冲压件清洗机

冲压件清洗机

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作者：上海浸泰环保科技有限公司

一、什么是冲压

这里的冲压指的是冷冲压，是汽车生产中四大工艺之首。冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。

二、冲压车间都做些什么

冲压车间承担原材料卷料、板料的存放；卷料的开卷剪切；板料的剪切；大、中、小型冲压件的冲压生产；冲压件的存放；废料处理以及设备、模具的日常维修和保养等任务。

三、冲压车间工艺流程

原材料入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→A、B、C冲压生产线→安装模具调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库

原材料入库：多数是通过铁路直接运至冲压车间旁的库房。原材料分卷料和定尺料两种，卷料是成卷运输的，需要在开卷线开卷并剪切；定尺料是按规定的尺寸剪切好的，无需开卷。开卷线：对卷料进行开卷、剪切、清洗、涂油。

清洗涂油：清洗是为了洗去板料表面的灰尘，避免冲压时形成凸凹点，涂油是为了润滑。

安装模具调试首件合格：在正式生产前，先进行首件试压，合格了才开始连续生产。

模具根据工序和用途，分为拉深模、修边冲孔模、翻边冲孔模、整形模等。一般模具主要处理什么工序，我们就叫它什么模。

四、模具结构

按功能分类，主要有：

1、工作零件

包括凸模和凹模等零件。

2、定位零件

主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。

3、压料、卸料、顶料零件

主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。

4、导向零件

包括导柱、导套、导板等零件。

5、支持零件

包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。

6、紧固零件

包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。

7、缓冲零件

包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。

8、安全零件及其它辅助零件

主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。

安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。

存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶）

工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。

金属表面的油污，也会影响漆膜的附着力，还会在涂装过程中产生缩孔等缺陷。所以必须清除干净。

脱脂方式大致分为：溶剂脱脂（易燃溶剂、不易燃溶剂）

水基脱脂

电解脱脂

溶剂脱脂：有机溶剂脱脂法是指应用有机溶剂溶解皂化油脂和非皂化油脂。可用浸洗法、擦洗法、先喷涂后擦净法等多种方法进行施工。既可在常温条件下进行，也可将有机溶剂加热浸洗后再用蒸汽除净油污等方法施工。常用的有机溶剂有石油系溶剂、芳香族溶剂、氯系列溶剂、氟系列溶剂以及醇类溶剂与酮类溶剂等。

设备类型：敞开式气相清洗机

应用：铝、铁、铜、不锈钢切削、冲压、研磨后内外表面脱脂清洗。

回流焊载具、PCB助焊剂的清洗。

热处理前后表面的清洗。

水基脱脂：化学碱液是由一定比例的碱和碱性盐类以及一些表面活性物质溶解在水中组成。常用的碱和碱性盐类有：氢氧化钠(NaOH)、碳酸钠(Na2CO3)、磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)、硅酸钠(NaSiO2)、正硅酸钠(2：1Na4SiO4)、偏硅酸钠(1：1Na2SiO3)，

（1）根据工件形状、油污轻重选择清洗方式(喷、浸及喷浸接合法)

（2）根据零件材质选择清洗剂(锌、铝、镀锌钢板不适合用碱性清洗剂)

（3）工件上污垢物质的类型(矿物油用乳化清洗剂，采用喷或喷浸接合法；动植物油用强碱性清洗剂较好)

（4）乳化清洗特别适于表面要求快速清除油污和要求留有轻微薄膜以做临时防锈的工件（5）脱脂后的处理(强碱型清洗剂对黑色金属表面有钝化作用，使用磷化难以进行，需用表面调整剂进行调整处理)

单槽清洗机多槽清洗机

应用：铝、铁、铜、不锈钢切削、冲压、研磨后内外表面脱脂清洗。

回流焊载具、PCB助焊剂的清洗。

热处理前后表面的清洗。

电解脱脂：阴极除油时，阴极表面上进行还原反应，析出氢气：4H2O+4e=2H2↑+4OH—特点：由于氢气气泡小，数量多，乳化作用大，除油速度快，并且不腐蚀零件。但易对工件产生渗氢，造成氢脆。故阴极除油适宜于对强度没有高要求的钢铁工件，或不易产生渗氢的铜、铝等工件的除油；阴极除油的另一个问题是电解液中的金属杂质在阴极上析出，造成挂灰。

阳极除油时，阳极表面上进行氧化反应，析出氧气：

4OH—-4e=2H2O+O2↑

特点：由于氧气泡大而稀，其乳化能力差，除油速度低，掌握不好还容易造成零件腐蚀。但它能除去某些金属杂质、无氢脆、无挂灰。故阳极除油多用于对表面粗糙度要求不高而强度要求较高的金属工件。

应用：模具清洗机积碳清洗机