焦炉调火岗位工艺技术操作标准(参考)
炼焦车间调火工岗位标准化作业规程
炼焦车间调火工岗位标准化作业规程1岗位职责1.1调火工受调火班长的领导，熟悉炉体构造，生产工艺流程，了解焦炉气流途径；维护焦炉测温仪表设备，保证测温仪表系统正常。
1.2准确测定各部分的温度和压力，认真记录及时调节，努力提高各种温度系数，保证焦炭质量。
1.3掌握常用热工仪表《红外线测温仪，热电偶、数字显示仪、玻璃温度计、斜型压力计》的使用和维护。
1.4掌握各种与热工制度有关的计算（如K1K2K3等）保证各种有关记录的完整和清洁。
1.5负责焦炉配风量的的操作和特殊情况下的操作及事故处理。
1.6保持所负责责任区的整洁。
2上岗资格2.1遵守国家和中煤京达公司的各项规章制度，具备社会基本道德观念，有敬业精神。
2.2、学历和资历：学历为高中以上文化，具备本岗位工作1年以上。
2.3、健康要求：具有完成本岗工作所必须的体能、判断能力、情绪控制能力等要求。
2.4、安全培训：必须经过公司三级安全培训，合格后方可上岗。
4.1上一班出焦情况4.1.当班的成焦情况。
4.1.2当班出焦计划。
4.1.3每个炭化室和四联拱温度。
4.1.5 抽测每个炭化室和四联拱吸力4.1.4看测温班交接班记录本、焦炉加热记录及炉温记录表，了解上两班班温度情况。
4.2现场卫生4.2.1打扫各间台卫生（地面、楼梯、窗台、玻璃、抵抗强电脑柜、办公桌），拖地时地面清洁干净，无拖布痕迹，用时30分钟。
4.3炉顶看火及设备巡检4.3.1调火工根据电脑显示温度对炭化室和四联拱煤气量进行调节，记录炉顶小插板和四联拱的开度，4.3.2 对每个炉门的密封进行检查。
4.3.3 对四联拱的密封进行检查4.3.4 对炉顶集气管密封进行检查4.4.1测量集气管吸力和温度：4.4.1.1用K型手持式热电偶测量电脑与目测温度不符的炉号。
4.4.1.2用手持式吸力表每四小时测量集气管的吸力并做记录4.4.1.3 用手持式吸力表每四小时测量炭化室的吸力并做记录4.4.1.4用手持式吸力表抽测四联拱的吸力。
5.5m焦炉调火工操作规程
5.5m焦炉调火工操作规程一.职责1、熟悉炉体结构，加热系统流程，煤气及废气设备的性能。
2、按时完成工作计划,保证各部温度,压力达到技术指标.3、熟悉焦炉的温度、压力制度及其控制调节方法。
根据生产任务和配煤质量，执行规定的加热制度，以保证焦饼在炭化室内全长、全高、均匀准时成热，并保持焦炉有较高的热工效率。
4、及时准确的计算各种数据，认真填写并保管好各项记录。
5、负责所使用的煤气、废气设备的维护、清扫、加油和检查调节。
6、按时提出各种备品、备件、工具材料，合理使用并保管好各种工具仪器、仪表。
7、负责本岗位的特殊操作及事故处理。
二.技术规定：（一）、温度制度：（1）、燃烧室所有立火道任一点的温度不得超过1450℃，不得低于1100℃。
（2）、延长结焦时间，标准温度不得低于1100℃，炉头温度不得低于950℃。
（3）、各炉头火道温度与全炉平均温度相差应小于±50℃，不低于1100℃。
（4）、蓄热室温度不得超过1320℃，不得低于900℃。
（5）、焦饼中心温度1000±50℃，（上部不低于950℃，上下两点温度差不超过100℃）。
（6）、炉顶空间温度规定为800±30℃不应该超过850℃（于结焦2／3周期时测定）。
（7）、小烟道温度不超过450℃，不得低于250℃。
（8）、分烟道温度规定不超过400℃。
（9）、直行温度的稳定性用安定系数（K安）来考核，规定K安≥0.95。
（10）、直行温度的均匀性用直行昼夜平均温度的均匀系数（K均）来考核，规定K均≥0.95。
（11）、横墙温度的均匀性用横墙均匀系数（K横）来考核，规定K 横≥0.95。
（12）、炉头温度的均匀性用炉头的均匀系数（K炉头）来考核，规定K炉头≥0.95。
（13）、回炉煤气温度保持50±2℃。
（二）、压力制度（1）、燃烧系统燃烧室立火道看火孔压力应保持5-10PA，炭化室应保证整个结焦时间煤气只能由炭化室流向加热系统，炭化室内不吸入空气。
炼焦炉出炉操作与调火技术
焦炉机械出炉与操作焦炉机械包括装煤车、推焦车、和锡焦车，他们被称为四大车。
捣固焦炉包括装煤推焦车、消烟车、拦焦车和熄焦车。
四大车相互配合以完成焦炉的装煤、出焦操作。
（一）焦炉机械四大车的工作程序、设备组成、钢架结构、走行装置、配电系统、气动系统与司机室等有关细节。
本文重点介绍出炉操作实现机械化、自动化的主要方向，其内容包括：1、四大车的进一步机械化，使用一点定位推焦车、拦焦车与装煤车。
我国6米大容积焦炉均以使用五炉距一点定位车。
进十年设计的4.3米焦炉也均采用五炉距一点定位推焦车。
2、使用炉门、炉门框清扫机。
目前有机械化清扫装置清扫机，炉门采用弹簧门栓、敲打刀边炉门，以提高密封性。
3、上升管、桥管实现机械化操作，均由装煤车完成各项工作。
4、出焦操作联锁有电联锁，Y射线联锁、磁感应定位载波信号联锁、激光定位等。
三大车炉号显示联锁装置在我国均有使用。
5、尾焦处理装置有斜槽式和链板式运输机等。
6、焦台放焦机械有刮板机式、小车压下式和给料机式等。
7、四大车的全自动化操作。
装煤车、拦焦车、熄焦车三车全自动，无人操作；对推焦车实行联锁式控制，有一个人操作。
由控制中心输入操作程序，使无人操作的三车自动行走到预定碳化室出焦炉号，当确认与有人工操作的推焦车所达到的出焦炉号一致并处于动作状态时,就可按所编制操作程序自动进行推焦。
8、采用液压装置，可使操作更可靠、轻便、紧凑、动作快、容易调节、操纵方便。
9、采用变频调速行走机构。
（二）装煤与推焦对装煤的要求是装满、装平、装实、装匀。
在装煤过程中尽可能做到少冒烟、少冒火、少喷煤，减少环境污染。
现代室式焦炉，煤料炼成焦碳是在沿炉组方向与燃烧室相并列的碳化室内进行的。
不同类型的焦炉有不同的炉孔数和容积，为使焦炉均衡生产，保证各碳化室结焦时间一致，整个炉组实现准时出焦，要随时保持机械设备的良好状态，因此应按一定的推焦顺序指定推焦、装煤和检修计划。
1、推焦串序一座（或一组两座）焦炉各个碳化室装煤、出焦的次序，叫推焦串序。
炼焦一车间调火工岗位操作规程
调火工岗位操作规程1、岗位职责1.1.直属本班班长领导，完成其布置的工作任务。
1.2.熟悉炉体构造，加热系统流程，生产工艺流程，煤气、废气设备的结构和性能。
1.3.负责焦炭、煤气和副产品质量的逐步提高。
制定切实可行的加热制度使焦饼均匀成熟。
1.4.按时完成月工作计划，保证焦炉各部位温度、压力及各项指标达到规定标准，维护好所属设备，做到不因调火工作损坏炉体。
1.5.及时准确地计算各项数据，认真填写并保管好各项原始记录。
1.6.按时提出各备品备件、工具和材料，合理使用和保管好各种工具、仪表、仪器及药品。
1.7.掌握本岗位的特殊操作及事故处理。
1.8.执行本岗位安全技术操作规定，保证安全生产。
1.9.负责煤气设备（管道、阀门、水封等）及加热系统、总烟道翻板、交换旋塞、加减旋塞等部位加油、清洗和维护。
1.10.执行车间临时安排的其他工作。
2、岗位工艺技术规定与操作指标2.1工艺说明焦炉炼焦是将煤装入炭化室，通过两侧燃烧室进行均匀加热，在隔绝空气的状态下进行干馏，将入炉煤冶炼成焦炭。
调火的目的是：保持合理的温度制度、压力制度使每一个炭化室的焦饼在规定的结焦时间内，沿炭化室长向和高向均匀成熟，为焦炉的正常生产及长寿创造条件，并降低炼焦耗热量。
2.2技术要求2.2.1温度制度：2.2.1.1.燃烧室内所有火道任一点温度在交换后20秒内不得超过1450℃和不低于1100℃。
2.2.1.2.蓄热室顶部温度不得超过1320℃，但不得低于900℃。
2.2.1.3.炉顶空间温度不应超过850℃。
2.2.1.4.焦饼中心温度应保持在950--1050℃之间，任意两点温差不大于100℃。
2.2.1.5.延长结焦时间时，焦炉燃烧室内任意一点温度不得低于1100℃。
2.2.1.6.小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃；分烟道温度不得超过400℃，不得低于200℃。
2.2.1.7.加热用焦炉煤气温度保持40-50℃。
2.2.2压力制度：2.2.2.1.全炉炭化室底部300mm高处，焦饼与炉墙间的压力在结焦时间末期应在5Pa 以上。
炼焦车间调火工岗位技术操作规程
炼焦车间调火工岗位技术操作规程(一)、岗位职责1．熟知本岗位的危险源，及时发现并消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
2．熟悉炉体构造、加热系统流程、生产工艺流程、煤气和废气设备的性能。
3．负责所使用的煤气和废气设备的清扫、维护、加油、检查和调节。
4．制定并执行合理的加热制度，做好调温工作，做到焦饼上、下、机、焦各点均匀成熟，努力做到提高焦炭质量、降低耗热量、维护好炉体、提高热工效率。
5．维护好所属设备、仪表及工具，保持设备正常运行，保证气流畅通无阻。
6．掌握各种与热工制度有关的计算方法，保持各种有关记录的完整和清洁。
7．在结焦时间变化和配煤比变动较大时，要及时做炭化室底部压力和冷却温度的测量并做好记录。
8．发现难推焦号，要及时观察焦饼情况，并测量该炉号的横排温度。
9．负责处理交换过程中发生的事故及故障。
10．指导三班测温工及交换机工的日常工作。
11．负责所属卫生区域的卫生清扫工作。
12．负责交换系统轮、链条的检查和维护。
(二)、技术规定1．标准测温火道规定为第8火道和第24火道。
2．各燃烧室测点温度在交换后20秒时，最高不得超过1450℃，最低不得低于1100℃。
3．炉头温度与其平均温度相差不得大于±50℃。
4．炉头温度与标准火道温度相差不得大于100℃。
5．焦饼中心温度应保持在950—1050℃之间，上下温度差不得大于50℃。
6．炉顶空间温度不得超过850℃。
7．硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃，不得低于900℃。
8．小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃，分烟道温度不得超过400℃。
9．集气管温度保持在80—85℃。
10．硅砖焦炉在有计划加快炼焦速度时，允许昼夜提高火道温度不得超过60℃。
11．集气管压力以保持结焦末期吸气管下方炭化室底部压力不得小于5Pa为原则。
12．焦炉吸力以下降气流看火眼压力为0～5Pa,α值1.25～1.35为制定原则。
13．回炉煤气主管压力不得低于500Pa。
22调火工岗位操作规程
4)清扫小烟道
a.在下降气流时，打开地下室烟道清扫孔，用弯头风管吹风。
b.从中间向两边依次吹风，风向朝外。
c.用铁铲将杂物、灰尘从进风口处取出。
5)清扫废气盘
a.在上升气流时，进行清扫。
b.将正面清扫盖打开用铁铲将灰尘、杂物掏出，从清扫口取出，禁止掏到分烟道内。
c.行程与规定值偏差不允许大于±5mm。
dHale Waihona Puke 调节行程松紧器，要在松驰状态下调节。
e.铁件组换拉杆或链条时，调火班协助负责做好记号及换完后的调整工作。
9)清洗交换考克：
a.关闭清洗号的加减考克。
b.卸下压簧用的顶丝。
c.取下垫圈、弹簧和扳把。
d.取出考克芯。
e.清洗考克芯上的油污、焦油等，并擦拭干净，清洗考克皮。
5)鼓风机停止运转时。
6)有计划或者因其它事故造成长时间停止出焦时。
4.3.2停止加热步骤
1）煤气压力低于500Pa时煤气自动切断阀关闭，或手动关闭全部煤气交换考克。
3)蓄热室顶部吸力测调：
a.上升气流蓄热室顶部吸力在同一结焦时间内应保持基本不变。
b.选择炉组中间两个相邻号为标准号，对标准号要勤检查、维护，做到不下火、不窜漏，格子砖不堵塞，火道温度正常。
c.准备一台斜型压力计，60米胶管，测前检查胶管、蓄热室测压导管有无堵塞、漏气等现象。
d.交换后5分钟开始测量，先测量标准蓄热室上升和下降气流的绝对压力，两个标准号在同一气流时吸力要相等。
炉顶区
燃烧情况
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1次/天
燃烧不完全、冒烟：立即调节煤气与空气量
蓄顶
有无下火
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调火工岗位操作规程(5篇范文)
调火工岗位操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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调火工岗位技术标准和操作规程
调火工岗位技术标准和操作规程技术标准一、岗位职责1．熟悉炉体构造，加热系统流程，煤气及废气设备的性能。
2．按时完成工作计划，保证各部分温度，压力达到技术指标。
3．熟悉焦炉的温度、压力制度，及其控制调节方法。
根据生产任务和配煤供量，执行规定的加热制度，保证焦饼在碳化室内全长、全高成熟，均匀准时成熟，并保持焦炉有较高的热工效率。
4．及时准确地计算各种数据，认真填写并保管好各种记录。
5．负责所使用的煤气、废气设备的维护，清扫加油检查调节。
6．按时提出各种备品、备件、工具、材料，合理使用并保管好各种工具、仪器、仪表。
7．掌管本岗位的特殊操作及事故处理。
二、岗位技术标准（一）温度制度1．燃烧室所有立火道任一点温度不超过1450℃，不低于1100℃。
2．延长结焦时间，标准温度不得低于1100℃，炉头温度不低于950℃。
3．各炉头火道温度与全炉平均温度差小于±50℃，不低于1100℃。
4．蓄热室温度不超过1320℃，不低于900℃。
5．焦饼中心温度1000±50℃（上部不低于950℃，上下两点差不超过100℃）。
6．炉顶空间温度为800±30℃，不超过850℃（结焦2/3周期时测定）。
7．小烟道温度不超过450℃，不低于250℃。
8．分烟道温度不超过400℃。
9．回炉煤气温度50±2℃。
10．直行温度的稳定性用K安（安定系数）来考核，K安≥0.95。
11．直行温度的均匀性用K均（昼夜平均温度均匀系数）来考核，K 均≥0.95。
12．横墙温度的均匀性用K横（横墙均匀系数）来考核，K横≥0.95。
13．炉头温度的均匀性用K炉头（炉头均匀系数）来考核，K炉头≥0.95。
（二）压力制度1．燃烧室立火道看火孔压力保持0～5Pa。
2．集气管的煤气压力应保证吸气管下部碳化室底部压力在结焦末期不小于5Pa。
3．除边部蓄热室外，每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室吸力相比读数茬：上升气流为±2Pa（边道±4Pa），下降气流为±3Pa（边道±5Pa）。
炼焦车间调火岗位操作规程
1.1 为焦炉生产出优质焦炭和化学产品,不断地提高焦炉热工效率做细致的工作。
1.2 按规定测量温度、压力,并做及时调整。
1.3 制定出切实可行的加热制度,使焦饼沿炭化室的上下机焦各点均匀成熟。
1.4 维护加热系统设备,保证正常加热。
1.5 维护好护炉铁件,延长焦炉使用寿命。
1.6 完成班长、车间领导交办的暂时工作。
2.1 燃烧室立火道测温点在交换后20 秒的温度不得超过1450℃, 不得低于1100℃。
2.2 硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃。
2.3 小烟道温度不得超过450℃，分烟道温度不得超过350℃。
2.4 集气管温度应保持在80~100℃。
2.5 炭化室炉顶空间温度应保持800±30℃，不应超过850℃。
2.6 焦饼中心温度应保持在1000℃±50℃。
2.7 燃烧系统和炭化室的压力制度的制定,应能保证整个结焦时间内,燃烧室内气体和外界空气不致漏入炭化室。
2.8 规定集气管压力时,应保证吸气管下方的炭化室底部压力在结焦末期不小于5Pa。
2.9 冬季大气温度变化时,要按时调整集气管压力规定值。
2.10 炉顶看火孔的压力应保持0-5Pa。
2.11 无论结焦时间长短,空气蓄热室顶部上升气流的负压应保持大致不变，其吸力不得低于30Pa 。
2.12 每一个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过±2Pa,下降气流时不超过±3Pa，边蓄热室上升气流允许相差±4Pa ，下降气流时允许相差5Pa。
2.13 当煤气总管压力下降至500Pa 时，必须住手加热。
2.14 加热住手后，应即将准备废气交换。
在进行废气交换时交换旋塞应关闭,禁止将废气铊换向至中心位置。
2.15 钢柱承受压力要均衡，上部大弹簧应保持12- 13t，下部大弹簧应保持8－9t。
2.16 钢柱曲度增大到50mm 以上时，必须采取措施处理.2.17 炉顶横拉条被拉细到35mm 时应进行更换。
(焦化厂)焦炉调火工岗位职责与技术操作指标
（焦化厂）焦炉调火工岗位职责与技术操作指标一、调火工岗位技术操作指标（一）温度制度（1）燃烧室所有下降立火道每点最高温度在交换后20秒不得超过1450℃，并不得低于1100℃。
使用高炉煤气时，Ｋ横排＞0.65。
使用焦炉煤气时，Ｋ横排＞0.9。
（2）炉头温度要求与同侧平均温度相差不大于±50℃（边炉除外）。
使用高炉煤气时，Ｋ炉头＞0.65。
使用焦炉煤气时，Ｋ炉头＞0.9。
（3）蓄热室最高温度不得超过1320℃，最低不低于900℃。
（4）小烟道温度最高不得超过450℃。
（5）分烟道温度最高不得超过400℃。
（6）炉顶空间温度最高不得超过850℃，最低不得低于750℃。
（7）焦饼中心温度不得超过1000±50℃（焦、机侧上、中、下三点平均），上下差不得超过100℃。
（8）荒煤气出口温度应冷却至80-100℃。
（9）焦炉回炉煤气温度应预热至50±2℃，以保证加热煤气支管不挂料堵塞。
（二）压力制度（1）确定合适的集气管压力保证在任何操作条件下（正常操作、改变结焦时间、停止加热、停止推焦等），结焦末期炭化室底部压力不小于5Pa。
（2）加热系统的压力主要根据空气过剩系数和炉顶看火孔压力保持0-5Pa确定。
（3）废气开闭器顶部至蓄热室顶部严禁正压，在焦炉操作的所有情况下（正常操作、改变结焦时间、停止加热、停止推焦等），燃烧系统各处压力必须小于相邻部位炭化室的压力。
（4）在同一结焦时间内，沿加热系统高度方向的压力分布应当稳定。
（5）在同一结焦时间内空气蓄热室顶部上升气流的负压保持大致不变，其吸力不得低于30Pa。
（6）每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过±2Pa（边蓄热室±4Pa），下降气流时不超过±3Pa（边蓄热室±5Pa）。
（7）立火道空气过剩系数：用焦炉煤气加热时为1.2-1.3，用高炉煤气加热时为1.10-1.15。
（三）焦炉煤气特点1、密度：0.45-0.5kg/m32、着火点：600-650℃。
焦炉调火工生产操作技能大全
焦炉调火工生产操作技能大全一、技术指标1、全炉所有火道任一点温度在交换20秒不得超过1450℃和低于1100℃，炉头温度不得低于950℃。
2、长结焦时间标准温度不得低于950℃。
3、炉头温度与标准测温火道温度之差应小于150℃，与其平均温度比较不大于250℃。
4、蓄热室顶部不得超过1320℃，但不得低于900℃。
5、炉顶空间温度不应超过850℃。
6、焦饼中心温度950～1050℃，使用高炉煤气加热上下两点之差不得超过100℃，使用焦炉煤气加热上下两点之差不得超过120℃。
7、小烟道温度不得超过450℃，不低于250℃。
8、分烟道温度不超过350℃。
9、加热用焦炉煤气温度40～45℃，高炉煤气不高于35℃，高炉煤气粉尘含量小于15mg/m3。
10、集气管温度80～100℃，压力140～160Pa。
11、燃烧室立火道看火孔压力应保持0-5Pa。
12、单个蓄热室顶部吸力与全炉蓄热室顶部平均吸力相比，上升气流为±2Pa；下降气流为±3Pa（边炉除外）。
13、立火道空气过剩系数α规定为：高炉煤气加热时为1.15-1.25；焦炉煤气加热时为1.20-1.30。
14、喷洒荒煤气的氨水压力为0.1-0.15Mpa，氨水温度为75-80℃。
15、废气盘至蓄热室顶部严禁正压。
16、在同一个结焦时间内蓄热室上升气流顶部吸力应确定不变。
17、地下室焦炉煤气主管压力不低于500Pa，高炉煤气主管不低于300Pa。
18、使用混合煤气加热时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气主管压力200Pa以上，体积混合比，焦炉煤气为高炉煤气的2-5%。
冶金焦化10万+焦化人已关注！焦化人自己的技术、生产、安全、设备、资讯交流平台！114篇原创内容公众号二、岗位操作知识（一）温度测量1、横排温度的测量①用高温计在交换后5分钟开始测量。
②测量下降气流火道的斜道与砖煤气道孔的中间处（高炉煤气加热时测鼻梁砖处）。
③单号燃烧室由机侧向焦侧，双号燃烧室由焦侧向机侧测量，每分钟测一排，打看火眼盖不准超过6个，测后立即盖上。
调火工岗位操作规程
调火工岗位操作规程一、岗位职责1.服从班长指挥，在班长领导下进行炉温调节。
2.根据生产情况调整确定恰当结焦时间，使焦饼均匀成熟，提高焦炭质量，延长炉体寿命。
3.熟悉炉体构造和焦炉气体流程，掌握仪表运行情况，及时调节，正确执行加热制度。
4.按结焦时间对炉温调节，保证不出生焦。
5.维护保养好所属设备，并做好记录。
6.做好分管辖区内的卫生清理工作。
二、操作细则QRD—2000（Ⅲ）型焦炉为大容积负压操作焦炉，不适宜强化生产和过分限产，其靠自身产生煤气自燃促使焦饼成熟，焖炉造成炉温过低，此种焦炉为避免护炉设备损坏，在吸力正常情况下，禁止使用一次调节风门。
1、结焦初期：①装煤~10小时温度调节装煤前炉顶一次风门必须及时关闭，调节砖必须及时打开，装煤对炉门操作完成后，炭化室变为负压，及时打开炉顶一次风门，此阶段炉温升温较慢，然后适当调节机焦侧调节砖开度，保证炉顶不正压，同时适时根据四联拱产生荒煤气多少及温度适度开启二次调节风门。
②10—30小时温度调节炉温逐步升起，10—20小时要求迅速提高四联拱温度，按调火原则先调平衡后提温，此阶段随时根据炭化室和四联拱升温情况变化做到及时调节，后阶段20—30小时二次调节风门应逐渐关小。
.2、结焦中期30—60小时温度调节，此阶段四联拱易引起高温，以恒温为主，注意利用相邻号贯通孔作用调节炉温，不可只用关闭该炉号调节砖手段调节，同时二次调节风门必须关严。
3、结焦末期60小时—出焦时温度调节：此阶段以保温为主，此时炭化室荒煤气量已经很少，炉温趋于下降，在保证焦炭成熟情况下，调节砖应逐渐关小或关闭，四联拱二次风门密封严，装煤前炉顶一次风门关闭。
三、技术要求：1、炭化室温度：正常1270—1300o C max≤1330℃ min＞900℃机侧>焦侧30 o C2、四联拱温度：正常1250—1280℃ max≤1320℃ min＞900℃机侧>焦侧30 o C3、集气支管温度：≤1200℃ min≥850℃常用 1100±50℃4、集气管温度：≤1150℃ min≥800℃常用1050-1100℃5、集气支管吸力：130±20Pa6、集气总管吸力：340±10Pa7、碳化室顶部吸力：20-30Pa 末期：10-12Pa8、四联拱吸力：50±10Pa9、碳化室顶部:a=0.7左右10、四联拱:a=1.2-1.2511、集气总管:a=1.3-1.35、12、焦饼中心温度：1000±50℃四、调火要求1、调火原则：先调机焦侧四联拱温度平衡后提温的原则。
焦炉调火工操作手册
调火工操作手册1. 主题内容和适用范围本手册规定了调火工的职责、人员素质要求、作业方法和技术要求、设备维护、安全管理要点、相关岗位关系及信息沟通方式等。
2. 岗位职责2.1 职责，执行其布置的工作任务。
，，并配合热修工处理，保证煤气的安全使用。
2.1.9 负责本岗位的特殊操作及事故处理。
2.2负责集气管清扫的调火工，保持集气管温度合理。
2.3负责铁件管理的调火工，及时向车间反映铁件方面的问题。
，管理、维护好测量基准。
，保管好所属的材料备件。
3. 人员素质要求3.1文化程度：高中3.2技术等级：中级及其以上。
3.3工作经历：2年以上3.4身体素质：身体健康，能胜任本职工作。
4. 工作关系调火工按计划测定各项温度压力等，并调整到规定的范围内，使焦炭沿炭化室高向和长向均匀成熟。
管理和维护炉设备，加热煤气、废气、交换等设备，保持各设备的正常状态。
5.1每周进行蓄热室顶吸力测调1次5.2每周进行一氧化碳分析一次5.3每月测量全炉横墙温度一次。
5.4每月测量蓄热室温度一次。
5.5每月测量边火道温度二次。
5.6每月测量炭化室底部压力一次。
5.7每月进行标准火道废气分析一次5.8每季测量炉顶空间温度一次。
5.9每季测量看火孔压力一次。
5.10每季测量小烟道温度一次。
5.11每年测量冷却温度一次；变更周转时间增测。
5.12每年测量蓄热室阻力一次。
5.13每年测量燃烧室五点压力一次。
6. 操作方法6.1横墙温度的测量与调节。
，并接近于直线。
横墙最高温度点应在焦侧第2-4火道。
各火道温度与标准温度线相对应温度差不大于20℃，且相邻火道温度差也不大于20℃者为合格。
，每次测量8~9排燃烧室的温度，两个交换测完，单号燃烧室由机侧往焦侧测量，双号燃烧室由焦侧往机侧测量。
，燃烧室看火孔盖应随测随打开，最多不超过3个，测完后应立即盖上。
，绘制横墙曲线，十排平均及全炉平均温度的横墙曲线，按机焦侧温度差画出标准线，标准线的绘制以偏离标准线的为合格火道数最少为原则。
调火工操作规程
6、负责对三班测温，交换机工进行技术指导和监督。
7、负责所属区域的清洁卫生。
二、技术规定：
1、标准火道选定为第七火道和第二十二火道。
2、标准温度根据结焦时间和焦饼中心温度确定，其温度均换算为换向后20秒温度，最高温
度不超过1450℃，最低不得低于1100℃。
12、集气管煤气温度宜保持在80～90℃。
13、集气管压力应保持炭化室底部压力在结焦末期不小于5Pa左右。
14、炉顶看火孔压力保持5-10Pa，空气过剩系数a控制在1.2-1.25左右。
15、无论结焦时间长短，蓄热室顶部上升气流吸力不得低于30Pa。
16、每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过±2Pa(边蓄热室±4Pa)，下
15分钟后即可读数。
(2)、炉顶空间温度每季测量一次。
9、冷却温度的测量
(1)、冷却温度必须在焦炉正常操作和加热制度稳定的条件下测量。
(2)、选择10个加热正常的相连的燃烧室，分别在机焦侧测温火道进行测量。
(3)、换向后20秒测量第一次温度，到60秒时测二次，以后每隔1分钟测一次，直到下次换向前1分钟为止。
7、焦饼中心温度的测量
(1)、遇有下列情况时应测量焦饼中心温度。
A、变更结焦时间。
B、结焦时间不变，需要调整标准温度时。
(2)、准备2.5米、3.7米、5.5米的内径50-60mm的钢管，煤线盘一件，2米尺一把，管钳两把、高温计一台，石棉绳若干。钢管要求直，无裂缝，管内清洁，管端缩口焊成尖端不漏气。
(2)、测量完毕后，分别计算出机焦侧的炉头平均温度(边炉除外)，以每个炉头温度与平均
调火岗位技术操作规程
调火岗位技术操作规程一、岗位职责：1、完成车间交给的工作任务；经常与三班、热修、电钳等岗位密切配合。
2、制定切实可行的加热制度，使焦饼均匀成熟。
提高各项系数，降低耗热量，延长炉体寿命。
3、及时确切地计算各项数据，认真填写并保管好各项原始记录。
4、负责测量规定的温度、压力、吸力、合理地调节空气与煤气，把全炉的火调好，温度均匀。
5、管好和维护保养好的设备有：测温、测压工具，吸气管（至气液分离器为止）加热设备及加热煤气管线和烟道走廊内管道等。
6、执行车间的临时任务。
二、技术指标：1、标准火道定为第7火道和第26火道。
2、标准温度根据结焦时间来确定，其测温度点在交换后20S的温度不超过1340℃，最低不低于1100℃，低温炉号及时处理并抽测。
3、蓄热室顶部温度不超过1320℃。
4、小烟道温度≤450℃，最低不低于220 ℃，分烟道≤350℃。
5、炉顶空间温度800±30 ℃最高不超过850 ℃6、焦饼中心温度1000±50 ℃。
7、炭化室底部压力应保持结焦末期≥5pa；8、看火孔压力在下降气流时应保持0-5pa；9、加热煤气总管压力，不得低于500 pa；10、各燃烧室相对火道温度相差不超过±20 ℃；11、空气过剩系数α值；看火孔1.15--1.25，小烟道1.20-1.35分烟道1.10-1.45。
12、投产6个月以上的硅砖焦炉，在有计划加快炼焦的速度时，允许昼夜提高火道温度不超过60℃，但当接近极限操作温度时，应不超过20 ℃。
13、蓄热室顶部吸力与标准蓄热室相比，上升气流时应不超过±2pa，下降气流时不超过±3pa，边蓄热室上升气流时应允许±4pa，下降气流允许相差±5pa。
三、技术操作规程1、温度的测量（1）直行温度的测量与调节A、在交换后5分钟开始测下降气流的标准火道，从交换机端焦侧开始，由机侧返回交换机端，两个换向测完；B、燃烧室测温孔盖一次不准打开过多，测完后立即盖上；C、如两个温度数个别号相差30 ℃以上，平均值相差7 ℃以上，应查明原因予经调节，原因不明应抽测或重测；D、直行温度应换算为交换后20S的温度，并将平均温度加上高温计的校正值；E、直行个别火道温度与同侧平均温度相差20 ℃以上为不合格，直行温度的均匀性以均匀系数表示，直行的稳定性以安定系数表示，两侧平均温度与标准温度相差±7 ℃以上为不合格；F、每4小时测一次直行温度，测温时间应固定；G、调节原则根据各方面的变化情况主要是调节全炉空气和煤气的供给及个别炉室空气和煤气的合理分配；（2）横排温度的测量与调节A、在交换后5分钟测下降气流火道；8分钟测定5排单数火道或双数火道，4人交换测量10排，每分钟应测数量相同的火道；B、为了便于统一和画10排曲线。
焦炉调火工
焦炉调火工1．岗位职责：1.1测量调节各项温度和压力，并及时准确地计算，用仿宋体认真填写并保管好各项记录。
1.2更改煤气孔板和燃烧室。
1.3负责焦炉加热系统的设备和管道的清扫和维护。
1.4顺利完成本岗位所负责管理的各项技术指标，并维持与三班冷却组的业务联系。
1.5检查加热煤气管道、蓄热室（包括格子砖）、斜道的工作状态。
如需喷补、更换，及时提交热修。
1.6合理采用和看管不好各种工具、仪表仪器。
2．技术操作规程：2.1技术建议：2.1.1各项温度记入大帐。
2.1.2炉温应当光滑、平衡。
2.1.3换向后5分钟开始测下降气流立火道的温度。
立火道测温点用焦炉煤气时测下降气流立火道底部的火嘴周围。
2.1.4燃烧室所有火道的温度严禁低于1450℃，严禁高于1100℃。
2.1.5炉头火道温度不得低于1100℃。
2.1.6冷凝室顶部温度严禁低于1320℃，严禁高于900℃。
2.1.7机焦侧标准温度根据结焦时间，以焦饼中心1000±50℃来校正确定。
2.1.8炉顶空间温度800±30℃，并严禁少于850℃。
2.1.9小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃。
2.1.10分后烟道温度严禁少于350℃。
2.1.11蓄热室顶吸力不得低于20pa。
2.1.12看看火孔压力0-5pa。
2.1.13吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期保持在5pa以上。
2.1.13公火道空气短缺系数为1.15-1.25，采样点在下降气流火道横跨孔处和废气开合器双叉处。
2.2操作细则：2.2.1各部温度的测量。
2.2.1.1横排温度：2.2.1.1.1单号燃烧室从机侧已经开始测量，双号燃烧室从焦侧已经开始测量，每个互换测5排在。
2.2.1.1.2每分钟测7-8个火道，测完立即把看火孔盖盖上，测量时看火孔盖不得打开5个以上。
2.2.1.1.3纵排系数的排序。
k横=单排系数：单排温度曲线与标准线温差不超过±20℃合格，相邻火道±20℃；十排系数：十排平均温度曲线与标准线温差不少于±10℃合格，相连火道±10℃；全炉系数：全炉平均温度曲线与标准线温差不少于±7℃合格，相连火道±7℃。
焦炉调火岗位工艺技术操作标准
焦炉调火岗位工艺技术操作标准部分内容：焦炉调火工岗位工艺技术操作标准1 测量设备的使用及维护1.1调火测量温度和压力主要用红外测温仪和焦炉微压数字测量仪。
1.2红外测温仪使用时，要先检查电量是否够用，发射率调整是否准确，测温仪是否校正准确与合格证。
1.3要轻拿轻放，定期检查与校表，要有专人妥善保管。
1.4要保持红外测温仪目镜干净，测温仪要防止雨水，下雨时测温要打伞防止损坏测温仪。
1.5长时间不用的红外测温仪，应将电池取出。
1.6不读数或压力超过表的范围时，应立即关闭考克。
2 技术规定1.1燃烧室所有火道在交换后20秒，不得高于1450℃，不得低于1100℃。
1.2硅砖蓄热室温度不得超过1320℃，不得低于900℃。
1.3小烟道温度不得高于450℃，不得低于250℃。
1.4分烟道温度不得高于400℃。
1.5焦饼中心温度（出炉前30分钟）应为950～1050℃，上下两点温差不应超过100℃。
1.6炉顶空间温度应为800±50℃。
1.7高炉煤气支管压力不得低于500Pa（机焦侧煤气管道），一般保持在900～1100Pa；焦炉煤气主管压力不得低于500Pa，一般保持在3000-5000Pa。
1.8用混合煤气时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气支管压力200Pa以上，体积混合比一般为3～5%，最大不超过7%。
1.9空气过剩系数，用高炉煤气加热时为1.15～1.20，用焦炉煤气时为1.20～1.25。
1.10看火孔压力为0～5Pa。
1.11在吸气管正下方的炭化室底部压力，在结焦末期（推焦前30分钟）不小于5Pa，其波动范围不应超过10Pa。
1.12高炉煤气加减考克开度偏差不应超过±3mm，焦炉煤气交换考克加减考克开度偏差不应超过±3mm，关闭时不应超过±5mm。
1.13打看火孔盖，必须有带横梁(横梁长＞120mm)的长1.5米左右的铁钩子。
3 一般操作3.1直行温度测量：3.1.1测量标准火道为7、26眼。
XX焦化有限责任公司调火工岗位操作规程
XX焦化有限责任公司调火工岗位操作规程一、岗位背景调火工是炼化行业中非常重要的一岗位，在生产过程中负责对炉膛和窑炉进行调整，以保持正常的燃烧状态，并保证生产的顺利进行。
为了确保调火工的操作安全和工作效率，制定本操作规程。
二、岗位职责1.负责炉膛和窑炉的调整和操作，确保燃烧状态正常；2.监测燃烧设备的工作情况，及时处理异常情况；3.配合生产人员进行运行参数的调整，保持生产线平稳运行。
三、操作准备1.接受必要的安全培训和操作规程的培训；2.确保个人防护用品的齐全和合格，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等；3.熟悉所负责的炉膛和窑炉的结构和工作原理；4.准备调火工具，包括火钳、调火锤、扳手等。
四、操作流程1.检查炉膛和窑炉的工作状态，包括燃烧温度、燃料供应、排气情况等；2.根据实际工作情况，调整燃烧设备的参数，以保持正常的燃烧状态；3.监测燃烧设备的工作情况，及时处理异常情况，如堵塞、漏气等；4.配合生产人员进行运行参数的调整，确保生产线平稳运行；5.定期进行燃烧设备的检修和维护，保证设备的正常运行。
五、操作注意事项1.在操作过程中要时刻注意自身的安全，严禁独立进行高危操作；2.在调整设备参数之前，要先停机并断开电源，确保操作安全；3.严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改参数；4.在操作过程中，要密切关注仪表和设备的工作情况，如发现异常要及时上报；5.在操作结束后，要及时清理现场，并妥善收纳工具和材料。
六、安全预防措施1.严格遵守安全操作规程，做到人机分离；2.定期维护和检修设备，确保设备的安全和可靠性；3.在进行高温操作时，要采取防火措施，并配备灭火器材；4.遇到设备故障或异常情况时，要立即停机并报告相关人员，切勿擅自处理；5.在操作过程中要时刻保持清醒和专注，禁止酒后操作；6.严格遵守公司的安全生产制度，参与安全培训和演练。
七、责任追究对于操作不当、造成事故的调火工，将依据公司相关规定进行严肃处理，并承担相应的法律责任。
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焦炉调火工岗位工艺技术操作标准1 测量设备的使用及维护1.1调火测量温度和压力主要用红外测温仪和焦炉微压数字测量仪。
1.2红外测温仪使用时，要先检查电量是否够用，发射率调整是否准确，测温仪是否校正准确与合格证。
1.3要轻拿轻放，定期检查与校表，要有专人妥善保管。
1.4要保持红外测温仪目镜干净，测温仪要防止雨水，下雨时测温要打伞防止损坏测温仪。
1.5长时间不用的红外测温仪，应将电池取出。
1.6不读数或压力超过表的范围时，应立即关闭考克。
2 技术规定1.1燃烧室所有火道在交换后20秒，不得高于1450℃，不得低于1100℃。
1.2硅砖蓄热室温度不得超过1320℃，不得低于900℃。
1.3小烟道温度不得高于450℃，不得低于250℃。
1.4分烟道温度不得高于400℃。
1.5焦饼中心温度（出炉前30分钟）应为950～1050℃，上下两点温差不应超过100℃。
1.6炉顶空间温度应为800±50℃。
1.7高炉煤气支管压力不得低于500Pa（机焦侧煤气管道），一般保持在900～1100Pa；焦炉煤气主管压力不得低于500Pa，一般保持在3000-5000Pa。
1.8用混合煤气时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气支管压力200Pa以上，体积混合比一般为3～5%，最大不超过7%。
1.9空气过剩系数，用高炉煤气加热时为1.15～1.20，用焦炉煤气时为1.20～1.25。
1.10看火孔压力为0～5Pa。
1.11在吸气管正下方的炭化室底部压力，在结焦末期（推焦前30分钟）不小于5Pa，其波动范围不应超过10Pa。
1.12高炉煤气加减考克开度偏差不应超过±3mm，焦炉煤气交换考克加减考克开度偏差不应超过±3mm，关闭时不应超过±5mm。
1.13打看火孔盖，必须有带横梁(横梁长＞120mm)的长1.5米左右的铁钩子。
3 一般操作3.1直行温度测量：3.1.1测量标准火道为7、26眼。
3.1.2火道测温点为火道底部三角区。
3.1.3 测温前与交换机对好表，交换后5分钟开始测量，测量下降气流标准火道，由交换机端焦侧开始，机侧返回。
每个交换测量时间4～5分钟，每分钟测9～11个火道，连续两个交换内测完，测完后换算为交换后20秒的温度，并计算各项系数。
3.1.4打开的看火孔盖不应超过4个，不能使煤粉杂物掉入立火道内，测完后立即用钩盖好。
3.1.5立火道冒烟、冒火或因装煤有碍测温时，可错眼测量，但要注明其火眼号。
3.1.6同一火道两次测温相差±30℃，平均温度相差±7℃以上时，应查明原因，如原因不明，应重测或抽测，并将测定结果记在温度帐上。
3.1.7直行温度与其平均温度相差不应超过±20℃，边炉不应超过±30℃。
3.1.8下雪、降雨大时，不应测量。
3.1.9 K均系数计算；K均=〔（M－A机）＋（M－A焦）〕/2 M式中：M- -焦炉燃烧室数（检修炉、缓冲炉除外）；A机—机侧测温火道温度超过平均温度±20℃（边炉±30℃）的个数；A焦—焦侧测温火道温度超过平均±20℃（边炉±30℃）的个数；3.2横墙温度的测量3.2.1交换后5分钟开始测量下降气流立火道，单号燃烧室从机侧开始，双号燃烧室从焦侧开始，每个交换测10排，均在10分钟内测完。
3.2.2测温地点：为火道底部三角区3.2.3绘制横排曲线，计算温度系数，横排温度从第4至25火道应逐渐上升，在此区间内，每个火道温度与标准曲线温度相差±20℃（小曲线），±10℃（十排曲线），±7℃（全炉曲线）以上为不合格火道，横排标准线应根据机、焦侧温度差画出，横排温度系数用K横表示：3.2.4 K横计算K横=（28－W）/ 28式中：W—由3火道至30火道的各火道温度与标准线相差超过规定的不合格火道数，分别绘制小曲线，十排曲线，全炉曲线，并计算出各曲线的横排系数。
3.3炉头温度的测量3.3.1交换后5分钟开始测量下降气流立火道温度，从交换机端焦侧开始，机侧返回，每次测量时间不应超过6分钟，两个交换测完全炉。
3.3.2计算炉头温度系数：炉头温度应以炉头焦饼成熟为标准，与标准温度相差不应超过150℃，3.3.3 K炉计算K炉头=〔（M－B机）+（M－B焦）〕/ 2M式中：K头—炉头温度系数，B机—机侧炉头温度与机侧炉头平均温度（边炉除外）相差±50℃以上的火道数目（边炉不计系数），B焦—焦侧炉头温度与焦侧炉头平均温度（边炉除外）相差±50℃以上的火道数（边炉不计系数），3.4焦饼中心温度的测量3.4.1遇有下列情况之一者应测量焦饼中心温度：更换加热煤气时，变更结焦时间时（根据需要进行）。
3.4.2选择结焦时间、温度正常的炉号。
3.4.3平好煤后，打开上升管盖或高压氨水，从装煤孔测量炭化室内煤线高度，然后换上特制带孔的装煤孔盖、孔中心要对准炭化室中心。
3.4.4将不同长度的内部清洁的φ45mm无缝钢管分别垂直地插入炉内，机焦侧各1个特制装煤孔盖，铁管长度：6600mm、4500mm、2350mm，共计6根不弯曲的铁管。
3.4.5铁管与炉盖接触处用石棉绳，煤泥封闭，管的端部用铁板或盖盖好。
3.4.6出焦前3小时测第一次温度，以后每隔半小时测一次。
3.4.7测量时，应用红外测温仪测各管的尖端温度，如管内有烟，可滴入少量水，待烟散温度恢复正常后再测，如管子漏应重作。
3.4.8最后一次测量应在推焦前0.5小时进行，其各管尖端温度即为各点焦饼中心温度，两侧中部两点的温度平均值即为焦饼中心温度，并应计算出两侧焦饼上、下温度。
3.4.9温度全部测完后，关闭桥管翻板，打开上升管，将管拔出，平直放到指定地点。
3.4.10测量焦线并观察成熟情况。
3.4.11在测焦饼的同时测量该碳化室两边相邻燃烧室的横排温度，并记录当时的加热制度。
3.4.12焦饼推出后，立即测量碳化室墙面温度。
3.5炭化室墙面温度的测量：3.5.1炭化室墙面温度与焦饼中心温度同时测量。
3.5.2上下两点温度差不应超过70℃。
3.5.3与推焦班长联系好，不往炉内扔炉头焦。
3.5.4当机、焦侧炉门对好后，炉盖全部盖上，上升管盖打开。
从焦侧开始，打开一个炉口测一个，测完盖好盖，依次进行下去。
3.5.5用红外测温仪测量与焦饼中心温度相同部位的炭化室墙面温度。
3.5.6测量地点：a、从炭化室算起，第二层或第三层砖；b、相当于燃烧室火焰跨越孔测量顺序是从上向下测两面炉墙，上、中、下三点一垂直线，但应注意不要测量到石墨上。
3.6冷却温度的测量：3.6.1选择相邻的加热正常的直行标准火道进行测量，一个人每个交换只测一个火道温度。
3.6.2采用5—2推焦串序时，选择4～6个燃烧室，测量下降气流立火道温度。
3.6.3交换后20秒进行第一次测量，从交换后起每一分钟测一次，直至交换前3分钟为止，机焦侧全部测完不得超过4小时。
3.6.4机焦侧分别算出所测标准火道在各时间测量的平均温度，并算出与20秒温度的差值，然后绘制出冷却曲线。
3.6.5按测量直行温度顺序与速度将全炉分为若干段，根据各区段测温时间与换向后20秒的时间间隔，确定冷却温度，作为直行温度换算为交换后20秒内的冷却校正值。
3.6.6当结焦时间或加热制度发生较大变化时，应重测。
3.7炉顶空间温度的测量：3.7.1准备好长度为1500mm镍铬热电偶、毫伏计、玻璃温度计和带测温孔的炉盖。
3.7.2在正常结焦情况下，在某炭化室2/3的结焦时间进行测量。
3.7.3选定炭化室，在测量时间前半小时，将机侧炉盖换上带测温孔的炉盖，插入热电偶，封好炉盖和上升管盖，并严密炉盖与热电偶间空隙。
3.7.4测温炉盖的孔眼应位于炭化室中心线上，不得偏离，否则会使测出的温度偏高。
3.7.5测温过程中，焦炉严禁负压，否则会使测出温度偏高。
3.7.6测温时，用砂纸打光热电偶冷端接线柱引线，校正毫伏计零点，并放平毫伏计后，即可接通并读数。
3.7.7用玻璃温度计（在测量前或后）靠近热电偶冷端测出冷端温度。
3.7.8毫伏计读数加上冷端温度，即为炉顶空间温度。
3.7.9测完后，取出热电偶，应小心轻放，勿使弯曲、碰断，毫伏计正负端应闭合，以免指针碰坏。
盖好炉盖和上升管盖。
3.8焦炉蓄热室顶部温度测量3.8.1蓄热室顶部温度测点一般选在蓄热室顶部最高温度处，用红外线测温仪测量。
3.8.2烧焦炉煤气时，测上升气流蓄热室，交换后立即开始测量，从交换机端的焦侧测起，按顺序测完，由机侧返回交换机端。
3.8.3烧高炉煤气时，测下降气流蓄热室，交换前5~10分钟从交换机端的焦侧开始，由机侧返回，在相邻两个交换内测完。
3.8.4测完每一个畜热室温度应随即盖好测温孔盖子。
3.8.5测完温度后，将红外线测温仪连接到电脑，打开焦炉温度软件，输出温度，查看机焦侧蓄热室顶部温度平均值及最高最低值，并上帐。
3.8.6蓄热室温度每月测量两次（每半月测一次），当平均温度接近极限或蓄热室已有下火等情况应增加测量次数。
3.8.7硅砖蓄热室顶部温度应控制在1320℃以下，当蓄热室温度过高时，应立即查找原因，采取有效处理措施，防止发生高温事故。
3.9蓄顶吸力的测量与调节3.9.1选择横墙温度、空气过剩系数好，炉体严密，吸力稳定的蓄热室为标准号，标准号最好选择在炉组中间。
3.9.2每个蓄顶吸力与标准号蓄热室顶部吸力比较，下降气流不能超过±3Pa，上升气流不能超过±2Pa。
3.9.3调整同气流两个标准号吸力时，应在交换后同一时间进行。
3.9.4测量前，测压接头处连接严密，测压孔畅通。
3.9.5测量时，附机与标准蓄热室相连，主机接被测的蓄热室。
3.9.6交换后5分钟开始测量，一个交换测完一侧的上升或下降气流与标准蓄热室的吸力差，根据测量结果，参考直行、横排温度温度，调整每个蓄热室和标准蓄热室之间的吸力差，一般尽量少动为宜。
3.9.7调节下降气流吸力时，可调节废气瓣翻板。
3.9.8当用高炉煤气时，调节上升气流煤气吸力时，可更换支管孔板。
3.9.9当用焦炉煤气时，调节上升气流蓄顶吸力、只调节空气量。
3.9.10全炉吸力过大或过小时，可变动分烟道吸力。
3.9.11各分烟道翻板，废气瓣小翻板应处于灵活好使，有调节余地应保持蓄顶吸力。
3.9.12记录当时加热制度。
3.10蓄热室阻力的测量3.10.1用焦炉微压数字测量仪进行。
3.10.2交换后5分钟在下降气流测量，两个交换测完一侧。
3.10.3将主机接到废气瓣处，附机接蓄热室顶部，垂直于气流的方向，同时插入，读出的压差即为该蓄热室的阻力。
3.11炭化室底部压力的测量3.11.1事先检查吸气管正下方炭化室炉门有无测压孔，何时出焦。