模板工程施工工艺技术标准
模板工程施工技术标准
模板工程技术标准T e m p l a t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e********项目部2019年3月4日一施工准备二剪力墙柱支模要点三楼板支模要点四梁支模要点目录五模板验收六模板拆除七安全文明01施工准备1.1 施工准备1.2 配模图提前策划—采用小包角1.3 集中开孔1.3.1 模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。
1.3.2 单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧，若留在内侧会影响混凝土观感。
1.3.3 核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。
1.4 模板拼装1.4.1 模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行加固。
1.4.2 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
1.4.3 所有柱、墙、梁等模板阴阳角粘贴海绵双面胶带。
现浇板板缝粘贴透明胶带。
02剪力墙柱支模要点2.1 定位筋2.1.1 钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确。
2.2.2 拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接，控制定位筋轴线尺寸偏差在2㎜以内。
2.2.3 定位筋焊制间距不宜大于500㎜。
2.2 模板接缝2.2.1 模板应在现场整体拼装后安装模板，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2.2.2 水平模板接缝的两侧必须有撑筋。
2.2.3 模板拼缝间隙不大于2mm ，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm 。
2.3 堵头板支模2.3.1 剪力墙在堵头位置处，焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。
2.3.2 堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。
2.3.3 堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。
2.3.4 墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。
模板工程施工工艺标准
模板工程施工工艺标准1.适用范围:本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板工程。
2．施工准备:2.1．材料准备：2.1。
1．钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm 的窄条,配以组合钢模板.2。
1.2。
定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800）;可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
2.1.3。
链接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2.1.4.支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2。
1.5.脱模剂：水质隔离剂。
2.1。
6.工具：铁木榔头、活动(套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等.2。
2．作业条件2.2。
1。
划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量,确保工程进度.2.2。
2。
按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性.2.2。
3. 绘制全套模板设计图，其中包括:模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。
确定模板配板平面布置及支撑布置.根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺
一、模板安装
1.施工准备：熟悉施工图纸、技术标准和有关规范，进行模
板设计，根据结构特点和质量要求确定模板类型。
根据结构的要求和工程量确定模板支承面积，计算模板总重量。
2.安装顺序：先支后拆、先小后大、先里后外。
支承部位宜
从下面向上面吊装，竖向承重支架宜从下向上按顺序安装，水平方向的支撑应从上往下按顺序安装，不得从下向上交叉安装。
先装横向支架，后装竖向支架。
3.支模架搭设：应根据所用模板的类型及支承部位的位置，
按照设计要求和规范进行组装搭设。
模板表面应平整光洁，接缝严密，不漏浆；对跨度不大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其
模板应按设计要求起拱；高度在4m以下的梁，其模板应按设计
要求起拱。
4.支模：模板安装时应先校正垂直度、平整度和位置，安装
与拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时进行。
支模前应对模板内的杂物及钢筋和混凝土垫块等进行清理，并对模板和支架进行检查、校正。
—— 1 —1 —。
模板工程施工工艺标准
模板工程施工工艺标准1.目录模板工程施工工艺标准 (1)1. 编制依据 (1)2. 技术要点 (1)2.1. 整体工艺流程 (1)2.2. 支撑系统安装流程 (1)2.3. 梁、板模板安装流程 (2)2.4. 圆柱模板工艺流程 (2)2.5. 预拼装墙模板工艺流程 (2)2.6. 模板安装技术控制点 (3)2.7. 模板拆除技术控制点 (3)2.8. 预拼装墙模施工技术控制点 (4)3. 质量要求 (5)3.1. 模板工程质量控制 (5)3.2. 模板安装 (5)预埋件和预留孔洞的允许偏差 (6)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法: (6)3.3. 模板的拆除 (7)3.3.1. 拆模时混凝土和模板的要求 (7)3.3.2. 模板拆除注意事项 (8)4. 安全环境控制 (8)4.1. 安全保证措施 (8)4.2. 安全技术措施 (10)4.2.1. 施工监测 (10)4.2.2. 监测点布置 (11)4.2.3. 观测方法 (11)4.2.4. 观测时间 (12)4.2.5. 注意事项 (12)4.3. 预防高空坠落事故安全技术措施 (13)4.4. 触电事故的预防措施 (13)4.5. 火灾事故的预防措施 (13)模板工程施工工艺标准2.编制依据1．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；2．建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)；3．建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；4．混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011)；5．混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011年版)；6．木结构设计规范（GB50005-2003）；7．混凝土质量控制标准（（GB50164-2011)；8．建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；3.技术要点3.1. 整体工艺流程放线定位→墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→墙柱模板支设→梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→标高复核→放线定位3.2. 支撑系统安装流程放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（与立杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，按40～60N.m力矩拧紧碗扣，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成。
铝模板施工工艺
SGBZ-02铝模板工程施工技术标准依据标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2011《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91《工程测量规范》 GB50026—2007《组合钢模板技术规范》GB50214—20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构铝模板施工2、施工准备2。
1 铝模板的材料准备根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表：2.3铝模板的配套材料2.1流水段划分：可按工程量的大小划分流水段.3、操作工艺流程铝模板工艺流程：墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除3.1墙柱定位放线3.1。
1墙线控制线的测量放线墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。
控制线允许偏差≤3mm。
如图3。
1.1图3.1.13。
1。
2 标高线及板厚控制线的测设3.1。
2.1下层砼浇筑完毕后,须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出,每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1。
5m～2m,以便于楼板厚度的检查控制。
如图3.1.2.1图3。
1.2。
1砼楼面板厚控制钢筋图3.1。
2。
2板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识,标识须控制在低于楼面板下5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m,在控制点处焊接板厚控制钢筋,板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm,并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准,楼面厚度误差要求控制在—5mm内。
如图3.1.2.2图3。
1。
2.2板厚控制钢筋放大图3。
1。
3墙厚定位钢筋的安装待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。
模板工程施工技术标准
模板工程技术标准T e m p l a t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e********项目部2019年3月4日一施工准备二剪力墙柱支模要点三楼板支模要点四梁支模要点目录五模板验收六模板拆除七安全文明01施工准备1.1 施工准备1.2 配模图提前策划—采用小包角1.3 集中开孔1.3.1 模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。
1.3.2 单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧，若留在内侧会影响混凝土观感。
1.3.3 核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。
1.4 模板拼装1.4.1 模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行加固。
1.4.2 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
1.4.3 所有柱、墙、梁等模板阴阳角粘贴海绵双面胶带。
现浇板板缝粘贴透明胶带。
02剪力墙柱支模要点2.1 定位筋2.1.1 钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确。
2.2.2 拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接，控制定位筋轴线尺寸偏差在2㎜以内。
2.2.3 定位筋焊制间距不宜大于500㎜。
2.2 模板接缝2.2.1 模板应在现场整体拼装后安装模板，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2.2.2 水平模板接缝的两侧必须有撑筋。
2.2.3 模板拼缝间隙不大于2mm ，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm 。
2.3 堵头板支模2.3.1 剪力墙在堵头位置处，焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。
2.3.2 堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。
2.3.3 堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。
2.3.4 墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、引言模板工程是建筑施工中的重要环节，它直接影响着施工质量和工期。
为了确保模板工程的顺利进行，提高施工效率和质量，本文将详细介绍模板工程的技术要求。
二、模板选择1. 模板材料选择符合国家标准的模板材料，如胶合板、钢模板等。
材料要具有足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑的压力和重量。
2. 模板规格根据具体工程要求，选择合适的模板规格。
模板的尺寸要与施工图纸一致，确保模板拼接紧密、平整。
3. 模板表面处理模板表面要求光滑、平整，无明显的凹凸和破损。
可以采用涂刷防粘剂或覆盖防粘膜等方式，以便于模板的脱模。
三、模板安装1. 模板支撑模板支撑要牢固可靠，能够承受混凝土浇筑时的压力和重量。
支撑点要均匀分布，支撑间距要符合设计要求。
2. 模板拼接模板拼接要紧密、平整，拼缝处要处理好，确保不漏浆和渗漏。
模板拼接处可以采用钢钉、螺栓等固定方式。
在模板安装过程中，要及时调整模板的位置和水平度，以确保模板的垂直度和平整度。
四、模板使用1. 混凝土浇筑在混凝土浇筑前，要确保模板表面清洁无杂物，以免影响混凝土的质量。
混凝土浇筑要均匀、连续，避免出现空洞和夹杂物。
2. 模板保护在混凝土硬化过程中，要保护好模板，避免受到外力的损伤。
可以采用覆盖保护层、防撞护板等方式，以保持模板的完整性和平整度。
3. 模板拆除在混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除工作。
拆除时要小心谨慎，避免损坏混凝土结构。
五、模板维护1. 模板存放未使用的模板要妥善存放，避免受潮、变形和损坏。
可以采用架子存放或覆盖防尘布等方式，以延长模板的使用寿命。
2. 模板清洁模板在使用后要及时清洁，去除混凝土残留物和污垢。
可以使用水枪冲洗或刷洗的方式，以保持模板的清洁和平整度。
六、模板验收模板安装完成后，要进行尺寸检查，确保模板的尺寸和设计要求一致。
2. 模板表面质量模板表面要进行质量检查，确保无明显的凹凸和破损，表面光滑平整。
3. 模板支撑稳定性模板支撑要进行稳定性检查，确保支撑点牢固可靠，支撑间距均匀。
模板工程施工方法及技术措施
模板工程施工方法及技术措施引言模板构造是建筑施工的重要工序之一，在建筑工地中扮演着非常重要的角色。
模板工程直接关系到整个建筑工程的质量和进度，同时也会对工作人员的生命财产安全产生影响。
因此，在进行模板工程施工时，必须要认真选择施工方法和技术措施，不断提高施工质量和效率。
模板工程施工方法常规模板工程施工方法常规模板施工方法是模板施工工艺中最基本的一种，主要是采用木质模板来进行施工。
具体步骤如下：1.基础准备：在地面上进行水平标志点的测量，在测量出的标志点上钉下四个锚点。
2.模板设计：根据工程图纸和建筑设计，设计出每个构件的模板，进行加工制作。
3.模板搭设：将预先制作好的木质模板进行拼接，确定模板位置、高度和水平度。
4.端口处理：进行端口处理，即切割、锯齿、封口等，使得模板能够根据具体构件的要求来进行拼接。
5.立杆架设：在模板中心设置立杆以支撑模板的固定和支撑。
6.放面、靠模：进行放面施工，即在模板上进行钢筋绑扎以及混凝土浇筑。
7.模板拆除：混凝土浇筑后，等待其自然养护数小时后，进行模板拆除。
钢模板工程施工方法钢模板是模板工程中常用的材质，其使用寿命较长，施工效率高，而且还可以重复使用。
钢模板施工的步骤如下：1.基础准备：同常规模板施工方法。
2.钢模板设计：根据工程图纸和建筑设计，设计出每个构件的模板，进行加工制作。
3.模板搭设：根据设计图纸进行模板安装。
4.放面、靠模：进行放面施工，即在模板上进行钢筋绑扎以及混凝土浇筑。
5.模板拆除：混凝土浇筑后，等待其自然养护数小时后，进行模板拆除。
模板工程技术措施安全防护措施1.在施工现场设置安全警示标志。
2.施工现场各种材料堆放要符合安全标准。
3.工人必须穿戴好安全帽和防护鞋。
4.在施工现场设置合理的通道和防护栏杆，并进行标识。
5.施工前要进行相关人员的安全培训。
材料选择1.木质模板的材料必须要选用质量好的经过烘干等处理的木材。
2.钢模板的材质必须要有国家标准达标认证，并进行质检验收合格后方可使用。
模板工程施工规范GB
模板工程施工规范GB1. 总则1.1 模板工程是建筑工程的重要组成部分，是确保工程质量、安全和进度的重要环节。
为了规范模板工程施工，提高工程质量，保证施工安全，制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、扩建、改建建筑工程的模板工程施工。
1.3 模板工程施工应遵循国家有关法律法规、标准和规定，应充分考虑工程设计要求、施工条件和技术经济合理性。
2. 施工准备2.1 模板工程的施工应编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、安全措施等内容。
2.2 模板材料应符合国家有关标准的规定，具有出厂合格证书和质量保证书。
2.3 模板施工前应进行施工放样，标明模板的位置、尺寸和标高。
2.4 模板施工前应进行施工技术交底，使施工人员熟悉模板工程的施工要求和技术措施。
3. 模板安装3.1 模板安装应按照模板设计图纸和施工组织设计的要求进行，保证模板的稳定性、平整度和垂直度。
3.2 模板的连接应牢固，接缝应严密，不得有缝隙、空鼓和翘曲现象。
3.3 模板的支撑应牢固，满足承载力和稳定性的要求。
支撑系统应采取防变形措施。
3.4 模板的拆除应按照模板设计图纸和施工组织设计的要求进行，不得提前拆除支撑和模板。
4. 模板工程质量控制4.1 模板工程的施工应严格按照施工组织设计的要求进行，保证工程质量。
4.2 模板工程的施工应定期进行质量检查，发现问题应及时处理。
4.3 模板工程的施工应按照国家有关标准进行验收，验收不合格的工程不得投入使用。
5. 施工安全5.1 模板工程施工现场应符合国家有关安全生产的规定，应建立健全安全生产管理制度。
5.2 模板工程施工现场应设置安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全带等劳动保护用品。
5.3 模板工程施工应采取防坠落、防物体打击、防触电等安全措施。
5.4 模板工程施工应定期进行安全检查，发现问题应及时处理。
6. 环境保护6.1 模板工程施工应遵守国家有关环境保护的规定，采取有效措施保护环境。
6.2 模板工程施工应加强现场管理，保持施工场地清洁卫生。
模板施工技术及验收规范
模板技术操作规程一、施工准备（一）材料1、木模板（或夹板）其规格、种类必须符合设计要求。
2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。
3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。
4、为确保砼构件的浇筑成型质量,经济实用,方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
为降低工程成本模板采用循环使用的方式。
5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。
6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。
7、堆木料时，不得超过1。
2m，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。
8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。
9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用.（二）作业条件1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。
绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。
2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量,减少模板投入，增加周转次数。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50～100MM的短柱或导墙，作为模板定位基准.另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上, 并按2排主筋的中心位置分档,以保证钢筋和模板位置的准确。
6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。
另外，在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带，并校正其平直.7、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护垫层,并办完隐蔽验收手续。
建筑工程大模板技术标准
建筑工程大模板技术标准
建筑工程大模板技术标准是指在建筑工程中使用的大模板的技术要求和规范。
大模板是指在建筑工程中用于支撑混凝土浇筑的模板，其质量和施工技术的标准对于保障工程质量和安全具有重要意义。
首先，大模板的选材和加工要求是建筑工程大模板技术标准的重要内容之一。
大模板的选材应符合国家标准，材质应具有足够的强度和稳定性，能够承受混凝土浇筑的压力，同时要求材料表面光滑，无裂纹和变形。
加工要求包括对模板的尺寸精度和表面光洁度的要求，以及对角部的加固和防水处理。
其次，大模板的安装和支撑要求也是建筑工程大模板技术标准的重要内容。
大模板的安装应符合设计要求，安装过程中要注意模板的水平和垂直度，确保模板的稳定性和整体性。
支撑要求包括支撑点的设置和支撑材料的选用，要求支撑点布置合理，支撑材料具有足够的承载能力和稳定性。
另外，大模板的拆除和维护要求也是建筑工程大模板技术标准的重要内容。
拆除要求包括拆除顺序和方法，要求在混凝土强度满足要求的情况下进行拆除，避免对结构造成损坏。
维护要求包括模板的清洁和防腐处理，要求定期清洁模板表面，及时修补损坏部位，并对模板进行防腐处理，延长模板的使用寿命。
总之，建筑工程大模板技术标准对于保障建筑工程质量和安全具有重要意义，施工单位和施工人员应严格按照技术标准的要求进行施工，确保大模板的质量和施工安全。
同时，建筑工程大模板技术标准也需要不断完善和更新，以适应建筑工程的发展和需求，提高建筑工程质量和安全水平。
模板工程施工工艺技术标准
模板工程施工工艺技术标准篇一：模板施工工艺流程及验收标准模板工程施工工艺流程及验收标准一）施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进二）技术要求及验收标准：1．模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。
2．确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。
3．水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m 结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。
4．模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交叉检查，确保无误。
5．柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。
6. 模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。
7．模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。
8．模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。
9．底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。
已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。
模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完场清，打扫干净。
模板安装和拆除施工工艺标准
模板安装和拆除施工工艺标准GXEJ/QB09-2003本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。
一、材料要求1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
必要时按《木结构设计规范》进行设计。
当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。
2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。
必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。
当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。
3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。
4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。
二、主要机具设备1、施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。
2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。
三、作业条件1、施工图纸及有关资料齐全。
2、施工方案已编，审批手续完备。
3、已组织技术交底和安全技术交底。
4、施工机具、材料已按计划进场。
5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。
6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。
四、操作工艺1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。
（1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。
（2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。
（3）模板的接缝应严密，不漏浆。
3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。
复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、引言模板工程是建造施工中的重要工序之一，它直接影响着建造物的质量和安全性。
为了确保模板工程的顺利进行，本文将详细介绍模板工程的技术要求，包括模板材料、搭建要求、拆除要求等方面的内容。
二、模板材料要求1. 模板材料应符合国家相关标准，具有良好的强度和稳定性。
2. 木质模板应选用材质均匀、无裂纹、无明显疵病的优质板材。
3. 钢质模板应选用厚度适宜、强度高、防锈性能好的钢板。
4. 胶合板模板应选用胶合强度高、板面平整、无腐蚀、无翘曲的胶合板。
5. 模板材料的尺寸应符合设计要求，板材的接缝应平整、密切，不得有明显的缝隙。
三、模板搭建要求1. 模板搭建前，应对施工现场进行勘测，了解地基情况、建造结构等，确保模板的稳定性。
2. 模板支撑应坚固可靠，支撑点应均匀分布，支撑间距不得大于1.2m。
3. 模板支撑应垂直于地面，支撑点应与模板接触坚固，不得有松动现象。
4. 模板支撑应根据设计要求进行调整，保证模板的水平度和垂直度。
5. 模板的拼接应坚固可靠，拼缝处应采用密封材料进行填充，确保不漏浆。
四、模板拆除要求1. 模板拆除时间应根据混凝土强度和设计要求确定，普通不得早于混凝土强度达到设计要求的70%。
2. 模板拆除前，应进行检查，确保混凝土已彻底凝固，无明显的裂缝和变形。
3. 模板拆除时应采取逐层拆除的方式，先拆除顶层模板，再逐层向下进行。
4. 模板拆除时应注意安全，采取防护措施，避免模板块蓦地脱落造成伤害。
5. 模板拆除后，应及时清理施工现场，确保安全整洁。
五、模板工程质量控制1. 模板工程应按照设计要求进行施工，确保结构的准确性和稳定性。
2. 模板工程应进行质量检验，包括模板材料的检验和搭建质量的检验。
3. 模板工程应进行验收，确保模板的质量符合相关标准和要求。
4. 模板工程施工中应及时记录施工过程和质量情况，以备后期查验和评估。
六、模板工程安全措施1. 模板工程施工前应进行安全交底，明确施工人员的责任和安全注意事项。
模板工程技术和规范
模板工程技术和规范一、模板工程技术的概述模板工程技术是指在建造施工过程中，使用模板来支撑和固定混凝土浇筑的一种技术。
它是现代建造施工中不可或者缺的一项技术，广泛应用于高层建造、桥梁、隧道等工程中。
模板工程技术的质量和施工效率直接影响到工程的安全性和进度。
二、模板工程技术的分类根据不同的施工需求和材料特性，模板工程技术可以分为传统木质模板技术、钢模板技术和塑料模板技术等。
1. 传统木质模板技术：传统木质模板技术是最常见的模板工程技术。
它采用木材制作而成，具有质轻、易加工和成本低廉的特点。
但由于木材容易受潮、变形和腐朽，所以在施工过程中需要做好防护和维护工作。
2. 钢模板技术：钢模板技术采用钢材制作而成，具有强度高、耐久性好和重复使用次数多的特点。
钢模板施工速度快，适合于大型工程项目。
但由于钢材成本较高，所以在小型工程中使用较少。
3. 塑料模板技术：塑料模板技术是近年来发展起来的一种新型模板工程技术。
它采用塑料材料制作而成，具有质轻、耐用、防水和易拆卸的特点。
塑料模板施工速度快，且可以多次重复使用，适合于中小型工程项目。
三、模板工程技术的施工规范为了确保模板工程的质量和施工效率，需要遵循一定的施工规范。
以下是常见的模板工程技术施工规范：1. 模板设计规范：模板的设计应满足工程结构的要求，确保模板的稳定性和承载能力。
设计时应考虑模板的支撑方式、拆卸方式和安全防护措施等。
2. 模板制作规范：模板制作应使用符合国家标准的材料，并按照设计要求进行加工和组装。
模板的连接应坚固可靠，不得浮现松动、变形和开裂等情况。
3. 模板安装规范：模板的安装应按照施工图纸和设计要求进行，确保模板的位置、高度和倾斜度等参数符合要求。
安装过程中应注意模板的支撑和固定，确保施工安全。
4. 混凝土浇筑规范：在模板安装完成后，应按照混凝土浇筑工艺要求进行操作。
浇筑前应检查模板的完整性和密封性，确保混凝土不会渗漏和漏浆。
5. 模板拆除规范：混凝土达到强度要求后，可以进行模板的拆除工作。
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、引言模板工程是建造施工中的重要环节，为确保施工质量和工期进度，需要制定相应的技术要求。
本文将详细介绍模板工程的技术要求，以确保施工过程中的安全性、稳定性和可靠性。
二、模板材料要求1. 模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度，能够承受施工过程中的荷载和压力。
2. 模板材料的表面应平整、光滑，不得有明显的缺陷和瑕疵，以保证混凝土表面的平整度和光洁度。
3. 模板材料的防水性能应良好，能够有效防止水分渗透和漏水现象的发生。
4. 模板材料的防火性能应符合相关要求，能够有效阻挠火势的蔓延，确保施工安全。
三、模板施工要求1. 模板的安装应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的位置、尺寸和形状准确无误。
2. 模板的支撑系统应稳固可靠，能够承受模板的分量和施工过程中的荷载。
3. 模板的连接应坚固可靠，不得浮现松动、开裂和脱落等现象。
4. 模板的拆除应在混凝土达到设计强度后进行，避免对混凝土的破坏和变形。
四、模板表面处理要求1. 模板表面应清洁干净，不得有灰尘、油污和杂物等。
2. 模板表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸和破损。
3. 模板表面应涂刷防粘剂，以防止混凝土与模板粘连。
五、模板维护要求1. 模板在使用过程中应定期检查和维护，发现问题及时修复或者更换。
2. 模板在存放过程中应妥善保管，防止受潮、受热和受损。
3. 模板在拆除后应进行清洁和修整，以备下次使用。
六、模板验收要求1. 模板施工完成后应进行验收，确保符合设计要求和施工规范。
2. 模板验收内容包括模板材料的质量、模板施工的准确性和模板表面的处理等。
3. 模板验收结果应详细记录，并及时通知相关责任方。
七、安全注意事项1. 在模板施工过程中，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工安全。
2. 模板的搭设和拆除应有专人负责，操作人员应熟悉操作规程，确保施工过程中不发生意外事故。
3. 模板施工现场应设置明显的警示标志，以提醒周围人员注意安全。
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模板工程施工工艺技术标准
模板工程施工工艺技术标准一、编制引用的标准、规范：1、《木结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2002〕2、《混凝土结构工程施工验收规范》〔GB50204-2002〕3、《建筑工程施工质量验收统一标准》》〔GB50300-2001〕4、《组合钢模板技术规范》〔GB50214〕5、《建筑结构荷载规范》〔GB50009〕6、《钢结构设计规范》〔GB50017〕7、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》〔GB50018〕8、《木结构设计规范》〔GB50005〕9、《建筑地基基础设计规范》〔GB 5000710、《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕11、《低合金高强度结构钢》〔GB/T 1591〕12、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕13、《低压流体输送用焊接钢管》〔GB/T3092〕14、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕15、《一般工程铸造碳钢件》〔GB/T 11352〕16、《碳钢焊条》〔GB/T 5117〕17、《低合金钢焊条》〔GB/ 5118〕18、《六角头螺栓C 级》〔GB/T 5780〕19、《六角头螺栓》〔GB/T 5782〕20、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》〔GB/T 3098.1〕21、《紧固件机械性能自攻螺钉》〔GB/T 3098.5〕22、《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》〔GB/T 3098.11〕23、《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕24、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ 128〕25、《建筑施工高处作业安全技术规范》〔JGJ80〕26、《施工现场临时用电安全技术规范》〔JGJ 46〕二、适用范围1、木模板施工工艺适应于建(构）筑物的钢筋混凝土结构施工。
2、定型组合钢模板施工工艺适应于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。
3、组合钢大模板施工工艺适应于工业于民用建筑现浇混凝土剪力墙模板工程。
4、早拆模板体系施工工艺适应。