机械制造业的成本管理
关于机械制造业成本控制措施分析
在 机械 制造 业中 ，其生 产过 程的 实现 主要是 通过对 金 属原 材料
择 上 ，大多 机械制 造企 业都存 在着 懂技 术 的人不 懂管理 ，或 者是 懂 管 理 的人 不 懂技 术这样 的 问题 ，使得机 械制 造行 业 的成 本控 制 与生 产 流 程相 脱 节 ，从而 无法 有效 的实 现成本 控 制 的根 本 目标 。
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关于机械制造业成本控制措施分析
胡红彦 要 】本文从实行成本预算管理；降低工艺技术成本 ；降低采购成本；降低期间费用等几个方面分析 了机械制造业成本控制的几个措
【 通 对机 机 造 业 本 法 研 ，成 费 的 念 透 企 生 的 个 节 以 高 业 市 上 竞 力 及 争 导 力 冀，过 降械 械 造 成 方 的 究 把 本 用 观 渗 到 业 产 每 环 ，提 企 在 场 的 争 以 竞 主 权 。 关 词】 低 制 制 键
就是 最 大 限度 的降 低 成本 。 其加 以严 格 的控制 ，最大 限度 的降低 企业 的经 营 成本 ，为企 业节 约
对 于机 械 制造 业 来 说 ，其 制 造 的机 械 产 品存 在着 生 产 工 艺复 资金 。例 如 ，在进 行原 材料 采购 环节 时 ，机械 制造 企业可 调 整 自身 杂 、产 品结 构 复 杂 、生 产批 量 小 等特 点 ，同时 其 生 产 的周 期 也较 的 采购 方 案 ，灵活 的运 营 多 种技 巧 ，最大 可 能 的 降低 材 料 采 购成 长 ，然 而在 机械制 造行 业 的成本 管理 中 ，却 大量 的存在 着 管理体 制 本 。达到 提高 企业 生产 效率 的 目的 ，对 我 国机械 制造 行业 的 可持 续 落后 、信 息无 法及 时共 享等现 状 ，严重影 响着 机械 制造业 的生 存 与 发 展 起 到 良好 的推 动作 用 。 发展 ，本 文 探讨 了机 械 制造 领域 中存在 的 问题 ，并从 设 计 、采 够 ， （ ）依 靠 技 术 创 新 ，创 新 成 本 管 理 四 工序 生产 等各 各环 节人 手 ，对 机械 制造业 的成本控 制方 法进 行 了全 目 中国制造业所 面临 的大部 分产品市场都是买方 市场， 前 最重要 的 方 位 、全 过 程 的分 析 与讨 论 。 结 局就是 市场竞争 日 强烈这 些就要求企业进 行技术 创新而且是低成 益
机械制造建议书如何降低生产成本
机械制造建议书如何降低生产成本现如今，机械制造行业面临着日益激烈的竞争和不断增长的成本压力。
在这样的市场环境下，寻求降低生产成本的途径成为了每个企业必备的策略之一。
本文将探讨一些可行的建议，帮助机械制造企业降低生产成本，增加市场竞争力。
一、优化供应链管理供应链管理是机械制造企业的核心环节之一，合理的供应链管理能够帮助企业节约成本。
首先，建议企业与供应商建立长期合作关系，以获得更多的资源支持和价格优势。
其次，优化采购计划，合理管理原材料和零部件的库存，避免产生过多的滞销和过剩库存。
同时，建议使用现代化的供应链管理软件，以提高供应链的透明度和响应能力。
二、提升生产效率生产效率的提升可以直接降低生产成本。
首先，通过引入自动化设备和智能制造技术，减少人为因素对生产环节的影响。
其次，合理规划生产流程，优化工艺路线，寻求更高效的生产方式。
同时，鼓励员工参与持续改进活动，培养他们的创新意识和问题解决能力。
另外，建议企业采用先进的能源管理技术，降低能源消耗，减少生产成本。
三、节约材料和能源材料和能源是机械制造过程中重要的成本因素。
通过节约材料和能源的使用，企业可以降低成本并提高环保指数。
建议企业优化产品设计，减少材料的使用量，同时选择更高性能、更耐用的材料。
此外，及时维护设备，合理调整设备的运行参数，降低能源消耗。
另外，制定严格的回收再利用制度，减少材料的浪费，实现资源的最大化利用。
四、精细管理成本有效的成本管理是企业降低生产成本的关键。
首先，建议企业对各项成本进行明确的分析和核算，识别出存在的浪费和不必要的开支。
其次，制定合理的成本预算和控制措施，防止成本的超支和不必要的费用支出。
此外，加强对供应商的合同管理，确保供应价格的合理性和稳定性。
最后，建议企业建立绩效考核机制，激励员工提高效率和降低成本。
五、加强市场营销市场营销是机械制造企业实现盈利的重要手段。
通过加强市场调研，了解客户需求和市场动态，企业可以更准确地定位产品和市场。
机械设备工程成本管理方案
机械设备工程成本管理方案一、背景介绍机械设备工程是指利用机械设备进行施工、生产、制造等工作的工程。
在这个过程中，成本是一个非常重要的因素。
有效的成本管理可以帮助企业提高效益，降低成本，提高竞争力。
因此，本文旨在提出一种机械设备工程成本管理方案，帮助企业更好地管理和控制成本。
二、成本管理目标1. 降低成本：通过有效的成本管理，降低机械设备工程的成本，提高企业的盈利能力。
2. 提高效率：通过优化管理流程，提高工程进度和生产效率，减少资源浪费。
3. 控制风险：通过严格的成本控制，减少不确定性，降低风险。
4. 提高企业竞争力：通过降低成本，提高效率，使企业在市场竞争中占据有利地位。
三、成本管理流程1. 成本预算：在机械设备工程项目开始之前，需要对项目的成本进行预算。
预算包括材料成本、人工成本、设备成本、管理费用等项目。
预算需要充分考虑项目的规模、周期、风险等因素，以确保成本预算的准确性和全面性。
2. 成本控制：在项目实施过程中，需要进行成本控制，确保项目按照预算进行。
成本控制包括：(1) 成本核算：对项目实际的成本进行核算，发现成本偏差，及时采取措施进行调整。
(2) 成本监控：通过成本监控系统对项目的成本变化进行实时监控，及时发现成本超支等问题。
(3) 成本调整：对成本超支或低于预算的项目进行调整，保证项目成本在可控范围之内。
3. 成本分析：项目结束之后，需要对项目成本进行分析。
通过成本分析，可以评估项目的成本管理效果，发现成本控制不足的地方，为以后的项目提供参考。
四、成本管理方法1. 制定成本管理制度：企业应建立健全的成本管理制度，明确成本管理的责任和流程，确保成本管理的制度化和规范化。
2. 制定合理的成本预算：根据项目的特点和需求，制定合理的成本预算，确保成本预算的全面性和准确性。
3. 引入成本管理软件：引入成本管理软件，利用现代信息技术对成本进行监控和管理，提高成本管理的效率和准确性。
4. 强化成本监控：建立完善的成本监控系统，对项目实施过程中的成本进行实时监控，及时发现问题并进行调整。
机械制造行业_机械设备制造成本核算方法
机械制造行业_机械设备制造成本核算方法首先是直接材料成本核算，直接材料成本是指直接用于产品制造过程中的原材料的成本。
在机械设备制造过程中，直接材料成本包括金属材料、非金属材料和电子元器件等费用。
在核算时，需要记录材料的名称、数量、单价和金额等信息，以便于后续的成本控制和分析。
其次是直接人工成本核算，直接人工成本是指直接用于产品制造过程中的人工劳动成本。
在机械设备制造行业中，直接人工成本包括工人的工资、奖金和福利等费用。
为了精确核算直接人工成本，需要记录每位工人的工作时间、工作内容和工资等信息。
接下来是制造费用成本核算，制造费用是指在产品制造过程中所发生的与生产活动相关的各种费用。
在机械设备制造行业中，制造费用包括制造管理费用、制造辅助费用和制造分配费用等。
制造费用的核算要根据实际情况划分和分摊到各个产品上，以确定每个产品的制造费用成本。
最后是制造成本核算，制造成本是指直接材料成本、直接人工成本和制造费用的总和。
机械设备的制造成本核算是为了判断产品的成本效益和定价依据。
制造成本的核算可通过实际成本法或标准成本法进行，实际成本法是以实际发生的成本为基础计算制造成本，标准成本法是以标准成本为基础进行。
在机械设备制造行业中，除了上述的核算方法外，还可以采用作业成本法进行核算。
作业成本法是将企业的制造成本按照作业的不同特点进行核算，以便于对不同作业的成本进行分析和控制。
机械设备制造成本核算方法对企业的经营管理非常重要，可以帮助企业更好地控制成本、提高生产效率和盈利能力。
通过合理运用成本核算方法，企业能够了解产品的成本结构，找到成本的优化点，并制定相应的成本控制策略。
因此，机械设备制造企业应注重成本核算方法的运用，以提高企业的竞争力和市场占有率。
机械制造企业成本管理问题
机械制造企业成本管理问题探讨机械制造企业的成本管理是企业经营管理的重要组成部分,提升成本管理的水平可以提高企业的经济效益,进而提高整个企业的管理水平。
一、机械制造企业的特点1、按计划生产,向柔性化发展。
机械制造企业大多数是面向订单生产,企业很难预测订单何时到来,而且企业一般从事单件小批量生产,工艺过程变化较为频繁,需要良好的计划作保障,对于材料采购和生产部门都需要良好的计划系统,这时就需要计算机辅助完成,为了适应产品结构的不断变化,企业要以数控机床代替普通机床,以加工中心代替专用工种机床,企业柔性化的生产趋势不断加强。
2、产品设计能力要求高,信息化水平提高。
机械制造企业产品的研发和设计是主要的环节,在企业的发展中还要对老产品进行优化,其中需要大量的变型设计和工艺改进,制造企业需要具备较强的研发能力和设计水平。
随着计算机技术水平的发展,机械制造企业的信息化程度大大提高,向智能化发展的趋势越来越明显,数控机床,柔性制造单元等先进的技术设备不断增加。
二、机械制造企业成本管理的问题1、成本管理理念落后。
机械制造企业由于多数是面向订单生产,形成了重经营订货,重生产任务的完成,轻成本管理的思想观念。
很多管理者对成本管理的范围,手段等方面存在认识上的偏差,缺少对先进管理理念的研究,未做到与时俱进,成本管理流于形式,不能将战略成本管理、价值链成本管理的理论运用到实践中去。
企业各生产部门之间缺少内部考核机制,还有些企业将成本管理局限在企业内部,未能考虑到更大的市场范围,导致价值链脱节,成本管理的效果大打折扣。
有的企业将成本的管理仅看作是成本的降低,将管理的范围局限于生产的过程中,忽视对其他相关领域成本的控制。
2、成本管理方法陈旧。
计算机技术在成本管理中的作用是毋庸置疑的,但很多制造企业电算化的程度很低,缺少既懂成本控制,又懂计算机数控知识的专业人才,数控机床的研制和开发不能适应时代的需求。
虽然一些机械制造企业进行了先进成本方法的试点,也取得了一定的成果,但总体上成本管理方法陈旧。
论机械制造业的成本管理
产、 降低库存、 节约人力物力， 从而降低制
１． ． ２产品定制性强 ２ 今 天的市场瞬息万变 ，需求多样化 。 按订单装配、 制造 、 设计、 生产 。品种规格 繁多， 生产、 采购异常复杂。 从客户 ． 销售 ． 设计 ． 生产 ． 购 ． 务 ． 本 ， 要 一个 采 财 成 需
完整 的供应 链 管理 ，才 能动 态快 速 地 响应 客户需求，适应千变万化的市场和客户定 制 化 的要求 ， 能提 高 企业 的核 心竞 争 力 。 才 １ ． 品 质 量 要 求 高 ． ３产 ２ 对于大型的机械加工工程 ， 通常生产 周 期 比较 长 ， 生 产 过 程 中 要 时 刻 监 控 车 在 问 工 序 的质 量 ， 量 是 企 业 的 生命 ， 证 质 保 产 品 质 量 是 提 高 企业 生存 的最 基 本 要 求 。 １ ． 本 管 理 要 求 更 精 细 化 ． ４成 ２ 成本管理涉 及到产品的设计 、 物资采 购 、 工 工 艺 、 品 制 造 、 流 过 程 、 配 加 产 物 装 过 程 、 装 发 运 、 后 服 务 等诸 多环 节 。 包 售 目 前的成本控制仅仅停留在成本 核算上， 成 本 核 算 还 停 留 在 手 工 操 作 阶 段 ， 手 工 成 而
问题 ， 要 有 以下 几 点 ： 主 １１１ 产 计划 控 制 模 式 落 后 ．． 生
这一 建立在信 息技术基础 上的现代化 管 理平 台， 究产 品从设计 、 研 物资采购 、 生产 到销售的全过程， 将产 品形成过程中的资 源、 原材料 、 客户、 销售市场等信息及时准 确地反馈到企业各级管理层， 使经营管理 活动 中的物流、 息流 、 信 资金流 、 工作流加 以集 成和 综 合 ，形 成 以 Ｅ Ｐ为 中心 的 Ｒ ＭＲＰＰ Ｍ／ Ｓ等 技 术 集 成 的 以 管 理 为 ／Ｄ ＭＩ 中心 的制造系统 ， 这样可 以极大 的优化排
机械制作的成本与控制方法
机械制作的成本与控制方法机械制作是制造业中重要的环节之一。
在机械制作过程中，成本控制是一个关键的问题。
本文将介绍机械制作的成本构成，以及如何有效地控制机械制作的成本。
一、机械制作的成本构成机械制作的成本主要包括以下几个方面：1.原材料成本：机械制作所使用的各种材料的购买成本。
不同类型的机械制作所使用的原材料种类各异，价格差异也很大。
2.人力成本：机械制作所需的人力资源成本。
包括工人的工资、社保费用等。
3.设备成本：机械制作所需的设备投资和维护成本。
机械制作通常需要大量的设备和工具，这些设备的购买和维修费用都需要计算在内。
4.制作成本：机械制作过程中所需的各项制作费用，包括制作工艺、工时费用等。
二、机械制作成本的控制方法为了有效控制机械制作的成本，以下是一些常用的控制方法：1.合理采购原材料：机械制作所使用的原材料种类繁多，成本也不同。
在采购原材料时，需要根据实际需求选择合适的原材料，既要考虑质量，又要关注价格。
与供应商进行谈判，争取获得更好的价格和优惠条件。
2.优化生产工艺：通过优化机械制作的生产工艺，提高生产效率，降低制作成本。
可以通过引进新的生产技术、改进工艺流程等方式来实现。
3.合理安排生产计划：制定合理的生产计划，以充分利用机械设备和人力资源。
合理安排生产订单和生产流程，避免资源的浪费，提高生产效率。
4.节约能源：机械制作过程中，能源消耗是一个重要的成本。
合理使用能源，降低能源消耗，能够有效降低机械制作的成本。
5.加强管理：加强对机械制作过程的管理，包括库存管理、人力资源管理、设备维护管理等。
做好生产计划和生产进度的监控，避免生产延误和资源闲置。
6.提高产品质量：机械制作的成本与产品质量密切相关。
提高产品质量，可以减少产品的报废和返工率，节约成本。
7.市场调研：了解市场需求和竞争情况，根据市场需求进行机械制作的规划和投资。
避免盲目扩大机械制作规模，减少不必要的成本支出。
以上所提到的成本控制方法并非穷尽，根据不同的机械制作项目和实际情况，还可以结合其他方法进行成本的控制。
机械制造行业管理办法如何降低生产成本
机械制造行业管理办法如何降低生产成本机械制造行业是一个关键的支柱产业，但随着市场的竞争日益激烈，降低生产成本成为企业争议的焦点。
本文将探讨机械制造行业管理办法，从而降低生产成本。
以下将介绍一些有效的策略。
1. 制定成本控制计划成本控制计划是有效管理生产成本的关键。
制造企业应该对各个方面的支出进行全面分析，制定详细的成本控制计划。
可以通过监测和分析原材料采购成本、设备维护费用、人力资源开支等来发现成本节约的机会。
2. 优化供应链管理机械制造企业应该与供应商建立紧密的合作关系。
通过与供应商协商并与他们共享业务目标，可以提高供应链的整体效益。
同时，通过合理的库存管理和物流安排，优化物料流转，减少库存积压和运输成本。
3. 提高生产效率提高生产效率是降低生产成本的重要手段。
通过引入新的生产技术和现代化设备，企业可以提高生产效率，降低生产成本。
此外，还可以通过培训员工，激励员工合理使用时间和资源，减少浪费，并改进生产流程和工作方法。
4. 加强质量管理质量问题不仅会导致废品率增加，还可能引发产品召回和售后服务成本的增加。
因此，有效的质量管理对于降低生产成本至关重要。
企业应该制定严格的质量标准，并通过质量控制手段来确保产品质量的稳定。
另外，通过进行员工培训和奖励机制，提高员工的质量意识和质量管理能力。
5. 提升技术创新能力技术创新是提高竞争力和降低生产成本的重要途径。
机械制造企业应该加大研发投入，加强技术创新能力。
通过研发出更先进、更高效的生产技术和产品，可以降低生产成本，并提高产品竞争力。
6. 优化人力资源管理人力资源是企业最重要的资产之一。
优化人力资源管理可以提高员工的工作效率和积极性，降低员工离职率，减少招聘和培训成本。
企业可以通过提供良好的薪酬福利和职业发展机会来留住优秀人才，同时注重员工培训和激励，创造良好的工作环境。
综上所述，降低生产成本是机械制造行业管理的重要议题。
通过制定成本控制计划、优化供应链管理、提高生产效率、加强质量管理、提升技术创新能力和优化人力资源管理，机械制造企业可以有效降低生产成本，提高企业竞争力，实现可持续发展。
浅议机械制造业成本管控问题及对策
料的质量检查 ， 仓储 部门负责办理入 库 。 财务部门按制度付 款 。 对 于 大
宗 材 料 的 采 购 应 南招 标 小 组 （ 采购 、 财务 、 审ｉ １ 。 、 技术等部 门组成 ） 采 用
生， 成本 控 制 是 企 业为 了 降 低 成 本 ，对 各 种 生 产 消 耗 和 费 用 进 行
立 稳定 的协 作 关 系 ． 也 无 法 享 受 长期 协 作 的 优 惠 。
（ 三门根据材料采购 计划负责供应 商的选定和材料价格 的询价 ， 审
汁（ 招标 ） 部 门及 时 跟进 负 责 材 料 价 格 的 审 定 ． 质 检 部 门 负责 对 赡 人 材
一
了机 械 制 造 业 成 本 控 制 存在 的 主要 问题 ， 并 提 出 了解 决 办 法 。
关键词： 机 械 制 造 业 成 本 控 制
、
机 械 制 造 业 成 本 管 理 的主 要 问题
（ ３ ） 将设 计 。 人 员 的 收益 与产 品 销 售 挂 钩 。 公 司每 售 出一 台 产 品 ． 设 计 人 员按 一定 比例 提 成 ， 这 促使 设 计人 员 积极 与 销售 人 员 沟 通 ． 在 充 分 了
役 贤 埋 财
浅议机械 制造业成本管控 问题及对策
济 南锅 炉集 团有 限公 司 迟 占华
摘要： 市场经济下 ， 要 使 企 业 在 激 烈 的 竞 争 中更 好 的 生 存 与 发 展 ． 就必须保证产品的竞争力， 因 此应 加 强 成 本 控 制 ， 提 高 效 益 。 本 文 探 讨 估， 在 保 证 产 品 质 量 和性 能 的 前提 下 ． 对 成 本 约 部 分 按 事先 约 定 的 比 例进 行 奖 励 。 （ ２ ） 对于老产晶， 根 据 市 场 需 求情 况 ． 由 总师 办 公 寰 向设 计 部 门 下 达 年度 产 品优 化 项 目计 划 书 ， 对 于经 优 化 后降 低 产 品 成 本 的部 分 ． 经 财 务 部 门核 算 认 可 后 ， 按 降 低 成本 额 的一 定 比例 进 行 奖励 。
机械制造成本控制方案
机械制造成本控制方案一、采购环节的成本控制1、优化供应商选择建立供应商评估和选择机制，综合考虑供应商的产品质量、价格、交货期、售后服务等因素。
与优质供应商建立长期稳定的合作关系，通过批量采购争取更优惠的价格和付款条件。
2、加强采购计划管理根据生产计划和库存情况，制定准确的采购计划，避免因采购过多造成库存积压，或采购不足影响生产进度。
同时，提高采购计划的灵活性，以应对市场变化和生产需求的调整。
3、引入采购成本分析对采购的原材料和零部件进行成本分析，了解其构成和价格波动因素。
通过与供应商谈判、市场调研等方式，降低采购成本。
二、生产环节的成本控制1、优化生产流程对生产流程进行全面评估，消除不必要的环节和动作，提高生产效率。
采用先进的生产技术和设备，减少生产周期和废品率。
2、提高设备利用率合理安排设备的使用计划，避免设备闲置和过度使用。
加强设备的维护和保养，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
3、加强生产过程中的质量管理严格控制产品质量，减少因质量问题导致的返工和废品损失。
建立质量成本核算体系，对质量成本进行分析和控制。
4、降低人工成本优化人员配置，避免人员冗余。
加强员工培训，提高员工的技能水平和工作效率。
采用灵活的用工方式，如临时用工、外包等，降低人工成本。
三、库存环节的成本控制1、合理控制库存水平根据市场需求和生产计划，确定合理的库存水平。
采用经济订货批量模型等方法，优化库存管理，降低库存成本。
2、加强库存管理建立完善的库存管理制度，定期对库存进行盘点和清理，减少库存积压和过期损失。
采用先进的库存管理系统，提高库存管理的准确性和及时性。
四、研发环节的成本控制1、目标成本管理在产品研发阶段，引入目标成本管理理念。
根据市场需求和竞争情况，确定产品的目标成本，并将其分解到各个零部件和工序，作为研发设计的成本控制目标。
2、优化设计方案通过优化产品设计，减少零部件数量、采用标准化零部件、选用低成本材料等方式，降低产品成本。
机械制造业成本管控中存在的问题及对策
Ｓ ｗｅ ｅ ｐ ｉ ｎ ｇ Ｏ Ｖ Ｅ Ｆ ｔ ｈ ｅ Ｍ ａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｉ 管理纵横
机械制造业成本管控中存在的问题及对策
吴亚 萍 常 州 市 民 力轴 承 有 限公 司 ２ １ ３ １ ６ ４
摘要 ： 随着我 国市 场经济 的不断深化 发展 ， 机械制造 行业 的竞争越 来越 激烈 ， 在 日益 激烈 的市 场竞争 的背景下 ， 机械
的控制和降低。
３ ． 机械制造企 业缺乏完善的成本 管控体 系 我国大多数机械制造企业的成本管控工作的开展比较零散， 各 个部门独 自进行 自身的成本管控 ， 没有形成一个完善 的成本管控的 体系。另外， 大多数机械制造企业往往将成本管控工作的重点放在 对于生产阶段 的材料成本以及费用支 出的控制方面 ， 这种成本管控 方式也是比较片面的。机械制造企业 的成本不仅仅产生在生产制 造环节， 其更多的应该反映的是企业的产 品设计 ， 制造 ， 销售以及售 后服务等全过程的综合性指标 。机械制造企业的成本往往是 由企 业的材料 采购 、产 品设计、存货管理 、生产组织以及产 品销售 、 市场推广等各个环节综合产生的消耗 ， 因此， 仅仅从生产环节对于企 业的成本费用进行控制 ， 是很难发挥出成本管控的效果的。例如 ， 在 制造大型 的石油开采等机械设备时 ， 材料 以及零部件等达到成千上 万件 ， 设备 的制造往往涉及到铸造 、焊接 、设计 、组装等上百套 的 加工工序 ， 因此成本管控所涉及到的环节也非常多。机械制造业 的 这种特点 ， 就需要企业从全过程对于成本进行管理与控制 ， 提高企业 的经济效益。 ４ ． 机械 制造企业缺 乏完善 的成本考核制度 完善 的成 本考核制度是对于成本管理与控制的有效支撑 ， 通过 成本绩效考核 ， 能够提高各个部 门成本管控的积极 陛， 提高成本管控 工作的效率。 目前， 很多机械制造企业在进行成本考核的时候 ， 往往
机械制造中的全生命周期成本管理
机械制造中的全生命周期成本管理引言：随着经济的不断发展，全球机械制造行业正面临日益激烈的竞争。
在这个竞争激烈的环境下，如何在降低生产成本的同时提高产品质量和市场竞争力成为了制造企业面临的重要课题。
机械制造中的全生命周期成本管理就是应对这一挑战的有效手段。
全生命周期成本管理的概念：全生命周期成本管理是指在整个产品生命周期中的成本控制，从产品开发的初期，到生产制造、销售、售后服务和废弃处理等，全方位地考虑成本因素。
传统的生产成本只关注产品制造阶段的成本，而忽略了其他环节的成本，尤其是废弃处理环节的成本。
全生命周期成本管理对于机械制造企业的意义：1. 降低生产成本：全生命周期成本管理能够帮助企业在产品设计阶段就充分考虑成本因素，避免在产品制造过程中出现不必要的浪费。
通过优化设计和流程，降低原材料的消耗和生产成本，提高生产效率，从而降低企业的生产成本。
2. 提高产品质量：全生命周期成本管理将质量控制纳入了产品整个生命周期的考虑范围。
企业将更加关注产品的可靠性、耐用性和性能稳定性等方面，从而提高产品的质量和可靠性，减少售后服务和维护成本。
3. 提升市场竞争力：全生命周期成本管理能够使企业更好地掌握市场需求和趋势，通过灵活的生产布局和供应链管理，减少库存和物流成本，提高交付的及时性和灵活性。
同时，优化产品设计和制造过程，提升产品的品牌形象和市场竞争力。
实施全生命周期成本管理的关键措施：1. 加强内外部协作：全生命周期成本管理需要各个环节的紧密协作和信息共享。
产品设计、生产制造、销售和售后服务等部门应建立有效的沟通机制和信息平台，共同解决问题并优化产品成本。
2. 引入先进技术和管理手段：机械制造企业应积极引入先进的技术和管理手段，如信息化管理系统、智能制造技术等。
通过数字化和智能化的方式，实现生产过程的精细化管理和高效化运作，从而降低成本并提高生产效率。
3. 注重人员培训和专业能力提升：全生命周期成本管理需要企业内部具备相关专业知识和技能的人员。
机械公司成本管理制度
第一章总则第一条为加强我公司成本管理，降低成本费用水平，提高经济效益，根据《企业会计准则》等有关规定，结合我公司的实际情况及管理要求，特制定本制度。
第二条本制度所称成本是指可归属于产品成本、劳务成本的直接材料、直接人工和其他直接费用。
本制度所称费用是指公司在日常活动中发生的、会导致所有者权益减少的、与所有者分配利润无关的、除成本之外的其他经济利益的总流出。
第三条本制度适用于公司各相关单位。
第二章成本费用控制的目标和原则第四条根据成本费用的特点和经济管理对成本费用的要求，成本费用的控制应达到以下目标：（一）保证成本费用业务会计核算资料准确可靠；（二）保证成本费用业务合规合法；（三）保证生产费用计价、产品成本计算准确；（四）保证在产品安全、完整。
第五条公司应遵循以下原则：（一）成本效益原则：以最小的成本投入，获取最大的经济效益；（二）全面控制原则：对成本费用进行全面、全过程、全员控制；（三）责任原则：明确各部门、各岗位在成本管理中的责任；（四）节约原则：坚决杜绝浪费，提高资源利用率。
第三章成本管理内容第六条成本管理包括以下内容：（一）成本预测：根据市场行情、生产计划、技术条件等因素，预测成本水平；（二）成本计划：制定成本计划，明确成本控制目标；（三）成本核算：对生产过程中的各项费用进行归集、分配和计算；（四）成本控制：采取有效措施，控制成本费用；（五）成本分析：分析成本构成、成本变动趋势，找出成本节约潜力；（六）成本考核：对成本管理效果进行考核，奖优罚劣。
第四章成本费用控制措施第七条直接材料成本控制：（一）加强原材料采购管理，降低采购成本；（二）优化生产流程，减少材料浪费；（三）提高材料利用率，降低单位产品材料成本。
第八条直接人工成本控制：（一）优化人力资源配置，提高劳动生产率；（二）加强员工培训，提高技能水平；（三）合理设置工资水平，控制人工成本。
第九条制造费用控制：（一）加强设备管理，降低设备维修成本；（二）合理规划生产布局，减少运输成本；（三）加强能源管理，降低能源消耗。
机械加工成本管控方案
机械加工成本管控方案机械加工是一种制造工艺，通过使用机器工具和传统的制造技术来切削、打磨和加工各种材料。
机械加工通常包括车削、铣削、钻孔、切割和打孔等工艺。
机械加工的成本在制造业中占有重要地位，因为成本的控制直接影响着企业的经济效益和竞争力。
在这篇文章中，我们将探讨机械加工成本的主要成本因素和对策。
机械加工的主要成本因素机械加工成本的主要成本因素包括以下几个方面：1. 材料成本材料成本是制造一件产品所需材料的费用。
材料成本根据材料的种类、来源、规格、品牌等不同因素而有所差异。
为了控制机械加工的成本，企业应该对选用的材料进行严谨的管理，规范使用流程，切实降低材料的损耗和浪费。
2. 加工成本加工成本是制造一件产品所需加工的费用。
加工成本主要包括工人薪资、能源消耗、机械折旧、维护和保养等多方面的因素。
为了降低加工成本，企业可采用先进的自动化工艺和设备，控制加工过程中的能源消耗和生产效率，提高生产工艺和加工精度。
3. 设备成本设备成本是机械加工企业进行生产活动所需的各种设备和设施的投资费用。
设备成本包含了机械设备的购买或租赁费用、设备维修保养费、设备更新换代费等。
机械加工企业应该合理规划和管理设备成本，确保设备的常态化运作，提高生产效率和质量。
4. 管理成本管理成本是机械加工企业进行管理和运营活动所需的费用，包括管理人员薪资、管理信息系统的维护和执行成本等。
为了降低管理成本，企业应采用现代化的管理工具和方法，提高管理效率和信息化水平。
机械加工成本管控的对策为了控制机械加工成本，企业可采取以下对策：1. 材料优化企业应充分了解材料的特性和品质，选择符合产品质量要求的材料。
材料的使用过程中应注意降低材料的损耗和浪费，减少企业不必要的材料开支。
2. 加工自动化企业可通过引进自动化设备和机器人等高新技术手段，实现机械加工流程的自动化，减少人工操作和能源消耗，降低加工成本。
3. 设备保养企业应对设备进行日常保养，提高设备的使用寿命，加快设备的更新换代速度，提高设备的效率和生产质量。
机械制造业的成本控制与效益提升
机械制造业的成本控制与效益提升近年来，机械制造业在我国的经济发展中扮演着举足轻重的角色。
然而，随着市场竞争的日益激烈，机械制造企业需要更加注重成本控制，提升效益，以保持其竞争优势。
本文将探讨机械制造业中的成本控制策略和效益提升方法。
一、成本控制策略1. 优化生产流程为降低生产过程中的成本，机械制造企业应该关注并优化生产流程。
通过采用现代化的生产技术和设备，简化操作步骤，提高生产效率，从而降低生产成本。
此外，应注意合理安排生产计划，避免生产中断和物料浪费。
2. 管理供应链供应链管理是成本控制中的重要环节。
企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，寻求合理的价格和优质的物料。
同时，加强供应链协调和管理，提高物料采购效率和准确性，避免因物料延迟或浪费导致的成本增加。
3. 提高能源利用效率能源是机械制造业的重要成本之一。
为了降低能源成本，企业可以采取多种措施。
例如，引入节能设备和技术，进行能源管理和优化，加强员工的能源使用意识等。
通过降低能源消耗，企业可以实现成本控制和效益提升。
二、效益提升方法1. 提升产品质量产品质量是机械制造业中立于竞争市场的关键。
提升产品质量不仅可以提高企业声誉，还能够获得更多的市场份额和利润。
企业可以通过投入更多的研发资源，改进产品设计和制造工艺，加强质量控制和质量管理，从而提升产品质量。
2. 加强售后服务售后服务是影响客户满意度和忠诚度的关键因素。
良好的售后服务不仅可以增加客户回购率，还可以提升企业的口碑和声誉。
为了提高售后服务质量，机械制造企业可以建立健全的服务体系，提供及时的技术支持和维修服务，加强与客户的沟通和互动。
3. 强化人才培养人才是企业发展和效益提升的关键驱动力。
机械制造企业应注重人才培养和引进，为员工提供必要的培训和学习机会，提高员工的技术水平和专业能力。
同时，要重视团队合作和员工的激励机制，营造积极向上的工作氛围。
4. 拓展市场和增加产品附加值拓展市场是提升效益的重要途径之一。
浅谈机械制造业成本控制措施论文
浅谈机械制造业成本控制措施论文浅谈机械制造业成本控制措施论文市场经济形势下，机械制造企业之间的竞争日益激烈，逐渐地由卖方市场向买方市场转变，如果企业提供的完工日期、产品质量、售后服务均能达到客户要求，客户方对不同企业产品作出选择的依据多为价格因素，即哪家企业的价格低，哪家企业的产品就会被选中。
企业要达到扩大销售量的目的，将会主动降低产品的销售价格，产品的利润率也会随之下降。
企业为了生存和发展，必须想方设法，提高产品利润率，而提高利润率的唯一有效途径，则是最大限度地降低成本。
就制造业来说，降低成本的措施很多，但我认为，最切实可行的主要有以下几个方面。
一、要实行成本预算管理，确定成本控制的目标值。
凡事预则立，不预则废，对于成本控制也是如此。
一项合同任务承接以后，生产部门进行生产前，应做出详细的预算。
由于现在合同价格较低，很多的合同承揽回来以后，一经预算已经亏损，下达到生产部门的也是亏损预算，这样一来，不利于生产车间生产积极性的提高，同时，也不利于成本的控制。
建议生产部门在做生产预算时，抠得细一点，原材料利用率要高一些，工时费控制的严一点，尤其是返修工时费，尽量杜绝发生，材料价格也要考虑招标比价后的最低价。
总之，生产预算必须依据实际情况，要真实地反映成本控制的目标。
同时也要加强预算完成情况的考核力度，超出预算的费用绝不能发生，节约应有相应比例的奖励，这样一来，可以提高生产部门节支的积极性。
二、降低工艺技术成本。
工艺部门应尽可能地搭建较为合理的生产结构，在不影响产品质量及性能的情况下，尽可能使用成本较低的工艺流程，如铸造工艺中的冒口余量，一般来说，为了保证热涨冷缩后铸件的质量，冒口都留的较大，一方面，要增加原材料等的投入，另一方面，在清理冒口时也较为困难，如果改善工艺，将冒口留至最小值，则可以最大限度地节约投入，降低成本。
对于加工过程中的'工艺，也可以集思广益，争取出成本最低，且符合要求的工艺流程，这样不仅可以提高公司整体的工艺水平，也可以从源头上降低生产成本的发生。
机械制造行业管理办法揭秘如何降低企业成本提升利润
机械制造行业管理办法揭秘如何降低企业成本提升利润机械制造行业一直以来都是一个竞争激烈的领域，企业在追求高质量产品的同时，也需面临成本压力以及提升利润的挑战。
为了在这个行业中取得成功，企业需要采取一系列的管理办法来降低成本并提升利润。
本文将揭秘几种关键的管理办法，帮助机械制造企业实现这一目标。
1. 优化生产流程优化生产流程是降低成本的重要方法。
通过进行流程梳理，合理安排工序和生产设备，以及优化工人的分工和配备，企业可以提高生产效率，减少生产时间和资源浪费。
同时，使用先进的生产技术和自动化设备，也能够降低人力成本并提升生产效率。
2. 供应链管理供应链管理是指企业通过合理的供应商选择、产品采购和库存管理等方式，来优化供应链的运作效率和降低成本。
通过与供应商建立长期稳定的合作关系，企业可以获得更好的采购价格和服务条件。
此外，库存管理也是一个重要的环节，合理的库存控制可以避免库存积压和资金占用，减少库存成本。
3. 能源管理机械制造行业一般需要大量的能源供应，而能源消耗往往是企业的一大成本。
通过进行能源的有效管理和节约措施的实施，企业可以降低能源消耗带来的成本。
例如，安装节能设备、采用节能工艺和技术、优化能源使用计划等措施都可以帮助企业降低能源成本，并提升企业利润。
4. 质量管理质量管理是提升利润的重要手段。
通过建立健全的质量管理体系，企业能够减少产品缺陷和质量问题，提高产品的合格率和用户满意度，从而降低售后维修和退货的成本。
良好的质量管理还能够提升企业声誉和品牌形象，增加产品的市场竞争力，进而提升利润。
5. 市场营销市场营销是推动企业销售和利润增长的关键活动。
企业可以通过市场调研、产品定位和差异化营销等手段，找到适合自己的市场定位和目标客户群体。
有效的市场推广和销售策略，可以增加企业的销售额和盈利能力。
此外，与客户保持密切的沟通和良好的售后服务，也能够建立良好的客户关系，提高客户忠诚度和重复购买率。
综上所述，机械制造行业企业要想降低成本并提升利润，需要采取一系列的管理办法。
探析机械制造企业成本控制管理
探析机械制造企业成本控制管理机械制造企业在市场竞争日趋激烈的背景下，成本控制管理成为了企业发展的重要因素之一。
有效的成本控制管理不仅可以降低企业的生产成本，提高竞争力，还可以提高企业的盈利能力。
下面我们将从成本的构成和影响因素、成本控制管理的策略和方法以及一些成功的案例来探析机械制造企业的成本控制管理。
成本的构成和影响因素是成本控制管理的基础。
机械制造企业的成本主要包括原材料成本、人工成本、设备运转成本和管理费用等。
原材料成本受供需关系、市场价格波动等因素影响；人工成本受工资水平、劳动力市场竞争等因素影响；设备运转成本受设备性能、能源价格等因素影响；管理费用受企业规模、管理水平等因素影响。
机械制造企业应对这些影响因素进行合理的分析和预测，制定相应的成本控制策略。
机械制造企业可以采取多种策略和方法来进行成本控制管理。
提高生产效率是降低成本的关键。
机械制造企业可以通过优化生产流程、提高设备利用率和效能，减少无效劳动和浪费，达到节约成本的目的。
精确预测和控制原材料价格是重要的成本控制手段。
机械制造企业可以通过与供应商建立长期合作关系，进行采购优化，锁定原材料价格，减少采购成本的波动。
合理调整产品定价也是一种成本控制的方式。
机械制造企业应根据市场需求和竞争情况，制定合理的产品定价策略，确保产品的竞争力和盈利能力。
加强人力资源管理和培训，提高员工的素质和技能水平，也有助于提高生产效率和降低人工成本。
我们可以借鉴一些成功的案例来了解更具体的成本控制管理实践。
中国一家大型机械制造企业在面临原材料涨价和劳动力成本上升的情况下，通过优化生产工艺和提高设备利用率，成功降低了成本；一家国际机械制造企业通过与供应商合作，共同开发新材料和新工艺，降低原材料成本和改善产品质量。
这些成功的案例表明，成本控制管理需要全面分析和有效的策略，同时也需要企业家的智慧和创新能力。
机械制造企业成本管理存在的问题与对策
达到 提 升 企 业盈 利 的 目的。
【 关键词】 机械制造； 企 业； 成本管理 成本 管理 是机 械制造 企业的 日常经营管理重要 内容之一 ，
明确的 ， 也 有 部 分 企 业 会 采 用 或 者 兼 有 流 程 型 的生 产 方 式 。 机
在面 对 全 球 化 的 竞 争 压 力 下 ， 机 械 企 业 只 有 不 断 提 升 企 业 管 理 械制造 企业 的生产经营特 点是工 艺流程简单 ，且经营模 式多
经营管理
机械 制造企 业成 本 管理 存 在 的 问题 与对 策
钟 联
南宁 ５ ３ ０ ０ ０ ０ ） （ 广西建工集 团建筑机 械制造有 限责任公 司， 广西
【 摘
要】 机械制造企业的竞争在近几年来逐渐激烈， 企业在经济收益方面面临着较 大的压 力。所 以， 机械制造 企业应该做好
内部 成本管理工作 ， 通 过降低 采购材 料的成本 、 工艺设 计 以及制造成本 、 企业 日常管理成本 等多方面 出发 ， 来 降低企 业成本 ， 从 而
水 资源 ， 还 减 少 了 大量 污 水 排 放 。 实告诫我们 ： 科学保护 水资源 ， 节 约 水 资源 是 全 社 会 面 临 的严
４ ．增强全 民爱水 、 节水、 循环利 用水的观念 。构建一 个节 峻 问题 全 民 的共 同 约 型的社会 ， 除 了要有一个 节约型 的社会机制 外， 构建起 一个 参与， 要提 高政府部 门领导 、 国家工 作人 员与全 民节 能、 环 保意
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机械制造业的成本管理
中国目前已经成为“世界的制造工厂”,中国制造业竞争越演越烈,如何在市场竞争中站稳脚跟,如何实现长足稳定的发展是摆在我们每一位管理者面前的一道不容忽视的课题。
同时由于机械产品存在单件小批量生产、结构和制造工艺复杂、生产设备和工装夹具种类繁多以及生产周期长等特点,而机械制造行业成本管理中存在生产计划控制模式落后、信息分散、不及时、不准确、不共享以及管理工具落后等等情况。
本文为此针对机械制造业中存在的这些问题,从设计、采购、生产、工序等各个环节入手,即做到全方位、全过程地控制成本。
1.机械制造业成本管理存在的问题与挑战
机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。
它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。
机械制造业涉及的工业领域主要有机械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具等等。
1.1 机械制造业成本管理中存在的主要问题
机械制造业成本管理经过多年的发展,取得了许多成绩,但同时也存在一些
问题,主要有以下几点:
1.1.1生产计划控制模式落后
机械制造业采用台套计划方式,即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。
夸大的提前期造成库存和在制品储备高,流动资金占用大,生产计划与采购计划脱节,零件成套水平差,不能准时交货。
1.1.2 成本信息分散
制造业供、产、销、人、财、物是一个有机的整体,它们之间存在大量信息交换。
然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据,信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响了管理决策的科学性。
1.1.3 缺乏标准化
制造业缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理,管理的优劣因人而异。
尽管很多企业通过ISO9001制定了一系列的程序文件,但执行的效果可因企业和管理者而异。
最后是成本控制还停留在成本核算上,成本核算是成本控制的基础,是一项系统工程,要求企业有先进的管理手段和信息化管理系统,但是许多企业还不具备这些条件,造成成本核算不及时,不准确,缺乏参考价值,更谈不上成本
控制。
1.2 机械制造业成本管理面临的挑战
中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模,积累了大量的技术和经验。
但是随着世界经济一体化的形成,由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源,国外的技术、资金、产品大量涌入中国,中国企业面临前所未有的国内
外激烈的竞争局面。
1.2.1 技术更新换代快
由于市场需求变化快以及外来威胁的影响,导致对技术更新的速度要求越来越快。
原来传统的产品技术长期不变的情况已经不能被现在的机械行业市场所接
受。
1.2.2 产品定制性强
今天的市场瞬息万变,需求多样化。
按订单装配、制造、设计、生产。
品种
规格繁多,生产、采购异常复杂。
从客户-销售-设计-生产-采购-财务-成本,需要一个完整的供应链管理,才能动态快速地响应客户需求,适应千变万化的市场和客户定制化的要求,才能提高企业的核心竞争力。
1.2.3 产品质量要求高
对于大型的机械加工工程,通常生产周期比较长,在生产过程中要时刻监控车间工序的质量,质量是企业的生命,保证产品质量是提高企业生存的最基本要
求。
1.2.4 成本管理要求更精细化
成本管理涉及到产品的设计、物资采购、加工工艺、产品制造、物流过程、装配过程、包装发运、售后服务等诸多环节。
目前的成本控制仅仅停留在成本核算上,成本核算还停留在手工操作阶段,而手工成本核算一般只能计算产品成本,无法计算零部件成本。
成本费用分摊很粗,大量成本数据采集是人工归集的,数据准确性较差,使得成本计算不准确。
一般不进行标准成本的计算,而成本分析也只是同历史成本比较,因此成本控制性差。
2.加强机械制造业成本管理的措施
机械制造业要想降低成本,提高经济效益,就必须深入分析企业成本管理中存在的问题,并且针对存在的问题提出解决对策,同时进一步研究降低成本的方
法和途径。
2.1利用现代管理系统
机械制造企业是单件小批量的订单式生产模式,可以通过利用现代管理系统,优化工艺和流程,实现快速简洁高效的制造单元,从而降低制造成本。
比如通过企业内部物料资源计划(MRP)的建立与实现,根据不断变化的市场信息和用户订货需求,从全局和长远利益出发,建立决策模型,评价企业的生产经营状况,预测企业未来的运行状况,决定投资策略和生产任务安排,形成生产系统的最高层次管理信息系统。
建立企业资源计划(ERP)这一建立在信息技术基础上的现代化管理平台,研究产品从设计、物资采购、生产到销售的全过程,将产品形成过程中的资源、原材料、客户、销售市场等信息及时准确地反馈到企业各级管理层,使经营管理活动中的物流、信息流、资金流、工作流加以集成和综合,形成以ERP为中心的MRP/PDM/MIS等技术集成的以管理为中心的制造系统,这样可以极大的优化排产、降低库存、节约人力物力,从而降低制造成本。
2.2 加强材料采购管理
原材料的采购成本越低,对降低产品成本就越有利,从而能提高企业产品在市场上的竞争力,提高企业竞争的主动权。
首先要建立材料采购的各项规章制度以及有关的文件规定,提高材料采购及相关人员的控制意识和素质。
相关的规章制度主要包括物资、设备、工具、运输、行政、生产、财务、质检、理化等与材料采购和管理工作有关的部门制定的规章制度。
其次要建立材料采购的计划、采购、入库、仓储、会计结算和处理等业务规程。
各部门应严格按规程办事,材料采购业务流程包括:生产计划部门编制材料采购计划;采购部门与供货单位确定材料采购价格;主管材料采购的领导对采购计划进行审核和批准;采购部门与供货部门签订供货合同;运输部门将材运达企业;质检部门对购入材料进行质量检查;仓库管理部门对入库材料进行数量检查;会计部门按制度付款。
再次,要建立订货和采购的控制制度。
通过建立严格的采购制度、建立供应商档案和准入制度、建立价格档案和价格评价体系来加强订货的内部控制制度。
2.3优化生产环节控制
优化生产环节是降低成本的关键,重点做好以下几方面:(1)加强物资供管工作,降低采购成本。
采购成本是产品成本的原始投入,它的高低将直接影响产品成本的积累,前面从成本构成上已谈到如何降低采购成本,需要建立健全内部价格运行及监督体系,成立价格审计部门,实行审批权、采购权、保管权、验收权的分离,广泛、深入对市场行情作好调查,货比三家,不断降低采购成本。
(2)加强能源管理,努力降低能源消耗。
能源是不可再生的资源,能源在产品成本中属于可控部分,加强能源管理,做好节能降耗工作,是降低成本的有效措施。
(3)加强设备管理,提高设备效率。
牢固树立设备是“本”的思想,设备运行的正常与否,是维持和扩大再生产的可靠保证。
(4)加强质量管理,降低质量成本。
质量是企业的生命,是企业生存与发展的根本,提高产品质量是降低成本、增加收入、增强市场竞争力
的重要保证。
总之,成本竞争力是机械制造业核心竞争力的重要表现,成本管理的内容涉及企业管理的方方面面。
希望通过本文对机械制造成本的分析与研究能更好地为机械制造业的长期稳定发展做一些有益的贡献。