然橡胶相似,按耐天候、 耐热、耐油及耐溶剂性都优于天然橡胶。 氯丁橡胶阻燃性极好。
○缺点 :
不耐芳烃,耐低温性差.
功率因数
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EPM/EPDM 30~90 50~200
100~800 B C B B B 150
-40~-60 A A A D A B
1015~1016 35~45 2.5~3.5 〜
基本知识
橡胶性能 配方与加工 厂家与资源 汽车上应用 失效分析
常用橡胶性能- NBR
双键 极性
○优点: 具有优良的耐油性,仅次于聚硫橡胶、丙烯
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基本知识
橡胶性能 配方与加工 厂家与资源 汽车上应用 失效分析

橡胶基础知识ppt课件

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• 4. 聚氨酯橡胶(AU\\EU) 由聚酯(或聚醚)与二异氰酸酯类化合物聚合而成的 弹性体。 其特点是耐磨性好,在各种橡胶中是最好的;强度高、弹性好、耐油性 优良。耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐低温性能较差,耐水和耐碱
性差,耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。使用温度范围:约-
30℃~+80℃。 制作垫圈、防震制品,以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。
丁苯橡胶性能特点:
耐老化、耐热、耐磨耗等性能比 天然橡胶优良;
弹性不如天然橡胶好,滞后损失 大,生热高。
6
丁腈橡胶(NBR)
丁腈橡胶是丁二烯与丙烯腈两单 体经乳液聚合而得的共聚物,称 为丁二烯-丙烯腈橡胶,简称丁腈 橡胶。根据丙烯腈的含量分为不 同的牌号。
丁腈橡胶化学结构中带有极性基团, 对非极性或弱极性的油类、液体燃 料和溶剂等有较高的稳定性。使用 温度-40℃至100℃,可短时间在 120℃下使用。
氯原子,使其具有了一定的极性,
所以其耐油性、耐燃性较好。使 用温度-40℃至100℃,短时间可 至120℃。
氯丁橡胶性能特点: 耐油仅次于丁腈橡胶; 具有一定的耐燃性; 粘结性能较好 耐寒性较差; 动态生热大; 储存稳定性较差。
9
丁基橡胶(IIR)
丁基橡胶是异丁烯单体与少量异 戊二烯共聚合而成。
由于丁基橡胶 具有优异的气 密性,在内胎、 瓶塞等产品领 域应用广泛。
门尼粘度测试
门尼粘度:门尼粘度(Mooney viscosity)又称转动(门尼) 粘度,是用门尼粘度计 测定的数值,门尼粘度计是一个标准的转子,以恒定的转速,在密闭室的试样中 转动。转子转动所受到的剪切阻力受橡胶粘度的大小影响。门尼粘度反应的是橡 胶流动性的大小。

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03
橡胶的性能
物理性能
密度
橡胶的密度通常比水大, 不同种类的橡胶密度也有 所不同。
热膨胀性
橡胶在加热时会膨胀,在 冷却时会收缩,这一特性 在设计和加工过程中需要 考虑。
透气性
橡胶的透气性较差,会影 响产品的透气性能。
化学性能
耐腐蚀性
橡胶具有较好的耐腐蚀性,能够抵抗 多种化学物质的侵蚀。
抗氧化性
橡胶制品的使用寿命。
高分子复合材料
通过与高分子复合材料的结合, 橡胶可以获得更好的耐高温、耐
腐蚀和绝缘性能。
生物降解材料
随着环保意识的提高,生物降解 橡胶材料成为未来发展的趋势, 能够在特定环境下实现自然降解

环保型橡胶的发展
1产工艺和选用环保型助剂,降低橡胶 制品在生产过程中的VOC排放,减少对环境的污 染。
04
橡胶的应用
轮胎制造
轮胎是橡胶最重要的应用领域 之一,用于各种车辆的行驶, 提供摩擦和减震作用。
轮胎制造需要使用不同类型的 橡胶,如天然橡胶、合成橡胶 等,以适应不同的性能要求。
轮胎制造过程中需要经过多道 工序,如炼胶、裁断、成型、 硫化等,以确保其质量和安全 性。
橡胶管
橡胶管是一种常用的橡胶制品, 用于输送各种流体,如水、气体
、石油等。
橡胶管具有优良的耐压、耐腐蚀 、耐老化性能,使用寿命长。
橡胶管的生产需要经过混炼、挤 出、硫化等工艺过程,以确保其
密封性和强度。
橡胶鞋
橡胶鞋是一种常见的鞋类产品, 具有防滑、防水、耐磨损等特性

橡胶鞋底通常由天然橡胶或合成 橡胶制成,具有较高的弹性和耐
久性。
橡胶鞋的生产需要经过多道工序 ,如炼胶、压延、成型、硫化等

橡胶 课件 ppt演示

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1 2 3
全球化与区域化并存
橡胶产业将继续呈现全球化与区域化并存的格局 ,跨国企业和区域性企业将共同主导市场。
技术创新驱动发展
技术创新将成为推动橡胶产业发展的关键因素, 企业将加大研发投入,不断推出新产品和新技术 。
可持续发展成为主流
随着环保意识的提高,可持续发展将成为橡胶产 业的主流趋势,企业将更加注重环保和社会责任 。
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目录
• 橡胶简介 • 橡胶的化学性质 • 橡胶的性能与测试 • 橡胶的应用领域 • 橡胶的发展趋势与未来展望
01
橡胶简介
橡胶的定义与特性
总结词
天然橡胶和合成橡胶的定义、物理和化学特性。
详细描述
天然橡胶是从橡胶树等植物中提取的,具有高弹性、绝缘性、气密性、耐疲劳 等特性。合成橡胶则是通过化学方法合成的,具有类似天然橡胶的特性,但性 能可以调整。
橡胶的物理性能
橡胶的密度
橡胶的密度是衡量其质量的重要 参数,不同种类的橡胶密度不同

橡胶的透气性
橡胶的透气性是指气体透过橡胶 的能力,对于某些特定用途的橡 胶制品来说,良好的透气性是必
要的。
橡胶的耐腐蚀性
橡胶的耐腐蚀性是指其抵抗化学 物质侵蚀的能力,对于某些特定
环境下的使用非常重要。
橡胶的化学性能
橡胶的耐化学性
橡胶的耐化学性是指其抵 抗化学物质侵蚀的能力, 对于某些特定环境下的使 用非常重要。
橡胶的抗氧化性
橡胶的抗氧化性是指其抵 抗氧化剂侵蚀的能力,对 于某些特定环境下的使用 非常重要。
橡胶的热稳定性
橡胶的热稳定性是指其在 高温下不易分解的能力, 对于某些特定环境下的使 用非常重要。
橡胶的机械性能

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• 4.压出(挤出)成型
• 一般所说的挤出, 多指螺杆式挤出。挤出 机由输送胶料的螺杆和控制半成品规格尺 寸及几何形状的口型组成。根据口型的形 状可挤出管状、棒状、片状和断面形状复 杂的异形橡胶制品, 而有时还可用于电线 等橡胶包覆金属挤出和异种胶料复合挤出 等。
•丁基橡胶(IIR)
•氟橡胶(FKM) • 饱和极性橡胶 •丙稀酸酯橡胶(ACM)
•氯磺化聚乙烯(CSM)
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•杂链橡胶 •硅橡胶(MVQ) •聚硫橡胶(T)
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• 3.按形态分类
•固体橡胶
•按形态分类 •液体橡胶
•粉末橡胶
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• 4.按交联方式分类 •化学交联的传统橡胶
• 上述各配合体系中,进一步细分还会 有许多品种及类别,且各自的机理不 同。另外随着橡胶工业的发展,各种 加工助剂及功能材料应用越来越广泛, 诸如塑解剂、分散剂、增粘剂、着色 剂、发泡剂、隔离剂和阻燃剂等。
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四、橡胶的加工
• 对于一般的橡胶,不论做什么制品均必 须经过炼胶和硫化两个加工过程。
•热塑性弹性体
•热塑性弹性体(TPE) 是常温下表现出硫化 橡胶性能, 而在高温下可进行塑化, 且可用 塑料加工机械进行成型的高分子材料。
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三、橡胶的配合
• 橡胶的配合是指:根据成品的性能 要求,考虑加工工艺性能的要求和 成本诸因素,把生胶和各种配合剂 组合在一起的过程。
• N550 (FEF) 42nm
俗称:快压出炭黑 ;平均粒径
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4.混炼胶:配合剂混合于块状、粒状 和粉末状生胶中的未交联状态,且具 有流动性的胶料。
5.硫化胶:使混炼胶在一定的时间、 温度、压力下发生交联反应后的橡 胶。
橡胶分子链硫化前后网络结构示意图
A.生胶
B.硫化胶
二、橡胶的分类
1.按来源结构和用途分类
天然橡胶
丁苯橡胶(SBR)
通用合成橡胶
顺丁橡胶(BR) 丁腈橡(NBR) 乙丙橡(EPDM)
四、橡胶的加工
对于一般的橡胶,不论做什么制品均必 须经过炼胶和硫化两个加工过程。
常用的加工方式: 1.塑炼 2.混炼 3.压延 4.压出 5.硫化
1.塑炼
目的:降低橡胶的分子量,增加胶料塑性, 提高加工性能的工艺过程。
常用的加工设备有开炼机、密炼机和挤出机。
丁基橡胶(IIR)
氟橡胶(FKM) 饱和极性橡胶 丙稀酸酯橡胶(ACM)
氯磺化聚乙烯(CSM)
杂链橡胶
硅橡胶(MVQ) 聚硫橡胶(T)
3.按形态分类
固体橡胶
按形态分类 液体橡胶
粉末橡胶
4.按交联方式分类
化学交联的传统橡胶
热塑性弹性体
热塑性弹性体(TPE) 是常温下表现出硫化 橡胶性能, 而在高温下可进行塑化, 且可用 塑料加工机械进行成型的高分子材料。
合成橡胶
特种合成橡胶
丁基橡胶(IIR)
氟橡胶(FKM) 硅橡胶(MVQ) 丙烯酸酯橡胶(ACM) 氯磺化聚乙烯(CSM)
2.按化学结构分类
天然橡胶(NR)
不饱和非极性橡胶
丁苯橡胶(SBR) 顺丁橡胶(BR)
胶 丁腈橡胶(NBR) 氯丁橡胶(CR)
乙丙橡胶(EPDM) 饱和非极性橡胶
炭黑粒子表面模型
炭黑聚集体的透射电子显微镜照片
补强性填充剂对橡胶补强性的大小, 与橡胶和填充剂的结合力(相互作用)、 补强剂在橡胶中的分散状态关系密 切。
(2)白炭黑
超微细粒子的二氧化硅,外观呈白色, 其配合胶料的拉伸强度,耐磨性不如 炭黑,但可用于白色制品或浅色制品.
(3)无机填料:对橡胶增容,降低 成本,但与橡胶的结合力较差,降低 胶料的物理机械性能。
增塑剂分类
(1)石油系增塑剂:常用的有石蜡(油)、 环烷烃、芳香烃。
(2)煤焦油系增塑剂:常用的有古马隆树 脂,煤焦油。
(3)松油系增塑剂:松焦油、松香等
(4)脂肪油系增塑剂:常用的有硬脂酸和 油膏。
(5)合成增塑剂:邻苯二甲酸酯类,环氧 类、含氯类和磷酸酯类 (后两种为耐燃性 增塑剂)。 常见的有DOP,DBP
常见的几种防老剂
防老剂4010 防老剂4020 防老剂RD 防老剂2246 防老剂264
上述各配合体系中,进一步细分还会 有许多品种及类别,且各自的机理不 同。另外随着橡胶工业的发展,各种 加工助剂及功能材料应用越来越广泛, 诸如塑解剂、分散剂、增粘剂、着色 剂、发泡剂、隔离剂和阻燃剂等。
生物因素:微生物(霉菌,细菌)等
1.老化导致的最常见的外观变化:变软、 发粘、变硬、变脆、龟裂、发霉、变色、 失光、粉化等。
2.使用性能逐渐变坏表现为:强度降低、 弹性消失、电绝缘性下降,耐磨性降低。
3.在老化过程中分子结构发生以下变化: (1)分子链降解 (2)分子链之间产生交联 (3)主链或侧链的改性
5.防护体系
老化的概念:橡胶在加工存储和使用过程中, 由于受到光、热、氧、金属元素、腐蚀介质 等外界因素的影响,使其发生物理或化学变 化,导致性能逐渐下降,防护剂能起到抑制 或延迟老化的作用。
影响橡胶老化的外部因素:
物理因素:热,光,电,应力,变形
化学因素:氧,臭氧,SO2 , H2S,NOx,酸,碱,及金属 离子等.
碳酸钙、陶土、硅藻土、滑石粉、云 母粉等。
4.增塑体系
增塑剂通常是一类分子量较低的化合物, 加入胶料中能降低橡胶分子链间作用力, 使粉末状配合剂很好的浸润,从而改善 混炼工艺,使配合剂分散均匀,混炼时 间缩短,节约能耗,并能降低混炼过程 中的升热现象,同时它能增加胶料的可 塑性、流动性、黏着性,便于压延,压 出和成型。
(4)硫化延迟剂(防焦剂):常用的防焦 剂有芳香族有机酸及N-环己基硫代 邻苯二甲酰亚胺(CTP)
3.补强填充体系 补强填充体系,提高胶料物理机械性能. (1)炭黑: 炭黑的主要牌号 (ASTM) N110 (SAF) 俗称:超耐磨炭黑;平均粒径19nm N220 (ISAF)俗称:中超耐磨炭黑;平均粒径23nm N330 (HAF) 俗称:高耐磨炭黑;平均粒径29nm N550 (FEF) 俗称:快压出炭黑 ;平均粒径42nm N660 (GPF) 俗称:通用炭黑 ;平均粒径60nm
三、橡胶的配合
橡胶的配合是指:根据成品的性能 要求,考虑加工工艺性能的要求和 成本诸因素,把生胶和各种配合剂 组合在一起的过程。
配合体系
1.生胶 2.硫化体系 3.补强填充体系 4.增塑体系 5. 防护体系
1.生胶种类
2.硫化体系 作用:与橡胶大分子起化学作用,使橡胶线性
大分子交联,形成空间网络结构,提高性能,稳定 形状. (1)硫化剂:橡胶分子间的交联助剂 一般采用硫磺及含硫化合物,部分合成橡胶 也采用金属氧化物,过氧化物,合成树脂, 胺类皂盐。
关于橡胶基础知识
一、关于橡胶的几个概念
1.橡胶:ASTM - D1566 中定义如下,橡 胶是一种材料 ,它在大的形变下,能迅 速而有力恢复其形变,能够被改性。 (定义中所指的改性实质是指硫化。)
2.硫化:橡胶的线型大分子通过化学交联 而构成三维网络结构的化学变化过程。
3.生胶:尚未被硫化交联的橡胶,由线型 大分子或者带支链的线型大分子构成。
(2)硫化促进剂:加快硫化速度,缩短硫 化时间,提高物理机械性能.
按硫化速度快慢分为:氨基甲酸盐类、 秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类和胍 类
常见举例如下:
氨基甲酸盐类:ZDC,ZDMC 秋兰姆类:TMTD,TMTM 噻唑类:M,DM 次磺酰胺类: NOBS ,CZ,DZ 胍类:D
(3)硫化促进助剂(活化剂): 活化胶料 体系,主要有氧化锌(ZnO)和脂肪酸.
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