钻孔抗拔桩试桩方案2012.5.9
工程桩抗拔试验方案
工程桩抗拔试验方案一、引言工程桩抗拔试验是为了验证桩基承载力和抗拔能力而进行的一项重要试验。
在地基工程中，桩基是一种常见的地基处理方法，它可以有效地传递建筑物的荷载到稳定的地层。
而桩基的抗拔能力则直接影响了建筑物的安全性和稳定性。
因此，进行工程桩抗拔试验对于确保桩基的设计和施工质量至关重要。
二、试验目的本次工程桩抗拔试验的目的是验证桩基的抗拔能力，评估桩基的承载性能，为桩基的设计和施工提供可靠的依据。
具体目的包括：1. 评估桩基的抗拔能力和承载性能；2. 验证桩基设计的合理性和是否满足设计要求；3. 为后续的桩基优化设计和施工提供依据。
三、试验准备工作1. 选择试验桩的位置和数量：根据工程要求和设计要求，选择试验桩的位置和数量。
通常选择地基承载能力较差或者对桩基稳定性要求较高的位置进行试验。
2. 设计试验方案：根据实际情况和试验要求，设计合理的试验方案，确定试验参数和试验方法。
3. 桩基施工：选择合适的桩基施工方法和材料，按照设计要求进行桩基施工。
确保桩基的质量和施工质量。
4. 试验设备准备：准备好所需的试验设备和仪器设备，包括桩基抗拔试验设备、拉力计、位移计等。
5. 安全防护措施：对试验现场进行安全评估，确保试验过程中安全可靠。
四、试验方案和步骤1. 试验参数确定：根据试验要求和桩基设计要求，确定试验的拉拔力大小、试验时间等参数。
2. 桩基准备：将试验桩进行清洁和处理，确保桩体表面无杂物和污垢。
3. 安装试验设备：在试验桩的顶部安装好拉力计和位移计等试验设备。
4. 试验进行：（1）加荷过程：根据预定的拉拔力大小，以逐步增加的方式对试验桩进行拉拔力施加，记录拉拔力和位移随时间的变化规律。
（2）保荷过程：在达到设计要求的最大拉拔力后，保持一定时间（通常为10-30分钟），观察桩体变形情况。
（3）卸荷过程：逐步减小拉拔力，记录拉拔力和位移随时间的变化规律。
5. 试验结果记录和分析：根据试验记录数据，分析试验结果，评估桩基的抗拔能力和承载性能。
工程桩抗拔实验方案
工程桩抗拔实验方案一、实验目的：本实验旨在通过现场试验，研究不同类型的工程桩在抗拔作用下的受力特性，以及确定其抗拔承载力和抗拔行为。
通过实验数据的分析和研究，为工程项目中桩基础设计和施工提供参考和依据。
二、实验对象：本实验选择不同类型的工程桩作为试验对象，包括钻孔灌注桩、摩擦桩和直挖桩等。
三、实验仪器与设备：1、抗拔测试设备：包括静载试验机、支撑装置、传感器和数据采集系统等。
2、挖孔机和钻桩机：用于桩基础的施工和安装。
3、测斜仪和测深仪：用于监测桩身的倾斜和沉降情况。
4、计算机及数据处理系统：用于存储和分析实验数据。
四、实验过程：1、试验前的准备工作：a.选择合适的试验场地和桩基础类型，并进行现场勘察和测量。
b.根据桩的类型和规格，准备相应的实验设备和试验材料。
c.搭建抗拔试验平台，进行试验设备和支撑装置的安装和调试。
2、试验操作步骤：a.进行桩基础的施工和安装，包括挖孔、灌注混凝土、打桩等工序。
b.在桩基础上安装抗拔测试设备，并进行相关传感器的校准和标定。
c.进行静载试验前的预加载，以保证桩基础在试验过程中不发生失稳和变形。
d.按照预定的加载方案进行抗拔试验，分析实验数据和记录现场情况。
3、试验数据采集和处理：a.实时监测桩基础的变形和受力情况，通过传感器和数据采集系统实时采集数据。
b.记录桩身的倾斜和沉降情况，在试验过程中不断进行测量和观察。
c.对实验数据进行处理和分析，得出桩基础的抗拔承载力和变形特性。
五、试验结果分析：1、各类桩基础在抗拔试验中的受力特性和承载性能。
2、不同桩基础在变形和破坏过程中的抗拔行为和机理。
3、桩基础的抗拔承载力与桩身长度、直径和土壤特性之间的关系。
六、实验注意事项：1、试验现场的安全防护工作要做到位，保障实验人员和设备的安全。
2、在实验中要注意桩基础的变形和沉降情况，随时调整试验加载和控制。
3、进行静载试验前，需要进行合理的桩基础加固和预加载工作，以保证试验的准确性和可靠性。
钻孔灌注桩试桩施工方案
1、钻孔灌注桩试桩施工方案(总35页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1 编制说明 (1)编制依据 (1)编制范围 (1)编制目的 (1)2 工程概况及地质资料 (1)工程概况 (1)地质资料 (1)3 施工组织及施工安排 (2)4 旋挖钻孔施工 (5)施工流程 (5)施工准备 (5)技术准备 (5)机械设备准备 (6)测量准备 (6)试验准备 (6)物质材料准备 (6)施工便道 (6)施工场地布置 (6)测量放样 (6)钢护筒制作及埋设 (7)钻机就位 (7)钻进成孔 (7)泥浆制备 (7)钻进 (8)终孔 (9)清孔及检测 (9)5 冲击钻孔施工 (9)冲击钻孔施工工艺 (9)施工准备 (10)护筒埋设 (10)钻孔 (10)成孔检测、清孔 (11)冲击钻钻孔注意事项 (12)6 水下混凝土浇筑 (12)钻孔桩质量检验标准 (12)钢筋骨架的吊放 (14)导管的吊放 (14)灌注水下混凝土 (15)7.桩基检测 (16)8 注意事项 (17)9 资料的归档整理 (18)10 成桩分析 (18)11 质量、安全及环水保 (18)钻孔灌注试桩施工方案1 编制说明编制依据(1)中铁第四勘察设计院集团有限公司提供图号：赣深施（桥）-145，赣深施（桥）参-1(2)承台、钻孔灌注桩及扩大基础钢筋布置图（赣深施（桥）参-01）(3)《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218-2008）(4)《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》（Q/CR9212-2015）(5)《高速铁路桥涵施工技术规程》（Q/CR9603-2015）(6)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）(7)《铁路桥涵施工安全技术规程》（TB10303-2009）(8)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010 J1155-2011）(8)我单位编制的《实施性施工组织设计》，桥梁下部结构桩基施工工期安排(10)我单位编制的《临时用电施工方案》编制范围本方案用于赣深铁路GSSG-3标成塬特大桥钻孔灌注桩试桩施工。
抗拔桩试验方案范文
抗拔桩试验方案范文
1.试验目的:
评估桩的抗拔性能，判断桩的稳定性和设计的合理性。
2.试验装备和仪器:
a)抗拔设备:包括拉拔装置、驱动装置、油压泵等。
b)记录设备:包括振动测量仪、压力表、位移计等。
c)辅助设备:包括起重机、电缆、测量工具等。
3.试验准备:
a)桩基础处理:清理桩周土壤，确保桩基础的质量。
b)安装抗拔设备:将拉拔装置固定在桩头附近，确保稳定。
c)安装记录设备:将振动测量仪和位移计安装在桩身上，以记录振动和位移。
4.试验过程:
a)试验前测量:在试验前，进行桩身的初始振动和位移测量。
b)施加拉拔力:通过驱动装置施加拉拔力，逐渐增加拉拔力直到桩发生位移或到达预定的拉拔力。
c)记录数据:实时记录拉拔力、桩身振动和位移等数据。
d)试验结束:当桩达到规定的位移或拉拔力后，停止施加拉拔力，并记录实际拉拔力值。
5.数据处理:
a)根据试验数据，绘制拉拔力-位移曲线和拉拔力-振动曲线，以评估桩的抗拔性能。
b)计算桩的抗拔系数，以评估桩的稳定性和抗拔能力。
c)比较实测值与设计值，判断桩的设计和施工是否符合要求。
6.结论与建议:
根据试验结果，评估桩的抗拔性能，并提出相应的建议，如加固桩基础、优化设计等。
以上是一个抗拔桩试验的方案，根据具体情况可能会有所调整。
在试验过程中，操作人员应严格按照规程操作，确保试验的准确性和可靠性。
对于试验结果的处理和分析，需要经验丰富的专业人员进行，以得出准确的结论和建议。
抗拔试验方案
抗拔桩抗拔试验检测方案一、工程概况本工程主体结构西起，东至，包括敞开U型槽段和暗埋段两个部分，其中敞开U型槽段范围为K1+538～K1+735及K2+640～K2+848共405m，暗埋段范围为K1+735～K2+640共905m。
根据设计，暗埋段结构完成后覆土厚度至少为5m。
隧道结构位于段因结构顶为桥覆土较浅，为满足结构抗浮要求，设计在U型槽及段结构底板底设置了抗拔桩。
全标段共计抗拔桩201根，抗拔桩为直径800mm的钻孔灌注桩。
根据设计要求，抗拔桩应进行单桩竖向抗拔静载试验，单桩竖向抗拔极限承载力标准值为2500KN，检测抽取数量不少于总桩数的1%，且不少于3根。
抗拔桩单桩竖向抗拔静载试验将由业主指定的第三方检测单位实施，根据第三方检测单位要求特制定本方案。
二、编制依据1、基坑、隧道结构设计图纸及相关试验检测设计联系单。
2、业主指定的第三方试验检测方案。
3、地质勘查报告。
4、业主及监理的相关要求。
5、其他关于桩基检测的行业标准及规范。
三、试验1、试验桩的施工要求为避免静载试验平台位于基坑底部影响基坑整体安全，将试验平台设置于现状施工地坪标高，鉴于此，将需做抗拔静载试验选取的3根抗拔桩桩顶接顺至地面，具体桩长长度由现场试验桩基定位确定。
2、第三方检测单位试验前相关意见试验抗拔桩属抽检性质，抽检桩将根据实际施工情况及施工部位等因素综合确定，故具体单桩地表极限抗拔竖向承载力换算值将在试验桩位置确定后再行计算。
此外，根据地质勘查报告地表表层5m内土层为杂填土或素填土，未有相应的地质参数，根据工程经验判断其抗摩阻力极小，故忽略不计。
3、试验前的准备工作根据第三方检测单位的抗拔桩试验方案要求，项目部将安排实施如下工作内容：（1）、抗拔试验采用支承台，支承台要求高出施工地面1m，试验桩桩顶面平整与施工地面平齐，工程支承台顶面为水平，并保证试验桩周围4m半径范围内场地平整。
工程支承台大小根据试验极限要求并参考现场地质条件，拟采用3m×2m×1m（长×宽×高）的钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C30，支承台内设置3层Φ12mm@100×100mm的钢筋网片，钢筋保护层为5cm（后见附图所示），支承台底基础用0.5m塘渣层压实处理，处理面积为4m×3m。
钻孔灌注桩立柱桩抗拔桩方案
钻孔施工
钻机就位
将钻机准确放置在桩位中 心点，并调整钻杆垂直度 。
钻孔深度
根据设计要求，控制钻孔 深度，确保达到持力层。
泥浆处理
在钻孔过程中，及时排除 钻屑，并控制泥浆比重。
混凝土灌注
钢筋笼制作与安装
根据设计图纸制作钢筋笼，并将其安放入钻 孔内。
安全教育培训
对新员工进行安全教育培 训
新员工在上岗前应接受安全教育培训，了解 施工安全知识和操作规程，确保具备基本的 安全意识和技能。
定期开展安全培训
定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和 技能水平，确保员工能够应对各种安全风险。
模拟演练
通过模拟演练，让员工在实际操作中提高应 对突发情况的能力，增强安全防范意识。
安全应急预案
制定应急预案
针对可能出现的各种安全事故，制定相应的应急 预案，明确应急处置流程和责任人。
配备应急救援设备
根据应急预案的需要，配备相应的应急救援设备 ，确保在事故发生时能够及时有效地进行救援。
定期进行演练
定期进行安全演练，模拟事故场景，检验应急预 案的可行性和有效性，提高应急处置能力。
06
钻孔灌注桩立柱桩抗拔桩方案
汇报人： 202X-01-08
目 录
• 引言 • 抗拔桩设计 • 钻孔灌注桩施工 • 质量检测与验收 • 安全措施 • 环境保护与文明施工
01
引言
目的和背景
目的
提供一种有效的钻孔灌注桩立柱桩抗 拔桩方案，确保建筑物的稳定性和安 全性。
背景
随着高层建筑和大型基础设施的增多 ，对桩基工程的要求也越来越高，抗 拔桩作为关键的桩基类型，其设计和 施工方案尤为重要。
工程桩抗拔检测试验方案
工程桩抗拔检测试验方案一、引言工程桩抗拔检测试验是评估桩基承载力的重要手段之一，其结果对于工程的安全和稳定性具有重要意义。
本文将针对工程桩抗拔检测测试验的方案进行详细描述，包括测试准备、测试方法、测试参数选择、测试设备和仪器等内容。
二、测试准备1. 测试前的准备工作（1）确定测试桩的类型和长度（2）测定桩位墩号、桩号及安装深度（3）清理桩周围的障碍物（4）确定测试的目的和要求（5）组织相关人员，明确各自的工作任务2. 测试设备和仪器（1）抗拔测试仪：选用符合国家标准的抗拔测试仪，能够满足不同桩基的测试要求，确保测试的准确性和可靠性。
（2）测斜仪：用于测量桩身的倾斜情况，判断桩的变形程度。
（3）拉力测量仪：用于测量桩的抗拔力。
（4）其他辅助设备：如起重机、输送机等。
三、测试方法1. 测试桩基准备（1）对桩进行清理，清除桩周边的泥土、碎石等杂物。
（2）在桩顶端设置测斜点和拉力测量点。
2. 测试过程（1）测斜：通过测斜仪对桩进行测斜，记录倾角数据。
（2）施加载荷：使用抗拔测试仪对桩施加拉力，记录拉力数据。
（3）持续加载：在达到初次最大拉力后，继续施行拉力，直至桩基抗拔破坏为止。
3. 数据处理（1）分析测试数据，得出桩的抗拔性能参数。
（2）绘制荷载-位移曲线和荷载-时间曲线。
（3）根据曲线和数据分别得出桩的最大抗拔力、破坏位移和桩的抗拔承载力。
四、测试参数选择1. 桩的类型：根据工程实际情况，选择相应的桩基类型，如钻孔灌注桩、预应力桩、挤密桩等。
2. 桩的直径和长度：桩的直径和长度对抗拔承载力具有重要影响，应根据实际情况选择合适的尺寸。
3. 测试负荷：测试负荷应符合设计要求，包括初次加载和持续加载的负荷。
五、测试结果分析1. 根据测试数据分析桩的抗拔性能，得出桩的抗拔承载力。
2. 对测试结果进行评价，判断桩基的安全性和稳定性。
3. 如有必要，可根据测试结果对工程设计进行修正。
六、测试注意事项1. 测试前应仔细检查测试设备和仪器，确保其正常运行。
钻孔灌注桩拔桩施工方案
钻孔灌注桩拔桩施工方案1. 引言钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的基础施工工艺，通常用于强固地基、抵抗沉降和抗震等方面。
然而，在某些情况下，需要对已经施工完成的钻孔灌注桩进行拆除或拔桩。
本文档将介绍钻孔灌注桩拔桩施工方案，以确保施工过程安全、高效。
2. 拔桩前准备工作在进行钻孔灌注桩的拔除前，需要进行以下准备工作：2.1. 现场勘测和设计在进行拔桩施工前，需要对工地进行现场勘测和设计，确定拔桩的具体位置和深度，以便后续施工。
2.2. 安全措施在进行拔桩施工前，需要制定详细的安全措施，并将其告知施工人员。
安全措施通常包括：•按照相关法规和标准，佩戴必要的个人防护装备；•提供安全防护设施，如安全帽、安全绳索等；•制定紧急救援方案，并配备相关救援设备。
2.3. 施工设备和材料准备准备所需的拔桩设备和材料，包括但不限于：•拔桩机械设备，如液压挖掘机、拔桩器等；•相关工具，如扳手、绳索等；•拔桩所需的支撑材料，如钢筋、钢板等。
3. 拔桩施工步骤3.1. 清理施工区域在进行拔桩施工前，需要将施工区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
3.2. 固定拔桩设备将拔桩设备固定在钻孔灌注桩上方，确保设备稳定，并且和钻孔灌注桩之间没有松动。
3.3. 施加拔桩力量通过拔桩设备施加适当的拔桩力量，使钻孔灌注桩逐渐脱离地基，并被拔出。
拔桩力量的施加需要逐渐增加，避免过大的力量导致结构破坏或设备损坏。
3.4. 检查拔桩过程中的变形和裂缝在拔桩的过程中，需要注意观察钻孔灌注桩是否发生变形或出现裂缝。
如有变形或裂缝，需要及时停止拔桩，采取相应措施，如加强支撑或补强。
3.5. 清理拔出的桩身当钻孔灌注桩完全被拔出后，需要清理拔出的桩身，并进行相应的处理。
桩身可以作为废料进行处理、回收或重新利用。
4. 施工注意事项在进行拔桩施工时，需要注意以下事项：•拔桩设备的操作人员需要熟悉设备的使用方法，确保施工过程安全；•在拔桩过程中，需要及时调整拔桩力量，避免过大的力量导致结构破坏；•注意观察钻孔灌注桩是否发生变形或出现裂缝，及时采取相应措施进行处理；•在拔桩施工完成后，需要及时清理施工现场，确保工地整洁。
钻孔灌注桩立柱桩抗拔桩方案
钻孔灌注桩立柱桩抗拔桩方案范本一：正文：钻孔灌注桩方案：1. 简介1.1. 目的本方案旨在设计并施工钻孔灌注桩，用作立柱桩和抗拔桩。
1.2. 范围本方案涵盖了以下工作内容：- 地勘调查- 设计计算- 施工方案- 施工过程控制- 质量控制2. 地勘调查2.1. 调查目的地勘调查的目的是确定地质条件以及选择适合的桩基类型。
2.2. 调查方法地勘调查将采用以下方法：- 地质勘探- 土质试验- 钻孔灌注桩现场试验3. 设计计算3.1. 桩基承载力计算根据地勘调查的结果，进行桩基承载力计算。
计算方法包括静力触探法和静载试验法。
3.2. 桩身设计根据桩基承载力计算结果和设计要求，进行桩身设计。
设计包括桩身材料、钢筋配筋等。
4. 施工方案4.1. 施工准备- 确定施工场地- 调配施工设备和人员- 准备施工材料4.2. 施工工艺- 钻孔- 灌注混凝土- 桩身加固- 桩头制作5. 施工过程控制5.1. 施工进度控制控制施工进度，确保工期的完成。
5.2. 质量控制进行材料质检、施工工艺控制、质量验收等，确保施工质量。
附件：- 地勘调查报告- 设计计算书- 施工图纸- 施工合同法律名词及注释：1. 桩基：地基处理技术中的一种，用于增加地基的承载力和抗拔能力的一种方法。
2. 钻孔灌注桩：一种地基处理技术，通过在地下钻取孔洞并将混凝土灌注进孔洞，形成钢筋混凝土桩体。
范本二：正文：立柱桩抗拔桩方案：1. 项目概述1.1. 目的本方案的目的是设计并施工立柱桩，用作抗拔桩，以增加结构的稳定性。
1.2. 范围本方案涵盖了以下工作内容：- 地勘调查- 设计计算- 施工方案- 施工过程控制- 质量控制2. 地勘调查2.1. 调查目的地勘调查的目的是确定地质条件以及选择适合的桩基类型。
2.2. 调查方法地勘调查将采用以下方法：- 地质勘探- 土质试验- 现场静载试验3. 设计计算3.1. 桩基承载力计算根据地勘调查的结果，进行桩基承载力计算。
抗拔桩试验方案范文
抗拔桩试验方案范文一、试验对象本次试验的对象为一根长钢管桩，采用静力抗拔试验方法对钢管桩的抗拔性能进行评估。
二、试验目的1.评估钢管桩的抗拔性能，以确定其在工程中的使用可行性；2.分析抗拔能力与桩身埋置深度之间的关系，为工程设计提供依据；3.探究腐蚀等恶劣环境对钢管桩抗拔性能的影响。
三、试验内容1.钢管桩的基本信息记录：包括钢管桩的规格、长度、直径等参数；2.钢管桩的场地安置：选择合适的试验场地，并按照设计要求进行钢管桩的埋置；3.试验装置的布置：设置适当的抗拔试验装置，并按照要求录入基本参数；4.施加荷载方式：通过设备施加垂直向上的荷载，逐渐增加荷载直至钢管桩移动或达到试验结束条件；5.记录抗拔过程数据：实时记录试验过程中的荷载、变形等数据，并进行后续数据处理；6.试验结束与拆除归档：当达到试验终止条件后，停止荷载施加、拆除试验装置，并整理试验数据和资料。
四、试验装置1.抗拔试验装置：包括施加荷载的设备、传感器、数据采集系统等；2.钢管桩埋置装置：用于将钢管桩垂直地埋置在试验场地；3.数据记录与处理设备：用于记录试验过程中的荷载、变形等数据，并进行后续数据处理。
五、试验步骤1.确定试验场地，并进行场地清理和准备工作；2.施工安置试验钢管桩：按照设计要求在试验场地布置钢管桩；3.安装试验装置：根据试验要求，设置抗拔试验装置；4.开始试验：首先进行试验前数据检测和记录，然后控制试验设备依次施加荷载，记录试验过程中的荷载、变形等数据；5.数据处理与分析：对试验数据进行处理与分析，得出试验结果；6.拆卸试验装置和清理场地：试验结束后，拆除试验装置并清理试验场地；7.编制试验报告：整理试验数据和资料，编制试验报告并进行归档。
六、试验参数1.施加荷载：根据设计要求，按照逐渐增加的方式施加荷载；2.数据记录：包括荷载、变形等参数的实时记录和采集；3.环境条件：记录试验过程中的环境温度、湿度等参数。
七、安全措施1.试验过程中，保持现场整洁，防止滑倒和其他意外事故；2.操作人员必须熟悉试验装置的操作方法，并遵守设备使用规则；3.严格遵守施工安全规范，确保试验现场的安全。
抗拔桩施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：抗拔桩施工方案# 抗拔桩施工方案## 1. 引言抗拔桩施工是建设工程中常用的一种地基处理方法，旨在增加桩基与土层之间的摩擦力，提高桩基的稳定性和抗拔能力。
本文档旨在介绍抗拔桩施工的基本原理、施工步骤和注意事项。
## 2. 抗拔桩施工原理抗拔桩施工的基本原理是通过加大桩基与土层之间的侧摩阻力，增加桩基的稳定性和抗拔能力。
主要包括以下几个方面：- **桩基几何形状的设计：** 桩基的几何形状应根据具体工程条件进行设计，以增加桩基与土层之间的摩擦力。
常见的桩基形状包括扩底桩、扩顶桩等。
- **桩基的材料选择：** 桩基的材料选择应根据具体工程条件和要求进行合理选择。
常见的桩基材料包括钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩等。
- **桩基的施工工艺：** 抗拔桩施工需要注意施工工艺，包括桩基的打入方式、打桩机械的选择、施工速度控制等。
施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的质量和稳定。
## 3. 抗拔桩施工步骤抗拔桩施工可以分为以下几个步骤：### 3.1 前期准备工作- **设计方案制定：** 根据工程的具体要求和条件，制定适合的抗拔桩设计方案。
- **材料准备：** 根据设计方案，准备所需的施工材料，包括桩基材料、施工设备等。
### 3.2 施工准备工作- **清理施工现场：** 清理施工现场，确保无障碍施工。
- **搭建施工临时设施：** 搭建施工所需的临时工棚、安全通道等。
### 3.3 桩基施工- **桩基的打入：** 按照设计要求，选择合适的打桩机械，将桩基打入地下。
- **桩基的连接和固定：** 桩基打入后，对桩身进行连接和固定，确保桩基的稳定性。
### 3.4 桩基验收- **桩基外观检查：** 对桩基进行外观检查，确保桩基没有明显缺陷和损坏。
- **桩基性能检测：** 对桩基进行性能检测，包括桩的质量、强度、抗拔能力等指标的检测。
钻孔灌注桩试桩施工方案-范本
目录一、试桩目的 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况 (4)3.1、总体概况 (4)3.2、地质条件 (4)3.3、试桩要求 (5)四、试桩选择及参数 (5)4.1、试桩选择 (5)4.2、试桩参数要求 (6)4.3、承载力要求 (6)五、机械配备 (6)六、主要施工方案 (7)6.1、施工工艺 (7)6.2、施工方法 (10)6.2.1、设备定位 (10)6.2.2、埋设护筒 (11)6.2.3、调制泥浆 (11)6.2.4、钻进成孔 (12)6.2.5、第一次清孔 (13)6.2.6、成孔验收 (14)6.2.7、钢筋笼制作和下放 (14)6.2.8、第二次清孔 (15)6.2.9、下放导管 (16)6.2.10、水下混凝土的灌注 (17)6.2.11、试块制作及养护 (19)6.2.12、桩位回填 (19)七、钻孔灌注桩质量控制要点 (20)7.1、成孔质量的控制 (20)7.1.1、确保桩身成孔垂直精度 (20)7.1.2、确保桩位、桩顶标高和成孔深度 (21)7.2、钢筋笼制作质量和吊放 (21)7.3、灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔 (22)7.4、成桩质量的控制 (23)7.5、混凝土导管法施工堵管事故的预防措施和处理方法 (24)八、主要质量保证措施 (27)九、主要安全文明施工保证措施 (28)一、试桩目的由于本工程地质情况较为复杂，且重要性较高，基础结构需要承受较大的荷载。
因此，合理选择桩型、桩长，确定桩基的承载力，在此工程中显得尤为重要。
同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺和打桩钻孔机具是否合理，以便在施工中加以改进。
试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。
试桩应取得的具体指标：（1）对不同地质状况的机具选型。
（2）钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。
（3）灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
（4）成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。
抗拔桩检测方案范文
抗拔桩检测方案范文一、抗拔桩检测方法：1.静载试验法：是通过在桩顶加载，并测量桩身位移来获得桩基的抗拔性能。
有常规静载试验和超静定试验两种方法。
常规静载试验是指在桩上加载到规定的最大荷载，并进行振动沉入过程的测试，以得到不同深度的桩身位移。
超静定试验是一种全过程加载试验方法，试验中按照设计荷载的30%进行荷载施加，记录每个荷载级次下的挠度变化，以得到桩基的荷载-挠度曲线。
2.动力法：是利用给桩体施加冲击荷载，测定桩顶响应来获得桩的抗拔性能。
应用较常见的有冲击反射法和振动捕获法。
冲击反射法是利用锤或类似设备在桩顶施加冲击力，通过接收桩顶和桩底的反射波来获得桩体的动态响应，从而计算得到桩的抗拔参数。
振动捕获法是通过在桩顶施加振动激励，并捕捉桩体的振动响应，通过信号处理得到桩体的抗拔性能参数。
3.桩身应变法：是通过在桩身装置应变片或安装光纤传感器，测量桩身应变来获得桩的抗拔性能。
二、抗拔桩检测流程：1.设计检测方案：根据工程要求和相关规范要求，确定抗拔桩检测方法和测点布置。
2.检测器材准备：准备相应的检测器材，包括静力试验仪、振动测试仪、冲击反射仪、光纤传感器等。
3.检测前准备工作：a.清理检测桩基：清除桩周边杂草和土壤，确保桩身清晰可见。
b.安装检测设备：安装静力试验仪或振动测试仪，根据设计要求，确定检测点位置。
c.校准仪器：对检测设备进行校准，确保准确可靠。
4.抗拔桩检测工作：a.静力试验：按照设计要求进行荷载施加，记录桩身位移，绘制荷载-位移曲线。
b.动力法检测：根据设计要求选择冲击反射法或振动捕获法，在桩顶施加冲击力或振动激励，记录桩体的动态响应，计算抗拔参数。
c.桩身应变法：安装应变片或光纤传感器，在桩身不同深度进行应变测量，记录应变数据。
5.数据分析与评估：a.对静力试验数据进行处理，得到荷载-位移曲线、桩顶位移与静载荷载关系曲线等。
b.对动力法和桩身应变法的测试数据进行处理，计算得到相应的抗拔性能参数。
钻孔灌注桩试桩方案.doc
钻孔灌注桩试桩方案.doc试桩方案一：试桩目的1、考察地层情况以确定钻孔灌注桩设计参数；2、对灌注桩的承载力进行试验以评估工程的可行性和桩基的稳定性。
二：试桩地点试桩将在位于XX地区的工程现场内进行。
三：试桩方案及步骤1、试桩类型根据工程要求和地层条件，采用岩石双壁灌注桩进行试验。
2、试桩孔径和孔深在试验中，将选择孔径为XX米，孔深为XX米的规格来进行钻孔灌注桩试验。
3、土壤取样在试验前，必须进行土壤取样并进行分析，以确定地层的性质和层位。
4、试桩施工步骤（1）钻孔准备工作：包括确定钻孔位置、设置钻机、组织施工人员等；（2）钻孔过程：采用旋挖钻机进行孔洞钻探，按照设计要求进行钻孔；（3）清洗孔内：完成钻孔后，进行孔内清洗，确保孔内无杂质；（4）灌注桩施工：使用灌注桩灌注机进行灌注，保证灌注桩质量；（5）试验载荷施加：完成灌注后，根据设计要求对试桩施加载荷，并进行载荷试验；（6）施工记录：在整个试验过程中，对施工过程进行详细记录，包括钻孔、灌注、试验载荷等。
四：试桩参数评估通过试验，根据试桩的承载力和变形情况，评估钻孔灌注桩的设计参数是否符合要求，以及桩基的稳定性。
附件：试桩工作记录表、试桩土壤分析报告法律名词及注释：1、岩石双壁灌注桩：钻孔灌注桩的一种类型，适用于强风化岩石地层。
2、试验载荷：对试桩施加的荷载，用于评估桩基的稳定性和承载能力。
试桩方案一：试桩目的1、评估地层情况，确定合适的钻孔灌注桩设计参数；2、为工程提供可行性评估和桩基稳定性分析的依据。
二：试桩地点试桩将在XX地区的工程现场内进行。
三：试桩方案及步骤1、试桩类型根据项目要求和地层条件，选择岩石双壁灌注桩进行试验。
2、试桩孔径和孔深根据设计要求，选择孔径为XX米，孔深为XX米的规格用于试验。
3、土壤取样在试验前进行土壤取样分析，以确定地层的性质和层位。
4、试桩施工步骤（1）准备工作：确定试桩位置、安排施工人员，组织施工队伍；（2）钻孔过程：利用旋挖钻机进行孔洞钻探，按照设计要求完成钻孔；（3）孔内清洁：钻孔完成后进行孔内清洗，确保孔内无杂质；（4）灌注桩施工：使用灌注桩灌注机进行灌注桩灌注，确保施工质量；（5）试验载荷施加：完成灌注后，按照设计要求对试桩施加载荷并进行载荷试验；（6）记录工作：在试验过程中进行详细的施工记录，包括钻孔、灌注、试验载荷等。
抗拔试验方案
抗拔桩抗拔试验检测方案一、工程概况本工程主体结构西起，东至，包括敞开U型槽段和暗埋段两个部分，其中敞开U型槽段范围为K1+538～K1+735及K2+640～K2+848共405m，暗埋段范围为K1+735～K2+640共905m。
根据设计，暗埋段结构完成后覆土厚度至少为5m。
隧道结构位于段因结构顶为桥覆土较浅，为满足结构抗浮要求，设计在U型槽及段结构底板底设置了抗拔桩。
全标段共计抗拔桩201根，抗拔桩为直径800mm的钻孔灌注桩。
根据设计要求，抗拔桩应进行单桩竖向抗拔静载试验，单桩竖向抗拔极限承载力标准值为2500KN，检测抽取数量不少于总桩数的1%，且不少于3根。
抗拔桩单桩竖向抗拔静载试验将由业主指定的第三方检测单位实施，根据第三方检测单位要求特制定本方案。
二、编制依据1、基坑、隧道结构设计图纸及相关试验检测设计联系单。
2、业主指定的第三方试验检测方案。
3、地质勘查报告。
4、业主及监理的相关要求。
5、其他关于桩基检测的行业标准及规范。
三、试验1、试验桩的施工要求为避免静载试验平台位于基坑底部影响基坑整体安全，将试验平台设置于现状施工地坪标高，鉴于此，将需做抗拔静载试验选取的3根抗拔桩桩顶接顺至地面，具体桩长长度由现场试验桩基定位确定。
2、第三方检测单位试验前相关意见试验抗拔桩属抽检性质，抽检桩将根据实际施工情况及施工部位等因素综合确定，故具体单桩地表极限抗拔竖向承载力换算值将在试验桩位置确定后再行计算。
此外，根据地质勘查报告地表表层5m内土层为杂填土或素填土，未有相应的地质参数，根据工程经验判断其抗摩阻力极小，故忽略不计。
3、试验前的准备工作根据第三方检测单位的抗拔桩试验方案要求，项目部将安排实施如下工作内容：（1）、抗拔试验采用支承台，支承台要求高出施工地面1m，试验桩桩顶面平整与施工地面平齐，工程支承台顶面为水平，并保证试验桩周围4m半径范围内场地平整。
工程支承台大小根据试验极限要求并参考现场地质条件，拟采用3m×2m×1m（长×宽×高）的钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C30，支承台内设置3层Φ12mm@100×100mm的钢筋网片，钢筋保护层为5cm（后见附图所示），支承台底基础用0.5m塘渣层压实处理，处理面积为4m×3m。
钻孔桩试桩方案
目录第一章编制依据及原则-------------------------------------------------------------------------- 11.1编制依据----------------------------------------------------------------------------------- 11.2编制原则----------------------------------------------------------------------------------- 11.3编制目的----------------------------------------------------------------------------------- 11.4编制范围----------------------------------------------------------------------------------- 2第二章工程概况----------------------------------------------------------------------------------- 42.1工程简介----------------------------------------------------------------------------------- 42.2周边环境----------------------------------------------------------------------------------- 42.2.1管线信息对试桩的影响 -------------------------------------------------------- 62.3水文地质----------------------------------------------------------------------------------- 6第三章施工总体部署---------------------------------------------------------------------------- 113.1 施工准备 --------------------------------------------------------------------------------- 113.1.1 现场施工条件准备------------------------------------------------------------- 113.1.2 人员准备------------------------------------------------------------------------- 113.1.3 材料准备------------------------------------------------------------------------- 123.1.4 设备准备------------------------------------------------------------------------- 123.2 总体部署 --------------------------------------------------------------------------------- 133.2.1 施工总体安排------------------------------------------------------------------- 133.2.2 节点工期要求------------------------------------------------------------------- 14第四章施工工艺标准---------------------------------------------------------------------------- 164.1 施工流程图 ------------------------------------------------------------------------------ 164.2 施工方法 --------------------------------------------------------------------------------- 16第五章质量保证措施---------------------------------------------------------------------------- 315.1 质量保证措施 --------------------------------------------------------------------------- 315.1.1质量管理组织机构 ------------------------------------------------------------- 315.1.2检查与验收措施 ---------------------------------------------------------------- 325.2工期保证措施---------------------------------------------------------------------------- 33第六章安全保证措施---------------------------------------------------------------------------- 336.1 安全保证措施 --------------------------------------------------------------------------- 346.1.1 安全管理组织机构------------------------------------------------------------- 346.1.2 安全管理体系------------------------------------------------------------------- 346.1.3 安全生产要求------------------------------------------------------------------- 34第七章安全施工及环保措施------------------------------------------------------------------- 367.1 文明施工保证措施 --------------------------------------------------------------------- 367.2 环保施工保证措施 --------------------------------------------------------------------- 367.2.1“八个百分百”--------------------------------------------------------------------- 367.2.2“七个到位”------------------------------------------------------------------------ 377.2.3具体措施 ------------------------------------------------------------------------- 37第八章应急措施---------------------------------------------------------------------------------- 398.1 事故类型 --------------------------------------------------------------------------------- 398.2 风险评估 --------------------------------------------------------------------------------- 398.3 风险预控 --------------------------------------------------------------------------------- 398.4 应急处置基本原则 --------------------------------------------------------------------- 398.5 组织机构及职责 ------------------------------------------------------------------------ 408.5.1 组织机构------------------------------------------------------------------------- 408.5.2 各级组织职责------------------------------------------------------------------- 408.6 应急物资 --------------------------------------------------------------------------------- 418.7 响应分级 --------------------------------------------------------------------------------- 438.8 响应程序 --------------------------------------------------------------------------------- 448.8.1 响应级别确定------------------------------------------------------------------- 448.8.2 Ⅲ级事件响应------------------------------------------------------------------- 458.8.3 Ⅱ级事件响应------------------------------------------------------------------- 468.8.4 Ⅰ级事件响应------------------------------------------------------------------- 478.9 应急处置 --------------------------------------------------------------------------------- 478.9.1 机械伤害、高处坠落、物体打击事故处置措施 ------------------------ 478.9.2 车辆伤害事故处置措施------------------------------------------------------- 488.9.3 起重伤害事故处置措施------------------------------------------------------- 488.9.4 火灾事故处置措施------------------------------------------------------------- 498.9.5 触电事故处置措施------------------------------------------------------------- 49 8.10 外部单位电话及救援医院 ---------------------------------------------------------- 508.10.1 外部单位电话 ----------------------------------------------------------------- 508.10.2 救援医院线路及电话 -------------------------------------------------------- 50第一章编制依据及原则1.1编制依据（1）建筑结构可靠性设计统一标准（GB50068-2018）（2）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）(2015年版)（3）建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）（4）建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2014)（5）工业建筑防腐蚀设计标准（GB/T 50046-2018）（6）工程结构通用规范（GB 55001-2021）（7）混凝土结构通用规范（GB55008-2021）（8）建筑与市政地基基础通用规范（GB55003-2021）（9）混凝土结构耐久性设计标准（GB/T50476—2019）（10）广东省《建筑地基基础检测规范》（DBJ/T 15-60-2019）（11）广东省《建筑地基基础设计规范》（DBJ 15-31-2016）（12）《铁路工程基桩检测技术规程》（TB 10218-2019）（13）《粤港澳大湾区城际线路广州东至花都天贵工程空港车辆段场站交通衔接一体化工程（同步实施工程）（A2、A3和B区）详细勘察阶段岩土工程勘察报告》(KC-2022-088/2022-008-X-00-03，2022年8月)1.2编制原则1、符合招标文件和施工合同中有关进度、质量、安全、环境保护和造价等方面的要求。
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南京市城西干道综合改造工程I标清凉门隧道抗拔桩试桩方案编号：版本号：发放编号：编制：复核：审核：批准：有效状态：中铁四局集团江苏投资公司南京城西干道改造工程第二经理部二〇一二年五月九日目录1、试桩的目的 (2)2、编制依据 (2)3、工程概况 (2)3.1工程简介 (2)3.2地质特征 (2)3.3试验桩情况简述 (4)4、试桩施工方案 (4)4.1施工准备 (4)4.2人员、机械配置情况 (5)4.3材料进场检验 (5)4.4混凝土配合比确定及拌制 (5)4.5钻孔桩施工 (6)4.5抗拔力试验 (8)5、质量控制措施 (9)5.1建立完善的质量保证体系 (9)5.2钢筋质量控制措施 (9)5.3施工质量允许偏差 (9)6、安全控制措施 (10)7、编制试桩施工总结 (11)1、试桩的目的通过试桩，以复核地质资料，确定采用旋挖钻机施工的可行性，并确定桩机类型，确定混凝土灌注工艺是否可行，确定施工人员、设备配置情况，以指导、规范钻孔桩施工。
同时检验抗拔桩的抗拔是否满足设计要求。
2、编制依据2.1南京市城西干道综合改造工程清凉门隧道工程-围护结构图S-SD-1-WH2.2《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)2.3《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)2.4工地现场调查、采集、咨询所获取的资料3、工程概况3.1工程简介根据局指挥部施工任务划分，我项目部承建城西干道综合改造工程I 标K2+600～K3+600段的施工任务，全长1000m。
其中隧道段起讫里程为K2+600～K3+380，K2+600～K3+196段为暗埋式隧道，长596m，K3+196～K3+380段为敞开式隧道，长184m，K3+385～K3+600段为路基段，长215m。
为消除地下承压水的浮力，设计采用在主体结构下设置φ800的抗拔桩形式加固。
3.2地质特征按照设计地质勘察资料，地层自上而下依次有以下几种：①～1杂填土：灰黄色～褐灰色，松散，为粉质黏土混碎石、碎砖等堆填。
部分地段表层有20cm混凝土地坪或路面。
层厚0.6～4.5m；①～2素填土：褐黄～灰黄色，可塑为主，局部为软塑、硬塑，土质不均。
由粉质黏土填积，夹少量植物根、碎石子等，填龄超过十年。
密实度差异较大，道路上为密实度较好的压实填土。
局部为粉质黏土混卵石、块石填积，埋深0.6～4.5m，层厚1.5～5.5m；①～3杂填土：灰～灰黄色，可塑为主，土质不均。
由粉质黏土混卵石、块石填积，含大量木桩等，局部分布。
埋深3.0～5.6m，层厚2.3～8.6m；②～1粉质黏土：灰黄～黄灰色，软～可塑，含铁锰氧化物，切面有光泽反应，韧性、干强度中等。
分布于坳沟之中。
埋深3.5～7.2m，层厚1.7～4.5m；②～2粉质黏土：灰色，软～流塑，部分为淤泥质粉质黏土，切面较光滑，韧性、干强度中等。
分布于坳沟之中，埋深7.8～14.0m，层厚1.0～20.9m。
③粉质黏土：灰色～灰黄色～棕红色，可塑，局部硬塑，含铁锰结核，切面较光滑，韧性、干强度中等。
分布不均，局部底部夹风化残积物，埋深1.2～28.8m，层厚0.6～11.5m；④粉质黏土混砾石、卵石：灰色～灰黄色～棕红色，粉质黏土为软～可塑，砾石、卵石含量约10%～50%，粒径约2～10cm，为石英质类，磨园度好。
埋深26.8～30.4m，层厚1.3～6.0m；⑤～1强风化泥岩、泥质粉砂岩：棕红色，风化强烈，结构已破坏，矿物成分显著变化，岩芯用手易碾碎，局部夹少量中风化岩块，属极软岩，遇水极易软化。
埋深0.8～36.0m，层厚0.9～6.5m；⑤～2a中风化泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩：棕红色，泥质胶结，泥质及粉粒状结构，层状构造，岩质软硬相间，有裂隙发育，属极软岩，为软化岩石，遇水易软化。
埋深0.9～39.0m，层厚0.8～12.2m；⑤～2中风化泥质粉砂岩、粉砂岩：棕红色，泥质胶结，粉粒结构，层状～块状构造，岩质较硬，以软岩为主，夹极软岩、较软岩，岩质完整，遇水软化。
埋深5.4～43.0m；⑤～3中风化砂砾岩、砾岩：棕红色，钙质～泥质胶结，砾状结构，块状构造，有节理发育，岩质硬，属较软岩，埋深21.2～23.0m；⑤～3a中风化砂砾岩、砾岩：棕红色，钙质～泥质胶结，胶结较差、碎裂结构，岩质较硬，属较软岩，局部分布。
3.3试验桩情况简述根据设计图纸要求，我单位施工段共需做两根试桩，分别是：Z46-12#桩：位于K3+205.5处，桩底标高-13.727m，桩顶标高4.373m，有效桩长18m，桩径0.8m，抗拔标准荷载为950KN，实测地面标高为11.597m，钻孔深度25.324m，试桩桩长为23.324m。
Z47-9#桩：位于K3+237处，桩底标高-18.806m，桩顶标高5.294m，有效桩长24m，桩径0.8m，抗拔标准荷载为1080KN，实测地面标高为11.55m，钻孔深度30.356m，试桩桩长为28.356m。
4、试桩施工方案4.1施工准备4.1.1场地平整：施工场地进行推平碾压密实，便于机械稳定操作。
4.1.2测量放线：根据设计提供的基线计算桩位坐标并放样出准确桩位，并打好十字护桩，以便埋设护筒后能准确的校核桩位。
4.2人员、机械配置情况4.2.1人员配置（1）配置操作手一名，操作工5名。
负责现场机械操作、混凝土灌注等作业。
（2）现场技术员、安质员、试验员各1名。
负责监控每道工序按标准化作业，并做好每项工序的记录。
（3）现场生产负责人1名。
负责指挥现场生产。
4.2.2主要机械配置序号设备名称型号和功率单位数量备注1 旋挖钻SR220 台 12 汽车吊台 1 25t3 导管套 1含φ30cm的导管30m，料斗1个4.3材料进场检验对所有入场的钢筋、水泥、外加剂、粗细骨料等材料，必须按技术规范要求进行检验，钢材、水泥需附有制造厂的质量证明书或验收报告单。
质量检查记录和试验报告保存备查。
对检查验收不合格的材料不得用于本工程中。
4.4混凝土配合比确定及拌制设计钻孔桩混凝土标号为水下C35。
因前期我部试验室的C35钻孔桩配合比尚未审批，采用中联搅拌站商品混凝土。
水泥采用普通硅酸盐P.O42.5水泥，细骨料采用赣江河砂，粗骨料采用九鼎5～25mm碎石，粉煤灰采用聚力F类一级粉煤灰，外加剂采用PCA聚羧酸高性能减水剂。
混凝土配合比为1:1.69:2.33:0.35:0.012，混凝土坍落度200±20mm。
原材料经检验均为合格产品，配合比已经过审批。
详见原材料试验报告及混凝土选定报告。
4.5钻孔桩施工4.5.1护筒埋设采用Ф1.0m的钢护筒，钢护筒其埋设深度保证护筒内水位比地下水位高2.0m以上。
埋设时根据设置的桩位标记采用十字线标准就位，钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实。
4.5.2钻孔旋挖钻机行走就位，将钻盘中心对准桩中心，调平钻盘后，通过转盘提供的扭矩将一设有伸缩式钻杆的钻斗压入土中，钻斗底门上装有斜向斗齿用来切屑土体。
当土质较软时，仅靠钻杆、钻斗的自重即可将旋转的斜向斗齿切入土中；当土质较硬时，可以利用设在钻斗上部的压杆，将斜向斗齿切强行切入土中。
在钻斗的底部设有活络挡板，使被切下的土体进入钻斗以后不会回落。
待钻斗中装满土以后，停止施加扭矩，提斗就近弃碴，并用挖掘机装土，自卸车运输到指定地点。
开钻时慢速钻进，使孔壁坚实、垂直、圆滑，防止孔口坍塌，当初孔能起导向作用时，再正常钻进。
技术员要随时对钻渣取样分析，绘制出每孔地质柱状图，并与地质资料核对。
特别是在入岩后现场技术人员必须做到每钻进1米，做一次记录并做好钻进分析，为以后施工做好充分的技术基础。
钻孔操作时，操作人员必须严格遵守操作规程。
4.5.3钻机工作原理及钻孔常见事故的预防及处理旋挖钻机的工作原理：是由全液压的动力头产生扭矩，并由安装在钻架上的液压油缸提供钻压力，这两部分通过伸缩式钻杆传递至钻头，钻下的钻渣充入底部设有活络挡板的钻斗，由主卷扬提拔出孔外。
旋挖钻机钻进过程中主要防止塌孔现象，尤其在粘土层中重点控制。
由于旋挖钻机成孔速度快，钻进时做到勤观察、勤记录，发现异常情况，及时分析原因，并采取相应的处理措施。
4.5.4旋挖钻施工工艺流程旋挖钻钻孔桩施工工艺框图定桩位 埋设护筒 钻机就位 钻孔 第一次清孔 测孔深、沉渣 下钢筋笼 下导管 第二次清孔测沉渣 安放隔水球 浇筑砼泥浆补充泥浆 处理 制作钢筋笼配制砼4.5抗拔力试验根据设计图纸说明：本工程不设锚桩，采用筏板反力装置的方法进行试桩。
实验采用400*400的H型钢做担梁，采用1台油泵同时启动2台100t 的分离式液压千斤顶对称支顶在H型钢的两端，通过油表显示的数据分级施压进行试验。
详见下图：现场原地面为既有沥青混凝土道路，承载力较大。
采用钢筋混凝土支墩作为千斤顶的支座。
支墩尺寸为80*80cm，高30cm，内设上下两层钢筋网片，钢筋采用φ16螺纹钢，间距10*10cm，混凝土标号C35。
支墩采用15mm竹胶板做模型，钢管加固，混凝土采用搅拌站集中拌合，振捣采用50式插入式振动棒。
支墩表面平整度误差不得大于3mm。
5、质量控制措施5.1建立完善的质量保证体系为创建精品工程，从工程质量“零缺陷”出发，做好现场的各工序的施工，架子队成立现场质量控制小组，加强施工过程控制，责任到人，确保施工质量。
5.2钢筋质量控制措施（1）从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。
钢筋正式焊接前，进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。
（2）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度/抗拉强度/伸长率和冷弯试验。
检验数量：以同牌号/同炉罐号/同规格/同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批计。
（3）混凝土浇注质量混凝土拌制严格控制坍落度、含气量、和易性等，混凝土搅拌时间不得少于120s。
混凝土浇筑过程中两车混凝土间隔时间不得大于45min。
5.3施工质量允许偏差（1）钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法：序号项目允许偏差检验方法顶面位置50mm1 护筒倾斜度1％测量检查2 孔位中心50mm3 倾斜度1％检验数量：施工单位全部检查。
（2）钢筋加工允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差(mm) 检查方法1 受力钢筋全长±102 弯起钢筋的弯起位置20抽检10%，尺量3 箍筋内净尺寸±3检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10％，且各不少于3件。
（3）钢筋安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1 钢筋骨架在承台底以下长度±100mm 尺量检查2 钢筋骨架直径±20mm尺量检查不少3 主钢筋间距±0.5d于5处4 加强筋间距±20mm5 箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6 钢筋骨架垂直度1% 吊线尺量检查检验数量：施工单位全部检查。