饲料厂品控之原料篇
饲料厂如何进行质量控制
饲料原料中的不良成分
植酸 存在：所有谷物及其副产品，植物油粕类、豆类等，尤以青糠、亚麻仁粕、芝麻粕较严重 • 影响：植酸会和蛋白质及金属离子结合而降低利用率，造成：
1.生长抑制 2.Ca 、P、Zn及其他矿物质吸收不良
饲料原料中的不良成分
膨胀因子 • 存在：生豆类、生油粕类 • 影响：
1.大多属粘性的半纤维素，存在豆类细胞膜中，防碍消化，过量采食易发酵而产生鼓胀现 象
1.味苦，影响适口性 2.结合蛋白质及氨基酸成为不能消化的复合物 3.含量0.5％即明显抑制生长 4.鸡脚弱症，产蛋率↓授精率↓
饲料原料中的不良成分
皂苷 • 存在：苜蓿、生黄豆、坚果 • 影响：降低表面张力，摄食后影响消化，溶解红血球而产生贫血现象。
饲料原料中的不良成分
甲状腺肿源 • 存在：菜粕、芥末粕、生黄豆等豆类 • 影响
影响：
1.真菌寄生种子所造成，种成畸形，收获量降低
2.降低适口性，抑制生长
3.严重时中毒，中毒症狀为痉挛、呕吐、咳嗽
4.影响平滑肌无法收缩，导致母猪流产，小猪耳朵血管阻塞→变紫色、红色→互咬成烂耳现象。
饲料原料中的不良成分
• 梅勒得反应产物 • 存在：所有原料，尤其油粕类及动物性产品易发生。 • 影响： 1.此乃不當加热与储存不良条件下，原料所含之游离氨基酸与糖类反应产生的褐变，该物质
4. 芥子酸：存在菜粕，造成心脏脂肪蓄积及生产抑制。
5. 过敏原：蓖麻子粕、棉子、亚麻仁粕。
饲料原料中的不良成分
其他（二） 6.蜜姆幸：又称含羞草酸，存在银合欢。 7.血球凝集素：存在豆类，破坏红血球。 8.蜡肠毒素：存在不洁或腐败的动物性原料。 9.农药、杀虫剂、消毒剂等毒物残留。
饲料原料中的不良成分
饲料企业如何做好现场品控
饲料企业如何做好现场品控第一篇：饲料企业如何做好现场品控饲料企业如何做好现场品控现场品控的源头现场品控如果始于现场，难奏全效。
只有源头也有保障，良好的现场品控才会有圆满结果。
对于饲料企业，现场品控的源头有二：一是配方，二是原料。
1.1 配方配方的设计要科学，组分要稳定。
总是不断调整的配方，哪怕设计再科学，生产设备再先进，流程再合理，由于应激的因素，畜禽食用后，也会有负面影响。
近年来，由于玉米、豆粕等饲料原料价格大幅上涨，有些饲料企业为了降低原料成本，有时会采用杂粮、杂粕来配制日粮，在原料价格大幅波动时，配方调整的会较为频繁，这无疑在源头上给现场品控带来了隐忧。
1.2 原料原料的质量是产品质量的基础，如果原料质量不过关，产品质量一定不过关。
在原料价格大幅上涨、频繁波动的今天，一些企业或是为了降低成本，或是为了生产急需，会降低原料的质量要求，而这会对现场品控带来重要的影响。
所以，对于现场品控，首先要确保原料的质量是符合要求的，如果确实因为一些原因，要降低原料标准，则需要根据程序得到相关批准或者授权。
饲料企业现场品控的两种模式饲料企业现场品控的管理模式，从整体来看，主要有两种：一种是设立隶属于品管部的现场品控人员，与生产部一起共同负责现场品控；一种是现场品控直接由生产部负责，不另设隶属于品管部的现场品控人员。
从近年的发展趋势上看，采用第一种模式的饲料企业数量在减少，而第二种模式的则明显上升。
同时，管理水平高的饲料企业，大多采用第二种模式来进行现场品控。
反之，则大多采用第一种模式。
产品质量是生产出来的饲料企业的现场品控工作贯穿于生产过程的始终，有效实施现场品控，应当从管理角度与专业角度两方面实施。
从管理角度进行现场品控，重点是营造质量控制的氛围和推行质量管理的各项措施；从专业角度进行现场品控，重点是对关键控制点进行分析与控制。
质量是产品生产出来以后所呈现的结果。
有的人认为质量是检验出来的。
但从过程管理的角度来看，饲料产品的质量绝对不是检验出来的，而是配方设计和生产出来的。
饲料原料控制与生产过程质量控制
饲料原料控制与生产过程质量控制饲料原料控制与生产过程质量控制引言饲料原料控制饲料的原料质量直接影响到饲料最终的营养成分和安全性。
对饲料原料的控制是确保饲料质量的基础。
以下是饲料原料控制的几个方面：原料的选择在选择饲料原料时，应综合考虑原料的营养价值、可获得性、价格以及对动物健康的影响等因素。
应选择高营养价值、易获得、价格适中且对动物无害的原料。
原料的采购采购是确保原料质量的重要环节。
应选择有信誉、质量可靠的供应商进行采购，并建立健全的供应商管理体系。
在采购过程中，应对原料进行抽样检测，确保质量符合要求。
原料的储存和保管原料的储存和保管对防止饲料的变质和污染至关重要。
应选择干燥、通风、无害物质污染的库房进行原料的储存，并采取合适的包装方式，防止原料受潮、霉变和虫害。
原料的加工原料的加工过程应符合安全卫生标准，确保原料的营养价值和安全性不受损害。
加工过程中应注意原料的清洗、烘干和破碎等环节，保证加工的质量和效果。
生产过程质量控制饲料的生产过程中，存在着多个环节，如原料的配料、混合、造粒、包装等。
对于每个环节，都需要进行质量控制，以确保最终饲料的质量。
以下是生产过程质量控制的几个方面：原料的配料饲料的配料是确保饲料营养成分准确、均衡的重要环节。
应根据动物的需求和饲料配方进行准确的配料，确保每个批次的配料质量一致。
配料的混合混合是将各种原料充分混合均匀的过程。
应使用专用的饲料混合设备，进行充分的混合，确保每个颗粒中的各种原料比例一致、均匀。
饲料的造粒造粒是将混合好的饲料进行成型，提高饲料的稳定性和可储存性。
应控制好造粒的温度、湿度和时间等参数，确保饲料颗粒的质量和成型效果。
饲料的包装和储存饲料的包装和储存是确保饲料质量的一道关口。
应使用适合的包装材料，确保饲料不受潮、霉变和虫害，应将包装好的饲料存放在适宜的环境中，避免光照和高温等因素的影响。
结论饲料原料控制和生产过程质量控制是确保饲料质量的重要环节。
通过合理的原料选择、采购、储存和加工，以及生产过程的配料、混合、造粒、包装和储存等环节的质量控制，能够有效地提高饲料的质量，满足动物的需求，促进畜禽养殖的健康发展。
饲料原料控制与生产过程质量控制
饲料原料控制与生产过程质量控制饲料原料控制与生产过程质量控制⒈引言本文档旨在规范饲料生产过程中的原料控制和质量控制，以确保生产的饲料符合相关法律法规和质量标准，保证动物的健康和产量的稳定。
本文将详细介绍饲料原料的采购、入库检验、储存和使用，以及生产过程的质量控制措施。
⒉饲料原料的采购⑴供应商审查在选择供应商时，要对潜在供应商进行审查，包括其生产设施、品质管理体系等。
只选择符合国家相关标准和法规的供应商。
⑵原料品质要求明确各类饲料原料的标准，并向供应商明确要求。
要求主要包括原料的营养成分、纯度、添加物限量等。
⑶原料样品留样从每批次饲料原料中留取样品进行保存，以备后续的质量验证和投诉处理。
⒊饲料原料的入库检验⑴检验项目对每批次到货的饲料原料进行检验，包括外观、气味、湿度、杂质、微生物等指标。
⑵检验设备使用符合质量要求的检验设备进行检测，确保检测结果的准确性。
⑶检验记录将检验结果记录下来，包括样品编号、检验项目、检验结果等信息。
对不合格的原料要进行记录，并进行后续处理。
⒋饲料原料的储存和使用⑴原料储存条件确保饲料原料在储存过程中不受潮、霉变等情况影响，要求储存环境的温度、湿度和通风符合相关要求。
⑵原料使用流程明确原料的使用流程，包括按照先进先出原则使用、避免交叉污染等。
⑶储存和使用记录对原料的储存和使用情况进行记录，包括储存时间、使用数量、使用目的等信息。
⒌生产过程的质量控制⑴生产设备的维护定期对生产设备进行维护，确保设备正常运行，避免设备故障对生产质量的影响。
⑵生产工艺控制严格按照设定的生产工艺进行生产，并对关键环节进行监控和记录。
⑶产品抽检对生产出来的饲料产品进行定期抽检，确保产品质量符合标准。
⒍附件本文档涉及的附件包括供应商审查表格、原料入库检验记录表、原料留样记录表等附件。
⒎法律名词及注释⑴饲料：用于动物食用的粮食、添加剂和其他物质的混合物。
⑵营养成分：指饲料中各种营养物质的含量，包括蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素等。
饲料原料质量控制PPT课件
大豆饼粕掺假的识别
✓ 浸泡识别法
取一洁净玻璃杯，把样品30-50g置于杯 中，加入100毫升左右的清水浸泡，待吸水膨 胀后用木棒搅拌，如是玉米胚芽饼则呈粥状， 而大豆粕则稍静止即可分离出水分，不呈粥
状。
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大豆饼粕掺假的识别
✓ 碘液辨色法 取碘0 .5g，碘化钾1g，水100m1溶解即成为
碘液，装入深色玻璃瓶中备用；也可直接用 2％医用碘酒。取被检样品饼粕少许置于玻 璃片上摊平，加碘液2-3滴，眼观或放大镜 下观察，豆饼颗粒呈棕黄色，玉米颗粒呈蓝 色或蓝褐色。
饲料原料质量控制
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前言
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饲料原料分类
蛋白质原料：包括绝干物质中粗纤维含量低 于18%，同时粗蛋白质含量20%以上的 豆类，饼粕类和动物性饲料
能量原料：包括绝干物质中粗纤维含量低于 18%，同时蛋白质含量低于 20%的谷物 类、糠麸类、淀粉质的块根、瓜菜类。
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鱼粉的品质鉴别
常用鉴别法： 肉眼经验鉴别 火烧鉴别 浸泡鉴别 镜检鉴别 分析化验
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鱼粉的成分特点和应用
粗脂肪：含量>12%不宜使用。消化率 85%
蛋白质：消化率90%以上。氨基酸平衡。 粗灰分：>20%非全鱼所制 盐酸不溶物：<1%正常. 胃蛋白酶消化率:评价鱼粉蛋白质品质的重
要依据。 “黑吐病”与鱼粉品质（组胺）。
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鱼粉镜检
木质素染色
脱脂（浮选） 筛分
镜检
鱼粉
感观检查
饲料厂品控之原料篇
注意几个问题
• 籽与绒的量过多影响蛋白测定准确性，如 何取样与制样？ • 棉籽的质量(新与陈) • 棉粕脱绒.脱壳的程度(粗蛋白含量和粗纤维 含量) • 棉粕的加工工艺对棉粕蛋白品质影响很大 • 严禁热打包
七、花生粕
• • • • • • 外观：淡褐色至黄褐色，有花生香味 水分<12.0% 粗蛋白质>48.0% 粗纤维<7.0% 粗灰分<8.0%(影响质量的主要因素) 黄曲霉毒素<50ppb
精氨酸%
赖氨酸% 蛋氨酸%
0.39
0.26 0.18
0.7
0.36 0.21
0.31
0.1 0.03
蛋＋胱氨酸%
苏氨酸%
0.37
0.31
0.45
0.36
0.08
0.05
使用小麦注意的几个问题
• • • • 陈化粮问题 虫蚀问题 新小麦的后熟性质 用量大时的抗营养因子问题
红白皮小麦差异
原 因： 种皮内含有色素，称色素层，红皮小麦种皮 较厚故色深。 差 异： 红皮小麦皮层厚，透水透气性差，后熟期较 长，红皮小麦大多为硬质麦，麦粒结构紧，出 粉率低。
掺假花生粕(蛋白精+稻谷壳粉)
八、鱼粉
• 鱼粉富含氨基酸及蛋白质的品质好，消化 吸收率高和拥有未知促生长因子等，是被 用做饲料原料最好的原料之一；经常用于 幼禽、猪料及水产料中。
• 但鱼粉的质量却千差万别，正确鉴别鱼粉 的质量和正确使用显得非常重要。
鱼粉的质量控制
• 描述:以整只未切割只全鱼或切断的鱼体为 原料,经加热,压榨,干燥,粉碎等工艺处理后 的产品. • 特性:因制作鱼粉所用鱼的种类,部位及加工 方法的不同,鱼粉的质量也存在着很大的差 异;鱼粉的搀假现象非常严重.
饲料厂原料品控SOP
饲料⼚原料品控SOP饲料⼚原料接收标准操作程序⼀、⽬的规范饲料⼚原料（包括包装袋和标签）接收流程，确保所接收原料（包括包装材料）的合格性或适⽤性。
⼆、适⽤范围饲料⼚⽣产过程涉及原料（包括包装袋和标签）的品质检验。
三、标准操作规程1 原料接收标准流程图2 原料取样2.1 散装原料取样散装原料取样器取样⼈员在品控⼈员随机指定的取样点取样；保证⾄少四个取样点；保证取样器深⼊样品底部；保证插⼊过程取样器关闭，插⼊样品后再打开。
2.2 袋装原料取样袋装原料取样器品控⼈员对车厢四周的样品随机取样，若货车为厢式车，四周⽆法取样则可先安排卸车，卸车过程中进⾏抽样检测。
2.3 液体原料取样液体取样使⽤专门的液体取样玻璃管，按照上层、中层和下层的顺序取样。
液体原料直接送化验室检测相关指标，并由化验室留样。
3 原料初检对取回的样品按照《⼤宗原料验收标准》进⾏初检，查看原料的颜⾊、感官、⽓味、粒度、霉变率和容重等项⽬，初检合格的部分原料（如：⾖粕、膨化⼤⾖、磷酸氢钙等）可直接安排接收，不合格的原料与采购商议后，视情况进⾏让步接收或者拒收。
做好原料的留样和信息记录⼯作。
4 原料送检对于需要检测毒素及其他理化指标的原料（如：⽟⽶、⼤麦、棉粕、麸⽪等），四分法分样，送化验室进⾏检测。
依据《⼤宗原料验收标准》对毒素结果及相关指标进⾏判定，结果合格的原料安排接收，不合格的与采购商议后视情况进⾏让步接收或者拒收。
5 原料卸车过程复查所有原料在卸车过程中都需要复查，特别是散粮卸车⼝必须安排专⼈监督，发现问题及时上报，视具体情况调整为让步接收甚⾄退货。
6 原料⼊库⽣产部原料保管负责原料的重量验收，并按照仓库规划存放在指定位置。
原料品控⼈员应定期巡查原料仓库，查看垛卡是否正确使⽤，是否有发热、⾍害和⿏害，是否有过期或变质原料。
7 饲料标签和包装袋查验不同产品标签定版后由品控⼈员仔细核对信息，确认⽆误后⽅可让相关公司进⾏⽣产；包装袋到货后，每个类型的袋⼦随机抽取两条查验，测量袋⼦的长度、宽度、重量、印花及内衬膜的牢固程度等是否符合接收标准并作出相应处理。
浅述饲料原料的质量控制
浅述饲料原料的质量控制随着饲料工业的快速发展和原料价格的频繁波动，饲料企业所选用的饲料原料日益呈现出多样化和复杂化的特点，控制饲料原料的质量对保证配合饲料产品的质量具有十分重要的现实意义。
饲料原料的质量控制主要包括原料的现场品控和实验室检测分析以及原料库存期间的质量检测等。
本文主要就饲料企业从原料接受到加工之前过程中的质量控制进行浅析，按生产流程分别从原料的现场品控、原料的试验室检测、原料的贮放和原料贮存过程的质量监测等四个方面来探讨如何把好原料的品质观和原料的贮存观，浅述进行饲料原料质量控制的方法。
1 饲料原料的现场品控饲料原料的现场品控是原料进入饲料企业的第一步质量检测程序，具有简便易操作性和快速反应性，但同时也要求现场品控人员具有很好地专业性和责任心，这样才尽可能地提高成功辨别原料质量的概率。
原料现场品控通常采用“眼”、“手”、“鼻”和“嘴”等感官器官来辨别饲料原料的质量。
“眼”是指通过眼睛来观察原料的颜色、形状、是否混有杂质异物等。
比如不同产地大豆制备的豆粕颜色存在差异，巴西大豆制备的豆粕颜色偏红，美国的豆粕颜色偏白，阿根廷的豆粕有明显的黑点，而三者的蛋白质和氨基酸组成存在较大差异；又如麸皮中如混有稻壳，经仔细辨别就可以发现细长的稻壳皮；再如通过观察玉米的饱满度、不完善粒和霉变粒以及焦粒数量来进行玉米质量的初步定性辨别。
“手”是通过手握和手指研磨等触觉来辨别原料的质量。
比如通过手握紧再松开来感触原料与手黏连情况来辨别米糠水分含量是否异常，通常高水分的米糠会与皮肤粘结，表现出扎堆不易散开；又如通过手指研磨手掌中的麸皮，如掺有稻壳等异物就会产生刺手的感觉。
“鼻”是指通过嗅觉来辨别原料质量的变化，具有强烈味道的原料常因品质发生变化而在气味方面表现出较大的差异。
比如正常新鲜的鱼粉具有鱼香味而劣质鱼粉具有刺鼻的腥味、喇味或焦味；又如发生氧化变质的米糠常表现出酸败味。
“嘴”是指通过尝原料的口感辨别原料的质量。
饲料原料品控-郭吉原
二 .饲料原料掺假识别的基本方略0
掺假的原料虽然手段不断更新，但我 们只要通过感官判断、镜检、可疑物分离 和必要的理化试验或光谱等手段，仔细观 察、分辨还是能发现一些破绽，跟踪追击， 就能将假货拒之门外。
二 .饲料原料掺假识别的基本方略1
一般饲料原料掺假识别可按如下步骤进行： 1、发现疑点： a 外观性状有明显差异（形状、大小、颜色、 气味、手感、溶解度等）。 b 正常检测出现异常现象（滴定终点不清、定 量结果过高或过低…） c 镜检出现可疑物 d 红外或紫外光谱扫描与标准物有明显差异
5.其它定性检查的方法
B.掺入植物性物质（含大量粗纤维类物质：如锯末、稻草、麦芽
根）
试剂：1.间苯三酚20g/L 称间苯三酚2g加100ml 95% 乙醇，溶解后放入棕色滴瓶 2.浓盐酸 36% 分析 纯
步骤：称1-2g鱼粉于培养皿内，滴加间苯三酚使 样品湿润，放置5-10分钟后，滴加浓盐酸约0.5ml， 放置2-3分钟，如样品显现深红色，则样品中含木 质素，在显微镜下进一步确认为何物。
2.目前NPN的种类
A 铵盐 (NH4HCO3 、 (NH4)2SO4、NH4Cl)、尿素 B 尿素的衍生物:缩二脲、磷酸脲、淀粉糊化尿 素、 脲醛聚合物(蛋白精)、 糠醛尿素、 糖 基化尿素 C 叠氮化钙CaN6 D 三聚氰胺C3N6H6 ◆脲醛聚合物和三聚氰胺是目前最常用的NPN 脲醛聚合物(蛋白精)(10元/CP),三聚氰胺 (20 元/CP)
饲 料 原 料 品控
六和集团技术部 郭吉原
前言
饲料是典型的原料依赖性产品，原料决定着 产品的质量和成本，现有的饲料原料就有12 类、近200多种，掌控其质量绝非易事。
根据实际体会介绍当前饲料原料的搀假的特 点、发展趋势和识假方略，然后分类讲述一 些近年来市场上搀假、造假最多的饲料原料 的识别实例，希望起到警示作用，并能提高 饲料企业的检测水平。
饲料原料知识与品控
饲料原料与分类
• • • •
大豆油 a) 先观察油脂颜色，油脂颜色金黄色至棕色。 b) 嗅油脂味道，是否有异嗅、异味或焦味。 c) 用一张纸拿木棍在油脂容器的中间和底部取油。分别 沾在纸上，用火烧，有滋滋声音则掺有水份。 • d) 用手指捻，油脂十分滑腻的感觉，有细小颗粒则掺杂。
饲料原料与分类
饲料原料与分类
• 青贮饲料 • 以新鲜的天然植物性饲料为原料，在厌氧条件下， 经过以乳酸菌为主的微生物发酵后调制成的饲料。 如玉米青贮、青草青贮等。
饲料原料与分类
• 能量饲料 • 干物质中粗纤维含量小于18%，同时粗蛋白质含量小于 20%的饲料。如玉米、大麦、麸皮、米糠，块根块茎类等。
饲料原料与分类
饲料原料与分类
• 国际分类法根据饲料特性将饲料分八大类： • 粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、能量饲料、蛋白质 补充料、矿物质饲料、维生素饲料与饲料添加剂。 • 20世纪八十年代，在张子仪院士主持下根据上述原 则结合我国实际情况建立了中国饲料分类编码。总 分为八大类和17个亚类。
国际饲料分类的原则
划分饲料类别依据（%）
• 蛋白质补充料 • 干物质中粗纤维含量小于18%，同时粗蛋白质含量大于或 等于20%的饲料。如鱼粉、肉骨粉、大豆、豆粕豆饼、氨 基酸、饲用尿素等。
饲料原料与分类
• 矿物质饲料 • 可供饲用的天然矿物质、化工合成的无机盐类、有机配 位体与金属离子螯合物。如石粉、贝壳粉、骨粉、磷酸 氢钙、沸石粉、饲用微量元素、络合铁等。
≥10.0 ≥9.0 ≥8.0
≤5.0 ≤6.5 ≤8.0 ≤2.0 ≤14.0 ≤1.0 正常
涉及到的饲料原料与品控 品种
涉及到的饲料原料与品控
• 玉米 • a) 观察其颜色：较好的玉米呈黄色且均匀一致，无杂色 玉米。 • b) 随机抓一把玉米在手中，嗅其有无异味，粗略估计 （目测）饱满程度、杂质、霉变、虫蛀粒的比例，初步 判断其质量。随后，取样称重，测容重（或千粒重）， 分选霉变粒、虫蛀粒、不饱满粒、热损伤粒、杂质等异 常成份，计算结果。 • c) 用指甲掐玉米胚芽部分，若很容易掐入，则水分较高， 若掐不动，感觉较硬，水分较低，感觉较软，则水分较 高。也可用牙咬判断。或用手搅动（抛动）玉米，如声 音清脆，则水分较低，反之水分较高。
饲料原料的品质控制
2、袋装原料和混合饲料 1) 用槽形的饲料取样器取样0.5kg。 2) 饲料数量为1－10包时，从每包中取样。 3) 饲料数量为11包以上时，抽取10包。 4) 至少分析三个样品，取其平均值。
3、糖浆和脂肪
在交/卸货点采用连续取样程序，或者是核心 液体取样器对所有的原料和混合饲料样品。
二、饲料品质控制方案的建立
（一）采集代表性样品的重要性和方法
采样方法不当、样品处理不正确、分 析错误等，都可能导致最终产生错误的 结果。
1、散装原料、混合饲料、打包的原料和混合 饲料的取样方法
1) 取样量：每个样品的取样量至少要1.52.5kg
2）取样部位：样品应该由从运输卡车，大型 储存柜或货船中随机抽取的几个点所获得 的样品所组成。
玉米
• 中华人民共和国标准《饲料用玉米》中规 定以粗蛋白质、容重、不完整颗粒的总量、 水分、杂质、色泽、气味为质量控制指标， 分为三级（见下表）
表 饲料用玉米的质量标准（GB/T17890-1999）
容重
粗蛋 不完善颗粒 水分
等 （克/L） 白质 （％）（其中
级
（％） 生霉粒≤2.0）
杂质 色泽气 味
拒绝收货的条件
✓ 有发霉味，酸味，切开玉米，胚芽变暗； ✓有明显发热，表明水分过高。
玉米脂肪酸值及测定
➢ 脂肪酸值反应玉米的新陈度
新鲜玉米（干燥后，安全水分） 脂肪酸值为25～
30
良好储藏 一年 脂肪酸值35～40
良好储藏 二年 脂肪酸值50左右
站台
11月-6月 脂肪酸值55左右
*参考值 储藏的玉米脂肪酸值判断值大约为70
带壳橡胶籽饼粉
容重(克／升)
饲料原料控制与生产过程质量控制
饲料原料控制与生产过程质量控制
饲料原料控制与生产过程质量控制
一、引言
二、饲料原料的选择和采购
1. 饲料原料的选择应考虑动物的营养需求及其特点，以及市场需求和成本等因素。
合理的原料配比可保证饲料的营养平衡和生产成本的控制。
2. 采购时应选择信誉度高的原料供应商，并建立稳定的原料供应渠道。
要加强对原料供应商的考察和评估，确保他们符合相关法规和标准。
三、原料质量检测
1. 对原料进行质量检测是保证饲料生产质量的重要环节。
常见的原料检测项目包括水分、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、灰分等指标的测定。
2. 原料质量检测可通过实验室检测和现场快速检测相结合的方式进行，确保饲料原料的质量稳定和可追溯性。
四、饲料生产过程的质量控制
1. 饲料生产过程中的质量控制包括原料配比、混合、制粒、加工温度和膨化程度等方面。
合理的生产工艺和严格的生产控制能够
保证饲料的品质稳定。
2. 在生产过程中，应建立健全的质量管理制度和标准操作规程，定期开展质量检查和生产记录的审核，并进行必要的纠正措施和改
进措施。
五、
饲料原料控制与生产过程质量控制是保证饲料质量的重要环节。
通过合理选择和采购原料、进行原料质量检测、加强饲料生产过程
的质量控制，可以有效提高饲料的品质稳定性和可追溯性，进而保
证动物生产的健康和安全。
饲料生产企业应加强对饲料质量控制的
重视，不断提升自身的管理水平和技术水平，为动物生产提供优质
的饲料产品。
以上是对饲料原料控制与生产过程质量控制的简要介绍，希望
对饲料生产企业和从业人员有所帮助。
嘉吉饲料现场品控要求
嘉吉饲料现场品控要求嘉吉饲料现场品控要求嘉吉饲料作为一家知名的饲料生产企业，一直以来都高度重视品质控制。
为了确保我们的饲料符合最高的安全标准，我们制定了一系列的现场品控要求，以保证饲料的生产过程能够达到预期的品质水平。
下面将详细介绍这些要求，希望能对大家提供指导和帮助。
1. 原料采购与质量控制：在饲料生产过程中，原料的质量直接关系到最终饲料的品质。
我们要求所有原料的采购必须符合国家及公司的相关标准，并且必须进行严格的检验。
所有供应商必须提供相关的质检报告，并且我们会定期抽检原料样品进行质量评估。
2. 设备与环境卫生：饲料生产现场的设备和环境的清洁卫生状况对于品质控制至关重要。
我们要求每天开工前，对生产设备进行彻底的清洁和消毒。
同时，生产车间必须保持干净整洁，定期进行彻底清扫和消毒，以防止交叉污染。
3. 生产工艺控制：饲料生产过程中的每个环节都需要严格控制，以确保产品的稳定性和安全性。
我们规定了详细的工艺流程和操作规范，并要求员工严格按照要求执行。
在每个工艺环节，都需要进行关键控制点的监测和记录，并确保所有操作符合标准。
4. 检验与检测：我们拥有先进的检验与检测设备，包括物理、化学指标的检测以及微生物的检测。
我们要求生产过程中对关键环节和关键指标进行定期检测，以保证产品的质量稳定。
所有检测数据必须进行详细的记录，并及时进行分析和处理。
5. 抽检与退货管理：为了确保产品的质量稳定，我们每批次生产都会进行抽检，并且保存样品以备查验。
如果发现任何品质问题，我们将立即采取相应的措施，包括产品追溯、召回和退货处理等。
6. 培训与培养：我们认为员工是品质控制的关键，因此我们注重培训与培养。
我们会定期组织员工参加相关的培训课程，提升他们的品质意识和操作技能。
同时，我们也鼓励员工积极参与现场品控活动，通过不断学习和实践来提升自己的品质水平。
以上就是嘉吉饲料现场品控要求的一些主要内容。
我们坚信，通过严格的品控要求和有效的执行，我们能够生产出高质量、安全的饲料产品，为广大养殖户提供最优质的饲料选择。
饲料生产业质量控制要点
饲料生产业质量控制要点饲料是农业生产中非常重要的一环，它直接关系到动物的生长发育和产品的质量。
饲料的质量控制是确保动物健康和农业可持续发展的关键，因此，饲料生产业必须严格控制饲料的质量。
本文将介绍饲料生产业质量控制的要点。
一、原料选购饲料生产的第一步是原料选购。
原料的质量直接影响到饲料的品质。
在选购原料时，应注意以下几点：1. 原料来源：选择正规的供应商或生产基地，确保原料的安全性和可追溯性。
2. 外观和气味：仔细观察原料的外观和气味，如存在异味或有明显变质迹象，应立即淘汰。
3. 检测指标：定期对原料进行理化指标检测，确保其营养成分符合要求。
二、生产加工饲料生产过程是保证饲料质量的关键环节。
在生产加工中，应注意以下几个方面：1. 设备维护：定期检查和保养生产设备，确保设备正常运行，防止因设备故障导致饲料质量下降。
2. 生产操作规范：严格按照饲料生产操作规程进行操作，确保每一步骤的准确性和精确度。
3. 温度控制：饲料生产过程中的温度控制非常重要，过高或过低的温度会影响饲料的质量。
4. 混合均匀性：保证原料的充分混合，避免出现颗粒状原料聚集或疏松现象，确保饲料成分的均匀性。
5. 检验抽样：对每一批生产的饲料进行抽样和检验，确保饲料质量符合标准。
三、质量检验质量检验是饲料生产过程中必不可少的环节。
1. 理化指标检测：对每批饲料进行理化指标的检测，包括粒度、湿度、蛋白质含量等，确保饲料的质量符合标准。
2. 微生物检测：对饲料中的微生物进行检测，确保饲料不受污染。
3. 重金属检测：定期对饲料中的重金属进行检测，确保饲料不含有害物质。
四、储存和包装饲料的储存和包装也是保证饲料质量的重要环节。
1. 储存条件：饲料应储存在干燥、通风、无异味的仓库中，避免受潮、变质。
2. 包装材料：选择符合卫生标准的包装材料，保证饲料的卫生和安全。
3. 有效期管理：严格按照生产日期和保质期管理饲料存储和使用，避免使用过期的饲料。
饲料生产的品质控制
引言概述：饲料生产的品质控制是农业生产过程中的重要环节，关系着畜禽养殖业的发展和动物的健康成长。
在上一篇文章中，我们已经介绍了饲料生产的品质控制的基本原理和方法。
在本篇文章中，我们将继续探讨饲料生产的品质控制的具体内容。
具体而言，本文将从原料选择、加工工艺、质量检测、储存和流通环节等方面展开讨论，以便更好地指导饲料生产企业提高饲料的品质。
正文内容：1.原料选择1.1.原料产地选择：选择适合生产高质量饲料的原料产地，确保原料的新鲜度。
1.2.原料品种选择：根据不同动物的营养需求选择适合的饲料原料品种。
1.3.原料质量检测：对原料进行质量检测，保证原料的体内营养成分的稳定和符合标准要求。
2.加工工艺2.1.预处理工艺：采用适当的预处理工艺，如清洗、破碎、脱水等，以提高原料的可加工性和饲料的品质。
2.2.混合工艺：确保不同原料的均匀混合，以提高饲料的均质性和营养均衡性。
2.3.粉碎工艺：选择合适的粉碎设备和粉碎工艺，以保证饲料的粒度和颗粒大小的一致性。
2.4.烘干工艺：采用适当的烘干工艺，以保证饲料的干燥程度和质量稳定性。
2.5.成型工艺：选择合适的成型设备和成型工艺，以确保饲料的形状和密度符合要求。
3.质量检测3.1.理化指标检测：对饲料的理化指标进行检测，包括湿度、粒度、颜色、气味、含水量等，以确保饲料符合标准要求。
3.2.营养成分检测：对饲料的营养成分进行检测，包括蛋白质、脂肪、纤维、维生素、矿物质等，以确保饲料的营养价值和浓度稳定。
3.3.微生物检测：对饲料进行微生物检测，包括霉菌、细菌、酵母等，以保证饲料的卫生安全性。
3.4.毒素检测：对饲料进行毒素检测，包括黄曲霉毒素、沥青烷醇等，以确保饲料的安全性。
3.5.重金属检测：对饲料进行重金属检测，包括铅、汞、镉等，以确保饲料的无污染性。
4.储存和流通环节4.1.储存条件：选择适当的储存环境和储存设备，确保饲料的储存温度、湿度和通风条件符合要求。
饲料企业如何进行原料质量控制
饲料企业如何进行原料质量控制饲料企业要搞好质量管理工作，首先要搞好原料的质量控制。
若原料质量得不到有效的控制，饲料企业的质量管理工作也无从谈起了。
具体的说，饲料企业要搞好原料的质量控制，需要“思想上有认识，工作上有准备，措施上有方案”。
1 思想上有认识1.1 提升企业产品品质的需要价质高，价格低永远是赢得客户的法宝。
近年来，饲料行业的竞争越来越激烈，奶农对饲料品质要求越来越高，产品同质化现象日趋明显。
困境下，饲料企业如何破局，唯有提升产品品质。
1.2 提高顾客满意的需要饲料企业质量管理工作方法，其目的是有层次的，最外一层是“为了搞好质量管理工作”，最内一层是“提高顾客满意度”。
越往里，愈接近本原。
虽然，饲料企业质量管理工作目的是增加企业价值已有了一定的高度，但从目前看来还远远不够。
先进的饲料企业对质量管理工作目的认识应该提升至终极目标“提高顾客满意度”，因为，只有站的高才能看的远，然后走的快。
1.3 降低成本的需要饲料企业好的原料质量控制工作，一是能降低原料的不合格率，二是能够降低原料库存损耗。
2 工作上有准备2.1文件的建立文件是工作质量的前提和保证，饲料企业要想搞好原料质量控制，需要建立包括以下主要内容的文件体系：采购管理控制程序；合格供方控制程序；检、化验控制程序；不合格品控制程序；仓库管理控制程序；监视测量设备控制程序；产品标识和可追溯性控制程序；原料质量标准；岗位作业指导书。
同时，这些文件的建立要体现有效的岗位责任及权限、能最大限度的提高工作效率和降低边际成本。
2.2 人力资源是工作之本一项工作的进行，相应伴随着企业资源的使用。
企业资源指的是企业向社会提供产品或服务的过程中所拥有或所控制的能够实现企业战略目标的各种要素集合。
在这些诸多要素中，由于“人”能动性的特制，因而，人力资源在这些要素中应居于核心的位置。
能否切实认识人力资源是工作中第一位的资源，以人为本，实现用对和用好人，在此基础上，储备一批具有丰富检化验经验、原料知识、动物营养知识和质量管理经验的人员，不仅关系到资源使用的效率，更关系到饲料企业原料质量控制工作的前景。
精选饲料生产工艺流程以及大宗原料质量控制
原料接 收除杂 （玉米过筛）
粉碎
根据配 方配料
混合
原料考察、采 购、检验化验
销售 服务
冷却
高温制粒
打包 （熟化、灭菌）
主要大宗原料介绍
玉米：占配合饲料配比的60%左右，所以玉 米的质量直接关系到饲料的质量和生产成本。 玉米质量控制的好坏决定了饲料厂质量的稳定 性。
豆粕：占配合饲料中20%左右的用量，是饲 料中主要的植物蛋白来源。
<5.0 <6.0
<6.0 <7.0
<7.0 <8.0
NY/T 131-1989
公司接收标准： 水 分：≤12.5%； 灰 分：≤6.5%； 粗蛋白：不低于等级标准（按标签）； 粗纤维：≤7%； 脲酶活性：0.05-0.3； 蛋白溶解度：75%~85%；
三、鱼粉
以鱼为原料，去掉水和部分油加工制成 的高品质蛋白质饲料。是蛋白质饲料中品质 最佳、使用效果最好的一类。
鱼粉：占配合饲料５%以下，是动物蛋白的 主要来源
发酵豆粕：占配合饲料10%以下，是优质的 植物蛋白来源
麦麸：占配合饲料5%左右。
一、玉米
分类
➢马齿型、硬粒型、糯质型、甜质型、爆粒型、粉 质型、有稃型（如上图） ➢按生育期分：早熟、中熟和晚 ➢高油玉米、高赖氨酸玉米、普通玉米
GB/T 17890-2008
豆粕营养特性 ▪ 能 量：猪消化能高达3.1-3.2Mcal/kg。 ▪ 氨基酸：粗蛋白一般在40-45%之间，氨基酸的
比例是常用饼粕原料中最好的。赖氨酸达2.5% -2.8%，且赖氨酸与精氨酸的比例较好，约为 1:1.3。色氨酸（0.6%）和苏氨酸(1.8%)含量很 高，蛋氨酸含量较低（约0.5%）。
饲料原料的质量控制技术
(2)其它特性要求标准 籽实原料籽粒饱满、整齐，色泽新鲜。 粮油副产品原料细碎或片状，有固有正常气味，色泽新 鲜一致，无掺假掺杂。 植物、动物蛋白质原料具有正常气味，色泽新鲜一致， 滴加氢氧化钠液无氨味。 油脂类原料保持正常形态和颜色、气味。 添加剂原料具有正常颜色、气味和形态，色泽均匀一致， 粒度均匀。
3.原料共性要求
(1)原料的基本要求标准 ①包装、标识要求 所有原料包装外表清洁、标识清楚、缝线完好。 籽实原料、粮油副产品原料、动物蛋白质原料等固体类 原料破包率低于2%。 油脂等液体类原料包装无破损；添加剂原料包装、铅封、 标识等完好。
②卫生、安全要求 符合国家卫生指标（沸石粉、膨润士按石粉标准）。 所有动物蛋白质原料不得检出沙门氏菌和大肠杆菌； 所有原料不得有虫源、发酵或霉变性结块； 添加剂原料不带有异常颗粒；所有原料不得有异味、异 嗅和掺假； 所有原料料温与室温相同。
原料入库时要进行下列检查：包装是否完整，有无破 损；实物和包装标识内容和合同是否相符；有无检验合 格单等。
不符合质量或待检的原料，由原料保管做出明显标记、 隔离并妥善保管。
(四)原料储存质量控制
1.贮存场所的环境要求
简易仓库：临时存放稳定性强原料的场所，如石粉 等，要求地面不积水、防雨。
①若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽 取样品。
②若数量超过10袋时，则抽取总数量的平方根的数 量样品（当平方根不足10时应至少抽取10袋）。
大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样：根据不同批 号、深度、层次和位置，分别进行点位取样，一般取样少 于10个点位，原始样品每样1KG。
液体原料的取样：采用虹吸法，混合均匀后分上、中、 下三层用吸管取样的3ML。
酸价15啤酒糟10261022膨化大豆粉1235518脲酶活性01玉米蛋白粉b1224豆粕43124360豆粕461146蛋白质溶解度70进口菜粕123773秘鲁白鱼粉1064555103828真蛋白比率80进口肉骨粉501085花生粕124470蛋白质溶解度40棉籽粕1240ddgs102813进口混合油98石粉35磷酸氢钙80211601860目以上1100目以上10磷酸二氢钙80131822018同上水溶性磷20沸石粉10全通20目40目以上20石粉1035全通20目40目以上20鱼油05酸价20豆油05酸价50动物油10酸价100虾壳粉18304015040由于人类活动或者自然过程引起某些物质进入大气中达到足够的浓度滞留足够的时间并因此导致大气环境质量下降影响人类生活的现象
饲料原料的品质控制
饲料原料的品质控制饲料原料的质量控制是整个饲料质量控制体系的基础，是饲料企业效益的有力保障，应该引起足够的重视，并将其放在极其重要的地位。
原料品质的优劣与稳定直接关系到饲料产品的质量，因此加强原料的质量控制，防止原料质量不合格及霉变、污染等。
是保证高质量饲料产品的前提。
一、进货渠道的控制：可靠的渠道来源应该是第一位的，它比具体的检验更加重要。
尤其有很多原料并不能实现全项检验或检验困难。
如：沸石粉的微量元素含量、吸氨值;磷酸氢钙是否掺杂磷酸三钙;因此，一定要十分注意供货渠道的选择，建议技术、采购等多部门协同确定，尤其不能单从价格上考虑。
二、根据实际情况选择合适的原料品种：如花生粕夏季容易孳生黄曲霉，酒精糟的原料往往不太新鲜，玉米蛋白粉、鱼粉、经常有掺杂使假现象，还要考虑原料的保质期和生产使用时间，以及各种原料间的可配伍性。
如碱式氯化铜比五水硫酸铜更有利于维生素的稳定保存，凡此种种，都应注意考虑并积累经验。
三、原料接收标准和各阶段的检验项目的确定：首先，必须有明确的接收、让步接收、拒收的标准，以便在实际工作中严格执行。
同时要注意针对不同原料突出重点检验项目，如，鱼粉的感观检验，酸价测定。
由于贮存、生产等各阶段的不同特点，还应确定不同的检验项目。
四、注意原料的贮存条件和贮存过程中的质量变化：首先应注意原料的贮存条件，如：维生素等药品的避光、防潮、通风等。
此外还要把能做预处理从而提高其贮存性的原料进行预处理。
比如，在油脂中加入抗氧化剂，高水分玉米进行通风干燥等等，并经常查看库存原料质量变化情况，如是否有温度升高现象，是否有颜色、气味等感官变化等等。
五、生产前和生产中的检验：原料经过一段时间的贮存，其质量变化情况如何，是否需要采取措施，这些都决定了必须进行生产前的检验;生产中的检验则是指在生产完一个品种或一个批次后，在生产设备流程中剩余一部分原料没有用完，由于转产其他品种等原因停用一段时间后，再次重新使用时，必须对它们进行再次检验，这在夏季更加重要，尤其对粉碎玉米、DDGS等易变质的原料，以免造成质量事故。
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赤霉病玉米
水泡过的玉米
赤 霉 病 玉 米
曲 霉 病 玉 米
陈 化 玉 米
烘干玉米
好玉米
陈化玉米与脂肪酸值
• 人们把玉米在自然条件下贮存过程中，营养 成份自然的变质称为陈化，已经发生陈化的 玉米，称之为陈化粮。 • 脂肪酸值反映出玉米陈化的程度 • 脂肪酸值(mgKOH/100g)
<30 当年 好 30---50 储存1-2年 较好 50---70 储存3年 一般 70---100 > 3年 差 >100 很差,不能用于饲料
40
81 121
5
10 15
30
60 90 30
容重对价值的影响
玉米容重的大小反映玉米子粒的饱满度、完整度、 均匀度和籽粒的大小,容重越大子粒中含的营养物 质也越多。 一般情况下玉米的价值判断：25克/升容重相当于1 ％水分 a:水分15％容重710地产玉米＝水分14％容重685玉 米 b:水分13％容重660东北玉米＝水分14％容重685玉 米 这是操作东北玉米的理论依据，也是品管使用玉米 的依据。 出现a b等值情况，选b不选a （干物质 标准差）
饲料用油脂的质量评价方法（一）
• 1、油脂水解、酸败的程度：酸价、皂化率、含皂 量、不皂化物 酸价≤5mgKOH/g；皂化率≥98% • 2、油脂被氧化程度：过氧化值、TBA值、p-茴香胺 值、羰基价、氧化酸 六和目前用TBA值，要求TBA≤5ppm，植物油用过氧 化值衡量，不必测TBA值，过氧化值＜6mmol/kg • 3、油脂组成：脂肪酸、碘价 每种油脂的碘价均有其特定值，如鱼油在150以上， 豆油在120-130之间，菜籽油为110，猪油为70-80， 棕榈油30左右，若碘价与样品名称不相符则应查找 原因。
豆粕的价值评估与使用
其原因是去皮豆粕在本例中最主要的优势在 于其本身含蛋白和能量均高，从而在配方中 留出了更多的空间来容纳更多的玉米，减少 价格昂贵的脂肪用量。也就是说，去皮豆粕 在饲料配方中的实际价值会远远超过按单一 营养成分计算的价值。
豆粕的价值评估与使用
那么，在本例中去皮豆粕的实际价值究竟是多 少呢？这里我们要引入“影子价格”这一概念。 所谓影子价格，是指在给定的原料价格结构条 件下，在配方中被选中的某一饲料原料（如本 例中的去皮豆粕）开始被其他原料所取代的价 格；或者指某一未被选中的饲料原料(如本例 中的带皮豆粕）开始进入配方中的价格。较为 先进的配方软件，可在筛选配方的同时计算并 显示出原料的影子价格。一个原料的影子价格 反映了该原料在配方中的实际价值。
精氨酸%
赖氨酸% 蛋氨酸%
0.39
0.26 0.18
0.7
0.36 0.21
0.31
0.1 0.03
蛋＋胱氨酸%
苏氨酸%
0.37
0.31
0.45
0.36
0.08
0.05
使用小麦注意的几个问题
• • • • 陈化粮问题 虫蚀问题 新小麦的后熟性质 用量大时的抗营养因子问题
红白皮小麦差异
原 因： 种皮内含有色素，称色素层，红皮小麦种皮 较厚故色深。 差 异： 红皮小麦皮层厚，透水透气性差，后熟期较 长，红皮小麦大多为硬质麦，麦粒结构紧，出 粉率低。
饲料用油脂的质量评价方法（二）
• 4、油脂掺假：方法不断翻新 掺水：静置分层、电炉加热 掺入矿物油、生物柴油： 240℃加热减重 掺米汤：KI-I2法 掺油渣、沙土、皂角：石油醚不溶物 • 5、油脂卫生指标： • 不可能用某一个指标来全面衡量油脂的质 量，最简单的方法就是自己尝尝
240℃加热减重的作用
对霉变玉米进行检查区分
• 田间毒素：赤霉烯酮、呕吐毒素、 T-2毒素、 伏马毒素 • 仓储毒素：黄曲霉毒素（AFB1）、赭曲霉毒 素（OA） • 03年河南赤霉病玉米的毒素情况： F-2：24000ppb DON：150ppm • 畜禽耐受情况：F-2：猪：200-400ppb DON：猪：1ppm 禽类：5ppm
注意几个问题
• 籽与绒的量过多影响蛋白测定准确性，如 何取样与制样？ • 棉籽的质量(新与陈) • 棉粕脱绒.脱壳的程度(粗蛋白含量和粗纤维 含量) • 棉粕的加工工艺对棉粕蛋白品质影响很大 • 严禁热打包
七、花生粕
• • • • • • 外观：淡褐色至黄褐色，有花生香味 水分<12.0% 粗蛋白质>48.0% 粗纤维<7.0% 粗灰分<8.0%(影响质量的主要因素) 黄曲霉毒素<50ppb
饲料厂原料鉴别与品质控制
培训材料
一、玉米
• 主要控制指标：水份、霉变、含杂、不完 善粒、容重、脂肪酸值。感观非常重要！ • 一般要求：水分≤15%，霉变粒≤1%（猪用）， ≤3%（禽用），杂质≤1%，不完善粒≤5%， 容重≥660g/l，脂肪酸值≤70 mgKOH/100g （乳猪用玉米≤ 40mgKOH/100g）
要将赤霉病玉米单独算出：
控制目标：<1%， F-2 24000*1%=240ppb DON 120*1%=1.2ppm 理想目标：<0.5% ，F-2 24000*0.5%=120ppb DON 120*0.5%=0.60ppm=60ppb 拒收范围：>2% ， F-2 24000*2%=480ppb DON 120*2%=2.40ppm 调控范围：1~2%应据市场及仓库存货而定。 乳猪料玉米：建议单独存放，赤霉籽应<0.5%。
玉米价值采购
14%水分2020元
17％水分1980元 该买哪种？
二、小麦
• 主要控制指标及感观判断：参照玉米指标。
• 一般要求：水分≤12.5%（新小麦≤13%）， 霉变粒≤1%，杂质≤1%，不完善粒≤5%，容 重≥760g/l）
小麦与玉米相比较
• 粗纤维含量与玉米相当 • 粗脂肪含量低于玉米
• 由于原料价格上仰，菜粕灰分偏高，还存 在掺有茶籽饼等原料。
六、棉粕
• 外观：黄褐色、暗褐色、暗红色，具有棉 籽的香味。注意浅色的比深色的好 • 水分<12.0% • 粗蛋白质>40.0% • 粗纤维<12.0%(影响质量的主要因素) • 粗脂肪<3.5% • 粗灰分<7.0%(第二因素) • 游离棉酚<0.12%
红皮、白皮小麦价值差异
品 种 粗蛋白 13.1 11.2 赖氨酸 0.38 0.34 蛋氨酸 0.25 0.23 苏氨酸 0.36 0.32
白皮小麦 红皮小麦
差
异
1.9
0.04
0.02
0.04
吨成本
吨小麦氨基酸成本差异16元
小麦如此高的用量，其氨基酸也应成为关注点！
三、油脂类
●外观：正常的颜色、气味、比较澄清（植 物油），不应混入其它杂质。粘度适中 ●水分：取少量放在烧杯内，电炉上加热， 观察其变化情况。 ●理化指标：油脂的组成非常复杂，原料多 种，评价困难。传统指标过氧化值已证实 不再能用；酸价也因搀假者加碱而失去了 原来的衡量油脂水解程度的意义，但仍有 一定的参考价值。
品质判断：
①颜色与加热温度：颜色深，加工温度高， 品质差 ②双低菜粕：进口为黄(黄褐)色，国产双低颜 色偏红 ③菜籽饼制成的菜粕——二次粕(Cp=39% ) ④溶剂油的残留 ⑤水分的高低
影响菜粕质量的因素
• 影响能值的因素: • 菜籽外壳,粗纤维含量,种皮外壳中单宁的含 量,以及榨油工艺的影响(残留油脂的多少) • 影响蛋白品质的因素: • 榨油加工工艺的影响非常严重.
加工方法 直接浸出法(美国) 预压浸出法(加拿大) 螺旋压榨法(四川)
赖氨酸含量%
2.1
2.0
0.67-1.08
菜粕质量控制(存在情况）
• 菜粕的质量随季节变化很厉害，新菜籽才 下（6月份）来时，菜粕为一次粕，呈粉状， 颜色为黄褐色。 • 12月份以后，菜粕质量较差，二次粕较多， 颜色为深褐色，呈块状。
烘干的程度对玉米的影响
• 淀粉的糊化与老化 糊化度、老化 • 单筒烘干与双筒烘干 单筒烘干温度高,质量差 双筒烘干温度低,质量好
玉米水分对价值的影响
水分含量 14％ 代谢能
kcal/kg
代谢能差 相当油脂 价值差异 (元/吨） 异kcal 量（kg）
3400
15％
16％ 17％ 平均
3360
3321 3281
掺假花生粕(蛋白精+稻谷壳粉)
八、鱼粉
• 鱼粉富含氨基酸及蛋白质的品质好，消化 吸收率高和拥有未知促生长因子等，是被 用做饲料原料最好的原料之一；经常用于 幼禽、猪料及水产料中。
• 但鱼粉的质量却千差万别，正确鉴别鱼粉 的质量和正确使用显得非常重要。
鱼粉的质量控制
• 描述:以整只未切割只全鱼或切断的鱼体为 原料,经加热,压榨,干燥,粉碎等工艺处理后 的产品. • 特性:因制作鱼粉所用鱼的种类,部位及加工 方法的不同,鱼粉的质量也存在着很大的差 异;鱼粉的搀假现象非常严重.
需要注意的问题：
• 陈化黄豆生产的豆粕：外观色泽暗，无香味，蛋 白溶液度低。
• 巴西转基因黄豆生产的豆粕：色泽偏红，注意不 要误认为过热，反而应注意偏生的问题。 • 过热与有效赖氨酸：蛋白溶液度在65%左右时， 有效赖氨酸仍达96%以上，影响较小，生产乳猪 料时偏熟的豆粕比偏生的要好。
豆粕的价值评估与使用
鱼粉的质量控制
• 鱼粉的感官检测非常关键（鱼粉的搀假情况与鱼粉的品质） （通过闻、尝、看、抓等手段） • 鱼粉的定性检测 • 1.镜检（羽毛粉、蛋白精、血粉、皮革粉、稻壳粉等） • 2.非蛋白氮检测 • （1）尿醛聚合物（蛋白精，用变色酸检验） • （2）尿素（生黄豆粉检测） • （3）缩二脲（硫酸铜检测） • （4）铵盐（浓碱） • （5）氧化铝（类似蛋白精的可疑物）
鱼粉的质量控制(进口鱼粉)
• • • • • • • • • • • • • 水分<12.0% 粗蛋白质>62.0 粗脂肪<12.0% 钙<6.0% 总磷>2.0% 食盐,3.5% 灰分<16.0% 沙门氏菌呈阴性 胃蛋白酶消化率>85% 镉<2ppm 氟<500ppm 感官指标:颜色,气味,味道 杂质:不掺有血粉,羽毛粉,皮革粉,肉骨粉等物质.