铁路路堑桩板墙施工技术交底书 建筑组织设计施工项目方案建筑方案

施工技术交底书

编制单位中铁十四局五公司向莆铁路ＦJ-3Ａ标项目部工程部主送单位土石方施工队日　期

工程名称DK45３+113.81~+363.

１5路堑桩板墙

根据图号

向莆施图（站）

路基工程设计详图

交底内容:

一、工程概况

向莆施图(站）1３-２-3图（长庆站站前工程施工图）区间里程为ＤK４52＋400～DK45３＋99４，全长1５９4米。其中DＫ４53+113.８1~＋3６3．15右侧，桩基共计33根，桩间距5ｍ。尺寸详见：(1）向莆施图(站）１3-2-1(2）向莆施图（站)1３-2-２(3）向莆施图(站)13-2-3(4）路基工程设计详图。

二、施工准备

1、施工队必须配备足够的脚手架、模板等施工机具、人员，确保施工进度。

2、施工前对机械进行全面检查、检修，确保施工机械的良好工作效率。

3、施工队必须配备技术人员一名,技术人员必须精通相关工程施工技术,懂测量,平常加强路基施工技术指南、路基验标、施工图纸的学习。加强与项目部技术、测量、试验人员的沟通。

挖孔桩施工工艺流程图

2)护壁砼采用就地灌注,护壁模板采用组合钢模板组合而成,腕扣式钢管架支撑加固。护壁支模中心线以十字线对中，吊大线锤作中心控制用,以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。护壁砼采用机械拌合,手推车运输，卷扬机或人工吊斗入模,插入式振动器振捣密实。

2、桩柱施工

1)桩柱钢筋在加工场加工成型,运至现场绑扎,搭接接头交错设置,汽车吊吊装就位,报请现场监理检查合格后,进行桩身砼的浇注。

２)砼采用拌合站集中拌合,混凝土罐车运输，漏斗导管法入模。

3)桩柱钢筋现场绑扎,模板采用定型钢模,现场按设计坡度支立、加固稳固，搭设钢管架施工平台，浇注桩柱砼。

４）桩柱砼施工完毕后采用塑料薄膜缠绕，洒水养生,至砼达到设计强度。

3、面板预制

1）挡土墙面板在预制场内集中预制,模板采用定型加工钢模,保证面板凸、凹尺寸准确。

２)面板预埋拉筋环按设计要求采用圆钢加工，钢筋严禁冷拉处理。

３）面板砼采用拌合机拌合，人工运输、入模，平板式振动器振捣密实,覆膜法洒水养护,待砼达到设计强度后方可进行安装。

4）面板运输和堆放时单层竖立摆放，严禁平放、叠垒，底部和面板与车体之间夹垫稻草等柔软物品，防止构件破损。

4、面板组装

1)面板组装前按设计标高整平基底，面板组装采用汽车吊吊装,面板卡在桩柱的卡槽内，面板与面板之间、面板与桩柱之间采用砂浆填塞，确保面板组装平顺。

2)上层面板与下层面板对缝组装,相互咬合，以增加面板的整体性。板缝采用砂浆填塞密实,做到板缝宽窄均匀、顺直。

5、填土压实

1）路基土方随挡墙施工，边组装面板，边进行路基土方施工。挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用小型冲击夯或平板振动夯夯实，泄水孔部位按设计要求增设反滤层。

2）土方碾压先从路基中部开始碾压,再向两边碾压,最后碾压面板附近土方。先静压1~2遍,然后再进行振动碾压至要求密实度，最后对距面板附近范围内采用静压至要求密实度。

3)边部压实采用小型冲击夯或平板振动夯夯等小型机械作业，严禁打夯机接触面板和桩柱。

四、施工要点

1、每根桩定位采用全站仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、

护壁厚度确保符合工程质量评定验收标准。井下爆破、主筋焊接和砼灌注严格执行有关施工技术规范和操作规程。

２、桩孔开挖采用跳桩开挖。桩体开挖及时施工护壁，开挖过程中，采用钢筋砼护壁，防止坍孔。

3、每次井壁开挖及衬砌立模,均从井口吊线,防止超欠挖及偏斜。竖向主筋或其它钢筋的搭接，避免设在土石分界处和滑动面处。

4、桩体开挖成型后，可吊入钢筋笼,经过尺寸复合后可进行砼的浇注，桩体砼必须连续灌注,不得断桩。当所有桩体浇筑完成,且砼强度达到设计强度的７0%时,方可进路基土石方开挖。

５、砼护壁随着路基土石方开挖而拆除，挡板吊装放入时注意挡板两端与桩身的搭接长度。

6、灌注桩身砼前冲洗护壁，清除杂物，按要求做好铺底。桩身砼灌注量大，灌注前充分做好各项准备工作,拌合站配有自动计量装置和足够砼的生产量,确保砼拌和质量一次浇筑全桩,不产生施工冷缝。

7、分项验收标准

1）主控项目

抗滑桩桩孔断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。

桩孔孔型应符合设计要求。

桩孔空地持力层应符合设计要求。

２）一般项目

桩孔允许偏差和检验方法应符合下表规定。

序号项目允许偏差检验方法

1中心位置纵向±100mm，横向+100mm

，-50mm

2断面尺寸不小于设计尺寸

测量检查

3孔底高程±50mm尺量

4垂直度1%尺量

五、安全质量控制

ﻫ１、开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心

点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一

次灌注完毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后,若发现护壁有

蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，ﻫ　

2、注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中,如遇到特别松软的土层，

流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢

护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌注砼护壁,继续开

挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。

3、挖出的土方必须及时运走,井孔口周边1ｍ范围内，禁止堆放土石方，

且堆土高度不应高于井口护筒高度。ﻫ

４、井孔周边必须设置安全防护围栏，围栏须牢固,正在开挖的桩孔停止作业

或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔ﻫ５、施工人员必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员,必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗

作业。　ﻫ

６、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防

护板(网)，并随着孔深增加而往作业面下引,吊渣桶上下时，孔下作业人员应

避于护板(网)下。

７、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。