换热设备材料
换热器的安装与修理
换热器的安装与修理换热器是化工生产中用来传递热量的一种静止设备。
两种不同的介质在换热器中进行热量的传递，使较大的温差值趋于减小。
换热器在化工生产中常作加热器，冷却器，蒸发器等来使用。
制作换热器的材质可以是金属材料（如铜，铝，碳钢，不锈钢等），也可以是非金属材料（如石墨，玻璃，塑料，陶瓷等）。
化工生产中常用的换热器有列管式换热器，夹套式换热器，蛇管式换热器，套管式换热器，波纹板式换热器，螺旋板式换热器，翅板式换热器，石墨换热器及新型的换热器-热管等。
换热器的类型很多，本课题主要介绍列管式换热器的结构形式及常见故障的修理方法。
换热器安装的基础知识列管式换热器是化工生产中应用最为广泛的一种换热器，他的结构比较简单，换热效率高，适应性强（在高温或低温，高压或低压的条件下都能使用）。
列管式换热器的主要结构是在一个圆筒形的壳体内，设置许多平行排列的管子组成的管束所构成。
壳体的两端与端盖装有法兰，利用螺栓将端盖与壳体连接起来。
壳体与端盖上分别设有两种介质的出入口小法兰，以便于相应的管路连接。
化工生产中常用的列管式换热器有固定管板式，浮头式,U形管式和壳体具有热补偿作用的几种。
固定管板式管壳式换热器的主要结构组成：封头；换热管；折流板；壳体；支座；管板管板（也叫花板）与壳体两端形成不可拆卸的固定连接。
管子的两端采用胀接焊接的方法与管板相连接，为了改变管间介质的流动方向，提高换热效率，在壳体的内壁上设置折流板若干块。
两端的端盖与壳体用法兰形式连接起来。
管内和管间分别流动着两种不同的介质。
为了提高换热器的换热效率，有时在封头内设置隔板，形成流体分配室，即构成所谓的双管式列管式换热器或四程列管式换热器。
1、安装前的准备充分做好换热器安装前的准备工作，可以使安装工作顺利进行，达到安装各项技术指标，确保安装质量。
（1）施工的现场准备根据施工的现场平面布置图，对现场的其他各方面进行实际勘查，测量确定运输路线，停车位置，卸车位置及周围环境是否影响设备的运输和安装，协同有关方面满足吊装的工况要求。
吉林高硼硅玻璃换热器参数
吉林高硼硅玻璃换热器参数一、什么是吉林高硼硅玻璃换热器？吉林高硼硅玻璃换热器是一种高效的换热设备，采用高硼硅玻璃作为主要材料制成，具有优异的耐高温、耐腐蚀性能，可广泛应用于化工、电力、冶金等行业中的换热过程。
二、吉林高硼硅玻璃换热器的参数1. 材料吉林高硼硅玻璃换热器采用高纯度的硼硅酸盐陶瓷材料制成，其主要成分为SiO2和B2O3，同时还含有少量的Al2O3、Na2O等元素。
该材料具有优良的耐腐蚀性能和良好的机械强度。
2. 温度范围吉林高硼硅玻璃换热器适用于-50℃~+800℃范围内的温度条件，可满足多种工业领域中的不同需求。
3. 压力范围吉林高硼硅玻璃换热器可承受最高10MPa的压力，能够满足大多数工业领域中的使用需求。
4. 换热面积吉林高硼硅玻璃换热器的换热面积可根据用户需求进行定制，一般在0.5~50m2之间。
5. 热传导系数吉林高硼硅玻璃换热器的热传导系数为1.3~1.5W/m·K，具有良好的传热性能。
6. 密度吉林高硼硅玻璃换热器的密度为2.2~2.4g/cm3，具有较小的重量和较大的强度。
7. 抗拉强度吉林高硼硅玻璃换热器的抗拉强度可达到100MPa以上，具有良好的机械性能。
8. 耐腐蚀性吉林高硼硅玻璃换热器具有优异的耐腐蚀性能，可耐受多种酸、碱、盐等介质的侵蚀。
9. 其他参数吉林高硼硅玻璃换热器还具有良好的绝缘性能、耐磨性能和耐热冲击性能等特点。
三、吉林高硼硅玻璃换热器的应用吉林高硼硅玻璃换热器广泛应用于化工、电力、冶金等行业中的换热过程。
其主要应用领域包括：1. 燃气加热器2. 石油化工设备3. 冶金设备4. 电力设备5. 化学反应器6. 高温窑炉等。
四、吉林高硼硅玻璃换热器的优势1. 耐腐蚀性能好：吉林高硼硅玻璃换热器采用高纯度的硼硅酸盐陶瓷材料制成，具有良好的耐腐蚀性能，可耐受多种酸、碱、盐等介质的侵蚀。
2. 稳定性好：吉林高硼硅玻璃换热器具有良好的机械强度和稳定性，可在较长时间内保持良好的使用效果。
石墨换热器
石墨换热器（化工1101 祖雪薇110830118）1、石墨换热器结构石墨换热器基体为圆柱体，中间有直径为350mm的孔，使圆柱体变为圆筒体（如图1）。
圆柱体有较稳定的结构强度，易于密封，在结构中不用胶结剂，而且采用聚四氟乙烯O型圈密封介质，加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构，下部有介质再分配室，增强紊流效应，结构强度高，耐热耐压性强，抗冲击性能好，体积利用率高，传热效率高，便于检修。
图1 石墨换热器结构简图2、石墨换热器工作原理石墨不但具有耐酸腐蚀性，而且具有良好热传导性能，将石墨芯体做成垂直和水平互相分隔开的块孔式结构，当两种介质彼此通过时，高温介质不断地把热量传给石墨换热器，低温介质不断从换热器得到热量，从而实现了热交换。
3、石墨换热器优缺点优点：1、耐腐蚀性：适用不氧化或弱氧化强酸、碱类、盐溶液、有机酸大部分的有机溶剂和复合介质。
2、高导热性：导热系数高于许多金属，仅次于铜和铝，比碳钢大2 倍，比不锈钢大5 倍，居非金属材料之首，适合制作各种换热设备。
3、线膨胀系数小、耐高温、耐热冲击。
4、表面不易结垢，无污染。
5、机械加工性能好。
6、密度小，重量轻。
缺点：石墨换热器分为块孔式和管壳式两种。
块孔式石墨换热器的主要缺点是一旦出现泄漏很难查找出，也不容易修复。
管壳式石墨换热器的缺点是石墨管的强度相对较低，使用的蒸汽压力不能超过0.15MPa；受热介质的流速低，只能控制在2 ～3m/s；进出口温差只能控制在2 ～4℃，换热器的体积大。
4、石墨换热器的应用基于以上优点，石墨换热器在冷轧酸洗线及化工、石油、农药等行业得到日益广泛的应用。
现主要介绍石墨换热器在酸洗线中的应用。
在冷轧酸洗工序中，石墨换热器通过酸泵从酸槽一端将酸抽出，泵入石墨换热器，经石墨换热器加热又排回酸槽的另一端，由于这一过程是连续进行的，故实现了石墨换热器对酸的加热，见图2。
图2 石墨换热器在酸洗线中工作原理简图石墨换热器改变了酸的受热方式，使酸提温均匀，缩短了提温时间，降低了蒸汽消耗，减少了能源浪费，提高了工作效率；石墨换热器增加了酸的流动性，对带钢表面产生了一定的冲刷效果，加速了去除氧化铁皮的进程。
管壳式换热器
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U型管换热器试压过程
红色为第一次试验测试位置 蓝色为第二次试验测试位置
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1.第一次打压：检查U型换热管与管板的连接强度 和密封可靠性（红色线表示区）
2.第二次打压：按总图装配后，对壳体和管程同 时加压，直至达到各自的试验压力，检查管箱、 壳体密封性是否良好（蓝色线表示区）。
射线检测工艺：步骤 :曝光---洗片---评定底片 透照方式 : 单壁（纵缝、环外、环内）
双壁（双壁—单影、双壁—双影） 照相成像质量 :对比度、清晰度和颗粒度 像质计应用 :评定底片的灵敏度 底片评定 :判定缺陷合格Page与23 否
设备无损检测主要方法：
无损检测:包括射线透照检测、超声检测、表面检 测：（包括磁粉检测、渗透检测、涡流检测）前 两种主要用于探测被检物的内部缺陷，表面检测 用于探测被检物的表面和近表面缺陷。
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环缝焊接：采用埋弧自动焊焊接，焊前预热处理 。
环缝无损检测：采用射线检测，根据图纸要求进 行20％或100％检测。
划开孔线 切割接管孔 接管法兰及补强圈与壳体组焊 补强圈信号孔通压缩空气检漏
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组焊隔板
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消除应力热处理
热处理：是将焊接装备的整体或局部均 匀加热至金属材料变相点一下的温度范 围内，保持一定的时间然后降温的过程 。
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外表面处理
酸洗钝化：用于不锈钢的防腐措施，有酸洗膏和 酸洗液两种方式。通过酸洗使表面形成钝化膜达 到防腐的目的。
喷砂除锈：用于碳钢的防腐措施，利用大量快速 运动中的砂粒打击一角那个完毕的设备表面，已 达到去除氧化层、使表面产生冷硬层。
管壳换热器要求
管壳换热器是一种常见的换热设备，它由一对平行管子和壳体组成，管子内部流过流体，壳体外部流过冷却剂或加热剂。
这种设备在化工、石油、制药、能源、食品等行业中的应用十分广泛。
要求管壳换热器的制造过程需要严格遵循一定的规范和标准，以确保设备的稳定性和可靠性。
具体来说，要求如下：1. 材质要求：管壳换热器通常采用碳钢、不锈钢、钛合金、铝合金等材料制成。
在制造过程中，必须确保所选材料符合相关标准，并经过严格的质量控制，确保材料的质量稳定可靠。
2. 加工精度要求：管壳换热器的加工精度要求较高，包括管子与壳体的平行度、垂直度、同心度等。
这些精度要求直接影响设备的性能和使用寿命，因此必须严格控制加工过程中的误差，确保设备的精度符合规范要求。
3. 焊接要求：管壳换热器通常采用焊接工艺进行连接，因此焊接质量对设备的质量和可靠性至关重要。
在制造过程中，必须采用合格的焊接材料和工艺，并进行严格的焊接质量检查，确保焊接质量符合规范要求。
4. 防腐要求：管壳换热器通常处于腐蚀性介质的包围中，因此防腐性能是设备的重要指标之一。
在制造过程中，必须采取有效的防腐措施，如表面处理、涂层等，以延长设备的使用寿命。
5. 清洗和干燥要求：在制造完成后，必须对设备进行彻底的清洗和干燥，以确保设备内部无杂质和水分，避免影响设备的性能和使用寿命。
6. 标识和记录要求：在制造过程中，必须对每个部件进行标识和记录，以确保设备的可追溯性和质量稳定性。
同时，必须建立完善的档案管理制度，保存相关记录和文件，以便日后检查和维修。
综上所述，管壳换热器的制造过程需要严格遵循上述要求，以确保设备的稳定性和可靠性。
同时，在使用过程中，也需要定期检查和维护设备，及时发现和处理潜在的问题，以确保设备的正常运行和使用寿命。
总之，管壳换热器作为一种常见的换热设备，在化工、石油、制药、能源、食品等行业中的应用十分广泛。
为了保证设备的稳定性和可靠性，我们需要严格遵守上述要求进行制造和维护，从而保证设备的安全和高效运行。
换热设备碳化硅换热器设备工艺原理
换热设备碳化硅换热器设备工艺原理概述碳化硅（SiC）是一种新型的高性能陶瓷材料，具有较高的耐高温、抗腐蚀和抗氧化性能，在热工业领域中具有广泛的应用前景。
碳化硅材料的高温稳定性、机械强度和耐腐蚀性能使其成为理想的热工换热设备材料。
碳化硅换热器不仅可以替代传统的换热器材料，而且具有更高的性能和寿命。
本文将介绍碳化硅换热器设备的工艺原理。
设备结构和工作原理（1）设备结构碳化硅换热器是由多层碳化硅结构组成的。
通常，它由碳化硅管、法兰和密封件构成。
碳化硅管具有优异的耐腐蚀性能和高温稳定性，其使用寿命长达数年。
碳化硅管的外表面覆盖有氧化铝层，以增加其电绝缘性能和机械强度。
法兰通常由碳化硅制成，与管体焊接或在其上加工出孔洞进行连接。
密封件用于保证设备的气密性，通常用碳化硅盘片或垫片制成。
（2）工作原理碳化硅换热器的工作原理类似于其他类型的换热器。
它通过热传导作用，将热量从一个流体传递到另一个流体。
换热器的工作原理基于两种流体之间的温度差，流体之间的物质通过热传导作用传递热量。
在碳化硅换热器中，热量通过碳化硅管壁传递，从而实现了热传导。
通常，一个流体从碳化硅管的一侧流过，另一个流体从另一侧流过。
热量从高温液体传递到较低温度的液体或蒸汽。
换热器中的流体可以是液体、蒸汽或气体。
液体流体可以是水、油、酸、碱等化学物质。
换热器中的流体流向有两种方式，一种是流动在管内，另一种是流动在管外。
管内流体被称为“内流体”，管外流体被称为“外流体”。
设备的运行和维护碳化硅换热器的运行和维护要求非常严格，以保证其正常运行和长寿命。
下面是一些注意事项：（1）设备的清洁换热器在长时间运行后，会在管内管壁和法兰连接处积累污垢，影响设备的热导率和热传导效率。
因此，必须对设备进行定期清洁，以防止污垢的积累，并保证设备的性能。
（2）密封件的维护碳化硅换热器的密封件很容易受到磨损和损坏，特别是在高温和高压条件下使用时。
因此，必须定期检查密封件的状态，并更换损坏的密封件。
不锈钢和空气的换热系数
不锈钢和空气的换热系数介绍不锈钢是一种常用的材料，具有良好的耐腐蚀性和高温性能，广泛应用于工业领域中的换热设备中。
而空气作为一种常见的换热介质，其热导率和对流换热系数对换热效果具有重要影响。
本文将讨论不锈钢和空气之间的换热系数及其影响因素。
不锈钢的热导率不锈钢是一种具有较低热导率的材料，其热导率通常在15-30 W/(m·K)之间。
不锈钢中的铬元素可以提高其耐腐蚀性能，但同时也会降低其热导率。
因此，在换热过程中，不锈钢的热导率相对较低，导致换热效率较低。
空气的热导率和对流换热系数空气是一种较差的导热介质，其热导率通常在0.02-0.05 W/(m·K)之间。
相较于液体介质，空气的热导率较低，导致换热效果较差。
同时，空气的对流换热系数也相对较低，通常在5-100 W/(m^2·K)之间。
对流换热系数的大小与流体流动状态、速度、温度差等因素有关。
不锈钢和空气的换热系数的影响因素不锈钢和空气之间的换热系数受多种因素的影响，包括材料的性质、流体的流动状态、温度差等。
1. 不锈钢的表面特性不锈钢表面的粗糙度对换热系数有重要影响。
粗糙的表面可以增加有效的换热面积，从而提高换热效率。
此外，不锈钢表面的薄膜附着情况也会影响换热系数。
2. 空气的流动状态空气的流动状态对对流换热系数有显著影响。
在自然对流条件下，对流换热系数较低；而在强制对流条件下，对流换热系数较高。
因此，在设计换热设备时，需要考虑空气流动状态的影响。
3. 温度差温度差是影响换热系数的重要因素之一。
通常情况下，温度差越大，换热系数越高。
因此，在换热设备的设计中，需要合理选择温度差，以提高换热效率。
4. 其他因素除了上述因素外，不锈钢和空气的换热系数还受到其他因素的影响，如压力、湿度、流速等。
这些因素的变化会导致换热系数的变化，需要在实际应用中进行综合考虑。
结论不锈钢和空气之间的换热系数受多种因素的影响，包括不锈钢的热导率、空气的热导率和对流换热系数，以及不锈钢表面特性、空气的流动状态、温度差等。
换热设备技术要求
用 低转 速 泵（ n=1450r/min）， 电机 功 率 11KW 以 下可 选 用二 极 泵 （n=2900r/min）。
3、循环水泵电机的电压采用 380V，频率 50HZ。循环水泵及补水 泵电机采用水泵原厂配套厂家产品。
（七）耐火结构
球阀应设计成耐火结构，并能通过 GB/T 12237 一 89 规定的耐火 试验。
（八）外观
阀门表面不应有砂眼、裂纹、疏松及非金属夹杂物等缺陷。 （九）重量
不含传动机构及不含传动机构均不得小于表内重量的 95%。
规格(DN) 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350
2、一次网球阀采用全通径球阀且球体要求为实心球。二次网及 换热站用球阀，球体的最小通径最多只能比阀门标注的型号低一个规 格，球体可以采用空心球。
3、球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上。 （五）阀杆 1、阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈(如填料 压盖)时，阀杆不致于脱出的结构，以便于带压更换填料。 2、阀杆的截面及与球体的连接面应能经受最大操作转矩。 3、阀座除与阀体堆焊在一起的整体式结构外，应设计成单独的 零件，以便更换。 （六）防静电要求
（1）卖方应在仪表设备适当的部位安装永久性的 316 不锈钢制 成的铭牌, 铭牌的位置易于观察, 内容清晰, 其安装可采用不锈钢 支架和螺栓固定，但不允许直接将铭牌焊到设备上。
铭牌应包括但不限于以下内容： 产品全称，位号，型号，出厂编号，压力等级，量程范围，准确 度等级，制造商名称。 强电、弱电供货界面图，其中应包括：接线盒或接线位置。机组 与外部设备的管线连接尺寸，仪表进出线孔及仪表管连接位置、尺寸 及有关资料。 电气、监控部分安装图（包括具体安装方法、连接尺寸、支架安 装、附件安装及连接、安装材料清单等）； 电气原理图、电气接线图； 接线端子图。 （2）计算书 换热器传热计算书。 换热器图纸 5、服务 （1）安装指导 在换热站设备的安装、调试及运行阶段，供货商应选有经验的工 程师到安装现场进行指导，监督并安装的正确性。若供货商的代表发 现安装存在错误，应向买方提交书面报告。 （2）测试 包括：板式换热器、变频控制柜、系统和软件的出厂测试； （3）售后服务 调试验收后两年内，设备本身出现质量问题，或因厂家原因导致 的设备损坏，供货商应免费及时解决。 两年后，有偿进行技术支持和设备维护。 支持用户的产品升级。 九、供货范围（详见附表）
10万平米换热站设备及技术参数
单个系统供热面积10万㎡所用材料明细一、板式换热器：设计换热面积110㎡2台1、暗杆闸阀8台（视板换工艺而定一般为DN200 4台、DN159 4台）2、弯头8片3、法兰4片注：若工艺要求安装蝶阀，一次网为硬密封，二次网为软密封。
二、循环泵：75KV 2台（流量500方）1、DN250蝶阀（软密封）4台2、DN250软连接4台3、DN200/250变径4个4、DN250弯头2个5、法兰16片（若不需要变径法兰8片即可）三、补水系统：7.5KV 2台1、DN50暗杆闸阀6台2、DN50单流阀2台3、DN50软连接4台4、DN50法兰片（视现场情况而定）5、12㎡水箱一套：闸阀1台、水表1块、法兰2片、弯头视现场情况而定6、水处理设备1套四、一次网系统：1、DN200硬密封蝶阀3台2、DN200除污器1台3、DN200法兰4片4、DN200法兰盲板2套5、DN15法兰闸阀2台6、DN15法兰2片7、DN200弯头视现场情况而定五、二次网系统：1、DN350软密封蝶阀3台2、DN350除污器1台3、DN350法兰盲板4套4、DN50安全阀1台5、DN 159单流1台6、DN350弯头视现场情况而定7、DN159弯头2片8、DN159 法兰2片六、其他材料1、温度计10支、压力表15块、DN15丝接闸阀15个、DN15三通旋塞15个、DN15外丝15个、DN15丝接弯头15个、DN1 5/20CM长丝15个、DN15焊接管箍25个2、DN350螺纹光管、DN200螺纹光管、DN159螺纹光管、DN65光管、DN15无缝管视现场情况而定3、螺丝、垫片配齐。
换热器材质的选择
换热器材质的选择在进行换热器设计时，换热器各种零、部件的材料，应根据设备的操作压力、操作温度。
流体的腐蚀性能以及对材料的制造工艺性能等的要求来选取。
当然，最后还要考虑材料的经济合理性。
一般为了满足设备的操作压力和操作温度，即从设备的强度或刚度的角度来考虑，是比较容易达到的，但材料的耐腐蚀性能，有时往往成为一个复杂的问题。
在这方面考虑不周，选材不妥，不仅会影响换热器的使用寿命，而且也大大提高设备的成本。
至于材料的制造工艺性能，是与换热器的具体结构有着密切关系。
一般换热器常用的材料，有碳钢和不锈钢。
（1）碳钢价格低，强度较高，对碱性介质的化学腐蚀比较稳定，很容易被酸腐蚀，在无耐腐蚀性要求的环境中应用是合理的。
如一般换热器用的普通无缝钢管，其常用的材料为10号和20号碳钢。
（2）不锈钢奥氏体系不锈钢以1Crl8Ni9Ti为代表，它是标准的18-8奥氏体不锈钢，有稳定的奥氏体组织，具有良好的耐腐蚀性和冷加工性能。
正三角形排列结构紧凑；正方形排列便于机械清洗；同心圆排列用于小壳径换热器，外圆管布管均匀，结构更为紧凑。
我国换热器系列中，固定管板式多采用正三角形排列；浮头式则以正方形错列排列居多，也有正三角形排列。
（2）管板管板的作用是将受热管束连接在一起，并将管程和壳程的流体分隔开来。
管板与管子的连接可胀接或焊接。
胀接法是利用胀管器将管子扩胀，产生显著的塑性变形，靠管子与管板间的挤压力达到密封紧固的目的。
胀接法一般用在管子为碳素钢，管板为碳素钢或低合金钢，设计压力不超过4 MPa，设计温度不超过350℃的场合。
（3）封头和管箱封头和管箱位于壳体两端，其作用是控制及分配管程流体。
①封头当壳体直径较小时常采用封头。
接管和封头可用法兰或螺纹连接，封头与壳体之间用螺纹连接，以便卸下封头，检查和清洗管子。
②管箱换热器管内流体进出口的空间称为管箱,壳径较大的换热器大多采用管箱结构。
由于清洗、检修管子时需拆下管箱，因此管箱结构应便于装拆。
换热设备培训材料
换热设备培训材料
这份培训材料旨在帮助员工了解换热设备的基本知识和操作技巧，以确保他们在工作中能够安全、高效地操作这些设备。
换热设备是工业生产中常见、重要的设备之一，它能够根据不同的工艺需要，将热能从一个流体传递到另一个流体，用于加热、冷却或其他加工过程。
换热设备主要包括换热器、冷却器、加热炉和换热泵等设备。
这些设备的操作和维护需要一定的技术和安全知识，以避免事故发生和设备损坏。
首先是换热设备的安全知识。
在操作换热设备时，员工需要了解设备的基本结构和功能，了解设备的工作原理和流程，了解设备的安全操作规程和事故应急处理措施。
此外，员工需要了解设备的维护保养知识，包括定期清洁、更换耗损部件和维修保养等操作。
其次是换热设备的操作技巧。
员工需要学习如何正确启动和停止换热设备，如何调节设备的工作参数和操作流程，如何监控设备的运行状态和性能数据，如何处理设备故障和异常情况。
员工还需要了解设备的耗能情况和能源利用效率，以便在操作过程中节约能源并提高设备的工作效率。
最后，员工需了解换热设备的环保要求和节能技术。
他们需要了解设备的排放标准和环保要求，学习如何合理使用能源和减少废气废水排放，积极参与设备的节能改造和技术改进，推动公司的绿色生产和可持续发展。
通过这份培训材料的学习，员工将更加熟悉换热设备的操作和维护技术，提高工作安全性和效率，同时也能够为公司节约能源、降低成本，推动企业的可持续发展。
希望大家能够认真学习，并将所学知识应用到工作中，共同为公司的发展贡献力量。
碳化硅换热器的产品特点是什么
碳化硅换热器的产品特点是什么碳化硅换热器是一种高温换热设备，是在高温下进行热传递的一种设备。
其独特的性能和优越的特点使得它在许多行业中得到了广泛的应用。
本文将从产品特点的角度来探讨碳化硅换热器。
1. 高温性能碳化硅换热器具有非常高的高温性能，能够承受高达1700℃以上的高温，而且在高温环境下，它的性能也不会受到影响，仍然可以保持高效的传热性能。
因此，它在高温环境下的使用十分广泛。
2. 耐腐蚀性碳化硅换热器还具有极佳的耐腐蚀性，可以承受酸、碱等高腐蚀性物质的腐蚀，其服务寿命也比其他传统材料更长久，这也是其在化工、医药等行业广泛应用的原因之一。
3. 高传热效率碳化硅具有良好的热导率和热容量，因此碳化硅换热器具有高传热效率。
相比于传统的金属材料，它的热传递效率要高很多，因此在工业生产中，碳化硅换热器可以大大提高生产效率，降低生产成本。
4. 轻质化碳化硅换热器具有轻质化的特点，其重量仅为传统材料的三分之一左右，方便运输和安装，并能有效降低成本。
同时，其体积小，可以大大节省空间。
5. 维护成本低碳化硅换热器具有较低的维护成本，因为它的服务寿命较长且不易出现故障，因此在维护方面的支出也会相对较低。
6. 安全性高碳化硅换热器具有良好的安全性，在高温环境下不会出现膨胀、软化等问题，可以保持稳定的物理性能，不会因机械或热力作用而被破坏。
结论综上所述，碳化硅换热器具有非常优越的产品特点，可以满足高温、耐腐蚀、高效传热、轻质化、低成本维护和高安全性等要求。
因此，在化工、冶金、电力、航空航天、核工业等领域中，碳化硅换热器得到了广泛的应用。
换热管材料选择标准
换热管材料选择标准
换热管是一种用于传递热量的重要设备，广泛应用于工
业生产和能源领域。
在选择换热管材料时，需要考虑多个
因素，包括导热性能、耐腐蚀性、机械强度、成本等。
以
下是一些常见的换热管材料选择标准：1. 导热性能：换热
管的主要功能是传递热量，因此材料的导热性能是一个重
要的考虑因素。
常见的高导热性材料包括铜、铝和不锈钢等。
这些材料具有良好的导热性能，可以有效地传递热量。
2. 耐腐蚀性：换热管在使用过程中可能会接触到各种介质，包括酸、碱、盐等。
因此，选择具有良好耐腐蚀性的材料
非常重要。
不锈钢是一种常见的耐腐蚀材料，可以抵抗大
多数酸碱介质的侵蚀。
3. 机械强度：换热管通常需要承受
一定的压力和温度变化。
因此，在选择材料时，需要考虑
其机械强度。
钛合金是一种具有良好机械强度的材料，可
以在高温和高压环境下使用。
4. 成本：换热管的材料成本
也是一个重要的考虑因素。
不同材料的成本差异很大，因
此需要根据具体应用情况和预算来选择合适的材料。
铜是
一种常见的换热管材料，具有良好的导热性能和耐腐蚀性，但相对较高的成本。
综上所述，选择合适的换热管材料需
要综合考虑导热性能、耐腐蚀性、机械强度和成本等因素。
根据具体应用情况和需求，可以选择铜、不锈钢、钛合金
等材料作为换热管的制造材料。
板式换热器设计选型需要的材料
板式换热器设计定制需提供以下资料：
1. 冷/热介质的参数：如酸碱度，氯根含量，粘度，密度，导热系数，比热等。
2. 冷/热介质的进出口温度。
3. 冷/热介质的流量。
4 . 冷/热介质的压力要求。
5.板式换热器配件的特性，如板片的材料，密封胶垫材质等。
主要应用领域如下图：
应用行业图
江苏豪特换热设备制造有限公司主要生产板式换热器、换热器配件板件、换热器胶条，坐落在美丽的下扬子三角洲平原地带。
豪特有HU/HN/HS/HM等几大系列上百种版型，每个型号又有深波纹/浅波纹/大角度/小角度等，可以满足不同客户的需要，也能根据客户的工况需求来定制产品。
豪特拥有三大生产车间，板片车间、胶条车间、板式换热器整机组装车间，板片车间有大大小小模具300多套，压机6000吨五台、18000吨压机一台、20000吨压机一台；胶条车间拥有模具600多套，换热器橡胶垫片专用硫化机9台；还有20多位专业的换热器组装清洗维修团队。
我们从生产、制造到检验、出货以及客户服务始终遵循全方位、系统的品质管理，严谨的科学管理体系和现代化的先进工业设备，创造出高品质的板式换热器及其配件。
石墨换热器工作原理
石墨换热器工作原理
石墨换热器是一种常用的换热设备，其工作原理如下：
1. 热传导：石墨换热器内部设有多个平行的石墨板。
当待加热流体进入换热器内，流体与石墨板的接触面进行热传导，使得热量从石墨板传递到流体中。
2. 流体流动：待加热流体经过换热器内部的通道，流体以一定的速度穿过石墨板间的通道，这样可以增加热传导效果，并提高热交换效率。
同时，换热器内部还设有流体进出口和分流器等组件，以控制流体流动的方向和流量。
3. 传热效果：石墨作为一种优良的导热材料，具有良好的导热性能和热传导效果。
石墨板的特殊结构和通道设计，能够增加热交换的表面积，提高传热效果，并且能够满足不同需求的热传导要求。
4. 热量交换：当热量从流体传递到石墨板上时，石墨板将热量均匀分布到整个板面上，在热传导的作用下，热量逐渐从高温区域传递到低温区域。
同时，换热器上的另一侧流体被加热，实现了热量的交换。
通过上述工作原理，石墨换热器实现了高效的热交换过程，能够在加热、冷却和回收热量等应用中发挥重要作用。
碳化硅换热器管板介绍
碳化硅换热器管板介绍
碳化硅换热器管板是一种用于能源转换和换热的设备。
它由碳化硅材料制成，具有优异的高温、耐腐蚀和耐磨损性能。
碳化硅是一种耐高温材料，能够在极高温度下保持稳定性，并具有良好的导热性能。
碳化硅换热器管板通常由多个管道组成，这些管道通过碳化硅材料连接在一起，形成一个稳固的结构。
碳化硅材料的导热性能优秀，能够有效地将热量从一个介质传递到另一个介质。
这使得碳化硅换热器管板被广泛应用于许多工业领域，如化工、冶金、电力等。
碳化硅换热器管板具有多个优点。
首先，由于碳化硅材料的高温稳定性，它可以在高温条件下运行而不会发生变形或破裂。
其次，碳化硅具有很高的耐腐蚀性，可以抵抗多种腐蚀介质的侵蚀，从而延长设备的使用寿命。
此外，碳化硅的硬度高，能够抵抗磨损，减少设备的维护和更换频率。
总之，碳化硅换热器管板是一种高性能的换热设备，具有耐高温、耐腐蚀和耐磨损等优点，广泛应用于各工业领域，为能源转换和换热过程提供了可靠的解决方案。
换热器材料
换热器材料
换热器是一种能够用于传递热量的设备，常见的材料有金属、陶瓷、塑料等。
不同的材料有不同的特点和适用范围。
本文将围绕换热器材料展开讨论。
金属是目前最常用的换热器材料之一。
它具有优良的导热性和机械性能，能够有效传递热量并保持设备的稳定性。
常用的金属材料有铝、铜和不锈钢等。
铝具有轻质、导热性好的特点，适合用于汽车散热器等小型换热器。
铜具有良好的导热性和耐腐蚀性，适用于高温高压的工况，常见于蒸汽换热器和空调系统中。
不锈钢具有耐腐蚀、耐高温的特点，适合用于化学工业和食品工业等特殊环境下。
陶瓷是一种优良的换热器材料。
它具有优良的耐酸碱性能、高温稳定性和机械强度，适用于一些特殊的工况。
陶瓷换热器的传热效率高，可广泛应用于高粘度液体换热、腐蚀性介质的热交换等领域。
同时，陶瓷材料还具有低热容和低热导率的特点，可以减少热能损失。
塑料材料在某些特定的场合也可以作为换热器材料。
塑料换热器具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能，适用于一些化学工艺过程中的腐蚀性介质。
此外，塑料材料相较于金属材料更轻便、更方便加工，可以降低设备的重量和制造成本。
综上所述，换热器的材料选择应根据实际工况和需要进行合理选择。
金属材料具有优良的导热性和机械性能，适用于大部分换热器场合。
陶瓷材料具有高温稳定性和耐腐蚀性，适用于特
殊环境下的换热器。
塑料材料适用于腐蚀性介质的热交换。
人们在选择换热器材料时，需要综合考虑其导热性、耐腐蚀性、耐高温性和机械强度等因素，以满足不同工况下的要求。
石墨换热器特点介绍与材质比较
石墨换热器特点介绍与材质比较
1、石墨导热系数大。
仅次于铜和铝，是碳钢的2、5倍、不锈钢的5倍，是制作换热设备的理想材料。
2、线胀系数小，耐温性能好。
3、不易结垢、结晶、流体阻力小。
因为石墨管内外壁很光滑，其绝对粗糙度是金属管的～，再加上石墨本身的性质，决定了石墨管跟大多数介质之间的“亲和力”极小，在半水煤气冷却工段，煤焦油等介质不粘附、不挂壁，可以长时间保持良好地导热性，同时也有效地降低了设备的维护费用。
不锈钢及其他金属材质的换热器，尤其是不锈钢波纹管换热器由于粉尘、煤焦油挂壁后，导致换热效果差，且无法清理。
4、具有良好地化学稳定性，耐腐蚀性能好。
除了强酸、强碱，对大部分介质都耐，避免了不锈钢及其他金属换热器常见的焊点腐蚀及其他泄露情况的出现。
5、结构简单，维护费用低。
石墨换热管与管板连接采用国家专利技术的高弹性橡胶密封装置，有效地解决了介质泄露及焊点腐蚀问题，且单管可以更换，这样可以大大延长了设备的使用寿命，而不锈钢及其他金属材质换热器泄漏后必须将泄露点、漏管堵死，换热面积逐渐减
少，最终导致金属材质换热器报废，一套石墨换热器使用寿命应用于压缩机一入半水煤气/二氧化碳气体冷却工艺上，基本上相当于两到三套金属材质换热器的使用寿命。
6、性价比高。
石墨冷却器无论从换热效果好、使用寿命长、耐腐蚀、不挂壁以及价格上，其性价比都远远大大高于不锈钢及其他金属材质换热器。
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基础知识
螺旋式换热器的主要优点：
a、传热效率高：因为流体在螺旋通道内流 动时易形成湍流，而一般能得到较高的流 速。因此，决定了螺旋板式换热器是一种 高效率换热设备。其传热系数K比管式约 高1—3倍。
基础知识
b、全逆流与小温差换热：管式换热器两种 流体大多是混流方式，而螺旋板式换热器 内两种流体可进行全逆流换热，这样，当 回收低温热量及相同的传热系数条件下， 采用螺旋板式换热器比管式换热器需传热 面积小，同时，还可回收低温热能，现在 我国使用的最小温度为3℃
2）方法与步骤：采用假浮头试压，不用抽管束。 先用一试压环把管箱端管板和壳体密封，再用 一假浮头（俗称假帽子），把浮头端管板和壳 体密封，通过往壳程加压，可检查管束管子是 否有破裂，管板与管束连接是否有渗漏。
步骤如下：
①拆卸大头盖及浮头；
②在浮头端安装假浮头（俗称假帽子），它是 用来保证浮头端管板和壳体间的密封；
基础知识
在生产中有时还需要知道通过某一物体 的传热速度，也就是单位时间内传递了多少 热量。通过大量的实践证明，任一物体在单 位时间内传递了多少热量和该物体的导热系 数、表面积以及两壁表面温度差有关。通过 固体壁所传的热量可用下式计算。
基础知识
Q传导=λf/δ（t1—t2）千卡/小时
Q传导—每小时经传导方式所传递的热量 千卡/小时
基础知识
1）管壳式换热器设备的特点是在圆筒形外 壳中装有管束， 一种流体在管内流动称为 管程；另一种流体在管外流动称为壳程 。
2）套管式换热设备如图Ⅱ－2－5，它是由 直径不同的直管制成的同心套管， 并由U 型弯头连接而成。在这种换热器中，一和 流体走管内，另一种流体走环隙，两者皆 可得到较高的流速，两种流体又完全是逆 向流动传热效果较好。
2）试压方法：从壳程注水，然后升压到壳程 试验压力，保压半小时，检查大头盖是否泄漏， 同时检查管板内侧泄漏情况。
3）泄漏的处理：处理方法与一般法兰连接泄 露处理相同。
注意：紧固螺栓时一定要均匀，不可紧偏；若紧 固 后，管板内侧仍然泄漏，应重新拆管箱抽 芯子，进行换垫，重新打压。
冷换设备的操作与管理
冷换设备的操作与管理
3）浮头泄漏的处理：浮头处理一般与法兰连接泄 露处理相同。维修时应按法兰连接的方法检查 法兰密封面及浮头垫片是否符合技术要求，法 兰拧紧是否正确。
注意：紧固螺栓时一定要均匀，不可紧偏；若紧 固后，小浮头侧仍然泄漏，应进行换垫，重新 打压。
冷换设备的操作与管理
❖ 第三遍试压：
1）试压目的：整体试压，主要检查头盖的安 装情况和管板内侧泄漏情况。
基础知识
c、不易污塞，由于流体在螺旋通道中流速 很高，使得流体中悬浮物不易沉淀；而且 因流体在单通道中某处沉积下污垢后，就 相应地减少了单流道的断面。流体在此处 的流速也随之提高，使沉积污垢易被冲掉， 但在管式换热器内情况便不同了。如果一 根管子被污物堵塞，这根管子流速就降低， 更会使污物沉积下来，最后会完全堵死管 子。
基础知识
f、制造简单，成本低廉，用螺旋板式换热 器代替管壳式换热器， 由于采用板材制造， 可以节省无缝钢管
基础知识
❖ 螺旋板式换热器的缺点是：
a、操作压力和温度不能太高，一般压力 不超过20公斤／厘米2，温度不超过300～ 400℃。 b、制造、检修都比较困难。
c、流体的阻力比较大，在同祥物料和流 速下，其阻力约为直管阻力的3—4倍。
冷换设备的操作与管理
③拆卸固定管板处的管箱，装上试压环，把紧 螺栓，使管板与壳体间保证密封；
④向壳程内注水并升压到壳程试验压力，并保 压半小时；
⑤保压期间，检查两块管板，管束管子与管板 连接处是否渗漏；检查管束管子内是否有水漏 出（若有水漏出说明此管有破裂）。
冷换设备的操作与管理
3）泄漏的处理：如管子破裂，放压后可用锥度为 3～5°的金属柱塞将此管堵死。但原则上同一 管程内，堵死管子不应超过管子总数10％；如 管束管子与管板处有渗漏，放压后可进补或焊 接。
基础知识
混合式换热设备：这种换热设备的特点是 冷热流体在换热设备中直接混合以达到热 量的传递，属于此种换热方式的设备有凉 水塔、混合式冷凝器和泡沫冷却塔。
基础知识
3、按结构型式分类 间壁式换热器设备的种类繁多，但从
间壁表面的特征来看可分为两大类。
基础知识
◆管式换热设备
传热面是各种管子，冷热两种流体分别在 管内和管外流过，通过管壁面交换热量， 它是化工厂内应用最普遍的设备，从具体 结构上细分，它又可分为：
基础知识
套管式换热器结构简单，能承受高压，应 用亦方便（可根据需要增减管段数目）。 在超高压生产过程中应用较多，其缺点是 金属用量较大、占地面积大、接头处易发 生泄漏。所以适用于热负荷不大、高粘度、 中小流量、传热面不大的场合，且两种流 体的温差应小于70℃，否则，因内外管热 膨胀量不同而造成接头破裂。
基础知识
❖ d、结构可靠和紧凑：由于螺旋板式换热 器两通道为焊接密封，其流体与大气的密 封是用标准法兰和石棉橡胶垫片，所以， 不会产生内漏，使用比较安全可靠，螺旋 板式换热器结构的另一特点是允许膨胀。 螺旋通道受热和泠却以后，可象钟表发条 一样自由伸缩，不会发生很大的内应力。
❖ e、操作稳定，可精密控制温度。
1、温度
物体温度的高低和热的多少并不是一 回事，温度只表示物体的冷热程度，而物 体吸收或放出热的多少叫做热量。通常以 卡作为单位，把一克水的温度升高或降低 1度时，水所吸收的或放出的热量叫做1卡。
基础知识
同样质量的不同物质，当他们升高相同温 度下所吸收的热量并不相同，物质的这种性质 常用比热来表明，所谓比热就是1个单位质量 的某物质，当温度升高一度是所吸收的热量。 常见物质中水的比热最大，换句话说水在升温 或降温时所吸收和放出的热量最多（同时，水 的汽化热也较大）因此生产中广泛的采用水作 为冷却剂。
冷换设备的操作与管理
第二遍试压：
1）试压目的：主要检查浮头垫片的密封情况。 2）试压步骤： ①拆卸大头盖；
②打开管箱端上部法兰，下部法兰加试压盲板 当做试压水进口，接通试压泵进水管；
③向管程注水，水满后将法兰口盲死（有出入 口阀门者可关闭阀门）；
④开始升压到管程试验压力，并保压半小时， 检查浮头垫片处渗漏情况。
❖ 间壁式换热器设备：在冷热两种流体间有 一定形式的表面把流体分隔开，热量通过 此种间隔表面两者互相交换，两种流体不 相混合，常用的间壁式换热设备有管式换 热设备和板式换热设备。
基础知识
蓄热式换热设备：蓄热式换热器是让两种 不 同温度的流体间断交替地通过同一种 固体填料面进行热交换的设备。当热流体 通过时，把积蓄的热量从填料中带走。在 填料被冷却的过程中，进行着热流体与冷 流体之间的热量交换。填料多数为耐火砖 或波纹铝带等金属填充物。这种换热器在 冶金系统中应用较多，在化工生产中也有 使用。
冷却器：凡是热量不回收利用，而只要一 种流体冷却的换热器称为冷却器，常用的冷 流体是水或空气，所以有水冷却器或空气冷 却器等。它常常接在换热器的后面，作为最 后将物料降温到可以进入贮管的一种手段。
基础知识
加热器：凡是利用废热而单纯只要一种
管壳式换热器操作与管理 使用前的检查准备工作
冷换设备的操作与管理
浮头式换热器试压过程
新的冷换设备进厂安装后、投用前均要进行试 压，另外换热器在检修施工后也需要检查换热 器的安装质量。下面以结构最复杂的浮头式换 热器为例，说明三遍试压过程：
第一遍试压：
1）试压目的：检查管束管子是否有破裂，管板与 管子连接处是否有渗漏。
冷换设备的操作与管理
基础知识
夹套式换热设备：它在小型和间歇生产中 是比较常用的一种传热设备，带有夹套的 反应套的反应釜在化工、制药和食品工业 中应用的非常广泛。
基础知识
螺旋板式换热设备
螺旋板式换热器，它是用焊在中心分隔档 板上的两块金属薄板，在专用卷板机上卷 制而成，卷成之后两端用盖板焊死，这样 便形成了两条互不相通的螺旋形通道。冷 流体或热流体由螺旋通道外层的连接管进 入，最后由外层连接管流出，两种流体在 换热器中作逆流方式流动。
基础知识
❖ 板翅式换热设备：它也是一种新型的高效 换热器。
板翅式换热器的主要缺点是：流道小， 容易堵塞，清洗不便，制造复杂，焊接质 置要求高等等。但由于它具有体积小，重 量轻，传热效率高等突出的优点。
基础知识
❖ 板壳式换热设备：板壳式换热器与管壳换 热器的主要区别是以板柬代替管束， 板束 的基本元件将条状钢板滚压成一定形状然 后焊接而成。
基础知识
按照对流传热过程的特点又可分为自然 对流和强制对流两种，自然对流时，由于冷 热质的比重不同引起的热交换。而强制对流 时，则是外部作用力下，是冷热质运动而产 生的传热。例如，在一容器内加热油品就是 自然对流，如果加热过程中，还同时搅拌油 品那就是变成了强制对流。
基础知识
◆换热设备的种类
在化工生产过程中，有多种形式的热量交 换要求。所以换热器就出现了多种形式和结 构，现将其常用的分类如下：
基础知识
替水作冷却剂能大量节约用水，对水源少 的地方是很有利的，而且节省了循环水场 的投资，基建及操作费用较低，但由于空 气温度随大气温度而变，所以，它的最终 冷却温度不能太低，有时还要在后面串联 使用水冷却器。
基础知识
❖ 板式换热设备，
传热面是表面压成各种形状的薄板，冷热 流体分别在相邻两板之间流动，通过板壁 而进行换热，由于它的强度和密封问题， 尚不能用于压力或温度较高的场合。化工 厂内常见的类型有：
基础知识
3）蛇管式换热设备，蛇管式换热器的型式 基本上可以分成两类，一类是由肘管连接 的直管组成，一类是由直管盘成螺旋型式 或其它形状。
4）空气冷却器管束可为人字形，也做成平 板形，管束用翅片管组成，下面用轴流式 风机，使大量空气吹过管束，将管内流体 冷凝冷却，改变风机叶片角度就可以调节 所需风量，以控制管内流体的出口温度， 用空气代