某电站砂石骨料筛分系统设计
尼尔基水电站骨料筛分系统的设计及施工
１ ３． ／ ８ ３ ３ ｈ。
１２ 工程 地质 条件 ．
混凝 土 天 然 砂 砾 石 骨 料 位 于 坝 址 下 游 约 ２
３ ５ｋ 的嫩江 主流 右侧 被 ３个支 流 分 割 的小 岛上 ， ． ｍ
统运 行 的影 响 ， 以减 轻 两者之 间 的互相 干扰 。
日平 均 高 峰 浇 筑 强 度 ２４４ｍ ／， 筑 强 度 为 ４ ３ｄ 浇
３ 废 水 处 理 。采 取 可 靠 的 措 施保 护 系统 区域 ） 内的供水塔 ， 善处 理废 水排 放 ， 格按 规范标 准排 妥 严 放污 水 ， 严格 控制 污水 排放 方 向 ， 并 不得 污染水 塔取
第 ２ ７卷 第 １ 期
云 南水 力 发 电
ＹＩ Ｉ ＮＮＡＮ Ｗ ｌ Ｒ Ｏ ｒＲ ＾ ＴＥ Ｐ Ｅ
尼 尔 基 水 电站 骨料 筛 分 系统 的设 计 及 施 工
周延平
（ 云南龙江水利枢纽开发有 限公 司， 云南 潞 西 ６ ８ ０ ７４ ） ０ 摘 要： 阐述尼尔基水利枢纽工程 天然 骨料筛分 系统 的设计及施工控制 。该 系统 以高水平 、 高质量 的完成 了骨料 的破碎 、 筛分 和
ｍ ３
，
２ ）必需 克 服 溢 洪 道 爆 破 施 工 与筛 分 系 统 的 相 互 影 响。系 统布 置 区临近枢 纽需 爆破 开挖施 工 的溢 洪 道 ， 最小 距离仅 为 １０１， 系统 关 键设 施 布 置 其 ５ ＂在 ３ １ 上， 要尽 可能 远离爆 破施 工 区 ， 以减小爆 破施工 对系
ｍ ２８ １ 校 核洪水 位 ２ ９ ９ 死水位 １５ ０ｍ， ） １ ．５ｍ， １ ．０ｍ， ９ ．
天然 骨料筛 分 系统 的主要 任务 是生产 混凝 土天
水电站首部枢纽工程砂石加工系统设计方案
巴拉水电站首部枢纽工程（合同编号：BL2020/C-02）砂石加工系统专项方案审定：审核：校核：编制：中国水电七局·八局联合体巴拉水电站首部枢纽工程项目经理部2021年8月目录1.工程概况 (1)1.1枢纽概况 (1)1.2砂石加工系统概况 (1)2.气象与水文 (1)2.1流域概况 (1)2.2气候特征 (2)3.场地规划 (2)4.砂石生产系统设计方案 (3)4.1系统概述 (3)4.1.1系统任务 (3)4.1.2工作范围 (4)4.1.3控制性工期 (4)4.2砂石加工系统设计 (4)4.2.1设计原则及依据 (4)4.2.2料源情况 (6)4.2.3系统规模 (6)4.2.4总体设计 (7)4.2.5工艺流程设计 (8)4.2.6平面布置设计 (13)4.2.7设备选型设计 (14)4.2.8系统供水、废水处理系统设计 (16)4.2.9砂石加工系统电气设计 (16)4.2.10系统排水设计 (18)4.2.11系统主要车间结构设计 (19)4.2.12除尘、声环境保护设计 (21)4.2.13固体废弃物处理设计 (22)4.2.14临时设施设计 (22)4.2.15冬季采暖设计 (24)砂石加工系统专项设计方案1.工程概况1.1枢纽概况巴拉水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州马尔康市境内脚木足河上，系大渡河干流水电规划“3库28级”自上而下的第2级水电站，上接下尔呷“龙头”水库电站、下衔达维电站，地处中、高山峡谷河段。
坝址位于马尔康市日部乡色江吊桥下游约2.2km，经右岸引水至巴拉峡谷内约2km处修建地下厂房发电，并采用长尾水洞退水至峡谷外。
工程采用混合式开发，为日调节电站，开发任务为水力发电并兼顾生态用水需要。
巴拉水电站正常蓄水位2920m，最大坝高138m，相应水库容积1.277亿m ³，死水位2915m，调节库容0.163亿m³。
电站总装机容量746MW(含生态机组26MW)，由一个装机3×240MW的主电站和一个装机1×26MW的生态机组组成，多年平均年发电量25.528/29.914亿kW·h(单独/联合)。
桥巩水电站砂石加工系统工艺设计
５０ ０ ； ． ３ ０ １２ 广西 电力工业勘察设计研究 院， 广西
要： 砂石 加工 系统工程是水电站建设过程 中必不可少的主要 临建工程项 目， 结合桥巩水 电站 工程的地形地貌
及工程施 工实际 ， 用分段加工破碎 ， 采 闭路循环调控 生产 的砂石加 工 系统， 实现 了系统运行 良好 ， 管理方便、 成本较
台轮 斗式洗 砂机 （ Ｓ—Ｘ ６ ０ 、 Ｐ ２ｏ ） １台链 板 式刮 砂 机 。 来 自预筛车间的骨料 ， 经分级筛 分后 ， 粒径 ４ ～８ ０ ０ ｒ ｎ的骨料 由 ８号 皮带 机一 部分 经 １、４号皮 带 机 ｒ ｆ ３１
送到成品仓 ， 另一部分经 １ 号皮带机送到细碎车间 １
４ 系统工艺设 计
根据高峰时段砂石骨料供应强度、 级配要求 、 加
图 ２ 砂石加 工系统工艺流程 图
４ １２ 预 筛车 间 ．．
预筛车间安装 ２ 台二层圆振动筛（Ｙ １４ ） ２ Ｋ ５５ 和
１台双螺 旋洗 泥机 （ｗＣ ７２ 。半 成 品骨料 经设 在 ２ Ｄ ６） 廊 道 内的 ３号 皮带机 转 ４号皮 带 机送 到预筛 车 间进
１ 概况
桥巩水 电站 工程 砂石 加工 系统位 于坝轴 线上 游 左岸 台 地 上 ， 坝 轴 线 约 ８０ ｍ， 占 地 面 积 约 距 ０ 总 ４ ０ Ｔ 。该 系 统 负 担 主 体 和 临 建 工 程 共 计 ５００Ｉ２ Ｉ １０ ９万 Ｉ 凝 土 所 需 的砂 石 料 生 产 任 务 ， 需 ３ ．６ Ｔ 混 １ 共 砂石 成品料 约 ２ ６８ ９ ．２万 ｔ其 中粗骨 料 １８ ８ ， ９ ．７万 ｔ ， 砂 ９ ．５ ｔ 系 统 按 混 凝 土 最 大 平 均 浇 筑 强 度 ７９ 万 。 ５２ 万 ｍ３月考 虑 ， 计 算 该 砂 石 加 工 系统 生 产 能 ．８ ／ 经 力按 ４０ｔｈ设 计 。经 进行 级 配 平 衡 计 算 ， 石 系 ６ ／ 砂 统设 计 处理 能 力 为 ： 碎 ５０ｔｈ 中碎 ２ ３ｔｈ 细 粗 ３ ／ ， ５ ／ ，
乌东德水电站施期砂石系统工艺设计
乌东德水电站施期砂石系统工艺设计一、概述乌东德水电站施期砂石系统，按满足13万m3/月混凝土生产强度设计，以生产四级配骨料为主。
二、工艺流程及布置1工艺流程（1）总体工艺流程①采用粗、中、细和超细碎四段破碎。
粗碎处理超径石，中、细碎联合调整粗骨料的级配，超细碎生产小石和制砂。
粗碎开路生产，中碎和一筛，细碎和二筛，超细碎和三筛形成闭路。
立轴破与棒磨机联合制砂，设石粉回收，以满足和调整常态和碾压砂的石粉含量。
②对毛料含泥采用以弃代洗的方案，除泥筛分和一筛干法生产，二、三筛、特大石冲洗及棒磨制砂湿法生产。
物料经冲洗后进入堆场，立轴干法制砂与棒磨湿法制砂相结合，设置电磁除铁器保护措施。
③特大石从一筛取，经冲洗后进入堆场；大石、中石从二筛取；小石从三筛取。
砂由二筛、三筛及棒磨机共同生产，石粉回收补充常态砂及碾压砂的石粉含量。
（2）流程说明①毛料处理能力1100t/h，成品生产能力860t/h，按生产四级配骨料进行设计。
特大石190.9 t/h，大石159.1 t/h，中石127.3 t/h，小石159.1 t/h，砂223.6 t/h。
②主要由粗碎及除泥篩分、半成品堆场、一筛、中、细碎、二筛及调节堆场、超细碎及调节堆场、三筛、棒磨及调节料仓、成品堆场、水系统及供配电系统等组成。
（3）生产工艺流程毛料从料场运至受料坑，下设棒条给料机，〉120mm进粗碎，120mm进除泥筛分机，20mm作为弃料，其余同破碎料进入半成品堆场。
经给料机给料运至一筛，设150、80mm两层筛网，部分150-80mm经冲洗后进堆场，富余150-80和150mm进中碎破碎后循环进一筛。
80mm进二筛调节堆场，经给料机给料运至二筛，二筛设上下两层，湿法生产。
上层设40、60mm筛网，下层设30、20和4mm 筛网，按比例取40-60和60-80mm混合后进堆场，富余40-80mm 进细碎后循环进二筛。
40mm进下层筛，按比例取30-40和20-30mm 混合后进堆场，4mm进入洗砂机后经直线脱水筛进砂胶带，4-20和富余20-40mm进超细碎调节堆场。
《额根河筛分系统》
套。 • （3）生产人员及主要配套设备： • 按三班配备，总负责1人，技术负责人1人，班长3人，控制室6人，电工6人，
皮带机工30人，巡检6人，清渣工9人，装载机工6人，修理班6人，抽水人员3 人。共77人。 • 2m3挖掘机6台，ZL50装载机2台，20T自卸汽车100辆。
5
振动筛
6
振动筛
7
洗砂机
主要设备性能参数表
型号
单位
GP300S
台
数量
单机功 率（KW）
总功率 （KW）
单价 （万元）
总价 （万元）
2
250
500
320
640
GP11F
台
2
160
320
180
360
B9100
台
3
400
1200
200
600
GZ9
台
2
5.5
11
11
22
3YKH20
台
3
37
111
21
63
60
蒙古额根河筛分系统
蒙古额根河水电站砂石料筛分系统主要 承担全工程约208万m3混凝土（含大坝碾压 砼和厂房常态砼）骨料生产，共需生产成品 骨料约300万m3。
电站混凝土高峰月浇筑强度约7000m3/月， 该砂石系统需满足混凝土浇筑高峰期月平均 强度约8400 m3的的粗、细骨料供应，由此确 定毛料的高峰期月开采强度约10000m3。人 工砂石料生产系统设计能力为1500T/h，按四 级配料工艺生产设计。
• 第一筛分、中碎车间设置2台3YKH2060重型筛、2台GP300S型圆锥破碎机， 3YKH2060重型筛筛孔尺寸为150×150mm、80×80mm、40×40mm。一筛 （a1=150 a2=80 a3=40）将条筛下小于300mm的料及闭路中碎来料进行 分级处理，分成＞150、150～80、80～40mm及＜40mm的骨料。根据工艺 流程计算，150～80、40～80mm的成品骨料由胶带机运送至成品料仓堆存 （在两胶带机交会处各设置一小脱水筛，对成品150～80、40～80mm料进 行冲洗），＞150mm料输送到中碎GP300S再次破碎，其破碎料由胶带机输 送至一筛进行分级；150～80、40～80mm 粒级的盈余料输送到细碎GP11F 再次破碎，其破碎料和＜40mm的骨料则运送到二筛进行分级。
呼和浩特抽水蓄能电站砂石加工系统改造设计
（ ）中碎生产能力不满足系统生产需要 。 １ （ ）二筛车间 １ ２ 号筛筛不 出系统规模所需 的成 品骨料
量 ，并 存 在 严 重 的 超 逊 径 的 质 量 问 题 。
率 ，以得到好的成砂率与筛分效率 。
３ 系统 改造
３ １ 工艺 流程 改造设 计 ．
根 据 对 原 工 艺 的 分 析 计 算 ，对 砂 石 加 工 工 艺 作 如 下
尺寸 。
一
筛 车 间 、 二 筛 车 间 、 细 碎 车 间 、 超 细 碎 车 间 、棒 磨 车
间 、三筛 车 间 、粗砂 整形 车 间 、水 处理 车 间等组 成 。具
体 工艺流程如下 ： 开 采 料 经 自卸 汽 车 运 输 倒 入 粗 碎 受 料 坑 ， 通 过 棒 条
筛车 间设置 ２台 Ｙ ８ ０振动筛 ，筛孔尺寸分别为 Ｋ１ ６
水利水 电施工 ２ １ 第 １ ０ ２・ 期 总第 １０期 ３
号筛的 ４ ～ ８ｒｍ 的 料 进 细 碎 车 间 ，细 碎 车 间设 １台 Ｏ ０ ａ Ｐ Ｂ ３５ Ｆ １ １ 。其 中，２号筛筛分出的 ４ ￣２ ｍｍ料 可对 １ ０ ０ 号 筛筛分 出的 ４ ￣２ ｍｍ 料进 行补充 。１ ０ ０ 、２号筛筛 分 出的 小于 ５ ｍｍ 的砂进入制砂 料仓制 砂 。２号筛 筛分 出的小 于
（）中碎 处 理 能 力 小 于粗 碎 来 料 量 ，形 成 生 产 瓶 颈 。 ２ （）成 品骨 料 超 逊 径 严 重 。 ３ （）制 砂 能 力 不 足 ，且 细 度 模 数 、 石 粉 含 量 难 以 ４
控制 。
制砂源料 为第 二筛 分车 间所有 小于 ５ ｍｍ 的物料 和 ２
粉尘。 （ ）根 据 成 品 砂 生 产 需 要 ，可 添 加 从 水 处 理 系 统 、 除 ８
英布鲁水电站人工砂石骨料系统设计
３２系统 工艺流 程说 明 ＿ 系 统工 艺采 用 ｌ级破 碎 、 级 筛分 、 一 二 立轴 破 调节 制砂 、 半开路 生产 的方 式进行 设计 。 ３ ． ． １进料初 选 ２ 为 了保证进 入粗碎料 仓的石 料粒 径＜ ７ ０ ｍ， ０ ｒ 防止 料仓 堵料 ， 料在 开 采料 场经 人 ａ 毛 丁利用 反铲 等机 械筛 选 ， 于 ７ ０ ｍ的石 料 小 ０ｍ 用 自卸 汽车运 至系统 粗碎 料仓 ，大 于 ７０ ｍ ０ｒ ａ 的二次解 炮 。 ３２２粗 碎 ．． 进入 粗 碎 料仓 的石料 ， Ｇ Ｚ ５ ５给 料 经 Ｔ １３ 机 给鄂 式 破碎 机 Ｃ ０ １０供料 、 碎 ， 碎 后 的 破 破 半 成 品料 （ 大粒 径 ２ ０ ｍ） １ 带 机 送 最 ０ ｒ 经 ＃皮 ａ 人半 成 品料仓堆 存 。 ３ － 中碎 ．３ ２ 半成 品料仓 下部设 置 ２台 Ｇ ７电磁振 动 Ｚ 给料 机 向地 弄 ２ 皮带 机 放 料 ，半 成 品料 经 ２ ＃皮带 机输 送 给 Ｇ １０ Ｃ圆锥 破碎 机 ， 行 Ｐ０Ｓ 进
，
对 系统 的设计进 行 了可 靠的论证 ．
关 键词 ： 布鲁 水 电枢 纽 工程 ； 石骨 料 系统 ； 英 砂 系统布置 ； 系统 工 艺流程 ； 术指 标 技
１工程 概况 刚果 共和 国英 布鲁 水 电枢纽 工程 位 于离
首 都布拉柴 维 尔 ２５ｍ处 的 刚果河 支流莱 菲 １ｋ 尼 河下游 ， 刚果 河汇 合 口 １ｋ 。整 个枢 纽 距 ４ｉ ｎ 工 程主要 由左 右 土坝 、泄水 闸 、河床 电站 和 ５ｋ ７ ｍ进场 公路 组成 。 坝顶 高程 ３ １ ０ 坝 顶 １ ． ｍ， ５
总长 ５ １ ８ ｍ。其 中左 岸 土坝长 ２ ３ 右 岸土 坝 ８ ｍ， 长 １２ ｍ， ３ ． 泄水 闸长 ３ ｍ， ６ ７ 主厂 房包 括安 装 问 在 内总长 １ ８ ｍ ２ ． 。共安 装轴 流水 轮发 电机 组 ４
某水电站砂石加工系统施工组织设计图纸247料场揭顶钻爆设计图
砂石骨料生产线中破碎、筛分等5大系统的设计要点,合理配置保证高效生产
随着环保督察越来越严格，禁止开采河砂成为共识。
机制砂成为解决建筑用砂短缺的重要途径，各大水泥企业纷纷建设砂石骨料生产线。
根据骨料矿山特点配置出高效、安全、环保的生产线，合理设计至关重要。
砂石骨料生产线主要由破碎系统、筛分系统、制砂系统（不生产机制砂则没有）、储存及发运系统和除尘系统组成，本文总结了生产线中每个组成系统的主要设计。
1. 破碎系统1.1 卸料仓设计要点卸料仓的主要形式有两种形式。
（1）振动给料机布置在卸料仓正底部优点是对不同情况的物料适应强，卸料比较通畅；缺点是仓内物料直接压在设备上，对设备的要求较高，设备的制造成本较高。
（2）振动给料机布置在卸料仓底部外侧优点是仓内物料不直接压在设备上，对设备的要求较低，设备的制造成本相应较小；缺点是物料中含土较多或者流动性较差时容易堵料或者卸料不通畅。
1.2 破碎机选择原则破碎系统主要由粗碎、中碎和细碎（整形）组成、每一阶段设备的选型主要由矿石的破碎功指数、磨蚀指数、最大给料粒度和产品的品质要求决定的。
Wi：破碎功指数——物料破碎的难易程度，Ai：磨蚀指数——物料对机件的磨损程度，常见矿石的Wi和Ai见表1、表2。
破碎设备对原料的适应范围见表3、表4。
表1 破碎功指数（Wi）表2 磨蚀指数（Ai）表3 破碎设备对原料的适应范围表4 破碎设备对原料的适应范围破碎系统典型的流程有：单段锤式破碎机系统、颚式破碎机+反击式破碎机系统、颚式破碎机+圆锥式破碎机系统、颚式破碎机+反击式破碎机+立轴破碎机系统和颚式破碎机+圆锥式破碎机+圆锥式破碎机系统。
破碎系统的选择应根据物料特性、产品粒形和市场需求综合考虑决定。
（1）单段锤式破碎机系统。
单段锤式破碎机系统由锤式破碎机和筛分系统组成见图3。
优点：流程简单；易维护管理；占地少；项目投资低；单位产品能耗低。
缺点：产品品种比例不易调节和对矿石的适应性差，使用范围较窄；产品粒形较差，细粉量大，产品获得率低；破碎机需要的收尘风量大；磨损件的消耗高；其主要在水泥企业共用矿山破碎机水泥、骨料联产生产线和特定的矿石新建生产线使用。
水电站天然砂石骨料生产加工系统设计
考虑到国外工程物资设备运输周期长及其他特殊情况，
而水电工程现场施工时经常发生抢工期的情况，砂石加工系
统设计应为其预留一定的机动性，该项目要求砂石加工系统 生产能力需满足高峰时段月平均浇筑强度 6.0 万 m3 混凝土 （其中碾压混凝土 5.0 万 m3）骨料的生产任务。同时该项目为
工程工期，成品骨料质量要求等，对于生产加工系统从料场复勘、料场开采规划、系统生产规模设计、系统工艺
设计，给排水、废水处理，成品料储存及运输等几方面进行设计论证。目前该生产系统已满足工程所需成品料要
求，在天然沙砾料生产合格骨料方面积累了经验，节约了工程成本，取得较好的经济效益。
关键词 ：天然骨料 ；生产加工系统 ；系统工艺设计
粒径
>80
80-40
40-20
20-5
˂5
料源净需要量（m³）
—
102 667
318 000
279 333
500 000
毛料需要量（m³）
—
141 111
437 075
383 929
733 425
可开采数量（m³）
165 432
152 732
130 064
277 297
265 863
可开采储量与毛料需要量差值（m³）
（3）复勘工作对于勘探 50 个勘探点，对于各区域按照 成品骨料进行要求进行筛分，含泥量数据进行检测，最终得 出各规划区域料源级配不均匀，含泥量较高。
4 系统规模设计
碾压混凝土拱坝，碾压混凝土采用平层碾压工艺，最大浇筑 仓面为 3 700 m2，砂石加工系统生产能力还需满足碾压混凝 土最大浇筑仓面入仓强度要求。
四川舟坝水电站工程人工砂石骨料干法生产系统的设计和运行
径 dmax≤40 mm。 为了筛除毛料里混入的少量树根 及泥土，在粗碎车间配备棒条式振动给料机，筛分＜ 150 mm 以 下 细 颗 粒 料 ， 然 后 经 过 1 号 皮 带 送 入 YK1545 振动筛筛分，＜20 mm 以下细颗粒料经 2 号 皮带弃掉。
从表 3 可看出： 舟坝水电站碾压混凝土坝各 种级配料使用量依次为砂、小石、中石和大石，其 中砂的使用量为整个工程骨料使用量的 35％。 为 了满足砂的使用量， 加工系统从二级筛分中取出 30％中石和 50％小石用于制砂。 同时为了改善中、 小石的级配，本系统的部分中、小石经过立轴破， 这样可以改善中、小石的级配，使砂的生产量也相 应有所提高。
By ZHANG Shao－wei:Operation of artificial aggregates dry production system for Zhouba project
四川舟坝水电站工程人工 砂石骨料干法生产系统的设计和运行
张少卫，侯 敏 （中国水电建设集团十五工程局有限公司，陕西 咸阳 712000）
6 砂石骨料的质量控制
砂石骨料的质量由毛料质量、骨料生产时冲洗 和试验控制等环节完成。 6．1 严格毛料开采质量是骨料生产控制的源头
类别
混凝土标号
数量 ／ m3
砂（0～5） 小石（5～20） 中石（20～40） 大石（40～80）
小计
R9015W8F50
28 500
20 577
13 993．5
11 998．5
13 993．5
60 562．5
碾压
R9020W8F100
8 300
6 548．7
5 336．9
5 336．9
／
某水电站砂石加工系统施工组织设计图纸259-260 拌和站布置图
砂石骨料系统施工方案
砂石骨料系统施工方案第一篇：砂石骨料系统施工方案砂石料系统方案一、工程概况XX水电站交通工程【坝区至XX土料场公路】Ⅱ标主要涉及工程项目为三座隧道（XX隧道、XX隧道、XX隧道）、四座涵洞以及部分明线路基。
用于隧道洞门浇筑、洞身衬砌、路基及洞口边仰坡防护、涵洞砌筑、路基挡墙砌筑、路面铺设及其他工程项目施工所用的砂石料约11万方。
鉴于本标段附近无砂石料供应场所、外购运输成本高，而XX隧道出口端及XX隧道进口端洞内围岩岩体较完整、岩性较好，出渣量约15万方，可满足加工要求，特于XX施工区设置砂石料加工系统，供应XX、XX两施工区施工所需砂石骨料。
如此，即可便于本标段施工，合理利用洞内弃渣，保证本标段生产作业所需砂石料的供应，又可减小工程废弃物对环境的破坏。
本砂石料加工系统主要采用砌筑隔墙、混凝土结构基础，配置WZD08喂料机、PE500×750颚式破碎机、PCS1010碓磕双功能破碎机、筛选振动器，进行洞内弃渣石料的破碎、加工。
二、编制依据（1）XX机械制造有限公司提供砂石料系统设计图；（2）相关施工技术规范：（3）业主、监理单位相关要求。
三、基础结构3.1结构组成本砂石料生产系统砖混结构主要包括两部分，即为料仓隔墙及机电设备安础。
3.1.1料仓隔墙料仓隔墙下部采用砖砌结构，宽37cm、高280cm、下宽400cm、上宽250cm、间距350cm，M7.5砂浆砌筑；上部采用C25混凝土结构，高40cm、长250cm。
每面料仓隔墙顶部预埋两个筛架焊点，焊点间距1900mm。
3.1.2机电基础砂石料生产机电设备的安装基础下部采用砖砌结构或M7.5浆砌片石，上部采用C25混凝土砌筑结构，砌筑时注意各安装、生产预留孔洞的设置。
喂料机基础尺寸2680mm×2000mm；预埋两排共六个Φ200×600地脚孔。
地脚孔排距680mm，间距1010mm。
一级破碎机基础设置800×150×16mm电机基座预埋钢板两块，间距640mm；预埋两排共六个Φ200×600地脚孔，排距1100mm、间距700mm；靠二级破碎机一侧设置长1500mm、宽840mm、斜角45°卸料口。
水电站施工材料砂石加工系统工艺设计
本页面为作品封面，下载文档后可自由编辑删除！（水利工程）工程设计单位：姓名：时间：水电站施工材料砂石加工系统工艺设计【摘要】在水电站工程建设中，由于大坝、导流渠、水工建筑等建设的需要，必须设置砂石加工系统，以多种粉碎及筛选工艺生产施工所用的原材料，才能保障施工进度的要求。
现根据在广西某水电站实际施工中的二次筛分干湿结合筛分模式，对水电站砂石加工系统的工艺设计提出一套更新的方案。
【关键词】水电站；砂石加工系统；工艺设计一般在水电站的施工过程中，砂石加工采用二次筛分，而根据筛分的方式，又分为全干法、全湿法以及干湿结合的方式。
在实际应用中，采用全干法进行加工的砂石容易产生粉尘污染，而全湿法则容易出现粉含量超标的情况，而且根据石料的不同物理性质，其震动筛网的布置及震动频率设置也应不同。
而且根据水电站不同位置的施工需要，也应进行砂石材料供应量的调整，因此针对水电站建设项目的需要设计一套砂石加工系统是完全有必要的。
一、砂石加工系统工艺设计的基础资料收集1、水电站建设需求量估算及砂石加工系统选址在进行砂石加工系统设计时必须充分了解水电站项目建设情况，包括选址位置的交通运输是否适宜，产量是否可以满足各个施工点位的需要。
例如某水电站设置在某村的砂石加工系统设置于坝址右岸下游4公里处，主要担负广西某水电站Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅴ标以及临时建筑工程大约150万立方米混凝土浇筑所需要的砂石材料的生产任务。
2、水电站建设每月砂石需求量及颗粒大小数据如果按照每个月混凝土浇筑3万立方米计算，一般要求砂石加工系统的生产处理能力要达到300T/h。
而生产的砂石材料称为骨料，分为一级、二级和三级三种，以广西某电站为例，其砂石加工系统以生产二级配骨料为主。
二、砂石加工系统生产方式及主要设备配置1、生产工艺方法设置砂石加工系统一般分成采石场、石料进场公路、石料粗碎车间、制砂车间、成品料堆场、给排水设施、废水处理工程、供配电工程以及辅助设施等组成。
某某水电站厂区枢纽工程C标砂石骨料加工系统施工设计方案
剌剌杉水电站厂区枢纽工程CⅢ标砂石料加工系统施工设计方案目录1.1砂石料系统设计总说明 (3)1.2砂石系统系统的建安施工 (9)1.3系统运行管理 (25)1.1 砂石料系统设计总说明1.1.1 设计范围及项目剌剌杉水电站厂区枢纽工程CⅢ标砂石料加工系统承担本合同工程约6.7万m³体型结构混凝土、喷混凝土所需的成品砂石料，系统总供应量约为13.5万t。
本系统料源为沟沟底料场的天然砂砾石料，开挖的砂砾石可利用先料堆存在厂区下游河右岸约0.5km处的6#渣场，后转运至旁边的砂石料加工系统加工。
1.1.2 工作范围和设计依据1.工作范围本合同项目包括砂石料系统及配套设施的勘测设计、系统建设、生产运行和成品骨料的供应、系统拆除及清场等，具体内容如下：(1)砂石料系统的设计①系统的工艺设计及设备选型；②车间及其它构筑物的结构设计；③系统内的供水、供电、电气控制等配套设施的施工设计；④生产系统的废水处理；⑤渣场的规划、回采设计，毛料运输设计。
⑥为完成本合同工程施工、运行，承包人需要设置的实验室、办公室、值班房等配套设施。
(2)砂石料系统的建设①全部设备的供货；②金属结构的制作和安装；③全部车间土建、设备安装；④配套设施的建设；⑤系统的调试；⑥临时工程的施工及拆除。
(3)砂石料系统的运行①天然料的开采和运输；②回采渣场维护、管理；③系统的生产运行、维护和管理；④成品粗、细骨料的称量、装车和质量检测。
(4)生产系统的拆除及清场2.设计依据(1)本工程招标文件(合同编号：LLS-CⅢ)中所提供的基本资料。
(2)招标文件技术条款中明确的技术标准和规范。
(3)《水利水电工程施工组织设计规范》。
(4)《水利水电工程砂石料加工系统设计导则》。
(5)类似工程的经验。
1.1.3 设计概述根据招标文件及本标混凝土施工进度要求(混凝土高峰月强度为5000m³,约需骨料≈5000*2=10000t,每月按照24天有效工作日，每天两班制生产)，砂石料系统筛分系统设计处理能力为45 t/h，生产能力为35 t/h。
石门坎水电站 砂石骨料加工系统、混凝土拌和系统工程 施工组织设计
石门坎水电站砂石骨料加工系统、混凝土拌和系统工程施工组织设计批准：审核：编写：目录第1章概述 (6)1.1工程概况 (6)1.2水文气象 (6)1.3地形地质 (7)1.3.1 工程区域地质 (7)1.3.2 八箭山石料场地质 (8)1.3.3 砂石骨料加工厂场地地质条件 (9)1.4主要工程量 (9)第2章施工总布置 (10)2.1布置依据及原则 (10)2.1.1 布置的依据 (10)2.1.2 布置原则 (10)2.2施工道路路布置 (11)2.3施工供风、供水、供电及通信设施布置 (11)2.3.1 供风系统 (11)2.3.2 施工供水 (12)2.3.3 施工用电及照明 (12)2.3.4 施工通信 (13)2.4临时及辅助设施布置 (13)2.4.1 临时混凝土拌和系统布置 (13)主要辅助企业布置 (14)2.4.2 实验室 (14)2.4.3 混凝土构件预制场 (15)2.4.4 仓库 (15)2.5弃渣场及其管理措施 (17)第3章道路施工 (17)3.1概况 (17)3.2技术要求 (17)3.3施工程序 (18)3.4施工方法 (19)3.4.1 路堑土石方开挖 (19)3.4.2 土石方回填 (20)3.4.3 路肩及排水沟施工 (20)3.4.4 路面施工 (20)3.5施工资源配置 (20)3.5.1 设备资源配置 (20)3.5.2 施工人力资源配置 (20)第4章矿山施工 (21)4.1矿山规划 (21)4.1.1 储量计算 (22)4.1.3.1开采量计算 (22)4.1.3.2取料标准 (23)4.1.3.3开采范围的确定 (23)4.1.4终采高程与台阶分层 (23)4.2开挖施工 (24)4.2.1施工风水电布置 (24)4.2.2 覆盖层剥离施工 (25)4.2.3 石方开挖 (26)4.2.4爆破方案 (27)4.2.5超径石和底坎处理 (29)4.2.6施工设备配置 (30)4.3边坡支护与排水 (30)4.3.2排水措施 (37)4.4主要设备与劳动力安排 (38)4.4.1主要设备 (38)4.4.2主要劳动力安排 (38)第5章砂石系统 (39)5.1概况 (39)5.2施工布置 (39)5.2.1 道路布置 (39)5.2.2 弃碴场 (40)5.2.3 施工供风 (40)5.2.4 施工供水 (40)5.2.5 加工系统供电 (40)5.3系统一期场平与防护 (40)5.3.1 开挖设计原则 (40)5.3.2 开挖工程量 (41)5.3.3 施工程序及方法 (41)5.3.4 喷混凝土施工 (43)5.4混凝土工程施工 (46)5.4.1 基础开挖 (46)5.4.2 模板 (46)5.4.3 钢筋 (47)5.4.4 混凝土浇筑施工 (48)5.5预埋件施工 (50)5.5.1 预埋件加工 (50)5.5.2 埋设 (50)5.6砌体工程施工 (50)5.7钢结构制造与安装 (50)5.7.1 概述 (50)5.7.2 材料和外购件措施 (51)5.7.3 钢结构制造 (52)5.7.4 钢结构安装 (57)5.8机电设备安装 (59)5.8.1 机械设备安装 (59)5.8.2 电气设备安装 (64)5.8.3 调试与试运行 (76)5.9胶带机的安装和试运行 (80)5.9.1 胶带机设备安装 (80)5.9.2 胶带机调试及试运行 (86)5.10施工资源配置 (90)5.10.1 主要设备 (90)第6章混凝土系统 (92)6.1系统土建 (92)6.1.1 工程概况 (92)6.1.2 施工特性 (92)6.1.3 施工布置 (93)6.1.4 混凝土系统工程场平施工 (93)6.1.5 支护 (94)6.1.6 排水措施 (95)6.1.7 浆砌石工程施工 (95)6.1.8 混凝土工程 (95)6.2钢结构制作与安装 (96)6.2.1 概述 (96)6.2.2 材料和外购件措施 (96)6.2.3 钢结构制造 (98)6.2.4 钢结构安装 (105)6.3拌和系统设备安装与调试 (107)6.3.1 概况 (107)6.3.2 设备安装场地及环境 (107)6.3.3 系统设备安装质量控制 (107)6.3.4 施工组织措施 (108)6.4搅拌站安装与调试 (110)6.4.1 拌和站安装 (110)6.4.2 拌和站调试 (111)6.5制冷设备安装与调试 (112)6.5.1 制冷设备安装 (112)6.5.2 制冷设备单机试运行 (117)6.6骨料储藏与运输系统安装与调试 (119)6.6.1 安装项目 (119)6.6.2 安装前的准备 (119)6.6.3 吊装及运输 (120)6.6.4 胶带机的安装 (120)6.6.5 胶带机的调试 (120)6.6.6 胶带机联动运行 (120)6.7水泥粉煤灰储运及空压系统安装 (121)6.7.1 安装项目 (121)6.7.2 水泥粉煤灰罐安装 (121)6.7.3 空气压缩系统安装 (121)6.7.4 辅件安装 (122)6.7.5 管道制安 (122)6.7.6 检查试运行 (123)6.8电器设备的安装与调试 (124)6.8.1 电器设备安装 (124)6.8.2 电器设备调试和试运行 (130)6.9系统联动调试与工业性试验 (130)6.9.1 调试和试运行的组织准备 (130)6.9.2 系统单机调试与检查验收 (131)6.9.3 试运转 (132)6.9.4 机械和各系统联合调试与空载运行 (132)6.9.5 设备工业性满负荷试验 (133)第7章施工总进度计划 (134)7.1编制原则与依据 (134)7.1.1 编制原则 (134)7.1.2 编制依据 (135)7.1.3 控制工期与施工强度 (135)7.1.4 关键线路 (135)7.1.5 关键工期进度安排 (136)第8章施工质量保证措施 (137)8.1建立健全质量管理保证体系 (137)8.2建立完善的质量管理制度 (138)8.2.1 施工过程的质量管理 (139)第9章安全保证措施 (152)9.1安全管理目标 (152)9.2安全保证体系 (153)9.3施工安全保证措施 (153)9.3.1 遵守法规 (153)9.3.2 健全机构 (153)9.3.3 加强教育 (153)9.3.4 安全防护规程 (154)9.4主要工程技术安全措施 (155)9.5施工期防火 (156)9.5.1 加强消防意识教育 (156)9.5.2 施工现场配备消防器材 (156)第10章文明施工 (156)10.1文明施工工作的方针、目标 (156)10.1.1 加强现场服务 (156)10.1.2 搞好综合治理 (157)10.1.3 强化“三全”意识 (157)10.1.4 现场管理上水平 (157)10.1.5 全员协力保工期 (157)10.2思想政治工作的重点 (158)10.3文明施工工作的组织保证体系 (158)第11章环保措施 (158)11.1环境保护目标 (158)11.2环境保护措施 (159)11.2.1 综合措施 (159)11.2.2 专项措施 (159)第12章几个须说明的问题 (162)第13章附件 (162)第1章概述1.1 工程概况石门坎水电站位于云南省思茅地区墨江县（左岸）和普洱县（右岸）交界的李仙江上，是李仙江干流河段规划的七个梯级电站中的第二个。
(整理)普西桥水电站右岸砂石系统设计方案
1.1 砂石加工系统设计普西桥电站右岸砂石加工系统工程内容包括该工程的设计、施工和运行管理。
根据招标文件对系统的设计要求，该砂石加工系统应按满足全工程除导流工程外的高峰月混凝土浇筑强度约3.5万m3和垫层料填筑强度2.2万m3叠加强度设计。
根据招标文件要求及工程量清单，该系统需生产砂石骨料约62.55万m3砂石骨料，其中混凝土骨料约30.8万m3，反滤料、垫层料、特殊垫层料、过渡料合约13.3万m3，外供砂石骨料约18.45万m3。
该系统粗破处理能力按照450t/h设计，成品料生产能力按照375t/h设计。
其料源来自隔界箐石料场开采料，采用自卸汽车运输至系统内粗破车间。
粗破车间为颚式破碎机，中碎采用圆锥式破碎机与筛分构成闭路，立式冲击破和砂筛分构成闭路。
系统中还设置有细砂及石粉回收装置，可用来调整混凝土用砂中砂骨料的细度模数和石粉含量。
根据工艺流程的需要，系统设置了粗碎车间、半成品堆场、第一筛分车间、中碎车间、立冲制砂车间、第二筛分车间、豆石筛分车间、调节堆场（或料仓）以及成品堆场等部分。
所设计的砂石加工系统满足可靠、优质、安全生产大坝垫层料和混凝土骨料的需要。
1.1.1 设计依据(1) 《云南阿墨江普西桥水电站大坝、溢洪道土建及金属结构安装工程招标文件》（合同编号PXQ/C-006）；(2) 《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）；(3) 《水利水电工程砂石加工系统设计导则》（DL/T5089-1999）；(4) 粒度特性：破碎产品粒度特性采用相关设备厂家提供的试验数据（同类岩石）；1.1.2 设计原则⑴质量原则采用先进的设备和工艺以及严格的管理来确保成品骨料的质量，特别是产品的粒形、石粉的含量，严格控制各级骨料的超、逊径比例，通过经常性的抽检和对设备的调整来充分保证各项技术指标的优良率。
⑵安全性原则在设计中要体现安全第一的思想，对高空作业、粉尘作业、用电安全、自动控制的设计要高度重视。
双沟水电站人工骨料碎石筛分系统规划设计
龙。 因此 ， １ ９ ９ ３ 年在小 山工地先期建成一座粗碎能 力为 ２ ３ ０ ｔ ／ ｈ的人工骨料加 工厂 ， 产品除供应 小山 外， 还供应松 山引水工程。松 山引水工程竣工后 ，
到２ ０ １ ３ ４年初 小 山 人 工 骨 料 加 工 厂 一 直 处 于 停 产 闲置状 态 。经 现 场观 察 及 对 有关 方 面 的 了解 ， 主要
成。小 山水 电站于 １ ９ ９ ７ 年底竣工。松 山引水工程
于２ ０ ０ ０年 ９月 实 现 引水 洞 通 水 。 双 沟水 电站 主体 工 程计 划 于 ２ ０ ０ ４年 ９月份 开
量为 ２ １ ． ３ １ × １ ０ ４ ｍ３ ， 需混凝土成 品骨料 ４ ８ ． ８ ５ ２ ｘ １ ０ ｔ （ ３ １ ． ８ ０ ｘ １ ０ ４ ｍ ３ ） 。大坝垫层及过渡层料 １ ４ ． １ Ｏ ｘ １ ０ ４
【 摘 要】 根 据双沟水 电站 工程 布置特 点、 人 工骨 料需 求情 况 ， 现有人 工骨料 系统条件 、 交通 运
输 条件、 环境 条件 等 。 文 章说 明 了在梯 级水 电站 开发 中 有 一定基 础条 件 的水 电站人 工 骨料碎
石 筛 分 系统 规 划 设 计 的 经 验 与 体 会 。
・
工厂处理能力为 １ ６ ０ ｔ ／ ｈ ，过渡层料及垫层料粗 碎 处理能 力为 ９ ５ ｔ ／ ｈ 。利 用小 山人 工骨料加工厂可
１ ４ ・
２ ０ １ ３ 年第 ｌ ０ 期 以满足双 沟水 电站工程各种骨料 的需要。
东北水利水电
表 ５ 各 不同运距 运输单价 表 运距／ ｋ ｍ
表 １ 混凝 土骨料用量及综 合级配
工， ２ ０ ０ ９ 年４ 月完工 ， 工期 ５ 年 。原初步设计 阶段 在双沟和 松 山各设一座 人工砂石 骨料加工 系统 ， 供应整个梯级工程建设 中的混凝土 骨料 。后期调
砂石骨料生产系统设计方案
砂石骨料生产系统设计方案砂石骨料生产系统设计方案1 工程概述砂石骨料加工系统布置于挡水坝左岸下游500m的一座平台上，平台面积约6500m2，原始地面高程为EL.988。
砂石骨料系统场地一侧紧靠倒流河，较河面高3-4m，另一侧紧靠进场道路，交通相对便利。
砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11.1万m³的生产任务，主要生产大石（40～80mm）、中石（20～40mm）、小石（5～20mm）、以及砂（＜5mm）,其中粗骨料约16.5万t，细骨料约8.4万t。
砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》。
2 料源简介本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1.6km，距离砂石骨料系统约1.1km，有公路相通，运输较为方便。
本标段总开采量为16.88万m³。
该料场为三叠系下统嘉陵江组（T1j2）灰岩，分布高程1040～1240m，据岩矿鉴定：灰岩的矿物成分主要为方解石，次为细粒石英及白云石，方解石等碳酸盐岩屑含量约占60%左右，胶结物为粒状亮晶有机质，约占40%左右，岩体中无碱活性成分，人工骨料无碱活性。
灰岩干密度为 2.74g/cm3，吸水率为0.27，软化系数为0.77，湿抗压强度为63.93Mpa。
3 系统工艺流程设计3.1 系统设计规模本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11.1万m³所需砂石骨料的加工，根据总体施工进度计划要求，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m³/月骨料供应，同时还应满足招标文件中所述砂石骨料加工系统生产能力满足不低于20000m3/月的产能要求。
系统生产骨料最大粒径为80mm，最小粒径为0.15mm。
根据混凝土月浇筑强度20000m3/月进行系统设计。
⑴成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：Qc=20000m³×2.2t/m³=44000t/月(注：系数2.2为每m³混凝土中的砂石料用量)⑵高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/η=44000/0.85=51765t/月成品率η={k3k4k5k6[1+v(k1k2-1)]}-1={1.03×1.02×1.02×[1+0.35(1.25×1.02-1)]}-1=0.85⑶系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力高峰强度月，每月工作25天，每天工作10小时（根据现场实际情况，系统附近有当地老乡居住，故不考虑夜间安排生产），并取生产不均匀系数K=1.1，系统设计小时毛料处理量为：Qh =Qmd×K/MN=51765×1.1/(25×10)=227t/h成品小时生产能力为：Q=Qc×K/MN=44000×1.1/（25×10）=193.6t/h综上所述，本系统生产规模毛料小时处理量按250t/h，成品砂石料小时生产能力为200t/h进行设计，能满足高峰期月浇筑强度20000m³的骨料供应需求。
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西藏某电站砂石骨料筛分系统设计
【摘要】：砂石混凝土系统在水电工程中占有十分重要的地位，直接关系到混凝土工程施工的成败。
就其系统本身的规模和复杂程度而言，不但需要采用先进的技术、合理的工艺和可靠的设备，还必须十分重视建筑安装工作的质量；正式生产前还要有一个掌握技术、熟练操作的试生产工程。
本文介绍了某电站砂石筛分的设计，对类似工程具有一定的借鉴作用。
【关键词】：砂石混凝土系统天然料场料场规划平衡计算
1.概述
1.1砂石混凝土系统的特点及重要性
砂石混凝土系统的重要特点是规模大、生产不均衡、工作环节多、作业线长、对制品的质量有着严格的要求。
在以混凝土坝为主体的电站工程中，砂石混凝土系统占用了全工程25%左右的劳动力，承担着全工程90%左右的运输量，因此砂石混凝土系统生产在整个混凝土施工工程中具有十分重要的地位。
实践证明，凡是砂石混凝土系统设计方案合理，工程一开始就抓紧了系统的建设，即使形成生产能力的，施工都比较顺利，工程质量也有保证。
反之，如果对砂石系统的重要性认识不足，重视不够，其结果往往是生产上不去，质量也容易出问题，使工程遭受不必要的损失。
为了保证产品质量，按期形成生产能力，降低生产成本，不但需要采用先进的技术、合理的工艺和可靠的设备，还必须十分重视建筑安装工作的质量；正式生产前也还要有一个掌握技术、熟练操作的试生产过程；因此在施工准备过程中，对此也引起高度的重视。
1．2某电站混凝土分布情况
本工程混凝土总量约9.23万m3，按照投标书，其中一级配2785m3，二级配30524m3，三级配56350m3，四级配2600m3。
混凝土月平均施工强度9200m3，混凝土施工高峰期出现在闸坝混凝土浇筑期，月最大浇筑强度12000 m3。
共需成品骨料约13.3万m3，可供选择的有农场料场、河口Ⅰ和河口Ⅱ三个天然砂砾石料场。
农场料场位于闸坝上游0.5km的某右岸，交通方便。
其组成为漂卵砾石和砂，无用层厚约1m，有用层厚10m以上，总有效储量100万m3，可四季开采。
该料场的各项指标除细骨料含泥量偏高、部分细度模数、干容重偏小外，基本满足规范要求。
但粒径大于80㎜骨料含量较多，达33.9％，砂率偏低，含量约23.7％。
河口Ⅰ、Ⅱ料场位于某与澜沧江汇合处，澜沧江右岸，距厂房32km，交通较方便。
其组成为Ⅰ级阶地河滩的砂卵石和含漂砂卵石，洪水期部分淹没，上无覆盖层，有用层厚水上1.2m，水下7.5m，总诸量400万m3以上，可四季开采。
该料场质量满足混凝土骨料要求。
河
口Ⅰ料径大于80㎜骨料含量12.58%，砂率含量36.3%；河口Ⅱ料径大于80㎜骨料含是达53.5%，砂率含量仅16.7％，且细砂、粉砂含量高。
农场料场、河口Ⅰ、Ⅱ料场的物理性质指标见附表1－1。
表1－1 砂砾石料场物理性质指标表
2.料场规划
农场砂砾石料场到首部的运距比博村石料场运距短，因而天然料场更具优势。
本工程9.23万m3混凝土，约70％由首部混凝土系统供应，30％由厂区混凝土系统供应。
厂区距农场料场约27km，距河口料场32km。
农场料场的储量足够整个工程的砂石骨料供应。
如果把本工程的砂石加工系统设在农场料场存在以下优缺点：
优点：本工程土建只有一个标；农场到厂房的运距比河口料场与厂房距离近5km；厂房混凝土用量少，设一套加工系统对系统的生产能力影响不大，不仅节省了土建费用、运行费用，而且便于管理；不存在厂房到河口料场的道路局部改扩建问题。
缺点：厂区到闸坝区上下山高差大；需经行川藏北路约14km，增加川藏北路运输强度。
目前工程区川藏北路已经扩建完成，道路通行能力有较大的提高，工程施工对川藏北路的交通运输基本无影响。
因此，本工程的砂石加工系统设在农场料场，供应整个工程混凝土骨料。
3.料场开采平衡计算
设骨料在采运、加工损耗补偿系数分别为：开采1.05、筛洗1.07，洗砂1.15，其
它1.03。
则石子的综合补偿系数为：Ks
2～Ks
5
=1.05×1.07×1.03=1.16；砂的综合补偿
系数为：ks6=1.16×1.15=1.33；设每立方砼粗细骨料的用量为2.2t；骨料用量如下表
表1-2 砼骨料需用量计算表
3.1方案一：筛分、不破碎
3.2方案二：筛分结合破碎
通过平衡计算可以得出，方案一：以粒径5~20的小石进行控制，毛料开采总量为536994t，弃料总量为273867t ，成品获得率48.5%；方案二，对粒径为40~80的大石进行破碎，补充中石、小石，总开采量为421617.9t，弃料164209.7t，成品获得率61%。
两种方案相比较，方案一增加开采加工量约11万t（约6.2万方），方案二利用大石破碎补充中、小石，需加工破碎大石约3.4万t，后者比前者节省一定工程成本，但相应增加了破碎等设备投资和安装工程难度，延长安装工期，鉴于某电站工程工期紧迫，暂不考虑第二方案，建议采用第一方案，如需增加破碎工艺，可单独考虑。
4.砂石筛分系统布置
农场砂石加工系统设在农场料场附近的3260m高程，系统生产能力240t/h，就近开采农场料场砂砾石料。
采用简单筛分工艺流程(不设级配调整)，经过总平衡计算，需开采毛料536994.3t，弃料276196t。
骨料生产由1 m3 CAT320挖掘机挖装，15t自卸汽车运到加工厂。
毛料进厂后，采用固定蓖条筛筛除大于150mm粒径的特大石，在料场一角设置一弃料场地，将弃料经装载机转运后弃于此地。
小于150mm粒径料由地弄皮带机直接输送到筛分楼加工处理。
筛分后，骨料经筛分后各级砾石分级堆存，将小于5 mm的砂经洗砂机加工过后，堆于成品料堆。
筛分用水采用离心水泵从某沉井取水，通过预埋的水管向筛分楼供水的形式；施工废水经场地中一条排水沟、沉淀池排入某。
1500×3000，上下层布置。
筛分设备选用两台自定义中心振动筛SZZ
2
根据总进度安排，砼施工月平均强度为9200m3，高峰期砼浇筑强度为12000m3；若每立方米砼骨料用量为2.2t，则高峰期砼骨料月需求量为1.76万t；该砂石生产系统处理能力为120t/h，高峰期月生产天数以25天，每天两个班，每班8个小时计算，则月生产能力为4.8万t，其开采强度完全可以满足高峰期砼浇筑需求。
表1-3 砂石加工系统生产技术特性表
平面布置见某电站砂石骨料加工系统、砼拌和系统平面布置图
表1-4 筛分系统主要设备表
5.试生产情况及调整
砂石筛分系统于2002年11月中旬基本安装完成进入试生产，由于整套系统是从原沃卡工地和满拉工地拼装后到某组装的，设备本身陈旧老化，加之，对该系统与结合本料场的负荷不协调，导致洗砂机的减速箱经常损坏、大石和特大石振动筛的偏心轴、偏心轮经常损坏。
经过认真分析认为，洗砂机变速箱经常损坏的原因是天然料场的砂偏多，造成洗沙机负荷过重所致，振动筛损坏的原因为筛分负荷与振动筛本身不匹配、设备老化所致。
整改方案为新增一台洗沙机，碎石机、将大石、特大石振动筛更换，改造完后运行良好。
6.结束语
砂石混凝土系统就其本身的规模和复杂程度而言，与一个大中型企业相当，其在运行过程中必须有一个试生产的熟悉过程。
同时，其处理能力是按规定的作业制度和负荷系数进行的计算，因此在实际的生产过程中，系统在蕴藏了一定的潜力的同时还存在着不足，必须充分的结合生产实际不断的进行调整，以取得最佳的生产效果。
作者简介：
李宏国：（1966-）男，重庆人，武警水电十支队总工程师，从事水电施工及管理；
王飞：（1979-）男，重庆人，武警水电十支队助理工程师，从事水电施工；
熊宗祥：（1979-）男，四川人，武警水电十支队技术员，从事水电施工。