钻孔桩作业指导书样本
钻孔桩的作业指导书
目录1．适用范围..................................................................... - 1 - 2．编制依据..................................................................... - 1 - 3．作业准备..................................................................... - 1 -3.1技术准备 (1)3.2资源配置 (1)4.施工方法...................................................................... - 2 -4.1施工工艺流程 (2)4.2钻机选型 (3)4.3施工准备 (3)4.4场地平整 (3)4.5桩位测量放样 (4)4.6护筒的制作与埋设 (4)4.7钻机就位 (4)4.8泥浆的制备及循环 (4)4.9钻孔 (5)4.10成孔检查 (7)4.11第一次清孔 (7)4.12钢筋笼加工及下设 (7)4.13下设导管 (8)4.14第二次清孔 (9)4.15钻孔桩灌注 (9)4.16质量控制与检查 (10)4.17特殊情况处理与预防措施 (12)5.工期保证措施................................................................. - 14 -5.1施工组织 (15)5.2物资保证 (15)5.3人员保证 (15)5.4机械保证 (15)5.5技术保证措施 (15)5.6生产计划及调整 (15)6.施工质量保证措施............................................................. - 16 -6.1质量保证体系 (16)6.2质量管理制度 (16)7.施工安全措施................................................................. - 17 -7.1安全保证体系 (17)7.2安全生产管理制度 (18)7.3人身安全保证措施 (19)7.4施工现场安全用电措施 (19)7.5施工机械安全保证措施 (20)8.施工环保措施................................................................. - 21 -8.1施工环保目标 (21)8.2施工环境保护 (21)1．适用范围西宁南绕城公路工程第十分项目经理部范围内桥梁4座，分别为西城大街互通主线桥603.4m/1座，起讫桩号为K44+024～K44+627.4；A匝道大桥359.5m/1座，起讫桩号为AK0+606.585～AK0+966.085；B匝道大桥213.138m/1座，起讫桩号为BK0+168.904～BK0+382.042；对坡山中桥86.6m/1座，起讫桩号为K46+949.7～K47+036.3。
钻孔桩作业指导书
目录一、编制依据 (1)二、适用范围 (1)三、工程概况 (2)3.1工程简介 (2)3.2工程地质 (2)四、施工工艺和方法 (3)4.1冲击钻施工方案 (3)4.2成孔过程关键点质量控制 (12)4.3钻孔事故的预防及处理 (16)五、安全方针及保证措施 (22)5.1安全保证措施 (23)5.2安全生产基本要求 (28)六、环境保护措施 (30)七、文明与环保施工保证体系与措施 (31)7.1文明施工措施 (31)7.2环境保护措施 (32)八、自然灾害及突发事件对应措施 (33)8.1应急组织机构与职责 (33)8.2防洪措施 (36)8.3施工风险评估方案及安全应急预案 (38)九、附录 (45)附录一、钢筋加工安装工艺和验收标准。
(45)附录二、现场混凝土拌合物试验及取样方法 (47)前坡村特大桥钻孔桩作业指导书为指导钻孔桩工程严格按设计施工，控制其施工质量，确保钻孔桩施工质量满足设计及验标相关要求，指导现场按设计和相关规范施工，特编制本指导书。
一、编制依据1、《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002/J162-2002）；2、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）；3、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；4、《铁路桥涵工程质量检验评定标准》TB10415-98；5、中铁工程设计咨询集团有限公司《新建铁路山西中南部通道前坡村特大桥施工图》；6、设计图中明确的有关规定和标准及相关配套标准图；7、施工现场勘察资料和现场环境条件；8、山西中南部铁路通道编制的指导性施工组织设计和中南部铁路通道ZNTJ-20标实施性施工组织设计；二、适用范围本方案适用于中铁二十四局新建中南部铁路通道工程ZNTJ20-2标项目经理部承建DK1172+909.67-DK1173+735.76段内前坡村特大桥(9-32m+1-24m+8-32m+1-24m+6-32m)钻孔桩施工。
钻孔桩作业指导书(回旋钻机)
**********************标段编号：回旋钻机钻孔桩施工作业指导书编制:复核：审批：******************铁路项目部二〇一〇年十月回旋钻机钻孔桩施工作业指导书一、编制目的明确桥梁桩基回旋钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二、编制依据1、新建*************************招标文件2、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）3、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001 J118-2001）4、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003 J283-2004）5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）6、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）三、施工工艺流程参见图1。
四、各工序施工方法1、场地平整施工前先对场地进行平整，清除杂物，更换软土，夯填密实，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。
对于较软地面，更换软土，夯填密实后在钻机作业处铺设路基板，路基板用双层δ8mm钢板制作中间用槽钢联结加固，以免钻机产生不均匀沉降。
施工场地与便道之间需碾压修整成平顺坡面，以便钻机及施工车辆能顺利地从施工便道上进出。
在开挖泥浆池时，为减少以后承台开挖量和开挖深度，应有意识的用挖机将承台范围内的场地扒低，开挖后的土方用于填筑施工便道。
对于在水中的桩基施工，采用筑岛施工。
筑岛高度一般较施工时最高水位高出0.5～0.7m。
水中钻孔桩施工方案另外编制。
桩 位 复 测复核孔位，监理认可图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图2、护筒制作及埋设 ⑪ 护筒的制作护筒采用8mm 厚Q235a 钢板卷制成型，护筒的内径为桩径D+20cm 。
⑫ 护筒的埋设深度在陆上施工时，护筒埋设深度为1.5～2.5m 。
当钻孔桩位于水中，施工时采用筑岛方案时，护筒埋设深度的确定方法是：护筒顶标高为筑岛顶标高+20cm ，下一道工序砼搅拌、输送成桩、养护及桩身质量检测 填写灌注记录、制作混凝土浇筑安放钢筋骨架 钢筋骨架分节制作、验收安 放 导 管 监理验收 第二次清孔、验收导管制作及水密试验 钻机就位、对中校正泥 浆 制 备 掏 渣 取 样 填写钻孔记录成孔检查、验收测孔径、孔斜、孔深钢筋进场、检验钻 孔原材料进场检验、配合比第一次清孔测量沉渣厚度钢 护 筒 埋 设 测 定 孔 位 钢护筒加工、准备 平 整 场 地护筒低标高为穿过淤泥质粘土层、细砂层并进入粉质粘土层1m；当钻孔桩位于水中，施工时采用搭设钻孔平台的方案时，护筒顶标高为钻孔平台顶标高+20cm, 护筒低标高为穿过淤泥质粘土层、细砂层并进入粉质粘土层1m。
钻孔桩作业指导书
钻孔桩作业指导书一、任务背景钻孔桩作为一种重要的地基处理工艺，在建筑、桥梁、隧道等工程中具有广泛的应用。
为了确保施工过程的安全和质量，特编写本钻孔桩作业指导书，以提供详细的操作指南和安全注意事项。
二、作业准备1. 确定钻孔桩的设计要求，包括孔径、孔深、孔距等参数。
2. 准备钻孔设备，包括钻机、钻头、钻杆等，并确保设备处于良好状态。
3. 对施工现场进行勘察，确定地质情况和地下障碍物，制定相应的施工方案。
4. 确保施工现场的安全措施完备，包括设置警示标志、通行道路、施工围挡等。
三、作业步骤1. 根据设计要求，确定钻孔桩的位置和布置方式。
2. 在施工现场进行测量和标定，确保钻孔桩的位置准确无误。
3. 使用钻机进行钻孔作业，根据地质情况和孔径要求选择合适的钻头和钻杆。
4. 在钻孔过程中，根据需要进行取样、测量地下水位等工作，并及时记录数据。
5. 钻孔达到设计要求的孔深后，进行清孔作业，确保孔底清洁。
6. 根据设计要求，进行灌注桩混凝土的准备和浇注作业。
7. 在桩混凝土浇注过程中，注意控制浇注速度和浇注压力，确保桩体质量。
8. 桩混凝土浇注完成后，进行养护作业，保持桩体的湿润状态，防止开裂和渗漏。
四、安全注意事项1. 在施工现场设置明显的警示标志，保持施工区域的安全通行。
2. 操作人员必须熟悉钻机的使用方法和安全操作规程，并佩戴必要的个人防护装备。
3. 钻孔作业过程中，严禁站在钻杆下方或近距离观察钻孔过程，以防止钻杆脱离或坍塌造成伤害。
4. 钻孔设备和配件必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
5. 在钻孔过程中，应及时清理钻孔废料和泥浆，防止堵塞钻孔和影响施工质量。
6. 桩混凝土浇注过程中，要注意控制浇注速度和浇注压力，避免过快或过慢造成质量问题。
7. 施工现场应保持整洁，杂物和危险物品必须及时清理和处理。
五、作业质量控制1. 在钻孔作业过程中，要及时记录孔深、地下水位、地质情况等数据，并进行合理的分析和评估。
钻孔桩作业指导书10.docx
钻孔桩作业指导书钻孔桩用于岩溶发育地区，地质结构复杂，岩溶发育异常，纵横交错，钻孔桩基础需穿过多层溶洞，洞内无填充物多流塑状，我们在现场需要针对不同的情况采用不同的方法来进行钻孔桩施工。
一、施工工艺：(一)、工艺原理：利用冲击钻头冲击成孔，泥浆护壁。
吊装焊接固定好钢筋笼后, 采用导管法连续浇筑混凝土成桩。
(二)、工艺流程：1、施工准备：(1)场地平整：场地处于旱地时，清除现场杂物，硬化场地，场地处于水中时，采用尼龙编织袋围堰筑捣或搭设栈桥形成钻孔平台，平台工作面高出水面lm, 处于水山中时，表层淤泥较厚，场地需进行换填粘土，用标准钻头开钻。
(2)桩位放样：测定桩位和地面标高，桩位放样时，桩的允许偏差不大于5cm,并在桩孔左右设置护桩以便随时进行检测桩中心和标高。
(3)护筒埋设：护筒用8mm〜10mm厚钢板制成，内径比桩径大40cm,水中墩护筒打设时，在钻机平台上设导向设备，利用振动锤下沉直护筒底进入不透水层。
陆上或围堰上护筒埋设时，在其四周夯填黏土，护筒顶高出地面30cm以上.(4)钻孔泥浆:选用塑性指数应大于15,小于0.05mm的粘粒含量应大于50%,胶体率不低于95%,含砂率不大于4%,造浆能力不低于2.51/kg的良好制浆黏土，数量充足，并对泥浆的各项性能进行测定(5)泥浆池:陆上钻孔时，选择合宜地点设立泥浆池。
水中墩钻孔时需在围堰筑岛上设泥浆池或在钻机平台下游设泥浆船2.钻孔(1)钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修。
然后开始组立钻机、安装起吊系统、拔移就位，将钻头徐徐放入护筒内，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。
为防止冲击振动影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，待邻孔混凝土灌注完毕24h 后再开钻。
(2)开孔前在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，钻进0.5〜lm,再回填粘土，反复二、三次。
开始钻进时，进尺需适当控制，使初成孔竖直、圆顺。
直至孔深达护筒下3〜4m后，方可转入正常钻进，钻进过程中及时排除钻渣，并添加粘土造浆，经常检查泥浆的主要指数。
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇篇一：钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。
2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图如下。
冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。
4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。
3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。
平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。
4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
钻孔桩作业指导书-参考模板
朝阳至秦沈高铁凌海南站联络线工程TJ-2标钻孔灌注桩施工作业指导书l.适用范围适用于朝阳至秦沈高铁凌海南站铁路联络线工程TJ-2标段钻孔桩施工作业。
2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
队施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备钻孔设备应结合设计要求及地质情况进行设备选型，泥浆泵、导管、钢筋笼滚焊机、数控斜面式棒材弯曲中心等设备根据图纸设计并结合现场实际情况进行确定，设备选定应满足施工生产需求。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长以及地层情况。
已完成现场踏勘，对妨碍施工和安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，并配备适合备用的变压器或柴油发电机。
场地已根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。
用全站仪准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。
施工场地已平整，便道已修建，机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。
施工所需的水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检实验报告。
混凝土已完成配合比设计，报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。
分析仪器；泥浆比重仪，泥浆稠度测试仪，混凝土含气量测试仪、测绳、混凝土塌落度筒等仪器，配套齐全以便提供准确数据。
3.技术要求3.1混凝土由搅拌站拌制，混凝土罐车运输；钢筋采用钢筋加工场集中加工，用运输车或平板车运至现场。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。
2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。
2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。
2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。
2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。
2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。
2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。
钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。
3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。
钻孔桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、施工总体思路钻孔灌注桩施工前用全站仪准确放出桩位，保证控制点位置准确。
钻孔桩主要利用回旋钻成孔，基础除均为旱地桩，填筑出施工平台后再平整场地埋设钢护筒。
所有的桩在浇灌混凝土前按规范要求用孔规检孔，在监理工程师允许的前提下，采取汽车吊下钢筋笼，导管法灌注水下混凝土。
二、灌注桩施工工艺（一）钻孔灌注过程1、回旋钻钻孔1）钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。
进一步确定是否有障碍物，必须待监理验收合格后方可进行成孔施工。
2）设置护筒：（1）护筒采用钢护筒.钢板厚3～5mm;陆地桩采用内径D=d+0.2m～0.3m的护筒,深水桩采用内径D=d+0.4m的护筒，其中d为桩径。
（2）在旱地上埋置护筒时，对于地质情况不好地段将护筒周围换填粘土，人工夯实深度为1.0m左右。
（3）护筒埋置深度：护筒埋置深度视地质情况而定，旱地地质情况较好，采用1.0～1.5m左右，否则埋至地质较好的地质层为止。
水中桩的护筒以下沉至持力层为宜，以防被水冲毁。
（4）护筒的质量控制平面位置偏差不大于5cm，护筒轴线偏差不大于1%。
3）泥浆根据地质情况,无需另行造浆,可采用自行造浆方式进行。
在钻孔中,泥浆应始终高出孔外水位或地下水位,为了回收泥浆,减少环境污染,设置泥浆循环池。
4）钻进钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。
钻孔严格按规范和招标技术文件的规定和要求进行施工，同时还要求符合下列规定：（1）开钻时应慢速推进，待导向部位全部进入土层后方可全速钻进。
（2）一经开始应连续进行，不得中断；及时填写施工原始记录；严格交接班制度。
（3）经常对泥浆进行试验，以确保泥浆符合要求，在地层变化处，捞取渣样，判明土层，记入表中，以便核对地层地质剖面柱状图。
（4）升降钻锥时要平稳，钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁、钩挂护筒底部；拆装钻杆要迅速。
（5）钻孔采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力。
钻孔桩作业指导书
c灌注混凝土导管采用D250mm（D300mm）无缝钢管，高强螺栓联接带垫圈的法兰盘，并经试拼、编号、试压后方能使用。漏斗容积应能满足首次封底混凝土用量即首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋深(≥1.0m)和填充导管底部的需要，经计算得出。
d钻孔及开挖，在中心距离5m以内任何桩的混凝土浇注完成24h后，才能开始钻孔施工。
e钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录、交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项，应经常对钻孔泥浆进行检测，随时注意地层变化。
f开钻时，应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
g因故停钻时，应保持孔内具有足够的水位和要求的泥浆相对密度和粘度，处理孔内事故时必须将钻头提出孔外。
d混凝土采用搅拌站集中拌制，混合料搅拌车运送，汽车吊斗灌注。混凝土粗骨料采用最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm的碎石；细骨料采用级配良好的中砂。混凝土的含砂率为40～50%，水灰比为0.5～0.6。坍落度为16～22cm。
e混凝土灌注过程中，导管的埋深一般不小于2.0m，也不大于6m。混凝土的桩顶标高比设计高出80cm以上或监理工程师所确定的理论截断高度，预加高度必须在合适的时间凿除，灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。
d）遇不良地质条件时，增加护筒埋设的深度及提高回填夯实质量。
e）钻孔至标高后，立即清孔并立即安放钢筋笼灌注水下混凝土。
b防止断桩的主要措施
a）灌注混凝土用导管直径选用及材质符合有关规定的要求，使用前应严格试拼、试压及编号，试压压力不小于孔底净水压的1.5倍。
b）混凝土搅拌、运输、垂直提升设备，应满足灌注进度要求。并要配备备用混凝土拌和机和发电机，以保证混凝土连续灌注。
钻孔桩作业指导书(含封面)
钻孔桩作业指导书(含封面)钻孔桩作业指导书1. 前言钻孔桩是一种广泛应用于基础工程中的桩基础，具有施工效率高、可用于不同地质条件、可适应各种土壤类型等特点。
本指导书旨在规范钻孔桩施工作业，确保施工工艺达到安全、高效的标准。
2. 施工前准备2.1 施工前需做好验收手续。
2.2 钻孔桩施工前，应做好地勘工作，了解现场地质情况和土层分布情况，确定孔洞深度、直径和位置等基本参数。
2.3 施工前要检查施工设备，必须确保设备运转正常，各部位润滑良好。
2.4 确定施工机具、钻具、井破等钻孔装备，并进行检查和测试。
3. 施工作业流程3.1 确定钻孔基点，做好标志。
3.2 按照设计图纸要求设置钻孔单向水平度。
3.3 按照孔径、孔深进行装备。
3.4 将装备的钻杆、钻头等放进井内,启动机床推进钻头，控制旋转速度和提钻力。
3.5 施工时要注意监控孔内水位及土层变化情况，调整施工参数。
3.6 确定孔洞钻好后，以弹量和水平度进行检查，确保孔洞符合设计要求。
3.7 要进行桩心和桩杆的连接，以确保桩基本体和桩头间质量。
3.8 进行排水井盖的安装。
3.9 施工完成后要对施工现场进行清理。
4. 安全注意事项4.1 施工前必须在施工现场进行安全教育，加强施工人员安全意识。
4.2 施工过程中，必须将机床设备安装在平整、坚实的地面上，设备应该符合相关安全规定，必须安装防护装置并保持良好的维护状况。
4.3 钻孔过程中，如遇到复杂地质情况、孔洞直径超过规定尺寸或者孔洞深度超过规定要求时，要及时向设计单位或监理单位反映。
4.4 在施工过程中，必须定期对机械设施进行检查和维护，并定期验收，确保安全性能良好。
5. 施工验收5.1 钻孔桩的验收应在钻好孔洞后进行，验收内容包括孔洞的深度、直径、圆度、平度与线圈应满足设计要求。
5.2 强度检验，包括钢筋的质量和钢筋配比是否符合设计、桩体的尺寸和强度，是否达到设计要求。
5.3 现场验收：现场验收时要重点检查施工现场是否清洁整齐、设备是否满足安全要求等方面的问题。
钻孔桩3d作业指导书
钻孔桩3d作业指导书钻孔桩是现代建筑工程中的常用基础形式之一，其操作方式较为复杂，需要进行仔细的作业指导。
以下是钻孔桩作业指导书，供参考使用。
一、作业前准备1.确定场地：要确保选取的施工地点坚实、平整、无明显的孔洞或其他障碍物，能够满足钻孔过程中的安全要求。
2.制定施工方案：根据工程设计图和现场实际情况，制定出一份详细的施工方案。
要考虑到孔洞的深度、直径、孔距以及钻孔机的型号、配置等因素。
3.申请施工证明：在开始施工前，务必要向有关部门申请施工证明，包括验收手续和安全审查手续。
只有通过审查才能开始施工。
4.配置好施工机械：选择适合工作条件的钻孔机，并保持其良好的工作状态，检查相关部件是否完好。
5.做好安全防护：施工现场必须符合工程建设安全操作规范，要为施工人员配备好安全帽、护目镜、防护手套等防护物品，并制定好应急预案。
6.备好施工材料：钻孔桩施工需要的材料包括水泥、石子、细沙等，要准备充足，并进行分类储存。
二、钻孔桩施工流程1.选择孔位：确定好钻孔的位置和孔洞的直径和深度，一定要按照设计图纸上的标准进行，若需要改变孔位需及时与工程师沟通。
2.测量孔位：在地面上标记出孔位的位置，并在周围打上木桩，测量孔位的中心位置，校准钻孔机的位置。
3.开孔前准备：在准备开孔前，需要对钻孔机进行检查，确定好机器的钻头和孔径，将其与孔位对齐，挂上绳索和避雷线，进行接地等安全措施的实施，开始钻孔。
4.钻孔过程控制：在钻孔过程中，要时时刻刻掌握好机器的位置和整个施工的进度。
当进度受阻时，可以更换钻头或是调整机器的方向，保持进度的稳定。
5.钻孔结束：当孔深度达到设计要求时，需要将钻机关停，并将钻头缓慢移开。
当移开后需在孔内测量孔径和深度。
6.注浆处理：将铁筋放入钻孔内部，并对钢筋进行加固，然后进行注水泥处理，直到孔内充满水泥。
7.清理工作：在每一次钻压之后，需要及时清理孔内杂物，并对机械进行保养。
三、注意事项1.在施工前要确认场地的安全，铺设好稳固的设备。
钻孔桩作业指导书
*****质量文件钻孔桩作业指导书（柱桩）编号：版本号：A受控状态:生效日期：编制人：批准人：****铁路工程指挥部第一项目部钻孔桩作业指导书（柱桩）1、目的/适用范围为确保钻孔桩的施工质量达到设计及施工规范要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。
本作业指导书适用于铁路、公路、市政工程的钻孔桩施工。
2、编制依据2.1《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002 J162-20022.2《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号2.3《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ214-20052.4有关现场施工图纸3、作业前的施工准备3.1 人员3.1.1 根据工程量大小，组建成确定该工程项目的施工队伍以及所需的各种技术人员和技术工人。
3.1.2 该项目的现场管理人员与操作者要明确钻孔桩这一工序的责任。
3.2 临时工程，根据工程需要做好施工范围内的征地拆迁、修建临时便道、临时便桥以及临时排水沟渠等，接通水、电管线。
3.3 材料2.3.1 水泥、钢材、砂、石等的材质要进行进货检验，材质必须满足设计和有关规范要求，堆料场地要有规划，对水泥、钢材堆放要有库房和简易料棚，严禁受潮和雨淋，并对其进行标识确认。
3.3.2 对不合格的材料要及时清除出施工场地，以免混用或误用。
3.4 机具设备3.4.1 钻机的选择：常用的钻机有三种即冲击式、旋转式、冲抓式。
根据地质资料确定柱桩选用冲击式钻机。
3.4.2 钻机就位：冲击钻机是利用钻机本身的动力，将钻机大致移动就位，再用千斤顶顶起机架准确定位，使起重滑轮，钻头与护筒中心在同一垂直线上，以确保钻机的垂直度，钻机位置偏差不得大于5cm，护筒斜度不得大于1％。
3.5 泥浆制备3.5.1 根据钻孔桩工作量大小合理规划好泥浆池，沉淀池。
3.5.2 泥浆的作用：钻孔中泥浆不仅保护孔壁不坍，更重要的是在冲击钻进时还有排碴作用。
如使用太稠的泥浆会增大钻头阻力，影响钻进速度，而且增加在孔壁上的泥浆附着量，影响受力，还会增加清孔的困难，反之泥浆太稀，排碴不力，护壁效果也会降低。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、前言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程中。
它具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点。
为了确保钻孔灌注桩施工的质量和安全，特制定本作业指导书。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的类型、数量、长度、直径、持力层等设计要求。
（2）编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点、安全措施等。
（3）进行技术交底，将施工方案和技术要求向施工人员进行详细讲解。
2、场地准备（1）平整场地，清除杂物和障碍物，确保施工场地畅通。
（2）修筑施工便道，便于施工车辆和机械设备进出。
（3）设置泥浆池和沉淀池，用于储存和处理钻孔泥浆。
3、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保质量符合要求。
（2）准备好护筒、导管、钻头等施工机具和配件。
4、机械设备准备（1）根据施工要求，配备合适的钻孔桩机、吊车、电焊机、泥浆泵等机械设备。
（2）对机械设备进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm ，长度根据地质情况确定，一般为 2 4m 。
（2）护筒埋设时，应保证其中心线与桩位中心线重合，偏差不得大于 50mm ，护筒垂直，倾斜度不得大于 1% 。
（3）护筒周围应回填粘土并分层夯实，防止护筒移位和漏水。
3、钻机就位（1）将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
（2）安装好钻杆和钻头，连接好泥浆循环系统。
4、钻进成孔（1）根据地质情况，选择合适的钻进参数，如钻进速度、泥浆比重等。
（2）钻进过程中，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆液面高于地下水位 10m 以上，防止塌孔。
（3）定期检查钻孔的垂直度和孔径，发现偏差及时调整。
钻孔桩专项作业指导书
XXX桥涵工程编号：钻孔桩首件工程施工作业指导书单位：编制：批准：XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施目录一、适用范围 (3)二、作业准备 (3)1、内业技术准备 (3)2、外业技术准备 (3)三、技术要求 (4)四、施工程序和工艺流程 (4)1、施工程序 (4)2、工艺流程 (4)五、施工方法及要求 (5)1、施工方法 (5)2、施工要求 (20)六、劳动组织 (20)七、材料要求 (21)八、设备机具配置 (21)九、质量控制及检验 (21)1、质量控制 (21)2、质量检验 (22)十、安全及环保要求 (24)1、安全要求 (24)2、环保要求 (24)桩基施工作业指导书一、适用范围为规范桩基施工作业，保证桩基质量，有效控制和减少桩基作业中的危险源、危害因素，防止安全事故发生，确保施工生产安全和作业人员健康，并为后续桩基施工积累经验，特制定本作业指导书。
本指导书适用XXX标段桥梁桩基首件工程施工。
二、作业准备1、内业技术准备（1）组织技术人员认真学习实施性组织设计。
（2）澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
（3）熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制钻孔灌注桩单项施工组织设计，针对不同的地质情况，对钻杆、钻具、斗齿、护筒、泥浆、清孔工具、检测等施工机械与设备进行选择和优化。
（4）逐级向施工人员进行技术、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量、环境保护和人身安全。
（5）对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业技术准备（1）熟悉施工现场环境，摸清邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的分布情况。
（2）开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。
根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。
（3）混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度及耐久性要求，做水下混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，满足相应标准钻孔桩灌注混凝土的要求。
钻孔桩作业指导书
钻孔桩作业指导书1. 概述钻孔桩作业是一项重要的基础工程施工作业，用于在土壤或岩石中钻孔并灌注混凝土形成桩体，以提供支撑或承重能力。
本指导书旨在提供钻孔桩作业的基本步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
2. 施工前准备2.1 确定施工图纸和设计要求，包括桩的类型、直径、深度和间距等参数。
2.2 准备施工设备和工具，包括钻机、钻头、钻杆、搅拌机、输送泵等。
2.3 检查施工现场的地质条件，包括土壤类型、水位和地下障碍物等。
3. 施工步骤3.1 标定桩位和桩轴线，确定桩孔位置和方向。
3.2 使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求和地质条件选择合适的钻头和钻杆。
3.3 在钻孔过程中，及时清理孔内泥浆和岩屑，以保证孔壁的稳定。
3.4 达到设计孔深后，进行孔内清洗和检查，确保孔底无杂物和污染物。
3.5 在孔内灌注混凝土，使用搅拌机和输送泵进行搅拌和灌注，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.6 在灌注混凝土的过程中，使用振捣器进行振捣，以提高混凝土的密实度和强度。
3.7 在混凝土凝固后，进行桩顶修整和标高调整，以确保桩顶水平和与设计要求一致。
4. 安全注意事项4.1 在施工现场设置警示标志和安全防护设施，确保作业人员的安全。
4.2 操作钻机和其他施工设备时，必须由经过培训和持证的操作人员进行。
4.3 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全性能。
4.4 注意孔壁的稳定性，及时采取支护措施，防止坍塌事故的发生。
4.5 严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，确保桩体的强度和稳定性。
4.6 在施工过程中，及时清理和处理施工现场的废料和污染物，保持环境的整洁和安全。
以上是钻孔桩作业的基本步骤和注意事项，施工单位应根据具体工程情况和设计要求进行调整和执行。
在施工过程中，应严格遵守相关标准和规范，确保施工质量和安全。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、施工准备1、钻孔灌注桩施工现场应具备以下施工条件：（1）施工现场应平整，并能承受施工振动和噪音；（2）应有可靠的电源和水源，并应满足施工需要；（3）应按设计要求对桩位进行测量定位，并应进行复查核实；（4）应对桩基的施工图纸进行审核，并应编制详细的施工组织设计；（5）应对施工人员进行技术交底，并应配备必要的劳动保护用品。
2、钻孔灌注桩施工前应按设计要求进行现场放样，并应对桩位进行复核。
3、钻孔灌注桩施工前应将桩基施工的废弃物清理干净，并应检查桩基的原材料是否符合设计要求。
二、施工工艺1、钻孔灌注桩的施工顺序应符合设计要求，并应按照“隔孔施工、严禁在相邻桩混凝土初凝以前继续施工”的原则进行。
2、钻孔灌注桩的工艺流程为：测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→第一次清孔→下放钢筋笼→第二次清孔→灌注混凝土→拔出护筒。
3、测量定位：应按设计要求对桩位进行测量定位，并应进行复查核实。
4、埋设护筒：护筒埋设应居中、垂直、稳定，并应高出地面0.3m以上。
5、钻机就位：钻机就位应稳固，并应调整好钻机的垂直度和钻头位置。
6、钻进成孔：应根据地质资料和设计要求选择合适的钻头和钻压、转速等技术参数。
7、第一次清孔：成孔后应进行第一次清孔，并应将孔底沉渣清理干净。
8、下放钢筋笼：钢筋笼应按设计要求制作，并应吊装就位。
9、第二次清孔：钢筋笼就位后应进行第二次清孔，并应再次清理沉渣。
10、灌注混凝土：混凝土应按设计要求进行配合比设计，并应按要求进行灌注。
11、拔出护筒：混凝土灌注完毕后应拔出护筒，并应将桩顶浮浆清理干净。
三、质量标准及检验方法1、钻孔灌注桩的允许偏差值应符合设计要求和规范规定。
2、质量标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB-2002等相关规范的规定。
3、成孔质量检查方法：采用圆环取芯样板或钢筋笼吊入探测的方法进行检查。
钻孔灌注桩施工指导场景金融：互联网金融的核心随着互联网技术的飞速发展，互联网金融已成为金融业的新趋势。
钻孔桩作业指导书
钻孔桩施工作业指导书一、施工准备1、平整场地要把施工场地内的一些对施工照成不便的障碍物清除，碎石、杂物也要清理干净，以方便钻机的施工。
2、设备的检查钻孔桩在施工前应对钻机、泥浆泵、吊车等进场设备进行试运转检查，以防钻进中途发生故障。
并进行设备报验，监理审批后方可使用。
3、桩位的复核施钻前由工序工程师对测量工程师所放的点进行复核，无误后放出护桩。
4、泥浆的制备开钻前泥浆池中的泥浆要准备充足，并且质量合格。
保证正常钻进或灌注过程中泥浆充足、合格，不影响正常施工。
5、施工的依据施工过程中必须严格按照设计图纸、《铁路桥涵施工规范》、《天津市市政工程质量检验评定标准》及监理的有关要求进行施工，并做好施工原始记录。
二、施工顺序施工顺序：桩定位→钢护筒埋设→钻机就位→钻孔至设计深度→清孔→下钢筋笼→二次清孔→水下混凝土灌注→清理桩头→桩身无损检查三、钢护筒的埋设1、为固定桩位、导向钻头、隔离地面水，保护孔口地面及提高孔内水位增加对孔壁的静压力以防坍塌，在钻孔前应埋设护筒。
护筒要坚实，有一定刚度，接头严密，不漏水。
由于本工程钻孔桩桩径全是ø800mm，采用4mm钢板制成内径1.0m，长2.0m～3.0m的钢护筒。
2、护筒应挖孔埋设，挖孔的直径比护筒直径大40~50cm，接着把钢护筒按测量桩位放置入正中，四周用粘土分层填筑夯实，护筒埋深不小于2m，护筒顶端高于施工地面不小于30cm。
桩位处挖到1.2m以下时可能会出水，宜采用压重、反拉下沉或震动下沉。
震动下沉时极易发生倾斜，应注意导向定位或斜拉稳定。
3、护筒埋设好以后，应检查其位置，用红油漆在顶口及内侧标注桩位十字线点号。
护筒孔口平面位置的偏差不得大于5cm，护筒斜度不得大于1%。
四、护壁泥浆及泥浆池1、泥浆由粘土（或膨润土）、水和添加剂拌合而成，其比重较水大，故对孔壁能增大静水压力，并在孔壁形成一层泥皮，隔断孔内外水流，保护孔壁，防止坍孔。
另外泥浆还可以润滑，冷却钻头，减少钻头阻力和钻头磨损。
钻孔桩3d作业指导书
钻孔桩3d作业指导书
钻孔桩3D作业指导书
一、施工要求
1、桩顶垂直度应符合GBJ-5-87《建筑基础工程技术规范》的要求，桩顶垂直度允许偏差不应大于30 mm；
2、桩钻进率为桩钻进厚度除以桩钻进时间，大于0.3m/h，即当桩钻进厚度为1m时，桩钻进时间不大于3h；
3、桩拔出时，拔出桩顶面应水平且桩体应不出现断裂、缩短等现象；
4、使用钻机施工时，要保证驾驶室有足够的空间，驾驶室内部装有有效的防止起重机晃动的防护措施，安装严格按照规定的校正程序，桩钻时始终保持默认的垂直方向；
5、使用抽桩机施工时，起重机钩固牢固，桩体顶部有抗压性好的垫圈，特别是抽出长桩时，应有具体的抽桩计划，抽桩程序应按照规定进行；
6、提升机施工时，应避免搅动地基，桩顶应设置垫圈以保护杆件；
7、使用车载钻桩机施工时，钻桩池应排水，钻桩时应注意把持钻头的正确性，桩提升过程中应慢慢加大拉力，避免拔桩造成的损坏；
8、桩的承重力是否充足，可通过实际施工中抽桩试验手段进行检验。
二、安全措施
1、施工前，应对施工现场以及桩钻进深度、桩顶垂直度等相关参数进行全面检查；
2、必须按照规定的安全措施进行施工，设置安全警示标志，使用安全帽、工作服等防护用品；
3、施工后，应对桩体表面形状、桩顶垂直度等状况进行检查；
4、在作业过程中，应保持机械设备的完好，并严格按照操作要求进行施工，不得超载使用或者其他违反安全规定的行为；
5、如果发现桩体表面有裂纹、破损、变形等现象，应及时制定整改措施，防止桩体发生损坏；
6、施工过程中，应定期对施工机械进行维护和保养，及时发现并消除潜在危险，在完成施工后，应按照规定的时间保养检修机械，拉动机械，检查机械的工作性能，确保机械能够平安运行。
钻孔桩作业指导书(反循环钻机成孔)
钻孔桩作业指导书1、目的明确桥梁钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔桩作业施工。
2、编制依据《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2004]8号）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ03-2008）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（TB10415-2003）《山西XXX铁路通道施工图设计文件》《XXX桥钻孔桩施工图》3、适用范围适用于山西XXX铁路通道XX标段XXX桥钻孔桩施工。
4、施工方法及工艺要求根据XXX桥地质资料，采用反循环钻机成孔。
4.1施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
钻孔场地在旱地且施工期间地下水位埋深较浅时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通施工便道，为施工机具、材料运送提供便利。
4.2测放桩位钻孔桩中心位置测设完成后，应在纵横向设护桩，以备对桩位进行复核。
4.3埋设钢护筒XXX桥钻孔桩直径均为1.25m时，选用1.45m的钢护筒。
钢护筒壁厚8mm。
护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地时高出施工地面0.3m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
5、钻孔5.1反循环钻机安装钻机时要求钻机底部垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心偏差不得大于50mm。
钻孔时每根桩必须连续不停地钻孔，不得无故中断。
在钻机形成反循环后，启动钻机慢速开始钻进。
钻进时应先慢后快，确认地下是否有不利地层，并做好泥浆护壁工作，反循环钻机所用泥浆利用钻孔内的粘土加水进行调制，钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池自然沉淀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
朝阳至秦沈高铁凌海南站联系线工程TJ-2标钻孔灌注桩施工作业指引书l.合用范畴合用于朝阳至秦沈高铁凌海南站铁路联系线工程TJ-2标段钻孔桩施工作业。
2.作业准备2.1 内业技术准备作业指引书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清关于技术问题，熟悉规范和技术原则。
制定施工安全保证办法，提出应急预案。
队施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备钻孔设备应结合设计规定及地质状况进行设备选型，泥浆泵、导管、钢筋笼滚焊机、数控斜面式棒材弯曲中心等设备依照图纸设计并结合现场实际状况进行拟定，设备选定应满足施工生产需求。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足重要管理、技术人员进场生活、办公需要。
施工作业层所涉及各种外部技术数据收集，涉及桩径、桩长以及地层状况。
已完毕现场踏勘，对妨碍施工和安全操作有影响既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采用清除、移位、保护等办法妥善解决。
施工所需电力线路架设已完毕，满足钻机所需电力供应需求，并配备适合备用变压器或柴油发电机。
场地已依照施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池位置，沉淀池容积应满足2个孔以上排渣量需要。
用全站仪精确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，拟定钻孔深度；测好桩位必要复测，误差控制在5mm 以内。
施工场地已平整，便道已修建，机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期规定。
施工所需水泥、砂石等材料已进场并进行检查，已获得各种原材料及其抽检实验报告。
混凝土已完毕配合比设计，报告及关于资料已通过有关单位审批，容许施工中使用。
分析仪器；泥浆比重仪，泥浆稠度测试仪，混凝土含气量测试仪、测绳、混凝土塌落度筒等仪器，配套齐全以便提供精确数据。
3.技术规定3.1混凝土由搅拌站拌制，混凝土罐车运送；钢筋采用钢筋加工场集中加工，用运送车或平板车运至现场。
3.2钻孔过程中按照规定留存砟样，核对现场地质状况与否与设计地质资料相符合，并于混凝土灌注前联系设计单位地质工程师进行现场确认。
3.3钢筋笼箍筋直径10mm，按照螺旋形布置，间距200mm；桩头箍筋需加强，承台底面下不不大于3倍直径范畴内箍筋间距为100mm；钢筋笼两端及顺长度每隔2m加一道20mm骨架箍筋，以增长钢筋笼刚度。
桩顶主筋进一步承台板联结，桩身进一步承台板长度为100mm，桩顶进一步承台板内主筋长度，对于光面钢筋不不大于45倍主筋直径，混凝土垫块采用与桩身同标号混凝土块。
3.4桩基本钻孔完毕后，应及时清孔与灌注桩身混凝土，并保证清底和成桩质量。
钻孔桩钢筋混凝土净保护层不得不大于70mm。
3.5明确各种钻孔方式施工作业工艺流程、操作要点和相应工艺原则，指引、规范桩基作业施工。
3.6钻孔桩施工容许偏差见下表：钻孔桩钻孔容许偏差钻孔桩钢筋骨架容许偏差4.施工程序与工艺流程4.1施工顺序钻孔桩重要施工顺序：施工准备→测量放样→护筒埋设→钻孔→清孔→钢筋笼制作安装→安装导管→砼灌筑。
4.2工艺流程钢筋骨架冲击钻钻孔桩施工工艺流程图旋挖钻钻孔桩施工工艺框图5.施工规定5.1冲击钻机钻孔5.1.1场地平整、搭设平台施工前钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实填筑平台等。
5.1.2测量放线采用全站仪、GPS等设备进行桩位放样，依照设计桩位图，将桥墩台位置每一根桩中心测出并设立中心桩，然后在中心桩先后左右设立护桩，测量人员、技术人员、钻机长应依照桩位图及桩间距对桩位逐桩复核，并形成测量交接桩记录，符合规定后由技术人员报监理单位复核。
5.1.3埋设护筒采用钢护筒，钢板壁厚6-12mm，高度为2m，做成整体圆形，为增长刚度防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
护筒埋设时顶高出地面0.5m,并在护筒周边回填黏土分层夯实。
护筒埋置深度符合下列规定：粘性土不不大于1m，当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实土层中不少于0.5m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不不不大于50mm，倾斜度不不不大于1％。
5.1.4钻机就位钻机应安放稳固，底架应水平，不得产生位移和沉陷，钻杆应保持竖直，钻头中心与孔位中心偏差不得不不大于20mm。
5.1.5泥浆制备5.1.5.1泥浆池用挖掘机挖坑作为泥浆池和沉淀池；泥浆池位置拟定为了不影响后续工程施工，设在墩与墩之间。
5.1.5.2泥浆性能指标应符合下列规定泥浆在钻孔中起护壁和悬浮钻渣作用。
应备用足够造浆优质黏土。
造浆后应实验所有性能指标，钻进中应随时泥浆比重叠含砂率。
1、比重泥浆比重是指泥浆密度与4℃纯水密度之比。
入孔泥浆比重为1.1～1.3，孔底泥浆比重，砂黏土不适当不不大于1.3，圆砾土不适当不不大于1.4，岩石不适当不不大于1.22、黏度泥浆黏度是指泥浆运动时，各分子或颗粒之间产生内摩擦力。
入孔黏度普通地层（砂质黏土及黏质砂土，容许承载力在1.0㎏以上地层）为16～22s，松散易坍地层为19～28s。
3、含砂率泥浆含砂率是指泥浆内所含颗粒体积比例。
含砂率大，会减少黏度，增长沉淀，磨损钻具。
新制泥浆含砂率不适当不不大于4%。
4、胶体率泥浆胶体率是指泥浆静止后，其中呈悬浮状态黏土颗粒与水分离限度。
胶体率高，则黏土颗粒不适当沉淀，悬浮钻渣能力高，否则反之。
泥浆胶体率不不大于95%。
5、pH值泥浆pH值是衡量泥浆酸碱度。
pH值过小，失水量会急剧上升； pH 值过大，泥浆滤液将渗入到孔壁黏土中使孔壁表面软化，黏土颗粒之间否认凝聚力削弱，导致裂解而使孔壁坍塌。
pH值应不不大于6.5，普通以8～10为恰当。
pH值偏小时，可依照实验在泥浆中投放适量烧碱或碳酸钠。
5.1.6钻进开始钻进时，按照“小冲程、勤松绳”原则进行。
进尺应恰当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有结实泥皮护壁。
待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。
如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
护筒内径比桩径大0.28m。
发生卡钻时，不适当强提，应查明因素和钻头位置，采用晃大绳及其她办法，使钻头松动后再提起。
泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。
并应按泥浆检查规定，准时检查泥浆指标，遇土层变化应增长检查次数，并恰当调节泥浆指标。
每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。
同步注意土层变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入登记表中以便与地质剖面图核对。
如发现实际地质状况与设计地质不符时，应及时与设计单位联系。
5.1.7检孔1、钻孔完毕后，用检孔器进行孔径、孔深、孔型、成孔倾斜度检测。
检孔器外径、长度、重量要严格按照技术人员交底进行加工制造。
成孔孔径不得不大于设计孔径，成孔深度不得不大于设计孔深，成孔倾斜度不不不大于1%。
2、倾斜度检测采用吊车吊放检孔器进行，用吊车下放检孔器到孔底，通过量测吊锤底部与钢丝绳偏斜距离，并通过三角关系推算成桩垂直度。
5.1.8清孔各项指标符合规定后及时用掏渣法进行第一次清孔，清孔目是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范规定，泥浆指标检测由现场实验人员进行，达到指标后，第一次清孔结束。
第一次清孔结束后，报请监理检查，监理批准后进行钢筋笼吊装、导管安装。
钢筋笼吊装、导管安装结束后，现场作业工班、技术人员、质监人员先进行泥浆指标、沉渣厚度自检，泥浆各项指标如符合规定，且沉渣厚度符合规定，由质监人员负责向监理工程师报检，监理工程师检查合格后，即可转入下道工序施工。
如果不符合上述程序和检测指标，需进行二次清孔，重新履行各项程序，直至符合规定为止。
5.1.9钢筋笼制作、安装5.1.9.1对于较短桩基，钢筋笼宜在钢筋加工场制作成整体，用运送车或平板车运至现场，一次吊装就位。
对于孔深较大桩基，钢筋笼可分节制作运至现场后，进行现场焊接，钢筋笼分段长度按桩长考虑，尽量减少现场焊接工作量。
5.1.9.2制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋位置。
把主筋摆放在平整工作平台上，并标出加强筋位置。
焊接时，使加强筋上任一主筋标记对准主筋中部加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋垂直度，然后点焊。
在一根主筋上焊好所有加强筋后，用机具或人转动骨架，将别的主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，将粘附杂物清理后，吊装就位。
5.1.9.3钢筋骨架保护层设立办法：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊或绑条焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接所有焊接。
钢筋笼材料、加工、接头和安装，符合规定。
钢筋笼箍筋净保护层厚度不得不大于70mm。
保护层垫块设立按竖向每隔2m等距布置，每圆周布置4个，垫块为圆形，半径为75mm，与桩身混凝土型号相似。
圆块中心穿钢筋并与桩身钢筋焊接固定。
5.1.9.4骨架运送无论采用何种办法运送骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用平板车直接运送。
当长度超过6米时，应在平板车上加托架。
如用钢管焊成一种或几种托架用翻斗车牵引，可运送各种长度钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运送普通长度钢筋笼。
5.1.9.5骨架起吊和就位钢筋笼制作完毕后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。
采用两点吊装时，第一吊点设在骨架下部，第二点设在骨架长度中点到上三分点之间。
对于长骨架，起吊前应在骨架内部暂时绑扎两根木杆以加强其刚度。
起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同步起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提高第二吊点。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
解除第一吊点，检查骨架与否顺直，如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，禁止摆动碰撞孔壁。
然后，由下而上地逐个解去绑扎木杆绑扎点及钢筋十字支撑。
当骨架下降到第二吊点附近加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋下方，将骨架暂时支承于孔口，孔口暂时支撑应满足强度规定。
将吊钩移到骨架上端，取出暂时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。
将骨架暂时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，所有接头焊好后就可如下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。
并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
骨架最上端定位，必要由测定孔口标高来计算定位筋长度，并重复核对无误后再焊接定位。
在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，依照护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重叠。