冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺

合集下载

不锈钢压延工艺过程分析

不锈钢压延工艺过程分析

不锈钢压延工艺过程分析一.不锈钢压延工艺流程1.酸洗当轧完的钢卷放置时,如果不经处理,很容易与空气形成氧化铁,因为空气是带有湿度的,时间一长就会产生锈。

所以须用连续酸洗机组去除热轧带卷的表面氧化铁鳞。

酸液过去用硫酸,现在多用盐酸。

酸洗前先行焊接并卷,有的还经连续“黑退火”。

酸洗后进行清洗、烘干和剪边、分卷。

2.冷轧酸洗后的带坯在冷轧机上轧制到成品厚度,一般不经中间退火。

五机架连轧机冷轧总压缩率一般为60~80%,主要轧制厚度0.3~3mm的汽车板、搪瓷板和镀锌板。

六机架连轧机主要轧制厚度 0.15~0.5mm的镀锡薄板,冷轧总压缩率一般为70~90%。

轧制中各机架(或道次)压下量分配根据轧机答应的压力、功率和速度,考虑到产量、质量等因素综合制定。

3.工艺润滑起润滑和冷却作用。

一般用冷却性能好的乳液,轧制薄或硬的金属时用润滑性能好的纯油润滑剂,例如轧制镀锡薄板或不锈钢用棕榈油等。

4.退火目的在于消除冷轧加工硬化,使钢板再结晶软化,具有良好的塑性。

退火方式有用罩式炉成卷退火和用连续炉退火。

成卷退火分为紧卷退火和松卷退火;连续炉退火分为立式连续炉退火和卧式连续炉退火。

炉内一般均通入保护气体。

目前大多采用罩式炉退火,虽然处理周期长,但因炉子数量多,使用灵活,投资节省。

连续炉退火产量大,其中卧式连续炉退火仅用于处理产量少的非凡钢,如硅钢的脱碳退火等。

5.平整目的在于避免退火后的钢板在冲压时产生塑性失稳和提高钢板的质量(平整度和表面状况)。

平整轧机有单机架可逆式和双机架两种,平整压缩率为0.5~4%。

双机架平整轧机效率高,压缩率大,可同时兼作二次冷轧用,进一步轧薄钢板;如与五机架连轧机配合,可生产0.10~0.15mm的带卷。

二 .冷轧1.定义金属在结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧,一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。

冷轧后的带钢可能烫手,但还是叫冷轧。

2.四辊式冷轧机结构简介图冷轧机机架为闭式机架,机架上部由上横梁连接,下部由换辊轨道连接。

退火酸洗篇

退火酸洗篇

退火酸洗(一)冷轧不锈钢的酸洗酸洗是冷轧不锈钢的必经工序。

现代化宽带不锈钢生产都是将退火与酸洗设在同一机组连续作业,称之为连续退火酸洗机组,如AP (H)、AP(C)等。

1、酸洗的目的酸洗的目的是去掉热轧及退火过程中在钢带表面形成的铁鳞,即氧化层。

除此之外,酸洗另一个目的是对不锈钢表面进行钝化处理,提高钢板耐蚀性。

冷轧成品的酸洗尤为重要。

不过,由于不锈钢的铁鳞中含有与基体结合更为紧密的氧化铬,造成酸洗困难。

因此,为提高酸洗效果,必须在酸洗之前进行破鳞处理(简称预处理)。

2、酸洗前的预处理酸洗前预处理有两种方式:一是机械破鳞,通常用于热轧卷,这种处理方法主要有2种:一种是喷丸机处理;另一种是破鳞辊处理。

二是化学方法,通常用于冷轧卷。

喷丸处理是利用压力和离心力使很小的钢丸以很高速度喷射在运行带钢的表面进行除鳞。

喷丸机的基本结构和原理是:丸粒通过料斗和导筒送入叶轮装置,从正反两面喷射,喷射后流入下部的丸粒再通过螺旋桨、斗式提升机等循环装置送到机体上部,用分离器将氧化皮和碎丸分离出来,然后将可用钢丸再送回叶轮装置循环使用。

喷丸处理能力主要由叶轮装置的输出功率,投射量和投射速度决定,它是喷丸机最重要的技术指标。

破鳞辊处理是利用一组辊子(包括前后夹送辊、破鳞辊、矫直辊等)使钢带呈“S”形反复弯曲,使带钢表面上的铁鳞龟裂,以便易于剥落。

这种方法不会损伤热轧卷的表面,这种方法可代替喷丸处理或与喷丸处理组合使用,并且能改善带钢板形。

化学方法处理(盐浴法)也称碱洗法。

这种方法的特点是:在酸洗槽前设置碱槽和水洗槽,碱槽中装入NaOH 及氧化剂等盐类(例如某厂采用的成分配比为:NaOH 60% NaNO3 30% NaCL 10%),形成熔融的盐浴。

钢带通过盐浴浸渍,铁鳞上产生龟裂和鼓包。

然后钢带进入水洗槽冷却和冲洗,冲洗时产生的水蒸汽又使铁鳞发生物理性剥离,从而使下步酸洗容易进行。

这种方法所以适用于冷轧卷酸洗前予处理,还因为它能去除钢带表面上的油脂和其他污垢,使酸洗表面更均匀。

不锈钢退火工艺流程

不锈钢退火工艺流程

不锈钢退火工艺流程
《不锈钢退火工艺流程》
不锈钢是一种常用于制作厨具、建筑材料和装饰品的金属材料,其硬度和强度在制作过程中需要经常进行调整。

而不锈钢的退火工艺流程就是一种常用的加工方法,用来改善材料的机械性能和加工性能。

不锈钢退火工艺流程通常包括以下几个步骤:
1. 加热:将不锈钢材料放入炉内,通过加热使其达到一定的温度。

2. 保温:保持不锈钢材料在一定的温度下一段时间,让材料内部的应力得以释放,晶界再结晶,粒界得到清晰化,同时获得一定的晶粒粗化,来提高金属的塑性。

3. 冷却:将经过保温的不锈钢材料从炉内取出,在空气中自然冷却至室温。

通过这样的工艺流程,不锈钢材料的硬度和强度可以得到明显的改善,同时也能提高材料的塑性和加工性能,从而使其更适合各种加工和加工工艺。

同时,在退火工艺流程中可以减小不锈钢材料的残余应力,减少材料的变形和裂纹,提高材料的稳定性和可靠性。

总之,不锈钢退火工艺流程在不锈钢制造和加工过程中起着非
常重要的作用,能够显著改善材料的性能,提高其适用范围和加工效率。

不锈钢退火工艺

不锈钢退火工艺

不锈钢退火工艺
1、润滑:用软布在不锈钢表面涂抹润滑剂,以便可靠的固定到有热柔性紧固件。

2、加热:加热时间依据不锈钢所形成的组织结构而定,一般是按所使用的最大厚度来确定,并进行热平衡处理。

3、预处理:不锈钢受热过程中,应对所有部件用吹气机进行逐个均匀脱脂;
4、退火:采用适当的退火媒体(常采取空气)逐步恢复原来的形状和尺寸,并改变相应的组织结构;
5、冷却:采用冷却媒体进行冷却,具体的冷却方法根据每种材料的特点而定;
6、终止:当不锈钢减到室温时,即可终止退火处理过程。

不锈钢退火酸洗车间工艺流程

不锈钢退火酸洗车间工艺流程

不锈钢退火酸洗车间工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!不锈钢退火酸洗车间工艺流程如下:1. 上料:将待处理的不锈钢材料放置在退火酸洗线上的上料区域。

不锈钢冷轧退火酸洗线生产工艺论文

不锈钢冷轧退火酸洗线生产工艺论文

不锈钢冷轧退火酸洗线生产工艺摘要:本文主要对一新建不锈钢冷轧退火酸洗机组的工艺设备进行了介绍.主要包括了退火炉,酸洗等工艺设备。

关键词:工艺设备退火酸洗cold rolled stainless steel annealing and pickling line production process(tangshan iron and steel co. ltd,hebei tangshan 063000) abstract:this article on a new production line of cold annealing and pickling line process and equipment reviewed.including annealing furnaces,pickling ,other process and equipment.keywords:process, equipment, annealing,pickling1 前言不锈钢冷带退火酸洗机组(capl)主要是使经冷轧机后的钢带经过退火得到要求的性能,再经酸洗去除退火过程中生成的氧化铁皮等杂质,进一步提高带钢的表面质量。

新建生产线的设计规模为55万t不锈钢冷轧产品,生产钢种包括aisi200、aisi 300、aisi 400系列。

建设分二期实施。

一期建设规模为30万t/a,本文所述为一期配套的冷带退火酸洗机组。

2 冷轧来料主要参数经过冷轧机组轧制后带钢的主要参数见表一。

3 工艺设备说明冷带退火酸洗线分成三个部分,入口段、工艺段、出口段。

3.1 入口段入口段主要设备有入口钢卷鞍座、入口钢卷小车、垫纸卷取机、开卷机、夹送辊和直头机、入口剪、引带移出系统、焊机、入口活套等。

冷轧后的钢卷由钢卷小车运送到开卷机的芯轴上。

经过开卷与垫纸卷取、切除头部与上一卷带钢尾端焊接。

6层水平入口活套布置在地坑里,存储带钢能力为800米。

冷轧不锈钢工艺流程介绍

冷轧不锈钢工艺流程介绍

冷轧不锈钢工艺流程介绍冷轧不锈钢工艺流程是指将不锈钢热轧毛坯通过冷轧设备加工成所需厚度和尺寸的工艺过程。

下面是冷轧不锈钢工艺流程的介绍:1. 原料准备:选择符合要求的不锈钢热轧毛坯作为原料,根据产品要求确定不锈钢牌号和化学成分。

2. 热轧毛坯去除表面缺陷:将热轧毛坯进行酸洗处理,去除表面的氧化皮、铁锈和其他杂质,以提高产品表面质量。

3. 酸洗液中和:洗涤后的不锈钢热轧毛坯进入中和槽,通过添加中和剂中和酸洗液的酸性,以保证中和槽中酸洗液的酸度恒定。

4. 冷轧:将中和后的不锈钢热轧毛坯送入冷轧机进行冷轧加工。

冷轧机由一系列辊制成,能够将不锈钢热轧毛坯在压力的作用下通过辊之间的间隙多次来回轧制,使毛坯厚度逐渐减小,同时提高毛坯的表面质量。

5. 退火:经过冷轧后的不锈钢毛坯,由于其内部发生了一定程度的应力和晶界塑性变形,需进行退火处理来消除这些应力和晶界变形。

退火过程中,不锈钢热轧毛坯先升温至一定温度,然后经过保温时间后再缓慢冷却,以改善其力学性能和加工性能。

6. 铣边修整:冷轧不锈钢经过退火处理后,还需要进行铣边修整,即对产品的边缘进行修整,以确保产品的边缘光滑、无毛刺。

7. 马口铁贴合:对需要制作马口铁的冷轧不锈钢产品,进行马口铁贴合处理。

马口铁是通过在不锈钢产品边缘处焊接铁板的一种加工技术,用于方便产品的运输和搬运。

8. 产品表面处理:根据产品具体要求,对冷轧不锈钢产品进行表面处理。

常用的处理方式包括抛光、酸洗、喷砂等,以提高产品的外观质量。

9. 过检:对冷轧不锈钢产品进行质量检验。

包括外观检查、尺寸检查、物理性能检查等,以保证产品质量符合标准要求。

10. 包装和出厂:合格的冷轧不锈钢产品进行包装,采用适当的包装材料将其保护起来,然后进行装箱和出厂。

11. 质量控制:在整个冷轧不锈钢工艺流程中,质量控制是非常重要的环节。

工厂会设立专门的质检部门,对每个工序进行严格的质量检查和记录。

从原料到成品的每个环节都要严格按照标准操作,并且进行必要的检测和测试,以确保产品的质量符合要求。

冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺

冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺

冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺不锈钢热轧带钢经热带退火酸洗后,为了达到一定的性能及厚度要求,需进行常温轧制处理,即冷轧。

不锈钢冷轧时发生加工硬化,冷轧量越大,加工硬化的程度也越大,若将加工硬化的材料加热到200—400℃就可以消除变形应力,进一步提高温度则发生再结晶,使材料软化。

冷轧后的退火按退火方式分为连续卧式退火和立式光亮退火;按退火工序分为中间退火和最终退火。

顾名思义,中间退火是指中间轧制后的退火,而最终退火是指最终轧制后的退火,两者在工艺控制和退火目的上无根本区别,因此下文统称为冷轧退火或者退火。

一、连续卧式退火(连退炉)连退炉是目前广为使用的退火设备,广泛用于带钢的热处理,其特点是带钢在炉内呈水平状态,边加热边前进。

炉子的结构一般主要由预热段、加热段和冷却段组成。

卧式退火炉通常与开卷机、焊机、酸洗线等组成一条连续退火酸洗机组。

冷轧退火对不锈钢成品材料的机械性能有很大影响,如晶粒度、抗拉强度、硬度、延伸率和粗糙度等。

其中退火温度和退火时间对冷轧材料再结晶后的晶粒度具有最直接的影响。

10 晶粒度(ASTM)5 0 2 46 8 退火时间(分)图1.SUS304带钢1100℃时退火时间与晶粒度关系示意图如前所述,连退炉一般由预热、加热、冷却三大部分组成。

预热段没有烧嘴燃烧,而是利用后面加热段的辐射热来加热带钢,这样可以有效的利用热能,节约能源成本。

加热段利用燃料燃烧直接对带钢进行加热,该段一般分为若干各区,每个区都有高温计来控制和显示温度。

燃烧后高达700多度的废气被废气风机抽出加热室后进入换热器,在换热器内将冷的燃烧空气进行加热(可加热到400多度),加热后的燃烧空气直接被送到各个烧嘴。

换热器的目的在于有效回收废气热量。

●炉内燃烧条件的管理。

燃料(液化石油气或天然气)在炉内的燃烧状况对质量、成本、热效率等都有很大影响。

空燃比是燃烧管理的一个重要指标。

空燃比越高,燃烧越充分,但是排废量也相应增加,炉内氧含量提高,增加了带钢的氧化程度。

不锈钢带生产工艺

不锈钢带生产工艺

不锈钢带的生产工艺与一般冷轧钢带生产工艺的区别在于不锈钢板带在冷轧前必须先经退火和在生产过程中必须随时保持带钢表面的洁净,以提高成品率和抗腐蚀性能。

不锈钢带的生产工艺流程大致如下:热轧带钢(坯料)一退火,碱、酸洗一检查修磨一冷轧一退火,碱、酸洗一平整一抛光一剪切一检查分类一包装一入库。

铁素体钢和马氏体钢的退火时间较长,目的是便于再结晶和溶解碳化物。

通常在罩式炉中退火,退火温度约800℃,保温2~6h。

铁素体钢要在空气中迅速冷却,以防脆化。

马氏体钢不允许快速冷却,以免引起过大的内应力及硬化裂纹。

奥氏体钢在连续炉中加热温度为1000~1100℃,在水中或空气中迅速冷却。

退火后的带钢先经抛丸处理,打碎表面氧化铁皮,经刷洗后进入酸洗槽,彻底清除氧化铁皮和使表面钝化。

一般用硝酸或硫酸进行酸洗。

硝酸溶液温度为20~55℃,硫酸溶液温度为50~70℃。

酸洗后的带钢经检查后,在带式修磨机上整修表面缺陷,然后送冷轧机轧制。

不锈钢属于难变形钢,冷轧时容易产生加工硬化,特别是多道次低压缩率轧制时更为明显。

不锈钢带一般在四辊轧机和多辊轧机上轧制,如采用偏八辊轧机(MKW轧机)和二十辊轧机等。

对于较易轧制的奥氏体钢,每道次压缩率不超过25%,每轧程的总压缩率不超过75%。

对于碳含量较高的马氏体钢,每道次压缩率为15%,每轧程总压缩率不大于50%。

不锈钢带的轧制规程见表6-8、表6-9。

bebe 03182006-12-01 21:22氩弧焊常见哪些焊接缺陷?若带钢焊缝中存在缺陷,其强度将显著降低,以致造成断带,影响生产。

一般氩弧焊常见的焊接缺陷有:(1)焊缝不合要求,表现为高低宽窄不一,焊缝成形不良,背面焊缝下凹。

焊缝减弱过多,使焊缝强度不够;焊缝过高,造成应力集中,易形成裂纹。

造成焊缝不合要求的原因是焊接工艺参数选择不当,或操作技术不熟练等。

(2)烧穿,在焊缝上出现单个或连续的穿孔称为烧穿。

产生烧穿的原因是:焊接电流过大,熔池温度过高,焊丝加人不及时,带钢对接间隙过大,焊接速度过慢等。

不锈钢退火工艺流程

不锈钢退火工艺流程

不锈钢退火工艺流程不锈钢退火是一种通过热处理的方法来改善不锈钢材料的性能和组织结构的工艺过程。

下面是一种常见的不锈钢退火工艺流程。

首先,选择合适的不锈钢材料。

不锈钢是一种具有耐腐蚀性的金属材料,根据不同的成分和用途,可以选择不同牌号的不锈钢材料进行退火处理。

然后,准备待处理的不锈钢材料。

将不锈钢材料切割成所需的尺寸和形状,并清洁表面,去除杂质和油污等物质。

接着,进行预退火处理。

将不锈钢材料放入退火炉中,升温到较低的温度,通常为800-900摄氏度。

保持一定的保温时间,以促进晶粒长大和组织结构的调整。

然后,进行主退火处理。

将预退火过程中的不锈钢材料升温到较高的温度,通常为900-1100摄氏度。

保持一定的保温时间,以使不锈钢材料完全回火,实现晶粒生长和晶格结构的调整。

同时,还可以通过调整退火温度和保温时间来控制材料的硬度和机械性能。

最后,进行冷却处理。

将完成退火处理的不锈钢材料从退火炉中取出,放置在自然空气中进行自然冷却。

这样可以避免材料过快冷却引起的应力和变形。

完成以上工艺步骤后,不锈钢材料经过退火处理后,其组织结构将会得到改善,晶粒得到长大,内部应力得到释放。

从而提高了不锈钢材料的延展性、塑性和强度,降低了材料的硬度和脆性。

同时,退火处理还可以消除材料内部的氧化物和碳化物,提高不锈钢材料的耐腐蚀性和机械性能。

不锈钢退火工艺流程虽然简单,但是具有很大的应用价值。

通过合理的退火处理,可以改善不锈钢材料的性能和组织结构,满足不同应用领域的需求。

因此,不锈钢退火工艺在不锈钢制造业中得到了广泛的应用。

总结起来,不锈钢退火工艺流程包括选择合适的材料、准备材料、预退火处理、主退火处理和冷却处理。

通过这一系列工艺步骤,可以改善不锈钢材料的性能和组织结构,提高材料的延展性、塑性和强度,降低材料的硬度和脆性,提高材料的耐腐蚀性和机械性能。

不锈钢退火工艺的应用对于不锈钢制造业具有重要意义。

不锈钢轧制工艺

不锈钢轧制工艺

不锈钢轧制工艺
不锈钢轧制工艺主要包括热轧和冷轧两种。

以下是详细的不锈钢轧制工艺:
1. 热轧不锈钢工艺:
热轧不锈钢是在高温下(通常在1000-1200℃)将不锈钢坯料轧制成所需厚度和宽度的钢板或钢带。

热轧过程主要包括以下步骤:
- 加热:将不锈钢坯料加热至适当的温度,以提高轧制的顺利进行。

- 轧制:通过轧制设备,如轧辊,将加热后的不锈钢坯料轧制成所需厚度和宽度的钢板或钢带。

- 冷却:轧制完成后,将热轧不锈钢产品冷却至室温。

- 矫平:冷却后的热轧不锈钢板或钢带可能存在翘曲和扭曲,通过矫平设备进行矫平处理。

2. 冷轧不锈钢工艺:
冷轧不锈钢是在室温下将热轧不锈钢板进一步轧薄至目标厚度的钢板。

冷轧过程主要包括以下步骤:
- 退火:为了提高冷轧过程中的可塑性,通常需要对热轧不锈钢板进行退火处理。

退火过程可以消除内应力,提高不锈钢板的柔软性。

- 酸洗:退火后,对不锈钢板进行酸洗处理,以去除表面的氧化物和污垢。

- 表面平整:酸洗后,通过表面平整设备对不锈钢板进行平整处理,以获得光滑、均匀的表面。

- 轧制:采用冷轧设备,如冷轧辊,将退火和平整后的不锈钢板轧制成所需厚度和宽度的钢板。

- 精整:冷轧完成后,对不锈钢板进行精整处理,包括切割、抛光等,以满足客户的不同需求。

不锈钢轧制工艺生产的钢板或钢带具有厚度均匀、表面光滑、机械性能优越等特点,广泛应用于石油、化工、建筑、食品等行业。

不同类型的不锈钢轧制工艺可以满足不同应用场景的需求,为不锈钢产品的多样化提供了有力保障。

不锈钢板2b和ba板

不锈钢板2b和ba板

冷扎--退火酸洗--平整2B
冷扎--光亮退火--平整BA
主要区别在于退火,2B是退火、酸洗,表面有一定程度氧化,较暗;BA光亮退火,表面不氧化,较亮。

2B冷轧不锈钢是指:冷轧钢板就是经过冷轧生产的钢板。

冷轧是在室温条件下将No.1热轧钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。

和热轧钢板比较,冷轧钢板厚度更加精确,而且表面光滑、漂亮,同时还具有各种优越的机械性能,特别是加工性能方面。

因为冷轧原卷比较脆硬,不太适合加工,所以通常情况下冷轧钢板要求经过退火、酸洗及表面平整之后才交给客户。

冷轧最大厚度是0.1--8.0MM以下,如大部份工厂冷轧钢板厚度是4.5MM以下;最少厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。

不锈钢冷轧钢板是用冷轧工艺生产的不锈钢钢板,厚度不大于3mm的为薄板,厚度大于3mm的为厚板。

用于制作耐腐蚀部件,石油、化工的管道、容器、医疗器械、船舶设备等
热轧NO.1是相对于冷轧而言的,冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制,而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。

不锈钢管退火的工艺流程

不锈钢管退火的工艺流程

不锈钢管退⽕的⼯艺流程退⽕是不锈钢管的⼀道热处理⼯序,其⽬的是为了消除残余应⼒,稳定尺⼨,减少变形与裂纹倾向。

光⽤⾁眼很难区分不锈钢焊管有没有退⽕,所以可以采取⼀些⽅法来帮您辨别。

01为什么不锈钢管要退⽕?1降低钢的硬度,提⾼塑性,以利于切削加⼯及冷变形加⼯2细化晶粒,均匀钢的组织及成分,改善钢的性能或为以后的的热处理做准备3消除钢中的残余内应⼒,以防⽌变形和开裂。

02什么是不锈钢退⽕?随着冷加⼯⽣产出来的管材,造成碳化物析出,晶格缺陷,组织和成分不⼀致,使不锈钢耐蚀性能下降。

这时候需要退⽕处理(或称固溶处理)。

03不锈钢管中的退⽕⼯艺有哪些?在⽣产中,退⽕⼯艺应⽤很⼴泛。

根据⼯件要求退⽕的⽬的不同,退⽕的⼯艺规范有多种,常⽤的有去应⼒退⽕、完全退⽕和球化退⽕等。

去应⼒退⽕。

不锈钢管去应⼒退⽕常见设备为不锈钢管连续光亮退⽕炉,这是⼀种马弗式光亮退⽕炉,保护⽓源采⽤氨分解炉并带⽓体纯化装置配套,传动⽅式可根据⽤户要求选择“不锈钢⽹带”或“不锈钢钢带”进⾏输送。

该设备具有控制先进、节能显著、维修⽅便等特点,全线加热区均采⽤PID⾃动多区控温。

将不锈钢带均匀排布到进料架上,通过传送带送⾄退⽕炉内,在有可控⽓氛保护下,加热到1050~1080℃,再保温⼀段较短的时间,可以把碳化物全部溶解于奥⽒体组织中,然后迅速冷却到350℃以下,可以获得过饱和固溶体也就是均匀的单向奥⽒体组织。

完全退⽕。

⽤以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的⼒学性能不佳的粗⼤过热组织。

将⼯件加热到铁素体全部转变为奥⽒体的温度以上30~50℃,保温⼀段时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却过程中奥⽒体再次发⽣转变,即可使钢的组织变细。

球化退⽕。

⽤以降低⼯具钢和轴承钢锻压后的偏⾼硬度。

将⼯件加热到钢开始形成奥⽒体的温度以上20~40℃,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的⽚层状渗碳体变为球状,从⽽降低了硬度。

冷轧不锈钢生产工艺

冷轧不锈钢生产工艺

轧制
使热轧原料在一定 的压力下,成型具有一 定厚度偏差,板形良好 的冷轧钢带。
目的:
1、厚度规格减薄; 2、控制产品厚度精度; 3、提高表面光洁度; 4、改善钢的组织,提高产品的使用性能。
成品退火酸洗
脱脂、退火、酸洗、清洗烘干
酸洗:
将冷轧退火后钢板表面形成的氧化铁皮,经中性电解 除鳞,混酸发白钝化,刷洗烘干形成银白色表面。
根据合同的要求,将带钢剪切至要求的宽度或长度 规格。
剪切方式: 纵切:剪切宽度 横切:剪切长度及宽度
第一部分 不锈钢冷轧工艺火、抛丸、酸洗、刷洗烘干
退火(固溶处理):
金属在高温条件下快速冷却,使之得到固溶体和饱 和固溶体的热处理工艺。 例如:
奥氏体不锈钢加热到1000℃以上,使碳化物或其 他化合物固溶于奥氏体组织中,然后在水中快速冷却, 使其在室温下得到饱和的奥氏体固溶体。 目的: ➢ 消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力,改善 钢的塑性和韧性,为热轧后继续冷轧作准备。 ➢ 提高不锈钢的耐腐蚀性。
抛丸:
将大量直径仅为mm的铸钢丸高速喷射在运 行中的钢板上,用以清除钢带上下表面的氧化铁鳞。
酸洗:
通过化学反应,彻底清除带钢表面的氧化铁皮,并使 之钝化,形成耐蚀、发白的表面。
酸洗途径 — 硫酸酸洗、混酸酸洗
硫酸酸洗:去除氧化铁皮,并使之剥离不锈钢基体 混酸酸洗:消除贫Cr层,形成Cr2O3的抗氧化层,使表面钝 化发白
酸洗途径 — 电解酸洗、混酸酸洗
电解酸洗:氧化铁皮反复还原氧化,变得疏松,同时 钢带表面发生电化学反应,产生的气体瞬间爆破,将 疏松的铁鳞剥落 混酸酸洗:消除贫Cr层,形成Cr2O3的抗氧化层,使表 面钝化发白
平整
用来提高退火后带钢的平整度,获得所要求的力学 性能及使带钢表面达到所要求的粗糙度。

不锈钢板冲压后热处理的工艺流程

不锈钢板冲压后热处理的工艺流程

不锈钢板冲压后热处理的工艺流程第一阶段:退火退火是指通过加热不锈钢板材到一定温度,然后在空气中或者其他介质中冷却的过程。

退火能够消除冷变形应力,恢复材料的塑性和形变能力,并且改善材料的内部晶粒结构。

退火的具体工艺步骤如下:1.检查钢板在退火之前,需要对钢板进行检查,包括检查表面质量、尺寸和硬度等指标,确保钢板符合要求。

2.加热将钢板放入加热炉中,升温到退火温度。

具体的加热温度和保温时间根据材料的组织结构和要求来确定。

3.保温保持钢板在退火温度下一定的时间,以保证材料内部的晶粒得到充分的再生长和松弛。

4.冷却冷却方式分为自然冷却和强制冷却两种。

自然冷却是将加热后的钢板平放在空气中放凉,强制冷却则是利用水或其他冷却介质进行冷却。

第二阶段:固溶处理固溶处理是指将不锈钢材料加热到固溶温度,使合金元素彻底溶解在基体中。

固溶处理能够提高钢材的耐腐蚀性能和机械性能。

固溶处理的具体工艺步骤如下:1.加热将钢板放入加热炉中,升温到固溶温度。

具体的加热温度和保温时间根据材料的组织结构和要求来确定。

2.保温保持钢板在固溶温度下一定的时间,以保证合金元素充分溶解在基体中。

3.冷却冷却方式与退火阶段相似,可以选择自然冷却或者强制冷却。

第三阶段:析出硬化在固溶处理后,不锈钢板的合金元素会重新分布并形成细小的析出物,从而增加钢材的硬度和强度。

析出硬化的具体工艺步骤如下:1.加热将固溶处理后的钢板再次加热到一定的温度,以促使析出物的形成。

具体的加热温度和保温时间根据材料的组织结构和要求来确定。

2.保温保持钢板在析出硬化温度下一定的时间,以保证析出物的形成和分布。

3.冷却最后,将钢板冷却到室温。

以上就是不锈钢板冲压后的热处理工艺流程的详细介绍。

不同的不锈钢材料和具体要求会有一定的差异,因此具体的工艺参数需要根据实际情况进行调整和确定。

DaInox Bright TM——新的冷轧不锈钢带钢退火酸洗工艺

DaInox Bright TM——新的冷轧不锈钢带钢退火酸洗工艺

在 于 大 大 降 低 了退 火 过 程 中 的 氧 化 。
因 此 , 去 或 减 少 了 化 学 酸 洗 处 理 , 而 使 省 从
2 /B 冷 轧 , 火 , 洗 和 表 皮 光 轧 (B D2 退 酸 2)
得 表 面 质 量 提 高 , 避 免 酸 洗 处 理 并 减 少 废 液 中
最高 达 80 5 ℃) 由于加 热速 度 比传 统 工 艺 5 ~90 ,
加 上现 有 两 种方 法 的主 要 特 征 ,成 为 一种
非 常 具 有 创 新 性 的 冷 轧 不 锈 钢 带 钢 酸 洗 工 艺 技
术。
样 机上 完成 了新 工艺 的 实验 室验证 。 退 火 试 样 的 表 面 特 性 和 酸 洗 试 验 在 CM实 S
验 室 完 成 。 D Io B ih T a nx rg tM是 一 项 专 利 工 艺 技
和量 。
・ R 冷 轧 , 亮 退 火 (A 和 表 皮 光 轧 2 光 B) 2/ DB表 面 加 工 一 般 在 水 平 式 高 产 能 连 续 退 火 酸 洗 线 ( &P ) 生 产 , 产 率 最 高 达 10吨 A L上 生 5 /小 时 , 该 生 产 线 中 , 钢 在 氧 化 气 氛 中 ( 在 带 燃 烧 气 体 混 合 ) 火 。退 火 过 程 中 产 生 的氧 化 层 必 退 须 被 去 除 , 后 必 须 重 新 恢 复 钝 化 。通 常 是 通 过 然
D o B h a n  ̄ rg t —— 新 的冷 轧 不 锈 钢 带 钢 退 火酸 洗 工 艺 I i
1 退 火 酸 洗 工 艺 、 与 传 统 A L相 比 , a n x r g t 的 关 键 &P D I o B i h

冷轧酸洗工艺流程

冷轧酸洗工艺流程

冷轧酸洗工艺流程
《冷轧酸洗工艺流程》
冷轧酸洗工艺是一种通过酸洗将冷轧钢板表面的氧化皮、锈斑和油污去除,从而提高钢板表面质量的工艺。

下面将介绍一下冷轧酸洗工艺的流程。

首先,冷轧钢板将被送入清洗设备中,通过喷淋清洗和刷洗等方式将钢板表面的油污和杂质清除干净。

清洗后的钢板将被送入酸洗槽中进行酸洗处理。

在酸洗槽中,钢板表面的氧化皮和锈斑会被浓硫酸或稀盐酸等酸性溶液溶解去除,从而达到去除表面氧化层和提高表面光洁度的目的。

酸洗后的钢板会被送入水槽中进行清洗,将残留在表面的酸液冲洗干净。

随后,冷轧钢板将被送入烘干设备中,通过加热将钢板表面的水分蒸发掉,使得钢板表面完全干燥。

最后,经过冷轧酸洗处理后的钢板表面将呈现出光洁、平整的效果,可以进一步进行加工或包装。

总的来说,冷轧酸洗工艺流程涉及清洗、酸洗、清水清洗和烘干等步骤,通过这些流程的处理,冷轧钢板可以得到表面质量较高的处理效果,适用于各种要求严格的板材产品和加工环节。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺不锈钢热轧带钢经热带退火酸洗后,为了达到一定的性能及厚度要求,需进行常温轧制处理,即冷轧。

不锈钢冷轧时发生加工硬化,冷轧量越大,加工硬化的程度也越大,若将加工硬化的材料加热到200—400℃就能够排除变形应力,进一步提高温度则发生再结晶,使材料软化。

冷轧后的退火按退火方式分为连续卧式退火和立式光亮退火;按退火工序分为中间退火和最终退火。

顾名思义,中间退火是指中间轧制后的退火,而最终退火是指最终轧制后的退火,两者在工艺操纵和退火目的上无全然区别,因此下文统称为冷轧退火或者退火。

一、连续卧式退火(连退炉)连退炉是目前广为使用的退火设备,广泛用于带钢的热处理,其特点是带钢在炉内呈水平状态,边加热边前进。

炉子的结构一样要紧由预热段、加热段和冷却段组成。

卧式退火炉通常与开卷机、焊机、酸洗线等组成一条连续退火酸洗机组。

冷轧退火对不锈钢成品材料的机械性能有专门大阻碍,如晶粒度、抗拉强度、硬度、延伸率和粗糙度等。

其中退火温度和退火时刻对冷轧材料再结晶后的晶粒度具有最直截了当的阻碍。

10 晶粒度(ASTM)5 0 2 46 8 退火时刻(分)图1.SUS304带钢1100℃时退火时刻与晶粒度关系示意图如前所述,连退炉一样由预热、加热、冷却三大部分组成。

预热段没有烧嘴燃烧,而是利用后面加热段的辐射热来加热带钢,如此能够有效的利用热能,节约能源成本。

加热段利用燃料燃烧直截了当对带钢进行加热,该段一样分为若干各区,每个区都有高温计来操纵和显示温度。

燃烧后高达700多度的废气被废气风机抽出加热室后进入换热器,在换热器内将冷的燃烧空气进行加热(可加热到400多度),加热后的燃烧空气直截了当被送到各个烧嘴。

换热器的目的在于有效回收废气热量。

●炉内燃烧条件的治理。

燃料(液化石油气或天然气)在炉内的燃烧状况对质量、成本、热效率等都有专门大阻碍。

空燃比是燃烧治理的一个重要指标。

空燃比越高,燃烧越充分,然而排废量也相应增加,炉内氧含量提高,增加了带钢的氧化程度。

反之,空燃比偏低,则燃烧不充分,增加了燃料成本,而且容易引起煤气斑点等缺陷。

●炉内张力。

张力的操纵关于幸免焊缝在炉内断带以及防止带钢擦划伤等专门重要。

通常以单位张力表示(kg/mm2)。

张力一样操纵在0.4-0.6 kg/mm2。

薄带通常稍大于厚带,以纠正带钢在炉内的跑偏现象。

●炉内压力。

压力低于外界压力时,冷空气会进入炉内,增大热缺失;而压力过高,会因高温气体排出炉外而造成热量白费,同时损害炉体设备。

较理想的炉压为微正压(8-25Pa)。

带钢达到目标温度后,赶忙进入冷却段进行冷却。

冷却方式分为传统冷却和气垫冷却两种。

传统冷却一样由空冷、雾冷和水冷组成。

气垫冷却是近年刚刚在国内兴起的一种冷却方式。

它的要紧优点在于高温加热后的带钢不与辊子接触,带钢由高压气体支撑悬浮在冷却室内。

若干个大功率的风机负责从带钢的上下方输送空气。

气垫冷却的关键在于合理的调剂和操纵气体的压力,以幸免压力波动造成带钢擦划伤。

由于气垫冷却室内没有辊子,幸免了许多可能产生的缺陷,因此,它专门适合生产以薄带为主的机组。

冷却段是带钢产生缺陷较为密集的地点。

在操纵上除了合理设定压力和带钢张力以幸免擦划伤外,还应操纵好带钢的冷却速率。

关于奥氏体带钢来说(如SUS304),在850-500℃之间大冷却速率一样不得小于20℃/s,否则会发生碳化物析出,阻碍材料性能。

但冷却速率也不宜过大,否则容易引起冷却皱纹等缺陷。

二、立式光亮退火(光亮炉)光亮退火机组一样由开卷机、焊机、脱脂段、出入口活套、光亮退火炉和卷取机等组成。

带钢在光亮炉内呈垂直状态,边加热边垂直运行。

炉内以还原性气体H2作为爱护气体,带钢在炉内几乎不产生氧化。

光亮产品的“光亮”性并不是由于光亮退火本身产生的,退火炉本身只能尽量保证带钢在高温下不发生氧化,坚持带钢的光亮特点。

比较理想的退火成效在于退火炉出口带钢的光亮度与进口带钢大体相当。

事实上,关于奥氏体带钢(SUS304)来说,它的光亮度由轧机决定,而铁素体(SUS430)的光亮度由平坦机获得。

光亮处理的最重要部位在于炉子的冷却段。

因为带钢冷却到950℃以下时极易发生氧化。

温度1100℃950℃图2.带钢光亮退火的时刻-温度曲线如图2所示,带钢在冷却过程的CD段(大于950℃)发生还原反应:Cr2O3→ Cr;而在冷却过程的DE段(小于950℃)发生氧化反应:Cr →Cr2O3。

由此可知,在DE段应该快速强制冷却,尽量减少氧化反应时刻,这是幸免带钢被氧化而发生着色现象的要紧手段。

一样来说,要获得良好质量的光亮产品,在工艺操纵和设备治理方面应从以下几方面着手:1、严格治理和操纵退火温度、速度。

以SUS304和SUS430两个钢种为例,SUS304的温度大约操纵在1060-1110℃,SUS430的退火温度操纵在860-900℃,退火速度为TV值/板厚。

严格操纵温度和速度,才是获得合格产品的差不多前提。

2、良好的脱脂成效。

脱脂后带钢的油含量一样小于5mg/m2。

若脱脂成效不佳,带钢表面的油膜在炉内高温气化后在冷却段凝聚成粉末并吊落在带钢上,极易形成点状缺陷。

3、良好的炉内气氛。

还原性气体H2的纯度应大于99.99%,露点应小于负55℃,氧含量必须小于10PPM。

只有如此,才能使带钢在炉内不被氧化。

炉内的气体压力保持微正压,气体密封良好。

4、严格操纵来料质量,如含油量、板形等。

带钢从连退炉退火、冷却出来后,要进入酸洗段进行酸洗处理,酸洗处理的目的在于:1)去除表面的氧化物,这些氧化物包括铁氧化物、铬氧化物、镍氧化物等2)去除贫铬层,并在带钢基体表面形成钝化膜。

酸洗工艺要紧分为预酸洗和酸洗两个部分,不同于热轧带钢的退火酸洗,冷轧带钢退火酸洗线上一样不用机械方式(拉矫破鳞机、抛丸机)进行酸洗前的破鳞处理,缘故在于冷轧带钢经退火后表面的氧化物较薄,而且使用机械方式破鳞会阻碍产品表面的质量(如粗糙度、光洁度等)。

预酸洗要紧是指用Na2SO4或H2SO4作为介质的电解处理段,关于冷带退火酸洗线而言,通常使用中性盐Na2SO4为电解介质,以H2SO4作为介质的酸洗段一样只在热带退火酸洗线上使用,见图3。

100 400 C/dm2(C=电流*时刻)图3. 中性盐Na2SO4电解过程中的氧化物溶解趋势在中性盐电解过程中,Na2SO4只起到一个媒介作用,它负责转移溶液中的电荷离子,本身并不参与反应,只是随着氧化物沉淀以及污泥被排废处理而产生消耗。

带钢在通直流电源的中性盐溶液中发生的电化学/化学反应如下:Fe2O3– 6e- = 2 Fe3+ + 3/2 O2Cr2O3 –6e- = 2 Cr3+ + 3/2 O2NiO –2e- = Ni2++ 1/2 O2Fe3+ +3H2O =Fe(OH)3 + 3H+Cr3+ +3H2O = Cr(OH)3 + 3H+Ni2+ + 2H2O =Ni(OH)2 + 2H+带钢经中性盐电解处理后,表面的部分氧化物专门是极难除去的铬氧化层已差不多被疏松甚至被溶解,这就使得后面的电化学处理和混酸处理变得为容易。

电化学处理段一样是用HNO3作为酸洗介质,由于HNO3本身对带钢表面坚硬的氧化层并不具有强烈的“攻击”作用,因此一样向HNO3溶液中通直流电源,以达到除“鳞”的目的。

带钢从电化段出来后,表面的氧化层依旧不能完全出去,专门关于奥氏体钢种,其复杂而致密的氧化层需要用具有专门强腐蚀能力的混酸来处理。

混酸一样是由HNO3和HF按一定比例混合而成。

HF酸的腐蚀能力极强,它能深入穿透到氧化层甚至基体内部,因此混酸的浓度不宜过高,否则F- 会侵入到基体内部产生腐蚀作用。

在中性盐电解段和混酸段的出口一样都由刷洗处理设备,用于去除残留在带钢表面的介质溶液。

在带钢离开酸洗段之前还要经干燥器干燥处理。

)SUS304)时刻(秒)图4.混酸酸洗(HNO3+HF)过程中的氧化物溶解趋势不同钢种的化学成分和材料性能不同,因此它们关于酸洗工艺的选择也不尽相同。

例如,关于奥氏体钢种(例如SUS304),由于其表面的氧化层组成较为复杂,一样使用电解段+混酸段或者电解段+电化段+混酸段。

而关于铁素体钢种(例如SUS430)而言,一样只使用电解段和电化段,较少使用或者不用混酸段,缘故在于铁素体钢种关于混酸专门是HF的强腐蚀作用专门敏锐,F-专门容易对不锈钢基体产生腐蚀作用,如图4所示。

由此能够看出,关于铁素体钢种而言,中性盐电解处理段显得至关重要。

而关于奥氏体钢种来说,除了中性盐段以外,混酸段也专门重要。

目前世界上的设备设计厂家关于酸洗段的布置各有侧重,在本着尽量缩短处理线长度、节约设备成本的前提下,有的侧重设计较长的电解段,有的侧重设计较长的混酸段。

因此关于不锈钢的生产厂家而言,应考虑到如何依照自身产品种类的分布选择合适的设备。

一样来说,生产铁素体钢种为主的机组应具有较长的电解段。

目前,有许多连续退火酸洗线上带有在线平坦机,一样设在酸洗段的后面。

这种将传统退火酸洗线和离线平坦机合二为一的设计方法能够节约设备投资成本和设备占地空间,同时节约了钢卷在各工序间的周转时刻,从而提高了工厂的整体生产效率。

相关文档
最新文档