【水池方案精选】04-某钢筋混凝土污水池施工方案
钢筋混凝土水池专项施工组织方案
钢筋混凝土水池专项施工组织方案一、项目概述本次钢筋混凝土水池的施工项目位于地区的一些场地，任务是按照设计要求，完成水池的建设和施工。
水池的主要功能是用于储存和供应水源，具有一定的防水和抗压能力，需要采取一系列的施工措施来保证施工的顺利进行。
二、施工原则1.安全第一：施工过程中必须严格遵守相关的安全规范，确保施工人员和设备的安全。
2.质量第一：施工过程中必须严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保施工质量达到或超过规定的标准。
3.进度第一：施工过程中需要统筹安排进度，合理安排施工队伍和设备，确保按时完成施工任务。
4.环保节能：施工过程中需要遵守环保和节能要求，减少对环境的污染。
三、施工方案1.施工准备1.1场地清理：施工前需要对场地进行清理，清除杂物和障碍物。
1.2质检准备：准备好相关的质检设备和工具，确保施工过程中的质量控制。
1.3临时设施：根据施工需要，搭建必要的临时设施，如办公室、仓库等。
1.4材料准备：准备好所需的施工材料，包括钢筋、水泥、砂子等。
2.水池底板施工2.1基础处理：对场地进行土方开挖和地基处理，确保地基平整，并做好相应的基坑支护。
2.2钢筋布置：按照设计和施工图纸要求，对水池底板的钢筋进行布置和焊接。
2.3模板安装：根据施工计划安装水池底板的模板，确保模板的牢固和正确。
2.4混凝土浇筑：在模板内进行混凝土的浇筑，确保浇筑质量和均匀性。
3.水池墙面施工3.1基础处理：对水池底板的基础和墙面基础进行处理和加固。
3.2暗挂钢筋：在墙面基础上进行暗挂钢筋的布置和焊接，确保墙面的稳定和强度。
3.3模板安装：根据设计要求和施工图纸，安装墙面的模板，确保模板的牢固和正确。
3.4混凝土浇筑：按照施工计划，在墙面模板内进行混凝土的浇筑，确保墙面的坚固。
4.防水处理4.1防水涂料施工：在水池内部进行防水涂料的施工，确保防水效果。
4.2嵌缝处理：对施工过程中的缝隙和接缝进行嵌缝处理，确保防水效果。
钢筋混凝土污水处理池施工方案
钢筋混凝土污水处理池施工方案1. 介绍本施工方案旨在提供钢筋混凝土污水处理池的详细施工计划，确保项目顺利进行并达到预期的效果。
2. 施工准备在开展施工之前，需要执行以下准备工作：- 获取施工许可证和必要的文件审批；- 确定施工区域，并进行现场勘察；- 招聘合适的施工人员，并提供必要的培训；- 准备所需的材料和设备，并进行检查和测试；- 确定安全措施并制定应急预案。
3. 施工步骤3.1. 地面准备- 清理施工区域并移除障碍物；- 进行地面平整和坚实的基础处理；- 根据设计要求和标准进行定位和测量。
3.2. 钢筋工程- 根据设计图纸和规格要求进行钢筋设置，确保符合结构要求；- 进行钢筋焊接和连接，并进行必要的检查和测试。
3.3. 混凝土浇筑- 准备混凝土搅拌设备，并按照设计比例准备混凝土；- 进行混凝土的浇筑，确保均匀分布并完成平整处理；- 对混凝土进行养护，并按照规定时间进行固化。
3.4. 污水处理设备安装- 按照设备供应商提供的安装说明，进行污水处理设备的安装；- 连接管道和电源，并进行必要的测试和调试；- 确保设备稳定运行并与其他系统连接正常。
3.5. 施工完成与验收- 清理施工现场，并进行最后的检查和整理；- 邀请监理单位进行工程验收，并按照验收结果进行整改；- 提交相关的施工记录和报告。
4. 安全措施在施工过程中，需要采取以下安全措施：- 确保施工现场的周边区域安全；- 配备必要的个人防护装备，并强制施工人员佩戴；- 定期进行安全会议和培训，提高施工人员的安全意识；- 严格遵守相关法律法规和操作规程。
以上是钢筋混凝土污水处理池施工方案的详细内容，希望能对您的项目有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
钢筋混凝土水池施工方案
钢筋混凝土水池施工方案一、工程概述本次施工的钢筋混凝土水池位于_____，主要用于_____。
水池的设计尺寸为长_____米、宽_____米、高_____米，池壁厚度为_____厘米，底板厚度为_____厘米。
水池的设计使用年限为_____年，抗震设防烈度为_____度。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定混凝土的配合比，进行混凝土试配。
2、材料准备钢筋：选用符合设计要求的钢筋，钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定进行抽样检验。
水泥：选用普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定进行抽样检验。
砂：选用中砂，砂的含泥量不应大于 3%。
石子：选用碎石，石子的粒径为 5-40mm，含泥量不应大于 1%。
外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，外加剂应有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定进行抽样检验。
3、施工机具准备混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等。
4、作业条件准备水池基础土方开挖完成，并经过验收合格。
水池基础垫层施工完成，并达到一定的强度。
施工临时用水、用电已接通。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，放出水池的中心线和边线，并设置控制桩。
2、钢筋工程钢筋加工：根据设计图纸，将钢筋加工成所需的形状和尺寸。
钢筋绑扎：先绑扎底板钢筋，再绑扎池壁钢筋。
钢筋的间距、位置应符合设计要求，钢筋的接头应错开，同一截面内的接头数量不应超过钢筋总数的 50%。
3、模板工程模板选型：选用钢模板或木模板，模板的强度和刚度应满足施工要求。
模板安装：先安装底板模板，再安装池壁模板。
模板的安装应牢固、平整，接缝应严密，不得漏浆。
模板拆除：当混凝土强度达到设计强度的 75%时，方可拆除模板。
拆除模板时，应注意保护混凝土表面，不得损坏混凝土。
4、混凝土工程混凝土搅拌：根据混凝土的配合比，将水泥、砂、石子、水和外加剂等材料放入搅拌机中搅拌均匀。
混凝土水池施工方案钢筋混凝土水池施工方案
混凝土水池施工方案钢筋混凝土水池施工方案一、项目概况本项目为钢筋混凝土水池施工方案，项目需建造一个具备一定尺寸的水池，用途为储存和处理水源。
水池将采用钢筋混凝土结构，以确保稳定性和耐久性。
二、工程准备工作1.施工前的准备工作：确定施工地点、设计方案、施工队伍及人员安排等。
2.材料准备：根据设计方案确定所需的钢筋、水泥、砂、石等材料，并进行采购和储存。
3.设备准备：根据施工方案确定所需的施工设备，如混凝土搅拌机、起重机等，并进行调试和保养。
三、施工步骤1.水池地基施工：进行挖土，清理地表，测量开挖深度和水平度，然后浇筑基础。
2.钢筋制作和安装：根据设计方案，制作钢筋网和具体形状的钢筋，并按要求进行捆绑和安装。
3.模板施工：根据设计图纸，制作模板，并进行组装和安装，确保模板的平整和稳固。
4.混凝土浇筑：根据设计方案和施工进度，进行混凝土的配料和搅拌，然后通过泵送或倒入模板内，逐层浇筑，并进行振捣和养护。
5.养护和检查：在混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
在养护期间，定期对水池进行检查，确保无渗漏和结构异常。
四、质量控制1.材料质量控制：对进场材料进行验收，确保材料符合设计要求和国家标准。
2.施工质量控制：根据施工方案和质量控制计划，进行施工过程中的质量控制，包括挖土、制作钢筋、安装模板、混凝土浇筑等。
3.养护质量控制：根据施工方案和养护要求，进行养护过程的质量控制，包括水池的保温、湿度控制等。
五、安全措施1.施工现场安全：设立安全警示标志，限制非施工人员进入工地。
施工人员必须佩戴安全帽和工作服，并上岗前进行安全培训。
2.作业安全控制：对每个施工工序进行安全控制，确保施工人员的人身安全，包括模板的安装和拆除、混凝土浇筑过程中的防护设施等。
3.施工设备安全：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全操作。
六、环境保护在施工过程中，严格按照环保要求进行施工，包括噪音、粉尘和废水的控制。
钢筋混凝土化粪池施工方案正文
钢筋混凝土化粪池施工方案一、前期准备1.1 勘察设计在施工钢筋混凝土化粪池前，必须进行详细的勘察和设计工作。
勘察包括地形地貌、地质条件、水文地质等方面的调查，设计应符合相关标准规范要求。
1.2 材料准备准备所需材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
确保材料质量符合标准，满足施工要求。
二、施工工艺2.1 地基处理进行基坑开挖前，应清除基坑内的积水和松软泥土，保持基坑干燥洁净。
在基坑周边设置支护措施，保证基坑的稳定。
2.2 钢筋安装根据设计图纸要求，按照相关规范对钢筋进行预埋或现浇处理。
确保钢筋的布置符合设计要求，提高结构的强度和稳定性。
2.3 混凝土浇筑采用混凝土泵车进行浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
根据工程要求进行分层浇筑，避免出现裂缝和漏浆现象。
2.4 养护加固混凝土初凝后进行适当养护，保持水泥水化反应的正常进行，提高混凝土的抗压强度。
对混凝土进行加固处理，确保其使用寿命和安全性。
三、施工质量验收3.1 工程验收完成施工后，进行工程验收。
验收工作包括外观质量、尺寸精度、强度等方面的检测，确保工程质量符合相关规范。
3.2 文明施工在施工过程中，要注意文明施工，保持施工现场的整洁和安全。
确保施工人员的安全和工作秩序。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意安全第一，严格遵守相关规范和操作流程。
2.施工过程中要加强沟通与协作，确保施工顺利进行。
3.施工结束后要做好工程验收和资料整理工作，做好施工档案的归档。
五、总结钢筋混凝土化粪池施工是一项综合性较强的工程，需要严格遵守相关规范和要求，确保施工质量和工程安全。
只有做好前期准备工作，科学施工，严格检验验收，才能确保工程顺利完成，达到预期效果。
以上是钢筋混凝土化粪池施工方案的相关内容，希望能对您在施工过程中有所帮助。
混凝土水池施工方案钢筋混凝土水池施工方案
混凝土水池施工方案钢筋混凝土水池施工方案钢筋混凝土水池是一种常见的水池类型，广泛应用于工业、农业、民用等领域。
在施工钢筋混凝土水池时，需要制定合理的施工方案，确保施工过程顺利进行并达到设计要求。
以下是一个钢筋混凝土水池施工方案，共计1200字以上。
一、施工前的准备工作1.审查设计图纸：对设计图纸进行详细的审查，了解结构、尺寸、施工工艺要求等内容。
2.确定施工方法：根据图纸要求、场地情况以及工期要求，确定施工的具体方法和流程。
3.准备材料和设备：按照设计图纸和施工方法的要求，准备好所需的钢筋、混凝土、模板、振捣设备等。
4.现场清理和平整：对施工现场进行清理和平整，保证施工的顺利进行。
5.安装模板：按照设计要求，安装好水池的模板，确保模板的稳定和刚性。
6.测量放线：按照设计图纸，测量放线，确定水池的位置和尺寸。
二、钢筋的加工和安装1.钢筋的加工：根据设计图纸，将需要的钢筋进行加工和预埋处理。
2.钢筋的安装：根据设计要求和施工方法，将加工好的钢筋安装到预留的位置，通过焊接或绑扎等方式固定好。
3.节点加固：对水池的节点部位进行加固处理，确保节点的承载能力和抗震性能。
三、混凝土的浇筑和养护1.浇筑混凝土：在钢筋安装完毕后，开始浇筑混凝土。
先从一侧开始，逐渐向另一侧延伸，确保混凝土的均匀浇筑。
2.振捣混凝土：在浇筑混凝土的同时，进行振捣处理，以确保混凝土的密实性和质量。
3.养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作。
主要包括覆盖保湿、浇水养护等。
四、水池的检验和验收1.检验水池的质量：针对施工过程中可能出现的质量问题进行全面检查，包括混凝土的强度、密实性、平整度等。
2.整改和修复：对质量问题进行整改和修复，确保水池符合设计要求和相关标准。
3.验收：经过检验和整改后，进行水池的验收，确保施工质量合格并达到设计要求。
五、安全与环保措施1.施工安全：在整个施工过程中，严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施，确保工人和现场的安全。
钢筋混凝土水池施工方案(完整版)
6.2.3.4 熟悉图纸，做好技术交底。
6.3定位测量
6.3.1工程定位测量
6.3.1.1根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器，本工程采用全站仪，且均经年检在使用期内。到现场后再次对测量仪器进行检校，使其精度满足测量施工要求。
6.3.1.2高程控制测量用S6水准仪从已有的高程点闭合测量至作好的高程控制点。
②《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2002)
③《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
④《工程测量规范》（GB50026-93）
⑤《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）
⑥《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
⑦《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
6.2.2.2临时设施
（1） 现场临设主要设库房，以及设备停放区和材料堆放场。
（2） 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线等应用明确标示并加以保护，任何人不得将其损坏、移动。
6.2.2.3钢筋的堆放
（1） 各种规格型号的钢筋分别堆放，不能混放。
（2） 为防止锈蚀钢筋不能直接与地面接触,采用放木将钢筋垫起,下雨时用帆布覆盖。
6.4.2土方开挖自东向西开挖，开挖至(层持力层)基底面以上预留200mm土层用人工清底，为了确保自卸车不陷入已开挖的土层，开挖时自卸车始终位于未开挖的土层上，所挖土方全部运至业主指定地点弃存，边挖边运不得堆放在基槽边。开挖边坡视地质情况和开挖深度，按1：0.75放坡，底部留500mm工作面。
6.4.3由于开挖深度深，根据以施工完土方开挖的判断和设计说明，地下水高，为保证基坑开挖质量，轻型井点降水1天后，进行基槽开挖。
钢筋混凝土水池施工方案
钢筋混凝土水池施工方案模板一：钢筋混凝土水池施工方案一、前言本旨在详细介绍钢筋混凝土水池的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤和注意事项，以及施工后的验收和维护等内容。
通过本的使用，施工人员可以清晰了解整个施工流程及注意事项，确保施工质量和工期的顺利进行。
二、施工前的准备工作1. 工程规划和设计：包括水池的尺寸、形状、深度等参数的确定，并进行必要的计算和绘图。
2. 现场准备：清理施工现场，确保平整、干净，并进行暂时设施的搭建。
3. 材料准备：准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并进行检查和预处理。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括工艺流程、施工要点和安全注意事项等。
三、施工过程1. 模板安装：根据设计图纸和尺寸要求，进行模板的安装、固定和调整。
2. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的加工、布置、焊接和固定，确保钢筋的强度和稳定性。
3. 混凝土浇筑：进行混凝土的配制和搅拌，然后进行浇筑，注意控制浇筑厚度和均匀性。
4. 养护和加固：对浇筑后的混凝土进行养护，保持湿润，并进行必要的加固工作，如安装支撑杆等。
5. 其他施工工序：根据具体情况，进行其他施工工序，如开槽、安装设备等。
四、验收和维护1. 施工验收：对完成的水池进行验收，检查其尺寸、强度、密封性等，符合要求后进行验收。
2. 维护工作：进行水池的日常维护工作，包括清洁、防腐、涂漆等，保持水池的良好状态。
3. 定期检查：定期对水池进行检查，发现问题及时修复，确保水池的安全和可靠性。
附件：1. 钢筋混凝土水池设计图纸2. 施工现场照片3. 混凝土配比表格法律名词及注释：1. 建造法：指定了建造工程的基本原则、组织管理、建造施工许可、建造工程设计与勘察、施工过程中的安全、稳定和节能等方面的规定。
模板二：钢筋混凝土水池施工方案一、前言本旨在全面介绍钢筋混凝土水池的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤和注意事项，以及施工后的验收和维护等内容。
钢筋混凝土水池施工方案..
钢筋混凝土水池施工方案..钢筋混凝土水池施工方案项目概述：本项目旨在设计一个钢筋混凝土水池，以满足储水和供水需求。
水池将位于项目场地的中央位置，具有合适的容量和结构以确保安全性和持久性。
设计要求：1. 容量要求：水池的设计容量为xxxx立方米，可以根据实际需求进行调整。
2. 结构要求：水池采用钢筋混凝土结构，具有足够的强度和稳定性。
3. 封闭性要求：水池的封闭性能要求高，以防止水的渗漏和污染。
施工步骤：1. 场地准备：a) 清理场地，确保其平整和无障碍物；b) 检查场地土壤条件，确保能够承受水池的分量；c) 根据设计要求进行场地测量和标记。
2. 基础施工：a) 进行地基挖掘，并确保挖掘区域的平整度；b) 铺设排水管道，以确保水池周围的排水畅通；c) 浇筑基础混凝土，确保其强度和稳定性。
3. 墙体施工：a) 在基础上建立钢筋骨架，并根据设计要求进行连接和固定；b) 浇筑混凝土墙体，确保其密实性和均匀性；c) 防水处理，以增强水池的封闭性能。
4. 屋面施工：a) 在墙体上建立屋面结构，并根据设计要求进行连接和固定；b) 浇筑混凝土屋面，确保其平整度和耐久性。
5. 配套设施施工：a) 安装进水管道和出水管道，确保供水和排水的畅通；b) 安装水池内部的过滤装置和泵，以确保水质的净化和循环。
6. 安全检查：a) 对水池的结构、设备和管道进行全面检查和测试；b) 检查水池周围的安全防护设施，并采取必要的安全措施。
7. 完工验收：a) 对水池进行综合验收，确保其符合设计要求和相关标准；b) 编制完工报告，并进行相关记录和归档。
附件：本文档所涉及的附件如下：1. 设计图纸：包括水池的平面布置图、立面图等；2. 施工材料清单：包括所需的建造材料、设备和配件清单；3. 安全计划和操作规程：包括施工期间的安全计划和施工操作规程。
法律名词及注释：本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 建造法：指控制建造行为，保护建造的安全、环境和质量的法律法规；2. 土木工程法：指监管土木工程建设的法律法规；3. 环境保护法：指保护环境、预防和管理污染的法律法规。
钢筋混凝土水池施工方案
钢筋混凝土水池施工方案一、前期准备工作针对钢筋混凝土水池的施工，需先进行一系列的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 地勘与设计：对施工地进行详细地勘，了解地质情况、地下水位等信息，并根据需求进行水池的设计。
2. 材料购置：根据设计方案，确定所需的材料种类和数量，并提前购置好水泥、砂浆、钢筋等主要施工材料。
3. 勘测与标定：在施工地确定好水池的位置和尺寸，并进行勘测，标定施工线、高程等重要参数。
二、基础施工1. 土地平整：根据设计方案，对施工区域进行土地平整，确保基底均匀平整，以提供良好的施工基础。
2. 基底处理：在土地平整后，对基底进行加固处理，以增强水池的稳定性和承重能力。
处理方法包括填筑砂石等。
3. 防水层施工：在基底处理完成后，施工防水层，可采用高分子防水胶、防水卷材等材料进行施工，确保池体的密封性。
三、池体施工1. 模板搭设：根据设计方案，搭设钢模板，将其固定在地面上，确保模板的稳固性和垂直度。
2. 钢筋布置：根据设计方案，在模板内部按照要求布置钢筋，注意钢筋的排布密度和连接节点的处理。
3. 浇筑混凝土：在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比和浇筑工艺需按照设计要求进行，确保混凝土的强度和质量。
4. 养护：混凝土浇筑结束后，进行养护工作。
通常采取湿养护的方式，即用水进行覆盖养护，确保混凝土充分凝固和强度发展。
四、附属设施安装1. 进水系统：在水池施工完成后，安装进水系统，包括进水管道、阀门等设施，以满足水池正常运行的需求。
2. 排水系统：安装排水系统，包括排水管道、排水阀门等设施，以便在需要时能够将水池中的水排出。
3. 加固及防护：对水池的周边进行加固和防护处理，确保水池的安全和稳定性，如设置护栏、警示标识等。
五、收尾工作1. 清理与检查：施工完成后，对施工现场进行清理，并进行全面的检查，确保施工质量符合要求。
2. 竣工报告：出具详细的竣工报告，记录施工过程中的关键节点、施工质量等信息，作为后期维护和管理的参考文件。
钢筋混凝土水池施工方案
钢筋混凝土水池施工方案钢筋混凝土水池是一种常见的水池类型，适用于各种不同的场合，如居民区、工业地区、农村等。
在设计和施工过程中，需要考虑到许多因素，包括水池的大小、形状、深度、材料选择等。
本文将详细介绍钢筋混凝土水池的施工方案。
1.前期准备工作：在进行施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括现场勘测和设计，确定水池的大小、形状和深度。
同时进行土质测试，确定基础处理方式。
还需要制定施工计划，确定施工工期和预算。
2.地基处理：地基处理是施工的重要一步，它决定了水池的稳定性和使用寿命。
首先需要对待施工地进行挖掘，清除地表的杂物和植被。
然后对基础进行夯实，使其达到设计要求。
在土壤较差或者地质条件较差的情况下，还需要进行改良处理，如添加砾石或灰渣，提高基础的承载能力。
3.施工模板：水池施工过程中需要使用模板，确保混凝土浇筑的准确性和一致性。
模板的制作需要根据设计要求进行，要经过验收合格后方可使用。
模板的安装要牢固可靠，确保混凝土的浇筑过程中不会发生塌陷或变形。
4.钢筋布置：在模板安装完成后，需要进行钢筋布置。
钢筋的布置要根据设计图纸进行，确保在混凝土浇筑过程中能够提供足够的强度和稳定性。
钢筋的直径和间距要根据设计要求进行调整，以提供足够的抗拉、抗压和抗弯能力。
5.混凝土浇筑：混凝土的选择要根据具体情况进行，在施工前应进行试验，确保混凝土的强度和质量。
混凝土的浇筑要均匀、顺畅，避免发生漏浆或者浇筑不到位的情况。
同时要做好振捣工作，确保混凝土的密实性和抗渗性。
6.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以提高混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，期间需要进行保温和保湿处理。
保湿可以采用覆盖保湿布或者喷水的方式来进行，避免水分的过度蒸发，导致混凝土的龟裂和强度下降。
7.水池设施安装：混凝土养护周期结束后，可以进行水池设施的安装。
包括进水口、出水口、水泵、过滤系统等。
安装要根据设计提供的施工图纸进行，确保设施的布置合理、使用方便。
钢筋混凝土水池工程施工方案
钢筋混凝土水池工程施工方案1. 项目概述本工程旨在建设一个钢筋混凝土水池，用于储存和供应清洁水源。
水池的设计容量为XXX立方米，主要由水池主体结构和相关附属设施组成。
2. 施工步骤本工程的施工将分为以下几个步骤：2.1 前期准备在开始水池的施工之前，我们将进行以下准备工作：- 确定施工现场，并进行必要的勘测和测量工作；- 确保施工所需的材料和设备的供应；- 制定详细的施工计划，并确保与相关部门的协调。
2.2 地基处理在进行水池主体结构的施工之前，我们将进行地基处理工作，以确保施工的稳定性和安全性。
地基处理的步骤包括：- 清理施工现场，清除杂物和障碍物；- 进行土壤改良，如填土或加固土壤，以提高地基的承载能力；- 进行地基沉降观测，以确保地基的稳定性。
2.3 钢筋混凝土结构施工钢筋混凝土水池的主体结构施工包括以下步骤：- 进行基础施工，包括浇筑混凝土基础和安装基础钢筋；- 进行墙体和底板的施工，包括浇筑混凝土墙体和底板，并布置增强钢筋；- 进行顶板的施工，包括浇筑混凝土顶板和布置增强钢筋；- 进行水池附属设施的施工，如进、出水口、排放管道等。
2.4 防水处理和涂装完成钢筋混凝土结构施工之后，我们将进行防水处理和涂装工作，以确保水池的密封性和耐久性。
这些工作包括：- 进行水池内外部的防水处理，使用高质量的防水涂料或其他防水材料；- 对水池内部进行涂装处理，确保内表面光滑、耐腐蚀和易清洁。
3. 安全措施在整个施工过程中，我们将严格遵守相关的安全规范和标准，并采取以下安全措施：- 全面落实施工现场安全管理制度，确保施工人员的安全和健康；- 提供必要的个人防护装备，并进行必要的培训和安全教育；- 定期进行施工现场的安全检查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。
4. 质量控制为确保工程质量，我们将采取以下措施进行质量控制：- 严格按照相关标准和规范进行施工，确保水池的结构安全和稳定；- 对材料进行质量检验，确保使用符合要求的优质材料；- 进行施工过程的质量检查和验收，及时纠正施工中存在的问题。
钢筋混凝土水池施工方案模板
钢筋混凝土水池施工方案模板钢筋混凝土水池施工方案模板一、项目背景随着城市化进程的加速和环境保护意识的提高，越来越多的工业和民用废水需要有效的处理和存储。
为了满足这一需求，我们计划建设一座钢筋混凝土水池，用于废水处理和存储。
该水池的建设将有助于提高区域环境质量，保护水资源，同时为工业和民用的可持续发展提供保障。
二、技术措施1、基础工程：水池基础采用灰土基础，厚度为500mm，分两层压实，每层压实系数达到0.95以上。
2、钢筋工程：水池主体采用HRB400级钢筋，钢筋直径大于等于12mm，间距不大于200mm。
钢筋连接采用绑扎或者焊接方式，确保钢筋连接的牢固性和整体性。
3、模板工程：模板采用18mm厚度的胶合板，木方支撑体系间距不大于1.2米，模板要求平整、光滑、无翘曲现象。
4、混凝土工程：水池主体采用C30混凝土，抗渗等级为S6。
混凝土浇筑采用分层浇筑法，每层厚度不超过500mm，振捣密实，无蜂窝、麻面现象。
三、安全措施1、高空作业：水池施工涉及高空作业，作业人员需佩戴安全带，并设置防坠装置。
2、防火措施：施工现场设置消防器材，严禁吸烟和明火。
电气线路需符合防火要求，采用阻燃导线。
3、安全用电：施工现场供电设备应安装漏电保护装置，电线应架空或者埋地，严禁私拉乱接。
四、质量控制1、原材料控制：选用质量合格的原材料，水泥、砂石、钢筋等材料需提供合格证明。
2、施工过程控制：施工过程需严格按照设计图纸和施工规范进行，每道工序完成后需经过质量检查合格后方可进行下一道工序。
3、成品保护：水池施工完成后，需进行成品保护，防止人为损坏或者自然损坏。
五、施工进度安排水池施工进度计划为：1、基础工程：预计2周完成。
2、钢筋工程：预计3周完成。
3、模板工程：预计2周完成。
4、混凝土工程：预计3周完成。
5、后期处理：预计2周完成。
六、人员组织水池施工需要配置以下人员：1、项目经理：负责整个项目的组织和协调工作。
2、技术人员：负责施工技术的指导和现场监督工作。
钢筋混凝土蓄水池施工方案（5篇）
钢筋混凝土蓄水池施工方案（5篇）第一篇：钢筋混凝土蓄水池施工方案钢筋混凝土蓄水池施工方案钢筋混凝土蓄水池施工方案一、池体尺寸与材料7#蓄水池设在高铁西宕口山下,7#水池池底标高为51.97m,几何尺寸为23.5×12.5×1.25,容量为276m3。
池底板、池壁厚度均为250mm,池底、池壁、梁采用泵送C25S6抗渗商品混凝土,蓄水池钢筋为Φ12的HRB335钢筋。
蓄水池地下埋深1m,地上外露部分为0.25m。
二、土方开挖土方开挖为机械挖土,因蓄水池施工前山体已完成覆土,所以在进行蓄水池施工时,先开挖已覆的土方,挖至覆土前山体表面不平整块石处,用C20商品混凝土基础找平,再进行蓄水池池底池壁施工,C20砼垫层的几何尺寸为24.9×13.4×0.7+0.19/2.三、钢筋的制作与安装1、钢筋加工成型准备工作(1)、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地,场地应平整,道路通畅,水电、消防设施均应齐备。
(2)、使用机械加工时,操作人员应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种操作机械单,并向钢筋班做技术交底。
(3)、钢筋班接到配料后查对钢筋堆场上已经复试合格后的钢筋规格,检查钢筋外观质量,然后着手配料。
(4)、盘圆钢筋调直,采用冷拉方法调直钢筋时,免发生差错,并防止油脂类污染。
(5)、根据施工图纸,计算每种型号钢筋的规格、数量,并绘出大样图,注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等,钢筋配料须填写配料单。
2、钢筋安装工艺(1)、钢筋绑扎、安装、焊接质量要求,严格按设计要求施工,并保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收规范要求。
(2)、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距每0.7m~1m用铁丝与主筋扎牢。
(3)、钢筋在施工过程中,派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接与长度进行检查,自检合格后报监理验收。
(4)、在混凝土浇筑过程中,应派专人“看筋”,如发现松动、移位、保护层不符合要求的现象,均应及时修整。
混凝土污水处理池施工方案
混凝土污水处理池施工方案一、施工准备现场勘查：在施工前，应对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、水文等情况，为后续施工提供数据支持。
材料准备：按照设计要求，准备足够的混凝土、钢筋、模板等材料，并确保材料质量符合国家标准。
设备准备：准备混凝土搅拌机、振动器、模板支撑等设备，并检查设备是否完好无损。
人员培训：对施工人员进行安全技术交底，确保他们熟悉施工图纸、施工工艺和施工质量要求。
二、模板搭设模板选择：根据设计图纸要求选择合适的模板类型和规格。
模板安装：按照设计要求，准确安装模板，确保模板的垂直度、水平度和稳定性。
模板固定：使用支撑和拉条固定模板，防止混凝土浇筑过程中模板移位。
三、钢筋安装钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工。
钢筋安装：在模板内按照设计图纸要求，安装钢筋骨架，确保钢筋间距、数量和位置准确。
钢筋连接：确保钢筋连接牢固，满足设计要求。
四、混凝土搅拌配合比设计：根据设计要求和材料性能，设计合理的混凝土配合比。
混凝土搅拌：按照配合比要求，使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，确保混凝土搅拌均匀。
混凝土质量控制：对搅拌好的混凝土进行质量检测，确保混凝土质量符合要求。
五、混凝土浇筑浇筑方法：采用分层浇筑法，每层浇筑厚度不宜过大，以保证混凝土的密实性和均质性。
振动处理：使用振动器对浇筑的混凝土进行振动处理，排除混凝土中的气泡和多余水分。
混凝土浇筑速度：控制混凝土浇筑速度，避免混凝土出现干缩裂缝。
六、后期整平处理表面整平：在混凝土浇筑完成后，使用刮杠等工具对混凝土表面进行整平处理，使其达到设计要求的平整度。
养护处理：在混凝土初凝后，及时进行养护处理，防止混凝土出现干裂和收缩裂缝。
七、质量控制措施施工过程中的质量检查：在施工过程中，定期对施工质量进行检查，发现问题及时处理。
成品质量验收：在污水处理池施工完成后，对成品进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
八、安全施工措施施工现场安全管理：设置明显的安全警示标志，制定安全施工规章制度，确保施工现场安全。
污水池工程混凝土施工方案
污水池工程混凝土施工方案1. 引言污水池是用于收集和储存废水的设施，其施工质量直接关系到污水处理系统的正常运行和环境保护。
本文档旨在介绍污水池工程混凝土施工方案，包括混凝土材料选择、施工准备工作、混凝土浇筑工艺、施工控制要点等内容。
2. 混凝土材料选择2.1 水泥：选择符合国家标准的水泥，按照工程设计要求确定水泥的标号和强度等级。
2.2 骨料：选用坚硬、强度高且规格均匀的骨料，避免使用掺有泥土、盐分和有机物的骨料。
2.3 砂：选用细度模数适宜的天然砂，确保砂的质量符合要求。
2.4 混凝土添加剂：根据需要可适当添加混凝土添加剂，如减水剂、高效减水剂等。
3. 施工准备工作3.1 施工前准备：清理施工场地，清除杂物和障碍物。
标出污水池的轴线和标高，并检查工程设计图纸是否符合实际场地。
3.2 模板搭设：按照设计要求搭设污水池的模板，严格控制模板的水平度和垂直度。
3.3 钢筋安装：根据设计要求和图纸指示，安装预埋钢筋，包括底板钢筋、墙体钢筋和盖板钢筋等。
3.4 施工机具准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇筑机具等施工机具。
4. 混凝土浇筑工艺4.1 现场配料：按照设计要求和施工方案配制混凝土，控制水灰比和骨料的配比，确保混凝土的强度和流动性满足要求。
4.2 混凝土搅拌：将水泥、骨料、砂和适量的水、混凝土添加剂等放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不少于三分钟，保证混凝土均匀。
4.3 混凝土浇筑：将混凝土从搅拌机输送泵送至污水池施工现场，采用平板振动器振动和敲击浇筑、压实混凝土。
4.4 平整整齐：使用平整机、砂光机等工具对施工好的混凝土进行整平处理，确保污水池的表面平整、光滑。
5. 施工控制要点5.1 温度控制：混凝土浇筑时，要注意控制环境温度和混凝土温度，避免过高或过低导致混凝土的开裂和强度降低。
5.2 施工速度：在混凝土初始硬化时间内完成浇筑，避免混凝土早期干缩和开裂。
5.3 混凝土质量检查：对现场浇筑的混凝土进行抗压强度、抗渗性等质量检验，确保混凝土的强度符合设计要求。
钢筋混凝土水池施工方案(完整版)
钢筋混凝土水池施工方案(完整版)本文旨在介绍八冶建设集团第八建设公司聚丙烯装置污水池的施工方案。
该污水池建设位于某工业园区，总占地面积为XX平方米，主要用于处理该装置产生的废水。
2、编制依据本方案的编制依据主要包括以下规范和标准：《建筑施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量管理规范》、《建筑施工现场安全管理规范》、《建筑施工现场文明施工规范》等。
3、主要工程量及机具本工程的主要工程量包括：污水池主体工程、防渗墙、进出水管道、通风设施、照明设施等。
主要机具包括：挖掘机、起重机、洒水车、混凝土搅拌车等。
4、施工进度计划本工程总工期为XX天，具体施工进度如下：第一阶段为场地平整和基础施工，工期为XX天；第二阶段为主体施工，工期为XX天；第三阶段为设备安装和调试，工期为XX天。
5、施工组织机构本工程施工组织机构包括：总指挥部、安全生产部、质量监督部、进度管理部、材料管理部、机械管理部等。
6、主要施工方法6.1施工程序本工程的施工程序包括：场地平整、基础施工、主体施工、设备安装和调试等。
6.2施工准备施工前，必须对场地进行清理和平整，并进行定位测量。
同时，还需准备好所需材料和机具。
6.3定位测量定位测量是本工程施工的重要环节，必须进行精细的定位和测量工作，确保施工的准确性和稳定性。
6.4主体施工主体施工包括：混凝土浇筑、防渗墙施工、管道安装等。
在施工过程中，必须严格按照规范要求进行施工，确保工程质量。
6.5蓄水试验蓄水试验是本工程的重要环节，必须在施工完成后进行，以确保污水池的密封性和稳定性。
6.6附表本方案的附表包括：工程量表、机具清单、施工进度表等。
7、质量保证措施7.1施工质量体系本工程采用ISO9001质量管理体系，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
7.2质量预控及检测程序流程在施工过程中，必须进行质量预控和检测工作，以确保施工质量符合相关标准和规范要求。
7.3质量控制措施本工程的质量控制措施主要包括：质量检测、质量评估、质量整改等。
钢筋混凝土水池施工方案
（1） 各种规格型号的钢筋分别堆放，不能混放。
（2） 为防止锈蚀钢筋不能直接与地面接触,采用放木将钢筋垫起,下雨时用帆布覆盖。
（3） 预制好的钢筋料按使用部位分类堆放，并作标签注明钢筋用处。
6.2.3 作业条件
6.2.3.1原水池拆除前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，具备场地平整的条件，利于施工。
6.7.3模板采用18mm双面镜面模板及砖砌胎膜配合，具体根据施工现场实际情况增加砖砌胎膜，所使用的模板必须表面平整, 模板与混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。模板缝隙采用海绵条拼缝，防止漏浆。
6.7.5 加固时模板外侧横向布置50×100的木方作为第一层骨架，木方的间距不得大500mm，模板接缝处用一根木方跨过接缝，木方外侧立架子管作为第二层骨架，同时用于对拉螺栓的拉结固定端，对拉螺栓为φ14钢筋两端套丝穿过池壁拉结固定，间距500×500呈梅花形布置，对拉螺栓采用双层燕形卡扣、双螺母紧固，模板外侧利用脚手架支撑找正（水平度、垂直度）
烟气脱硫池
施
工
方
案
编制单位：
2014、7
1、工程概况
本工程为钢筋混凝土结构污水池，
1.1工程特点
1）拆除原水池，浇筑商砼水池
2）污水池为矩形水池，池底板面积大，池壁轴线长，在施工中应作好砼的降温、防裂措施。
1.2 施工技术要求
1）基础采用整板基础,设计要求水池底板置于持力层上。
2）本工程池壁强度等级均为C30。基础底板、池壁钢筋保护层厚度50mm。
6.6.2钢筋在运输和储存时，应设置标牌，并按批分类进行堆放，加工好的钢筋，按工程部位、型号分类分区放置。
混凝土水池施工方案钢筋混凝土水池施工方案
钢筋混凝土水池施工方案一、水池施工工艺流程测量放样→基坑开挖→垫层、底板施工→池壁板、隔墙施工→顶板施工→满水试验→防腐、粉刷→附件安装→回填→附属工程二、施工准备1、技术准备1做好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查,地上、地下情况的调查,各种物质资源和技术条件的调查;2熟悉、会审施工设计图纸,力求将图纸中的问题解决在施工前;根据施工图复核各点所提供坐标的闭合,且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核,确保施工顺利进行; 3各类施工工艺的设计、安排、试验、审核;4编制和审定详细的施工方案,为全面施工提供准确依据;5编制机具、材料、构件、设备和外委托计划,保证工期进度的需要;2、物资准备1 材料的准备1正确分析施工期间建筑材料市场的情况;2根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划,作为备料、供料和确定仓库、堆场面积、组织运输的依据;3根据材料需求量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得以落实;4组织材料按计划进场,并做好验收保管工作;2 施工机具准备1根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排,编制施工机具需求量计划;2对大型施工机械如挖掘机等,提出需求量和时间要求,准时运抵现场,并做好现场准备工作;3 运输准备1编制运输需求量计划,并组织落实运输工具;2合理安排运输时间、路线,进工地时的协调,以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞;3、劳动组织准备1根据施工组织设计中确定的劳动力计划,确定各工种劳动力的数量及进场时间;2选择具有丰富施工经验的作业队伍;3对进场施工人员的作业班组进行培训和教育,并落实到每个作业人员;4对特殊种作业人员要求持证上岗;4、施工现场准备1了解工程所在地情况,建立牢固的群众基础,避免施工扰民;2根据建设单位指定的水源、电源、水准点以及控制桩等,架设水电线路和各种生产、生活用临时设施;3清除现场障碍,搞好场地平整,维护好场地,注意环境卫生;4认真组织测量放线,确保定位准确,做好控制桩和水准点的保护;5做好施工围护、排水全现场的排水措施,合理设置排水沟和集水井,做到绿色施工; 6根据给定的永久性坐标和高程,按照施工总平面图,进行施工现场控制网点的测量,妥善设立现场永久性标志桩,为施工过程中的测量工作创造条件;三、施工技术措施测量放样在工程前期,会同业主及监理单位完成交桩手续包括平面、水准及等级点的实地位置及相关书面资料；接桩后,对桩位进行复核,发现问题及时上报业主监理；对桩位进行保护,并建立施工首级控制网；上报监理对控制网进行复核；项目部根据施工需要放出中线桩、法线护桩或临时控制点；及时绘出成果图,经质量员复核签字后,上报监理公司复核,请监理工程师复核后方可正式启用;施工员根据复核过的控制点,放出所需基坑开挖线、建构筑物边线等,由质量人员复核签字,然后上报监理;分项工程结束后,质量员对竣工部位进行复核;复核结果以书面形式上报质量主管人员和监理,批复后才能进行下道工序;为了测量的准确性,现针对本工程的特点,拟采取以下几方面措施：1为施工建立精确的平面高程控制系统；使日常测量复核工作到位、及时；准确完成竣工验收工作；建立有效的三级测量复核工作体系;2测量复核工作程序：测量复核工作必须与日常质量检验工作结合起来,保证三级检查制度；作为负责具体施工的各工区必须具备能完成各项测量复核工作的完整的设备、人员、管理制度；工程质量处主管人员必须在测量复核工作中起到监督作用；基础的首级平面,高程控制网必须精确,且点位不会遭到破坏;常用的临时水准点、护桩等必须定期复核;3建立有效的三级测量复核管理体系,使测量复核工作与日常质量检验工作结合起来,保证三级检查制度；测量放样复核工作的组织结构三、基坑开挖本工程各构筑物及建筑物基坑开挖采用放坡开挖配合喷锚加固措施,降水采用明沟排水,水泵抽水;按设计要求设好放坡区土体面层,并在基坑外侧地表设100厚C15砼防水面层,避免地表水大量渗入基坑;沿基坑外侧米左右设排水明沟,并根据实际情况每隔10m左右设地表集中排水井;将地表水引进邻近下水道;基坑内根据实际施工情况设纵横向排水沟,离坑边至少5m以上,并每隔10m左右设坑底集中排水井;做好基坑内外有组织的排水工作,确保基坑内土体不受水浸泡;在基坑外侧设排水明沟,根据实际施工情况每隔1M左右设一个集中排水井;地面因沉降、变形产生的裂缝须及时修补以防地表水下渗基坑土体;开挖施工期间,加强对基坑支护结构、基坑邻近建构筑物的观察发现异常情况必须立即反馈,以便及时采取有效措施,消除隐患,确保工程顺利进行;机械挖土至设计标高后,立即进行人工修土和设垫层,并必须在6小时之内完成,严禁基坑内土体长期暴露;坑边严禁推土,基坑开挖至坑底,严禁重车平行坑边行走,坑外3m范围内荷载严禁超过20Kpa;浅坑按1：1放坡支护,坡面喷射60厚C20砼;1、开挖技术要求1基坑土方开挖前应编制基坑开挖专项施工方案和安全专项方案;2 开挖前应进行现场降水试验,根据降水试验结果进行降水设计布置,并且至少在基坑开挖前10天开始降水,观测地下水位是否满足降水要求,确保已达到无水作业条件,方可进行基坑开挖;3基坑开挖时需派专人指挥,挖土施工过程中保持坑内降水,确保地下水在开挖面下1m;4开挖时应分层分段均衡进行,按设计要求严格控制放坡开挖的土方高差及坡度,高差不宜超过1米,防止坑内土体滑坡;5土方开挖采用履带式挖掘机进行,自卸车运输,挖土后应马上进行人工修整,修整后的边坡必须平整并达到设计坡度要求;6在机械挖土够不着的死角,采用人工配合翻挖土方,基坑底最后30cm厚土方采用人工修挖、平整坑底,以免超挖或扰动基底土;7土方挖至基坑底标高后,应垫层封闭,及时浇筑钢筋混凝土底板;因施工场地有限,土方开挖数量大,挖出土方采取指定场地堆放;8基坑周边6m范围内堆载不得超过15kpa,施工机具距坑边距离不易小于6m;9基坑周边设钢管护栏,以策安全;2、土方开挖顺序基坑开挖在降水达到预期效果后开始,开挖时分层分段均匀对称进行,在开挖过程中掌握好“分层、分块、对称、平衡、限时”五个要点,遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则;土方开挖从基坑中间分别向四边进行开挖;水池基坑尺寸为24m×12m,基坑开挖深度为5m,采用1:1自然放坡开挖,局部采用喷射混凝土加固;基坑采用挖掘机一次性或分层挖到设计槽底标高以上20cm,再用人工清理到设计标高,基槽清理和边坡修整紧跟土方开挖进行,随挖随清;土方开挖顺序：从基坑中间分别向两边进行开挖;由于基坑面积较大,开挖的土方须用车辆运输至基坑外,所以在池内设置运输便道;便道采用塘渣铺筑,厚30cm,宽;四、底板施工技术措施底板为现浇钢筋混凝土结构,混凝土采用C30,抗渗等级S6,对大面积构筑物底板设置伸缩缝和加强带,加强带混凝土采用C35;1、垫层素混凝土垫层施工应先分条状立模,模板采用小钢模拼接固定;混凝土施工时分条浇筑,浇筑时先外缘后中间,条与条之间跳开施工,每条宽度控制在5m以内,以确保垫层平整度及标高精度;施工时混凝土采用翻斗车运送到浇筑地点,人工摊铺,平板式振捣器振捣,人工抹平;对于有集水坑的垫层,则先施工好集水坑,待垫层施工到该处时采用人工找平抹面;2、底板钢筋钢筋在钢筋加工场制作成型,运到现场绑扎;对于长度较长的钢筋采用对焊接头尽可能采用对焊接头;先绑扎底板下层钢筋,并用按保护层厚度预制的砂浆垫块将下层钢筋架空,再绑扎上层钢筋;底板上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上,马登筋钢筋型号为Ф14,排距为,通长布设,注意马登筋不允许贯通底板;最后绑扎池壁预留钢筋和隔墙预留钢筋,池壁、隔墙水平筋绑扎到比本次预留施工缝高40cm处,在施工过程中在底板每隔5m设置一根长80cm的Ф20钢筋支腿贯通底板时加焊三道止水环作为钢管脚手架的支垫,然后搭设钢管架子,池壁竖向筋直接固定在水平钢管上;在钢筋下料前,做好下料单的审核,须经现场试安装正确后,再进行大面积的钢筋加工;注意伸缩缝、加强带及拐角处钢筋的加工安装;3、伸缩缝设置与处理伸缩缝将严格按照图纸设计要求进行设置;伸缩缝采用橡胶止水带进行连接;待伸缩缝处钢筋按图纸设计要求绑扎完毕后,放入橡胶止水带,同时在止水带的上下方或内外侧放入闭孔型聚乙烯泡沫塑料板,并留图示双组份聚硫密封胶的填缝;止水带要安装牢固,位置准确,其中心线与缝对正,不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位;止水带拐弯处接头由供货厂家定制,现场热接;止水带长度按厂家提供的最大长度下料,以减少接缝;混凝土浇筑完以后,在伸缩缝处用双组份聚硫密封胶进行嵌缝;4、底板模板底板混凝土施工中模板形式：池壁处模板、底板侧模和伸缩缝处的模板; 底板池壁处模板两侧均采用竹胶板,该段模板高度为从底板顶面至第一条施工缝止,外侧模板同底板有一定角度,内侧模板预先加工成型;底板侧模也采用竹胶板,外支撑采用钢管斜向支撑;为防止底板模板与垫层间缝隙漏浆,在施工模板前沿底板线做一条3cm×3cm的水泥砂浆倒角,模板安装时下部紧贴倒角既可防止漏浆,又可保证尺寸准确;伸缩缝处的模板采用木制,分成两块,每块板的宽度=底板总厚度-橡胶止水带厚度/2;为将止水带固定在模板上,在模板外侧止水带上下各定一条木档,当两块模板拼接成型时,将止水带卡在木档中,以防浇筑混凝土时被挤出;5、混凝土浇筑底板混凝土浇筑由于面积较大,采用斜向分层浇筑法;而且平整度难以控制,在施工底板混凝土前,先在底板钢筋网上,按2m间距设置标高控制点,标高控制点均匀有规律分布;以3m铝合金括尺控制混凝土平整度;对于池壁处底板混凝土浇筑,先将该处底板浇到设计标高,停一个小时后人工将混凝土铲到池壁,模板内振捣密实,并抹平;混凝土浇筑中合理分配人员,以免浇筑盲点的产生;振捣中做到插入均匀,快插慢拔,振捣充分;做好固定泵车和浇筑班组的协调工作并安排专人负责振捣, 加强振捣防止漏振,保证混凝土的密实,同时严防过振避免混凝土离析;加强混凝土的整平和抹面工作,整平时应根据已设置好的高程控点控制底板面层标高;为了防止先后浇筑的混凝土连接处因相隔时间过长而产生冷缝,应合理安排浇筑顺序,妥善组织机械和人力加快混凝土浇筑速度;浇筑时,将底板划分为几个浇筑区域,浇筑顺序为同时从一端向另一端推进浇筑;沿基坑边布置混凝土泵车,并用导管将混凝土直接送到作业面;每仓底板均一次浇筑完,不留垂直施工缝;注意底板设置加强带和伸缩缝的,混凝土按上述底板分仓施工顺序进行作业,并且加强带在每仓混凝土初凝前浇筑完成;6、养护混凝土养护需根据不同季节的气温变化来确定,按季节的变化采取不同的养护方法;混凝土初凝后,即可进行混凝土养护工作;养护可用毛毯覆盖和浇水,以保证混凝土始终处于湿润状态,避免早期裂缝;如日平均气温低于5℃时,则应按冬季混凝土施工养护办法规定采取加温、保温措施,以加快混凝土硬化进程,提高混凝土早期强度;五、壁板施工技术措施水池壁为现浇钢筋混凝土结构,对高大面积水池物壁板设置伸缩缝;1、池壁、隔墙钢筋底板混凝土浇筑完后开始安装池壁及隔墙钢筋;先将竖向钢筋调直,并将钢筋底部浮浆清理干净;竖向按5m间距设立定位钢筋,严格控制定位钢筋的垂直度和间距;利用以搭设好的钢管脚手架固定竖向钢筋,保证间距、垂直度或斜度正确;绑扎分布筋：先在定位筋上按分布筋间距用粉笔标出分布筋间距,先绑扎定位筋,然后绑扎其它竖向钢筋;绑扎拉结筋：每绑扎5根水平分布筋即将该段的拉结筋绑扎到位,为保证钢筋不发生偏斜,在池壁钢筋内增设斜向定位筋;池壁钢筋施工完毕,按设计要求,绑扎伸缩缝、洞口加强筋和预埋件钢筋;2、伸缩缝设置与处理伸缩缝将严格按照图纸设计要求进行设置;伸缩缝采用橡胶止水带进行连接;待伸缩缝处钢筋按图纸设计要求绑扎完毕后,放入橡胶止水带,同时在止水带的上下方或内外侧放入闭孔型聚乙烯泡沫塑料板,并留规定厚度双组份聚硫密封胶的填缝;止水带要安装牢固,位置准确,其中心线与缝对正,不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位;止水带拐弯处接头由供货厂家定制,现场热接;止水带长度按厂家提供的最大长度下料,以减少接缝;混凝土浇筑完以后,在伸缩缝处用双组份聚硫密封膏进行嵌缝,缝深25mm;3、施工缝设置与处理根据池壁高度与池体结构情况、设计要求及外观要求,进行水平施工缝的设置,水平施工缝全为沿池壁周圈跟通;一般设置2道水平施工缝,1道位于底板腋角以上50cm处,1道位于顶板腋角以下50cm处;施工缝处设置型号为3×400mm的钢板止水带,钢板止水带接头处采用双面焊接,搭接长度不得小于20mm;在施工缝浇筑混凝土时,已浇筑混凝土的抗压强度应不小于;同时,已硬化的混凝土表面上应将清除水泥浮浆和松动石子,冲洗干净,并加以充分湿润,但不得积水;在正式浇筑前,施工缝处将先铺上一层同配比的水泥砂浆一层,厚度在20～30mm左右;然后再浇筑混凝土,并使新旧混凝土紧密结合;4、模板设计计算和拼装池壁模板根据伸缩缝位置,分次立模;池壁模板采用大型竹胶板,竹胶板厚度为16mm;在施工前,先将竹胶板边修整,使对角线误差在以内,然后打穿墙拉杆的圆孔,圆孔要求分布均匀、整齐;为增加模板刚度,按60cm间距在模板外侧设置方木;穿墙拉杆采用Ф12~Ф14拉杆,拉杆上设双定位片,定位片采用40×40mm钢片双面焊接;池壁伸缩缝处的模板也采用木制,分成两块,每块板的宽度=底板总厚度-橡胶止水带厚度/2,为将止水带固定在两块模板之间;在模板外侧止水带左右各定一条木档,将止水带卡在木档中,以防浇筑混凝土时被挤出;1 模板设计对池壁高度H≤5m,经计算和以往施工经验可以按如下设计：满堂脚手架钢管立脚为2m×2m,搭设高度为道;模板采用厚16mm的竹胶板,模板竖肋支撑采用60mm×80mm的方木,间距30cm,横肋采用2根Φ48的钢管,间距60cm;支撑采用Ф12拉杆为内拉杆,拉杆间距为60cm,拉杆其余设置和措施同上;2 模板拼装池壁模板拼装时,先拼装一侧模板,并用钢筋排架固定,待该侧模板平整度、稳定度及保护层均符合要求后,再安装穿墙拉杆,然后安装另一侧模板;模板应平整严密,为保证不漏浆,模板接缝处嵌海绵条;预留洞外模板开振捣口,待该部位振捣密实后在封板固定;底板模板施工时,为确保底部模板稳定,不漏浆,在施工池壁模板前,沿池壁底线做定位砂浆带,定位砂浆带用C25水泥砂浆浇筑,尺寸为3cm×3cm直角三角形;5、池壁混凝土浇筑1 浇筑前准备浇筑前搭设施工平台,采用钢管搭设,施工平台禁止同模板支撑相连;①为了防止模板变形及跑模,同时为了保证池壁混凝土浇筑的质量和进度,在混凝土浇筑前要搭设一排与模板支撑体系相分开的脚手架,铺设脚手片,然后安装混凝土输送导管;②施工前,电工必须检查临时电箱及线路是否安全,机械设备是否正常;2 浇筑中技术措施①商品混凝土必须严格按配合比进行配料,运至现场后随机抽检混凝土的塌落度和外观质量,若出现粗、细骨料离析现象的混凝土严禁使用,混凝土塌落度应控制在12±3cm的标准以内;②因池壁混凝土掺加了外加剂,注意加强带和其余部位掺量的区别,在收料时,应注意对进料小票的核查,不得混用;③浇筑前,先浇水湿润模板,以避免混凝土入模后,与模板接触部分混凝土内的水被模板吸走,引起拆模后混凝土表面出现麻面等不良现象;施工缝处在正式浇筑前,将先铺上一层同配比的水泥砂浆一层,厚度在20～30mm左右,然后再浇筑混凝土,并使新旧混凝土紧密结合;④混凝土采用在固定的浇筑点下料,浇筑点沿池周方向每隔5m左右设置一个;混凝土入模时,必须分层浇筑,每层厚度不宜大于50cm,按池体四周交圈环形浇筑;注意：对有温度伸缩缝、加强带和后浇带的池壁则按上述池壁分仓施工顺序浇筑;⑤按池体周长均分为多个施工区块,每个区块由专人负责振捣,以避免漏振,把责任落实到人;⑥池壁混凝土采用Φ的振动棒,长度约12m;每一振点的延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器捣实混凝土的移动间距,不宜大于作用半径的倍；振捣时应插入下层混凝土约5cm,使上下层混凝土结合紧密；振捣器操作过程中尽量避免碰撞钢筋,以免因振动使钢筋降低钢筋与混凝土之间的粘结力；严禁碰撞预应力钢绞线,以免钢绞线表面破损或改变预应力筋位置,影响结构受力;⑦对于预留孔、预埋套管等重点部位,应加强振捣,除振动棒外,另配手提式平板振动器进行补振,确保无漏振;在进水、出水等孔下部位的最高处内外侧模板,打设观测孔,浇注过程用铁丝插入抽出,可以直观的查看是否有水泥浆以确定混凝土有没到位,以便及时采取措施处理;止水带处的混凝土浇筑更是关键部位,浇筑时,先将止水带向上拉,混凝土离止水带50cm远处下料,用插入式振捣器将混凝土缓慢向止水带下部赶,等止水带下部的混凝土高度达到标高后,则将止水带向下由内向外侧压平,然后人工将混凝土铲到止水带上面,并用插入式振捣顺水平振捣;h 、混凝土浇筑过程中,安排木工钢筋工进行检查;木工主要是观察模板有无移位变形、拼接部位有无漏浆、壁板内混凝土有无空洞等情况；钢筋工主要检查加强带和后浇带处钢丝网有无跑位、钢筋骨架有无松动等情况、封锚处钢筋有没及时设置,是否符合要求;3、混凝土养护待池壁混凝土终凝后,即在混凝土面上进行养护,防止水分蒸发,使混凝土始终保持在湿润状态下,避免早期裂缝;混凝土养护采用喷淋养护,用直径40mm的UPVC水管布置在池壁顶部,距混凝土表面水平约30cm位置的上方,水管上打均匀小孔间距20cm,一端接增压水泵,自动喷洒养护,喷洒养护时间不小于14天,其中带模板的养护时间不少于5天;为避免池壁阳光直晒,同时采用覆盖养护;另外当气温低于5℃时严禁进行洒水养护方法;混凝土浇注完成48小时左右,可以松动对拉螺杆上的螺帽,以使养护用水更好地渗透到混凝土表面;六、顶板模板设计及计算1、满堂钢管支架体系满堂钢管支架体系由支架基础、立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、6cm×8cm木方作为横向分配梁;6cm×8cm木方分配梁,间距按30cm布置,直接铺设在横向水平杆上；底模采用定型大块复合竹胶板,厚度为16mm,直接铺装在6cm×8cm 横向分配梁上进行连接固定；立杆接长顶步采用搭接,其余各步接头采用对接扣件连接;根据顶板施工技术要求、荷载重量、荷载分布状况、地基承载力情况等技术指标,通过以下钢管支架设计计算确定,立杆纵距离为80cm,横距离为90cm即横向水平杆间距为90cm,纵向水平杆间距为80cm；纵横水平杆步距为180cm；剪刀撑按纵横向600cm一设；立杆底部支立在钢板垫片上;2、混凝土浇筑顶板板混凝土浇筑由于面积较大,采用斜向分层浇筑法;而且平整度难以控制,在施工底板混凝土前,先在底板钢筋网上,按2m间距设置标高控制点,标高控制点均匀有规律分布;以3m铝合金括尺控制混凝土平整度;混凝土浇筑中合理分配人员,以免浇筑盲点的产生;振捣中做到插入均匀,快插慢拨,振捣充分;做好固定泵车和浇筑班组的协调工作并安排专人负责振捣,加强振捣防止漏振,保证混凝土的密实,同时严防过振避免混凝土离析;加强混凝土的整平和抹面工作,整平时应根据已设置好的高程控点控制底板面层标高;为了防止先后浇筑的混凝土连接处因相隔时间过长而产生冷缝,应合理安排浇筑顺序,妥善组织机械和人力加快混凝土浇筑速度;浇筑时,将顶板划分为几个浇筑区域,浇筑顺序为同时从一端向另一端推进浇筑;沿基坑边布置混凝土泵车,并用导管将混凝土直接送到作业面;每仓底板均一次浇筑完,不留垂直施工缝;注意底板设置加强带和温度伸缩缝的,混凝土按上述底板分仓施工顺序进行作业,并且加强带在每仓混凝土初凝前浇筑完成;3、养护混凝土养护需根据不同季节的气温变化来确定,按季节的变化采取不同的养护方法;混凝土初凝后,即可进行混凝土养护工作;养护可用毛毯覆盖和浇水,以保证混凝土始终处于湿润状态,避免早期裂缝;如日平均气温低于5℃时,则应按冬季混凝土施工养护办法规定采取加温、保温措施,以加快混凝土硬化进程,提高混凝土早期强度;4、拆模。
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某钢筋混凝土污水池施工方案一、工程概况污水处理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx区配套设施工程，我方承包清水池的土建工程。
污水池长为21.7m，宽为14.3m，基础为筏板基础。
本工程以绝对标高24.8m作为设计相对标高±0.000，基础底标高相对标高为－3.65m。
本工程抗震设防烈度为6度，基础垫层砼强度等级为C10，厚为100mm，每边宽出基础底边100。
池体砼强度等级为C25.S6。
二、钢筋工程1、施工部署1) 施工顺序根据图纸下料——绑扎基础及柱钢筋——绑扎墙壁钢筋——绑扎顶板钢筋2) 劳动力安排根据本工程特点安排钢筋加工10人，钢筋运输4人，钢筋安装15人2、施工准备1) 技术准备1.1与该工程相关的技术、施工人员配备齐全1.2熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致1.3掌握该项工程的施工方法和技术要求2) 现场准备2.1标高点根据现场引测的±0.000测定标高。
2.2钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场2.3根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检2.4做好雨季施工的各种措施3、施工方法1、钢筋加工1.1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。
1.3、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。
1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
2）Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲半径D 不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03—101图集）要求确定。
3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。
4）箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。
5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。
6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求φ10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。
7）弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。
划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）钢筋弯曲调整值一览表钢筋弯曲角度30° 45° 60° 90° 135°钢筋弯曲调整值0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d8)当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工。
成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。
9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。
10）钢筋加工的允许偏差：钢筋加工允许偏差值一览表项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯曲位置±20箍筋的内净尺寸±52、钢筋的安装1、柱钢筋的安装1.1按照给出的柱子的位置线（进入高空先搭设脚手架）绑扎柱插筋并控制好其间距1.2套上柱箍筋，按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋要垂直1.3柱筋的保护层厚度应符合设计和规范要求2、板钢筋安装1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板受力钢筋→绑负弯距钢筋及角筋2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋。
3）反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边50mm，最后一根距梁边超过50mm时可多绑扎一根钢筋；4）绑扎有负筋的双层钢筋网间加Ф8间距1个/㎡的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5）放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面，钢筋在梁中的锚固长度不小于10d；4、质量标准1、主控项目1.1钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求；1.2钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求；1.3纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求；1.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2、一般项目2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
2.3缺扣、松口的数量不超过扣数的10%，且不应集中；2.4钢筋绑扎准确、到位，绑扎接头应符合现行规范要求。
钢筋安装允许偏差详见下表：项目允许偏差mm 检验方法绑扎钢筋网长、宽±10 尺量检查网眼尺寸±20 尺量检查三档取大值绑扎钢筋骨架长±10 尺量检查宽、高±5 尺量检查受力钢筋间距±10 尺量检查排距±5 尺量检查保护层厚度基础±10 尺量检查柱、梁±5 尺量检查板、墙±3 尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 尺量检查三档取大值钢筋弯起点位置20 尺量检查预埋件中心线位置5 尺量检查水平高差+3、0 尺量检查5、文明施工与环保措施1、质量保证措施1.1应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。
实行全面的质量管理，执行谁施工谁负责，对施工过程严格把关，明确责任分工。
1.2执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。
1.3及时、准确、详细的做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。
1.4参与施工人员应严格按ISO-9002标准、公司质量控制程序文件规定的标准，对整个施工过程进行控制，施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。
2、安全施工技术措施2.1 本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。
2.2 对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。
2.3 进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。
2.4施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。
2.5项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理。
2.6施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。
2.7未及事项均应按有关操作规程执行。
3、文明及成品保护措施3.1工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚下清。
3.2 加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。
3.3 施工所用的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。
3.4钢筋绑扎完毕，不准任意在上行走；3.5加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中；底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种作业时踩踏变形；3.6绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋作业；3.7在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞；3.8板钢筋绑扎完，在板上搭设架空木板做临时通道，避免人员上下踩踏钢筋；3.9混凝土浇筑时，搭设行人及作业通道，不准在钢筋上进行混凝土施工。
3.10钢筋绑扎完，做到活完场清，将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。
二、模板工程1. 编制依据1、清水池施工图2、混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20023、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
2、劳动力布署模板安装需每天投入劳动力量20人。
3、模板制作：模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。
1.模板安装施工顺序：放线→支筏板基础及独立柱基础模板和墙壁吊模→安装柱模→安装墙壁模不板→安装板底模（1）放线：模板安装前，根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。
（2）搭设支模架：满堂脚手架搭设间距立杆为@800×800，不能大于1000mm设置。
水平杆第一道设置距地300㎜高，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。
（3）安装墙壁模板主体模板用木模板，采用50×100的木方子、钢管和直径10㎜的对拉螺栓进行加固。
木方立着背于模板表面，间距为200㎜，对拉螺栓的横向、竖向间距均为500㎜，螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托，以防漏水和混凝土浇筑时截面变小，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。
再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500㎜。
（3）安装板底模：支架必须稳固、不下沉。
按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。
支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。
板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。
板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。
板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用钢管或其它方法固定。
板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核柱位置。
（4）安装柱节点模：板模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆，并加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。
4. 柱模安装(1).严格按柱模图进行拼模安装。
(2).放出柱边线及500附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子以保证柱模的方正。
(3).柱模安装校正、加固。
安装柱模时，采取模型一次性安装到位。
(4).柱模的加固体系采用钢管，横间距为500，四面钢管加固，根部适当加密，防止涨模。
(5).柱模内在打灰前必须清扫干净。
5. 模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及甲方公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。