某电站砂石骨料筛分系统设计

西藏某电站砂石骨料筛分系统设计

【摘要】：砂石混凝土系统在水电工程中占有十分重要的地位，直接关系到混凝土工程施工的成败。就其系统本身的规模和复杂程度而言，不但需要采用先进的技术、合理的工艺和可靠的设备，还必须十分重视建筑安装工作的质量；正式生产前还要有一个掌握技术、熟练操作的试生产工程。本文介绍了某电站砂石筛分的设计，对类似工程具有一定的借鉴作用。

【关键词】：砂石混凝土系统天然料场料场规划平衡计算

1.概述

1.1砂石混凝土系统的特点及重要性

砂石混凝土系统的重要特点是规模大、生产不均衡、工作环节多、作业线长、对制品的质量有着严格的要求。在以混凝土坝为主体的电站工程中，砂石混凝土系统占用了全工程25%左右的劳动力，承担着全工程90%左右的运输量，因此砂石混凝土系统生产在整个混凝土施工工程中具有十分重要的地位。实践证明，凡是砂石混凝土系统设计方案合理，工程一开始就抓紧了系统的建设，即使形成生产能力的，施工都比较顺利，工程质量也有保证。反之，如果对砂石系统的重要性认识不足，重视不够，其结果往往是生产上不去，质量也容易出问题，使工程遭受不必要的损失。为了保证产品质量，按期形成生产能力，降低生产成本，不但需要采用先进的技术、合理的工艺和可靠的设备，还必须十分重视建筑安装工作的质量；正式生产前也还要有一个掌握技术、熟练操作的试生产过程；因此在施工准备过程中，对此也引起高度的重视。1．2某电站混凝土分布情况

本工程混凝土总量约9.23万m3，按照投标书，其中一级配2785m3，二级配30524m3，三级配56350m3，四级配2600m3。混凝土月平均施工强度9200m3，混凝土施工高峰期出现在闸坝混凝土浇筑期，月最大浇筑强度12000 m3。

共需成品骨料约13.3万m3，可供选择的有农场料场、河口Ⅰ和河口Ⅱ三个天然砂砾石料场。农场料场位于闸坝上游0.5km的某右岸，交通方便。其组成为漂卵砾石和砂，无用层厚约1m，有用层厚10m以上，总有效储量100万m3，可四季开采。该料场的各项指标除细骨料含泥量偏高、部分细度模数、干容重偏小外，基本满足规范要求。但粒径大于80㎜骨料含量较多，达33.9％，砂率偏低，含量约23.7％。河口Ⅰ、Ⅱ料场位于某与澜沧江汇合处，澜沧江右岸，距厂房32km，交通较方便。其组成为Ⅰ级阶地河滩的砂卵石和含漂砂卵石，洪水期部分淹没，上无覆盖层，有用层厚水上1.2m，水下7.5m，总诸量400万m3以上，可四季开采。该料场质量满足混凝土骨料要求。河

口Ⅰ料径大于80㎜骨料含量12.58%，砂率含量36.3%；河口Ⅱ料径大于80㎜骨料含是达53.5%，砂率含量仅16.7％，且细砂、粉砂含量高。

农场料场、河口Ⅰ、Ⅱ料场的物理性质指标见附表1－1。

表1－1 砂砾石料场物理性质指标表

2.料场规划

农场砂砾石料场到首部的运距比博村石料场运距短，因而天然料场更具优势。

本工程9.23万m3混凝土，约70％由首部混凝土系统供应，30％由厂区混凝土系统供应。厂区距农场料场约27km，距河口料场32km。

农场料场的储量足够整个工程的砂石骨料供应。如果把本工程的砂石加工系统设在农场料场存在以下优缺点：

优点：本工程土建只有一个标；农场到厂房的运距比河口料场与厂房距离近5km；厂房混凝土用量少，设一套加工系统对系统的生产能力影响不大，不仅节省了土建费用、运行费用，而且便于管理；不存在厂房到河口料场的道路局部改扩建问题。

缺点：厂区到闸坝区上下山高差大；需经行川藏北路约14km，增加川藏北路运输强度。

目前工程区川藏北路已经扩建完成，道路通行能力有较大的提高，工程施工对川藏北路的交通运输基本无影响。

因此，本工程的砂石加工系统设在农场料场，供应整个工程混凝土骨料。

3.料场开采平衡计算

设骨料在采运、加工损耗补偿系数分别为：开采1.05、筛洗1.07，洗砂1.15，其

它1.03。则石子的综合补偿系数为：Ks

2～Ks

5

=1.05×1.07×1.03=1.16；砂的综合补偿

系数为：ks6=1.16×1.15=1.33；设每立方砼粗细骨料的用量为2.2t；骨料用量如下表

表1-2 砼骨料需用量计算表

3.1方案一：筛分、不破碎

3.2方案二：筛分结合破碎

通过平衡计算可以得出，方案一：以粒径5~20的小石进行控制，毛料开采总量为536994t，弃料总量为273867t ，成品获得率48.5%；方案二，对粒径为40~80的大石进行破碎，补充中石、小石，总开采量为421617.9t，弃料164209.7t，成品获得率61%。

两种方案相比较，方案一增加开采加工量约11万t（约6.2万方），方案二利用大石破碎补充中、小石，需加工破碎大石约3.4万t，后者比前者节省一定工程成本，但相应增加了破碎等设备投资和安装工程难度，延长安装工期，鉴于某电站工程工期紧迫，暂不考虑第二方案，建议采用第一方案，如需增加破碎工艺，可单独考虑。

4.砂石筛分系统布置

农场砂石加工系统设在农场料场附近的3260m高程，系统生产能力240t/h，就近开采农场料场砂砾石料。采用简单筛分工艺流程(不设级配调整)，经过总平衡计算，需开采毛料536994.3t，弃料276196t。

骨料生产由1 m3 CAT320挖掘机挖装，15t自卸汽车运到加工厂。毛料进厂后，采用固定蓖条筛筛除大于150mm粒径的特大石，在料场一角设置一弃料场地，将弃料经装载机转运后弃于此地。小于150mm粒径料由地弄皮带机直接输送到筛分楼加工处理。筛分后，骨料经筛分后各级砾石分级堆存，将小于5 mm的砂经洗砂机加工过后，堆于成品料堆。筛分用水采用离心水泵从某沉井取水，通过预埋的水管向筛分楼供水的形式；施工废水经场地中一条排水沟、沉淀池排入某。

1500×3000，上下层布置。

筛分设备选用两台自定义中心振动筛SZZ

2

根据总进度安排，砼施工月平均强度为9200m3，高峰期砼浇筑强度为12000m3；若每立方米砼骨料用量为2.2t，则高峰期砼骨料月需求量为1.76万t；该砂石生产系统处理能力为120t/h，高峰期月生产天数以25天，每天两个班，每班8个小时计算，则月生产能力为4.8万t，其开采强度完全可以满足高峰期砼浇筑需求。

表1-3 砂石加工系统生产技术特性表