纯水制备操作说明书..
纯水制备操作说明书
纯水系统说明书YDRO1 -1 –EDIDate时间：2010/03Rev 版次： Rev.1上海远东制药机械有限公司第1章前言本纯化水系统是以石英砂过滤器、活性炭过滤器以及软化系统作为前处理，以目前国际上技术最先进、应用最为可靠的RO 反渗透膜作为一级除盐设备，终端采用了先进的连续电除盐（EDI）系统，组成了一套完整、高效率、高品质的纯水系统。
本系统主要去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒、溶解盐、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，系统脱盐率一般在97-99%以上，终端出水电阻率达到0.1uS/cm 。
连续电除盐装置每小时产水量（吨）一级反渗透装置上海远东制药机械有限公司在此，上海远东制药机械有限公司诚挚地感谢您的信任与支持，今后将本着一贯的服务热诚，为您提供完善的售后服务、详实的水质分析、理想的改善建议，帮助客户降低产品成本，提高产品品质。
第2章设备操作维护规范开始操作此系统前，请操作、维护人员务必详读本操作手册，使系统达到最佳使用状况，同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。
1.在试车时，所调整的流量、压力等值请勿随意变动，并请操作人员做好详细的运行参数记录，若发现有异常变化，请及时通知本公司派人处理；2.设备的维护、管理、记录请派专人负责，并妥善保管记录资料及所附的各项原始资料；3.本纯水系统为全自动运行控制，运行时只需将所有开关置于自动状态即可，也可手动操作或半自动操作；4.手动操作及半自动操作：开机时必须先打开阀门，再开启水泵，关机时必须先关闭水泵，再关闭阀门。
5.系统所用滤芯，当进出水压差大于1.5kg/cm2 （约1.5bar）时请及时更换；6.请贵公司保存原水水质分析表，并随时注意是否异常；7.各种腐蚀药品，请远离设备；8.请尽量避免设备遭受日晒、雨淋。
第3章单元操作说明3-1．全自动石英砂过滤器3-1.1 前言全自动石英砂过滤器，作为纯水系统的前端过滤,对于水中的颗粒、悬浮物等有很好的去除效果,一般作为R.O的前处理，以确保R.O系统的正常运行，亦可使用于离子交换塔之前,防止树脂污染及延长树脂使用年限。
纯化水制备标准操作规程
纯化水制备标准操作规程1．目的为了规范纯化制水设备的正确操作。
2．适用范围制水组岗位。
3．职责岗位设备主管、制水工。
4．内容4.1启动4.1.1 首先打开原水供水水源阀门。
如用户备有加压泵，则启动加压泵。
4.1.2设备若是第一次开机运行，则应打开保安过滤器前的排污口，观察并确定原水干净后，关闭排污口使原水进入保安过滤器。
如主机前安装有过滤器及软水器等，应逐罐进行清洗后再进入RO主机。
4.1.3 打开浓水调节阀，将泵后节流阀调整到全开状态，少许打开浓水回收阀。
4.1.4 待滤后压力表上升至30PSI时，启动主机电源开关。
4.1.5 设备会按照逆渗透系统主机动作原理开始工作。
4.1.6主机运转后，逐渐开启泵后节流阀，高速浓水调节阀和浓水回收阀，使纯水和浓水比例达到额定指标。
浓水调节阀和浓水回收阀及泵后节流阀配合使用应满足以下条件：a、系统压力不应超过额定值，低压膜不应超过125PSI，普通膜不应超过225PSI。
b、回收率不应大于“逆渗透系统技术指标和运行参数”中规定的范围。
c、产水量按原水水温计算后应达到计算值，在操作过程中应注意，泵后调节阀应尽量打开，用浓水调节阀和浓水回收阀来调整RO系统的压力，从而达到调整纯水和浓水之比例，调整产水量，系统内压力愈高，产水量愈大（在规定范围内调整）。
4.1.7原水低压保护功能：当原水供水不足，压力下降到一定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的，当原水压力恢复时按复位钮，设备恢复工作，设备自动停机或恢复启动后，操作者应及时调整设备运行参数。
因为原水压力的改变会改变设备原有的运行状态。
当装有高压保护功能的设备系统压力超过额定压力的10%时，设备主机会自动关闭。
当压力恢复正常时，按复位钮设备恢复工作。
注意：设备高压保护后，在未查明原因前，不要随意重新启动设备。
4.1.8 无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭。
否则会使系统压力突然升高，造成设备的损坏或危及操作者的安全。
EDI纯水设备操作说明
EDI纯水设备操作说明EDI（Electrodeionization）是一种高效的纯水制备技术，它利用电场驱动离子迁移来实现水的去离子化。
EDI纯水设备操作相对简单，以下是EDI纯水设备的操作说明。
步骤一：开启设备1.检查设备的电源及水源是否正常，并确认设备已处于关闭状态。
2.按下设备的开机按钮，将设备启动。
步骤二：准备原水1.将预处理系统处理好的原水供给系统送入到EDI设备中。
2.检查原水的压力是否在设备要求的范围内，通常要求在0.2-0.4MPa之间。
3.检查原水的温度是否在设备要求的范围内，通常要求在5-35℃之间。
步骤三：操作设备1.在电控柜上选择相应的工作模式，通常有手动模式和自动模式两种可供选择。
a.手动模式：需要手动控制纯水产量和浓水产量的比例，通过面板上的增减按钮进行调整。
b.自动模式：设备会根据设定的目标纯水产量自动控制纯水和浓水的比例。
2.启动设备的进水泵，将原水送入到EDI模块中进行处理。
a.通过电控柜或面板上的按钮，启动进水泵。
b.监测设备的进水压力和进水流量是否正常，如有异常应及时关闭进水泵并检查原因。
3.监测设备的纯水流量和浓水流量，确保设备处于正常工作状态。
a.通过面板或电控柜上的仪表，监测纯水和浓水的流量。
b.如发现纯水或浓水流量异常，应及时检查设备并采取相应措施。
4.定期监测EDI模块的电导率和溶解氧。
a.通过设备的电导率计和溶解氧计测量EDI模块的电导率和溶解氧。
b.如发现电导率和溶解氧超过设备要求的范围，应进行必要的维护和清洗。
步骤四：关闭设备1.关闭设备的进水泵，停止原水供给。
2.按下设备的停机按钮，将设备关闭。
步骤五：清洗和维护设备1.定期对EDI模块进行清洗和维护，以保证设备的正常运行。
2.根据清洗和维护程序，按照要求进行清洗和维护操作。
总结：。
纯化水制备操作规程1
1 目的本制度规定了洁净区内使用工艺用水的分类、用途、检测、常规控制和验证。
2 适用范围适用本公司工艺用水的检测和常规控制。
3 工艺用水的分类、用途和用量分析3.1工艺用水的分类：在医疗器械生产过程中，根据不同的工序质量要求，本公司的工艺用水主要包括：饮用水、纯化水。
3.2工艺用水的用途——饮用水：非洁净区工位器具、地面的清洁、做制备纯化水的水源。
——纯化水：洁净区工位器具、工作服、洁净室、工作台面清洗、清毒液及试剂配制。
3.3工艺用水用量分析制造部每年根据生产能力和制水设备的变化情况进行一次总用水量分析，若总用水量超出制水设备生产能力时，应补充制水设备或采取适应的措施，确保工艺用水能满足生产需求。
4 工艺用水的验证4.1对新安装的制水设备，制造部和品管部共同验证其是否符合规定要求，并出具工艺用水的验证报告。
4.2品管部对工艺用水按相关标准要求每两年进行再验证一次。
5 工艺用水的制备和贮存5.1由接受过专业培训的人员按《生产设备操作、维护及保养规程》 操作设备，按相关要求进行制水，应防止微生物的滋生和污染。
操作员每周清洁设备和场地，保持制水室内干净。
5.2制水操作人员负责纯化水的制备、储存和分配，纯化水在室温下采用不锈钢贮罐贮存，贮期不超过24小时,超过贮存时间的直接做排放处理。
6 工艺用水检测6.1 工艺用水的检测频次按下表规定：表1 纯水为一级反渗透 6.2 取样方式和取样点6.2.1验证时对工艺用水的取样按其验证方案中的规定进行。
水质类别 监控检查项目及要求频次 饮用水符合GB5749-2006生活饮用水卫生标准 1次/年 纯化水酸碱度、性状、氨1次/班 全项：应符合2015版《中国药典》纯化水标准 1次/周 电导率25℃≤10μs /cm -12小时/次6.2.2全性能检测分别从总出水口或总送水口、总回水口及最远点取样进行，其他使用点轮流进行取样检测，每季度不少于1次。
6.2.3取样所用器具和方式应确保不能对检测指标产生影响，如盛放做微生物限度的器具必须先进行灭菌。
纯化水制备系统标准操作及维修保养规程
纯化水制备系统标准操作及维修保养规程纯化水制备系统使用说明书二、目的：规范纯化水制备系统的操作管理，确保操作者能正确操作。
三、范围：纯化水制备系统1．主要技术参数：生产能力：3T/h臭氧能力：10g/h工作压力：1.3-1.7MPa标准水温：25℃脱盐率：97%水回收率：70-75%进水PH值：6.5-7.5进水含盐量：<2500NaCl2．使用操作过程：2.1准备工作a.打开供水总阀使原水箱注满饮用水b.依次打开机械过滤器和活性炭过滤器出水阀和进水阀，同时检查两台过滤器上的其它阀是否处在关闭状态，有开启的应关闭。
2.2反渗透2.2.1自动操作a.原水供应正常、电源电压正常、中间水箱水满。
b.检查所有阀门处于正确状态，各过滤器的产水(出水)阀门开启正常，其余阀门关闭。
c.按要求配制阻垢液，加入药罐中至高水位，调好加药泵的单位时间出水量。
d.开启原水泵，开启主机开关，将选择开关旋至自动。
e.系统自动：开启进水电磁阀和冲冼阀，当原水压力达到预定值时，一级高压泵启动，15秒后进入正常流量。
对RO膜进行90秒自动清洗，然后关闭冲洗阀，主机进入制水状态。
调整浓水阀，边关小浓水阀，边观察仪表使压力稳定在15～20kg/cm2之间，同时观察一级电导率，当中间水箱达到一定水位后，二级高压泵启动，当二级电导率符合要求后，合格水进入纯水箱。
2.2.2手动操作a.将开关转至手动位置。
b.原水供应正常、电源电压正常、中间水箱水满。
c.检查所有阀门处于正确状态，各过滤器的产水(出水)阀门开启正常，d.其余阀门关闭。
e.按要求配制阻垢液，加入药罐中至高水位，调好加药泵的单位时间出水量。
f.开启主机开关，打开进水开关，同时打开冲洗开关，将选择开关转至手动。
g.开启原水泵、加药泵和冲冼阀，当原水压力达到预定值时，一级高压泵启动，调整阀门并观察流量计及一级电导率，达到所需要求后打开中间水箱阀门蓄水，当中间水位达到要求后，开启中间水箱阀门，打开二级高压泵。
纯水制备系统控制过程说明
纯水制备系统控制过程说明一、介绍纯水制备系统纯水制备系统是一种用于去除水中杂质，达到高纯度水质的设备。
它通常由预处理系统、纯化系统和控制系统组成。
预处理系统包括过滤和软化等步骤，纯化系统则采用离子交换、反渗透等方法进行深度处理，控制系统则负责监测和调节系统运行状态。
二、纯水制备系统的控制参数1.流量：流量可以控制水进入纯化系统的速度，以适应不同用水量需求。
通常由流量计进行测量，控制阀门进行调节。
2.温度：温度可以影响离子交换和反渗透等纯化过程的效果。
通常由温度传感器进行监测，控制加热或制冷装置进行调节。
3.压力：压力可以影响反渗透和纯化过程的效果。
通常由压力传感器进行监测，控制泵或阀门进行调节。
4.PH值：PH值可以对水质进行评估，也可以影响纯化过程的效果。
通常由PH传感器进行监测，控制添加酸碱的装置进行调节。
5.电阻率：电阻率是评估水质纯净度的重要指标。
通常由电阻率传感器进行监测，控制纯化系统的操作参数进行调节。
6.水位：水位可以影响泵的运行和预处理系统的操作。
通常由水位传感器进行监测，控制泵或阀门进行调节。
7.溶解氧：溶解氧可以影响水的氧化还原能力和微生物生长。
通常由溶解氧传感器进行监测，控制通风设备进行调节。
三、纯水制备系统的自动控制过程1.监测和传感器：纯水制备系统配备了各种传感器用于监测水质参数，如流量传感器、温度传感器、压力传感器、PH传感器、电阻率传感器等。
这些传感器将实时监测的数据传输给控制系统。
2.控制器：控制器是纯水制备系统的核心，它接收传感器传输的数据，并根据预设的参数进行判断和控制。
当水质参数超过或低于设定值时，控制器将发出信号控制相应的执行器进行调节。
控制器通常包括微处理器、PLC等。
3.执行器：执行器接收控制器的指令，根据指令进行相应的调节操作。
常见的执行器包括阀门、泵、加热器、制冷器等。
根据需要，执行器可以根据预设的参数进行自动开关、加热、制冷等操作。
4.数据记录和报警系统：纯水制备系统还配备了数据记录和报警系统，用于记录系统运行数据和报警异常。
纯化水操作说明
目录★致客户的一封信···················★主要技术参数·························★系统流程·····················★操作规程·······················★故障排查····························★RO清洗·······················★致客户的一封信尊敬的客户：您好！首先感谢您使用天津君和顺泰科技有限公司生产的JH系列水处理设备！天津君和顺泰科技有限公司是天津市从事水处理业务的专业公司，是致力于纯水、中水、污水工程解决方案的策划，水处理及边缘环保设备的设计/研发/制造/安装与维护的专业厂家。
纯化水制备标准操作规程
范围：纯化水职责：车间负责人、操作工对本规程的实施负责正文：1.开机：检查水、电是否符合开机要求；管线是否有泄漏等，如有应及时处理。
2.机械过滤器的操作：2.1打开机械过滤器的源水进水阀(上进)、下排水阀，同时关闭出水阀（下出），排放5-10分钟，出水清澈后，水方可送入活性炭过滤器。
2.2下班前10分钟，需进行反洗，即打开排气阀，再关闭源水进水阀、排水阀，同时打开出水阀、上排水阀进行反洗，视出水清澈为止，关闭出水阀、上排水阀。
3.活性炭吸附器的操作：3.1反洗：每天上班前反洗30分钟，即开排气阀，再开反洗阀，从底部进水，水量不宜过大，以活性炭不冲出为宜，出水清澈为止，关闭反洗阀和排气阀。
3.2正洗：反洗后进行正洗，开进水阀（机械过滤器的出水），关闭出水阀，同时开排气阀5-10分钟，出水清澈方可投入使用。
3.3正洗完毕后，取水样检测，水质合格后，方能使用。
否则须进行炭床更换。
3.4炭床更换3.4.1更换周期：一般为半年（当活性炭床出水水质浊度＞3、余CL-＞0.1%（g/ml）、Fe盐＞0.3%（g/ml）时需进行炭床更换）。
3.4.2更换程序3.4.2.1打开炭床下部手孔，将吸附量达到饱和的活性炭全部挖出，之后，关闭手孔盖板。
3.4.2.2打开炭床上部入孔，将新的颗粒活性炭倒入其内，活性炭填充高度应在1500mm—2000mm之间。
之后，关闭入口盖板。
3.4.2.3用清水浸泡活性炭两天，期间应反冲洗几次，以去除污物。
3.4.2.4打开下排阀及进水阀，关闭反洗阀及上排阀，进入正洗阶段，正洗到出水水质合格为止，一般为15分钟。
4.精密过滤器：4.1开进水阀（下进）、排水阀（上排）送至一级反渗透。
4.2反洗：每月一次；先开排气阀，再开反洗阀门，时间15分钟，水量不宜过大，出水清澈为止，关反洗阀门和排气阀。
4.3滤芯每年换一次。
5.反渗透：5.1先开一级反渗透，等中间罐的水位高出液位计的最底点时，再启动二级反渗透。
纯化水制备标准操作规程
文件名称纯化水制备标准操作规程编码SOP-JS-002-00页数2-1 实施日期制订人审核人批准人制订日期审核日期批准日期制订部门工程部分发部门动力车间目 的: 规范纯化水制备的操作，保障纯化水的质量。
适用范围: 纯化水的制备。
责 任: 纯化水制备人员执行本规程，工程部管理人员、动力车间主任负责检查、监督本规程的实施。
程 序：1.准备工作：1.1每次制纯化水之前，先从水源取样口取样，检查进水的外观及浊度是否符合饮用水标准。
1.2检查所有阀门的开、关状态是否正确，设备状态是否正常。
1.3接通电源，打开砂滤器进水阀，将砂滤器的控制器按钮按下箭头方向转至“SERVICE”位置，打开砂滤器出水阀，2分钟后，在取样口取水样，检查砂滤器出水的浊度，如果浊度小于3时，可进入炭纤维过滤器。
如果浊度大于3时，砂滤器按《纯化水系统清洁标准操作规程》清洗。
2.正常运行2.1当检查砂滤器出水符合要求后，打开炭纤维过滤器的进水阀，让水进入炭纤维过滤器及精密过滤器。
并分别观察两过滤器进出水压力表的压力差，当压力差大于0.08MPa时须及时更换滤芯。
2.2打开高压泵的进水阀，出水阀及出浓水阀，启动高压泵，慢慢调节淡水和浓水流量调节阀，使淡水和浓水的流量均为500L/h左右。
2.3观察反渗透器进水和出水压力表的压力是否正常，如不正常应立即关掉高压泵，检查阀门有无开启和调节好。
2.4打开混合床上排阀，启动淡水泵，打开混合床的上进阀及进前级水阀，（如此时流量计无流量显示，应及时关淡水泵，检查淡水泵内是否有空气，再启动淡水泵），调节流量至500L/h，打开下排阀、关上排阀，2分钟后打开出纯化阀，纯水进入纯水箱。
文件名称纯化水制备标准操作规程编 码 SOP-JS-002-00页 数 2-22.5如需要送纯水，先接通紫外灯的电源，然后打开纯水泵的进出水阀，启动纯水泵，打开紫外灯灭菌器出水阀，打开微孔过滤器排气阀，排尽空气后关掉排气阀，把纯化水输送至用水点。
纯水制备安全操作规程
纯水制备安全操作规程纯水是一种高纯度的水，其中的杂质已经通过处理和过滤去除，是生物技术实验、制药工业、电子电器、食品饮料等领域必须用到的高纯水源。
为了保障生产过程中的安全和纯水质量，以下是纯水制备的安全操作规程。
一、前期准备（一）选用准确的纯水设备。
（二）对所使用的管道和储罐进行消毒处理。
（三）消毒后，对管道和储罐进行浸泡清洗。
（四）对设备进行检查和维护。
二、制备操作（一）对于生产工艺中的每一个步骤，制订标准的程序文件和标准工艺流程图，便于操作人员进行操作规程的规范。
（二）储罐、管道和设备等处使用不锈钢或玻璃材质的材料。
（三）生产过程中应该始终保持环境干净卫生，生产的区域应该喷洒消毒液进行消毒。
（四）在制备纯水过程中，严格控制每一个步骤的温度，水位和流量等操作参数，避免水质污染。
（五）在制备纯水前，应该先检查原料水质的纯度，以确保纯水能够达到所需纯度的标准。
（六）制备纯水过程中，应定期对设备和管道进行维护和清洗，以保证制备的水质。
（七）在操作过程中，注意安全防护措施，掌握正确的实验操作技能，熟练掌握应急处置方法。
（八）生产过程中应定期进行监测，保障纯水质量。
三、后期处理（一）在制备纯水结束后，对设备所有部位进行清洗和消毒处理。
（二）将制备好的纯水储存在消毒后的储罐中，避免污染。
（三）在所有操作结束后，关闭所有的工艺设备，储水罐上盖好，管道上盖好，并对现场进行卫生消毒。
（四）及时清洗、维护管理设备，防止设备老化严重影响生产质量和水源。
四、结论纯水制备是一个严谨、细致、工艺复杂和技术含量高的生产过程，安全操作和日常维护管理对于确保制备的纯水质量至关重要。
在操作中，应坚持“质量第一，安全第一”的原则，规范生产操作程序，提高生产效率。
同时在后期需要及时清洗设备，确保前期的操作工作得到充分的保障。
纯化水制备标准操作规程
1目的为能生产出合格的纯化水供生产注射用水和洗涤用.2 范围以自来水作水源，经处理后生产纯化水。
3 责任制水岗位人员、QA人员。
4 内容4.1 操作前准备：4。
1。
1 操作人员按照一般区卫生要求，进入工作区.4。
1.2 检查工作室、墙面、地面等状况卫生。
4.1.3 检查水、电、汽供应是否正常.4。
1.4 检查场地卫生,设备、工具保持清洁。
4.1。
5 检查该系统各部件是否连接可靠，零部件有无遗漏。
4。
1.6 检查各阀门转动是否灵活。
4。
1。
7 检查各压力表读数是否准确、灵活。
4.1.8 检查管路系统有无渗漏现象。
4。
1.9 检查原水水箱底部排水阀处于关闭状态。
4.1.10 取下“完好停机”状态牌，挂上“完好运行”状态牌。
4.2 生产操作：4.2。
1 打开多介质滤器进水阀和产水阀，关闭反洗进水阀、反洗排放阀、正洗排放阀。
4。
2.2。
打开活性炭过滤器进水阀和产水阀，关闭反洗进水阀、反洗排放阀、正洗排放阀.4。
2。
3 开启反渗透装置前检查4.2.3.1 开机前，活性炭过滤器后保安过滤器前进水阀和原水回流阀开启。
4。
2。
3。
2 一级高压泵后RO1进水阀开启、 RO1清洗进水阀关闭、清洗回RO1阀关闭、RO1排放阀关闭、RO1产水阀开启、RO1清洗回流阀关闭。
4。
2.3.3 二级高压泵后 RO2进水阀开启、RO2清洗进水阀关闭、RO2排放阀关闭、RO2产水阀开启、RO2清洗回流阀和RO2浓水排放阀关闭。
4。
2.4 一、二级反渗透装置开机操作4.2.4。
1 开启操作面板上的电源并依次打开原水进水阀、原水泵、一级高压泵、二级高压泵、絮状凝结剂泵、阻垢剂泵至“程控“状态。
4。
2.4。
2 观察一级进水及浓水压力（在1.2～1。
5Mpa之间），RO1浓水回水流量在1000~1200L/h，RO1浓水排水流量在1600～1800L/h,观察电导率，记录数据。
4。
2。
4。
3 观察二级进水及浓水压力(在1。
1～1。
4Mpa之间）,RO2浓水回RO1流量在800～1200L/h，RO2浓水回本级流量在1000~1200L/h,观察电导率（≤2。
纯水的制备标准操作程序
纯水的制备标准操作程序The document was prepared on January 2, 20211目的建立初纯水经过从混合床进行离子而得交换出纯水的标准操作程序。
2范围去离子水站纯水的制备操作。
3责任纯水站班长负责去离子水站操作工正确实施初纯水的制备操作。
车间工艺员、质监员负责纯水制备操作的监督和检查，使制出的纯水符合质量要求。
去离子水岗位操作工有按操作规程正确操作的责任。
4参考文件SOP文件之作业指导文件。
5内容操作检查初纯水箱的贮水量及泵的进出水阀门。
打开水泵的回流进水阀、出水阀。
开启阴阳树脂混合柱的上进阀及上排阀。
待水泵运转正常后，缓缓开启玻璃转子流量计阀门，同进慢慢关闭回流阀。
上排管口排水后，固定流量≤3000L/h关闭上排阀、同时开启下排阀。
采样检测下出水，达到要求后，才打开纯水箱进水阀。
结束本操作时，关玻璃转子流量计阀门。
关纯水箱进水阀，同时开启上排阀，排出柱内压力后再关上。
停水泵。
为纯水使用点供应时，在启动纯水泵前先开启回流阀，关闭送水阀。
待水泵正常出水后，再缓慢打开送水阀，关闭回流阀，以增大流量。
停止供水时，先关闭流量计，再停水泵。
注意防止水泵电机空转。
随时注意树脂柱内压力（≤）。
正常生产时，不能用下进水反冲。
避免上进水有空气注进入混合树脂柱内（这样易使阴阳树脂分层）。
结束操作时，应检查各阀门是否处于关闭状态。
如有泄漏现象应及时维修。
6培训培训对象：制水站班长及制水岗位操作工。
培训时间：二小时。
纯化水制备系统操作规程
1 目的为了确保15 T/H 纯化水制备系统的正常运行，延长设备的使用寿命，保证纯化水的质量，满足研发、生产的需求，特制定本规程。
2 使用范围本规程适用于本公司试剂研发、生产所用15 T/H 纯化水系统的操作过程。
3 定义与术语3.1 纯化水：纯化水是指经蒸馏法、反渗透法或其他适宜方法制备的供药用的水，不含任何附加剂。
以饮用水（或自来水）为原水，经过一定方法去除水中杂质、粒子、悬浮物等后得到的符合标准要求的水。
本纯化水是用二级反渗透法+EDI 系统制备。
3.2 反渗透膜：用特定的高分子材料制成的具有选择性半透性能的薄膜。
它能够在外加压力作用下，使水溶液中水和某些组分选择性透过，从而达到纯化或浓缩、分离的目的。
3.3 反渗透：又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。
3.4 EDI：EDI（Electrodeionization）又称连续电除盐技术，它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生。
3.5电阻率：电阻率为某一温度下，一般为25°C，边长为一厘米的立方体水柱的相对两侧面间的电阻值，其单位为欧姆•厘米。
3.6 电导率：电导率的物理意义是表示物质导电的性能。
电导率越大则导电性能越强，反之越小。
电导率为电阻率的倒数，在国际单位制中，电导率的单位称为西门子/ 米（S/m），其它单位有：mS/cm, S/cm,卩S/cm。
3.7 脱盐率：表明设备除盐能力的指数，一般通过电导率测定计算。
电导率测定是用电导率仪测定原水电导率和渗透水电导率，根据下列公式计算，保留三位数字。
脱盐率=（原水电导率卩s/cm渗透水电导率卩s/cm）原水电导率卩s/cm x 0%。
3.8 渗透水：经设备处理后所得的含盐量较低的水。
纯化水制备标准操作程序
纯化水制备标准操作程序内容修改目的：规范纯水系统的操作程序,保证设备正常运行与水质达标。
范围：适用于本厂纯化水制备系统。
责任人：制水设备操作人员。
1.释义无。
2.材料与设备无。
3.相关文件《纯化水系统运行记录》4.内容4.1 开机前的准备工作4.1.1 首先确认水源、电、压缩空气正常，机械设备（含阻垢剂、碱泵）清洁完好，阀门无泄漏。
4.1.2 检查各个单元阀门及压力表的开启状况，主要总进水阀门、RO反渗透的进出水开关、进水阀、出水阀应为开启状态。
4.1.3 其余阀门均应关闭，进水经机械过滤活性碳过滤，压力表的指示应在0.15MPa~0.3MPa范围内。
4.1.4 合上RO系统电闸，观察储水箱水位，如在高液位应首先开启输送泵向车间生产工序送水直到水位下降到RO设备能开机的水位（水位的中液位消失或显示缺水状态）。
4.2 操作顺序4.2.1 做好以上开机前的准备。
4.2.2 再检查一次各阀门开启情况是否正确。
4.2.3将按钮调到<手动>位置，依次打开石英砂进水阀、出水阀、活性炭进水阀、出水阀、活性炭排水阀、原水泵，使水流充满石英砂和活性炭过滤罐。
水满后将按钮调到中间<停>位关闭。
4.2.4将按钮调到<自动>位置前确认各阀门及泵是否为<自动>状态，纯化水泵按是否需要调节其开关。
按钮打到<自动>位上同时将精密过滤器上的排气开关打开进行排气，各阀门及泵会自动根据相应水位提示进行运行。
4.2.5 按纯化水泵启动按钮，启动纯化水泵。
4.2.6 RO 系统每累计运行1440min 进行一次反洗，每次10min 。
4.2.7 纯化水质量检测每天测一次。
4.2.8 工作完成后需停机时将按钮旋转到<停>位，显示待机页面。
4.2.9 填写《纯化水系统运行记录》等相关记录文件。
4.3二级反渗透工艺流程图原水罐 原水泵 机械过滤器过滤 活性炭过滤 精密过滤器 纯水储罐。
纯化水制备操作方法
纯化水制备操作方法纯化水是一种经过处理去除杂质、达到高纯度的水质。
在实验室、医疗、半导体生产、电子工业等领域中广泛使用。
下面我将介绍几种常见的制备纯化水的操作方法。
一、蒸馏法纯化水的制备蒸馏法是制备纯化水最常用的方法之一。
其原理是通过升温蒸发、冷凝恢复净化水。
下面是操作步骤：1. 将源水倒入蒸馏器的锅炉部分。
2. 将锅炉加热使水开始蒸发。
3. 蒸气进入冷凝器，在冷凝器中冷却后变成液态的纯化水。
4. 纯化水通过出水管路流入收集容器。
5. 通过反复蒸馏，可使水质进一步纯净。
二、离子交换法纯化水的制备离子交换法是通过树脂材料对水质中的离子进行吸附和交换来达到纯化水的目的。
下面是操作步骤：1. 将纯化水设备的离子交换柱装好，装入相应的离子交换树脂。
2. 打开设备供水阀门，将源水经过离子交换柱，离子树脂吸附水中杂质离子。
3. 收集出水。
三、反渗透法纯化水的制备反渗透法是通过半透膜对水质进行过滤，将大部分杂质截留在膜外，达到纯化水的目的。
下面是操作步骤：1. 将源水进入反渗透装置，经过过滤膜孔进入膜的一侧。
2. 把膜另一侧的含浓液排出，杂质被截留在膜的一侧。
3. 收集膜的一侧经过过滤后的纯化水。
四、电渗析法纯化水的制备电渗析法是通过电场作用将水中的离子迁移到电极上，达到纯化水的目的。
下面是操作步骤：1. 准备电渗析装置，装配电极。
2. 将源水注入电渗析装置.3. 施加电场，使水中的离子迁移到电极上。
4. 收集电极上的纯化水。
五、臭氧氧化法纯化水的制备臭氧氧化法是通过臭氧的氧化作用使水中有机物、杂质等被氧化分解，达到纯化水的目的。
下面是操作步骤：1. 制备臭氧发生器，生成臭氧。
2. 将生成的臭氧注入臭氧氧化反应器。
3. 将源水经过臭氧反应器，臭氧氧化水中的有机物、杂质。
4. 收集反应后的纯化水。
总结一下，纯化水的制备有多种方法，常见的有蒸馏法、离子交换法、反渗透法、电渗析法和臭氧氧化法。
不同的方法适用于不同的场景，选择合适的方法可以获得高纯度的纯化水。
纯水制备系统操作规程
纯水制备系统操作规程1、检查设备开关、线路是否完好，电磁阀门处于关闭状态,有足量阻垢剂，阻垢剂频率打到70的位置。
手动运行时，设备不受上下液位开关及高低压保护开关控制，因此运行时应特别注意相关液位、压力、流量及阀门状态。
2、首先打开电源开关，通电后电源指示正常，此时原水箱开始补水。
3、当原水箱水位到达第二个浮球位置以及纯水箱水位低于第三个浮球时，开启原水箱出口阀。
4、状态切换开关旋至“手动”档，将多介质罐控制阀调至反洗处，启动原水泵，进行多介质罐反洗，反洗3～5分钟。
5、待反洗排水口流出的水清净后，将多介质罐控制阀调至正洗处，正洗1～2分钟。
6、待排出水清净后，将活性炭罐控制阀调至反洗后，再将多介质罐控制阀调至运行，反洗3～5分钟。
7、待排出水清净后，将活性炭罐控制阀调至正洗后，正洗1～2分钟。
8、待排出水清净后，将浓水调节阀全开，打开进水调节阀，打开不合格纯水排放阀，将活性炭罐控制阀调至运行状态。
9、先打开精密过滤器的放空，待水溢出后，关闭放空，启动高压泵，调节浓水阀和进水阀，直至纯水流量计达到5m3/h和浓水流量计在3.5-4m3/h，当产水电导率低于10时，将纯水阀打开，关闭不合格纯水排放阀。
10、当纯水箱液位高于第二个浮球时，打开输送阀A,打开输送泵A（或者打开输水阀B，输送泵B）进行输水，手动调节完毕。
11、手动调节好后，将状态切换开关旋至“自动”档，设备进入自运行。
12、运行完毕时，将状态开关旋至“停止”档，保证所有电磁阀处于关闭状态时关闭电源开关。
备注：1、进水压力与浓水压力压差大于0.05MPa时，说明膜堵塞,需配置1%左右浓度的草酸进行清洗膜。
清洗过程：先打开手动，多介质罐反、正洗，正洗直至浓水电动排放阀处于关闭状态，关闭增压泵，关闭浓水调节阀，打开纯水不合格水排放阀，关闭纯水阀，打开浓水清洗回流阀，打开清洗回流阀，配好化学剂后，开启清洗泵进行清洗。
2、标准阻垢剂稀释比例为5%。
纯水机安全操作规程
纯水机安全操作规程
一、操作流程
1、打开主机电源。
2、按下【RO】，即可制备三级水，再按一次关闭。
3、按下【UP】，即可制备超纯水，再按一次关闭。
4、仅对北斗智能过滤器进行冲洗，按一次，可进行冲洗，再按一次，取消冲洗，一次冲洗三到五分钟，建议2个月冲洗一次。
二、注意事项：
1、中间的屏幕是动画状态显示主机状态。
屏幕共分三个区域，上面一排分别显示冲洗、制水、水满、缺水、检修。
通电后设备处于任一状态，屏幕都会即时显示。
2、左下角为水质显示，分别显示原水及纯水的TDS，电导率与TDS的关系为1μs/cm约等于0.5ppmTDS，随着开机取水、水质会发生变化。
以动态为主。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纯水系统说明书YDRO1 -1 –EDIDate时间：2010/03Rev 版次： Rev.1上海远东制药机械有限公司第1章前言本纯化水系统是以石英砂过滤器、活性炭过滤器以及软化系统作为前处理，以目前国际上技术最先进、应用最为可靠的RO 反渗透膜作为一级除盐设备，终端采用了先进的连续电除盐（EDI）系统，组成了一套完整、高效率、高品质的纯水系统。
本系统主要去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒、溶解盐、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，系统脱盐率一般在97-99%以上，终端出水电阻率达到0.1uS/cm 。
连续电除盐装置每小时产水量（吨）一级反渗透装置上海远东制药机械有限公司在此，上海远东制药机械有限公司诚挚地感谢您的信任与支持，今后将本着一贯的服务热诚，为您提供完善的售后服务、详实的水质分析、理想的改善建议，帮助客户降低产品成本，提高产品品质。
第2章设备操作维护规范开始操作此系统前，请操作、维护人员务必详读本操作手册，使系统达到最佳使用状况，同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。
1.在试车时，所调整的流量、压力等值请勿随意变动，并请操作人员做好详细的运行参数记录，若发现有异常变化，请及时通知本公司派人处理；2.设备的维护、管理、记录请派专人负责，并妥善保管记录资料及所附的各项原始资料；3.本纯水系统为全自动运行控制，运行时只需将所有开关置于自动状态即可，也可手动操作或半自动操作；4.手动操作及半自动操作：开机时必须先打开阀门，再开启水泵，关机时必须先关闭水泵，再关闭阀门。
5.系统所用滤芯，当进出水压差大于1.5kg/cm2 （约1.5bar）时请及时更换；6.请贵公司保存原水水质分析表，并随时注意是否异常；7.各种腐蚀药品，请远离设备；8.请尽量避免设备遭受日晒、雨淋。
第3章单元操作说明3-1．全自动石英砂过滤器3-1.1 前言全自动石英砂过滤器，作为纯水系统的前端过滤,对于水中的颗粒、悬浮物等有很好的去除效果,一般作为R.O的前处理，以确保R.O系统的正常运行，亦可使用于离子交换塔之前,防止树脂污染及延长树脂使用年限。
3-1.2 设计规范1. 控制方式: 手动逆洗方式2. 桶身尺寸: D500*H1200mm (SS304材质)3. 处理流量: 2 T/H4. 操作流程: 采水→逆洗→静止→正洗→采水3-1.3 操作原理1.采水: 打开上进水阀和出水阀；原水从上部进入石英砂过滤层后由底部导出至活性碳过滤器。
系统第一次开机时，务必将排气阀打开让容器内空气排出。
2.逆洗: 打开下进水阀和上排水阀；水从底部进入石英砂过滤层后由上部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出桶外。
逆洗时启动两台原水泵，用大流量进行冲洗，时间10—15分钟。
3.静止: 阀门全关，让石英砂自然下沉，使砂层排列平整。
时间3分钟。
4.正洗: 打开上进水阀和下排水阀；水从上部进入石英砂过滤层后由底部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出桶外。
时间5—10 分钟。
3-1.4 操作说明操作： 1. 确保上位操作置于手动模式；2. 依次开启各个阀门；3. 清洗周期由水质情况设定；（根据进水水质可调整清洗周期,正常为每八小时清洗一次，开机时清洗一次）4. 高温消毒一般每月进行一次。
5. 确保阀门开启正常后，开启原水泵。
3-1.5 注意事项1.原水箱回流阀不能完全关闭，避免后续阀门不能正常开启时泄放压力，保护原水泵。
2.石英砂滤材一般每年更换一次,更换时同时检查桶内上、下层集散水器有无破损；3.每周检测一次砂滤出水SDI值，若SDI超过5，请检查原因；4.消毒：关闭上下进水阀，打开排水阀，打开蒸汽进气阀和蒸汽排气阀，通入换热器加热到80度灭菌，时间30分钟。
3-2. 全自动活性炭过滤器3-2.1 前言全自动活性炭过滤器，是集吸附及过滤两种作用复合的过滤系统,对于水中的腐臭、余氯及有机物的去除有很大的效果, 一般作为U.F或R.O的前处理，以确保U.F及R.O系统的正常运行。
3-2.2 设计规范1. 控制方式: 手动多路控制阀2. 桶身尺寸: D500*H1200mm (SS304材质)3. 处理流量: 2 T/H4. 操作流程: ①采水→逆洗→静止→正洗→采水②高温消毒3-2.3 操作原理1.采水: 原水从上部进入活性炭过滤层后由底部导出至软化系统。
2.逆洗: 水从底部进入活性炭过滤层后由上部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出桶外。
3.静止: 阀门全关，让石英砂与活性炭自然下沉，使砂层排列平整。
4.正洗: 水从上部进入活性炭过滤层后由底部导出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出桶外。
5.消毒：关闭上下进水阀，打开排水阀，打开蒸汽进气阀和蒸汽排气阀，通入换热器加热到80度灭菌，时间30分钟。
3-2.4 操作说明手动操作： 1. 接通工作电源2. 清洗周期由控制器上部的时间选钮和日期开关组合设定；（根据进水水质可调整清洗周期,正常为每周三次）3. 高温消毒一般每月进行一次。
4. 检查上下进水阀门是否已开启；5. 开启原水泵即开始运行。
3-2.5 注意事项1.进行高温消毒前请确保碳滤上下进水阀都已完全关闭，否则会损坏多通道阀。
2.活性碳滤材务必每年更换一次,更换时同时检查桶内上、下层集散水器有无破损；3.每周以余氯测定仪测定,如有残余氯存在, 测试液呈黄色,则需清洗或更换活性碳;3-3. 板式换热器3-3.1 前言由于水温对RO膜的产水量影响较大，利用换热器来提高进水温度，使RO进水温保持在250C，确保RO膜的产水量。
并提供消毒加热。
3-3.2 换热器规格型号：2T/H能力：两侧水温10℃至80℃热源：工业蒸汽3-3.3 控制方式正常运行时为自动控制方式：通过换热器冷水侧出水管路上的温度检测，来控制换热器热源进入阀（电动阀）的开启与关闭。
目标温度设定值为250C，RO系统在采水状态，并且送水泵与高压泵已正常运行，检测水温低于250C一定范围时，电动阀将开启，当水温高于250C一定范围时，电动阀将关闭。
3-3.4 注意事项1.通过调整蒸汽管路上的手动阀来控制热水进入量，以保证冷水侧出水的温度在250C；2.RO采水时冷水侧出水的温度不得超过450C，否则将损坏RO膜；3.清洗消毒是，换热器加热到80度灭菌。
3-4.精密过滤器3-4.1 目的精密过滤器作为终端过滤，主要去除水中的微粒加强水质纯化，作为现场供水用。
* 精密过滤器型号：①0.5μM×1支处理能力： 1 T/H 3-4.2 精密过滤器一般使用6个月或压差升高至1kg/cm2时就需更换。
3-5. 反渗透RO系统3-5.1 前言RO反渗透系统是整套纯水系统的心脏,请使用者在维护时应特别注意,通常在RO系统运转时,各项运行数据的获得，应配合系统各项设计参考值做适度调整。
调整时以膜的出水量作主要指标,同时结合膜的堵塞及污染的状况来进行调整。
而进水压、进水量、出水压、进水SDI、水温、浓缩比等均会直接影响到膜管出水量,亦称为变动因素,所以调整步骤应先确定它的出水量,然后参考期间的参数变化来进行。
如水温太低以致出水量减少时,需将原水加温至设计要求(25℃)时得以解决,另外供应进水量不足或浓缩比例太高也会造成出水量下降的状况发生。
一般而言，RO纯水系统对有机物的去除率可达99.9%以上，而对于无机盐类，则可达94%-98%左右，因其有除离子的精细能力，所以可由水的阻值，即由系统的进水口与出水口的相对值来比较，求得其运转的效率。
对于RO系统除矿物质及有机物的能力，由于进行周期性冲洗、药洗的操作，还是可保持稳定的产水品质。
本系统操作数据以下列几项因素为设计基础:1.进水温度须维持在设计范围内(25℃)；2.进水时水中各项指标须于当初采样化验之水质相同；3.进水需经过前处理设备,SDI必须小于5、余氯小于0.1PPM。
本系统采用一级RO，有4根膜。
若操作时压力、水量超过本系统所设计之极限,将导致RO 膜受损,而影响本系统使用寿命,故建议使用者需按设计规范进行操作。
3-5.2 系统特点1.具24小时连续造水功能；2.可自动冲洗,减少清洗和消毒的频率；3.除盐率高达96%以上；4.全自动运转,水源不足具停机保护功能。
3-5.3 系统规格一级RO系统：单套产水量：1 M3/H排水量：1 M3/H获取率：50%-65%RO 膜： 4支RO 膜外壳：1支装*4根电导仪：DDS-11出水电导：≤5uS/CM3-5.4 功能系统具有低水压、高水压断电自动保护功能，当高压泵进水压力降低于0.2bar或出水压力高于17bar时,则RO高压泵会自动停止, 以免高压泵和RO膜受损,；系统亦具有自动补水装置，当RO储水箱液位达到低水位时, RO系统于自动位置,则系统自动起动,当RO储水箱液位达到高水位时,此RO系统自动停机；3-5.5 操作说明1. 启动前检查程序RO进水阀、泵前后手动阀等是否全开启。
2. 启动后检查程序2.1 确定系统压力维持在10-15Kg/cm2之间（根据水温之变化调整压力以符合下述水量之要求）；2.2 确定纯水出水量，浓缩排水量是否正常,此时亦可有回水阀辅助调整,避免进水流速不足，RO膜管所排出的水经过回水阀,此回水阀有调整水压的功用；2.3 系统运行后观察出水口水质, 一级RO去除率至少在97%以上；2.4 切记每天切实记录填写运行记录，以利追查此系统操作情况。
3. RO手动冲洗操作程序3.1 打开RO进水阀，使水直接进入至RO系统,并打开冲洗排放阀排水,再起动源水供水泵；3.2 开机使时用源水冲洗膜管约5分钟,并使废水排放；3.3 关闭冲洗阀,由浓缩水排水阀及回水阀让原水进水压力,慢慢调回到原设定压力；3.4 持续排水到产水电导率低于5uS/cm且稳定时,关闭RO出水两位三通阀,将RO水导回到RO储水桶；4. RO系统施行清洗或消毒之时机4.1 当发现水量锐减达15%以上时；4.2当发现出口水质恶化,脱盐率下降达15%时；4.3当发现RO各段之压差升高15%以上时；4.4 系统运行3-6个月后，以上各项有所变差时。
5.RO清洗操作程序5.1 配置药液500L药液的配置请参考如下：5.2 关闭源水进水阀、冲洗排水阀、产水阀、浓缩水，排水阀；5.3 将药液进入阀，及药液回水阀打开以利药液能导回清洗桶；5.4 确认所有开关阀位置无误时,才起动药洗泵；5.5 使药液循环清洗RO膜,并维持时间约60分钟；5.6 关闭药洗泵，是药液停留在膜内浸泡,并维持时间约60分钟；5.7 再次打开药洗泵使药液循环清洗RO膜,并维持时间约60分钟；5.8 手动冲洗RO膜，观察排水PH值中性即可采水。
6.采水6.1 将上述清洗(消毒)、冲洗的所有程序执行完毕,即可重新开始采水；6.2 注意上述所有操作程序中,操作时勿使水温超过35℃。