水泥搅拌桩施工质量控制要点
水泥搅拌桩质量控制
水泥搅拌桩质量控制水泥搅拌桩，作为一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑和土木工程中。
它通过搅拌土壤和混凝土来改善地基的承载能力和稳定性。
然而，水泥搅拌桩的质量控制是确保工程质量的重要环节。
本文将探讨水泥搅拌桩质量控制的关键要点，以确保工程的安全稳定和质量可靠。
水泥搅拌桩的质量控制首先涉及原材料的选择与检验。
对于水泥，要选择符合标准的优质水泥，并注意检查生产日期和包装情况。
对于骨料和砂浆，要确保其质量稳定，并进行实验室检测以验证符合设计要求。
此外，还需要对水的质量进行检验，确保水质无污染，并符合设计要求。
其次，水泥搅拌桩的质量控制涉及搅拌过程的控制。
在进行搅拌时，应按照设计要求和规范，控制搅拌桩的直径、长度、搅拌时间和搅拌速度等参数。
同时，要确保搅拌机的设备运行良好，搅拌叶片完好无损，以确保混凝土的均匀性和均匀性。
然后，水泥搅拌桩的质量控制需要进行现场试验和监测。
在搅拌桩施工过程中，应进行现场取样，并进行强度试验和密度试验等。
通过对试验结果的分析和比对，可以评估搅拌桩的质量，并及时调整搅拌参数，确保工程质量。
同时，水泥搅拌桩的质量控制还需要进行振动控制和沉降监测。
由于搅拌桩施工过程中的振动会对周围环境和旁边的建筑物产生影响，因此需要对振动进行监测，并确保其不超过规定的限制值。
此外，还需要进行沉降监测，以评估搅拌桩的工作性能和对周围土壤的影响。
最后，水泥搅拌桩的质量控制还需要进行验收和评估。
在搅拌桩施工完成后，应进行验收试验，并进行验收报告的编制。
验收试验包括强度试验、质量验收和现场监测等。
根据验收试验的结果，可以对搅拌桩的质量进行评估，并对后续的工程设计和施工提供参考意见。
总之，水泥搅拌桩的质量控制是确保工程质量和安全可靠的关键。
通过对原材料的选择与检验、搅拌过程的控制、现场试验和监测、振动控制和沉降监测，以及验收和评估等措施的实施，可以有。
水泥搅拌桩质量控制要点
水泥搅拌桩质量控制要点正文一：水泥搅拌桩质量控制要点一、背景介绍水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，用于提升土壤的承载力和稳定性。
为确保水泥搅拌桩工程的质量，以下是一些质量控制要点。
二、施工前的准备工作1. 完善的设计文件：确保水泥搅拌桩的设计符合相关标准和规范。
2. 地质勘察：进行详细的地质勘察，确定地层情况和承载力，为施工提供准确的参考数据。
3. 施工方案：制定合理的施工方案，确定搅拌桩的布置、孔径和孔距等参数。
三、施工过程的质量控制1. 环境保护措施：在施工现场设置合理的围挡和防尘措施，确保环境卫生和安全。
2. 设备检查：对搅拌桩设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
3. 原材料检验：对使用的水泥、骨料等原材料进行检验，确保质量合格。
4. 施工人员培训：对参预搅拌桩施工的人员进行培训，提高工作技能和安全意识。
5. 施工过程监控：对每一阶段的施工过程进行监控，确保施工符合设计要求。
6. 质量抽检：对搅拌桩的质量进行抽检，检测桩身的强度和稳定性。
四、施工后的验收工作1. 检查记录：对施工过程中的关键节点进行检查，并记录检查结果。
2. 质量验收：对搅拌桩的质量进行验收，确保其符合相关质量标准。
3. 资料整理：整理施工过程的相关资料和报告，并编制施工档案。
附件：1. 水泥搅拌桩设计文件2. 地质勘察报告3. 搅拌桩施工过程监控记录法律名词及注释：1. 水泥搅拌桩：一种地基处理技术，通过搅拌水泥和土壤来提升土壤的承载力和稳定性。
2. 施工方案：制定合理的施工方案，确定搅拌桩的布置、孔径和孔距等参数。
3. 质量验收：对搅拌桩的质量进行验收，确保其符合相关质量标准。
正文二：水泥搅拌桩质量控制要点一、简介水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，具有提升土壤承载力和稳定性的作用。
为了确保水泥搅拌桩工程的质量，以下是一些重要的质量控制要点。
二、施工前的准备工作1. 设计文件准备：合理完善的设计文件是水泥搅拌桩工程质量控制的基础。
水泥搅拌桩的施工控制有哪些
水泥搅拌桩的施工控制有哪些1、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
2、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来开展控制。
3、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量到达设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
5、水泥搅拌配合比：水灰比0.45-0.50、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。
6、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。
第一次下钻时为防止堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa o7、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，开展磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位开展磨桩头，停留时间为30秒。
8、在搅拌桩施工过程中采用“叶缘喷浆”的搅拌头。
这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。
长期使用证明，“叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
9、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下开展钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时，不得开展下一根桩的施Xo10、施工中发现喷浆量缺陷，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
水泥搅拌桩施工监理质量控制要点
水泥搅拌桩施工监理质量控制要点1.施工前期准备：（1）确保施工设备、工具、材料齐全，设备检测合格。
（2）检查桩周围地面是否平整，无杂物，并确保施工场地的安全。
（3）确认桩的设计要求，包括直径、长度、桩的密度和间距等。
2.搅拌桩的施工：（1）施工人员应熟悉施工工艺和操作规程，保证施工过程中的安全性和准确性。
（2）使用质量合格的砂浆，在桩区域内进行充分搅拌，确保搅拌均匀。
（3）控制搅拌桩的深度和直径，通过计算和测量来确保桩的尺寸符合设计要求。
（4）监督浇筑砂浆的质量，确保其流动性和可塑性。
3.监测和检测：（1）使用仪器检测桩的直径、深度和密度等参数，确保桩的质量符合设计要求。
（2）监测桩的坍落度，以确保砂浆的流动性和可塑性。
（3）监测桩周围地质情况，包括土壤的承载力和稳定性。
（4）及时处理检测过程中发现的异常情况，如桩的破损、偏斜等。
4.质量验收：（1）对施工过程中的关键节点进行验收，包括搅拌、浇筑、振捣等。
（2）对浇筑桩的砂浆进行抽样检测，确保其强度、流动性和可塑性等达到设计要求。
（3）对已完成的桩进行质量检验，如测量桩的直径、长度、倾斜度等。
5.施工记录和报告：（1）施工人员应及时记录施工过程中的关键环节、质量参数和场地情况，并保存好相关证据。
（2）检测和监测的数据及时整理和分析，形成书面报告，记录下施工的质量控制情况。
（3）保留施工中的图片和视频资料，作为工程质量的证明。
6.施工安全：（1）确保工地的安全防护设施完善，警示标志醒目，保证人员的安全。
（2）监督施工人员佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋、安全带等。
（3）组织工作人员参加安全培训，增强施工安全意识和风险防范能力。
总结：水泥搅拌桩施工监理质量控制要点包括施工前期准备、搅拌桩的施工、监测和检测、质量验收、施工记录和报告以及施工安全。
通过控制关键节点、监测和检测关键参数、质量验收和施工记录，可以确保水泥搅拌桩的施工质量和安全性。
同时，施工安全也是不可忽视的重要环节，要加强安全防护设施和人员培训。
水泥搅拌桩质量控制方案
水泥搅拌桩质量控制方案水泥搅拌桩质量控制方案一、引言水泥搅拌桩是一种重要的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
为了确保水泥搅拌桩的质量，制定质量控制方案是至关重要的。
二、质量控制目标1. 搅拌桩的强度要符合设计要求，确保桩基的承载能力。
2. 搅拌桩的形状和尺寸要满足设计要求，保证地基的稳定性。
3. 搅拌桩施工过程中的管线和设备要符合安全要求，确保施工人员安全。
三、质量控制措施1. 原材料的选择和检验a. 水泥：选用符合国家标准的水泥，进行质量检验，包括检测强度、凝结时间、矿物控制等。
b. 砂：选用合适的细砂，并进行筛分分析和质量检验。
c. 石：选用符合规定要求的骨料，并进行筛分分析和质量检验。
2. 设备和工具的检验a. 搅拌机：检验搅拌桩施工所使用的搅拌机，确保其性能稳定。
b. 压桩机：检验压桩机的工作状态和稳定性。
c. 清洗设备：检验清洗设备的清洗效果和工作状态。
3. 施工工艺控制a. 搅拌时间和搅拌桩的混合比例要符合设计要求，确保搅拌桩的强度和稳定性。
b. 搅拌桩的形状和尺寸要根据设计要求进行控制，包括桩的直径、长度、间距等。
c. 施工过程中要严格控制桩的坍落度，确保桩的要求受力性能。
四、质量控制检测方法1. 搅拌桩强度测试：采用抗压试验的方法，对搅拌桩进行强度检测，确保其符合设计要求。
2. 搅拌桩形状和尺寸检测：采用激光测距仪等工具，对搅拌桩的形状和尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3. 搅拌桩坍落度检测：采用坍落度试验的方法，对搅拌桩的坍落度进行检测，确保其符合设计要求。
五、质量控制文件1. 水泥、砂、石质量检测报告2. 搅拌机、压桩机、清洗设备的检测报告3. 搅拌桩强度测试报告4. 搅拌桩形状和尺寸检测报告5. 搅拌桩坍落度检测报告六、法律名词及注释1. 建设工程质量管理条例：中国工程建设项目的质量管理法规。
2. 地基处理：指对土木工程地基进行加固和改良的工程技术。
3. 水泥搅拌桩：利用搅拌机将水泥、砂、石等原材料与地下土壤混合，形成一种具有一定强度的土水泥复合体，用于地基处理的方法。
搅拌桩质量控制要点
搅拌桩质量控制要点搅拌桩是一种用于桥梁、港口等建筑工程中的地基处理方法，其质量控制对于工程的安全和持久性至关重要。
下面是搅拌桩质量控制的要点：1.设计要求：根据工程地质勘察和设计要求，确定搅拌桩的类型、数量和布置方案。
制定合理的设计参数，包括搅拌桩直径、长度、间距等。
2.原材料选择：搅拌桩的原材料主要包括水泥、砂、石和水。
应选用质量合格的原材料，确保其符合工程设计要求和相关标准。
3.搅拌设备：选择合适的搅拌设备，确保设备性能符合要求。
在使用前进行设备的检测和校准，确保设备运行正常。
4.搅拌工艺控制：搅拌过程中，应控制好搅拌比例、搅拌时间和搅拌速度等参数，确保搅拌桩的质量。
要注意防止过度搅拌或不足搅拌，以免影响桩体的强度和稳定性。
5.现场施工控制：在搅拌桩施工现场，要进行严格的施工控制。
包括施工人员的培训和资质检查、现场监督和检查等。
要确保施工场地的平整和稳定，避免施工中出现意外事故和质量问题。
6.施工记录和验收：对搅拌桩的施工过程进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、搅拌参数、施工监督等。
并在施工完成后进行验收，检查搅拌桩的形状、尺寸和质量是否符合要求。
7.质量监控和检测：对已施工完成的搅拌桩进行质量监控和检测。
包括对桩体的强度、密度、水分含量、质量变化等进行检测和评估。
如有质量问题，及时采取措施进行修复或更换。
8.防止质量问题和事故：在搅拌桩施工过程中，要加强安全管理，防止发生人员伤亡和质量问题。
采取措施，如设立警戒线、设置安全警示标志、保证作业人员配备个人防护装备等。
9.质量保证文件：制定搅拌桩质量保证文件，包括搅拌桩的设计文件、原材料检测报告、施工记录、质量检测报告等。
做好档案管理和保留，方便后期的追溯和评估。
10.制定质量控制方案：根据具体的工程情况，制定搅拌桩的质量控制方案。
明确各项质量控制要点和责任人，确保施工过程中的质量可控和可追溯。
总之，搅拌桩的质量控制要点包括设计要求、原材料选择、搅拌设备、搅拌工艺控制、现场施工控制、施工记录和验收、质量监控和检测、防止质量问题和事故，制定质量保证文件和质量控制方案。
2024年双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制
2024年双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制是项目管理工作中的一项重要内容。
在具体操作中，应根据工程实际情况制定相应的监测与控制方案，确保工程质量得到有效保障。
质量控制的关键在于各项施工参数的监控，而双向水泥搅拌桩作为地基处理的一种重要方式，其施工过程中的参数控制尤为关键。
在施工前，应对地质情况进行详细调查，充分了解工程地质条件，确定搅拌桩的施工参数，包括搅拌桩的长度、直径、搅拌间距、搅拌时间等。
在实际施工中，应根据地质实际情况及监测数据及时调整参数，确保搅拌桩的质量。
在施工过程中，应对搅拌桩的质量进行实时监测，包括搅拌桩的直径、长度、密实度等参数。
监测数据应即时反馈给相关人员，及时发现问题，采取相应措施。
对于不合格的搅拌桩，及时进行整改或重做，确保每根搅拌桩的质量符合要求。
同时，在施工过程中，应加强现场管理，保证施工人员的培训和质量意识。
加强施工现场的巡查和监督，保证各项施工参数的执行。
施工结束后，应对搅拌桩的质量进行验收，并建立档案资料，为后续工程质量监督提供依据。
综上所述，双向水泥搅拌桩施工过程中的质量控制是项目管理中不可或缺的一环。
通过科学的参数设置、实时监测、现场管理等措施，可以有效保障搅拌桩施工的质量，确保工程的顺利进行和质量可控。
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水泥搅拌桩质量保证措施
水泥搅拌桩质量保证措施一、三轴水泥搅拌桩施工质量措施1.桩位偏差不大于50mm,标高误差不大于+100mm、不小于-5Omm,桩径偏差不大于0.04Dmm,桩身垂直度按设计要求z误差不超过1/20OL(L 为桩长，自沟槽面算起\施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。
2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于0.5m∕min,提升速度控制在lm-1.5m∕min范围内。
3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
4、看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。
5、工程实施过程中,严禁发生定位拉线移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位,立即重新放线，严格按照设计图纸施工。
6、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
7、对于施工工期较紧的施工部分，严格按照设计要求掺入外加剂。
8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。
二、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,在围护桩达到一定强度后进行补桩,以防偏钻,保证补桩效果，补桩与止水桩搭接厚度约10cm o因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下方法补漏。
引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
四、确保桩身强度和均匀性1.水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
水泥搅拌桩施工质量控制措施
水泥搅拌桩施工质量控制措施范本1：水泥搅拌桩施工质量控制措施一、基本要求1.1 水泥搅拌桩施工前，应验收施工场地，并制定相应的防护措施和安全预案。
1.2 水泥搅拌桩施工应符合相关的国家标准和规范要求。
1.3 施工前，应进行必要的勘察和试验，确定桩的位置、数量和尺寸。
二、施工材料2.1 水泥：应符合国家标准要求，具有合格的质量证明。
2.2 石子：应按照国家标准进行筛选和备案，确保石子质量符合要求。
2.3 水：应使用清洁的自来水或蒸馏水，杂质含量低于规定限度。
三、施工设备3.1 搅拌桩机：应具备合格的型号和规格，且正常工作。
3.2 桩头锤：应选用合适的桩头锤，保证桩头锤质量符合要求。
3.3 桩筒：应选用合格的桩筒，确保桩筒质量符合要求。
四、施工工艺4.1 桩施工前，应做好桩基检查工作，确保桩孔无泥浆和杂物。
4.2 搅拌桩机进入施工场地后，应对其进行调试和试运行。
4.3 桩机就位后，应按照设计要求进行定位和调整。
4.4 施工过程中，应及时对桩孔进行清理和修整，保证桩孔的垂直度和直径。
4.5 搅拌桩机应按照设计要求进行搅拌，保证水泥石浆的浓度和均匀性。
4.6 在桩孔中浇注水泥石浆时，应控制浇注速度和混合时间。
五、质量控制5.1 桩孔深度：应按照设计要求和施工规范进行测量和控制。
5.2 搅拌桩的直径：应按照设计要求和施工规范进行测量和控制。
5.3 水泥石浆的配比：应按照设计要求和施工规范进行材料配比和取土按比例投料。
5.4 搅拌桩的强度：应按照设计要求进行取样试验和强度检测。
附件：施工图纸、场地验收记录、桩孔检查记录、水泥质量证明、石子备案证明。
法律名词及注释：1. 国家标准：由中国标准化组织制定的强制性标准，具有法律效力。
2. 施工规范：指定了施工要求和工艺的技术规范，用于指导施工行为。
3. 搅拌桩机：一种常用的桩施工设备，用于在桩孔中搅拌土体和水泥石浆，形成水泥搅拌桩。
4. 垂直度：指桩孔的垂直偏差，用于保证桩的稳定性和承载能力。
水泥土搅拌桩施工质量控制
水泥土搅拌桩质量控制(1)水泥土搅拌桩施工质量监理控制要点1)专项施工方案的审查；2)轴线桩位布置尺寸、桩数以及桩顶、桩底标高的控制；3)水泥品种、强度等级、外加剂的品种；4)水泥浆的水灰比、水泥用量、水泥浆拌制数量、水泥浆搁置时长、外加剂掺量；5)搅拌提升时间、提升速度、搅拌下沉时间、下沉速度、搅拌深度控制；6)成桩直径、搭接长度控制；7)桩位中心位移控制、桩体垂直度控制、桩体强度控制；8)施工对周边土体挤压影响控制；9)芯浆液强度试块制作监督；10)非原位试验、土体测斜管测点数量及深度的控制；11)搅拌桩施工过程监理必须进行检查监控内容见下表1-1：(2)浆液配制1)水泥浆液配制是水泥土搅拌桩施工质量控制的重点，水泥强度等级、规格要符合设计要求，进场质保资料必须齐全有效，并严格按照要求见证取样复试（使用散装水泥按500T/次频率抽检,不足的按一批抽检）。
2)水泥浆液的配制严格按照设计要求控制水灰比；水泥在加入前须先行过筛，加入的水应有定量容器量测且水质要满足建筑施工用水标准要求，使用浆液搅拌机制浆，每次搅拌不宜少于3min。
3)制备好的水泥浆不得停置时间过长，浆液发生初凝时应作废浆处理严禁使用。
浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直至送浆，浆液不得发生离析，泵送必须连续。
4)单桩水泥掺量根据试桩确定，对水泥及外加剂的掺量要求施工单位安排专人记录，监理组随时抽查相关记录数据，确保单桩水泥掺量达到设计要求，保证成桩质量。
(3)搅拌桩施工过程质量控制要点1)水泥土搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架垂直，孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于+10cm，-5cm，桩身垂直度误差不大于1/200。
2)采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60％，第二次喷浆量控制在40％；严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。
3)土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
水泥搅拌桩质量控制措施
水泥搅拌桩质量控制措施
1.基材选择：
选择质优、品种合适的水泥和砂石作为基材，保证水泥搅拌桩的强度和耐久性。
2.设备检测：
定期检测水泥搅拌桩设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行维护保养，以保证设备在施工过程中的精确度和可靠性。
3.施工前准备：
在施工前，对施工场地进行勘测，并进行地质和水文勘测，了解地层的情况和搅拌桩的施工条件，以便确定最佳的施工方案。
4.施工方案：
根据地质和水文勘测结果，制定合理的施工方案，包括桩身直径、桩长、桩间距和桩周边土体处理等。
5.施工技术：
严格按照施工方案进行施工，确保搅拌桩的质量。
施工过程中应注意以下几个方面：
(1)掺水比例控制：控制水泥搅拌桩的掺水比例，确保水泥搅拌桩的强度和可靠性。
(2)电机转速控制：控制搅拌桩的电机转速，确保搅拌桩内的水泥和砂石均匀混合，提高施工的质量。
(3)搅拌时间控制：控制搅拌桩的搅拌时间，确保水泥和砂石能够充
分混合，提高水泥搅拌桩的强度和稳定性。
(4)施工速度控制：控制施工的速度，合理安排施工队伍和设备的配合，确保施工过程中的质量和工期的要求。
6.质量检测：
对水泥搅拌桩的质量进行检测，包括桩身强度、桩周边土体的密实度等，确保水泥搅拌桩的质量符合设计要求。
7.施工记录和档案：
对施工全过程进行记录，包括施工方案、操作规程、施工数据、质量
检测报告等，形成施工档案，以备后续的质量评估和技术总结。
总之，水泥搅拌桩在施工过程中，需要严格控制基材选择、设备检测、施工前准备、施工方案、施工技术、质量检测以及施工记录和档案等方面
的措施，以确保水泥搅拌桩的质量稳定、可靠。
水泥搅拌桩质量控制要点和方法
水泥搅拌桩质量控制要点和方法--水泥搅拌桩质量控制要点和方法一：引言水泥搅拌桩是一种常用的基础施工工艺，对其质量的控制非常重要。
本文将介绍水泥搅拌桩质量控制的要点和方法，包括桩身质量、桩头质量和桩周围土壤的质量控制。
二：桩身质量控制要点和方法1. 设计要求：根据设计要求确定桩的直径、长度、强度等参数。
2. 材料准备：选用合格的水泥、砂、石料和水。
按照规定比例进行配合，并检查材料的质量。
3. 打孔质量控制：控制好打孔机械的水平度、垂直度和对位精度。
打孔时应根据设计要求进行标高控制、孔径控制和孔隙度控制。
4. 投料和搅拌：将选好的材料按照一定比例投放到打好的孔洞中，并采用适当的搅拌方法将其充分混合，确保搅拌均匀。
5. 桩身强度控制：采取取样检测方法对桩身的强度进行测试，确保满足设计要求。
6. 桩身表面光洁度控制：对桩身表面进行清理，保证光洁度符合要求。
三：桩头质量控制要点和方法1. 设计要求：根据设计要求确定桩头的形状、尺寸、强度等参数。
2. 模板安装：按照设计要求安装桩头模板，确保模板的位置、水平度和垂直度满足要求。
3. 砼浇筑：在模板内倒入合格的砼，采取适当的振捣方式，确保砼充实、不产生空洞。
4. 桩头检测：对桩头的尺寸、外观和强度进行检测，确保满足设计要求。
四：桩周围土壤质量控制要点和方法1. 剥离桩周土壤：在桩身涌浆硬化后，将桩周围的软弱土层剥离，以提高桩基附近土的强度和稳定性。
2. 注浆加固：采用注浆方法，对桩基周围土壤进行加固，以提高桩的抗侧力能力。
3. 压密处理：对桩基周围土壤进行压实处理，以提高桩的承载力和稳定性。
--本文档涉及附件：无本文所涉及法律名词及注释：1. 基础施工工艺：指在土地上建造建筑物时所采用的一系列工程技术和方法。
2. 水泥搅拌桩：指通过冲击或震动方法将水泥、砂、石料与水混合后，充实到地下，形成一种支持及传递荷载的结构。
3. 设计要求：指委托单位或设计单位在设计过程中为满足工程需要所提出的技术要求和性能要求。
水泥搅拌桩质量控制措施
水泥搅拌桩质量控制措施水泥搅拌桩质量控制措施搅拌桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
为确保水泥搅拌桩施工质量，以下是搅拌桩质量控制的详细措施。
一、施工前准备1. 选址与环境评估在选择搅拌桩施工场地时，需要进行充分的选址与环境评估。
确保场地无障碍物、地下管线及其他设施管理，并满足搅拌桩施工的要求。
2. 材料准备准备好符合要求的水泥、骨料、砂浆、桩模及其他施工所需材料。
确保材料的质量符合相关标准，防止施工过程中出现问题。
3. 设备检查与维护检查所需施工设备的运行状态，确保设备无故障并做好日常维护工作。
如有发现问题或故障，及时修复或更换设备。
二、施工过程控制1. 场地清理在施工前，对施工场地进行彻底清理，清除杂物、异物和垃圾等，并确保场地平整，无障碍物。
2. 桩孔开挖根据设计要求，进行桩孔的开挖。
应准确测量桩孔位置，并确保桩孔的尺寸和纵断面符合设计要求。
3. 材料配比根据设计要求和施工方案，进行水泥、骨料和砂浆的配比。
确保配比比例准确，并进行充分搅拌，以提高搅拌桩的强度和稳定性。
4. 桩模安装安装桩模前，需要检查桩模的质量，确保桩模的平整度和垂直度符合要求。
在安装桩模时，要保证桩模牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生变形。
5. 搅拌浇筑在完成以上准备工作后，进行水泥搅拌桩的施工浇筑。
在浇筑过程中，要控制浇筑速度和均匀度，防止出现混凝土浇筑不均匀或气泡等质量问题。
6. 环境控制在施工过程中，要注意对环境的控制，如温度、湿度等。
特别是在高温或低温环境下施工，需要采取相应的措施保证施工质量。
三、施工后检查与验收1. 桩体质量检查在搅拌桩浇筑后，对桩体进行质量检查。
检查桩体的尺寸、形状、强度等指标，确保符合设计要求。
2. 整体验收对已完成的搅拌桩进行整体验收。
验收内容包括桩孔开挖质量、材料配比准确性、施工过程控制和桩体质量等。
扩展内容：1. 本所涉及附件如下：- 搅拌桩施工方案- 桩孔开挖记录- 材料检测报告- 施工设备维护记录- 搅拌浇筑记录- 桩体质量检查报告- 整体验收报告2. 本所涉及的法律名词及注释：- 水泥：指一种由石灰石、粉煤灰、石膏等材料煅烧后磨制而成的粉末状胶凝材料，用于搅拌桩的浇筑。
水泥搅拌桩施工与监理控制要点
水泥搅拌桩施工与监理控制要点一、施工前准备在水泥搅拌桩施工开始之前，必须做好充分的准备工作。
这包括熟悉施工图纸和现场实际情况，确定施工方案，并编制详细的施工组织设计。
同时，要进行技术交底，确保所有施工人员明确各自的任务和职责。
此外，还需对现场进行清理，确保施工环境整洁有序。
二、材料选择与检验水泥搅拌桩施工所需的材料主要包括水泥、砂、石和水等。
在选择这些材料时，必须确保其质量符合相关标准和规范。
水泥应选择正规厂家的合格产品，并检查其出厂合格证和检验报告。
砂、石等材料应满足规定的级配和粒径要求。
此外，还应对进场的材料进行抽样检验，确保其质量稳定可靠。
三、施工设备检查在水泥搅拌桩施工前，应对所有施工设备进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。
这包括搅拌桩机、发电机、输送泵等设备。
同时，还应对设备的维护保养情况进行检查，确保其在施工过程中能够正常运转。
对于发现的问题和隐患，应及时进行整改和维修，避免影响施工进度和质量。
四、施工工艺流程水泥搅拌桩施工的工艺流程包括定位放线、桩机就位、制备浆液、搅拌下沉、搅拌提升、复搅下沉和复搅提升等步骤。
在施工过程中，应严格按照工艺流程进行操作，确保每一步骤都符合规范要求。
同时，还要注意控制搅拌速度和提升速度，以确保搅拌桩的质量和强度。
五、搅拌桩质量控制质量控制是水泥搅拌桩施工中的关键环节。
在施工过程中，应对各项参数进行严格控制，如水泥掺量、水灰比、搅拌时间等。
同时，还应对搅拌桩的垂直度、直径和桩长等进行检查和控制。
对于不符合要求的搅拌桩，应及时进行整改和处理，确保整体工程质量。
六、施工现场安全在水泥搅拌桩施工过程中，应始终坚持安全第一的原则。
施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
所有施工人员都应佩戴安全防护用品，并严格遵守安全操作规程。
同时，还应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
七、监理职责与要求监理在水泥搅拌桩施工中发挥着重要的作用。
水泥搅拌桩质量控制要点
5.施工机械设备的质量控制：水泥搅拌桩施工机械主要包括提供搅拌钻进的机械和提供输送水泥 材料的输送设备，这些设备必须具备良好的稳定性能，开工前需对它们进行检查，验收合格后 方能开钻。为了便于了解和控制水泥用量，使材料搅拌均匀，可以为这些机械设备配备相应的 电脑记录仪及配套打印设备，以便能随时打印数据，还应对输浆泵的压力表，桩机上的转速 表，电流表等进行检查，出现问题的及时要求进行维修或更换。
水泥搅拌桩质量控制要点
一.施工准备阶段的质量控制 1.熟悉设计图纸：首先应详细了解设计图纸，熟悉软土地段的地质、地层分布，以及有关设计的 桩的各种参数，掌握成桩的质量控制指标和检测方法等。
2.制定实施细则：施工前还应制定实施细则，用以指导后面工作的开展。 3.施工场地的准备：在施工前应保证场地平整，清除桩位周围一定范围内的障碍物，开工前还应 确保场地通水、通电、通路浆压力、喷浆量、水泥浆液比重的检查并做好记录，重点对 成桩资料电脑小票打印过程进行旁站监理，督促现场技术管理人员对水泥搅拌桩施工质量进行 自检自控。
⑨水泥搅拌桩施工过程中发现问题或异常时，应要求施工单位及时整改并采取补救措施，施工单 位拒不整改的，应向上级领导汇报以便问题能够及时解决，不给软基处理质量留下隐患。
6.现场工艺性试桩：
水泥搅拌桩是利用搅拌头将水泥浆和软土搅拌混合，并使其固结硬化，从而提高整体强度，通 常搅拌次数越多，拌和就越均匀，处理质量就越高，但搅拌次数过多会使施工时间延长，从而 降低工效。因此，可通过试桩来确定最佳搅拌次数、水泥浆的水灰比、泵送和压力等参数，同 时还可以掌握搅拌机钻进速度、提升速度和复搅深度等，确定合理的工艺流程，为下一步搅拌 桩的大规模施工提供依据，试桩能有效提高工程质量和施工速度。本标段共试桩３根，我部监 理对试验过程进行见证，对重点工序进行了旁站监理，通过试桩所得的工艺参数能满足设计要 求，可以做为指导大面积施工的依据。
水泥搅拌桩施工技术及质量控制要点
水泥搅拌桩施工技术及质量控制要点水泥搅拌桩(简称搅拌桩)是一种常见的深层基础处理技术。
它能够不仅能够提高土体的强度和稳定性，也可以降低土体的渗透系数，以保障工程的安全性和稳定性。
本文将介绍水泥搅拌桩的施工技术及质量控制要点。
一、施工技术1. 钻孔在施工之前，首先需要在预定的位置进行钻孔。
如果场地较为复杂，则需要进行现场勘查，以保证钻孔准确达到设计要求。
一般情况下，钻孔直径选用200-1500mm。
2. 搅拌搅拌时，将水泥、砂、石等原材料混合后注入钻孔中，并采用专业的搅拌设备进行搅拌，以充分混合材料并形成较为均匀的混合体。
搅拌的时间一般为3至5分钟。
在搅拌的过程中，搅拌器要注意不要碰到钢筋或管道，以免损坏设备。
3. 拔桩当搅拌结束后，需要对注入搅拌材料的钻孔进行拔桩。
拔桩的目的是为了使搅拌材料充分地固结。
拔桩的时间一般等待12-24小时（具体时间根据环境温度和搅拌材料等的不同而不同）。
在拔桩的过程中，需要根据不同的地质条件及深度来调整拔桩的速度以避免沉降及其它质量问题。
二、质量控制要点1. 基础强度水泥搅拌桩的强度是非常关键的，强度过低，随时都有可能导致工程事故的发生。
因此，必须在施工过程中进行强度的检验，以保障搅拌桩的稳定性和强度。
检验方法一般为取样测试或探伤测试，必须达到设计要求的强度标准，否则必须予以进一步处理。
2. 植筋在施工时，要注意植筋的问题。
一般来说，应自钻孔顶部起算, 植筋长度的长度不应少于一个钻孔直径的2/3。
在植筋时，要注意保证其在拔去前的固结状态；严格按照规定间距进行植筋，并采用合适的配件、架子等进行支撑，避免发生位移等质量问题。
3. 拔桩检验拔桩时，要进行合理的检验措施。
首先应根据现场实际情况及相应的质量标准要求进行拔桩。
是否可以将拔桩粘结物完全拔出以及拔桩的时间等都需要进行检验和掌握。
对于不良的现象要及时予以纠正和处理。
4. 现场管理现场管理非常关键，在施工过程中就需要将质量问题防范在业务中。
浅谈水泥搅拌桩的施工质量控制要点
浅谈水泥搅拌桩的施工质量控制要点水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，施工质量的好坏直接关系到工程延续性和安全性。
以下是水泥搅拌桩施工质量控制的要点。
一、桩身强度控制1.控制搅拌站的水泥品种和配比，确保水泥品质符合相关标准。
2.控制搅拌过程中的水泥用量，过多或过少都会影响桩身强度，应保证配制的水泥用量在设计范围内。
3.混合时间要充分，确保水泥与土壤充分混合，形成均匀的桩体。
二、桩孔直径控制1.桩孔直径一般按照设计图纸的要求进行控制，要避免超限。
2.控制挖孔机具操作的准确性和稳定性，确保挖孔时孔壁没有过多的附着搅拌桩混合土，避免挖孔偏心或变形。
3.对挖孔机具进行定期维护，保持其工作状态良好，避免出现桩孔直径不规范的情况。
三、桩孔深度控制1.桩孔深度一般应按设计要求进行控制，避免过深或过浅。
2.在挖孔过程中，应对挖孔深度进行实时监测，确保达到设计要求，避免因误差而导致深度不足或过深的情况。
四、搅拌桩与土壤的混合质量控制1.选择合适的搅拌器，搅拌过程中要注意搅拌器的转速和搅拌时间，确保水泥与土壤充分混合。
2.搅拌桩与土壤的混合度要均匀，避免出现局部强度较低的情况。
可以通过现场取样检测和试验来验证混合质量。
五、桩周土壤的夯实控制1.在搅拌桩施工过程中，应对桩周土进行夯实，确保桩周土的密实度达到设计要求。
可采用振动夯实机器进行夯击作业。
2.夯击的次数和强度应根据桩径和夯实性能要求进行合理控制，避免过度夯实或夯击不足。
六、施工过程的监控和记录1.对重要环节的施工现场进行监控，如搅拌过程、挖孔过程等，及时发现和解决问题。
2.对施工过程进行详细记录，包括施工设备使用记录、施工人员操作记录、检测数据记录等，便于施工质量的追溯和问题分析。
七、质量验收和检测1.对已完成的水泥搅拌桩进行质量验收和检测，包括桩身强度检测、桩孔直径检测、桩孔深度检测、混合质量检测等。
2.对检测结果进行评估和记录，做好质量分析和总结，为今后的施工提供经验和参考。
水泥搅拌桩质量控制
水泥搅拌桩质量控制1 质量控制要点水泥搅拌桩质量控制的关键对象主要有以下几点：1、水泥质量2、桩位及垂直度3、水灰比4、桩长5、搅拌速度及每米水泥用量2 质量控制具体操作方法2.1 水泥的质量控制水泥的质量控制是水泥搅拌桩施工质量控制的关键，故所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。
水泥进场之前，必须由现场监理见证并试验人员抽样做安定性、强度等试验，检验合格后方可进场使用。
进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。
施工用水应为人畜饮用水，若用自然水源，应做水质分析，检验合格后方可使用。
水泥进场后，要统一存放在已搭设好的水泥存料平台上，要根据工程需要搭建适当规模储存水泥的专用平台，水泥平台搭设要离地面20cm以上，具备防潮、防雨的功能。
2.2桩位质量控制机械设备进场前，要进行场地规整、清理，施工地面要求比桩顶设计高程高500 mm。
按照设计的搅拌桩平面布置图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记（现场一般采用筷子和石灰粉），放样成果经检验合格后，桩机方可开始施工。
施工中应保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直，在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜而导致检测时桩体无法检测到底。
搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm。
为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，应在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
2.3水灰比质量控制水灰比是水和水泥按重量计算的比例，规范要求的水灰比在0.45~ 0.55之间。
水泥宜使用强度等级为32.5级以上的普通硅酸盐水泥。
施工时按设计或工艺试验确定的水灰比在制浆罐中进行标准拌制，同时在现场用比重计测定标准配制的水泥浆的比重并做好记录。
施工过程中随时抽查、检验水泥浆比重，以保证水泥浆水灰比满足设计要求。
制备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒人集料时应加筛过滤，以免浆内产生结块损坏泵体。
水泥搅拌桩的质量控制措施
1. 水泥浆比重控制：根据试验采用的水灰比配制水泥浆，水泥浆要均匀一致，用比重计检测水泥浆的稠度，以控制水泥浆的质量。
2. 总浆量的控制：对每一根水泥搅拌桩，根据设计深度计算出水泥用量，配制出水泥浆。
用控制总浆量的办法保证每根搅拌桩都达到设计要求的水泥用量。
3. 喷浆均匀性：在钻机钻进或者提升过程中，应保证喷浆的均匀性。
硬土层钻进速度慢，喷浆流量低。
钻进快，流量加大。
4. 钻心取样。
5. 静载试验。
受力筋间两排以上排距±5距梁、板、拱肋基础、锚碇、墩台、柱灌注桩±10 ±20 ±20箍筋横向水平钢筋、螺旋筋间距0 ，-20 钢筋骨架长±10尺寸宽、高或者直径弯起钢筋位置±5 ±20保护层厚柱、梁、拱肋±5度基础、锚碇、墩台板±10 ±31.浇注混凝土前： (1)施工设备和现场(2)基础、钢筋、预埋件及支架、模板。
(3)养护及安全措施。
2.浇注混凝土时： (1)混凝土和易性(坍落度)每工作班至少 2 次。
(2)钢筋、模板、支架的稳固性。
(3)制取混凝土试件。
3.浇注后的检查： (1)养护情况。
(2)混凝土强度，拆模时间。
4.试件应在浇注地点或者拌合地点随机制取。
5.应根据施工需要，制取与结构物同条件养护的试件作为考核结构，混凝土在拆模、出池、吊装、预施压力、承受荷载的强度的依据。
1. 护简设置(1) 护简内径比桩径大200~400mm(2) 平面位置允许误差50mm 直线倾斜不大于1%(3) 护简高度宜高出地面0.3m 或者水面1~2m，处于潮水影响地区，应高于最高施工水位1.5~2m 并采用稳定护简内水头的措施。
(4) 护简埋置深度：普通情况2~4m，有冲刷影响的河床应沉入局部冲刷线以下不小于1~1.5m2. 钢筋检孔器(孔径、孔形、倾斜度)外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm (不得大于钻头直径)长度为4~6 倍外径的长度。
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水泥搅拌桩施工质量控制要点
作者：李泉良
来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2013年第04期
摘要：水泥搅拌桩在铁路工程建设中得到广泛应用。
水泥搅拌桩施工质量的好坏，直接影响软土地基的承载力、压缩量等指标。
本文结合广珠铁路的施工实践，总结了水泥搅拌桩施工中质量控制的方法和要点。
关键词：水泥搅拌桩施工质量控制
0 引言
广珠铁路是国铁I级电气化铁路，设计时速120km/h，
年运量6000万吨，是全国为数不多的直接建到港区的货运铁路，目的是“下火车装轮船、下轮船装火车”，实现以港兴市，带动珠海以及沿线城市大发展的目标。
广珠铁路SG-2标
DK50+810～DK51+543.68段为丘间谷地，地形稍有起伏。
场地主要为鱼塘、河涌。
软土路基位于地势低洼的水塘区，地表上层为第四系覆盖层，其中包括：人工填土，厚约0.9-4.2m；淤泥，2.3-8.2m；淤泥质粘土，0-5.5m；黏土，1.6-5.4m；细砂；下伏基岩为第三系砂岩、泥质粉砂岩夹少量泥岩。
本文以广珠铁路SG-2标DK50+
810～DK51+543.68段软基处理为例对水泥搅拌桩施工全过程中的一些质量控制要点进行分析。
1 施工前准备工作的质量控制
1.1 施工机械的选配
该段软基机械配备参照表1。
其中水泥搅拌桩桩机在施工前要进行全面的检查。
主要检查四点：钻头直径及钻杆长度能否满足设计、施工要求；水泥浆输送管道是否畅通或漏浆；水泥制浆桶和压力泵是否正常工作；桩机机身竖直度的调整是否可行。
1.2 电脑记录仪的选配
为了使施工资料规范化，利用电脑对每一根桩的施工资料进行完整记录，据实记录每一根桩的施工时间、施工桩长，避免假资料的出现，要求做到：①电脑的一切设定值都由厂家统一设定，不允许有自行调整的功能；②电脑必须取消存储功能，施工过程中采用即时打印，下一根桩开始施工时上一根桩的资料自动消失；③深度计要经检查准确无误；④电脑经检查符合要求后由项目部统一贴封条，不得随意私动。
1.3 施工场地及其他准备
①施工场地平整，对于沟塘回填路段，用压路机进行碾压，且在一侧挖好排水沟，保证雨季施工时场地不积水；②根据设计范围对桩位进行精确布置并编号，引出主要控制点至施工现场不易碾压的地方，用混凝土进行固定保留；③进场水泥抽样检验，所用水泥品种和质量确保符合设计及规范要求；④在不同地点根据设计要求、不同桩长进行工艺性试桩，确定下沉及提升速度、水灰比、水泥浆泵工作压力、每延米水泥用量等工艺参数。
该段经计算成桩需达到的参数：a水泥搅拌桩直径Φ50cm。
b每米搅拌桩需掺入水泥量52.1kg。
c每米搅拌桩需掺入水泥浆体量42.7L。
现场按以上参数对两根桩进行成桩试验，确定以下施工参数：a桩机下沉的速度1.70～2.00 m/min。
b桩机的提升速度为0.97m/mim。
c每min喷浆量41.4L。
d喷浆系统压力控制在0.2～0.4MPa。
2 施工过程中的质量控制要点
2.1 水泥浆质量的控制
搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，掺灰量不得小于被加固湿土重的15%，按照设计严格控制灰浆水灰比（水：水泥的重量比）为0.45：1。
灰浆搅拌应在储浆罐中搅拌均匀，并过滤，放置时间超过两小时的水泥浆应降低标号使用；成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工；因故停机超过3h，拆卸管道清洗。
喷浆过程中浆液应连续搅动防止水泥沉淀，水泥浆泵送必须连续，喷浆压力必须足够和稳定，应控制在0.2-
0.4Mpa范围内。
2.2 施工桩长的质量控制
施工桩长的控制有两种方法。
一种是度盘读数控制法。
另一种是钻杆标线控制法。
本段施工两种方法并行，相互核对，以防仪器失灵引起的错误。
2.3 钻机操作的控制
①桩位严格要求按照《搅拌桩平面布置图》进行测放，如图1、图2所示。
②钻机对位后要精调桩身竖直度，使搅拌轴保持垂直。
③启动搅拌钻机，同时启动压力泵工作，边旋转、边钻进、边喷浆，桩机下沉的速度可为1.70-2.00
m/min。
喷浆过程中浆液应连续搅动防止水泥沉淀，喷浆压力应控制在0.2-0.4MPa范围内。
④钻至设计标高后停钻，再次启动搅拌钻机，原地旋转10秒钟，待水泥浆送至孔底，管道压力达0.2-0.4MPa时，钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆，使土体与水泥浆进行初步拌
和，以保证桩端质量。
严格控制喷浆提升的速度，宜为0.97m/min。
⑤搅拌机提升至地面以下一米时要放慢提升速度，当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
⑥根据设计要求在地面以下一定深度范围内进行重复搅拌，钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复搅的深度后，再反向边旋转、边喷浆、边提升，使受到搅动的土块被充分粉碎，土体和水泥浆能充分拌和均匀。
⑦施工过程中若因故停浆，要将搅拌头提升至停浆面以上
0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆面1m以下再进行搅拌提升，以免断桩。
⑧现场操作人员要详细记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。
记录要准确可靠，记录的深度误差不得大于5cm，记录的时间误差不得大于5s。
⑨施工过程中随时测量桩的垂直偏差，其垂直度偏差小于1.5%。
具体质量控制要求见表2：
2.4 旁站人员对施工的控制
①旁站人员要随时检查水泥浆的比重，钻头的大小，电脑小票是否符合要求等，并监督钻进深度以确保施工桩长符合设计要求。
②每天必须记录所管辖桩机的具体施工情况，包括运转、修理及停、开机时间，以全面掌控现场的施工。
3 施工后的质量检测控制
3.1 桩的质量检测
①轻型动力触探（N10）检测：施工单位按照5%的检测频率，在成桩1～3d内，采用轻型动力触探（N10）检测桩身的强度。
根据N10贯入30cm的锤击数来判定桩上部强度是否合格。
检测出来的锤击数如大于等于设计给定锤击数，则认为桩的上部强度合格；否则，则认为不合格。
②抽芯取样检测：在成桩28d后采用抽芯取样检测，可反映出该搅拌桩整体喷浆均匀情况，桩身的长度、强度和完整性。
③单桩承载力检测：在成桩28d后采用静载预压，检测单桩承载力是否满足设计要求。
3.2 桩的质量评定
①单桩评定。
Ⅰ类桩：a桩长、桩径满足设计要求，整体喷浆均匀，无断浆现象。
b复搅段的桩芯完整且连续，呈柱状，复搅段以下，能取出完整的柱状芯样。
c所取芯样的柱状加块片状取芯率大于80%。
Ⅱ类桩：a桩长达到设计要求，整桩喷浆局部不均匀，但无断浆现象。
b复搅段的芯样大部分完整，呈现柱状，可制成等高试件做无侧限抗压强度试验，局部松散呈块片状；复搅段以下，能取出芯样，芯样不完整，呈可塑状。
c复搅段强度满足设计要求，复搅段以下有一定的强度。
d所取芯样的柱状加块片状取芯率大于65%；当取芯率小于65%时，标贯击数须大于设计要求。
其中：I类为优良桩，II类为合格桩。
②复合地基承载力评定。
复合地基承载力必须满足设计要求。
③综合评定。
单桩评定均为II类桩以上，其中I类桩占85%以上，且复合地基承载力满足设计要求，其它指标合格时评定为优良；单桩评定均为II类桩以
上，其中I类桩应占60%以上，且复合地基承载力满足设计要求，其它指标合格时评定为合格。
搅拌桩检验记录可采用表3的格式填写：
4 结束语
水泥搅拌桩是利用深层搅拌机械穿透软基层后，借助搅拌轴的旋转，在软基地基深处就地将软土和固化剂（水泥浆液）强化搅拌，边提升边喷浆，由固化剂和软土间产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固体——深层搅拌桩。
施工过程中水泥浆质量控制和桩垂直偏差的控制为保证水泥搅拌桩质量的关键。
采用这种方法处理软土，效果显著，处理后可很快投入使用，在确保工程质量的前提下能够降低施工成本、缩短了基础处理施工工期，在工期紧、出于成本考虑不易进行基坑大开挖或基础土质换填时，考虑使用水泥搅拌桩进行基础处理是比较经济、科学的施工方案。
参考文献：
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