《斜板沉淀池设计》word文档
沉淀池设计计算(平流式-辐流式-竖流式-斜板)【范本模板】
沉淀池沉淀池是利用重力沉降作用将密度比水大的悬浮颗粒从水中去除的处理构筑物，是废水处理中应用最广泛的处理单元之一，可用于废水的处理、生物处理的后处理以及深度处理.在沉砂池应用沉淀原理可以去除水中的无机杂质，在初沉池应用沉淀原理可以去除水中的悬浮物和其他固体物，在二沉池应用沉淀原理可以去除生物处理出水中的活性污泥，在浓缩池应用沉淀原理分离污泥中的水分、使污泥得到浓缩，在深度处理领域对二沉池出水加絮凝剂混凝反应后应用沉淀原理可以去除水中的悬浮物.沉淀池包括进水区、沉淀区、缓冲区、污泥区和出水区五个部分。
进水区和出水区的作用是使水流均匀地流过沉淀池，避免短流和减少紊流对沉淀产生的不利影响，同时减少死水区、提高沉淀池的容积利用率；沉淀区也称澄清区，即沉淀池的工作区，是沉淀颗粒与废水分离的区域;污泥区是污泥贮存、浓缩和排出的区域；缓冲区则是分隔沉淀区和污泥区的水层区域，保证已经沉淀的颗粒不因水流搅动而再行浮起。
沉淀池的原理沉淀池是利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向卜流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间时能与水流分离的原理实现水的净化。
理想沉淀池的处理效率只与表面负荷有关,即与沉淀池的表面积有关，而与沉淀池的深度无关，池深只与污泥贮存的时间和数量及防止污泥受到冲刷等因素有关。
而在实际连续运行的沉淀池中，由于水流从出水堰顶溢流会带来水流的上升流速，因此沉淀速度小于上升流速的颗粒会随水流走，沉淀速度等于卜-升流速的颗粒会悬浮在池中,只有沉淀速度大于上升流速的颗粒才会在池中沉淀下去。
而沉淀颗粒在沉淀池中沉淀到池底的时间与水流在沉淀池的水力停留时间有关,即与池体的深度有关。
理论上讲，池体越浅，颗粒越容易到达池底,这正是斜管或斜板沉淀池等浅层沉淀池的理论依据所在。
为了使沉淀池中略大于上升流速的颗粒沉淀下去和防止已沉淀下去的污泥受到进水水流的扰动而重新浮起,因而在沉淀区和污泥贮存区之间留有缓冲区，使这些沉淀池中略大于上升流速的颗粒或重新浮起的颗粒之间相互接触后，再次沉淀下去。
斜管沉淀池的设计(本科课程设计)
斜管沉淀池设计 本设计采用穿孔排泥管排泥（每八小时一次），升流式异向流斜管池，斜管材料采用聚氯乙烯塑料，设计流量不大，故采用一个沉淀池。
一、 设计参数1、表面负荷 h m m q ./523=2、斜管（蜂窝状正六边形） 内切圆直径d=25mm3、配水区高度 4h =1000mm4、清水区高度 2h =1000mm5、超高 1h =300mm6、斜管区面积利用系数 α=0.917、斜管长度 1000mm8、安装倾斜角 60°9、斜管区沉降高度 3h =m 870.0231=⨯ 10、污泥斗高度 5h ＝800mm二、设计计算1、设计流量s m s l K N Q /2.0/2006.1360024600001803600241803==⨯⨯⨯=⨯⨯⨯= 2、清水面积315891.05136002.0m q n Q A =⨯⨯⨯=⨯⨯=α 3、池子采用正方形 边长m A a 5.12==4、池内停留时间()min 44.22605870.16023=⨯=⨯+=q h h t 5、污泥斗计算城市每八小时污泥量：3161000248600008.01000m SNT V w =⨯⨯⨯== 每天平均污泥量： 348m故采用五个泥斗，污泥斗梯形横截面上底长mm r 25001=,下底长为mm r 9002=污泥斗体积： ()52215⨯⨯+=a r r h V ()38555.1229.05.28.0m =⨯⨯+⨯=＞348m ，满足要求。
6、池的深度m h h h h h H 97..38.01870.013.054321=++++=++++=7、进水为使配水均匀采用穿孔配水墙配水采用方孔，边长200mm ，采用3行孔，每行15个孔。
行孔心距400mm ，列孔心距879mm 核算流速：s m s m v /15.0/11.0452.02.02<=⨯=，满足要求。
8、集水系统a 、集水槽沿池子长方向，布置八条穿孔集水槽，槽底平坡，集水槽长为12.5m 没,中心距为d=1560812500=mm ，槽宽为 250mm ，槽高400mm ，集水槽双向开孔，孔径d=25mm ，每侧孔数83个，孔距150mm 。
斜板沉淀池设计
中国矿业大学环境与测绘学院环保设备课程作业作业1: 斜板沉淀池设计计算采用异向流斜板沉淀池 1.设计所采用的数据 ① 由于斜板沉淀池在絮凝池之后，经过加药处理，故负荷较高，取 ② 斜板有效系数n 取 0.8 , n =0.6~0.8 ③ 斜板水平倾角 0 =60°④ 斜板斜长L=1.2m ⑤ 斜板净板距 P=0.05m P 一般取50~150mm ⑥ 颗粒沉降速度 =0.4mm/s=0.0004m/s q=3.0mm/s2.沉淀池面积 2000024 X 60 X 60 X 0.003沁 77m 2 式中Q ――进水流量, q ——容积负荷, 3.斜板面积 m3/d mm/s2000024 X360QXQ.8XQ.QQQ4 =723吊 需要斜板实际总面积为A f =盏=囂=1447m 2 4.斜板高度 h = l X sin 0 =1.2 X sin 60° = 1.0m 5.沉淀池长宽 设斜板间隔数为N=130个 则斜板部分长度为 I 1 = 130 X 0.05 -sin 60° = 7.5m 斜板部分位于沉淀池中间，斜板底部左边距池边距离 I 2=0.1m , 离 13=0.8m ，则池长 L=7.5+0.1+0.8=8.4m A 77池宽 B= = = 9.2mL 8.4 斜板底部右边距池边距校核:Af(N+ 1) Xl =9.2m ，符合故沉淀池长为8.4m ，宽为9.2m ，从宽边进水。
6.污泥体积计算排泥周期T=1d20000 200 20 10 6 10090m 31 100 96污泥斗计算污泥斗总容积：V i - - h 5 n L 上一 2 4 9.2 92m 3>V=90rn,符合要求。
2 27. 沉淀池总高度H h h 2 h 3 h 4 h 50.3 1.0 1.0 1.0 2.0 5.3m式中 h 1保护高度（m ）, •般采用 0.3-0.5m , 本设计取0.3m ; h 2—清水区高度（ m , 一般采用 0.5-1.0m ，本设计取1.0m ; h 3—斜管区高度（m）；h4配水区咼度（ m）, 一般取 0.5-1.0m , 本设计取1.0m ;h5—排泥槽高度（m）。
斜管(板)式沉淀池设计计算书
④校核Gm
Gm＝ ( V12 V22 ) 2tv
式中
V1—配水孔水流收缩断面的流速，m/s，V1＝Vn/ε,ε=1 V2—导流絮凝区平均向下流速，m/s，V2＝Q/f
f—导流絮凝区环形面积，㎡
设导流絮凝区的宽度与配水槽同宽，则
V2＝
QO（1 R） 3600πB(D+B)
＝
5.615551 m/s
Gm＝ ( V12 V22 ) = 2tv
39.62 m3
237.74 m3，大于污泥设计量
(7)沉淀池的总高度H 设置超高h1 缓冲层高度h4 沉淀池总高度H H＝h1+h2+h3+h4+h5
0.30 m 0.50 m
5.266 m
(8)流入槽设计 采用条形平底槽,等距设布水 孔径d 并加短管L
①流入槽 设流入槽宽B 槽中流速取v 则槽中水深h
Gm—导流絮凝区的平均速度梯度，一般可取10～30s-1
取
t=
650 s
Gm=
20 s-1
水温20℃时，v＝
Vn＝Gm× 2tv
布水孔数 n＝ QO（1 R）＝ 3600VnS
0.00000106 m2/s 0.74 m/s
78001 个
③孔距L
L1＝ L ＝ n
水槽总长度
2.564060468 ㎜ 200 m
(4)校核固体负荷G G＝2（4 1 R）QOX ＝ A
49.14 [kg/(㎡·d)]
(5)污泥区的容积V
h2
qt
污泥区容积按贮泥时间t确定
3h
V＝
2T（1 R）QX 24 (X+Xr)
＝
每个沉淀池污泥区容积V' ＝ 总污泥量
斜板沉淀池设计
斜管斜板沉淀池设计
斜管斜板沉淀池设计一、斜管斜板沉淀池的原理二、斜管斜板的设计原则1.斜管斜板沉淀池的设计应考虑进水速度和不同污水流量的处理能力，要保证污水在沉淀池内停留的时间足够长，使悬浮颗粒物可以充分沉淀。
2.斜板设计应合理，使沉淀任意方向均匀，避免死角和漩涡的产生，保证沉淀效果的均匀性。
3.斜管斜板的倾角需要按照流体力学原理进行设计，使污水在通过斜管和斜板时可以充分展开、混合和分离。
4.斜管和斜板的材质应具有抗腐蚀性能，以免长时间使用后出现腐蚀和磨损。
三、斜管斜板沉淀池的设计步骤1.确定污水处理量和质量要求，根据需要设计沉淀池的尺寸和容积，一般来说，沉淀池的容积为进水流量的2至3倍。
2.确定斜管和斜板的倾角，一般根据实际情况设计为45度至60度之间。
3.确定斜管和斜板的尺寸，斜管的长度和直径一般按照沉淀池尺寸进行设计，斜板的高度和宽度一般为沉淀池宽度的1/10至1/20。
4.设计污泥排放设备，包括污泥收集器和排泥管道，以保证沉淀池内的沉淀物可以方便地清理和排除。
5.设计出水装置，包括出水管道和溢流装置，以保证沉淀池内的澄清水可以顺利排出。
四、斜管斜板沉淀池的优点和应用范围1.沉淀效果好，可以有效去除悬浮颗粒物和泥沙。
2.结构简单，运行稳定可靠。
3.设备占地面积小，适用于空间有限的场所。
4.设备维护简单，清理和维修方便。
综上所述，斜管斜板沉淀池是一种常见的污水处理设备，具有沉淀效果好、结构简单、运行稳定可靠等优点。
在设计斜管斜板沉淀池时，需要考虑进水速度、斜板的倾角和尺寸等因素，以保证污水在沉淀池内停留的时间足够长，使悬浮颗粒物能够充分沉淀。
斜管斜板沉淀池适用于各种工业和市政污水处理工程，是一种应用广泛的污水处理设备。
斜板沉淀池设计
环保设备课程作业之蔡仲巾千创作作业1：斜板沉淀池设计计算采取异向流斜板沉淀池1.设计所采取的数据①由于斜板沉淀池在絮凝池之后，经过加药处理，故负荷较高，取q=3.0mm/s②斜板有效系数η取0.8，η=0.6~0.8③斜板水平倾角θ=60°④斜板斜长 L=1.2m⑤斜板净板距 P=0.05m P一般取50~150mm⑥颗粒沉降速度μ=0.4mm/s=0.0004m/s2.沉淀池面积式中 Q——进水流量，m3/dq——容积负荷，mm/s3.斜板面积需要斜板实际总面积为4.斜板高度5.沉淀池长宽设斜板间隔数为N=130个则斜板部分长度为斜板部分位于沉淀池中间，斜板底部左边距池边距离l2=0.1m，斜板底部右边距池边距离l3=0.8m，则池长L=7.5+0.1+0.8=8.4m池宽B=校核：，符合故沉淀池长为8.4m，宽为9.2m，从宽边进水。
6.污泥体积计算排泥周期T=1d污泥斗计算设计4个污泥斗，污泥斗倾斜角度为67°，污泥斗下底面长a=0.4m，上底面长b=2.1m。
污泥斗总容积:>V=90m3，符合要求。
7.沉淀池总高度式中 h1——呵护高度（m），一般采取0.3-0.5m，本设计取0.3m；h2——清水区高度（m），一般采取0.5-1.0m，本设计取1.0m； h3——斜管区高度（m）；h4——配水区高度（m），一般取0.5-1.0m，本设计取1.0m；h5——排泥槽高度（m）。
8.进出水系统8.1. 沉淀池进水设计沉淀池进水采取穿孔花墙，孔口总面积：式中v——孔口速度（m/s），一般取值不大于0.15-0.20m/s。
本设计取0.18m/s。
每个孔口的尺寸定为15cm×8cm，则孔口数个。
进水孔位置应在斜管以下、沉泥区以上部位。
8.2.沉淀池出水设计沉淀池的出水采取穿孔集水槽，出水孔口流速v1=0.6m/s，则穿孔总面积：设每个孔口的直径为4cm，则孔口的个数：式中 F——每个孔口的面积(m2)设沿池长方向安插8条穿孔集水槽，右边为1条集水渠，为施工方便槽底平坡，集水槽中心距为：L'=9.2/8=1.1m。
斜管沉淀池设计计算书(完整版)
长宽比
2.5
120
两次清除污泥 间隔时间T(d)
2
斜板沉淀池进 水SS m20781 5.86009039 2.34403615
1
0.6
24
斜板沉淀池出 水SS mg/L
污泥含水率
污泥量 S(L/d)
圆形池
污泥部分所 需的总容积
V(m3)
每格池污泥 部分所需容 积V''(m3)
污泥斗高度 h5(m)
污泥斗上部 半径R（m）
污泥斗下部 半径r（m）
2
圆锥体V1 （m3）
12.03227271
1000
20
0.95
56448
28.224 14.112
方形池
泥斗个数 长边分个数 宽边分个数
污泥斗下部 边长a1 （m）
泥斗上部长 边a2(m)
污泥斗上部 宽边a3(m)
方锥体V1 （m3）
2
1
0.4 2.93004519 2.34403615 10.7685556
2
超高h1 （m）
0.3
2.29060391 0.2
斜板区底部
缓冲层高度 h4（m）
沉淀池高度 H（m）
0.3
4.2
工 业 污 水 斜 管 沉 淀 池设计计算书（完整版）
最大设计流量 Qmax(m3/h)
池子个数n
设计表面负荷 q' 一般3-6
（m3/（m2·h)
池子水面面 积F（m2)
圆形池子直 径D（m）
方形池子边 长a（m）
方形池子边 宽b(m)
斜板区上部 水深h2 （m）
斜板高度h3 （m）
池内停留时 间min
斜板沉淀池设计计算书.doc
斜板沉淀池设计计算书.doc文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.蜂窝斜管沉淀池的设计计算斜板斜管沉淀池的设计参数：（1）斜板（管）之间间距一般不小于50mm，斜板（管）长一般在1.0-1.2m左右；（2）斜板的上层应有0.5-1.0m的水深，底部缓冲层高度为1.0m。
斜板（管）下为废水分布区，一般高度不小于0.5m，布水区下部为污泥区；（3）池出水一般采用多排孔管集水，孔眼应在水面以下2cm处，防止漂浮物被带走；（4）废水在斜管内流速视不同废水而定，如处理生活污水，流速为0.5-0.7mm/s。
（5）斜板（管）与水平面呈60°角，斜板净距（或斜管孔径）一般为80～100mm。
异向流斜板（管）沉淀池的设计计算式可由如下分析求的。
假定有一个异向流沉淀单元，倾斜角为a，长度为l，断面高度为d，宽度为w，单元内平均水流速度v，所去除颗粒的沉速为u0，如下图所示。
当颗粒由a移动到b被去除，可理解为颗粒以v的速度上升l+l1的同时以u0的速度下沉l2的距离，两者在时间上相等，即沉淀单元长度沉淀单元的断面面积为dw，则单元所通过的流量为：式中lw实际上即为沉淀单元的长与宽方向的面积，lwcosα即为斜板在水平方向投影的面积，可用af代替。
dw代表沉淀单元的断面积，dw/sinα即为沉淀池水面在水平方向的面积，可用a表示，这样即可得q=u0（af+a）如果池内有n个沉淀池，并且考虑斜板（管）有一定的壁厚度，池内进出口影响及板管内采用平均流速计算时，上式可修正得沉淀池设计流量：Q=ηu0（Af+A）式中：η——系数0.7，一般范围0.75-0.85；Af——斜板（管）沉淀池所有斜壁在水平方向的投影面积，A=naf；A——沉淀池水面在水平面上的投影面积。
即异向流斜板（管）沉淀池的截留速度：一个斜板单元的理论流量：q=u0（af-a）斜板沉淀池设计流量：Q=ηu0（Af-A）即同向流斜板（管）沉淀池的截留速度：横向流斜板（管）沉淀池的沉淀情况如下图，由相似定律得：式中af为沉淀单元的表面积。
斜板沉淀池设计之欧阳道创编
环保设备课程作业时间：2021.03.06 创作：欧阳道作业1：斜板沉淀池设计计算采用异向流斜板沉淀池1.设计所采用的数据①由于斜板沉淀池在絮凝池之后，经过加药处理，故负荷较高，取q=3.0mm/s②斜板有效系数η取0.8，η=0.6~0.8③斜板水平倾角θ=60°④斜板斜长 L=1.2m⑤斜板净板距 P=0.05m P一般取50~150mm⑥颗粒沉降速度μ=0.4mm/s=0.0004m/s2.沉淀池面积式中 Q——进水流量，m3/dq——容积负荷，mm/s3.斜板面积需要斜板实际总面积为4.斜板高度5.沉淀池长宽设斜板间隔数为N=130个则斜板部分长度为斜板部分位于沉淀池中间，斜板底部左边距池边距离l2=0.1m，斜板底部右边距池边距离l3=0.8m，则池长L=7.5+0.1+0.8=8.4m池宽B=校核：，符合故沉淀池长为8.4m，宽为9.2m，从宽边进水。
6.污泥体积计算排泥周期T=1d污泥斗计算设计4个污泥斗，污泥斗倾斜角度为67°，污泥斗下底面长a=0.4m，上底面长b=2.1m。
污泥斗总容积:>V=90m3，符合要求。
7.沉淀池总高度式中h1——保护高度（m），一般采用0.3-0.5m，本设计取0.3m；h2——清水区高度（m），一般采用0.5-1.0m，本设计取1.0m；h3——斜管区高度（m）；h4——配水区高度（m），一般取0.5-1.0m，本设计取1.0m；h5——排泥槽高度（m）。
8.进出水系统8.1. 沉淀池进水设计沉淀池进水采用穿孔花墙，孔口总面积：式中v——孔口速度（m/s），一般取值不大于0.15-0.20m/s。
本设计取0.18m/s。
每个孔口的尺寸定为15cm×8cm，则孔口数个。
进水孔位置应在斜管以下、沉泥区以上部位。
8.2.沉淀池出水设计沉淀池的出水采用穿孔集水槽，出水孔口流速v1=0.6m/s，则穿孔总面积：设每个孔口的直径为4cm，则孔口的个数：式中 F——每个孔口的面积(m2)设沿池长方向布置8条穿孔集水槽，右边为1条集水渠，为施工方便槽底平坡，集水槽中心距为：L'=9.2/8=1.1m。
沉淀池设计计算(平流式-辐流式-竖流式-斜板)【范本模板】
沉淀池沉淀池是利用重力沉降作用将密度比水大的悬浮颗粒从水中去除的处理构筑物，是废水处理中应用最广泛的处理单元之一，可用于废水的处理、生物处理的后处理以及深度处理.在沉砂池应用沉淀原理可以去除水中的无机杂质，在初沉池应用沉淀原理可以去除水中的悬浮物和其他固体物，在二沉池应用沉淀原理可以去除生物处理出水中的活性污泥，在浓缩池应用沉淀原理分离污泥中的水分、使污泥得到浓缩，在深度处理领域对二沉池出水加絮凝剂混凝反应后应用沉淀原理可以去除水中的悬浮物.沉淀池包括进水区、沉淀区、缓冲区、污泥区和出水区五个部分。
进水区和出水区的作用是使水流均匀地流过沉淀池，避免短流和减少紊流对沉淀产生的不利影响，同时减少死水区、提高沉淀池的容积利用率；沉淀区也称澄清区，即沉淀池的工作区，是沉淀颗粒与废水分离的区域;污泥区是污泥贮存、浓缩和排出的区域；缓冲区则是分隔沉淀区和污泥区的水层区域，保证已经沉淀的颗粒不因水流搅动而再行浮起。
沉淀池的原理沉淀池是利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向卜流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间时能与水流分离的原理实现水的净化。
理想沉淀池的处理效率只与表面负荷有关,即与沉淀池的表面积有关，而与沉淀池的深度无关，池深只与污泥贮存的时间和数量及防止污泥受到冲刷等因素有关。
而在实际连续运行的沉淀池中，由于水流从出水堰顶溢流会带来水流的上升流速，因此沉淀速度小于上升流速的颗粒会随水流走，沉淀速度等于卜-升流速的颗粒会悬浮在池中,只有沉淀速度大于上升流速的颗粒才会在池中沉淀下去。
而沉淀颗粒在沉淀池中沉淀到池底的时间与水流在沉淀池的水力停留时间有关,即与池体的深度有关。
理论上讲，池体越浅，颗粒越容易到达池底,这正是斜管或斜板沉淀池等浅层沉淀池的理论依据所在。
为了使沉淀池中略大于上升流速的颗粒沉淀下去和防止已沉淀下去的污泥受到进水水流的扰动而重新浮起,因而在沉淀区和污泥贮存区之间留有缓冲区，使这些沉淀池中略大于上升流速的颗粒或重新浮起的颗粒之间相互接触后，再次沉淀下去。
侧向流倒v型斜板沉淀池设计标准
侧向流倒V型斜板沉淀池是一种常用的水处理设备，广泛应用于污水处理厂、工业废水处理和城市给水处理等领域。
它的设计标准对于保证水处理效果和设备运行稳定性至关重要。
在本文中，我们将从深度和广度两个方面对侧向流倒V型斜板沉淀池的设计标准进行全面评估，并根据此撰写一篇有价值的文章。
一、侧向流倒V型斜板沉淀池的设计标准1. 沉淀池尺寸设计：侧向流倒V型斜板沉淀池的尺寸设计需要考虑水处理量、污水水质、沉淀物产生量等因素。
根据设计标准，沉淀池的长度、宽度和高度需要满足一定的比例关系，以确保水流在沉淀池内均匀分布，并能够有效去除悬浮物和浊度。
2. 斜板倾斜角设计：斜板的倾斜角度直接影响着污泥和水的分离效果。
设计标准要求根据水质特点和处理需求确定斜板的倾斜角度，一般在60°~80°之间。
倾斜角度过大会增加水力阻力，影响水处理效果，而倾斜角度过小则无法有效沉淀污泥。
3. 污泥排泄系统设计：侧向流倒V型斜板沉淀池的污泥排泄系统需要根据设计标准设置合适的位置和参数，以便及时排除沉淀池内积聚的污泥和废物，保持沉淀效果和设备运行稳定。
4. 进水口和出水口设计：设计标准要求进水口和出水口的位置和尺寸需要合理布置，以确保水流能够均匀流入和流出沉淀池。
进水口需要采取分流设计，避免污水冲击和搅拌沉淀物，出水口则需要设置澄清区，以确保出水水质达标。
5. 设备材质和防腐设计：根据设计标准，侧向流倒V型斜板沉淀池的材质需要选择耐腐蚀、耐磨损的材料，并做好防腐处理，以确保设备长期稳定运行和减少维护成本。
二、文章总结和个人观点通过上述对侧向流倒V型斜板沉淀池设计标准的全面评估，我们可以看到设计标准对于保证设备高效运行和水处理效果至关重要。
合理的尺寸设计、斜板倾斜角设计、污泥排泄系统设计和进出水口设计，都直接影响着设备的处理效果和运行稳定性。
我个人认为在实际应用中，除了满足基本设计标准外，还需要根据具体情况进行调整和优化，使设备在不同环境下能够发挥最佳效果。
2019[精品文档]斜管沉淀池简易设计方案(南京供水工程).doc
![2019[精品文档]斜管沉淀池简易设计方案(南京供水工程).doc](https://img.taocdn.com/s3/m/4d71420683c4bb4cf6ecd110.png)
斜管沉淀池简易设计方案1.工程规模：依据贵单位提供相关资料，设计水处理量为8-10m3/h；已考虑到水量调整与余量需求。
2.进/出水水质：设计进水水质依据贵单位提供相关资料，参照贵单位要求及其他行业的相关资料；出水质达到饮用水标准。
进水水质为深井地下水，水中含有较高的锰、铁元素及其混浊度。
根据以上资料，现采用以下工艺。
3.工艺流程：原水（地下水）→机械混凝池→沉淀池→出水↓污泥排放4.工艺说明：原水为地下水，地下水含有锰、铁离子。
由水泵抽水进入曝汽池，水进入后打开风机进行曝汽，汽水经过充分混和，将水中的锰，铁离子进行氧化、分解，使之达到容易沉淀，然后进入PAC机械混凝反应池，计量投加PAC作为混凝剂，以利于污泥的凝结沉淀，并改善污泥的脱水性能。
斜板沉淀池设置机械混凝反应区、主流区、过渡区、斜管区。
混凝反应区的主要作用是通过PAC的作用将水中细小的难以沉降的物质捕集，使之成为交易沉降的矾花。
主流区位于斜管沉淀池底部流动的流动区域，它的主要作用是传输待分离的混合液进入斜管区，沉淀后的污泥又从此进入斜板沉淀池污泥斗。
过度区的作用是消能和调整流态，防止污泥上翻，保证固液分离效果，斜管区是泥水分离的实际区域，即工作区，在这里，污泥絮花体形成并在重力作用下沉降到斜管上，澄清后的污水进入清水区。
清水区能够分隔沉淀工作区与出水堰，使斜管工作区的沉降过程不受出水水流影响；锯齿形溢流堰比普通的水平堰更易加工更易保证出水均匀。
斜管沉淀池的污泥通过水的自身压力，定时排出池外。
5.主体设备尺寸：曝汽池：数量：1台规格：1200*2000*1500结构：A3钢制作（煤沥青防腐）机械混凝池：数量：1台规格：800*2000*1500结构：A3钢制作（煤沥青防腐）斜管沉淀池：数量：1台规格：2500*2000*2800结构：A3钢制作（煤沥青防腐）6.其它设备：一，风机：型号：HC-25S风量：0.29m3/min风压：0.4kgf/cm2功率：0.55kw二，搅拌减速机数量：1台型号：BLD10-43-0.75轴径：DN257.附件：一，报价单二，平面图村务公开民主管理示范单位创建活动总结[村务公开民主管理示范单位创建活动总结]村务公开民主管理示范单位创建活动总结镇属于半山区镇，总人口2.5万，镇域面积69平方公里，所辖13个行政村，村务公开民主管理示范单位创建活动总结。
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环保设备课程作业环境与测绘学院作业1：斜板沉淀池设计计算采用异向流斜板沉淀池1.设计所采用的数据①由于斜板沉淀池在絮凝池之后，经过加药处理，故负荷较高，取q=3.0mm/s②斜板有效系数η取0.8，η=0.6~0.8③斜板水平倾角θ=60°④斜板斜长 L=1.2m⑤斜板净板距 P=0.05m P一般取50~150mm⑥颗粒沉降速度μ=0.4mm/s=0.0004m/s2.沉淀池面积A=Qq=2000024×60×60×0.003≈77m2式中 Q——进水流量，m3/d q——容积负荷，mm/s 3.斜板面积A f=Qημ=2000024×3600×0.8×0.0004=723m2需要斜板实际总面积为A f′=A fcosθ=7230.5=1447m24.斜板高度h=l×sinθ=1.2×sin60°=1.0m5.沉淀池长宽设斜板间隔数为N=130个则斜板部分长度为l1=130×0.05÷sin60°=7.5m斜板部分位于沉淀池中间，斜板底部左边距池边距离l2=0.1m，斜板底部右边距池边距离l3=0.8m，则池长L=7.5+0.1+0.8=8.4m池宽B=AL =778.4=9.2m校核：B′=A f′(N+1)×l=9.2m，符合故沉淀池长为8.4m，宽为9.2m，从宽边进水。
6.污泥体积计算排泥周期T=1d()()()()61232410020000200201010090100110096Q C C TV m nγρ--⨯⨯⨯-⨯⨯===-⨯-污泥斗计算设计4个污泥斗，污泥斗倾斜角度为67°，污泥斗下底面长a=0.4m ，上底面长b=2.1m 。
5 2.10.4tan tan 6722222b a h m θ⎛⎫⎛⎫=-=-︒= ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭污泥斗总容积: 3150.4 2.1249.29222a b V h n L m ++=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=>V=90m 3，符合要求。
7.沉淀池总高度123450.3 1.0 1.0 1.0 2.0 5.3H h h h h h m =++++=++++=式中 h 1——保护高度（m ），一般采用0.3-0.5m ，本设计取0.3m ； h 2——清水区高度（m ），一般采用0.5-1.0m ，本设计取1.0m ； h 3——斜管区高度（m ）；h 4——配水区高度（m ），一般取0.5-1.0m ，本设计取1.0m ； h 5——排泥槽高度（m ）。
8.进出水系统8.1. 沉淀池进水设计沉淀池进水采用穿孔花墙，孔口总面积：A =Q v =0.230.18=1.3m 2 式中 v ——孔口速度（m/s ），一般取值不大于0.15-0.20m/s 。
本设计取0.18m/s 。
每个孔口的尺寸定为15cm ×8cm ，则孔口数N =A15×8= 1.30.012=108 个。
进水孔位置应在斜管以下、沉泥区以上部位。
8.2.沉淀池出水设计沉淀池的出水采用穿孔集水槽，出水孔口流速v1=0.6m/s ，则穿孔总面积：A =Q v1=0.230.6=0.38m 2 设每个孔口的直径为4cm ，则孔口的个数：30.383030.001256A N F === 式中 F ——每个孔口的面积(m2)设沿池长方向布置8条穿孔集水槽，右边为1条集水渠，为施工方便槽底平坡，集水槽中心距为：L'=9.2/8=1.1m 。
每条集水槽长L=8 m ， 每条集水量为：30.230.014/28q m s ==⨯，考虑池子的超载系数为20%，故槽中流量为：31.2 1.20.0140.017/q q m s '==⨯=槽宽：b =0.90.4q '=0.9×0.0170.4=0.9×0.20=0.18 m 。
起点槽中水深 H1=0.75b=0.75×0.18=0.14m ，终点槽中水深H2=1.25b=1.25×0.18=0.23m为了便于施工，槽中水深统一按H2=0.25m 计。
集水方法采用淹没式自由跌落，淹没深度取0.05m ，跌落高度取0.07m ，槽的超高取0.15m 。
则集水槽总高度: 20.050.070.150.250.050.070.150.52H H m =+++=+++=集水槽双侧开孔，孔径为DN=25mm ，每侧孔数为50个，孔间距为15cm 。
8条集水槽汇水至出水渠，集水渠的流量按0.23m3/s ，假定集水渠起端的水流截面为正方形，则出水渠宽度为b =0.90.4Q=0.40.90.230.50⨯=m ，起端水深0.52m ，考虑到集水槽水流进入集水渠时应自由跌落高度取0.05m ，即集水槽应高于集水渠起端水面0.05，同时考虑到集水槽顶相平，则集水渠总高度为：H '=0.05+0.5+0.52=1.07m9. 沉淀池排泥系统设计采用穿孔管进行重力排泥，穿孔管横向布置于污泥斗底端，沿与水流垂直方向共设4根，双侧排泥至集泥渠。
孔眼采用等距布置，穿孔管长8m ，首末端集泥比为0.5，查得 k ω=0.72。
取孔径d=25mm ，孔口面积f =0.00049m ²，取孔距s =0.4m ，孔眼个数为：811190.4l m s =-=-=孔眼总面积为：190.000490.0093w=⨯=∑m 2穿孔管断面积为： w=ww k ∑=0.00930.72=0.0129 m 2取直径为150mm，孔眼向下，与中垂线成45角，并排排列，采用气动快开式排泥阀。
作业2： UASB反应器的设计计算1．设计参数(1) 污泥参数设计温度T=25℃容积负荷N V=8.5kgCOD/(m3.d) 污泥为颗粒状污泥产率0.1kgMLSS/kgCOD产气率0.5m3/kgCOD(2) 设计水量Q=1000m3/d=41.67m3/h=0.0116m3/s=11.6L/s。
(3) 水质指标进水COD 10000mg/L，去除率为80~85%，取去除率为85%，则出水COD为1500mg/L。
2. UASB反应器容积及主要工艺尺寸的确定(1) UASB反应器容积的确定本设计采用容积负荷法确立其容积V V=QS0/N VV—反应器的有效容积(m3)S0—进水有机物浓度(kgCOD/L)V=1000×10×0.85/8.5=1000m3取有效容积系数为0.8，则实际体积为1250m3(2) 主要构造尺寸的确定UASB反应器采用圆形池子，布水均匀，处理效果好。
取水力负荷q1=0.3m3/（m2·h）反应器表面积 A=Q/q1=41.67/0.5=138.9m2反应器高度 H=V/A=1250/138.9=8.99m 取H=9m采用2座相同的UASB反应器，则每个单池面积A1为：A1=A/2=138.9/2=69.45m2取D=9m则实际横截面积 A2=3.14D2/4=63.6 m2实际表面水力负荷 q1=Q/2A2=41.67/127.2=0.33 m3/（m2•h）q1＜1.0 m3/（m2•h），符合设计要求。
3. UASB进水配水系统设计(1) 设计原则① 进水必须要反应器底部均匀分布，确保各单位面积进水量基本相等，防止短路和表面负荷不均；② 应满足污泥床水力搅拌需要，要同时考虑水力搅拌和产生的沼气搅拌； ③ 易于观察进水管的堵塞现象，如果发生堵塞易于清除。
本设计采用圆形布水器，每个UASB 反应器设30个布水点。
(2) 设计参数 每个池子的流量 Q1=41.67/2=20.64m 3/h (3) 设计计算查有关数据，对颗粒污泥来说，容积负荷大于4m 3/(m 2.h)时，每个进水口的负荷须大于2m 2，则布水孔个数n 必须满足 пD 2/4/n>2 即n<пD 2/8=3.14×81/8=32 取n=30个 则每个进水口负荷 a=пD 2/4/n=3.14×9 2/4/30=2.12m 2可设3个圆环，最里面的圆环设5个孔口，中间设10个，最外围设15个，其草图见图1 ① 内圈5个孔口设计服务面积： S 1=5×2.12=10.6m 2折合为服务圆的直径为：m S 67.314.36.10441=⨯=π用此直径用一个虚圆，在该圆内等分虚圆面积处设一实圆环，其上布5个孔口 则圆环的直径计算如下： 3.14 d 12/4=S 1/2 m S d 6.214.36.102211=⨯==π② 中圈10个孔口设计服务面积： S 2=10×2.12=21.2m 2折合为服务圆的直径为：m S S 36.614.3)2.216.10(4)(421=+⨯=+π则中间圆环的直径计算如下：3.14 (6.362－d 22)/4=S 2/2 则 d 2=5.2m ③ 外圈15个孔口设计服务面积： S3=15×2.12=31.8m 2折合为服务圆的直径为 1241.67/21.06m /5.0/4V h π==⨯则中间圆环的直径计算如下：3.14 (92－d 32)/4=S 3/2 则 d 3=7.8m布水点距反应器池底120mm ；孔口径15cm图1 UASB 布水系统示意图4. 三相分离器的设计(1) 设计说明 UASB 的重要构造是指反应器内三相分离器的构造，三相分离器的设计直接影响气、液、固三相在反应器内的分离效果和反应器的处理效果。
对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起十分重要的作用，根据已有的研究和工程经验， 三相分离器应满足以下几点要求：沉淀区的表面水力负荷<1.0m/h ；三相分离器集气罩顶以上的覆盖水深可采用0.5～1.0m ；沉淀区四壁倾斜角度应在45º～60º之间，使污泥不积聚，尽快落入反应区内； 沉淀区斜面高度约为0.5～1.0m ；进入沉淀区前，沉淀槽底缝隙的流速≤2m/h ； 总沉淀水深应≥1.5m ； 水力停留时间介于1.5～2h ；分离气体的挡板与分离器壁重叠在20mm 以上； 以上条件如能满足，则可达到良好的分离效果。
（2） 设计计算本设计采用无导流板的三相分离器①沉淀区的设计沉淀器（集气罩）斜壁倾角 θ=50° 沉淀区面积： A=3.14 D 2/4=63.6m 2表面水力负荷q=Q/A=41.67/(2×63.6)=0.33m 3/(m 2.h)<1.0 m 3/(m 2.h) 符合要求 ② 回流缝设计h 2的取值范围为0.5~1.0m, h 1一般取0.5m 取h 1=0.5m ，h2=0.7m ，h3=2.4m 依据图8中几何关系，则 b1=h3/tan θ b1—下三角集气罩底水平宽度， θ—下三角集气罩斜面的水平夹角 h3—下三角集气罩的垂直高度，mb1=2.4/tan50°=2.0m b2=b －2b1=9－2×2.0=5.0m下三角集气罩之间的污泥回流缝中混合液的上升流速v1，可用下式计算：1241.67/21.06m /5.0/4V h π==⨯ Q1—反应器中废水流量（m3/s ） S1—下三角形集气罩回流缝面积（m2） V 1<2m/s ，符合要求。