叠螺机技术要求
(完整word版)叠螺机技术要求
叠螺污泥脱水机技术要求一、采买货物规格、数目序号名称规格型号(mm)单位数目备注叠螺式污泥脱水合用于生化污1机DL-403套1泥的脱水供货方在标书中供给详尽供货清单，清单中挨次说明型号、数目、产地、生产厂家等内容（含配用电机、减速器等）。
主要零件在厂家允许的条件下的寿命指标及单价、生产厂家、型号，这部分应在招标时独自开列，供买方在购置时参照。
设施生产厂家应拥有优秀信用和丰富的制造经验, 拥有 10 年以上的该种设施的制造资历，应供给近 5 年许多于 3 个工程成功运行业绩。
二、技术要求及规范1、工作条件安装地址 :污泥脱水机房内环境温度 :-10℃-40 ℃介质温度 :0℃-40 ℃介质 PH值:7-92、技术参数办理能力：绝干量 DS 390-480 Kg ∕ h进泥含固率：≥ 1%进泥量 :40m3/h泥饼含水率：75-85%日工作时间：可知足 24h连续或间歇运行冲刷水：自来水，清水耗量 100L/h螺旋轴转速：变频调速功率 5.7kw配套现场控制柜输出信号 4-20mA冲刷耗水量：清水耗量 100L/h （水量依据现场实质状况，不固定），3、设施构造配置叠螺污泥脱水机主要配置：①固定环、活动环以及螺旋轴所形成的过滤主体，②调理进泥量的计量槽，③让污泥和絮凝剂充足搅拌反响的絮凝混淆槽，④冲洗用的喷淋装置，⑤螺旋轴的驱动装置，⑥防备滤液的飞散和臭气对策的防臭边盖，⑦最后调整脱水泥饼含水率的背压板 , ⑧控制系统等构成。
（1）叠螺过滤主体叠螺过滤本体由固定环、活动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连结板等构成，固定环经过若干根螺杆将其连结在一同，在固定环之间装有垫片和活动环，固定环和活动环均由耐磨的资料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和活动环中间，并且活动环空套于螺旋轴上。
活动环和固定环之间经过垫片形成滤缝。
采纳异形环片，以防拥塞。
经过调理垫片的厚度，从浓缩部到脱水部，滤缝渐渐变小。
过滤本体内进泥浓缩段采纳重力浓缩，跟着螺旋轴将污泥不停向前推动，腔内充满污泥，活动环被螺旋轴带动，保证滤缝不拥塞，并且又能够起到剪切污泥的作用。
叠螺污泥脱水机的结构原理与技术要求
叠螺污泥脱水机的结构原理与技术要求叠螺机污泥脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置，可分为浓缩部和脱水部，能实现全自动运行。
一、叠螺污泥脱水机的结构原理1、叠螺机污泥脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。
2、固定环和游动环之间形成的细小活动滤缝，过滤滤液，螺旋轴和环片形成的内腔充满絮凝颗粒，向末端背压板转动过程输送挤压并形成泥饼。
3、螺旋轴旋转推动，不断带动游动环上下左右的运动清扫滤缝，防止堵塞。
二、叠螺污泥脱水机的技术要求1、本体分为浓缩部和脱水部，浓缩部和脱水部的材料均为SS304.2、设备应能实现全自动运行，且带自动喷淋冲洗装置。
冲洗装置由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围应覆盖整个脱水主体，每个喷嘴可更换。
冲洗装置应有良好的密闭性。
3、所有运动部件应运转平稳，无振动，无噪音。
螺旋轴转动速度可调，转速范围2至3转/分钟。
4、螺旋轴在脱水部为倒锥形结构，应具备气推防堵功能。
轴芯设置旋转接头和多个单向出气孔，能够将空气从轴芯吹入，通过气孔及时向外吹气，既保证污泥不粘在轴壁上防止堵塞，又能进一步降低含水率。
5、游动环片为防堵异形环，应平整光滑，游动环外缘应设防堵柄，既能有效防止污泥在叠螺腔体内堵死，又增强了污泥的剪切力和推进力。
6、本体上应设可拆卸式环片，在污泥堵塞的情况下便于快速修复和观察螺旋轴片的磨损情况。
7、配备滤液分流槽，实现浓缩部和脱水部的滤液分流。
浓缩部的滤液汇集到滤液收集槽，脱水部的滤液在蓄满之后自动回流到絮凝混合槽。
在不加药或少加药的情况下进行再处理，提高脱水机的固体回收率。
8、脱水机应配备背压板专用T型扳手和塞规，用于精确调整背压板间隙。
出泥口应设刮泥装置，保证将可能板结在出泥口处的污泥及时排出。
9、驱动装置应具有过载和过热保护功能。
电机防护等级为IP55,F级绝缘，全部采取防水设置。
减速箱齿轮设计应按ISO或等同标准，服务系数不小于2.0,齿轮采用低合金钢渗碳处理，表面硬度不低于HRC58.所有结合面、输入和输出轴密封处应没有渗漏。
叠螺机和加药设备技术要求
附件二：合同设备质量技术要求及图纸污泥脱水机房成套设备1.1 设备清单1.2 供货范围完整的污泥脱水机房应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。
设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：a.叠螺式污泥脱水机（主要含机架结构单元、污泥调理装置单元、冲洗装置单元、压滤脱水机驱动马达／减速机组单元、调理槽驱动马达／搅拌机组单元、轴承单元、喷嘴单元、控制系统）b.三厢式加药系统（主要含制药单元: 混合槽、调匀槽、储存槽进水单元: 电磁阀、压力表、流量计、过滤器搅拌单元: 两套电动不锈钢搅拌干粉投加单元: 干粉仓、精确喂料器稀释单元: 干粉自动加热除湿、润湿和稀释液位监测单元: 液位自动监测和报警控制单元:PLC控制柜，带485接口,控制整个加药系统的全自动运行）进泥药量泵调试期内所需的絮凝剂及润滑油、所有联接附件、地脚螺栓、随机备品备件、专用工具、以及其它备品备件等。
（注：工艺管线部分：加药管、冲洗水管线、自来水管、排水管、中水管以及工艺管线涉及的阀门不在供货范围之内，如涉及到其它的管线或设备所必需的阀门等需厂家成套提供。
）1.3 资料提交合同签订前供方应提交下列资料但不限于以下内容:—设备的详图及安装尺寸图, 表明所有的安装尺寸及材料—详细技术说明及设备的性能描述—制造及质量保证设施—安装方法的详细描述及安装精度规定—试运转前的调试及检测要求—控制箱的接线图及控制原理图—设备各部分的重量—备品备件表发货前需提供下列资料但不限于以下内容如合格证，测试报告，安装、维修、运行手册等随机附件。
1.4 技术要求1. 一般描述叠螺式污泥脱水机将未浓缩或浓缩之污泥凝集反应后以脱水机处理成泥饼，以便清理运送或焚化。
2. 主要设备性能要求1 工作条件安装地点: 污泥脱水机房内环境温度: -10℃-42℃介质温度: 5℃-30℃介质PH值: 6-9工作制: 12h/d2 技术参数进泥含水率: 99.2%绝干泥处理量：60～100 kg.DS／h，脱水后泥饼含水率: <80%絮凝剂类型：阳离子聚丙烯酰胺(PAM)1.5 技术要求进入叠螺式污泥脱水机的污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
叠螺机技术规格书
东辛１02污水站扩建工程污泥螺旋压滤装置1 适用范围、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、２2 相关文件、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、２３供货商要求、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、３4 供货范围、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、35 通用条件、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 46 技术要求、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 57 检验与试验、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、78 铭牌、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、89 包装与运输、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、810 备件及专用工具、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、９１1 文件要求、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 912 服务与保证、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 1１1 适用范围本技术规格书规定了用于东辛１02污水站扩建工程得污泥螺旋压滤装置得设计、制造、检验、供货及运输保护等得最低要求。
叠螺机技术书明
叠螺污泥脱水机《方案技术规格书》无锡凌德环保设备有限公司一、叠螺污泥脱水机技术方案书一）、选型报告及产品介绍项目信息：1.污泥性质---生化污泥2.污水处理量----30立方/h3.污泥浓度-------5000-15000mg/L：选定机型：EX-303 1台介绍：本脱水机广泛地运用在各行各业的污泥处理，其技术优势表现为：1、不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的内循环负担。
2、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。
3、脱水机基本处于封闭作业，且处理稳定、及时，使现场臭气减少到最低，改善工人的工作环境。
4、实现全自动24小时运行，减少操作工人的劳动强度。
5、螺旋轴运转速度低，一分钟为2-3转，耗电低，现场基本没有振动和噪音。
6、日常维护时间短，维护作业简单。
7、在本国内应用业绩多，技术成熟。
注：此外，还有很多优点，请参考相关样本和技术资料。
设置环境※本脱水机属于室内规格，请设置在室内。
※请根据规格图纸进行设置。
EX-303规格书二）、叠螺机相关运行指标三)、标准流程图注：1、污泥池内的污泥浓度必须在2000mg/L以上，而且，随着污泥浓度的增大，污泥脱水机的脱水性能将随之增大，表现为泥饼的处理量增大，泥饼的的含水率降低，但是污泥浓度不能过高，要保证污泥具有足够的流动性，而且必须保证污泥浓度的相对稳定。
因此，对污泥浓缩池或贮存池要进行搅拌。
因为如果没有进行搅拌，污泥就难免分层，导致进入污泥脱水机的污泥浓度不稳定。
因为絮凝剂的添加量在调试的时候，按照某种比例设定，因此，有的时候，污泥浓度过低，造成絮凝剂的浪费，而且，如果污泥浓度过高，不能很好的絮凝，最终影响絮凝剂的效果。
标准配置的电控柜能够控制其中的一台加药泵和一台的污泥输送泵。
脱水机上有污泥回流管，通过计量能够保证等量的污泥进入污泥脱水机主体。
2、污泥输送泵污泥输送泵的作用，就是将污泥池的污泥持续输送到脱水机，对于叠螺污泥脱水机不需要用高压泵。
叠螺机技术书明
叠螺机技术书明叠螺污泥脱水机《方案技术规格书》无锡凌德环保设备有限公司一、叠螺污泥脱水机技术方案书一）、选型报告及产品介绍项目信息：1.污泥性质---生化污泥2.污水处理量----30立方/h3.污泥浓度-------5000-15000mg/L：选定机型：EX-303 1台介绍：本脱水机广泛地运用在各行各业的污泥处理，其技术优势表现为：1、不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的内循环负担。
2、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。
3、脱水机基本处于封闭作业，且处理稳定、及时，使现场臭气减少到最低，改善工人的工作环境。
4、实现全自动24小时运行，减少操作工人的劳动强度。
5、螺旋轴运转速度低，一分钟为2-3转，耗电低，现场基本没有振动和噪音。
6、日常维护时间短，维护作业简单。
7、在本国内应用业绩多，技术成熟。
注：此外，还有很多优点，请参考相关样本和技术资料。
设置环境※本脱水机属于室内规格，请设置在室内。
※请根据规格图纸进行设置。
EX-303规格书二）、叠螺机相关运行指标三)、标准流程图注：1、污泥池内的污泥浓度必须在2000mg/L以上，而且，随着污泥浓度的增大，污泥脱水机的脱水性能将随之增大，表现为泥饼的处理量增大，泥饼的的含水率降低，但是污泥浓度不能过高，要保证污泥具有足够的流动性，而且必须保证污泥浓度的相对稳定。
因此，对污泥浓缩池或贮存池要进行搅拌。
因为如果没有进行搅拌，污泥就难免分层，导致进入污泥脱水机的污泥浓度不稳定。
因为絮凝剂的添加量在调试的时候，按照某种比例设定，因此，有的时候，污泥浓度过低，造成絮凝剂的浪费，而且，如果污泥浓度过高，不能很好的絮凝，最终影响絮凝剂的效果。
标准配置的电控柜能够控制其中的一台加药泵和一台的污泥输送泵。
脱水机上有污泥回流管，通过计量能够保证等量的污泥进入污泥脱水机主体。
2、污泥输送泵污泥输送泵的作用，就是将污泥池的污泥持续输送到脱水机，对于叠螺污泥脱水机不需要用高压泵。
叠螺式污泥脱水机技术描述
叠螺式污泥脱水机技术描述一、概述：叠螺式污泥脱水机主体由多重固定环、游动环和螺旋过滤部构成，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。
脱水原理：螺旋的螺距自浓缩部至脱水部变狭窄，旋转的螺旋边缘上推游动环并压缩空隙，在主体内产生容积压力，背压板产生更高的内压，合污泥脱水并排出；同时，清扫过滤部的空隙，防止赌塞。
二、技术参数（1）（2）（3）（4）（5）（6）3.组成及工作原理：3.1组成该设备主要由过滤主体（2）絮凝混合槽（3）喷淋装置（4）驱动螺旋装置（5）背压板4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。
4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。
4.2固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。
通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。
伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。
4.3系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。
叠螺机和加药设备技术要求(DOC)
叠螺机和加药设备技术要求一、叠螺机1. 介绍叠螺机是一种用于生产药品、食品及化妆品等领域的设备。
它主要将平面产品如片剂、胶囊等，经过振荡、翻转等动作，使得产品间隔离且分层叠加，从而实现自动包装的功能。
该设备具有高度的自动化和高效性，可以显著提高生产效率，降低劳动强度。
2. 技术要求（1）叠螺机对产品的适应性要求较高，需要针对不同的产品和包装进行技术调整。
（2）设备的设计应该符合制药工艺的要求，避免二次污染。
（3）叠螺机的振荡时间和振幅需要进行精细的调整，以确保产品分层叠加的效果。
（4）设备的结构与材质要求耐磨损、耐腐蚀，便于清洁和维护。
（5）叠螺机的自动化程度需要保障，需要具备PLC或其他自动化控制系统，能够较为准确地完成各项动作。
3. 应用领域叠螺机广泛应用于制药、化妆品、食品等行业，是这些行业的必备设备之一。
其应用范围包括药品片剂、胶囊、口服液、片剂等药品包装，化妆品的包装以及一些食品的包装等。
二、加药设备1. 介绍加药设备是一种应用于生产制药、食品及化妆品等行业的设备。
其主要功能是将不同种类的原料药，按照一定的比例、一定的速度进行混合，从而得到所需的混合药品。
2. 技术要求（1）加药设备需要对原料药的粉末性、质量稳定性等材料性质进行分析评估，确保配比准确。
（2）设备的设计应符合生产工艺的要求，以保证药品混合的质量，以及避免二次污染。
（3）药品混合过程中需要控制加药设备的加药速度、混合时间等因素，以确保混合药品的均匀性。
（4）加药设备需要具备自动化控制系统，能够实现自动控制和监控。
（5）设备需要易于清洁，避免残留颗粒污染药品。
3. 应用领域加药设备广泛应用于制药、化妆品、食品等行业，是生产各种混合药品的关键设备之一。
其应用范围包括口服液、气雾剂、胶囊、各种混合药品等。
三、结论叠螺机和加药设备是生产制药、化妆品、食品等领域的重要设备之一。
要保障它们的技术要求，需要对设备结构、控制系统、原材料等方面进行细致的考虑和调整。
叠螺机技术要求
一、采购货物规格、数量供货方在标书中提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容（含配用电机、减速器等）。
主要部件在厂家许可的条件下的寿命指标及单价、生产厂家、型号，这部分应在投标时单独开列，供买方在购买时参考。
设备生产厂家应具有良好信誉和丰富的制造经验,具有10年以上的该种设备的制造资历，应提供近5年不少于3个工程成功运行业绩。
二、技术要求及规范1、工作条件安装地点: 污泥脱水机房内环境温度: -10℃-40℃介质温度: 0℃-40℃介质PH值: 7-92、技术参数3、设备结构配置叠螺污泥脱水机主要配置：①固定环、活动环以及螺旋轴所形成的过滤主体，②调节进泥量的计量槽，③让污泥和絮凝剂充分搅拌反应的絮凝混合槽，④清洗用的喷淋装置，⑤螺旋轴的驱动装置，⑥防止滤液的飞散和臭气对策的防臭边盖，⑦最终调整脱水泥饼含水率的背压板,⑧控制系统等组成。
（1）叠螺过滤主体叠螺过滤本体由固定环、活动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过若干根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和活动环，固定环和活动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和活动环中间，并且活动环空套于螺旋轴上。
活动环和固定环之间通过垫片形成滤缝。
采用异形环片，以防堵塞。
通过调节垫片的厚度，从浓缩部到脱水部，滤缝逐渐变小。
过滤本体内进泥浓缩段采用重力浓缩，随着螺旋轴将污泥不断向前推进，腔内充满污泥，活动环被螺旋轴带动，保证滤缝不堵塞，而且又能够起到剪切污泥的作用。
本项目所采用设备单机处理干泥量达DS 390-480Kg∕h；（2）螺旋轴的驱动装置驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，选用性能优越的电机，螺旋轴的速度可以通过无级变速（变频调速）进行调节。
（3）絮凝混合系统混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，形成矾花流入叠螺主体进行压榨脱水。
在混合槽设有进泥口、溢流口、加药口和放空口，并设有液位调节装置，从而可以调节污泥的进给量。
叠螺机技术说明
叠螺机技术说明
叠螺机是一种用于加工螺纹的机械设备，其工作原理是通过旋转和压力将工件上的螺纹加工出来。
以下是叠螺机的技术说明：
1. 设备结构：叠螺机通常由底座、主轴、进给装置、刀具装置和控制系统组成。
主轴固定在底座上，进给装置用于控制工件在主轴上的移动，刀具装置用于加工工件。
2. 工作原理：首先将工件夹在主轴上，并根据要加工的螺纹规格选择合适的刀具。
然后，通过进给装置控制工件的旋转和移动，使工件与刀具产生摩擦力，并施加适当的压力。
刀具会根据事先设定的参数，将螺纹加工出来。
3. 加工参数：叠螺机的加工参数包括刀具的旋转速度、进给速度、切削深度和切削宽度等。
这些参数需要根据工件材料、尺寸和要求来进行调整，以确保加工质量和效率。
4. 控制系统：现代叠螺机通常配备了计算机控制系统，利用数控技术实现自动化操作。
操作人员可以通过界面设定加工参数，并监控加工过程的实时数据，以及进行故障诊断和维护。
5. 应用领域：叠螺机广泛应用于机械制造、汽车制造和航空航天等行业。
它可以加工各种不同材料的螺纹，包括钢、铁、铝、黄铜等。
同时，叠螺机也可以加工不同规格的螺纹，如内螺纹、外螺纹、粗螺纹和细螺纹等。
总而言之，叠螺机是一种用于加工螺纹的专用设备，通过旋转
和压力将螺纹加工出来。
它具有高效、精确和可靠的特点，广泛应用于各种机械加工领域。
叠螺机技术书明
备注 主体 SUS304 主体 SUS304 视污泥具体情况，数据有所变化 视污泥具体情况，数据有所变化
≥17000 小时 ≥36000 小时
产地日本 此标准仅为设备的运行，污水处理过
程中所产生的其他噪音不列入
三)、标准流程图
泡药机 P
高分子絮凝剂加药泵
脱水机单位构成 供水口 加药口
计量槽 进泥口
标准配置里面，电控柜能够控制一台污泥输送泵。 3、高分子絮凝剂输送泵（定量泵） 高分子絮凝剂输送泵的作用就是将溶解好的高分子絮凝剂输送到脱水
机的絮凝混和槽。根据脱水机的绝干污泥的处理量、絮凝剂添加率、稀释倍 率可以计算出高分子絮凝剂的添加量。选用合适的高分子絮凝剂输送泵，脱 水机的标准配置里面，电控柜可以控制一台加药泵。絮凝剂添加率与污泥性 质和絮凝剂种类有关，理想的矾花直径为 5mm。稀释倍率也可以根据实际情 况适当调整基本上稀释倍数在 0.1-0.2%。
用电量
1.95kw/hr
冲洗用水量
100L/h
高分子絮凝剂添加率
对 DS ～0.8%
维持管理频度
5 分钟/天
供水水压
0.1～0.2MPa
介绍：
本脱水机广泛地运用在各行各业的污泥处理，其技术优势表现为：
1、不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的循
环负担。
2、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来
210G95 20 A BC PS-3S
叠螺机的操作流程和注意事项
叠螺机的操作流程和注意事项叠螺机是一种常用于工业生产中的自动化设备，用于将螺纹连接部件连接在一起，其操作流程和注意事项对于提高生产效率和保证工人安全至关紧要。
下面将认真介绍叠螺机的操作流程和注意事项。
操作流程步骤一：准备工作在使用叠螺机之前，需要进行一些准备工作，包括检查设备是否正常工作、调整设备参数、准备连接部件和螺栓、保证工作区域乾净等。
实在如下：1.检查设备是否正常工作。
检查设备的安全装置、电气系统和液压系统等是否正常运转，并进行必要的调整和维护。
2.调整设备参数。
依据连接部件和螺栓的要求，调整叠螺机的速度、扭力和角度等参数，以保证连接质量和稳定性。
3.准备连接部件和螺栓。
依据工作需求，准备好需要连接的部件和螺栓，并清洁干净。
4.保证工作区域乾净。
清理工作区域的杂物和垃圾，并保证操作区域宽敞。
步骤二：进行连接准备工作完成后，就可以进行连接操作了，实在操作流程如下：1.将连接部件对准叠螺机的夹具，确保对齐正确。
2.将螺栓扭入连接部件内，直到到达预定扭力或角度。
3.确认连接质量。
使用力矩扳手或其他测试工具，对连接螺纹进行测试，确保连接质量符合要求。
4.放置好连接部件。
将连接部件放置在合适的位置，确保安全牢靠，并连续进行后续工作。
步骤三：完成操作连接完成后，需要进行一些收尾工作，包括断开电源、清理设备、记录连接情况等。
实在步骤如下：1.断开电源。
关闭叠螺机的电源，并断开电源插头，确保设备安全。
2.清洁设备。
清洗叠螺机的夹具、螺栓和连接部件等，并使用清洁剂喷洒和擦拭设备表面，保持干净。
3.记录连接情况。
记录连接部件和螺栓的型号、数量、连接质量等情况，便于后续人员查看和维护。
注意事项在使用叠螺机时，需要注意以下事项，以确保操作安全和连接质量：1.遵奉并服从设备规程。
严格遵守叠螺机的操作规程和安全要求，如穿戴个人防护装备、使用工具合适等。
2.防止过度扭力。
每种连接螺栓的扭力规范都不同，需要在规范内操作，以免过度或不足扭力导致连接脆弱、脱落等问题。
叠螺机技术要求范文
叠螺机技术要求范文叠螺机是一种常用于建筑和工程领域的设备，用于将钢筋或螺纹钢叠放成卷或捆，以便于运输和使用。
叠螺机的技术要求是确保其高效、安全和可靠地运行。
本文将探讨叠螺机的几个关键技术要求。
1.结构设计：叠螺机的结构设计应该牢固可靠，以确保其在工作过程中不会发生失稳或折断等情况。
叠螺机的底座和各个组件应该采用高强度材料制作，并经过合理的设计和工艺处理，以确保其承载能力和使用寿命。
2.自动控制：现代化的叠螺机通常采用自动控制系统，可以实现自动化的起卷、输送、切断和叠放过程。
自动控制系统需要具备精确的控制能力，以确保钢筋或螺纹钢的尺寸和长度符合要求。
此外，自动控制系统还应具备故障诊断和报警功能，以便及时发现和解决问题。
3.速度调节：叠螺机的速度应该能够根据实际需求进行调节。
叠螺机在起卷、输送和叠放的过程中应该保持适当的速度，以确保钢筋或螺纹钢的平整度和牢固度。
速度调节系统需要具备灵敏的响应能力，以适应不同尺寸和形状的钢筋或螺纹钢。
4.安全保护：叠螺机在工作过程中需要具备完善的安全保护装置，以确保操作人员的安全。
安全保护装置应包括安全门、急停按钮、过载保护和防护网等，以防止事故的发生。
此外，叠螺机还应具备防止钢筋或螺纹钢滑动或跌落的装置，以避免造成人身伤害或设备损坏。
5.维护与保养：叠螺机的维护与保养非常重要，可以延长其使用寿命并提高工作效率。
叠螺机应定期进行润滑、清洁和检查，以确保其各个部件的正常运行。
此外，还应建立完善的维护和保养记录，及时发现和解决可能存在的问题。
6.能耗与环保：叠螺机的能耗和环保问题也需要关注。
高效的叠螺机应具备节能和减排的特点，以降低能源消耗和对环境的影响。
例如，可以利用先进的电机和变频器技术，优化设备运行并减少能源浪费。
综上所述，叠螺机的技术要求涵盖了结构设计、自动控制、速度调节、安全保护、维护与保养以及能耗与环保等多个方面。
只有满足这些要求，才能保证叠螺机的高效、安全和可靠运行。
叠螺402技术文件
目录一叠螺技术说明二 MYEPJ1500型一体化溶解加药装置技术说明三售后服务承诺书一叠螺技术说明1 MTEP402叠螺式污泥脱水机流程图2设备尺寸图一体化加药机叠螺3033、设备参数机型MYEP-402处理量绝干泥300kg/h 用电量 4.5kw/h冲洗用水量160L/h高分子絮凝剂添加率对DS 0.2 ～0.6% 维持管理频度5分钟/天供水水压0.1～0.2MPa净重4500kg运行重量7000kg3.4污泥浓缩脱水一体机运行参数○单机处理能力:280kgDS～320kgDS/h○泥饼含水率: 78%-85%○固相回收率: ≥95%○运行方式: 自动控制，也可手动控制○固定环寿命: ≥8年○游动环寿命: ≥5年○螺旋轴寿命: ≥11年○螺旋轴的转速变频可调，范围为1.0—3.2转/ min4、工作原理及主要结构叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。
叠螺污泥脱水机工作时，通过污泥泵将污泥提升至混合槽后，此时，加药泵也定量地对混合槽输送药液，搅拌电机带动整个搅拌系统将污泥与药液进行充分混合，从而产生絮凝矾花，当液位达到液位传感器上位时，此时液位传感器得到信号，使得叠螺主体电机工作，从而开始压滤流入至叠螺主体内污泥，在螺旋轴的作用下，将污泥一步一步提升至污泥出口，滤液则从固定环和游动环之间的间隙中流出来。
叠螺污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水的一种新型的固液分离设备。
4.1叠螺机主体叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。
主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。
4叠螺脱水机技术规定
1污泥脱水机房及泥棚设备1.1功能要求污泥脱水系统为成套设备，由污泥螺杆泵、叠螺脱水机、PAM加药装置、PAM 投加泵及控制系统组成。
污泥脱水系统全自动运行，用于处理模块化净水设备的排泥和排水池的底泥，由污泥浓缩池进泥，泥含水率为98%。
污泥经叠螺脱水机处理后含水率为80%。
设置2台污泥脱水设备，轮流运行，工作时间为8小时，中期两台同时运行，一台发生故障通过延长另一台设备的工作时间。
远期预留1套叠螺污泥脱水设备位置。
相关处理构筑物及辅助生产建筑物的设计详见本工程的图纸。
1.2供货范围供方保证提供全新的、先进的、成熟的、完整的、安全可靠的污泥脱水成套设备，供方负责所供设备的指导安装及调试，并对需方人员提供培训。
提供的设备应为全自动运行的成套装置，包括：叠螺式污泥脱水机、污泥输送机、胶带输送机、PAM加药装置、PAM投加泵、污泥螺杆泵、电控柜、PLC控制系统等设备及及完成设定功能所需的阀门、阀件、控制仪表等。
对于整套设备全自动化运行和安装所必需的部件，即使清单未列出和/或数目不足，供方仍须在执行的同时补足。
1.3.1叠螺式污泥脱水机2、组成叠螺式污泥脱水机由脱水机本体、絮凝反应槽、絮凝反应搅拌机、V堰计量槽、水位调整器、脱水干饼排泥斗、液位电极、综合电控柜、清洗用电动阀、滤液集水槽等组成。
可在全自动运行的条件下，实现高效絮凝，并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作，最终将收集的滤液回流或排放。
3、工作原理浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程。
叠螺机的安装注意事项
叠螺机的安装注意事项1. 前言叠螺机是一种高效的螺钉拧紧设备，可以用于很多行业中。
在安装叠螺机时，需要注意一些细节，确保设备能够正常使用并提高生产效率。
本文将介绍叠螺机的安装注意事项。
2. 环境要求在安装叠螺机之前，需要准备确定的环境。
首先，需要选择一个平整、干净、宽敞的工作区域。
同时，需要确保该区域不会有任何可能干扰叠螺机正常操作的物品或设备。
此外，还需要确保该区域通风良好，以确保操作人员的安全。
3. 安装步骤实在安装步骤如下：3.1. 拆包验货在开始安装前，需要先拆包验货。
检查是否全部配件都有，假如有问题可以直接联系售后服务索要更换。
同时，还要查看叠螺机的使用说明书和注意事项。
3.2. 准备安装工具安装叠螺机需要使用相应的工具，包括扳手、螺丝刀等。
在安装前需要准备好这些工具，以便利安装过程中的使用。
3.3. 安装支架将支架放在选择好的工作区域。
支架需要能够固定好叠螺机，同时还需要确保支架的稳固性。
3.4. 安装叠螺机将叠螺机放在支架上，并依据使用说明书进行组装。
在组装过程中，需要注意每个零部件的安装次序和固定方式。
严格依照说明书中的步骤进行组装，以确保叠螺机的安装质量。
3.5. 安装掌控台将掌控台固定在叠螺机安装好的位置上，并将全部电源和数据线插好。
在插好线后，需要测试一遍系统是否正常运行。
3.6. 安装电源插头和保险丝在叠螺机上插上电源插头并安装保险丝，以保障叠螺机的安全使用。
4. 安装调试在完成安装后，需要对叠螺机进行调试。
此过程需要使用专业的工具和设备，以保证叠螺机可以正常工作。
同时，还需要严格依照使用说明书中的要求进行调试，以确保叠螺机可以正确地拧紧螺钉。
5. 安装后维护在安装完毕之后，需要定期对叠螺机进行维护，以确保其正常运行。
维护过程中，需要定期清洁叠螺机的螺钉、刀具和其它零部件。
在保养过程中，需要依照使用说明书中的要求进行。
6. 总结安装叠螺机需要注意很多细节。
只有在严格依照使用说明书进行操作并保持注意细节的情况下，才能确保叠螺机的安装和使用效果。
叠螺脱水机操作标准
叠螺脱水机操作标准1 范围本标准规定了叠螺脱水机的操作运行、维护保养等操作要求。
2 原理与工作流程2.1 原理脱水机叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠成圆筒，螺旋轴贯穿其中形成的一种过滤装置。
因螺旋轴的内径比游动环的内径大，螺旋轴的旋转就带动游动环做圆周运行，防止堵塞。
固定环和游动环之间的空隙沿着泥饼出口方向，从浓缩部到脱水部逐渐变小。
污泥在浓缩部通过重力浓缩后，被运输到脱水部，在排出口背压板产生的内力作用下强行脱水。
2.2 工作流程2.2.1 通过污泥输送泵，污泥被输送到污泥输送口2.2.2 污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分搅拌混合。
2.2.3 通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后，被送入叠螺主体内。
2.2.4 送入的矾花在浓缩部一边进行浓缩一边向脱水部方向移动。
2.2.5 脱水部的流动环和固定环之间的空隙变狭窄，再通过调整位于排出口的背压板而进一步加压脱水，最后排出泥饼。
3 运行前的准备工作3.1 检查机器内部的配管和外部管道的连接是否松动3.2 将供水口的阀门打开，检查供水配管是否漏水。
3.3 将脱水机的维护阀门打开，检查水管是否出水。
3.4 检查药液装置内否有高分子絮凝剂，药液装置是否能正常运转，是否与机器形成连动。
3.5 关闭维护阀和絮凝混合槽下面的球形阀4 运行4.1 将电控柜上运行选择开关（CSL系列）置于关闭状态。
4.2 打开电源开关，将电控柜上运行模式开关（COS1）置于手动状态，将CSL 系列的开关置于开启状态，检查是否能够正常的进泥和加药4.3 将电控柜上运行选择开关（CSL系列）置于关闭状态。
4.4 设置电控柜上的24小时定时器(TS-1)开关置于自动状态，将电控柜上运行模式开关（COS1）置于自动状态。
4.5 调节液位调整管或进泥泵，设定进泥量（玉屏站脱水机型号为ES-301，应设污泥处理量50L/min）。
4.6 调节加药泵，设定聚丙烯酰胺（PAM）的投加量，投加量多少可根据出泥效果进行适当调整。
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叠螺污泥脱水机技术要求、采购货物规格、数量
供货方在标书中提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、
产地、生产厂家等内容（含配用电机、减速器等）
主要部件在厂家许可的条件下的寿命指标及单价、生产厂家、型
号，这部分应在投标时单独开列，供买方在购买时参考。
设备生产厂家应具有良好信誉和丰富的制造经验?,具有10年以上的该种设备的制造资历，应提供近5年不少于3个工程成功运行业
绩。
二、技术要求及规范
3、设备结构配置
叠螺污泥脱水机主要配置：①固定环、活动环以及螺旋轴所形成
的过滤主体，②调节进泥量的计量槽，③让污泥和絮凝剂充分搅拌反应的絮凝混合槽，④清洗用的喷淋装置，⑤螺旋轴的驱动装置，⑥防止滤液的飞散和臭气对策的防臭边盖，⑦最终调整脱水泥饼含水率的背压板,⑧控制系统等组成。
(1)叠螺过滤主体
叠螺过滤本体由固定环、活动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连
接板等组成，固定环通过若干根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和活动环，固定环和活动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和活动环中间，并且活动环空套于螺旋轴上。
活动环和固定环之间通过垫片形成滤缝。
采用异形环片, 以防堵塞。
通过调节垫片的厚度，从浓缩部到脱水部，滤缝逐渐变小。
过滤本体内进泥浓缩段采用重力浓缩，随着螺旋轴将污泥不断向前推进，腔内充满污泥，活动环被螺旋轴带动，保证滤缝不堵塞，而且又能够起到剪切污泥的作用。
本项目所采用设备单机处理干泥量达DS 390-480Kg / h;
2）螺旋轴的驱动装置
驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，选用性能优越的电机，螺旋轴的速度可以通过无级变速（变频调速）进行调节。
3）絮凝混合系统
混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，形成矾花流入叠螺主体进行压榨脱水。
在混合槽设有进泥口、溢流口、加药口和放空口，并设有液位调节装置，从而可以调节污泥的进给量。
槽的上方有搅拌机，污泥和絮凝剂在槽内进行充分搅拌混合。
混合槽设置独立的加药口和进泥口，相互间不受影响，使污泥和药剂按准确配比有效混合。
计量槽内设有回流管，当污泥过量流入时，通过回流管回流到贮泥池。
4）滤液槽及机架
滤液槽由板件焊接而成，用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽与两侧的侧板直接焊接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。
架体由型钢焊接而成，在架体上设有起吊装置，便于吊装运输。
5）防臭边盖
防臭盖子是防止脱水时的滤液飞散和臭气对策并以防止清洗时的清洗水飞散为目的，盖在计量槽及叠螺主体两边。
6）背压板
背压板位于脱水部末端。
泥饼从背压板和脱水部留下的空隙排出。
7）动定环叠片
为保证叠螺机在实际工作中能够长久稳定运行，应保证叠螺机动定环叠片的强度。
4、主机技术要求
（1）螺旋轴
螺旋轴材质采用SS304焊接后整体精加工处理，叶片做超音速碳化钨喷涂强化处理，延长螺旋轴使用寿命。
2）絮凝混合槽和脱水机应该有限制和调节进泥量和加药量的
功能；脱水机上有污泥回流管，通过计量能够保证等量的污泥进入污泥脱水机主体，并且絮凝混合槽上设有电极保持器，当污泥来不及处理，污泥上升到絮凝混合槽一定高度的时候，自动停止进泥和加药，等到污泥处理到一定程度的时候，又自动启动进泥泵和加药泵。
3）螺旋轴和絮凝混合槽的电机、减速机及搅拌桨运转平稳，
无异常现象。
4）驱动装置应具有过载和过热保护功能，电机防护等级为电
机防护等级为IP55, 绝缘等级为 F 级。
5）浓缩脱水一体化，利用变频调速调整其转速，调节螺旋轴
的转速，达到调节含水率和污泥处理量的目的。
所有运动部件的运转平稳，无振动，无噪音。
背压板的间可调，浓缩部和脱水部的材料均为304 不锈钢。
6）脱水机本身需具有自我清洗的能力，机器配有喷淋装置和
冲洗用水管。
冲洗装置由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围应覆盖整个脱水主体，每个喷嘴可更换。
冲洗装置有良好的封闭性，便于维护和清理，叠螺主体前后左右要求封闭。
7）脱水机要有完善的自动控制和保护功能。
自带控制装置。
当污泥量过多的时候，自动停止输送污泥；当电机等出现异常发热时，机体自动停止运行。
8）自带控制系统
a.就地电控柜，可实现对所供设备的联锁开停及自保护。
b.就地电控柜上带有自动/ 手动切换开关，当切换到自动状态时，设备能够自行自动运行；当切换到手动状态时，可就地手动控制每台设备的开停。
c.就地电控柜应能实现设备的自保护，当任何一台设备发生任何一种过载或故障状态时，均能自动停机。
d. 带有紧急停车按钮。
e. 各用电设备的防护等级及绝缘等级均满足长期稳定使用的要求，外接电源为三相四线，380V/50HZ电控柜的防护等级为IP54。
三、售后服务要求: 供货方随设备免费提供相关技术资料，如使用说明书、电气原理图纸、设备外形图等，应为甲方的使用人员进行有关货物的维护、操作、保养等方面培训，直至能熟练独立操作。
四、安装及调试
1、供货方应按照买方指定的地点进行安装及调试工作；安装工作
由供货方
负责。
听车间通知到货安装。
2、要求厂家提供一份设备常用配件的规格型号和数量，润滑油型
号及润滑标
准，随设备箱体到货。
3、投标人自行安排对项目现场及其周围环境进行踏勘，以获得由
投标人自己
负责的有关编制投标文件和签署合同所需了解的全部信息，招标方将按需要为现场踏勘提供方便，但现场踏勘所发生的费用应由投标人自己承担。
4、要求质保期不低于 1 年，期间出现设备质量问题，厂家需在接
到通知的
48 小时内给予处理。