关于工业锅炉能效测试中的问题及节能浅析
工业锅炉能效测试中的问题及节能措施浅谈
工业锅炉能效测试中的问题及节能措施浅谈摘要：随着经济的快速发展和人类社会的不断进步，能源形势越来越严峻，如何实现各领域内的能源节约已是各国关注的焦点。
本文主要就是针对工业锅炉能效测试中的问题及节能措施来进行分析。
关键词：工业锅炉；能效测试；问题；节能措施引言为了可以有效地发展低碳经济，并且促进工业锅炉节能减排事业的可持续发展，建立健全我们国家在工业锅炉的燃料政策、节能产品以及能效标识等等各个层面之上的法规以及有关标准，并且通过工业锅炉节能减排的技术创新，不仅仅是需要在设备结构、点火、燃烧、燃尽、传热、清灰以及脱硫除尘等等技术的层面之上来进行不断的创新、改良或者是改革现有落后的技术，还得需要在系统集成方面进行一个创新，使得我们国家燃煤工业锅炉节能减排工作不断取得了突破性的进展。
1、工业锅炉能效测试的必要性1.1、在用工业锅炉的能效测试是推动节能技术改造的巨大动力，节能技术的改造是企业节能降耗，增加经济效益的关键途径。
1.2、在用工业锅炉能效测试，就可以充分的查明各项热损失，明确锅炉技术改造以及运行调整的措施，是提高锅炉运行效率的主要手段。
1.3、通过在用工业锅炉能效测试提高我国工业锅炉的能源利用率，来有效地来降低其污染物的排放，可以实现节能减排是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。
2、工业锅炉能效测试出台的背景我国能源储量在世界上位列前茅，但同时也是一个能源消耗大国，其能源消耗量现排名世界第二。
随着国民经济可持续的高速发展，能源供应紧缺的矛盾也是十分的明显。
截止到2009年底，我们国家各级锅炉制造许可证拥有企业的数量已经超过了1400家，生产的产品也主要是层燃方式的锅炉，我们据不完全的统计已经占到了燃煤锅炉总量的95%。
目前，全国在用工业锅炉约有60多万台，约180多万t/h，其中48万台锅炉为燃煤工业锅炉，占工业锅炉总容量的80%左右。
对于工业锅炉能效测试结果分析与改进措施
陈 晓梅
（ 佛 山市技术标 准研究院（ 佛 山市特种设备能效测试研究院 ） 广东佛山 ５ ２ ８ ０ ０ ０ ） 见 问题 之一 ， 因为 有锅炉组成 和结构等 因素的制约 ， 部分锅 炉没 有安装尾气热处理装置 ， 导致排出来的烟气 热量 没办法得 到有效
１工 业锅炉 能效 测试 中的 问题 分析
１ ． １锅 炉 长 期 维持 较 低 的 负 荷 运行
积灰和结垢 的受热 面进 行处理 ， 优化传 热 ， 同时加强对锅 炉水质 的改善 ， 从根源上遏制结垢现象的产生 和发展 。 （ ３ ） 选 择适合 的过量 空气系数 ， 确保锅 炉所有 系统 的密封完 在长期的锅炉能效测试工作 中发现 ， 部分企业在选取锅炉设 备 时， 为 了满足 自身 生产需求 同时确保 未来长期发 展 ， 一 般会选 好无损 ， 禁止炉膛 和烟道存在漏风现象 。锅炉运行时及时掌握尾 择配置 高于企业蒸发量需 求的锅炉 ，也 有些企业受市场 环境影 部氧气量的变化情况 ， 根据锅炉负荷 和运行情况调配最佳 的燃料 和配风比例 ， 尽可能的减少烟气排放量。 响， 产量远远低于产能 ， 致使锅炉长期处于低负荷的工作状态 。 根
来越大 ， 影响锅 炉正常运行 ， 同时也会增大锅炉的排烟热损 失 ， 降 综上所述 ，通过开展锅炉能效测试及 进行测试结果分析 ， 发 低锅炉 的整体热效率 。 现 了 目前工业锅炉运行过程 中存在 的问题 ， 并 提出了相 应的节能 １ ． ４炉 体 保 温 有 破 损 、 锅 炉 系统存 在 跑 冒 滴 漏 现 象 措施 ， 以降低锅炉热损失 ， 提高锅炉效率 ， 保证 锅炉安全 、 稳定 、 经 锅炉 的持续使用一定会导致锅炉部件老化甚 至损 坏 ， 在测试 时， 常常会发 现一 些锅炉存在不 同程度 的跑 冒滴 漏现象 ， 炉体保 温也存在一定的破损情况 。 这些 问题不但 与锅炉运行的安全性 能 有关 。同时也增加了锅炉汽水损失 ， 阻碍 了锅炉的散热 。 １ ． ５锅炉排烟温度较高、 过量空气 系数配置不合理。 通 常情况下 ， 排烟热损是锅炉热损失的主体 部分 。大量测 试 结 果显示 ， 锅炉排烟温度较高和过量空气系数配置不合理是造成 排 烟热损失 的关键问题 。 排 烟温度较高是工业锅炉能效测试的常 济运行 ， 实现锅炉 的节能降耗。
工业锅炉能效测试中的问题及节能措施分析
工业锅炉能效测试中的问题及节能措施分析锅炉能效水平的高低对工业锅炉能效测试工作具有直接的影响。
为了与“节能和环保”的发展理念相符合，在使用工业锅炉中对于锅炉能效测试要点要严格的把控。
同时通过与锅炉能效测试中存在的不完全燃烧的气体等相关问题的充分结合，将工业锅炉的节能潜力不断的挖掘，从而可以将锅炉的能效性不断加强。
因此本文主要是对工业锅炉能效测试中的问题及节能措施进行了具体的研究与分析。
标签：工业锅炉；能效测试；问题及节能措施0 前言随着经济和社会发展速度的不断加快，能源面临着更加严峻的形势，在这样的情况下，人们逐渐重视各个行业发展中的节能问题。
当前在工业生产中普班的应用工业锅炉，其额定压力小于3.8MPa。
所以应该将对工业锅炉高耗能设备的特点充分的考虑，进一步提升锅炉运行热效率，而且要科学合理的测试工业锅炉的能效情况，从而使节能生产的目的得以实现[1]。
因此具体研究工业锅炉能效测试中的问题及节能措施具有非常重要的现实意义。
1 工业锅炉能效测试中的问题1.1 负荷运行较低在工业锅炉实际的能效测试中发现，各个行业使用不同锅炉型号和参数等，造成这种现象的主要原因是各个行业具有不同的生产内容和生产方式。
但是在实际配置锅炉中，为了使其与生产条件的要求相符合，一般对高于所需蒸发量的锅炉进行选择。
这样导致的一种后果就是“小车需要大马拉”。
另外根据工业锅炉能效测试计算的结果可知，如果>75%为其负荷率，则高运行热效率使工业锅炉所处于的状态。
但是实际工作中30%-70%为大多数企业工业锅炉运行负荷可以维持的额定负荷，在这样的运行状态下，对提升锅炉热效率具有严重的限制性，同时对锅炉的稳定运行也会造成一些不利影响，从而会损失锅炉的散热，将大量的电能损耗[2]。
1.2 频繁切换锅炉启停工况在工业锅炉实际能效测试中发现，工业锅炉的热频率在一定程度上会影响其启动和大小火工况的切换情况。
如果在生产线中频繁的切换锅炉的启停工况情况，造成的一种现象是无法均匀的使用热量和汽量，而且其周期波动甚至会持续1h，这样不但会对锅炉的运行安全造成威胁，将负荷波动现象和恶劣燃烧现象引发出来，同时锅炉热效率也不稳定。
工业锅炉能效测试中的问题及节能措施研究
工业锅炉能效测试中的问题及节能措施研究摘要：在节能减排政策的不断推进下，工业锅炉作为高能耗特种设备之一，其节能工作已成为节能减排战略的一项重要内容。
本文就对工业锅炉能效测试中的问题及节能措施进行分析和探讨。
关键词：工业锅炉；能效测试；问题；节能措施1、工业锅炉能耗情况随着我国社会不断地进步与发展，人们对节能减排工作越来越重视，也取得了一些发展成果，但与预期的目标还存在一些差距，尤其是和发达国家相比，仍然存在着环境污染问题、资源利用率低以及能源消耗巨大等情况。
如果不采取有效的方法进行改善与解决，就会直接影响到人们的生活质量，甚至会给人们的身体健康带来伤害。
而作为节能减排工作中的重要内容，工业锅炉的节能降耗是需要重点攻克的对象，所以对工业锅炉能效测试中的问题及节能潜力分析是具有现实意义的。
2、工业锅炉能效测试中的问题以及产生的原因2.1长期的低负荷运行在工业锅炉实际运行的过程中，不同的生产内容、不同的生产方式都会存在一些运行上的差异，所以很多企业在锅炉类型、参数选择时，就会有所不同。
不过，很多企业为了可以满足生产的条件，在工业锅炉配置时就会选用高于所需蒸发量的锅炉，但这并没有充分发挥出它的作用，存在“大马拉小车”的现象。
同时，根据相关能效测试的计算结果来看，负荷率如果大于75%，则其就处于比较高的运行热效率。
但根据一些企业的实际运行情况来看，其负荷率基本都是维持在额定负荷的30%~70%之间，所以就会致使工业锅炉长期处于低负荷运行的状态下，不利于提升锅炉的热效率，也会是其运行出现不稳定，从而会导致锅炉的散热损失。
2.2频繁开启与停止锅炉运行从工业锅炉能效测试中可以得知，工业锅炉频繁的启停、大小火工况切换都会影响到它的热效率。
如果频繁启停生产线中的锅炉，就会导致用汽量、用热不均匀。
并且，会出现周期性的波动，影响到锅炉的安全运行，同时锅炉热效率会出现时高时低的情况。
2.3锅炉受热面灰结垢依据锅炉能效测试的结果来看，锅炉受热面的积灰与结水垢问题会随着锅炉运行时间的增加变得越来越严重。
关于工业锅炉能效测试中的问题及节能浅析
关于工业锅炉能效测试中的问题及节能浅析工业锅炉是一种能源转化的设备，其在运行的过程中，不但能够为工业生产提供蒸汽动力需求，还能为人民生活提供保证。
但是随着我国自然资源的匮乏，节能减排理念的推广，工业锅炉在进行作业之前，对其进行能效的测试极其重要，通过测试对工业锅炉的能效的利用状况进行分析，制定出节能减排的措施，促使节能效果的实现。
关键词：工业锅炉;能效测试;节能措施;能源转化;利用率随着社会经济的不断增长，居民环保节能意识的提高，其对节能减排的工作逐渐认可并加强了重视。
虽然近几年我国大部分城市在节能减排方面也也取得了一些效果，但是同预期的效果相比较还存在着一定的差异。
大部分城市还存在着明显的环境污染、自然资源利用率较低、能源消耗量超标等问题，如果得不到及时有效的解决，会在很大程度上对城市居民的生活质量造成较大的影响，严重的甚至还会对居民对身体健康造成伤害。
工业锅炉在大多数城市中都有使用，尤其在冬季，也就成了节能减排工作中的重要内容，其也是实现节能降耗目标所要攻克的重点目标。
因此，对工业锅炉进行能效测试，并对测试后发现的问题进行详细的分析有着重要的现实意义。
1工业锅炉能效测试中发现的问题1.1长时间处于低负荷运行的状态目前，工业锅炉在实际运行的过程中，如生产内容及生产方式不同，则锅炉的运行状况也会出现明显的不同，企业在选择锅炉的类型时，也会出现较大的差异。
但是大部分企业为了保证所使用的锅炉能够更好的满足企业生产的条件，在锅炉的配置上就会选择大于所需蒸发量的锅炉，但是殊不知，此种选择方式导致锅炉的作用不能完全充分的发挥出来。
有学者认为，工业锅炉符合率如果超过75%，则就说明其处于高效率的运行状态下。
但是我们经过调查后发现，大部分企业工业锅炉的负荷率都在30%～70%之间，长时间如此，就会导致工业锅炉处于低负荷运行状态下，这在很大程度上阻碍了工业锅炉热效率的提升，导致锅炉运行状况不稳。
1.2开启与停止操作过于频繁工业锅炉在运行的过程中，如果频繁的启动和停止都会对锅炉的热效率造成较大的影响。
关于工业锅炉能效测试中的问题及节能浅析
关于工业锅炉能效测试中的问题及节能浅析摘要：目前，在工业生产中，工业锅炉是能源转换设备，不仅要为工业生产提供蒸汽动力，同时还要满足人们的生活用水用电等基本生活需求。
工业锅炉作为高能耗设备是我国节能减排的重要内容之一，为了更好的取得节能效果，必须对其运行情况进行能效测试，分析、诊断、查清其能效利用状况，找出薄弱环节，挖掘节能潜力。
基于此，本文首先分析了工业锅炉能效测试中存在的问题，在基础上重点论述了提高工业锅炉能效的节能优化措施。
关键词：工业锅炉；能效测试；节能引言随着经济和社会发展速度的不断加快，能源面临着更加严峻的形势，在这样的情况下，人们逐渐重视各个行业发展中的节能问题。
当前在工业生产中普班的应用工业锅炉，其额定压力小于 3.8MPa。
所以应该将对工业锅炉高耗能设备的特点充分的考虑，进一步提升锅炉运行热效率，而且要科学合理的测试工业锅炉的能效情况，从而使节能生产的目的得以实现。
因此具体研究工业锅炉能效测试中的问题及节能措施具有非常重要的现实意义。
1工业锅炉能效测试中存在的问题1.1煤种问题我国工业锅炉燃煤锅炉占到了80%，燃煤消耗量巨大，而燃煤锅炉的国家指标明显低于国外发达国家，此外，从工业锅炉燃料类型来看，日本再用燃煤工业锅炉占比低于1%，美国以及欧洲发达国家只有2%，由此来说，燃煤工业锅炉指标体系的不完善也影响了其它燃料锅炉的产业发展，我国工业锅炉产业转型还有很长的路要走。
针对燃煤工业锅炉节能降耗，对于不同构造特点、不同煤质等的要求都有差异，因此要重视煤种的选择。
1.2负荷运行较低很多企业单位在采购锅炉时，为保障以后生产的长远考虑经常选择设备高于蒸发量的锅炉，但在实际运行中锅炉的热效率达不到设计标准，锅炉长期处于低负荷状态下，燃料效率低下热损失增加，炉膛温度达不到设计要求，锅炉热效率下降相应的锅炉运行效率比例下降，还有些企业由于生产规模加大或供暖面积增加，锅炉出现负荷运行的现象，虽然解决刚需问题，但降低了锅炉的使用寿命，增加了维修成本，实则降低了经济收益。
关于工业锅炉能效测试中的问题及节能探索
随着现代经济社会的不断发展，能源形势愈发严峻。
同时，在各个领域发展中能源节约问题逐渐引起了人们关注。
而由于工业锅炉额定压力小于3.8 M P a的被广泛应用于工业生产中，如，蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉。
因此，应抓住工业锅炉属于高耗能设备的特点，且基于我国工业锅炉数量为50万台以上，而燃煤工业锅炉比例为80%的基础上，做好锅炉运行热效率提升工作，并针对工业锅炉能效情况进行科学测试，就此达到节能生产目的。
1 工业锅炉能效测试中的问题与原因就当前的现状来看，工业锅炉能效测试中的问题和原因主要体现在以下几个方面。
第一，长期维持较低的负荷运行。
即在工业锅炉能效测试中发现，由于各个领域的生产内容和生产方式存在差异性，因此，各个企业所选的锅炉型号、类别、参数均有所不同。
而在工业锅炉实际配置中，为了满足生产条件，时常选用高于所需蒸发量的锅炉。
因此，在工业锅炉运行期间，“大马拉小车”的现象时有发生。
同时，据工业锅炉能效测试计算结果可知，如若负荷率＞75%，那么工业锅炉将处于较高的运行热效率。
但由于部分企业的工业锅炉运行负荷仅维持在额定负荷的30%-70%，因而，在长时间的低负荷运行状态下，严重限制了锅炉热效率的提升，且促使锅炉产生不稳定运行问题，最终造成锅炉散热损失，甚至固体、气体不完全燃烧，损耗大量电能[1]。
第二，锅炉启停工况切换频繁。
即在工业锅炉能效测试过程中发现，工业锅炉的启停、大小火工况切换与其热频率息息相关。
若生产线中锅炉启停工况过于频繁，将造成用热、用汽量不均匀现象。
同时，将保持十几分钟甚至1 h的周期波动，最终由此影响锅炉运行安全，且引起负荷波动，形成恶劣的燃烧工况，并呈现时高时低的锅炉热效率。
第三，锅炉受热面灰结垢。
即从锅炉能效测试结果中可知，随着锅炉运行时间的增加，锅炉受热面的积灰和结水垢问题会愈发严峻。
同时，由于部分企业在工业锅炉运行操控过程中缺乏定期清理意识，从而大大增加了锅炉受热面热阻，引起热能损失。
关于工业锅炉能效测试中的问题及节能浅析
的省煤器，换成节能更优的余热水箱节能装置。
图1排烟温度分布情况
3.2烟气成分
3.2.1锅炉的排放的烟气成分分析包括：O2、CO、CO 等，通过测试烟气成分O2来计算过量空气系数指标。
测试的286台锅炉的过量空气系数测试结果如表4所示，超过规定值占78.7%。
主要原因是由于锅炉运行处于“大马拉小车”的现象；鼓引风机手动调整装置失效、鼓引风机配风不合理；锅炉的观察孔、煤斗、省煤器等漏风严重；燃煤锅炉直接变更为烧生物质成型颗粒，炉拱未经改造优化；生物质成型颗粒排渣量低，出渣口无水封；手烧锅炉的过量空气系数超标更严重。
安装工业锅炉远程监测系统，监视炉膛烟气出口处的烟气成分，将过量空气系数控制在最佳数值，优化燃烧[3]，同时安装鼓引风机变频装置，合理调整配风比，工业锅炉的过量空气系数可进一步降低到合理水平。
表4过量空气系数测试分布情况
过量空气系数<1.65 1.65-2.0⩾2.0
锅炉（台）6112798。
工业锅炉能效测试中的问题及节能潜力分析
工业锅炉能效测试中的问题及节能潜力分析工业锅炉作为工业生产过程中不可或缺的设备，对于厂家的能源消耗和能效来说，具有重要的意义。
传统的工业锅炉能效测试采用人工方式进行，测试精度低、时间长、难度大，不能有效地提高工业锅炉的能效。
随着技术的发展，现代监测技术已经成为工业锅炉能效测试的主要手段之一，可以极大地提高测试的准确性和效率。
但是在实际应用过程中，仍存在一些问题，需要进一步分析和改进。
一、测试设备不精确在工业锅炉能效测试过程中，测试设备的精度和准确性是至关重要的。
过去的测试方法往往使用手动膨胀计和手动流量计等设备，精度不高，涉及到操作人员的技术水平和经验。
而现代监测技术则使用高精度的传感器和仪表，可以实现自动测试和记录数据。
但是，在实际测试中，也存在设备不准确的问题，需要进行检修和维护，确保测试数据的准确性。
二、测试过程不严谨工业锅炉能效测试过程中，测试本身需要严格遵循一系列标准和规定，确保测试结果的可靠性。
但是实际操作人员可能存在测试流程不严谨的问题，例如测试中存在人为因素干扰、数据处理过程不规范等。
这些问题都会导致测试结果不准确，影响能效分析和节能措施的制定。
三、缺乏有效的数据分析和应对措施工业锅炉能效测试完成后，需要对测试数据进行综合分析，以制定更好的能效提升措施。
但是一些企业缺乏专业的技术人员，无法从数据中找到有效的提升空间，导致能源浪费没有得到有效遏制。
因此，企业需要加强技术创新和管理创新，提高数据分析能力，制定科学有效的节能措施。
四、节能潜力尚未得到充分挖掘根据国家能源局2018年发布的《工业炉窑能耗限额》文件，不同产业的锅炉能效要求也不同。
但是，目前许多企业的锅炉能效仍然处于较低水平，节能潜力尚未得到充分挖掘。
通过技术改造和管理创新，企业可以实现设备升级和优化，降低能源浪费，提高生产效率和经济效益。
综上所述，工业锅炉能效测试中存在一些问题，需要从设备、过程和分析等方面进行优化和改进，充分挖掘节能潜力，提高能效水平，为企业可持续发展提供有力保障。
工业锅炉能耗问题及节能措施的研究报告
工业锅炉能耗问题及节能措施的研究报告工业锅炉能耗问题及节能措施的研究报告一、问题描述工业锅炉作为工业生产中主要的能源转换设备，热能利用效率与能耗问题一直备受关注。
传统的工业锅炉存在的问题是：一是燃料的利用率低，烟气中含有大量的可燃物质，不能完全燃烧；二是热损失过大，锅炉的各部件热阻较大，温度梯度大，导致热量的散失。
这些问题导致了工业锅炉的能耗过高，不仅会增加企业生产成本，而且会加大污染物的排放量，使企业不能经济可持续发展。
二、节能措施为了解决工业锅炉的能耗问题，需要采取一系列的节能措施。
提升燃烧效率、降低烟气中的有害物质排放可以有效地改善工业锅炉的能效。
1、改进燃烧系统提高工业锅炉的燃烧效率，降低燃料的消耗是改进工业锅炉节能的关键，主要措施包括以下方面：（1）提高燃烧温度燃烧温度是决定燃烧效率的关键。
提高燃烧温度可以减少烟气中的氧气含量，从而提高燃烧效率，同时也能减少有害物质的排放。
（2）调整燃烧时间通过控制燃烧时间，可以把燃料的燃烧充分进行，从而提高燃烧效率。
（3）改善空气流动改善空气流动状态可以使燃料与氧气充分混合，加强燃烧并减少有害物质的排放。
2、改进锅炉结构（1）提高锅炉热效率通过改进锅炉结构，减少热能的散失，提高锅炉的热效率。
可采用保温材料，增加锅壳与锅水的接触面积，减少热损失。
（2）增加锅炉的热量回收装置锅炉排烟中含有的大量热能，通过增加热量回收装置，利用烟气中的热能，改善工业锅炉的节能性。
3、采用清洁能源和节能技术工业企业也应考虑采用清洁能源和节能技术进行生产，以便更好地降低能耗，减少排放量，保护环境。
例如，在工业锅炉内采用清洁燃料，如生物质燃料，天然气等，不仅能大幅度的减少有害气体的排放密度，更可提升工业锅炉的热效率。
在工业锅炉的节能改造中，应根据实际情况进行综合分析，确定适宜的节能措施，根据节能措施的实施效果及时反馈和调整，不断提高工业锅炉节能水平，降低生产成本，保护环境，实现企业的可持续发展。
工业锅炉能效测试与管理问题分析
工业锅炉能效提升，能够直接提升能源利用效率，降低能源消耗与污染物排放水平，在国家节能减排的要求下，实现企业生产与环保工作开展双赢的局面。
2.2 工业运行完善的必然要求作为工业生产和居民生活服务的基础性行业，供热系统运行的效率对多个行业的正常运行都有着直接性的影响。
在新时期发展的背景下，适用于工业锅炉改造的新型技术不断涌现，相关的技术应用水平也不断提升。
在这种情形下，为确保工业锅炉能效利用水平的不断提升，必须以技术为支撑，以管理为引导，采用自动化技术管理模式，加强对原料采购至后期污染治理各个流程的管理，从而更好的实现工业锅炉运行水平提升的要求。
2.3 法律法规体系的必然要求法治化管理社会进步的重要体现，在时代发展的背景下，以《节约能源法》为基础的能耗管理法律法规体系逐渐得以完善。
在相关部门的组织和带领下，国家层级和行业层级的规范体系不断完善，节能降耗工作开展的法律依据不断健全。
在这种情形下，必然要求相关企业在各项工作开展中，必须以对应的法律法规内容为基本指导，按照相关技术规范的要求，统一、系统、全面的推进节能技术应用和改造工作。
3 工业锅炉能效测试与管理工作的不足3.1 锅炉运行系统不稳定锅炉系统的稳定运行，是确保整体能效水平的基本前提。
但是在实际运行中，部分企业的锅炉长期处于低负荷的运行状态下，实际负荷只有额定负荷的30%～70%之间，远无法达到75%最优负荷率的基本要求。
同时由于部分企业经营特征的影响，使得锅炉在使用中必须进行频繁的切换，这不仅会直接导致锅炉热效率的忽高忽低，而且会对锅炉承压部位寿命和整体安全造成极大影响。
此外，部分司炉工的技能水平也会对锅炉运行安全造成一定的负面影响，无法满足节能降耗的基本要求。
3.2 运维工作开展水平低工作锅炉运行是具有极大损耗性的生产行为，在长期运行过程中，必然会存在锅炉受热部位积灰结垢、炉体破损导致滴漏等方面的问题。
在积垢现象产生时，如果不及时加以处理，将会对锅炉的传热造成直接性的影响，导致热损失不断加大。
工业锅炉能效测试中的问题及节能潜力分析
工业锅炉能效测试中的问题及节能潜力分析工业锅炉在生产过程中扮演着重要的角色，能够为企业提供热能，驱动生产设备，保障生产的顺利进行。
随着国家对能源消耗的关注以及环保要求的不断提高，工业锅炉的能效测试和节能潜力分析变得至关重要。
本文将就工业锅炉能效测试中的问题及节能潜力进行分析和探讨。
一、工业锅炉能效测试中的问题1. 测试方法不规范工业锅炉能效测试需要严格的测试方法和流程，包括测试参数的选择、测试仪器的准确性和校准、数据采集过程等方面。
然而在实际测试中，由于人为因素或者设备问题，测试方法往往不够规范，导致测试结果的不准确性和可信度不高。
2. 设备老化和损耗工业锅炉在长期使用过程中，设备老化和损耗是不可避免的问题。
老化和损耗的设备会导致能效的降低，而这部分能效损失可能不被及时发现和解决。
3. 操作不当工业锅炉的操作不当也是能效测试中的一个重要问题。
操作人员的水平和经验的不足会直接影响到锅炉的性能和能效。
特别是在一些细节操作和调整方面，操作人员需要有丰富的经验和专业知识。
二、节能潜力分析1. 更新设备对于老化和损耗严重的设备，及时的更新是提高能效和节能的有效手段。
新一代的工业锅炉设备通常具有更高的能效和更好的性能，能够帮助企业降低能耗成本和排放量。
2. 提高操作水平提高操作人员的水平和技术是提高能效的关键。
通过培训和技术指导，使操作人员熟练掌握锅炉设备的操作和调整流程，可以有效提高锅炉的能效。
3. 使用智能控制系统智能控制系统可以帮助企业实时监测锅炉的运行状态和性能参数，及时调整和优化操作，从而最大限度地提高锅炉的能效。
4. 合理的热能利用工业锅炉产生的热能可以被合理利用，例如用于供暖、生产工艺过程中的热能需求等，从而最大限度地降低能耗。
通过热能回收设备的安装，可以有效提高能效。
工业锅炉的能效测试和节能潜力分析是保障企业生产的重要环节，需要全面分析测试问题以及制定相应的节能措施。
而且，这些措施也可以为企业降低生产成本，提升企业的竞争力和可持续发展。
工业锅炉能效测试与管理问题及对策
工业锅炉能效测试与管理问题及对策发布时间：2021-06-24T14:16:02.683Z 来源：《建筑实践》2021年2月40卷第6期作者：秦有智曾其海黄宇章[导读] 随着社会经济的发展，节能降耗技术应用于电厂生产运行中，秦有智1 曾其海2 黄宇章21.广西特种设备检验研究院玉林分院广西玉林 5370002.广西特种设备检验研究院防城港分院广西防城港 538000摘要：随着社会经济的发展，节能降耗技术应用于电厂生产运行中，并从工业锅炉生产运行的多个方面解决了能源消耗的问题，进而提高了电厂过程运行中的能源利用效率。
当前工业锅炉的运行存在着能耗过大、浪费较多的情况，为此探究节能降耗技术在工业锅炉运行中的应用，从当前工业锅炉的耗能点与耗能指标切入，对影响锅炉能耗的主要因素进行分析，进而提出节能降耗技术在工业锅炉运行中的具体应用措施，为工业锅炉的使用及改造提供一定的参考价值，在工业锅炉运行时的节能降耗工作中起到一定的作用。
关键词：工业锅炉；节能；降耗；能源引言锅炉是主要的耗能设备之一，是一种广泛应用于工业生产、住宅供暖等各个领域的一种热力设备。
在传统的工业锅炉的应用中，相当一部分工业锅炉的能耗水平都高于国家标准的合格水平，且高能耗直接导致了资源的浪费与损耗。
我国当下所使用的工业锅炉大多以燃煤锅炉为主，由于其能耗较大，实际的运行效率较低，故应以当前工业锅炉的实际运行状况为基础，对其采取行之有效的节能减耗的措施。
1工业锅炉能耗指标锅炉是能够将燃料完全燃烧所放出的热量转化成水和蒸汽的耗能设备，有着为机械提供运转所需要的热能的重要职能。
锅炉能耗是指在统计期内锅炉消耗的一次能源、二次能源和能耗工质水等折算为标准煤量的综合能耗。
我国当前工业锅炉的使用仍以高能耗的锅炉为主。
在工业锅炉调研数据中，一级能耗的节能锅炉的使用率非常低，在所有锅炉的使用中占比不到1/10，而三级能耗的锅炉的占比高达1/2。
从当前的锅炉使用情况来看，目前工业锅炉节能锅炉的更换率很低，高能耗锅炉依然是使用首选。
工业锅炉能效测试中的问题及节能措施
工业锅炉能效测试中的问题及节能措施发表时间：2019-01-08T16:35:34.873Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第30期作者：井发虎[导读] 本文针对工业锅炉能源测试中出现的问题进行分析，并结合目前的发展情况采取更加完善的节能措施。
青海省特种设备检验所青海西宁 810001摘要：随着社会经济形势不但改变，能源短缺已经成为人们越来越关注的问题。
使有限的能源发挥出最大的作用已经成为前人类关注的重点，我国高度重视低碳经济的发展。
而工业锅炉既然能系的发现就是其中重要的一部分，我国在这方面也制定了很多法律法规进行规范。
但是实现工业锅炉能效测试依旧是一个长期的过程，需要在技术的层面上进行不断的创新和改良，需要在系统集成的方面进行一个完全的创新，才能在工业锅炉中实现节能措施。
节能涉及到工业锅炉的方方面面，完成需要一个长期的过程。
本文针对工业锅炉能源测试中出现的问题进行分析，并结合目前的发展情况采取更加完善的节能措施。
关键词：工业锅炉；能效测试；节能；问题；措施前言工业锅炉属于高耗能的一种设备，产生的污染也比较大。
国家一直将其作为节能控制的重点内容，在2016年国务院颁发的《“十三五”节能减排综合工作方案》中就将工业锅炉作为节能改造的重点工程之一，我国作为当今世界上锅炉生产和使用最多的国家，面临的环境污染问题也不容小觑。
在2016年分布的《锅炉节能技术监督管理规程》中明显将锅炉但能效指标进行了大幅度的提高。
在未来相当长的一段时间内，工业锅炉扔将成为我国的主导用品之一，而使用锅炉所带来的严重环境污染也是我们迫切需要面对的问题。
因此采用清洁燃料和洁净燃烧技术等节能措施已经成为锅炉产品发展的必然趋势。
一：工业锅炉能效测试中的问题1.1锅炉设备选用不合理在很多工业锅炉的实际配置之中，企业为了满足自身的生产需求，并不按照自己生产条件选择适当蒸发量的锅炉，常常选用过高蒸发量的锅炉，在长时间这种情况下就会使锅炉的热效率大大降低，损耗大量的电能。
工业锅炉能效测试中的问题及节能潜力分析
工业锅炉能效测试中的问题及节能潜力分析工业锅炉是工业生产中不可或缺的设备之一，其能耗占据整个工业过程能耗的重要部分。
如何有效地进行工业锅炉能效测试，提高热能利用效率，降低能源消耗，具有重要的现实意义。
1. 测量误差较大：由于测量方法不准确、参数调节不精确等原因，测量结果可能存在一定的误差，影响测试的准确性。
2. 数据不全面：在测试过程中，可能存在部分数据未能收集或未能完全反映实际情况的数据，从而影响测试结果的全面性和可靠性。
3. 设备老化降效严重：由于运行时间长、设备老化、部件磨损等原因，锅炉的能效可能出现下降，导致能耗增加。
4. 操作不规范：由于工作人员对锅炉的操作和检测不规范，容易造成能效测试的失误和测试结果的不准确。
5. 能耗高效率低：现有很多工业锅炉的能耗较高、效率较低，需要通过技术改造等手段提高其能效水平。
在工业锅炉能效测试中，发现存在的问题及原因后，需要通过分析研究，制定有效的节能方案，挖掘节能潜力，提高工业锅炉的能效水平。
具体措施包括：1. 优化锅炉的调节参数，使得工业锅炉在最优状态下运行，提高其能效水平。
2. 对锅炉设备进行维护保养和技术改造，更新锅炉部件，降低锅炉老化降效的情况，进一步提高锅炉能效。
3. 加强对锅炉操作人员的培训和管理，提高其操作水平和规范操作，避免测试失误和操作不当导致的能耗浪费。
4. 借鉴其他行业的优秀经验，引进先进的节能技术和设备，加快锅炉能效的提升。
5. 重视能源管理，建立有效的能源管理体系，制定科学的能源管理方案，追求节能减排，持续改进。
综上所述，工业锅炉能效测试是提高工业生产系统能效的重要手段，通过发现问题、分析原因、制定方案、挖掘潜力，可以实现有效的节能减排目标。
同时，需要各相关企业和机构共同努力，加强合作和交流，以推进工业锅炉能效水平的持续提升。
浅析工业锅炉能效测试中的问题及节能措施
浅析工业锅炉能效测试中的问题及节能措施发表时间：2020-12-23T15:52:30.553Z 来源：《工程管理前沿》2020年27期作者：吴梓皓[导读] 工业锅炉是重要的能源转换设备，也是高能耗设备，工业锅炉的节能减排是环保工作中的一项重要内容。
吴梓皓广东省特种设备检测研究院顺德检测院广东佛山528300摘要：工业锅炉是重要的能源转换设备，也是高能耗设备，工业锅炉的节能减排是环保工作中的一项重要内容。
在探究工业锅炉节能效果时，须对其能效进行测试，了解其利用状况，进而找出能效测试中存在的问题，并提出节能措施加以改进。
本文运用工业锅炉能效检测设备及方法，并总结了工业锅炉能效测试中的问题，从不同层面提出工业锅炉的节能措施。
关键词：工业锅炉；能效测试；节能措施引言工业锅炉在我国工业生产中起着很重要的作用，是一种能源转换设备，也是一种能耗非常大的设备。
迄今为止，国内的工业锅炉总数特别多，其中燃煤工业锅炉所占的比例最高，燃料消耗量每年也是很多。
衡量锅炉经济运行状况的一个重要因素是锅炉的热效率，国内燃煤工业锅炉与国外先进国家的燃煤工业锅炉能效相比普遍偏低，所以我国的燃煤工业锅炉还需要在一定程度上提高自己的能效，争取赶上国际水平。
一、工业锅炉能效检测设备及方法概述工业锅炉能效测试主要指在工业锅炉正常燃烧的状态下，依托相应的设备，采用适宜的测试方法，对其热工性能参数进行测试，从而对其能效状况进行判断。
工业锅炉测试分析集成设备包括锅炉、过热器参数采集装置以及工控机。
其中，锅炉与过热器参数采集装置包括安装多个锅炉或过热器测试传感器，同时对多个工作参数进行测试。
工控机与锅炉、过热器参数采集装置电性连接，起到接收传感器参数的作用。
表 1 工业锅炉能效检测设备内部结构说明表二、工业锅炉能效测试中存在的问题工业锅炉运行热效率低是工业锅炉能源浪费巨大的首要直接原因，造成的主要因素包括锅炉运行负荷、空气系数指标、燃料燃烧情况、排烟温度等。
锅炉检验与能耗问题的研究及讨论
锅炉检验与能耗问题的研究及讨论在工业生产过程中锅炉是最为重要的一个设备，如果要实现可以正常施工，对其进行检验是最为重要的条件。
同时在锅炉运行的过程中比较容易出现大量的能源消耗，本文则论述了锅炉检验以及能耗问题的研究。
标签：锅炉检验；能耗；措施1 锅炉检验的必要性在工业生产中，锅炉是比较常见的设备，也会在一定程度上影响人们的生产生活。
但从另一个角度来说锅炉在运行过程中会有一定的能源消耗，而很多时候这种消耗想要避免，几乎是不可能的。
现阶段我国的各种能源都出现了短缺的情况，所以应想方设法地降低能源消耗，这就需要定期检验锅炉，主要是因为在锅炉的使用过程中，会有很多的水垢、烟灰垢产生，而锅炉检验一方面可以降低废物出现的频率，另一方面还能够保证锅炉能够正常的运行。
所以锅炉检验的重要性是毋庸置疑的。
2 锅炉检验质量控制①检验锅炉的重要性，锅炉是否能够安全有效的运行关系到人们的财产，甚至生命安全。
锅炉从设计、制作、安装的过程之中都存在着一些无法避免的误差。
有些生产误差在误差允许的范围内，但是有一些超出误差范围允许的设备，需要进行返厂修复。
如果这些设备不经过严格的检查，一旦投入到生产使用中，可能造成管道爆裂等意外事故的发生，危害人们的财产生命安全，所以应加大力度对锅炉的质量进行检验。
②控制检验过程中的质量，锅炉检验中，及时发现和解决问题工作人员应及时发现问题，还要制定解决措施，这样能够达到提高能源利用率的目的。
检验工作的重点内容就是锅炉渗漏，一旦入口有渗漏或者手孔有渗漏，就会腐蚀周围的钢板。
锅炉蒸汽渗透中，会在保温层中凝结成水，这样所失去的就是保温的功能，金属也因为这样会生锈。
而锅炉一旦生锈所产生的弊端是非常大的，不仅会造成一定的安全隐患，还会产生很大的资源浪费。
锅炉的结构本身是存在一定缺陷的，有的鍋炉的受热面烟灰沉积，会形成烟垢，也会影响到传热。
有的锅炉烟道积灰较为严重，造成管子受热面被积灰堵塞或埋没，这部分的受热面也就很难发挥出应有的作用。
工业锅炉能效测试中的问题及节能潜力分析
工业锅炉能效测试中的问题及节能潜力分析随着环保意识的提高和成本压力的增大，人们越来越关注工业锅炉的能效问题。
而在工业锅炉的能效测试过程中，也存在一些问题需要解决，同时也存在一些节能潜力需要挖掘。
一、问题分析1.测试设备不符合要求：工业锅炉能效测试需要用到专业测试设备，但部分企业在测试过程中可能会使用不符合要求的设备，导致测试结果存在误差。
2.测试过程中数据采集不准确：有些企业的测试人员对测试流程和标准要求不熟悉，对数据采集不准确，也会导致测试结果存在误差。
3.测试过程中干扰因素多：在工业锅炉的能效测试过程中，存在着多种干扰因素，如环境温度、湿度、气体成分等，这些因素都可能影响测试结果的准确性。
4.工业锅炉设备老化程度高：部分企业的锅炉设备老化程度较高，其能效已经无法满足要求，即使进行了耗巨资的改造仍然存在瓶颈。
二、节能潜力分析1. 优化锅炉操作方法：部分企业的锅炉操作人员对锅炉操作不熟悉，使用不当的操作方法，导致能效低下。
企业可以开展培训活动，提高操作人员的技能水平，同时采用自动化控制系统，减少人工干预，降低能耗。
2. 采用高效节能设备：随着技术的发展，出现了许多高效节能设备，如节能喷油器、换热器等，企业可以根据实际情况，采用这些设备进行锅炉改造，提高锅炉能效。
3. 安装余热回收系统：锅炉排放的烟气和废水中存在着很高的热能，可以安装余热回收系统将这部分能量进行回收利用。
这样不仅可以提高工业锅炉的能效，还可以减少企业的能源成本。
4. 锅炉清洗保养：锅炉运行一段时间后，其表面可能会积累一层厚厚的污垢，这会导致热能转移不良，从而降低工业锅炉的能效。
企业可以定期对锅炉进行清洗和保养，确保其表面保持清洁以提高能效。
5. 优化供暖系统：有些企业在供暖系统设计上存在问题，如管道过长、管道材质不合适等等，这些都可能导致能量损耗增大。
企业可以进行供暖系统优化设计，改用合适的管道材料、优化管道布局，以提高能效。
综上所述，工业锅炉能效测试中存在着一些问题需要解决，同时也存在着许多节能潜力需要挖掘。
浅谈工业锅炉能效测试及分析
浅谈工业锅炉能效测试及分析【摘要】本文结合当前全国节能减排的大背景，对某市在用工业锅炉能效测试开展情况作了一个基本的阐述，并就能效测试后整改的问题提出一些相关改进方案和措施。
【关键字】能效测试；工业锅炉；节能一、工业锅炉能效测试出台的背景我国能源储量在世界上位列前茅，但同时也是一个能源消耗大国，其能源消耗量现排名世界第二。
随着国民经济持续高速发展，能源供应紧缺的矛盾显得越来越明显。
“十二五”规划中提出要加快建设资源节约型、环境友好型社会，提高生态文明水平的目标，也把节能减排作为一项重点工作落实实施。
截止到2009年底，我国各级锅炉制造许可证拥有企业的数量已经超过了1400家，生产的产品也主要是层燃方式的锅炉，据不完全统计已占燃煤锅炉总量的95%。
目前，全国在用工业锅炉约有60多万台，约180多万t/h，其中48万台锅炉为燃煤工业锅炉，占工业锅炉总容量的80%左右[1]。
中国工业锅炉大面广，但是平均容量小，而且以燃煤为主，年耗燃料接近4亿吨标准煤，约占我国煤炭总量的1/4。
由于锅炉运行效率不高，能源浪费相当严重，每年多耗用燃煤约6000万t，节能潜力巨大[2]。
我国一般工业锅炉设计效率为70%-80%，平均运行效率约60%-65%，平均运行效率比国外先进水平低15-20个百分点。
锅炉作为高耗能特种设备之一，早在2009年就被列入了国家质检总局颁布的《高耗能特种设备节能监督管理办法》里，里面提到了鼓励锅炉使用单位采用新技术、新工艺等方法推广节能技术以降低能耗。
对取得显著成绩的单位和个人，也将按照有关规定予以奖励。
随后国家质检总局在2010年8月正式颁布了《锅炉节能技术监督管理规程》，在附件A详细列出了工业锅炉具体的热效率指标。
同年12月1日总局发布实施了《工业锅炉能效测试与评价规则》，该规则涉及锅炉能效的4项测试方法，具体有：锅炉定型产品热效率测试、锅炉运行工况热效率详细测试、锅炉运行工况热效率简单测试、锅炉及其系统运行能效评价，规则的实施大大推进了我国目前锅炉节能工作的进度。
工业锅炉能效测试与评价工作常见的问题和措施
③ 蒸汽锅 炉给水或热水 锅炉补水无计 量 、 检测 仪表
（ ３ ） 部 分使用 单位对 锅炉 节能 意识淡 漠 ． 虽 然 装 设 了计 量仪 表 ， 但形 同虚设 ， 长期不进 行检 定 、 维修 和保 养 ， 不 进 行
检测 和记 录 ： 燃 料 消耗不做 计量 和记 录 ． 燃 料 发 热 值 不 进 行 检 测 与 记 录 （ ４ ） 部 分 测 试 机 构 测 试 存 在 不 规 范 测 试 人 员 、 燃 料 化 验 人员 有 的处于无 证上 岗 ： 采样测 试点 布置不 规范 ． 无 测 点 布
热量 的计量 仪表及装 置 ⑦ 锅炉 主要辅机 和辅 助设备无耗
电量 计 量 仪 表 及 装 置 ．甚 至 有 的 锅 炉 房 １ 个 电 能 表 都 没 有
锅 炉 的 能 效 测 试 和 系 统 运 行 的 能 效 评 价 ． 国 家 质 检 总 局
２ ０ １ ０年 ８月 颁 布 了 《 锅 炉节 能技术监 督管理 规程 》 （ 以下 简
低； 设 计 和制造 质量不高 ， 普遍存 在漏煤量 大 、 漏 风严 重 、 本
态； 辅机 运行 正常 ， 系统 不存在 跑 、 冒、 滴、 漏现 象 ： 测 试期 间
应 使 用 同 一 品 种 和 质 量 的燃 料 ： 锅 炉 及 辅 机 系 统 各 测 点 布 置
应 满 足 测 试 大 纲 的要 求
体保 温不好 、 普遍没设 吹灰装置等 问题 ； 运行 监测仪 表不全 、
自动 控 制 水 平 低 ， 燃烧设 备和辅机质量 低 、 鼓 引风 机不配套 ：
水质 不达标 ． 结 垢严 重 ． 影 响 了锅炉 受热 面 的传 热 ． 增 加 热
２ 目前 工业锅 炉能效 测试 与评 价工作 中存 在 的问题
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关于工业锅炉能效测试中的问题及节能浅析
发表时间：2020-03-10T13:16:16.733Z 来源：《中国电业》2019年20期作者：段希福
[导读] 目前，在工业生产中，工业锅炉是能源转换设备
摘要：目前，在工业生产中，工业锅炉是能源转换设备，不仅要为工业生产提供蒸汽动力，同时还要满足人们的生活用水用电等基本生活需求。
工业锅炉作为高能耗设备是我国节能减排的重要内容之一，为了更好的取得节能效果，必须对其运行情况进行能效测试，分析、诊断、查清其能效利用状况，找出薄弱环节，挖掘节能潜力。
基于此，本文首先分析了工业锅炉能效测试中存在的问题，在基础上重点论述了提高工业锅炉能效的节能优化措施。
关键词：工业锅炉；能效测试；节能
引言
随着经济和社会发展速度的不断加快，能源面临着更加严峻的形势，在这样的情况下，人们逐渐重视各个行业发展中的节能问题。
当前在工业生产中普班的应用工业锅炉，其额定压力小于 3.8MPa。
所以应该将对工业锅炉高耗能设备的特点充分的考虑，进一步提升锅炉运行热效率，而且要科学合理的测试工业锅炉的能效情况，从而使节能生产的目的得以实现。
因此具体研究工业锅炉能效测试中的问题及节能措施具有非常重要的现实意义。
1工业锅炉能效测试中存在的问题
1.1煤种问题
我国工业锅炉燃煤锅炉占到了80%，燃煤消耗量巨大，而燃煤锅炉的国家指标明显低于国外发达国家，此外，从工业锅炉燃料类型来看，日本再用燃煤工业锅炉占比低于1%，美国以及欧洲发达国家只有2%，由此来说，燃煤工业锅炉指标体系的不完善也影响了其它燃料锅炉的产业发展，我国工业锅炉产业转型还有很长的路要走。
针对燃煤工业锅炉节能降耗，对于不同构造特点、不同煤质等的要求都有差异，因此要重视煤种的选择。
1.2负荷运行较低
很多企业单位在采购锅炉时，为保障以后生产的长远考虑经常选择设备高于蒸发量的锅炉，但在实际运行中锅炉的热效率达不到设计标准，锅炉长期处于低负荷状态下，燃料效率低下热损失增加，炉膛温度达不到设计要求，锅炉热效率下降相应的锅炉运行效率比例下降，还有些企业由于生产规模加大或供暖面积增加，锅炉出现负荷运行的现象，虽然解决刚需问题，但降低了锅炉的使用寿命，增加了维修成本，实则降低了经济收益。
1.3锅炉操作人员素养问题
部分工业锅炉操作人员没有经过系统知识学习或者进行简单培训就匆忙上岗，本就缺乏锅炉基础知识及操作技能，更谈不上节能意识与节能技术操作了。
因此培养司炉工节能观念，提高技术操作素养已经成为推进工业锅炉节能降耗的重要方面之一。
2工业锅炉节能分析
2.1减少和杜绝漏风，控制排烟量，减少排烟热损失
排烟量是造成排烟热损失的重要影响因素之一，其具有在同等排烟温度下，排烟量越大，热损失就越大的客观规律，与此同时，在锅炉燃料成分一样的情况下，助燃空气量以及锅炉排烟系统管道的漏风程度决定了排烟量的大小。
此外漏风也会造成炉内燃烧不充分的问题。
基于此，首先针对漏风问题，特别是炉膛漏风问题，要杜绝炉膛漏风，因为炉膛漏风不仅会影响燃烧效率，加大引风机耗电量，还会造成排烟温度提升的问题出现。
2.2严控用水标准
严格把控锅炉用水，定期对锅炉用水化验，避免受热面结垢，由于水垢导热系数低、热阻大，传热性能受到影响，从而造成煤耗增加，定期清除受热面外部附着的灰垢。
及时清理水垢，提高运行安全。
此外，给水氯根高是影响锅炉节能、出力、安全运行的重要原因，故需降低给水中的氯根含量，可进行水处理系统改造，增加除盐设备，从源头上解决问题。
降低辅助机的功率，对工业锅炉进行合理的节能改造，采用新的节能技术提高锅炉效率达到节能降耗的目的。
2.3重视燃料燃烧问题，减少燃烧损失
（1）根据锅炉构造特点选择合适的煤种。
对于锅炉燃烧，首选要确保煤种的适用性。
以链条炉为例，首先基于锅炉构造，不利于选用强粘结性煤。
链条炉适用于燃烧发热量不低于每公斤4500大卡的烟煤或者无烟煤以及发热量在每公斤3000大卡的褐煤。
煤灰份不低于6%且灰熔点要超过1250℃。
与此同时，链条炉对煤的水分含量等也有要求，一般控制在8%到12%。
含屑量多的煤，既能够减少飞灰积存量，又能够使炉膛煤层松，有利于充分燃烧与通风。
水份含量过高，着火慢，不利于保持炉膛温度，带来一系列降低热效率的问题。
（2）在挑选好煤种以后，还要利用煤斗进行颗粒筛选，保持煤块颗粒度，有助于燃烧过程稳定连续，提高燃烧效率。
（3）解决配风问题，确保空气供应充分合理。
确保空气供应充分且合理是提高锅炉使用安全，提高经济性的重要内容，以链条炉为例，基于链条炉炉排构造，应该沿炉排长度方向进行合理配风，沿炉排宽度方向要均匀配风，确保各风室密封程度。
（4）依据炉膛空气气流规律，合理组织膛内气流。
还是以链条炉为例，由于链条炉炉排各处气体成分差异性较大，应该加强对中间层空气的补充，配合前、后拱进行二次配风，使炉膛空气均匀混合，确保燃料最大程度的充分燃烧，延长燃烧时间，提高燃烧效率。
（5）燃烧调节与控制。
工业锅炉燃烧出力可以通过改变煤层厚度，合理控制送风量以及炉排速度来实现，尤其是合理控制送风量和炉排速度。
对此，要进行调节，还要做到三者的合力配合。
根据燃烧持续、燃烧时间以及燃烧出力等的综合需求，合力组织调度。
2.4加强节能管理，提高锅炉的热效率
在司炉工培训时要加强节能宣传，提高司炉工操作水平及节能环保意识；制定定期维护保养计划，在规定周期内清除管及管壁内的水垢、泥渣及外表面附着的物质等，提高热效率；加强锅炉燃煤管理，建立用煤记录，选择合适的煤种并建立煤样化验制度，严格把好燃料关。
只要基层管理人员时刻用节能、环保、安全、经济的思想去指导工作，司炉工就能够不断熟悉锅炉性能和特点，掌握操作要领，提高和灵活运用操作技能，从而能达到提高锅炉热效率，使锅炉经济运行且节能的目的。
结语
本文在详细分析工业锅炉能效测试中存在的诸多问题基础上，重点论述了工业锅炉节能潜力的优化对策，从“十一五”规划纲要首次提
出要推行节能减排的政策到“十三五”规划中明确节能减排目标，既是中国以负责任的大国姿态承担气候治理合约的减排任务，也表明了中国政府引领中国社会转型发展的决心。
锅炉等高能耗特种设备的节能工作是我国节能减排国家战略的主要内容之一，面对我国中小型锅炉数量多、运行效率低、能源浪费严重等现状问题，我们既要积极响应国家在节能减排的总体号召，切实做好工业锅炉的各项节能减排工作，又要下大力气革新工艺手段，研发节能技术，培养技术人才，为实现节能减排的总目标以及促进社会转型升级的总任务而不懈奋斗。
参考文献
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