公司员工绩效考核优化方案
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绩效考核优化方案表格说明
考核指标
考核目的
处罚措施 奖励方法 改进范围 定性标准
定量标准
提交时间 提交形式 检查/反馈时间 车间评估决定权 精益生产部评估决定权
奖励数额
N/A 合理化建议 营造员工改进绩效的参与度。
青铜券
只要提出书面的 合理化建议。
一条合理化建议
任何
书面文件
1、车间主任在接到员工所提 建议的本日完成审核。 2、于第二个工作日早会将书 面建议公布，接受员工检查监 督。
车间主任
N/A
一张青铜券
不仅提出书面的
加
合理化提案 营造员工自主改进的意愿。
N/A
合理化建议，而
白银券 生产效率 且有解决方案，
一个有效的解决方案
任何
分
质量 并被上级主管采 安全 纳。
项
成本 环境
项目产生的年度经济效益≤1000元。
落实合理化的提 案
营造小团队自主改善的文化。
N/A
黄金券与改 进措施产生 经济效益的 提成。经济 效益以年度 为结算单位 。
N/A
同上
N/A
N/A
同上
N/A
减 分 项
确定由本员工操作失误而引起的质量
质量
确保零件或成品符合技术要 求，防止质量事故的发生。
绩效扣分
N/A
N/A 零件或成品不符 问题： 合规格标准。 1、单件或单次不符合项扣1分；
N/A 车间看板
2、多件或多次不符合项扣2分。
抽检或终检
以下条例，每违反一条扣一分：
7、用液压车滑行；
8、上下班不戴头盔或不系安全带。
车间主任 车间主任
N/A N/A
N/A N/A
N/A
N/A
同上
N/A
N/A
N/A
N/A
同上
N/A
误工
使车间生产按计划进行，确保 生产任务按时完成。
绩效扣分
N百度文库A
N/A
没有按时完成加 工任务。
确定由员工自身原因而导致的误工： 1、单件或单次误工影响扣1分； 2、多件或多次误工影响扣2分。
N/A
车间看板
1、早会开始时检查一次。 2、下班时检查一次。 3、工作时间内检查员工是否 有旷工和请假。
车间主任
N/A
N/A
N/A
在改善生产现场环境、提升生
对生产效率、质
5S
产效率、保障产品品质、营造 企业管理氛围以及创建良好的
绩效扣分
N/A
N/A 量、安全、成本 、环境有不利影
具体见车间5S考核细则。
1、操作普车和数控时不正确穿戴劳
保用品；
2、开航车时不佩戴头盔，；
安全
确保员工遵守基本安全守则， 不发生安全事故。
绩效扣分
N/A
N/A 不符合安全操作 3、不穿戴劳保用品，；
规范。
4、不按操作规则操作机床，；
N/A
车间看板 工作时间内均要进行检查。
5、产品堆放过高，有倾倒迹象；
6、消防安全设备被遮掩；
奖励券审批权
精益生产部
精益生产部 精益生产部 精益生产部 精益生产部
出勤
确保劳动力工作时间，保证完 成生产任务。
绩效扣分
N/A
N/A
1、迟到或早退，一次扣1分；
不足公司规定的 工作时间。
2、当天请假≤4小时，扣1分 ； 3、当天请假>4小时，扣2分； 4、擅自离开岗位20分钟即认定为旷
工，一次扣2分。
对于已采纳的合
理化建议，个人 或团体主动承担 项目产生的年度经济效益>1000元，≤ 责任并积极实 10000元。
践，最终成功改
善现状，为公司
创造效益。
项目产生的经济效益>10000元。
任何
书面文件
1、车间主任在接到员工所提 方案的本日完成审核。 2、于第二个工作日早会将书 面建议公布，接受员工检查。
N/A
车间看板
交货期截止时间
车间主任
主管评分
通过对员工日常表现的评价， 鼓励员工向优秀靠拢。
绩效扣分
N/A
N/A
一：以下条例，每违反一条扣一分：
1、上班玩手机；
对员工在车间的 行为、动作等工 作表现做出客观 评价。
2、随意串岗聊天； 3、上班期间吃东西； 4、在工作区域内抽烟。 5、上班期间说脏话、打闹等举止不 文明的现象；
实际成果
实际成果提交后的一周之内完 成检查。
评估小组
N/A
一张白银券
精益生产部 精益生产部 精益生产部
个人获奖： 一张奖励券+5%的效益提成。 团队获奖： 队员每人一张奖励券+平分5%的年度 经济效益提成。 若产生的年度经济效益≤1000元，则 奖励券为白银券。若产生的年度经济 效益>1000元，则奖励券为黄金券。
企业文化。
响的动作。
N/A
1、午间休息或晚间休息时检
车间看板 查一次。
2
、下班后检查一次。
车间主任
N/A
N/A
N/A
奖励发放权
车间主任
考核时 间
效果跟踪
跟踪部门
每月28日 N/A
车间主任
分厂厂长 生产制造部部长 单泵总经理或营运副总
同上
N/A
营运管理部
同上
跟踪三个 月，如果改 善效果消 失，则从员 工下个月绩 效奖励中扣 除相应奖励 。
二：车间主任可根据员工的日常表现
给予一定的加分。
N/A
车间看板 工作时间内均要进行检查。
车间主任
N/A N/A
N/A N/A
N/A
N/A
同上
N/A
N/A
N/A
同上
N/A
考核指标
考核目的
处罚措施 奖励方法 改进范围 定性标准
定量标准
提交时间 提交形式 检查/反馈时间 车间评估决定权 精益生产部评估决定权
奖励数额
N/A 合理化建议 营造员工改进绩效的参与度。
青铜券
只要提出书面的 合理化建议。
一条合理化建议
任何
书面文件
1、车间主任在接到员工所提 建议的本日完成审核。 2、于第二个工作日早会将书 面建议公布，接受员工检查监 督。
车间主任
N/A
一张青铜券
不仅提出书面的
加
合理化提案 营造员工自主改进的意愿。
N/A
合理化建议，而
白银券 生产效率 且有解决方案，
一个有效的解决方案
任何
分
质量 并被上级主管采 安全 纳。
项
成本 环境
项目产生的年度经济效益≤1000元。
落实合理化的提 案
营造小团队自主改善的文化。
N/A
黄金券与改 进措施产生 经济效益的 提成。经济 效益以年度 为结算单位 。
N/A
同上
N/A
N/A
同上
N/A
减 分 项
确定由本员工操作失误而引起的质量
质量
确保零件或成品符合技术要 求，防止质量事故的发生。
绩效扣分
N/A
N/A 零件或成品不符 问题： 合规格标准。 1、单件或单次不符合项扣1分；
N/A 车间看板
2、多件或多次不符合项扣2分。
抽检或终检
以下条例，每违反一条扣一分：
7、用液压车滑行；
8、上下班不戴头盔或不系安全带。
车间主任 车间主任
N/A N/A
N/A N/A
N/A
N/A
同上
N/A
N/A
N/A
N/A
同上
N/A
误工
使车间生产按计划进行，确保 生产任务按时完成。
绩效扣分
N百度文库A
N/A
没有按时完成加 工任务。
确定由员工自身原因而导致的误工： 1、单件或单次误工影响扣1分； 2、多件或多次误工影响扣2分。
N/A
车间看板
1、早会开始时检查一次。 2、下班时检查一次。 3、工作时间内检查员工是否 有旷工和请假。
车间主任
N/A
N/A
N/A
在改善生产现场环境、提升生
对生产效率、质
5S
产效率、保障产品品质、营造 企业管理氛围以及创建良好的
绩效扣分
N/A
N/A 量、安全、成本 、环境有不利影
具体见车间5S考核细则。
1、操作普车和数控时不正确穿戴劳
保用品；
2、开航车时不佩戴头盔，；
安全
确保员工遵守基本安全守则， 不发生安全事故。
绩效扣分
N/A
N/A 不符合安全操作 3、不穿戴劳保用品，；
规范。
4、不按操作规则操作机床，；
N/A
车间看板 工作时间内均要进行检查。
5、产品堆放过高，有倾倒迹象；
6、消防安全设备被遮掩；
奖励券审批权
精益生产部
精益生产部 精益生产部 精益生产部 精益生产部
出勤
确保劳动力工作时间，保证完 成生产任务。
绩效扣分
N/A
N/A
1、迟到或早退，一次扣1分；
不足公司规定的 工作时间。
2、当天请假≤4小时，扣1分 ； 3、当天请假>4小时，扣2分； 4、擅自离开岗位20分钟即认定为旷
工，一次扣2分。
对于已采纳的合
理化建议，个人 或团体主动承担 项目产生的年度经济效益>1000元，≤ 责任并积极实 10000元。
践，最终成功改
善现状，为公司
创造效益。
项目产生的经济效益>10000元。
任何
书面文件
1、车间主任在接到员工所提 方案的本日完成审核。 2、于第二个工作日早会将书 面建议公布，接受员工检查。
N/A
车间看板
交货期截止时间
车间主任
主管评分
通过对员工日常表现的评价， 鼓励员工向优秀靠拢。
绩效扣分
N/A
N/A
一：以下条例，每违反一条扣一分：
1、上班玩手机；
对员工在车间的 行为、动作等工 作表现做出客观 评价。
2、随意串岗聊天； 3、上班期间吃东西； 4、在工作区域内抽烟。 5、上班期间说脏话、打闹等举止不 文明的现象；
实际成果
实际成果提交后的一周之内完 成检查。
评估小组
N/A
一张白银券
精益生产部 精益生产部 精益生产部
个人获奖： 一张奖励券+5%的效益提成。 团队获奖： 队员每人一张奖励券+平分5%的年度 经济效益提成。 若产生的年度经济效益≤1000元，则 奖励券为白银券。若产生的年度经济 效益>1000元，则奖励券为黄金券。
企业文化。
响的动作。
N/A
1、午间休息或晚间休息时检
车间看板 查一次。
2
、下班后检查一次。
车间主任
N/A
N/A
N/A
奖励发放权
车间主任
考核时 间
效果跟踪
跟踪部门
每月28日 N/A
车间主任
分厂厂长 生产制造部部长 单泵总经理或营运副总
同上
N/A
营运管理部
同上
跟踪三个 月，如果改 善效果消 失，则从员 工下个月绩 效奖励中扣 除相应奖励 。
二：车间主任可根据员工的日常表现
给予一定的加分。
N/A
车间看板 工作时间内均要进行检查。
车间主任
N/A N/A
N/A N/A
N/A
N/A
同上
N/A
N/A
N/A
同上
N/A